REFINACION DE SEBO

Procesos y Tecnologas

Marcelo Usseglio

Desmet Ballestra

El procesamiento de sebo crudo fundamentalmente requiere cumplir con ciertas especificaciones de

calidad, principalmente ligadas a la remocin de:

- Acidos grasos libres

- Colageno y proteinas

- Compuestos coloreados

- Compuestos odoriferos

- Compuestos de oxidacin

- Humedad

INTRODUCCION

Tambin para definir el diseo ms eficiente,

debemos considerar los siguientes aspectos:

- Rendimiento/Merma

- Consumo de insumos qumicos

- Efluentes generados

- Recuperacin de energa/minimizacin de

combustible y de consumo de vapor

- Valorizacin de subproductos

INTRODUCCION

Rendering

Crude beef

tallow

Neutralising

Bleaching

Soapstock

Cake (exhaust

bleaching earth)

Washing or Silica

treatment

Physical refining/

Deodorising

Refined bleached

deodorised tallow

CHEMICAL REFINING PHYSICAL REFINING

Fatty acid

distillates

Deodorising

Bleaching

Cake (exhaust

bleaching earth)

Refining routes

PROCESO DE REFINACION

Permite remover compuestos para mejorar la calidad

del sebo con el objeto de cumplir aspectos

organolepticos y de estabilidad oxidativa:

BLANQUEO

Colageno y proteinas

Compuestos coloreados

Productos de oxidacin

Metales

REFINACION

FISICA/DESODORIZACION

Acidos grasos libres

Productos de oxidacin

Compuestos odoriferos

FI

T504

T534

616A

2x

PT

657CK 2x

P622 2x

R

622

621

Steam

R

R

R

Steam

Compressed Air

LT

Steam

682B

LI

FI

P682B

616C 2x

LT

682B

622

LI

LI

FQVT

LI

R

Steam

Crude beef

tallow

PT534

T503S

LI

LI

682A623/82A

LI

LI

635PM/07S

Atm.

LI

LI

TIC

TI

LI

PT501

610B

609A

T521B

LI

630S

607S

LI

LI

LI

FQVT

607C635PM/07C

610S

604B

LI

630B

P604B

609A

LI

607CLI

607B

LI

FQVT

LI

R

OPTION

Acid

Atm.

636/09A

630B

616/09A

616/30S

PT

LT

T501

LI

LI

TI

OPTION

Cooling water

T521A

To storage

From 800

section

Bleached

tallow

Steam

TIC

TI

PT

Steam

Steam

TI

TI

Water

treatment

Vacuum

PROCESO DE BLANQUEO

R

622

621

LT

682B

LI

R

Steam

TIC

TI

LI

PT

BLEACHING

SECTION

FINAL HEATING

SECTION

BLANQUEADOR

FILTRO

FORMACION DE TORTA DE

FILTRACION DESCARGA DE TORTA DE

FILTRACION

890H

Sparging

steam849

TIC

FIC PT

P802

Bleached

tallow

MP

steam

821X

Stripper

RBD tallow

P822

841A

Deodoriser

CWS

CWR

CWS

CWR

881B1

881B2

816B

824B

Scrubber

P814AG1

CWS

881AG1P850/

81AG1

CWR

814AG1

FAD

Heat

recovery

PROCESO DE

DESACIDIFICACION Y

DESODORIZACION

STRIPPING

SECTION

DEODORISING

SECTION

HEAT RECOVERY

SECTION

SCRUBBING

SECTION

FINAL HEATING

SECTION

TODAS LAS OPERACIONES

INTEGRADAS EN

UNA MISMA

COLUMNA

Distribuidor de

liquido

Relleno estructurado

Alta rea superficial = 252 m2/m3

PROCESOS DE MODIFICACION DE SEBO

Desde un punto de vista de su aplicacin comestible, la

mayora grasas slo tiene una aplicacin limitada cuando se

los emplea en su forma original, para ampliar su utilizacin los

mismos son modificados de manera fsica.

El proceso de modificacin ms usual en el sebo es :

- Fraccionamiento

Estos cambios en las caractersticas fisicoqumicas de

los triglicridos tienen el propsito final de satisfacer con

el producto final obtenido, segn su aplicacin, lo

siguiente:

Contenido de grasa solida dado

Punto de fusin especifico

Plasticidad definida

Composicin acdica definida

PROCESOS DE MODIFICACION DE SEBO

El Fraccionamiento es un proceso mediante el cual la

materia grasa (sebo vacuno blanqueado) es separada

en 2 fases (una slida y otra liquida) mediante un

proceso de Enfriamiento controlado y posterior

separacin de ambas fases por Filtracin.

FRACCIONAMIENTO

Tipo

Sebo

vacuno PF (C)

C8:0 0 15,4

C10:0 0,1 30,8

C12:0 0,1 43,29

C14:0 3,3 43,47

C16:0 25,2 62,9

C18:0 19,2 69,29

C18:1 c 48,9 15,4

C18:2 2,7 -7,17

C18:3 0,5 -11,58

C22:1 c 0 32,18

COMPOSICION ACIDICA

El Fraccionamiento se compone de:

- Una Cristalizacin controlada mediante el uso de agua de

enfriamiento, con el objeto la materia prima a cristalizar en 2

fases de distinto punto de fusin.

Luego de efectuada esta Cristalizacin, y estando los cristales

formados en suspensin en la fase liquida, se realiza

- Una Filtracin a fin de separar la fase solida (estearina) de la

fase liquida (olena).

ETAPAS DE FRACCIONAMIENTO

CARGA Y

CALENTAMIENTO

CRISTALIZADOR

TANQUE

PULMON

AGUA FRIA

AGUA CALIENTE

AGUA TEMPLADA

DIAGRAMA DE FLUJO DE FRACCIONAMIENTO

80

70

60

50 50

40 40

30 30

20 20

10 10

0 0 1 1 2 3 4 5 6

COOLING CURVE COOLING CURVE

Oil temp

Viscosity Water temp Solid Fat Content

rpm

Tem

peratu

re (

C)

Time (hrs)

Cristalizacion =

exotermica

H enfriamiento = 0.5

kCal / C.kg

H cristalizacion = 50 kCal / kg agglomeration

cooling

nucleation

crystallisation

CURVA DE CRISTALIZACION

CRISTALIZADOR

CONCENTRICO

FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS

CRISTALIZADOR

MOBULISER

FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS

Low Shear Crystallizer (special cooling

surface configuration) Near static crystallization

FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS

MOVING COOLING BUNDLES

MOBULIZER (low shear)

FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS

FILTRO DE PLACAS (Membranas y

Marcos)

FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS

Corner feed

Central feed

KM UM

Membrane

KX

RC Plate Membrane plate Chamber plate

Chamber

10-50 mm

Inflatable

membrane

FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS

Seccin de squezzing

Oleina para squeezing de torta

FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS

TOLVA DE RECEPCION DE

TORTA Y FUSION

FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS

Filtros de membranas

Cristalizadores concentricos

Tanque pulmon aceite cristalizado

Tanques de oleina

Tanques de estarina

FRACCIONAMIENTO VISTA 3D

2 Fraccionamiento

1 Fraccionamiento

Materia prima Sebo refinado

(100 %)

PF 46-48

Estearia (35%) PF 52-53

Super estearina (30 %) PF 56

Oleina dura( 70%) PF 46-48

Olena (65%) PF 34-36 MARGARINA -

SHORTENING MEZCLAS

FRACCIONES OBTENIDAS