Presentacin de PowerPoint

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA y METALURGICA

E.A.P. Ing. Metalrgica.DESORCIN, ELECTRODEPOSICIN Y REFINACIN DE ORO Y PLATAAutor: Ing. Joaqun Jos Abarca Rodrguez.CIP 108833

UBICACINLa Planta de Lixiviacin y Desorcin Nontol se encuentra ubicado en el Departamento de la Libertad provincia de Snchez Carrin, distrito de Huamachuco - casero del toro.

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PLANTA CERRO EL TOROHUAMACHUCO

DESORCIN, ELECTRODEPOSICIN Y REFINACIN DE ORO Y PLATA

3RECEPCIN DE CARBN

4RECEPCIN DE CARBNEn la oficina de recepcin por cada lote de carbn proveniente de la planta o de clientes se procede de la siguiente manera:Pesado de carbn.Tara de recipiente.Cuarteo de carbn.Secado de muestra.Pesado de cuatro muestras (50 gr c/u).Sellado de muestras.Rotulado de muestras.

Muestra de carbnMuestreo5RECEPCIN DE CARBNPrecintado de carbn acopiado (con precinto de seguridad).Elaboracin de recibo (nombre del cliente, peso bruto, tara, peso neto, fecha, peso de muestra, N de precinto de seguridad, firma de cliente).Entrega de recibo al cliente y el taln se queda en la empresa.Los talones se los recibos son enviados mediante un informe al rea de contabilidad.

Pesado de muestraRecibos.6ACOPIOEn el acopio por cada lote ingresado se tiene en cuenta los siguientes factores:

El carbn admitido, pesado y etiquetado con precinto de seguridad se almacena.Todos los lotes de carbn acopiados estn enumerados en forma progresiva.El acopio alcanzado de 250 Kg se pasa al siguiente proceso.La salida del carbn en enumerada para su egreso respectivo.El carbn que no tiene una ley rentable es devuelto al cliente.Las etiquetas de los sacos se enva mediante un informe al departamento de contabilidad para su respectivo control.

Almacenamiento de lotes de carbn. 7ANLISIS DE CARBN

8RECEPCIN DE MUESTRAEn la recepcin del carbn para anlisis se realiza el siguiente sistema:

La muestra procedente de admisin se registra de acuerdo a su cdigo de recepcin.Se codifica las muestras para su respectivo anlisis.Se enva para su anlisis de humedad al laboratorio.

Recepcin y codificacin de muestra

9SECADO DE MUESTRAPara el secado de cada muestra recibida se procede a:Codificar los crisoles a utilizar.Pesar las muestras de carbn (10 gr c/u aprox.)Transferir a un crisol de acero inoxidable.Secar el carbn en una cocina elctrica.Dejar enfriar las muestras.Enviar un informe dando a conocer los resultados al rea de contabilidad.

Secado de muestra

10ANLISIS DE ORO POR VA SECALa muestra pesada y calcinada se transfiere a un crisol de arcilla con el fundente previo preparado:

Litargirio.Brax.Bicarbonato de sodio.Slice.Harina.Plata.

Se mezcla el flux en forma homognea.El crisol cargado se lleva al horno a una temperatura 950 C.

Reactivos para fuego de oro y plata11ANLISIS DE ORO POR VA SECASe calienta los moldes de fierros a utilizar.Se retiran del horno los crisoles cargados y se vacan en los moldes precalentados y se espera que solidifiquen.Se retira el molde y se rompe la escoria.Se obtiene el regulo de plomo y se golpea dndole forma cubica, para retirar toda la escoria restante.

Ensayo al fuego de oro y plata12ANLISIS DE ORO POR VA SECASe introduce el regulo de plomo con una pinza a la copela y se lleva al horno precalentado por espacio de 20 minutos aproximadamente.Se deja copelar por 40 minutos aproximadamente.Al finalizar la copelacin se extrae el botn de dore.Se deja enfriar el botn de dore y se enva a refinacin.

Ensayo al fuego de oro y plata13REFINACINEn la refinacin se procede de la subsecuente forma:

El dore se lmina con un martillo.Se transfiere al crisol de porcelana.Adicionar HNO3 (2 ml) y 1 ml de agua. Se calienta el crisol en una cocina elctrica para acelerar la reaccin.El proceso se repite tres veces.

Refinacin de muestra14DESORCIN DE CARBN

15DESORCIN DE CARBN

16CARBN CARGADOPara la desorcin se utiliza como materia prima e insumos carbn cargado, alcohol, cianuro de sodio y soda caustica para nuestro caso como se detalla a continuacin:

17ANODO Y CTODO18

CARGAEl carbn acopiado se mezcla sobre una geo membrana para su proceso.El carbn bleding (mezcla), se carga 250 Kg al reactor.Alcohol 55 Litros aproximadamente. Soda 2.25 Kg.Cianuro 0.25 Kg.

19CALENTAMIENTO DE SOLUCINEl calentamiento de la solucin se debe seguir los siguientes pasos:

Se enciende el calentador a gas.Se prende la bomba de la solucin.Se recircula la solucin hasta alcanzar la temperatura 76 C.

Tanque de solucin20CALENTAMIENTO DE SOLUCINUna vez alcanzada la temperatura se recircula la solucin al reactor cargada de carbn.Para la recirculacin a la celda electroltica debe alcanzar la temperatura promedio de 76 78C.

Calentador.

Control de temperatura del calentador.21ELECTRODEPOSICINPara la electrodeposicin debe cumplir como mnimo las siguientes condiciones:

Alcanzada la temperatura de 76 C se recircula la solucin a la celda electroltica.Se grada el caudal con un flujo lento que no produzca turbulencias a la celda electroltica.Se prende el rectificador de corriente y se grada a 3.3 voltios.

22ELECTRODEPOSICINCada ctodo se debe medir el voltaje que coincida con el rectificador de corriente caso contrario se debe hacer una verificacin de todo el sistema de la celda electroltica para encontrar la falla.La electrodeposicin total dura aproximadamente 72 horas.

23ELECTRODEPOSICINDespus de 12 horas se realiza la primera cosecha.Cuando el amperaje mide menor de 10 amperios es cuando la solucin es pobre por lo tanto se termina el proceso o se realiza un anlisis de la solucin.

24COSECHAEn la cosecha se debe tener en cuenta el siguiente procedimiento:

Una vez terminado el proceso de electrodeposicin (12 horas) se procede a retirar los ctodos.Los ctodos cubiertos de lana de acero se retira y almacena en un recipiente.

25COSECHA

De los ctodos se retiran las lanas de acero con una tijera y se depositan en un recipiente tomando las medidas de seguridad para no perder ninguna partcula.Los marcos de los ctodos se lavan mediante un chisguete y cepillo con la finalidad de retirar todas las partculas adheridas a las paredes.Todas las partculas y la lana de acero se deposita en un recipiente y se enva para el ataque qumico. 26REFINACION DEL PRECIPITADO

27REFINACION DEL PRECIPITADOLa prctica de la refinacin del precipitado, vara de acuerdo a las impurezas contenidas. El procedimiento ms comn, es un tratamiento por lixiviacin cida, para rebajar el contenido de lana de acero y otros elementos como Fe, Zn, Pb, Cu, etc.Se lixivia el precipitado con una solucin de HCl en presencia de aire, por alrededor de una a tres horas y la pulpa se lava por decantacin en el mismo agitador. Para la remocin de la solucin, se agrega una solucin de HCl para elimnar lo que queda, en forma controlada para no disolver la plata.

28ATAQUE QUMICO DE LA LANA DE ACEROObtenida la lana de acero cargada de material valioso se procede a lo siguiente:El recipiente con lana de acero se lleva a un lugar que cumpla las condiciones de seguridad para hacer el ataque qumico.Se adiciona un medio kilo de acido muritico (HCl) al 28%.El ataque se realiza por espacio de 3 horas aproximadamente.Terminado el ataque qumico o la disolucin de toda la lana de acero se procede al lavado con agua fresca.El lavado se realiza hasta 5 veces con la finalidad de eliminar todo el acido residual.La separacin se realiza por decantacin eliminando parte del agua y quedando todo el precipitado de oro y plata.El agua del lavado se deposita en un recipiente para su decantacin de las partculas de suspensin para su posterior separacin y el agua de igual manera para su tratamiento.

29ATAQUE QUMICO DE LA LANA DE ACEROFe+HClFeCl2+H255.84773.00108141M HCl (28%)=1000g%C=28%MHCl=280gexceso =49.58%Lana cargada de Au y AgAtaque de Lana

30REFINACION DEL PRECIPITADOEl precipitado se seca y se puede calcinar si se requiere y luego se somete a fusin agregando escorificantes (carbonato de sodio, nitrato de sodio, slice, borax).Dependiendo del contenido de impurezas en el precipitado, y cuando es alto, se prefiere calcinar los cementos con el propsito de formar xidos, los cuales se colectan en la fusin con la escoria

31SECADO DEL PRECIPITADO DE ORO Y PLATA (DORE)El precipitado obtenido del proceso anterior se transfiere a una bandeja de acero inoxidable para luego realizar el siguiente procedimiento:

Se administra calor mediante un soplete a gas a fuego lento, para el secado por espacio de 25 minutos aproximadamente.La humedad promedio es de 20%.El cemento obtenido de oro y plata se enva a la fundicin.32SECADO DEL PRECIPITADO DE ORO Y PLATA (DORE)

Secado de precipitado Au y Ag33FUNDICIN DEL PRECIPITADO DE ORO Y PLATAPara la fundicin del precipitado de oro y plata ya seco se toma en consideracin lo siguiente:Se pesa el cemento de oro y plata.En funcin al peso del cemento se adiciona los siguiente fundentes:Fundentes% Cabeza gCola g Re cola g Brax.Bicarbonato de sodio.Nitrato de potasio.Slice.40 10 2 2 80204410 2.5 0.5 0.5 410.20.2Precipitado 20025 10Dore 188.524.39.5Fundentes para fundir precipitado34FUNDICIN DEL PRECIPITADO DE ORO Y PLATASe realiza una mezcla de los fundentes y cemento.Se transfiere la mezcla a un crisol de arcilla y se lleva al horno de fundicin.Se administra temperatura mediante un soplete en un inicio a fuego lento y se aumenta la temperatura progresivamente.Cuando la mezcla esta fundida se adiciona pequeas porciones de KNO3 con la finalidad de escorificar el producto.La temperatura de fundicin es aproximadamente 1000C - 1100C.Se escorifica aprovechando la densidad ya que la escoria flota y el roro se queda en el fondo por tanto se puede separar mediante decantacin, luego se hace vaciado en otro recipiente.35

Fundicin de doreSe espera a que el dore se solidifique y mediante una pinza se retira el dore del crisol o se puede introducir el crisol mas el dore en agua fra esto facilita la separacin del crisol de arcilla del dore.FUNDICIN DEL PRECIPITADO DE ORO Y PLATA

36CUARTEO DEL DOREPara la refinacin es necesario realizar un cuarteo del dore que consiste en lo siguiente:Se pesa una de dore y tres de plata.Se transfiere a un crisol de arcilla.Se lleva a la fundicin, administrando calor progresivamente mediante un soplete hasta llegar al punto de fusin.Adicionar pequeas proporciones de KNO3 con la finalidad de limpiar.Se deposita el dore fundido en un recipiente de acero inoxidable con agua teniendo en cuenta la temperatura para que no se solidifique.37

Oro y plataEl vaciado se realiza en forma lenta.El producto obtenido es la granalla de dore para la refinacin.La granalla se enva a refinacin.

CUARTEO DEL DORE38FUNDICIN DE DOREEn la fundicin de dore se toma de referencia el siguiente concepto:

Se funde el Dore (1) + Plata (3) en un crisol de arcilla y con un soplete a gas se funde.La temperatura alcanza los 1000 C por espacio de 45 minutos.Adicionar KNO3 para escorificar.Vaciar el dore fundido en un recipiente con agua para producir la granalla de dore (partculas de dore)39

Crisol de arcilla con dore y plataFUNDICIN DE DORE40REFINACIN DE ORO (Au)En la refinacin de oro se utiliza un recipiente de acero inoxidable donde se deposita la granalla de dore y se procede a:

Adicionar 1 litro de HNO3 al recipiente con granalla.Poner a fuego lento por espacio de 40 minutos hasta que se disuelva la plata como nitrato de plata.Lavar la solucin con agua fresca y se separa por decantacin.La solucin (AgNO3) se deposita en un recipiente.Esta operacin se realiza de tres a cuatro veces hasta que no quede ningn rasgo de AgNO341HNO3+AgAgNO3+H264107.87169.87494.60833.631312.7667%738.20 gr de Ac. Ntrico

Secado de oro finoEl precipitado (oro) se seca a fuego lento por un espacio aproximado de 30 minutos hasta que este seco, luego este precipitado se manda a la seccin de fundicin.REFINACIN DE ORO (Au)42FUNDICIN DE ORO (Au)Para la fundicin de oro se procede a lo siguiente:El precipitado seco (oro) se transfiere a un crisol de arcilla.El crisol cargado se pone al horno y se adiciona fuego lento mediante el soplete a gas.El fuego se incrementa lentamente hasta que el oro este fundido completamente.El tiempo de fundicin es aproximadamente de 30 minutos.Al oro fundido se adiciona una pequea proporcin de KNO3 para limpiar las impurezas.El oro fundido se deposita en un molde.

Fundicin de oro

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44PRECIPITACIN DE AgClLa solucin procedente de la refinacin de oro se transfiere a unos recipientes para producir cloruro de plata de la siguiente manera:

A la solucin se adiciona NaCl para producir AgCl, se observa de una coloracin lechosa en forma de hojas que se precipita.Una vez que la solucin termina de precita como AgCl se procede a la agitacin, para que termine el intercambio inico de la plata.Una vez terminada se procede al lavado para eliminar las impurezas y el acido residual.El precipitado de AgCl se separa por decantacin de la solucin.

AgNO3+NaClAgCl+NaNO3169.8758.5143.371312.76452.091107.9745PRECIPITACIN DE AgClPrecipitacin de plata como cloruro

46METALIZACIN DE LA PLATAPara obtener la metalizacin de la plata proveniente de la solucin rica se registra el siguiente procedimiento:

El precipitado de AgCl se adiciona o introduce clavo de 3/8 de fierro.La metalizacin de la plata (Ag) es un intercambio inico donde la plata precipita como plata metlica y el fierro metlico pasa a fiero inico (Fe+2) este proceso se demora aproximadamente 2 das.El cloruro de plata de color blanco lechoso pasa a un color humo.47METALIZACIN DE LA PLATA2AgCl+Fe2Ag+FeCl2286.7455.847215.741107.97215.79833.62

Metalizacin de plata48FUNDICIN DE PLATALa plata metalizada se lava de 4 - 5 veces, para luego secarla en un recipiente de porcelana utilizando un soplete a gas a fuego lento para no perder partculas valiosas y para la fundicin de esta se sigue los siguientes pasos:En un crisol de arcilla se introduce a la base brax una pequea cantidad con la condicin de que no se pegue la plata a las paredes.Se transfiere la plata metalizada al crisol y se recubre brax.Se lleva al horno de fundicin a un inicio a fuego lento hasta alcanzar una temperatura aproximadamente de 600C donde las partculas se comienzan a juntar.49FUNDICIN DE PLATAAlcanzada los 600C se eleva la temperatura progresivamente hasta alcanzar los 1000C.Este proceso puede tardar de 2 a ms horas dependiendo de la cantidad de material a fundir.En caso que demorase en fundir se puede adicionar KNO3 y carbn, para reducir y oxidar dependiendo de las impurezas que pueda existir en el material.Cuando la plata esta fundida en estado lquido se vaca en un recipiente que contiene agua con la finalidad de producir granalla de plata.Se separa la plata del agua y posteriormente se seca.Se registra el peso obtenido y se guarda en el almacn. 50FUNDICIN DE PLATAFundicin plata Plata metlica Escoria

51GRACIAS 52