Reduccion Del Tiempo de Ciclo
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REDUCCIN DE TIEMPO DE CICLO P. Reyes / Sept.2007
REDUCCIN DEL TIEMPO DE
CICLO
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Reduccin de tiempo de ciclo
El tiempo de ciclo es la cantidad de tiempo necesaria para completar
una tarea del proceso, un evento Kaizen Blits puede reducirlo a ser
menor al Takt time.
Beneficios:
Satisfacer al cliente
Reducir gasto interno y externo
Incrementar la capacidad
Simplificar la operacin
Reducir dao al producto
Continuar siendo competitivo
Formato general del evento Kaizen Blits:
Dar capacitacin a los participantes sobre tcnicas de manufactura
Lean de 2 das
Hay un tiempo lmite de 5 das para lograr el cambio, lo normal son
3 das
Se toman 2 y medio das para colectar datos y hacer cambios
El ltimo medio da se presentan los resultados
Aspectos de la capacitacin para Kaizen Blits:
Introduccin
Tcnicas de solucin de problemas con los 5 porqus
El siguiente proceso es el cliente
Sin actitudes crticas hacia la solucin de problemas
Identificacin de actividades que agregan y que no agregan valor
Identificacin del muda (7 conceptos anteriores)
Principios estudios de movimientos
Patrones de flujo de manifactura (lnea, U)
Operaciones estndar
Organizacin en 5Ss y principios de administracin visual
Justo a tiempo ( producir slo lo necesario a tiempo)
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Poka Yokes y dinmica de grupos
Coleccin y anlisis de datos para Kaizen Blits:
Muestreo del trabajo, balance de lneas, estudios de movimientos,
determinacin del takt time
En cada estacin se muestrea el trabajo para determinar el tiempo
de trabajo, inspeccin, esperas, caminatas y otros
Se analiza el tiempo real de trabajo para determinar en base al
takt time el nmero real de operadores requeridos
Un estudio de tiempos de realizacin de las operaciones (durante
25 ciclos) permite balancear la lnea
Coleccin y anlisis de datos para Kaizen Blits:
De acuerdo a Shingo hay 4 tipos de movimientos humanos:
1. Ensamblar, desensamblar y usar (valor agregado real)
2. Transporte vaco, sujetar, transporte cargado y bajar carga
(no valor agregado)
3. Buscar, encontrar, seleccionar, reponer, retener, inspeccionar
y pre poscionar (no valor agregado)
4. Descansar, planeacin frecuente, retardos inevitables (no
valor agregado)
El objetivo del anlisis de movimientos es reducir la fatiga y
esfuerzo de los operadores para mejorar la productividad, se
usan como auxiliares dispositivos electromecnicos
El equipo prepara un layout actual con un mapa de proceso, puede
revelar un flujo tipo espaguetti
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Se redisea la lnea para que haya un flujo continuo a travs de
una lnea recta, en forma de C, en forma de U o en forma de L,
con objeto de reducir la distancia de viaje de la parte; reducir el
WIP y cumplir el Takt time
Beneficios
Reducir: el tiempo de ciclo; accidentes; espacio; inventarios;
desbalance de lneas y cumplir el Takt time
Mapeo del flujo de valor del proceso de un producto:
Incluye todos los pasos desde el inicio hasta el fin
Beneficios:
Ver el proceso completo e identificar fuentes de gastos
Aplicacin de varias tcnicas Lean al mismo tiempo
Mostrar el enlace entre flujos de materiales e informacin
Describir como cambia el proceso
Determinar los efectos en varias mtricas
Pasos para el Mapeo del flujo de valor del proceso:
1. Definir la familia de productos de una Matriz
Productos que se procesan en equipos similares y que utilizan
materiales parecidos
2. Dibujar el estado actual del proceso
Iniciar con una orientacin rpida de rutas de procesoSeguir personalmente los flujos de materiales e informacin
Mapear el proceso completo desde almacn de productos hasta el
inicio
Colectar los datos personalmente y Mapear el proceso
Crear un diagrama a mano de la cadena de valor
Los datos tpicos incluyen: Tiempo de ciclo (CT); tiempo de cambio
(COT); tiempo de arranque (UT)
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Ms datos del proceso: operadores, tamao de empaques, WIP,
desperdicios, tiempo real
Tiempo de valor agregado (VAT): el tiempo utilizado para
transformar el producto como lo quiere el cliente
Tiempo de espera (LT): el tiempo que tarda una pieza para pasar
por todo el proceso
Tiempo de ciclo (CT): el tiempo que tarda en ser procesada una
pieza por un proceso individual
Mapa del estado futuro del proceso (para ser Lean) por el gerente de
la cadena de valor y equipo:
Cul es el Takt time requerido?
Los artculos fabricados se mueven a empaque?
Se envan los artculos terminados a un supermercado para ser
jalados por el cliente?
cul es el proceso que controla la operacin de la cadena de
valor?
Puede ser nivelado el proceso?
Cul es el trabajo destinado para uso de Kan ban?
Qu mejoras al proceso pueden usarse: arranque de mquina,
cambios de modelo, eventos Kaizen, etc.?
Plan de implementacin:
Planeacin detallada de los pasos y sus puntos de verificacin
Un plan puede durar meses o incluso aos en ser implementado
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