recuperacion de solventes

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Proyecto Promovente Elaborado por: Ubicación R R e e c c u u p p e e r r a a c c i i ó ó n n d d e e S S o o l l v v e e n n t t e e s s Convertidora de Aceites Usados, S.A. de C.V. Perímetro Rancho San Felipe, S/N, Chachapa, C.P. 72990, Amozoc de Mota, Puebla.

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Procedimientos para la recuperacion o reciclaje de solventes

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Proyecto

Promovente

Elaborado por:

Ubicación

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Convertidora de Aceites Usados, S.A.

de C.V.

Perímetro Rancho San Felipe, S/N, Chachapa, C.P. 72990, Amozoc de Mota, Puebla.

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Índice I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL................................................................................................................... 4 

I.1 Proyecto ...................................................................................................................................... 4 

I.1.1 Nombre del proyecto ................................................................................................................... 4 

I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto (acotarlo en años o meses). .......................................................... 4 

I.1.4 Duración total (incluye todas las etapas) ....................................................................................... 5 

I.1.5 Presentación de la documentación legal: ....................................................................................... 5 

I.2 Promovente ................................................................................................................................. 6 

I.2.1 Nombre o razón social ................................................................................................................. 6 

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente ...................................................................... 6 

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal ........................................................................................ 6 

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones ...................... 6 

I.3 Responsable de la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental ............................................... 7 

I.3.1 Nombre o razón social ................................................................................................................. 7 

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP. ................................................................................ 7 

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio .................................................................................. 7 

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio ................................................................................ 7 

 

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO .................................................................................................. 8 

II.1 Información general del proyecto ................................................................................................ 8 

II.1.1 Naturaleza del proyecto .............................................................................................................. 8 

II.1.2 Selección del sitio ...................................................................................................................... 9 

II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización ................................................................. 10 

II.1.4 Inversión requerida ................................................................................................................... 14 

II.1.5 Dimensiones del proyecto ......................................................................................................... 15 

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II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias .................. 15 

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos ........................................................ 17 

II.2 Características particulares del proyecto .................................................................................. 18 

II.2.1 Descripción de obras principales del proyecto ............................................................................. 22 

II.2.1.1 Datos particulares ................................................................................................................. 22 

II.2.1.2 Capacidad de manejo de residuos peligrosos .......................................................................... 34 

II.2.2 Programa General de Trabajo ................................................................................................... 36 

II.2.3 Preparación del sitio ................................................................................................................. 37 

II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto ..................................................... 38 

II.2.5 Etapa de construcción .............................................................................................................. 38 

II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento ......................................................................................... 39 

II.2.7 Otros Insumos ......................................................................................................................... 45 

II.2.8 Descripción de obras asociadas al proyecto ............................................................................... 45 

II.2.9 Etapa de abandono del sitio ...................................................................................................... 45 

II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera .......... 46 

II.2.11Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos ..................................... 46 

 

III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DE SUELO .............................................................. 47 

 

IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO .......................................................... 50 

IV.1 Delimitación del área de estudio .............................................................................................. 50 

IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental ..................................................................... 59 

IV.2.1 Aspectos abióticos .................................................................................................................. 59 

IV.2.2 Aspectos bióticos .................................................................................................................... 78 

IV.2.3 Paisaje ................................................................................................................................... 78 

IV.2.4 Medio socioeconómico ............................................................................................................ 79 

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IV.2.5 Diagnóstico ambiental ............................................................................................................. 84 

 

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES .................. 92 

V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales .............................................. 92 

V.1.1 Indicadores de impacto ............................................................................................................ 92 

V.1.2 Lista de indicadores de impacto ................................................................................................ 94 

V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación ...................................................................................... 95 

V.1.3.1 Criterios ............................................................................................................................... 95 

V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada ............................... 97 

 

VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES ....................... 109 

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente

ambiental ....................................................................................................................................... 109 

VI.2 Impactos residuales ................................................................................................................. 117 

 

VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS .................. 118 

VII.1 Pronóstico del escenario ......................................................................................................... 118 

VII.2 Programa de vigilancia ambiental ............................................................................................. 119 

VII.3 Conclusiones ......................................................................................................................... 121 

 

BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................... 123 

 

ANEXO FOTOGRÁFICO ............................................................................................................. 125 

 

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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL I.1 Proyecto I.1.1 Nombre del proyecto

Recuperación de Solventes I.1.2 Ubicación del proyecto El proyecto se llevara a cabo dentro de la instalaciones de la empresa Convertidora de Aceites Usados S.A. de C.V., la cual se encuentra localizada en el perímetro Rancho San Felipe, s/n, Chachapa, municipio de Amozoc, estado de Puebla. I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto (acotarlo en años o meses).

El proyecto de vida así como la maquinaria está diseñada para un tiempo de vida de 50 años sin embargo este tiempo de vida puede variar de acuerdo a la respuesta y funcionalidad del proyecto.

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I.1.4 Duración total (incluye todas las etapas)

AÑOS 2008 2009 2010

2011

2057

2058

2059

2060

MESES

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE Etap

as

del

proy

ecto

ACTIVIDADES A REALIZAR

PLAN

EACI

ÓN, P

REPA

RACI

ÓN D

EL

SITI

O Y

CONS

TRUC

CIÓN

Administración Distribución de aéreas de trabajo Planos Permisos Obra civil Obra mecánica Instalaciones eléctricas

OPER

ACIÓ

N Fase de prueba Arranque Operación continua

ABAN

DONO

DE

SIT

IO

Caracterización del área de proyecto Caracterización de los materiales no peligrosos y materiales peligrosos Control de residuos peligrosos Disposición final Cierre total

I.1.5 Presentación de la documentación legal:

El proceso de recuperación de solventes se realizara dentro de las instalaciones de la empresa convertidora de aceites Usados, S.A. de C.V., la cual en Mayo de 1985 inicio operaciones como empresa recolectora de residuos peligrosos (aceites usados), en el año de 1997 empezaron la recolección de otros residuos peligrosos (filtros de aceite, lodos contaminados con aceite y basura industrial). La planta cuenta con una superficie de 10,610.00 m2, según consta la escritura de compra-venta mediante el Instrumento No. 22,021, Volumen 401 de fecha de Testimonio del 14 de Noviembre de 2001 y redactada por el Licenciado Carlos Roberto Sánchez Castañeda, Titular de la Notaria Publica No. 50 la Ciudad de Puebla, Pue. Véase Anexo 1.

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I.2 Promovente I.2.1 Nombre o razón social

Convertidora de Aceites Usados S.A. de C.V. (Véase Anexo 2: Acta constitutiva de la empresa)

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente

(Véase Anexo 3: RFC de la Empresa)

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones

Protección datos personales LFTAIPG

Protección datos personales LFTAIPG

Protección datos personales LFTAIPG

Protección de datos personales LFTAIPG"

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I.3 Responsable de la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental I.3.1 Nombre o razón social

MM Consultoría Ambiental Integral Seguridad e Higiene, S.A. de C.V.

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP.

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio

Protección datos personales LFTAIPG

Protección datos personales LFTAIPG

Protección de datos personales LFTAIPG"

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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO  II.1 Información general del proyecto II.1.1 Naturaleza del proyecto

Como se menciona anteriormente la empresa se encuentra operando desde el

año de 1985, iniciando como empresa de recolección de residuos (aceites usados), en el año de 1997 aumento su campo de acción con la recolección de otros residuos peligrosos (filtros de aceite, lodos contaminados con aceite, y basura industrial). Con la recuperación de solventes se pretende que la empresa sea más redituable cumpliendo con las demandas del mercado.

El proceso de recuperación de thinner gastado se efectuara por medio de

proceso de evaporación y condensación para tal efecto se cuenta con un recipiente con una capacidad de 30,000 l donde inicialmente se almacenara el thinner gastado para mantenerlo en reposo; para sedimentar gran parte de sólidos dispersos en el thinner gastado, posteriormente será bombeado al reactor (evaporador con agitación) de 3,000 l el cual consta de Moto-reductor de 3 hp con 1757 rpm de una relación de 15-1, y dicho reactor se calienta por medio de recirculación de aceite térmico, puesto que dicho reactor contiene una camisa de calentamiento en forma de serpentín una vez alcanzada la temperatura de evaporación del thinner, se captaran directamente los vapores en un condensador de una longitud de 3 metros y un diámetro de 14” fabricado con tubo de acero negro cedula 40. En dicho condensador se recirculara agua a contracorriente y el producto condensado se captara en un tanque con una

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capacidad de 4,000 l a una temperatura máxima de 20 °C y en dicho tanque se dará tratamiento de ajuste de formulación del producto para tenerlo como producto terminado y se envasara en recipientes metálicos de 200 l, en este último paso se filtrara el producto y se comercializara con empresas que requieran de adelgazadores.

El thinner cumplirá con las siguientes especificaciones: Apariencia: Clara y libre de materia en suspensión Olor: Característico Gravedad Específica: 0.750-0.805 Solubilidad: 40-48 Residuos de evaporación: Ninguno

II.1.2 Selección del sitio

Para la selección el sitio dentro de la Planta se tomaron en cuenta los siguientes criterios:

Zona donde no pudiera generar algún tipo de riesgo y no interfiriera en

otros procesos.

Zona que cumpliera con la infraestructura y requerimientos del proyecto.

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II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización La recuperación de solventes se realizara dentro de las instalaciones de la empresa Convertidora de Aceites Usados S.A. de C.V., la cual se ubica en el Perímetro Rancho San Felipe, S/N, zona industrial Chachapa, municipio de Amozoc, estado de Puebla.

La Planta tiene una superficie de 10,610.00 m2. El sitio donde se desplantara el área de proceso para la recuperación de solventes es de 1,292.00 m2, y se ubica al oriente de la empresa.

Las coordenadas geográficas totales del terreno y de la zona donde se ubicara

el proceso son las siguientes:

Tabla 1. Coordenadas Geográficas totales del terreno.

Punto Coordenadas UTM* Latitud Longitud

Este (X) Norte (Y) 1 593,660.6900 2,108,162.4300 19°3'50.914961" N 98°6'35.272811" W 2 593,633.6100 2,108,136.5400 19°3'50.077190" N 98°6'36.203801" W 3 593,842.4700 2,107,970.5800 19°3'44.643754" N 98°6'29.086896" W 4 593,869.5000 2,108,000.4500 19°3'45.610998" N 98°6'28.156924" W

*Coordenadas Google

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II.1.4 Inversión requerida a) Reportar el importe total del capital total requerido (inversión + gasto de operación), para el proyecto.

Inversión Costo / año

Sueldos (operario, auxiliares y administrativos) 365,664

Materia prima (Thinner ) 1,152,000

Inversión requerida 1,200,000

Importe total del capital requerido 2,717,664

b) Precisar el período de recuperación del capital, justificándolo con la memoria de cálculo respectiva.

10 Años, en base a lo siguiente:

1) Se estima que las utilidades anuales sean de alrededor de $270,000.00 pesos anuales. 2) Considerando el importe total del capital requerido de $2´717,664.00, entre las utilidades anuales de $270,000.00 se obtiene un periodo de recuperación de 10.06 años. 3) El periodo de recuperación de 10.06 se cierra a un número entero de 10 años.

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c) Especificar los costos necesarios para aplicar las medidas de prevención y mitigación.

Descripción Costo

Curso de primeros auxilios 4,025.00

Extintores 7,600.00

Instalación de un sistema de detección de incendio 7,500.00

otros 4,500.00

II.1.5 Dimensiones del proyecto La planta cuenta con una superficie total de 10,610.00 m2, de los cuales únicamente 1,292.00 m2, se ocuparan para desplantar la operación de recuperación de solventes.

Tabla 2. Cuadro de Áreas

Ocupación Superficie m2 Porcentaje (%)

Superficie total Operativa 1,292.00 100

Superficie sin ocupar 1,043.00 80

Tanque de almacenamiento 40.00 3

Reactor 26.00 2

Sistema de Enfriamiento 11.00 0.85

Calentador térmico 11.00 0.85

Tanque de Almacenamiento de materia prima 40.00 3

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Ocupación Superficie m2 Porcentaje (%)

Tanque de Almacenamiento de materia prima 40.00 3

Almacén de producto terminado 74.00 5.72

Área de envasado de producto puro 33.00 2.5

Tanque de almacenamiento de diesel 4.00 0.30

Condensación 10.00 0.77

II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias

De acuerdo al Plan de Desarrollo Urbano y al Programa Regional de

Ordenamiento Territorial de la Zona Centro-Poniente del Estado de Puebla la Planta de encuentra dentro de un área industrial donde el suelo es considerado como industrial por lo cual la actividad a desarrollar no se contrapone con las actividades que ahí se desarrollan. La empresa colinda:

Al Norte: Linda con 258.2 m. con terreno baldío de propiedad privada, ocupados principalmente las actividades agrícolas.

Al Sur: Linda con 258.2 m. con la empresa Kunststoff–Technik Trier de México, S.A. de C.V.

Al Oriente: Linda con 41 m. terreno baldío de propiedad privada, ocupado principalmente las actividades agrícolas.

Al Poniente: Linda con 41 m. con la calle denominada carril a San Felipe, dejándose como zona de precaución el derecho de vía de 20 m.

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En ninguno de los limites mencionados se desarrollan actividades que se pudieran poner en riesgo por la operación de este proyecto el cual tendrá como finalidad la recuperación de solventes (Thinner), en por lo menos 200 m, ocasionalmente se llevan a cabo actividades agrícolas, principalmente siembra de maíz, en tanto que en el límite poniente no se lleva a cabo ninguna actividad intensiva, dado que el tráfico vehicular en este sector es relativamente escaso. II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos

La energía es proporcionada por la Comisión Federal de Electricidad. El agua es suministrada por medio de pipas, cabe mencionar que el proceso

productivo no ocupara agua, sin embargo se tendrá un sistema de enfriamiento con capacidad de 9,000 l.

También se ocupara agua de pipa para cumplir las necesidades de servicios y

el mantenimiento de las áreas verdes.

Para la disposición de aguas residuales generadas en la empres y procedentes de sanitarios la planta cuenta con un fosa séptica la cual no realiza descargas ya que cuenta con una empresa que se encarga de succionar el agua periódicamente. (Véase Anexo 4: Pagos de suministros de agua, CFE y pagos del servicio de succión de agua de la fosa).

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II.2 Características particulares del proyecto La empresa se encuentra operando desde el año de 1985, iniciando como

empresa de recolección de residuos (aceites usados), en el año de 1997 aumento su campo de acción con la recolección de otros residuos peligrosos (filtros de aceite, lodos contaminados con aceite, y basura industrial). Con la recuperación de solventes se pretende que la empresa sea más redituable cumpliendo con las demandas del mercado.

A continuación se describen los principales pasos para la recuperación de

solventes:

Alimentación

La bomba de transferencia deberá estar aterrizada físicamente a tierra.

Se abrirá primeramente la válvula de succión de la bomba y posteriormente la válvula de descarga de la bomba, acto seguido, se pondrá en operación la bomba que enviara producto al tanque evaporador para su calentamiento.

La válvula de alimentación al tanque deberá estar abierta para recibir el

producto.

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Se acciona el botón de arranque de la bomba y de esta manera se empieza a llenar el tanque evaporador.

El término de la carga se verá accionado por un dispositivo de nivel colocado

en el evaporador que enviara una señal de para a la bomba. Evaporación

Desde el inicio de la carga de producto, se pondrá en operación la bomba de recirculación de aceite de calentamiento, liquido que circula por la chaqueta del tanque para proporcionar calor suficiente al producto y de esta manera se inicia la evaporación del material.

El aceite de calentamiento cuenta con un control de temperatura el cual esta

calibrado a 80°C. Desde el inicio de la carga se inicia la evaporación del material ya que es Flash

Point del Producto es de 10°C. El material evaporado es conducido a un enfriador el cual convierte el vapor en

líquido nuevamente. El líquido es enviado a un tanque de recepción de producto terminado el cual tiene una capacidad de 4,000 l.

El tiempo de proceso de evaporación se estima en dos horas y media.

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Descarga de producto terminado.

El producto contenido en el tanque almacenamiento es descargado a tambos de 200 l accionado la válvula de descarga del tanque.

El tambo se encuentra descansando sobre una báscula a la cual se ha dado la tara del tambor para que el peso del producto sea la medida del control.

El tambo así como la línea de descarga se encontrarán conectados a tierra.

Iluminación

La iluminación del área de proceso es acorde con la exigencia visual de los trabajos que se realicen en él, que puede llegar a ser muy alto, lo que implica un nivel de iluminación mínimo de 200 lux (NOM-0025-STPS).

Ventilación

La ventilación general del área de proceso permite su acondicionamiento ambiental en cuanto a necesidades termo higrométrico y la dilución y evacuación de contaminantes. El adecuado acondicionamiento ambiental del área se consigue actuando sobre la temperatura, el índice de ventilación y la humedad del aire.

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Instalación Eléctrica

Las instalaciones eléctricas del área de proceso son diseñadas en el proyecto de obra de acuerdo con la norma electrotécnica de Baja tensión y en función de sus líneas de trabajo, del tipo de instrumental utilizado y teniendo en cuenta las futuras necesidades del proceso.

Los conductores deben estar protegidos a lo largo de su recorrido y su sección

debe ser suficiente para evitar caídas de tensión y calentamientos. Las tomas de corriente para usos generales deben estar en número suficiente y convenientemente distribuidas con el fin de evitar instalaciones provisionales.

En los locales o zonas donde se trabaje con líquidos inflamables la instalación

eléctrica ha de ser de seguridad aumentada o antideflagrante y debe cumplir las normas específicas sobre prescripciones particulares para las instalaciones de locales con riesgo de incendio y explosión.

De entre los distintos aparatos que tienen conexión eléctrica, es recomendable

disponer de líneas específicas para los equipos de alto consumo.

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II.2.1 Descripción de obras principales del proyecto II.2.1.1 Datos particulares a) Tipo de actividad o procesos que se pretenden llevar a cabo.

Se recupera solventes en este caso especifico será el thinner, dado que la eficiencia del equipo no es del 100% se obtendrán también otros solventes residuales como son el propanol y acetona.

b) Tipo de residuos que serán recibidos para su reuso, reciclaje o tratamiento.

Hasta el momento el thinner sucio es el único producto residuo que se pretende recuperar.

c) Nombre, descripción breve y características de cada uno de los procesos que se pretende realizar en el caso de reuso, reciclaje o tratamiento, especificando los equipos donde se generan contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendio, entre otros).

El proceso de recuperación de thinner gastado se efectuara por medio de proceso de evaporación y condensación para tal efecto se cuenta con un recipiente con una capacidad de 30,000 l. Donde inicialmente se almacenara el thinner gastado para mantenerlo en reposo; para sedimentar gran parte de sólidos dispersos en el

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thinner gastado antes de ser bombeado al reactor (evaporador con agitación) de 3,000 l el cual consta de Moto-reductor de 3 H.P. con 1757 rpm de una relación de 15-1, y dicho reactor se calienta por medio de recirculación de aceite térmico, puesto que dicho reactor contiene una camisa de calentamiento en forma de serpentín una vez alcanzada la temperatura de evaporación del thinner, se captaran directamente los vapores en un condensador de una longitud de 3 metros y un diámetro de 14” fabricado con tubo de acero negro cedula 40. En dicho condensador se recirculara agua a contracorriente y el producto condensado se captara en un tanque con una capacidad de 4,000 l a una temperatura máxima de 20 °C y en dicho tanque se dará tratamiento de ajuste de formulación del producto para tenerlo como producto terminado y se envasara en recipientes metálicos de 200 l, en este último paso se filtrara el producto y se comercializara con empresas que requieran de adelgazadores.

El thinner cumplirá con las siguientes especificaciones: Apariencia: Clara y libre de materia en suspensión Olor: Característico Gravedad Específica: 0.750-0.805 Solubilidad: 40-48 Residuos de evaporación: Ninguno

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d) Características generales, físicas, químicas y/o biológicas de los residuos que serán recibidos y sometidos a los procesos de reuso, reciclaje o tratamiento.

El thinner también conocido como diluyente o adelgazador de pinturas es una mezcla de solventes de naturaleza orgánica derivados del petróleo que ha sido diseñado para disolver, diluir o adelgazar sustancias insolubles en agua, como la pintura, los aceites y las grasas.

El thinner está compuesto por un solvente activo, un cosolvente y un diluyente,

sustancias que efectúan una función en particular. El solvente activo es el que tendrá un efecto directo sobre lo que se está disolviendo, el cosolvente potenciará el efecto del solvente activo y el diluyente dará volumen al compuesto. El thinner tiene como solvente principal al tolueno, como cosolvente al benceno y como diluyente a una serie de solventes, sustancias todas ellas tóxicas para el hombre.

Los principales componentes del thinner son los siguientes:

SUSTANCIA PORCENTAJE

Tolueno 5 - 50 %

Alcohol metílico 15 - 50 %

Cetonas 5 - 40 %

Hexano 5 - 30 %

Alcoholes 5 - 40 %

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Xileno 5 - 20 %

Ésteres 3 - 50 %

Las cantidades varían según el producto deseado.

Los agentes químicos mencionados en la tabla se conocen también como

disolventes industriales orgánicos, que pertenecen a un grupo numeroso y heterogéneo de sustancias altamente volátiles con propiedades para disolver o dispersar productos de naturaleza orgánica natural o sintética insolubles en el agua. La empresa se dedica a la recolección de residuos peligrosos para darles una disposición final dentro de su nuevo proceso se encargaran de recuperar el thinner que vendrá lleno de impurezas principalmente sólidos residuales, el proceso de recuperación se realizara mediante evaporación condensación, una vez que el thinner sea purificado se envasara y se vendrá a empresas que requieran adelgazantes para su proceso productivo. e) Restricciones para recibir residuos peligrosos.

Hasta el momento no se han establecido criterios de cuando el thinner gastado no pueda entrar a recuperación.

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f) Descripción de todos los procesos. La empresa se encuentra operando desde el año de 1985, iniciando como

empresa de recolección de residuos (aceites usados), en el año de 1997 aumento su campo de acción con la recolección de otros residuos peligrosos (filtros de aceite, lodos contaminados con aceite, y basura industrial). Con la recuperación de solventes se pretende que la empresa sea más redituable cumpliendo con las demandas del mercado.

Los procesos operativos actuales de la Planta son:

Triturado de envases de plástico.

Para el triturado de envases se emplea una trituradora semejante a las desgranadoras, ésta máquina con eje adaptado a un motor de 10 hp, cortará los envases y reducirá su tamaño de tal modo que pueda aprovecharse de manera óptima el total de los espacios. Su alimentación es manual por su parte superior, en donde tiene colocado un cono invertido, al pasar por las cuchillas el material plástico es triturado para salir por su parte inferior directamente para su envasado.

Corte de filtros de aceite

El filtro es un cilindro de metal que lleva en su interior una malla de papel que hace

las funciones del filtrar el aceite.

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El equipo es un motor que acciona un disco de corte montado dentro de una estructura metálica de 1.5 m. de altura. Todo el sistema se encuentra protegido de modo que el movimiento de las poleas o por la fractura del disco este quede entrampado y evitar accidentes al personal.

Maquinaria para las operaciones de carga y descarga de aceite usado.

Para las operaciones de carga y descarga de aceite, se utilizará solo una bomba de engranes marca sentinel modelo 4h con una capacidad de 200 l.p.m., conectada a un motor abb de 4 hp a 60 hz, con corriente de 220 v con 855 r.p.m. las tuberías tanto de succión como de descarga son de 2" (51 mm) de diámetro.

Las mangueras que se utilizan para las maniobras de carga y descarga son especiales para el manejo de hidrocarburos, fabricadas con malla de alambre y recubrimiento de neopreno.

La bomba y su motor se encuentran localizados en el interior del dique de contención sobre un pedestal a nivel de piso, con una distancia media de 1m del tanque de almacenamiento más próximo. Los motores eléctricos y las bombas cuentan con interruptores de corriente conectados a tierra. El nuevo proceso productivo que se incorporara a la empresa será:

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Recuperación del solventes (Thinner)

El primer paso para la recuperación del solvente será la recepción de thinner gastado, posteriormente pasara a un reactor donde por medio de calor se llegara hasta el punto de ebullición de proceso en donde se conducirá a un condensador donde el producto será recuperado de forma líquida por ultimo pasara a un tanque donde se ajustara a la formula y por último se filtrara y se envasara para su comercialización.

A continuación se muestra el diagrama con el tratamiento que se le dan a los residuos peligros que recibe la empresa:

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL MANEJO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS RECOLECTADOS

  Generación de Residuos Peligrosos

Recepción

Enviar unidad tipo pipa a recolectar si es que se encuentra en ruta o programar servicio

Recomendar y envasar correctamente

¿Son residuos peligrosos?

¿Es aceite usado?

¿Se conocen sus características CRETIB? ¿Estamos

t i d

Recomendar hacer análisis

Enlazar con empresas que

Enviar camioneta con caja seca a recolectar

Ingreso de residuos peligrosos a almacén

Aceite:

Análisis de humedad de aceite

Lodos contaminados:

Mandar los lodos al

Residuos peligrosos:

Aceite usado:

Tanques de almacenamiento d it

Una vez secos los lodos enviar al cuarto anexo de tierra seca

Pesado y revisión inicial de tambores para su envío a su célula correspondiente

Tratamiento

Actividades del almacén:

Revisión e identificación, clasificación interna, trasvase de residuos en supersacos (sólo material sólido sin escurrimientos), minimización de residuos a volumen practico tales como: “triturado de envases de plástico” (polietileno alta densidad), “secado de lodos”(contaminados con aceite),

Célula de embarque

Si

Si

Si

No

No

No

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Recepción del thinner gastado

Reactor (evaporación del thinner)

Tanque de Almacén 3,000 l de capacidad

Sistema de Enfriamiento

(Condensación del thinner)

Comercialización

Ajuste de Formulación Tanque de

Almacenamiento 4,000 l

Filtración y envasado de thinner limpio.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE RECUPERACIÓN DE THINNER

g) Capacidad de diseño. Equipo de Proceso Bomba de alimentación: Bomba de engranes de 2” de diámetro a 1750 rpm y con capacidad de 5 hp. Reactor: Equipo no sujeto a presión con capacidad 3,000 l, calibre cedula 40, tubo de alimentación de 2”

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Condensador: Longitud 3 m, diámetro 14”, entrada de alimentación y salida de agua 2 ½”. Moto-Reductor: Reductor 3 hp, 1757 rpm, relación de trabajo 1 Calentador Aceite Térmico

Tipo: Horizontal tubos de liquido térmico Tubos: Módulos Tipo de tubo flux: 25.4 OMM Material de tubos: Hierro negro sin costura Pared del tubo: 75 x 2 módulos 150 en total 3 mm e 1/8” Material de los espejos: Placa de hierro en ¼” Dimensión de los espejos: 50 x 70 cm 4 espejos Superficie de Calefacción: 12.368 m BTU: 1,053,995 BTU Presión de diseño: 10 kg/cm2 Presión de operación: 0.5 kg/cm2 No. de pasos de líquido: 10 x modulo total 20 Quemador: Tiro forzado en dos flamas Combustible: Diesel Tablero de control: 220 volts Control de flama: Tipo ultra violeta Control de Temperatura: Salida de líquido térmico

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Entrada de líquido térmico Salida de gases de chimenea Control de Presión: Mínima 0.5 kg/cm (operación) Máxima 2 kg/cm2 (paro por alta) Bomba de circulación: 3 hp Tanque de expansión: Elevado 3.5 m de altura Indicación luminosa: Bomba de circulación operando

Nivel correcto de líquido térmico Demanda de la temperatura del generador Barrido de gases en el quemador Ignición 1 Flama 2 Flama Paro por fallo de flama Paro por alta temperatura en la entrada del generador Paro por alta temperatura en la chimenea (alarma)

Sistema de enfriamiento: Cisterna con capacidad de 9,000 l, con bomba de alimentación de agua de 11/2” de 1750 rpm.

Todos los equipos están a prueba de explosión las instalaciones se encuentran debidamente señaladas, el área de procesos se encuentra techada con ventilación

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suficiente, con las medidas preventivas para evitar derrames o algún otro tipo de contingencia h) Servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o procesos.

Se requerirá de energía eléctrica para que el funcionamiento de la maquinaria, y se requerirá de una cisterna la cual tendrá una capacidad de 9,000 l para el sistema de agua de enfriamiento la cual cada mes se rellenara por las pérdidas de agua que pudiera haber por la evaporación. i) Informar si contarán con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo describa el sistema.

El sistema productivo no necesita de agua únicamente se ocupara para el sistema de enfriamiento en el condensador, el agua se almacenara en una cisterna de 9,000 m de capacidad.

j) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía.

No el nuevo sistema operativo no incluye recuperación de energía.

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II.2.1.2 Capacidad de manejo de residuos peligrosos a) Volumen estimado de los residuos peligrosos que se pretenden usar, reciclar o tratar.

A continuación se describe la cantidad de residuos peligroso que recibe actualmente la planta:

Residuo peligroso Cantidad Almacenada

Aceite Usada 60,000 l/mes

Filtros de Aceite 2,486.66 kg/mes

Lodos contaminados con aceite 13,575.16 kg/mes

Basura Industrial 4625.5 kg/mes

Los datos antes mencionados son el promedio de los residuos recibidos del

mes enero-julio. Se desconoce la cantidad de thinner que se recibirá al mes pero la cantidad

máxima de almacenamiento será de 30,000 l.

b) Volumen estimado de la producción total anual y promedio mensual cuando se trate de reuso o reciclaje de residuos peligrosos.

La cantidad exacta de recuperación de solventes aun no se determina con exactitud sin embargo se tiene un volumen de procesamiento de 4,000 l/día con un volumen de recuperación de 2,800 l/día.

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c) Capacidad instalada de la(s) planta(s) (toneladas diarias).

La planta está diseñada para almacenar 30,000 l, la capacidad de procesada de 4,000 l/día con una eficiencia del 70 %, con lo que nos dan 2,800 l/día.

En lo que respecta a aceites usados se tiene un tanque de almacenamiento de

120,000 l. d) Capacidad de recepción instalada por mes.

Residuo peligroso Cantidad Almacenada

Aceite Usada 60,000 l/mes

Filtros de Aceite 2,486.66 kg/mes

Lodos contaminados con aceite 13,575.16 kg/mes

Basura Industrial 4625.5 kg/mes

En el caso del thinner se tiene un tanque de almacenamiento de 30,000 l,

debido a que todavía no entra en funcionamiento el proceso de recuperación se desconoce la cantidad anual que se recibe.

e) En caso de reuso, reciclaje o tratamiento, indique la producción total y desglosada de los subproductos obtenidos.

La capacidad procesada que se tiene contemplada es de 4,000 l/día con una eficiencia del 70 %, con lo que nos dan 2,800 l/día de thinner recuperado, el 30%

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restante estarán compuestos principalmente por líquidos con partículas residuales. Como subproductos podemos encontrar al propanol y acetonas. f) En caso de que aplique el inciso anterior, es recomendable presentar una tabla resumen con todos los productos, subproductos y productos intermedios (cuando existan) que intervienen en el manejo.

El residuo que entrara al proceso de Evaporación-Condensación es thinner gastado (sucio). A continuación se describen los productos obtenidos del proceso de recuperación de solventes.

Productos Obtenidos en la Recuperación de Solventes

Porcentaje (%)

Thinner Limpio 70

Acetonas 70-80

Alcohol Isopropilico 80

Aceite lubricante (sin humedad) 85%

II.2.2 Programa General de Trabajo

El área donde operara el proyecto ya cuenta con toda la infraestructura por lo

cual no será necesaria la construcción o ampliación, por lo cual únicamente se necesitara la instalación del equipo y las pruebas de arranque. Así como delimitara las áreas de trabajo para las diferentes etapas del proceso.

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A continuación se describen las actividades principales que se llevaran a cabo durante la vida del proyecto, se contempla que el arranque del nuevo proceso sea en un plazo de 10 meses.

AÑOS 2008 2009

2010

2011

2057

2058

2059

2060

MESES

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE Etap

as

del

proy

ecto

ACTIVIDADES A REALIZAR

PLAN

EACI

ÓN, P

REPA

RACI

ÓN D

EL

SITI

O Y

CONS

TRUC

CIÓN

Administración Distribución de aéreas de trabajo Planos Permisos Obra civil Obra mecánica Instalaciones eléctricas

OPER

ACIÓ

N Fase de prueba Arranque Operación continua

ABAN

DONO

DE

SIT

IO

Caracterización del área de proyecto Caracterización de los materiales no peligrosos y materiales peligrosos Control de residuos peligrosos Disposición final Cierre total

II.2.3 Preparación del sitio

La empresa ya se encuentra desplantada y operando por lo cual no será necesario la preparación del sitio.

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II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto Dado que la planta se encuentra laborando desde el año de 1985 cuenta con

los caminos de acceso necesarios así como todos los servicios básicos para el personal como son patios de servicio, comedor, sanitarios, oficinas y estacionamiento. II.2.5 Etapa de construcción

La operación del nuevo proceso se realizara dentro de las instalaciones de la empresa Convertidora de Aceites Usados S.A. de C.V., el área donde se realizara la recuperación de solventes ya cuenta con toda la infraestructura por lo cual no fue necesario la construcción o ampliación de algún área.

Las principales áreas que se tendrán que delimitar para llevar a cabo el

proyecto son:

Almacenamiento de thinner gastado Reactor: donde se llevara a cabo la evaporación del producto a recuperar Sistema de enfriamiento: en donde el thinner será recuperado por medio de un

condensador. Tanque de ajuste de formulación Envasado del thinner en tambos de 200l.

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II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento a) Descripción general del tipo de servicios que se brindarán en las instalaciones.

La empresa “Convertidora de Aceites Usados, S.A. de C.V.”, es una empresa que presta sus servicios para la recolección, transporte y almacenamiento temporal de residuos peligrosos.

Con este nuevo proyecto se le dará un tratamiento a el thinner gastado el proceso se efectuara por medio de evaporación y condensación en el cual el thinner será separado de los sólidos en los cuales viene disperso una vez recuperado el thinner limpio se comercializara a empresas que para su proceso requirieran adelgazantes. b) Tecnologías que se utilizarán, en especial las que tengan relación directa con la emisión y control de residuos líquidos, sólidos o gaseosos El proceso que ocupara para la recuperación del thinner será evaporación-condensación el cual se realizara por medio de un reactor en el cual se llegara hasta punto de evaporación del thinner dicho reactor se calienta por medio de recirculación de aceite térmico, puesto que dicho reactor contiene una camisa de calentamiento en forma de serpentín una vez alcanzada la temperatura de evaporación del thinner, se captaran directamente los vapores en un condensador. En dicho condensador se recirculara agua a contracorriente y el producto condensado se captara en un tanque con una capacidad de 4,000 l a una temperatura máxima de 20 °C y en dicho tanque

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se dará tratamiento de ajuste de formulación del producto para tenerlo como producto terminado y se envasara en recipientes metálicos de 200 l, en este último paso se filtrara el producto y se comercializara con empresas que requieran de adelgazadores. No se existen emisiones a la atmosfera o al agua ya que el proceso es un proceso cerrado. c) Tipo de Reparaciones a Sistemas, equipos, etc.

A continuación se describe el mantenimiento que se les dará a los principales equipos: Bomba de alimentación: Cada dos meses se les tendrá que dar un mantenimiento preventivo a las bombas y así garantizar su funcionalidad. Reactor: De manera periódica se tendrá que darle mantenimiento el cual consistirá en la limpieza para los líquidos y sólidos residuales que no son procesados en el momento de la evaporación.  

Calentador Aceite Térmico Efectuar un mantenimiento adecuado, comprobando la ausencia de corrientes de fuga por envejecimiento del material y correcto estado de la toma de tierra.

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Mantenimiento al Sistema de enfriamiento: Dar mantenimiento a los tubos y así evitar rotura interna de los mismos para evitar derrames dentro del condensador y fugas de gases tóxicos. Instalaciones en general: Consiste en dar mantenimiento a la infraestructura, como es pintura, remplazar señalamientos gastados etc. d) volumen y tipo de agua que será empleada (cruda y/o potable), recursos utilizados, personal requerido, tipo de maquinaria y equipo. Agua

El proceso no ocupa agua sin embargo para el sistema de enfriamiento se ocupa agua la cual se almacenara en una cisterna con una capacidad de 9,000 l el cual será abastecido por medio de pipas y se recirculara una y otra vez en el condensador, por lo cual cada mes se tendrá que reabastecer la cisterna por las perdidas por evaporación que pudiera tener el agua.

Para el uso de sanitarios y mantenimiento de áreas verdes se compra agua de

pipa al mes se consume un promedio de 25,000 l, la cual la mayoría se ocupa la el mantenimiento de áreas verdes.

La empresa cuenta con una fosa séptica donde descarga sus aguas

residuales, la empresa SaniRent de Oriente S.A. de C.V. se encarga de succionar el

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agua de la fosa séptica para darle una disposición adecuada, por lo cual no empresa no realiza ningún tipo de descarga de aguas residuales. Recursos Utilizados El área donde se realizara el proyecto ya cuenta con toda la infraestructura por lo cual no se ocupara recursos naturales, la materia prima será thinner gastado y se pretende purificara para poder ser comercializado a empresas que requieren adelgazantes. Personal Requerido

Para la operación del nuevo proyecto se tiene contemplado el siguiente personal:

1 operador y 7 auxiliares

5 Administrativos

Se trabajara solamente un turno, a continuación se muestra el horario de

trabajo:

1° Turno Lunes a Viernes de: 8: 00 a.m. a 5:00 p.m.

Sábado de: 8:00 a.m. a 1:00 p.m.

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Tipo de maquinaria y equipo

El equipo que se ocupara para la operación del proyecto será el siguiente: Bamba de alimentación: Bomba de engranes de 2” de diámetro a 1750 rpm y con capacidad de 5 hp. Reactor: Equipo no sujeto a presión con capacidad 3,000 l, calibre cedula 40, tubo de alimentación de 2”. Condensador: Longitud 3 m, diámetro 14”, entrada de alimentación y salida de agua 2 ½”. Moto-Reductor: Reductor 3 hp, 1757 rpm. Calentador Aceite Térmico

Tipo: Horizontal tubos de liquido térmico Tubos: Módulos Tipo de tubo flux: 25.4 OMM Material de tubos: Hierro negro sin costura Pared del tubo: 75 x 2 módulos 150 en total 3 mm e 1/8” Material de los espejos: Placa de hierro en ¼” Dimensión de los espejos: 50 x 70 cm 4 espejos Superficie de Calefacción: 12.368 m

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BTU: 1,053,995 BTU Presión de diseño: 10 kg/cm2 Presión de operación: 0.5 kg/cm2 No. de pasos de líquido: 10 x modulo total 20 Quemador: Tiro forzado en dos flamas Combustible: Diesel Tablero de control: 220 volts Control de flama: Tipo ultra violeta Control de Temperatura: Salida de líquido térmico Entrada de líquido térmico Salida de gases de chimenea Control de Presión: Mínima 0.5 kg/cm (operación) Máxima 2 kg/cm2 (paro por alta) Bomba de circulación: 3 hp Tanque de expansión: Elevado 3.5 m de altura

Sistema de enfriamiento: Cisterna con capacidad de 9,000 l, con bomba de alimentación de agua de 11/2” de 1750 rpm.

Todos los equipos están a prueba de explosión las instalaciones se encuentran debidamente señaladas, el área de procesos se encuentra techada con ventilación suficiente, con las medidas preventivas para evitar derrames o algún otro tipo de contingencia

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II.2.7 Otros Insumos a) Sustancias no peligrosas

Debido al giro de la empresa no maneja sustancias no peligrosas, solo las que

ocupara para cubrir los servicios como son jabón y agua. b) Sustancias peligrosas

La sustancia peligrosa que manejara la empresa es el thinner que recuperara para su comercialización para lo cual se anexa la hoja de seguridad del thinner. II.2.8 Descripción de obras asociadas al proyecto

El proyecto se llevara a cabo en la empresa Convertidora de Aceites Usados S.A. de C.V. la cual ya cuenta con toda la infraestructura para el proyecto por lo cual no habrá ampliación o construcción de algún área.

II.2.9 Etapa de abandono del sitio

Una vez concluida la vida del proyecto se desmantelara esto quiere decir se retirara el equipo, el área puede ser utilizada para un nuevo proceso o como almacén.

Las actividades a realizar serán:

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Desmantelamiento del equipo: Se retirara toda la maquinaria

Limpieza General: Consistirá en la limpieza de pisos y paredes.

Actividades Humanas: estarán definidas por la existencia de trabajadores, para el desmantelamiento, en ellas involucramos la utilización de sanitarios y la alimentación.

II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera

En el área de de recepción almacenamiento de thinner gastado se generaran sólido residuales ya que se mantendrá en reposo el thinner gastado para que sedimenten los sólidos dispersos.

En el reactor también se generaran sólidos residuales pero en menor

proporción y de menor tamaño de partícula que los generados en el tanque de almacenamiento de thinner gastado.

II.2.11Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos

Todo la infraestructura de la empresa está destinada para la disposición de

residuos peligroso ya que ese es el giro de la empresa los lodos o sólidos generados en el proceso se enviaran a la planta de lodos para su disposición final la cual se ubica dentro de la planta.

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III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DE SUELO

El objetivo de la presentación de la Manifestación de Impacto Ambiental es con la finalidad de establecer las condiciones a que se sujetará la realización de obras y actividades que puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones establecidas en las disposiciones aplicables para proteger el ambiente, fomentar su preservación y restauración los ecosistemas, a fin de evitar o reducir al mínimo sus efectos negativos sobre el ambiente durante la realización de las actividades que se lleven a cabo durante la vida útil del proyecto, esto con base al Artículo 28 fracción IV de la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente.

El proyecto también se vincula con los siguientes ordenamientos jurídicos: A el Artículo 5 del Reglamento de La Ley General del Equilibrio Ecológico

y la Protección al Ambiente en materia de la Evaluación del Impacto Ambiental apartado M fracción II que establece que quienes pretendan llevar a cabo la construcción y operación de plantas para el tratamiento, reuso y reciclaje o eliminación de residuos peligroso requerirán previamente la autorización por parte de la secretaria en materia de Impacto Ambiental.

Artículo 80 de la Ley General Para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos que establece que las personas interesadas en obtener autorizaciones para

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llevar a cabo los servicios a terceros para el transporte, acopio, almacenamiento, reutilización, reciclaje, tratamiento y disposición final de residuos, según sea el caso, deberán presentar ante la Secretaría su solicitud de autorización.

Artículo 90 del Reglamento de la Ley General para la Prevención y

Gestión Integral de los Residuos que establece que los prestadores de servicios de tratamiento deberán monitorear los parámetros de sus procesos y registrarlos en la bitácora de operación que deberá estar disponible para consulta de la autoridad competente.

NOM-052- SEMARNAT -2005 Que establece las características de los

residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.

NOM-054- SEMARNAT -1993 Que establece el procedimiento para determinar

la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993.

Como se menciono anteriormente la planta se encuentra laborando desde el

año de 1987, es una empresa dedicada a la recolección, transporte y almacenamiento temporal de residuos peligrosos, con este nuevo proceso se dará un tratamiento al thiner gastado para su recuperación y posterior comercialización.

Los equipos conectados a energía eléctrica deberán apegarse a la NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones Eléctricas.

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Actualmente la empresa cuenta con el Número de Registro Ambiental CAU2Y2101511.

De acuerdo al oficio No. 1597 emitido por la Secretaria del Medio Ambiente y

Recursos Naturales del Estado de Puebla la empresa cuenta con la autorización come empresa almacenadora de Residuos Peligrosos Autorización No. 21-015-PS-II-02-05.

De acuerdo al oficio No. 2280 emitido por la Secretaria del Medio Ambiente y

Recursos Naturales del Estado de Puebla la empresa cuenta autorización como empresa prestadora de servicios para la recolección y transporte de residuos peligrosos Autorización No. 21-114-PS-1-01-04.

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IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO  

Inventario Ambiental El proyecto consistirá en la recuperación de thinner el cual se recuperara

mediante un proceso de evaporación-condensación para su posterior comercialización a empresas en las que para su proceso necesiten adelgazadores. El proyecto tendrá un tanque de almacenamiento para thinner gastado de 30,000 l. El proceso tiene contemplado una producción diaria de 2,800 l los cuales se embazaran en tambos de 200 l para su comercialización.

La empresa ya cuenta con toda la infraestructura para llevar a cabo el proyecto

por lo cual no habrá nuevas construcciones ni ampliaciones a algunas de sus áreas.

IV.1 Delimitación del área de estudio a) Dimensiones del proyecto

La planta cuenta con una superficie total de 10,610.00 m2, de los cuales únicamente 1,292.00 m2, se ocuparan para desplantar la operación de recuperación de solventes.

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Tabla 2. Cuadro de Áreas

Ocupación Superficie m2 Porcentaje (%)

Superficie total Operativa 1,292.00 100

Superficie sin ocupar 1043.00 80

Tanque de almacenamiento 40.00 3

Reactor 26.00 2

Sistema de Enfriamiento 11.00 0.85

Calentador térmico 11.00 0.85

Tanque de Almacenamiento de materia prima 40.00 3

Almacén de producto terminado 74.00 5.72

Área de envasado de producto puro 33.00 2.5

Tanque de almacenamiento de diesel 4.00 0.30

Condensación 10.00 0.77

b) Factores Sociales

La empresa se encuentra dentro de un área industrial por lo cual la actividad que se pretende realizar no se contrapone con las actividades que ahí se desarrollan, la planta cuenta con un dictamen de uso de suelo el cual concede un uso de suelo industrial a la planta.

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c) Rasgos Geomorfoedafológicos, Hidrográficos, Meteorológicos, Tipos de Vegetación, entre otros. Rasgos Geomorfoedafológicos

En el municipio confluyen tres regiones morfológicas: al norte, las estribaciones inferiores de la Malinche; al centro el Valle de Tepeaca, y al sur la Sierra de Amozoc.

El Valle de Tepeaca se encuentra limitado al norte por las estribaciones

meridionales de la Malinche, al sur por la Sierra del Tentzo, al este por los llanos de San Juan y al oeste por el Valle de Puebla; tiene como característica principal su suelo eminentemente calizo y los yacimientos de mármol que le han dado renombre al municipio de Tecali.

La Malinche es un volcán apagado cuya cima tiene forma de cresta dentada

con varios picos; tiene una altitud de 4,461 metros sobre el nivel del mar, y sus faldas se extienden sobre una gran altiplanicie a 134 kilómetros a su alrededor.

La Sierra de Amozoc es una pequeña cadena de cerros que presenta una

orientación de noroeste a sureste desde el cerro Tepoxúchitl, en las inmediaciones de la Ciudad de Puebla, hasta el cerro de la Cruz, en Tepeaca.

Al extremo norte del municipio, se alza el Pico de Xaltonalli, cono adventicio de

la Malinche que se eleva sobre la pendiente meridional de la misma.

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A partir del Pico Xaltonalli, se presenta un continuo descenso que se va suavizando conforme se avanza hacia el sur, hasta nivelarse el terreno a los 2,300 metros sobre el nivel del mar, donde se inicia propiamente el Valle de Tepeaca.

Al sur se alza la parte occidental de la Sierra de Amozoc, donde destacan los

cerros Cuanecho, Grande, Huacatepec, Tecuancale, Taxcayo Grande, Taxcayito, La Nopalera, Tlaxcayo, Las Cruces, Tlapanhuetzin, Totoltépetl y Tepesila, que alcanzan entre 100 y 200 metros de altura sobre el nivel del Valle.

Hidrográfia Doscientos metros hacia el poniente la empresa colindo con la barraca

Mixatlaco (Xonacatepec), la cual es un afluente del rio Atoyac una de las más importantes del Estado; sin embargo, la zona de estudio no cuenta con corrientes superficiales importantes.

Meteorológicos

Grupo de Climas templados subhumedos con lluvias en verano, porcentaje de precipitación invernal menos de 5, temperatura media anual entre 12º y 18º C, condición de canícula.

C(W2)(W)

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Temperaturas promedio ºC

0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

35,0

Ene

Feb

Mar Ab

r

May Jun

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

MediaMaxima Minima

Precipitación media anual (mm)

Precipitación total: 814.4 mm. Máxima: 480.6 mm. Máxima 1 hora: 70.5 mm. Máxima 24 hrs: 83.5 mm. Mínima: 0.5 mm.

0,0

100,0

200,0

300,0

400,0

500,0

600,0

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

MáximaMinima

Precipitación Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov DicMáxima 82.5 29.5 33.4 81.9 152.0 256.6 227.5 480.6 301.1 149.6 142.9 37.8

Máx. 24 hrs. 18.6 20.4 18.6 57.2 49.2 74.5 74.6 83.5 59.1 59.6 60.6 23.7Máx. 1 hr. 16.8 11.3 14.0 44.0 46.8 43.0 70.5 43.5 40.0 40.0 50.0 18.0Minima 0.8 1.3 0.5 0.6 4.2 21.6 14.4 11.7 6.1 6.8 0.5 0.8

Temperatura Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov DicMedia 14.0 15.3 17.9 19.2 19.5 18.4 17.5 17.5 17.1 17.1 15.5 14.2

Maxima 24.8 25.6 28.2 29.4 29.4 27.2 25.8 25.7 25.1 25.8 25.3 24.4Minima 3.4 3.0 6.1 8.1 10.0 10.5 9.3 9.3 8.7 6.7 4.2 3.3

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Intemperismos Severos Heladas

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Días con heladas 2,07 1,29 0,25 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,96 2,33

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

Granizadas

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Granizadas 0,30 0,03 0,11 0,64 0,92 0,78 0,96 1,82 0,76 0,44 0,25 0,11

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,40

1,60

1,80

2,00

Tempestades Eléctricas

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Temp. Elect. 0,11 0,18 0,14 0,89 1,64 1,71 2,53 3,96 2,15 1,03 0,55 0,14

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

4,50

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Vientos Dominantes

Frecuencia enero - abril

Frecuencia Mayo - Agosto

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Frecuencia Septiembre - Diciembre

Velocidad Media Viento Dominante

Enero - Abril

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Velocidad Media Viento Dominante

Mayo - Agosto

Velocidad Media Viento Dominante

Septiembre - Diciembre

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d) Tipo, características, distribución, uniformidad y continuidad de las unidades ambientales (ecosistemas).

No existe vegetación en la zona de estudio ya que el sitio se encuentra

impactado. Se pueden observar terrenos sin uso que anteriormente pudieron haber sido utilizados para la agricultura.

e) Usos de suelo permitidos por el Plan de Desarrollo Urbano o Plan Parcial de Desarrollo Urbano aplicable para la zona (si existieran).

De acuerdo al Plan de Desarrollo Urbano y al Programa Regional de Ordenamiento Territorial de la Zona Centro-Poniente del Estado de Puebla la Planta de encuentra dentro de un área de desarrollo industrial donde el suelo es considerado como industrial por lo cual la actividad a desarrollar no se contrapone con las actividades que ahí se desarrollan.

IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental IV.2.1 Aspectos abióticos

a) Clima Tipo de clima según la clasificación de Köppen, modificada por E. García

(1981).

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C(W2)(W)

Grupo de Climas templados subhumedos con lluvias en verano, porcentaje de precipitación invernal menos de 5, temperatura media anual entre 12º y 18º C, condición de canícula.

Temperaturas promedio ºC

0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

35,0

Ene

Feb

Mar Ab

r

May Jun

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

MediaMaxima Minima

Temperatura Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov DicMedia 14.0 15.3 17.9 19.2 19.5 18.4 17.5 17.5 17.1 17.1 15.5 14.2

Maxima 24.8 25.6 28.2 29.4 29.4 27.2 25.8 25.7 25.1 25.8 25.3 24.4Minima 3.4 3.0 6.1 8.1 10.0 10.5 9.3 9.3 8.7 6.7 4.2 3.3

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Precipitación media anual (mm)

Precipitación total: 814.4 mm. Máxima: 480.6 mm. Máxima 1 hora: 70.5 mm.

Máxima 24 hrs: 83.5 mm. Mínima: 0.5 mm.

Intemperismos Severos

Heladas

Precipitación Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov DicMáxima 82.5 29.5 33.4 81.9 152.0 256.6 227.5 480.6 301.1 149.6 142.9 37.8

Máx. 24 hrs. 18.6 20.4 18.6 57.2 49.2 74.5 74.6 83.5 59.1 59.6 60.6 23.7Máx. 1 hr. 16.8 11.3 14.0 44.0 46.8 43.0 70.5 43.5 40.0 40.0 50.0 18.0Minima 0.8 1.3 0.5 0.6 4.2 21.6 14.4 11.7 6.1 6.8 0.5 0.8

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Granizadas

Tempestades Eléctricas

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Vientos Dominantes

Frecuencia enero - abril

Frecuencia Mayo - Agosto

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Frecuencia Septiembre - Diciembre

Velocidad Media Viento Dominante

Enero - Abril

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Velocidad Media Viento Dominante

Mayo - Agosto

Velocidad Media Viento Dominante

Septiembre - Diciembre

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b) Geología y geomorfología

En el municipio confluyen tres regiones morfológicas: al norte, las estribaciones inferiores de la Malinche; al centro el Valle de Tepeaca, y al sur la Sierra de Amozoc.

El Valle de Tepeaca se encuentra limitado al norte por las estribaciones

meridionales de la Malinche, al sur por la Sierra del Tentzo, al este por los llanos de San Juan y al oeste por el Valle de Puebla; tiene como característica principal su suelo eminentemente calizo y los yacimientos de mármol que le han dado renombre al municipio de Tecali.

La Malinche es un volcán apagado cuya cima tiene forma de cresta dentada

con varios picos; tiene una altitud de 4,461 metros sobre el nivel del mar, y sus faldas se extienden sobre una gran altiplanicie a 134 kilómetros a su alrededor.

La Sierra de Amozoc es una pequeña cadena de cerros que presenta una

orientación de noroeste a sureste desde el cerro Tepoxúchitl, en las inmediaciones de la Ciudad de Puebla, hasta el cerro de la Cruz, en Tepeaca.

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Al extremo norte del municipio, se alza el Pico de Xaltonalli, cono adventicio de la Malinche que se eleva sobre la pendiente meridional de la misma.

A partir del Pico Xaltonalli, se presenta un continuo descenso que se va

suavizando conforme se avanza hacia el sur, hasta nivelarse el terreno a los 2,300 metros sobre el nivel del mar, donde se inicia propiamente el Valle de Tepeaca.

Al sur se alza la parte occidental de la Sierra de Amozoc, donde destacan los

cerros Cuanecho, Grande, Huacatepec, Tecuancale, Taxcayo Grande, Taxcayito, La Nopalera, Tlaxcayo, Las Cruces, Tlapanhuetzin, Totoltépetl y Tepesila, que alcanzan entre 100 y 200 metros de altura sobre el nivel del Valle.

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c) Suelos

En la zona de estudio se presentan suelos pertenecientes a tres grupos que a continuación se describen:

Fluvisol: Estos suelos son formados a partir de depósitos aluviales recientes,

por lo cual en su estructura se encuentra una alternancia de diversos materiales texturales, dominando la textura gruesa (arenosa), principalmente en la capa superficial, y además con piedras o gravas en todo el perfil.

Litosol: son suelos extremadamente delgados, menores de 10 cm, limitados en su profundidad por un estrato rocoso o tepetate. Esta escasa profundidad se debe, frecuentemente, a las condiciones topográficas de las zonas donde se desarrollan, pues las pendientes abruptas no permiten la acumulación de las partículas del suelo a medida que éstas se forman. También pueden ocurrir en otras áreas como superficies planas de roca lávica reciente donde apenas se forma un poco de suelo.

Regosol: son suelos poco evolucionados en su perfil, que constituyen la etapa

inicial de formación de un gran número de suelos. Entre las texturas más representativas están la arena migajosa, arena, migajón arenoso, migajón arcillo-arenoso y migajón, por lo que frecuentemente la estructura del suelo es nula o está débilmente desarrollada, con una consistencia suelta y drenaje interno rápido o a veces excesivo.

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d) Hidrología superficial y subterránea

Hidrología superficial.

El municipio pertenece a la cuenca del Atoyac, una de las más importantes del Estado; sin embargo, no cuenta con corrientes superficiales importantes.

Doscientos metros hacia el poniente la empresa colindo con la barraca

Mixatlaco (Xonacatepec), para posteriormente servir como afluente del Atoyac. Hidrología subterránea.

No se localizó el nivel de aguas freáticas en la zona de estudio.

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IV.2.2 Aspectos bióticos a) Vegetación terrestre

Los terrenos colindantes, se encuentran habitados y en los que se encuentran

deshabitados los terrenos se encuentran en desuso. b) Fauna

No existen especies de valor científico, comercial, estético, cultural y para autoconsumo ya que el proyecto se ubicara dentro de la planta por lo cual es sitio se encuentra impactado.

IV.2.3 Paisaje

La visibilidad:

La visibilidad no se verá afectada ya que el proyecto no creara barreras físicas.

La calidad paisajística

La calidad paisajística no se verá afectada ya que la zona donde se ubicara el proyecto es una zona industrial y en los terrenos colindantes existen empresas y terrenos en desuso.

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La fragilidad del paisaje

No habrá fragilidad del paisaje ya que la alteración sobre el suelo será mínima ya

que la empresa cuenta con toda la infraestructura para que el proyecto se realice por lo cual no habrá ampliación o construcción de algún área.

IV.2.4 Medio socioeconómico

El proyecto se llevara a cabo en la empresa Convertido de Aceites Usados S.A.

de C.V. la cual se encuentra dentro del área industrial de Chachapa; en la zona se encuentran instaladas empresas que se dedican a los sectores de autopartes metalmecánicas, textil, constructivas y plástico. La empresa cuenta con el dictamen de uso de suelo en el cual le autoriza el uso de suelo idustrial. a) Demografía

En el 2000 el municipio contaba con 64,315 habitantes, siendo 31,632 hombres y 32,683 mujeres. Tenía una densidad de población de 350.10 habitantes por kilómetro cuadrado, y una tasa de crecimiento anual de 3.29%.

La tasa de natalidad es de 32.7% y una tasa de mortalidad de 3.4% y la tasa

de mortalidad infantil es de 34.1 %.

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Con respecto a marginación el municipio tiene un índice de -0.780 esto quiere decir que su grado de marginación es baja, por lo que ocupa el lugar 203 con respecto al resto del Estado.

Agricultura

En el municipio se cuenta con cultivos en grano como el maíz, frijol, haba y trigo; dentro de los productos frutículas encontramos plantaciones de capulín, durazno y pera.

Ganadería

Dentro de este municipio tenemos la cría de ganado bovino para carne y leche, porcino, caprino y ovino; se incluyen asnal, mular y la cría de conejos, además de gran diversidad de aves.

Industria

En el municipio se desarrolla la actividad industrial, fabricación de prendas de vestir, muebles excepto los de metal y plástico, industria química, productos de hule y plástico, productos de minerales no metálicos, industrias metálicas básicas, productos metálicos, excepto maquinaria y equipo, maquinaría y equipo eléctrico y electrónico, equipo de transporte y sus partes; destacando la alfarería y herrería, en esta última

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sobresalen las espuelas y otros objetos de joyería (aretes, pulseras, pisacorbatas, anillos, collares etc.)

En la localidad de San Cristóbal se encuentra la industria marmolera y la

industria de concretos comprimidos (tubos para drenaje, postes de concreto etc.). En el barrio de San Ángel se encuentra una pequeña industria de confección

de prendas de vestir.

Comercio

Se registra un gran movimiento comercial, destacan establecimientos comerciales en los que se venden artículos de primera y segunda necesidad principalmente: misceláneas, cristalerías, mueblerías, carnicerías, farmacias y tiendas de importación de novedades, entre otros. También se tiene exposición y venta de juegos artesanales, venta de talavera y alfarería que se pueden adquirir en talleres o tiendas de este género.

Servicios

Se dispone de los siguientes servicios: reparación de llantas y cámaras, servicio de salones de belleza y peluquerías, taller de reparación de autos, carpinterías, herrerías, cerrajerías, materiales para la construcción, equipo de

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refacciones, servicio de taxi, tortillerías, 3 restaurantes, un auto-hotel, un motel, rosticerías, torterías y 3 gasolineras.

Población Económicamente Activa por Sector

La población económicamente activa del municipio es del 39.8 % y el 58.7 % corresponde a la población económicamente inactiva, el 1.5 % restante no especificado.

Dentro de las actividades económicas por sector se tiene una población

ocupada del 97.7% distribuidas de la siguiente forma:

Sector Primario Agricultura, Ganadería, Caza y Pesca. 12.3 % Sector Secundario Minería, Petróleo, Industria Manufacturera, Construcción, Electricidad 51.6 % Sector Terciario Comercio, Turismo y Servicios 32.9 %

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b) Factores socioculturales 1) Uso que se da a los recursos naturales del área de influencia del proyecto; así como a las características del uso

Los terrenos que se encuentran colindantes al la empresa son ocupados ocasionalmente para la siembra pero actualmente están en desuso. 2) Nivel de aceptación del proyecto Debido a que el proyecto se realizara dentro de la empresa Convertidora de Aceites Usados la cual se encuentra laborando desde el año de 1985 el nivel de aceptación en bueno. 3) Valor que se le da a los sitios ubicados dentro de los terrenos dónde se ubicará el proyecto y que los habitantes valoran al constituirse en puntos de reunión, recreación o de aprovechamiento colectivo

La empresa se localiza en un área de Desarrollo Industrial por lo cual el uso de suelo es de tipo industrial, por lo cual el proyecto no se contrapone con las actividades que ahí se desarrollan. 4) Patrimonio histórico

No existe de manera inmediata algún monumento o sitio considerado patrimonio histórico.

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IV.2.5 Diagnóstico ambiental a) Integración e interpretación del inventario ambiental

El proceso de recuperación de solventes se realizara dentro de las instalaciones de la empresa Convertidora de Aceites Usados, S.A. de C.V., la cual en Mayo de 1985 inicio operaciones como empresa de recuperación de residuos peligrosos (aceites usados), en el año de 1997 empezaron la recolección de otros residuos peligrosos (filtros de aceite, lodos contaminados con aceite y basura industrial).

 

El proceso de recuperación de thinner gastado se efectuara por medio de proceso de evaporación y condensación para tal efecto se cuenta con un recipiente con una capacidad de 30,000 l donde inicialmente se almacenara el thinner gastado para mantenerlo en reposo; para sedimentar gran parte de sólidos dispersos en el thinner gastado, posteriormente será bombeado al reactor (evaporador con agitación) de 3,000 l el cual consta de Moto-reductor de 3 hp con 1757 rpm de una relación de 15-1, y dicho reactor se calienta por medio de recirculación de aceite térmico, puesto que dicho reactor contiene una camisa de calentamiento en forma de serpentín una vez alcanzada la temperatura de evaporación del thinner, se captaran directamente los vapores en un condensador de una longitud de 3 metros y un diámetro de 14” fabricado con tubo de acero negro cedula 40. En dicho condensador se recirculara agua a contracorriente y el producto condensado se captara en un tanque con una capacidad de 4,000 l a una temperatura máxima de 20 °C y en dicho tanque se dará tratamiento de ajuste de formulación del producto para tenerlo como producto

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terminado y se envasara en recipientes metálicos de 200 l, en este último paso se filtrara el producto y se comercializara con empresas que requieran de adelgazadores.

 

De acuerdo al Plan de Desarrollo Urbano y al Programa Regional de Ordenamiento Territorial de la Zona Centro-Poniente del Estado de Puebla la Planta de encuentra dentro de un zona de desarrollo industrial donde el suelo es considerado como industrial por lo cual la actividad a desarrollar no se contrapone con las actividades que ahí se desarrollan.

En ninguno de los limites mencionados se desarrollan actividades que se pudieran poner en riesgo por la operación de este proyecto el cual tendrá como finalidad la recuperación de solventes (Thinner), en por lo menos 200 m, ocasionalmente se llevan a cabo actividades agrícolas, principalmente siembra de maíz, en tanto que en el límite poniente no se lleva a cabo ninguna actividad intensiva, dado que el tráfico vehicular en este sector es relativamente escaso.

La energía es proporcionada por la Comisión Federal de Electricidad. El agua es suministrada por medio de pipas, cabe mencionar que el proceso

productivo no ocupara agua, sin embargo se tendrá un sistema de enfriamiento con capacidad de 9,000 l.

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También se ocupara agua de pipa para cumplir las necesidades de servicios y el mantenimiento de las áreas verdes las cuales se cuantifican en un promedio de 2,500 l/mes.

Para la disposición de aguas residuales generadas en la empres y procedentes de sanitarios la planta cuenta con un fosa séptica la cual no realiza descargas ya que cuenta con una empresa que se encarga de succionar el agua periódicamente. Equipo de Proceso Bomba de alimentación: Bomba de engranes de 2” de diámetro a 1750 rpm y con capacidad de 5 hp. Reactor: Equipo no sujeto a presión con capacidad 3,000 l, calibre cedula 40, tubo de alimentación de 2” Condensador: Longitud 3 m, diámetro 14”, entrada de alimentación y salida de agua 2 ½”. Moto-Reductor: Reductor 3 hp, 1757 rpm, relación de trabajo 1 Calentador Aceite Térmico

Tipo: Horizontal tubos de liquido térmico Tubos: Módulos

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Tipo de tubo flux: 25.4 OMM Material de tubos: Hierro negro sin costura Pared del tubo: 75 x 2 módulos 150 en total 3 mm e 1/8” Material de los espejos: Placa de hierro en ¼” Dimensión de los espejos: 50 x 70 cm 4 espejos Superficie de Calefacción: 12.368 m BTU: 1,053,995 BTU Presión de diseño: 10 kg/cm2 Presión de operación: 0.5 kg/cm2 No. de pasos de líquido: 10 x modulo total 20 Quemador: Tiro forzado en dos flamas Combustible: Diesel Tablero de control: 220 volts Control de flama: Tipo ultra violeta Control de Temperatura: Salida de líquido térmico Entrada de líquido térmico Salida de gases de chimenea Control de Presión: Mínima 0.5 kg/cm (operación) Máxima 2 kg/cm2 (paro por alta) Bomba de circulación: 3 hp Tanque de expansión: Elevado 3.5 m de altura Indicación luminosa: Bomba de circulación operando

Nivel correcto de líquido térmico Demanda de la temperatura del generador

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Barrido de gases en el quemador Ignición 1 Flama 2 Flama Paro por fallo de flama Paro por alta temperatura en la entrada del generador Paro por alta temperatura en la chimenea (alarma)

Sistema de enfriamiento: Cisterna con capacidad de 9,000 l, con bomba de alimentación de agua de 11/2” de 1750 rpm.

Todos los equipos están a prueba de explosión las instalaciones se encuentran debidamente señaladas, el área de procesos se encuentra techada con ventilación suficiente, con las medidas preventivas para evitar derrames o algún otro tipo de contingencia.

La cantidad exacta de recuperación de solventes aun no se determina con

exactitud sin embargo se tiene un volumen de procesamiento de 4,000 l/día con un volumen de recuperación de 2,800 l/día.

La empresa ya se encuentra desplantada y operando por lo cual no será

necesario la preparación del sitio.

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Dado que la planta se encuentra laborando desde el año de 1985 cuenta con los caminos de acceso necesarios así como todos los servicios básicos para el personal como son patios de servicio, comedor, sanitarios, oficinas y estacionamiento.

La operación del nuevo proceso se realizara dentro de las instalaciones de la

empresa Convertidora de Aceites Usados S.A. de C.V., el área donde se realizara la recuperación de solventes ya cuenta con toda la infraestructura por lo cual no fue necesario la construcción o ampliación de algún área.

Las principales áreas que se tendrán que delimitar para llevar a cabo el

proyecto son:

Almacenamiento de thinner gastado Reactor: donde se llevara a cabo la evaporación del producto a recuperar Sistema de enfriamiento: en donde el thinner será recuperado por medio de un

condensador. Tanque de ajuste de formulación Envasado del thinner en tambos de 200l.

En el área de de recepción almacenamiento de thinner gastado se generaran

sólido residuales ya que se mantendrá en reposo el thinner gastado para que sedimenten los sólidos dispersos.

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En el reactor también se generaran sólidos residuales pero en menor proporción y de menor tamaño de partícula que los generados en el tanque de almacenamiento de thinner gastado.

Todo la infraestructura de la empresa está destinada para la disposición de

residuos peligroso ya que ese es el giro de la empresa los lodos o sólidos generados en el proceso se enviaran a la planta de lodos para su disposición final la cual se ubica dentro de la planta. b) Síntesis del inventario

La empresa ya cuenta con toda la infraestructura necesaria para llevar a cabo el proyecto por lo cual no habrá construcciones o ampliaciones de algún área.

 

Se tendrán que delimitar las áreas para que se lleve a cabo el proyecto la cuales serán:

Almacenamiento de thinner gastado Reactor: donde se llevara a cabo la evaporación del producto a recuperar Sistema de enfriamiento: en donde el thinner será recuperado por medio de un

condensador. Tanque de ajuste de formulación Envasado del thinner en tambos de 200l.

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El sistema de enfriamiento ocupara agua la cual será almacenada en una cisterna con una capacidad de 9,000 l y cada mes será recargada.

No habrá emisiones a la atmosfera por parte del equipo que se ocupara para el

proyecto.

Las descargas de aguas provenientes de sanitarios y aguas pluviales serán descargadas a la fosa séptica la cual no realiza descargas ya que se tiene contratada una empres que se encarga se succionar el agua periódicamente.

La generación de los residuos sólidos residuales procedentes del tanque de

almacenamiento del thinner gastado y del reactor donde sedimentaran serán confinados dentro de la misma empresa en la planta de lodos.

Los residuos sólidos urbanos son recoleccionados por el municipio el cual se

encarga de darles una disposición final. No se instalaron nuevos transformadores por lo cual no fue necesario solicitar

ampliar la demanda eléctrica ante CFE.

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V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales

Para la identificación de los impactos ambientales que pudiera generar el proyecto en cuestión se utilizó una metodología matricial de cribado en la cual los impactos se califican de una manera cuantitativa. V.1.1 Indicadores de impacto

Los impactos evalúan factores ambientales, factores biológicos y factores socioeconómicos, puntualizando en diferentes indicadores de impacto como a continuación se muestra:

Factores Ambientales

Atmósfera Emisión de Gases, Emisión de Partículas y Emisión de Ruido Agua Extracción de aguas subterráneas, Extracción de aguas superficiales,

Suministro de Agua por medio de pipas o por Red Municipal (según el caso),

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Descarga de Agua a Cuerpos Federales y, Descarga de Agua a Drenaje o Fosa Séptica (según el caso).

Suelo Retiro de Capa Vegetal, Extracción de Material, Generación de Residuos

Sólidos Municipales y Generación de Residuos Peligrosos. Clima Cambio de Temperatura, Aumento de las lluvias, Aumento de la Evaporación y

Aumento de la Nubosidad. Factores Biológicos

Flora Extinción de especies, Alteración sobre especies endémicas y Alteración sobre

especies protegidas Fauna

Extinción de especies, Alteración sobre especies endémicas y Alteración sobre especies protegidas

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Factores Socioeconómicos Ocupación de Mano de Obra, Modificación del Patrón Cultural, Demanda de

Servicios, Economía de la Región, Demanda de Escuelas y Demanda de Servicios de Salud. V.1.2 Lista de indicadores de impacto

El indicador para la afectación en cuestión de impacto en la calidad del aire en la zona del proyecto son las fuentes móviles, estos vehículos no crearán un impacto relevante, dado que la empresa cuenta con un programa de mantenimiento periódico para las fuentes móviles (parque vehicular que transporta los residuos peligroso), además de establecer y dar cumplimiento al programa de verificación para las fuentes que así proceda.

Ruido- La operación estará por debajo de los 90dB en caso de que el ruido sobrepase dicho nivel se implementara un programa de protección del oído.

Agua: Existirá un impacto por el aprovechamiento en el proyecto se ocupara para el sistema de enfriamiento pero no habrá ninguna clase de descarga el sistema de almacenamiento se recargara cada mes por la evaporación del agua. Se ocupara agua para el mantenimiento de áreas verdes y para servicios (sanitarios) en agua procedente de los sanitarios se descargara a una fosa séptica la cual tampoco tendrá

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descargas en el área de influencia ya que se tiene contratada a una empresa la succión de dichas aguas. Suelo.- Los sólidos generados durante el proceso pasaran a la planta de lodos que se encuentra dentro de la empresa. Los sólidos urbanos residuales serán dispuestos al servicio de recolección municipal. V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación V.1.3.1 Criterios Clasificación de Impactos

Los criterios de valoración del impacto aplicados al presente Estudio de Impacto Ambiental son los siguientes:

CRITERIO CONCEPTO Carácter ( C )

Positivo (1) Negativo (-1)

Neutro (0)

Condición o naturaleza del impacto que distingue la influencia que tendrá sobre el Sistema Ambiental que implica a los Factores Ambientales, Biológicos o Socioeconómicos sometidos a evaluación. Éste puede ser Positivo si provoca un beneficio, Negativo si causa un daño o efecto adverso y, Neutro si se estima que no modificará de ninguna forma el sistema.

Perturbación (P) Importante (3)

Regular (2) Escasa (1)

Se refiere al cambio que tendrá el sistema ambiental por las acciones del proyecto. Es una calificación subjetiva establecida en base al vigor del cambio total o neto de las condiciones con o sin la puesta en marcha del proyecto. La intensidad de dicha perturbación establece el valor numérico que le otorga la calidad de Importante, Regular o Escasa.

Importancia (I) Alta (3)

Este término clasifica el grado de susceptibilidad al que será sometido el ambiente, para lo cual considera lo siguiente: a) La condición en que se encuentran los elementos ambientales que se

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CRITERIO CONCEPTO Media (2) Baja (1)

afectarán. b) La relevancia de la (s) función (es) afectadas en el sistema ambiental. c) La calidad ambiental del sitio, la incidencia del impacto en los procesos de

deterioro. d) La capacidad ambiental de asimilación, regeneración o autorregulación del

sistema ante el impacto. e) El grado de concordancia con los usos del suelo y/o de los recursos

naturales actuales y proyectados. Ocurrencia (O)

Muy Probable (3) Probable (2)

Poco Probable (1)

Es el grado de probabilidad con la que posiblemente los acontecimientos del proyecto afecten en diferentes grados de importancia al medio ambiente, y puede ser Muy Probable, Probable o Poco Probable.

Extensión (E) Regional (3)

Local (2) Puntual (1)

Es la influencia espacial sobre la superficie afectada por las acciones del proyecto, tanto directa como indirectamente o el alcance que tendrá a nivel global sobre el componente ambiental. La escala de valoración la caracteriza como Regional, Local o Puntual.

Duración (D) Permanente (3)

Media (2) Corta (1)

Es un término íntimamente ligado al tiempo, que establece el período de tiempo durante el cual las acciones propuestas involucran cambios ambientales. Se determinó el siguiente criterio de clasificación: Permanente, cuando un proyecto permanece estable, fijo o duradero respecto al tiempo; Media, cuando la duración del proyecto se estima entre los 5 a 10 años y; Corta cuando un proyecto tendrá una duración menor a los 5 años, incluyendo el mínimo de tiempo posible (meses, días, etc.)

Reversibilidad ( R ) Irreversible (3)

Parcial (2) Reversible (1)

Capacidad del sistema de retornar a una situación de equilibrio similar o equivalente a la inicial. Para este aspecto se valoró la siguiente categoría: Irreversible, cuando el efecto supone la imposibilidad o dificultad extrema de retornar por medios naturales a la situación existente antes de ejecutar la acción que produce el impacto; Parcial, cuando existe la posibilidad de absorber o anular el impacto a largo plazo; finalmente se considera Reversible, cuando existe una alta posibilidad de que en corto plazo el impacto sea asimilado por el entorno debido al funcionamiento de procesos naturales de la sucesión ecológica y de los mecanismos de autodepuración del medio.

Una vez establecido el valor a los impactos de acuerdo a su clasificación, se

procede a la valoración total del impacto considerando la siguiente tabla:

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Valoración de Impactos Impacto Total = C (P + I + O + E + D + R)

Negativo ( - ) Positivo ( + )

Severo ≥ (−) 15 Alto ≥ (+) 15 Moderado (−) 15 ≥ (−) 9 Mediano (+) 15 ≥ (+) 9

Compatible ≤ (−) 9 Bajo ≤ (+) 9 V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada  

Para la identificación de los impactos ambientales que pudiera generar el proyecto en cuestión se utilizó una metodología matricial de cribado en la cual los impactos se califican de una manera cuantitativa. La matriz de impacto ambiental que se muestra en a continuación, se trata de una matriz de Leopold modificada, la cual relaciona los diferentes tipos de impactos que pudiera ocasionar unas obra o actividad dependiendo de la etapa de la misma y su consecuencia con el medio ambiente. El propósito de dicha matriz es poder dar un peso específico a cada uno de los impactos para poder categorizar su grado de importancia respecto al proyecto de forma global.

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MATRIZ DE IMPACTOS AMBIENTALES

(Identificación de Actividades)

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ACTIVIDADES SIMBOLOGÍA

Si NoEtapa de Preparación del Sitio

Etapa de Construcción**Instalación de equipos IE XTransporte de equipos TE XActividades Humanas AH X

Etapa de Operación

Almacenamiento de Thinner GastadoATG

XEnvaso del Producto Recuperado EPR XTransito de Vehículos TV XActividades Humanas AH X

Etapa de MantenimientoMantenimiento a Equipos ME XMantenimiento de Instalaciones MI XActividades Humanas AH X

Etapa de Abandono de SitioDesmantelamiento (retiro de equipos)

DEX

Limpieza general LG XActividades Humanas AH X

Existencia en el proyecto

**Como ya se ha mencionado el área donde se operara el proyecto se encuentra construidaen su totalidad y cuenta con los servicios básicos sin embargo se tendra que acondicionar deacuerdo a las necesidades del proyecto. El acondicionamiento consistira en la delimitación delas áreas e instalación del equipo.

El área donde se operara el proyecto se encuentra dentro de las instalaciones de la empresaConvertidora de Acietes Usados S.A. de C.V., la cual ya se encuentra desplantada en sutotalidad por lo cual no habra preparación del sitio porque no habra nuevas construcciones.

Page 101: recuperacion de solventes

MATRIZ DE IMPACTOS AMBIENTALES

Identificación de Impactos(Factores Abióticos)

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de C.V.

Emisión de Gases

Emisión de Partículas

Emisión de Ruido

Extracción de Aguas

Subterráneas

Extracción de Aguas

superficiales

Suministro de Agua por Red

Municipal

Descarga de Agua a Cuerpos

Federales

Descarga de Agua a Drenaje

Retiro de Capa Vegetal

Extracción de Material

Generación de Residuos

Sólidos Urbanos

Generación de Residuos de

Manejo Especial

Generación de Residuos Peligrosos

Etapa de Construcción A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13

IE Instalación de equipos 1TE Transporte de equipos 2AH Actividades Humanas 1

Total 4Etapa de Operación A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13

ATGAlmacenamiento de Thinner Gastado 2

EPR Envaso del Producto Recuperado1

TV Transito de Vehículos 2AH Actividades Humanas 1

Total 6Etapa de Mantenimiento A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13

ME Mantenimiento a Equipos 2MI Mantenimiento de Instalaciones 3AH Actividades Humanas

1Total 6

Etapa de Abandono de Sitio A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13

DE Desmantelamiento (retiro de equipos) 1

LG Limpieza general 1AH Actividades Humanas 1

Total 3Sub Total 19

Impacto NegativoImpacto PositivoActividad no desarrollada

Código Numero de Acciones ACTIVIDADES

Factores AbióticosAtmosfera Agua Suelo

Page 102: recuperacion de solventes

MATRIZ DE IMPACTOS AMBIENTALES

Identificación de Impactos(Factores Bióticos y Socioeconómicos)

Convertidora de Aceites Usados, S.A.

de C.V.

Eliminación de especies

Migración de especies

Afectación a especies bajo

algún status de protección

Eliminación de especies

Trasplante de especies Reforestación

Afectación a especies bajo

algún status de protección

Ocupación de mano de obra

Modificación del Patrón Cultural

Demanda de Servicios

Demanda de Bienes

Economía de la Región

Etapa de Construcción B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 S1 S2 S3 S4 S5

IE Instalación de equipos 2TE Transporte de equipos 3AH Actividades Humanas 2

Total 7Etapa de Operación B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 S1 S2 S3 S4 S5

ATG Almacenamiento de ThinnerGastado 2

EPR Envaso del Producto Recuperado2

TV Transito de Vehículos 3AH Actividades Humanas 2

Total 9Etapa de Mantenimiento B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 S1 S2 S3 S4 S5

ME Mantenimiento a Equipos 3MI Mantenimiento de Instalaciones 3AH Actividades Humanas

2Total 8

Etapa de Abandono de Sitio B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 S1 S2 S3 S4 S5

DE Desmantelamiento (retiro de equipos) 3

LG Limpieza general 3AH Actividades Humanas 2

Total 8Subtotal 32

Impacto Negativo Gran Total 51Impacto PositivoActividad no desarrollada

Código

ACTIVIDADESNumero

de Acciones

Fauna

Factores Bióticos Factores SocioeconómicosFlora

Page 103: recuperacion de solventes

MATRIZ DE IMPACTO AMBIENTAL

(Valoración de Impactos Ambientales)Convertidora de

Aceites Usados, S.A. de C.V.

Cons

idera

ble (3

)

Regu

lar (2

)

Esca

sa (1

)

Alta

(3)

Media

(2)

Baja

(1)

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roba

ble (3

)

Prob

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(2)

Poco

Pro

bable

(1)

Regio

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)

Loca

l (2)

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)

Perm

anen

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)

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(2)

Corta

(1)

Irrev

ersib

le (3

)

Parci

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)

Reve

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(1)

Índice

Integ

ral d

e Imp

acto

Ambie

ntal (I

NIIA

)

IN

IIA =

C

(P+I

+O+E

+D+R

)

TEA1 -1 1 1 2 2 1 2 -9TEA3 -1 1 1 2 2 1 2 -9IEA11 -1 1 1 2 1 1 2 -8AHA11 -1 1 1 3 1 1 2 -9IES1 1 1 1 3 1 1 1 8TES1 1 1 1 3 1 1 1 8TES3 1 1 1 2 1 1 2 8AHS3 1 1 1 2 1 1 2 8IES5 1 1 1 2 1 1 2 8TES5 1 1 1 2 1 1 2 8AHS5 1 1 1 2 1 1 2 8

18-9188

ATGA1 -1 1 1 1 1 1 2 -7EPRA1 -1 1 1 1 1 1 2 -7TVA1 -1 2 1 2 2 2 2 -11TVA3 -1 2 1 2 2 2 2 -11

AHA11 -1 1 1 3 1 2 2 -10ATGA13 -1 2 2 3 2 2 2 -13ATGS1 1 1 1 3 1 2 2 10EPRS1 1 1 1 3 1 2 2 10TVS1 1 1 1 3 1 2 2 10TVS3 1 1 1 2 1 2 2 9AHS3 1 1 1 2 1 2 2 9

ATGS5 1 1 1 2 1 2 2 9AHS5 1 1 1 2 1 2 2 9TVS5 1 1 1 2 1 2 2 9AHS5 1 1 1 2 1 2 2 9

18-10189

MIA11 -1 1 1 2 1 1 2 -8AHA11 -1 1 1 2 1 1 2 -8MEA12 -1 1 1 2 1 1 2 -8MIA12 -1 1 1 2 1 1 2 -8MEA13 -1 2 2 2 1 1 2 -10MIA13 -1 2 2 2 1 1 2 -10MES1 1 1 1 3 1 1 2 9MIS1 1 1 1 3 1 1 2 9MES3 1 1 1 3 1 1 2 9MIS3 1 1 1 2 1 1 2 8

Importancia (I) Ocurrencia (O)

Fact

or

Reversibilidad (R)

Código Carácter

Etapa de Construcción

Valoración de Impactos Valoración de ImpactosPerturbación (P)

Suelo

(At

Extensión (E)

Valoración de impactos Positivos

Valoración de impactos Positivos

Total de Actividades 4

Socio

econ

ómico

s (Sc

)

Valoración Total Etapa de Construcción

Valoración de impactos Negativos Total de impactos -35 Valor LimiteValor Ponderado

Valor Ponderado

Valoración de impactos Negativos Total de impactos -59 Valor LimiteTotal de Actividades

84 Valor Limite

Duración (D)

Suelo

(

Etapa de Operación

Etapa de Mantenimiento

Socio

econ

ómico

s (Sc

)

Total de impactos

At

Total de Actividades 9

56 Valor LimiteTotal de Actividades

Total de impactos6 Valor Ponderado

Valoración Total Etapa de Operación

7 Valor Ponderado

ómico

s (Sc

)Su

elo (S

)

Page 104: recuperacion de solventes

MATRIZ DE IMPACTO AMBIENTAL

(Valoración de Impactos Ambientales)Convertidora de

Aceites Usados, S.A. de C.V.

Cons

idera

ble (3

)

Regu

lar (2

)

Esca

sa (1

)

Alta

(3)

Media

(2)

Baja

(1)

Muy P

roba

ble (3

)

Prob

able

(2)

Poco

Pro

bable

(1)

Regio

nal (3

)

Loca

l (2)

Puntu

al (1

)

Perm

anen

te (3

)

Media

(2)

Corta

(1)

Irrev

ersib

le (3

)

Parci

al (2

)

Reve

rsible

(1)

Índice

Integ

ral d

e Imp

acto

Ambie

ntal (I

NIIA

)

IN

IIA =

C

(P+I

+O+E

+D+R

)

Importancia (I) Ocurrencia (O)

Fact

or

Reversibilidad (R)

Código Carácter

Valoración de Impactos Valoración de ImpactosPerturbación (P) Extensión (E) Duración (D)

AHS3 1 1 1 2 1 1 2 8MES5 1 1 1 2 1 1 2 8MIS5 1 1 1 2 1 1 2 8AHS5 1 1 1 2 1 1 2 8

18-9188

DEA11 -1 1 1 2 1 1 2 -8LGA11 -1 1 1 2 1 1 2 -8AHA11 -1 1 1 2 1 1 2 -8DES1 1 1 1 3 1 1 3 10LGS1 1 1 1 3 1 1 3 10DES3 1 1 1 2 1 1 2 8LGS3 1 1 1 2 1 1 2 8AHS3 1 1 1 2 1 1 2 8DES5 1 1 1 2 1 1 2 8LGS5 1 1 1 2 1 1 2 8AHS5 1 1 1 2 1 1 2 8

18-8189

18-9189

-170

Valoración Total Etapa de Abandono del Sitio

Valoración de impactos Positivos

Valoración de impactos Positivos

Valoración de impactos Positivos

Total de impactos 275 Valor LimiteTotal de Actividades 32 Valor Ponderado

Valoración Total del Proyecto

Valoración de impactos Negativos Total de impactos Valor LimiteTotal de Actividades 19 Valor Ponderado

Total de impactos 68 Valor LimiteTotal de Actividades 8 Valor Ponderado

Valoración de impactos Negativos Total de impactos -24 Valor LimiteTotal de Actividades 3 Valor Ponderado

Total de impactos 67 Valor LimiteTotal de Actividades 8 Valor Ponderado

Valoración Total Etapa de Mantenimiento

Valoración de impactos Negativos Total de impactos -52 Valor LimiteTotal de Actividades 6 Valor Ponderado

Etapa de abandono de Sitio

Socio

econ

ómico

s (Sc

)So

cioec

onó

Suelo

(S)

Page 105: recuperacion de solventes

-9

-8,8

-8,6

-8,4

o Am

bient

al

Índices Integrales de Impacto Ambiental para la Etapa de construcción

Convertidora de Aceites Usados, S.A.

de C.V.

-8,2

-8

-7,8

-7,6

-7,4TEA1 TEA3 IEA11 AHA11

At Suelo (S)INIIA -9 -9 -8 -9

Índic

es In

tegr

ales d

e Im

pacto

Page 106: recuperacion de solventes

-14

-12

-10

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pacto

Am

bient

al

Índices Integrales de Impacto Ambiental para la Etapa de Operación

Convertidora de Aceites Usados, S.A.

de C.V.

-6

-4

-2

0ATGA1 EPRA1 TVA1 TVA3 AHA11 ATGA13

At Suelo (S)INIIA -7 -7 -11 -11 -10 -13

Índic

es In

tegr

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e Im

p

Page 107: recuperacion de solventes

‐10

‐9

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mbie

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Índices Integrales de Impacto Ambiental para la Etapa de Mantenimiento

Convertidora de Aceites Usados, S.A.

de C.V.

‐5

‐4

‐3

‐2

‐1

0MIA11 AHA11 MEA12 MIA12 MEA13 MIA13INIIA -8 -8 -8 -8 -10 -10

Índic

es In

tegr

ales d

e Im

pact

Page 108: recuperacion de solventes

‐9

‐8

‐7

‐6

Am

bient

al

Índices Integrales de Impacto Ambiental para la Etapa de Abandono del Sitio

Convertidora de Aceites Usados, S.A.

de C.V.

‐5

‐4

‐3

‐2

‐1

0DEA11 LGA11 AHA11

Suelo (S)INIIA -8 -8 -8

Índic

es In

tegr

ales d

e Im

pacto

Page 109: recuperacion de solventes

Construccion

Operación

Indices Integrales de Impacto Ambiental Totales del Proyecto

Convertidora de Aceites Usados, S.A.

de C.V.

-60 -40 -20 0 20 40 60 80 100

Mantenimiento

Abandono del Sitio

ConstruccionOperaciónMantenimientoAbandono del SitioNegativos -35-59-52-24Positivos 56846768

Page 110: recuperacion de solventes

Construccion

Operación

Indices Integrales de Impacto Ambiental PonderadosTotales del Proyecto

Convertidora de Aceites Usados, S.A.

de C.V.

Valoración de Impactos Impacto Total = C (P + I + O + E + D + R)

Negativo ( - ) Positivo ( + )

Severo ≥ (−) 15 Alto ≥ (+) 15 Moderado (−) 15 ≥ (−) 9 Mediano (+) 15 ≥ (+) 9

-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10

Mantenimiento

Abandono del Sitio

ConstruccionOperaciónMantenimientoAbandono del SitioNegativos -9-10-9-8Positivos 8989

Compatible ≤ (−) 9 Bajo ≤ (+) 9

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VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES  

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental

Las medidas preventivas que se llevarán a cabo para prevenir impactos ambientales son las siguientes:

Factor Impactado

Etapa Impacto Identificado

Carácter del Impacto

Actividades Fuentes Medida

Suelo Construcción (Delimitación de áreas e

instalación de equipos)

Generación de Residuos

Sólidos Urbanos

Negativo Instalación de Equipos

Generación de residuos sólidos producto de los embalajes en los que los diferentes equipos vienen protegidos.

Realizar una separación primaria de residuos, colocando contenedores clasificado los residuos: cartón, plástico, vidrio. Dar una disposición adecuada a los residuos a través del sistema operador municipal o por medio de centros de acopio. Los tanques de almacenamiento el del thinner gastado y el de sustancia recuperada deberán tener diques para que en caso de derrame el producto quede contenido ahí y no existan fugas así el suelo. En el área de llenado se deberá trabajar sobre bandejas recubiertas de absorbentes para evitar la dispersión de la sustancia.

Atmosfera Operación Generación de gases y

ruido

Negativo, Acumulativo y Residual

Tránsito de Vehículos

Generación de gases y ruido producto de los vehículos que

Se deberán llevar bitácoras del mantenimiento que se le realiza a los

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Factor Impactado

Etapa Impacto Identificado

Carácter del Impacto

Actividades Fuentes Medida

transportan los residuos peligrosos y transportaran el thinner recuperado para su comercialización.

vehículos. Cumplir con el programa de verificación vehicular.

Atmosfera Operación Emisión de Vapores

Negativo Recuperación de Solventes

A lo largo de todo el proceso de recuperación desde el almacenamiento del thinner gastado hasta el almacenamiento de la sustancia recuperada.

En el caso de productos volátiles, trabajo provisto de sistema de extracción con fieltros eficaces que impidan el paso del material al ambiente.

Agua Operación Aprovechamiento de agua

Negativo Mantenimiento de áreas verdes

Será suministrada por medio de pipas en el cual se desconoce la procedencia del agua.

El riego de las áreas verdes se tendrá que realizar por la mañana evitando la evaporación del agua.

Agua Operación Aprovechamiento de agua

Negativo Actividades Humanas

Áreas de servicio (Comedor, Sanitarios, etc.). El agua también será suministrada por medio de pipas.

Dar mantenimiento adecuado a las instalaciones a efecto de no desperdiciar el agua Colocar equipos de baño que permitan disminuir o aprovechar adecuadamente el agua

Agua Operación Aprovechamiento de agua

Negativo Sistema de enfriamiento

El agua será suministrada por pipa, cada mes será recargada por la evaporación que pudiera haber.

Dar mantenimiento adecuado para evitar fugas.

Agua Operación Generación de aguas residuales

Negativo AH Generación de aguas residuales. Las cuales serán descargas a la fosa séptica.

Dar mantenimiento adecuado a las instalaciones sanitarias y pluviales Evitar el verter al drenaje basura o sustancias que pudieran perjudicar el

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Factor Impactado

Etapa Impacto Identificado

Carácter del Impacto

Actividades Fuentes Medida

funcionamiento de la fosa séptica

Suelo Operación Generación de Residuos Peligrosos

Negativo, Acumulativo y Residual

Recuperación de solventes

Sedimentación de sólidos residuales en el tanque de almacenamiento de thinner gastado y reactor.

Los sólidos generados serán enviados a la planta de lodos que se encuentra dentro de la empresa donde se les dará una disposición final.

Suelo Mantenimiento

Generación de Residuos Sólidos No Peligrosos

Negativo, Acumulativo y Residual

Mantenimiento a instalaciones

hidráulicas, eléctricas,

pluviales, etc.

Generación de residuos sólidos producto de los empaques de productos que necesiten ser remplazados

Dar una disposición adecuada a los residuos a través del sistema operador municipal o por medio de centros de acopio

Suelo Mantenimiento Generación de Residuos Peligrosos

Negativo, Acumulativo, Sinérgico y Residual

Mantenimiento General a

Instalaciones

Generación de residuos peligrosos consistentes en cubetas vacías de pintura de aceite, envases de thiner, brochas usadas estopas impregnadas con solventes y pintura.

La empresa se encarga de confinar sus residuos peligrosos para darles una disposición final que cumpla con la Ley General para la Gestión Integral y Manejo de Residuos.

Suelo Abandono del sitio

Generación de Residuos Sólidos No Peligrosos

Negativo, Acumulativo y Residual

Retiro de equipo y de

producto

Generación de residuos sólidos producto de los empaques de productos y de las Actividades Humanas

Realizar una separación primaria de residuos, colocando contenedores para cartón, platico y vidrio y darles una disposición con del sistema recolector municipal o en centros de acopio.

Suelo Instalación de equipo y

delimitación de las áreas, Operación,

Mantenimiento, Abandonó del

Sitio

Generación de Residuos Sólidos No Peligrosos

Negativo Actividades Humanas

Realizar una separación primaria de residuos, colocando contenedores para residuos orgánicos e inorgánicos.

Dar una disposición adecuada a los residuos a través del

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Factor Impactado

Etapa Impacto Identificado

Carácter del Impacto

Actividades Fuentes Medida

sistema operador municipal o por medio de centros de acopio.

 

A continuación se enuncian las medidas de mitigación que se desarrollaran en las diversas etapas para minimizar los impactos generados.

Factor

Impactado Etapa Impacto

Identificado Carácter del

Impacto Actividades Fuentes Medida de Mitigación

Atmosfera Operación Emisión de gases y ruido

Negativo Tránsito de vehículos

Generación de gases producto del transporte los residuos peligrosos y del producto para comercialización.

Se colocaran áreas verdes que amortiguaran los gases emitidos por los camiones así como el ruido.

Agua Operación Aprovechamiento de agua

Negativo Actividades Humanas

Uso de Sanitarios. Deberá fomentarse, el uso racional del agua, realizando un mantenimiento adecuado y constante de las instalaciones.

Suelo Instalación de Equipos

Operación

Mantenimiento

Abandono del Sitio

Generación de Residuos

Sólidos

Negativo Actividades Humanas

Requerimientos básicos del personal.

Se deberá colocar cestos de basura de manera estratégica en todas las instalaciones que contemple el proyecto. Se promoverá campañas para la reducción de residuos sólidos municipales, así como la separación de los mismos. Se deberá realizar un Programa de Manejo Integral de Residuos.

Riesgo Ambiental

Operación Manejo de sustancias peligrosas

Negativo Recuperación de Solventes

Manejo de residuos peligros y una vez y sustancias peligrosas una vez ya recuperado el thinner.

Se capacitara al personal para el manejo de residuos y sustancias peligroso

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Riesgo Ambiental

El adecuado acondicionamiento ambiental del área se consigue actuando sobre la temperatura, el índice de ventilación y la humedad del aire.

Todas las operaciones con riesgo en las que se manipulen productos se

consideran riesgos asociados a la ventilación del área que se pueden resumir en:

Contaminación ambiental residual y olores Elevadas concentraciones ambientales generadas por derrames vertidos y

fugas de gases. Producto peligrosos que pasen a la atmosfera cuando se manipulan y se

realizan operaciones con ellos. La prevención adecuada frente a estos riesgos es:

Ventilación eficaz del área de proceso, independiente del resto de las instalaciones.

Circulación del aire del lugar menos contaminado al más contaminado. Extracción localizada mediante ductos colocados en la boca de los recipientes.

Instalación Eléctrica

Las instalaciones eléctricas del área de proceso son diseñadas en el proyecto de obra de acuerdo con la norma electrotécnica de Baja tensión y en función de sus

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líneas de trabajo, del tipo de instrumental utilizado y teniendo en cuenta las futuras necesidades del proceso. Este aspecto debe ser contemplado en todas las modificaciones que se realicen. Por otro lado, la incorporación de nuevo instrumental debe tener en cuenta sus requerimientos eléctricos.

Los conductores deben estar protegidos a lo largo de su recorrido y su sección

debe ser suficiente para evitar caídas de tensión y calentamientos. Las tomas de corriente para usos generales deben estar en número suficiente y convenientemente distribuidas con el fin de evitar instalaciones provisionales.

En zonas donde se trabaje con líquidos inflamables la instalación eléctrica ha

de ser de seguridad aumentada o antideflagrante y debe cumplir las normas específicas sobre prescripciones particulares para las instalaciones de locales con riesgo de incendio y explosión.

De entre los distintos aparatos que tienen conexión eléctrica, es recomendable

disponer de líneas específicas para los equipos de alto consumo.

Los riesgos asociados a la utilización del instrumental eléctrico son:

Electrocución por contacto directo o indirecto, generado por todo aparato que tenga conexión eléctrica.

Inflamación o explosión de vapores inflamables por chispas o calentamiento del aparato eléctrico.

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Las medidas de prevención para estos evitar estor riesgos son:

Disponer de un cuadro general, preferiblemente en cada unidad de proceso, con diferenciales y automáticos.

Disponer de interruptor diferencial adecuado, toma de tierra eficaz e interruptor automático de tensión (magneto térmico).

Distribución con protección (automático omnipolar) en cabeza de derivación. Instalar la fuerza y la iluminación por separado, con interruptores. Emplear instalaciones entubadas, siendo las >750 C. rígidas. Aplicación del código de colores y grosores. No emplear de modo permanente alargaderas y multiconectores (ladrones). Mantener las distancias al suelo según las características del local. Usar circuitos específicos para aparatos especiales. En áreas especiales (húmedas) emplear bajo voltaje (24V), tapas, etc. Emplear seguridad aumentada para el trabajo de manera permanente con

inflamables. Efectuar el mantenimiento adecuado y realizar inspecciones y comprobaciones

periódicas. Refrigerantes

Los refrigerantes funcionan normalmente con circulación de agua corriente a través de conexiones mediante tubos, aunque en algunos casos se emplea un circuito cerrado, con enfriamiento del agua.

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Los riesgos más habituales en el uso de refrigerantes son:

Rotura interna con entrada de agua en el medio de reacción que puede provocar incendio, explosión o emisión de productos tóxicos,

Fuga de vapores por corte en el suministro de agua e inundación en el caso de desconexión del tubo.

Para prevenir estos riesgos es recomendable asegurarse de que los tubos

están bien sujetos y renovarlos periódicamente.

Calentadores

Presentan riesgos de explosión, incendio e intoxicación si se desprenden vapores inflamables en el calentador, de sobrecalentamiento si se produce un fallo en el termostato y de contacto eléctrico indirecto.

El control del riesgo en la utilización de los calentadores se basa en las siguientes recomendaciones:

Emplear calentadores con sistemas de seguridad de control de temperaturas (doble termostato).

Efectuar un mantenimiento adecuado, comprobando además la ausencia de corrientes de fuga por envejecimiento del material y correcto estado de la toma de tierra.

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General de la instalación

Las medidas de prevención que se deberán llevar a cabo para evitar accidentes dentro del área de trabajo son:

Señalización del área y control de acceso Existencia de un plan de emergencia y evacuación. Utilización de equipos y prendas de protección adecuadas. No permanecer con ropa de calle en el área de proceso. No comer, beber, fumar en el área de proceso.

VI.2 Impactos residuales

A continuación se describen los impactos residuales que pueden existir en la operación del proyecto.

Factor Impactado

Etapa Impacto Identificado

Carácter del

Impacto

Actividades Fuentes

Atmosfera Operación Emisión de Vapores

Negativo Recuperación de solventes

A lo largo del proceso desde la recepción del thinner gastado hasta el envase del thinner gastado para su comercialización

Atmosfera Operación Generación de gases y ruido

Residual Tránsito de vehículos Generación de gases y ruido producto del tránsito de los vehículos.

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VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS  

VII.1 Pronóstico del escenario

Pronostico del escenario de las medidas preventivas

Medida preventiva Resultado de la Acción Realizar una separación primaria de residuos, colocando contenedores clasificado los residuos: cartón, plástico, vidrio.

Dar una disposición adecuada, y así poder reutilizar el material.

Dar una disposición adecuada a los residuos a través del sistema operador municipal o por medio de centros de acopio.

Evitar tiraderos clandestinos de basura y evitar la atracción de fauna nociva.

Los tanques de almacenamiento el del thinner gastado y el de sustancia recuperada deberán tener diques para que en caso de derrame el producto quede contenido ahí y no existan fugas así el suelo.

Evitar posibles derrames sobre el suelo que pudieran causar su contaminación.

En el área de llenado se deberá trabajar sobre bandejas recubiertas de absorbentes para evitar la dispersión de la sustancia.

Evitar derrames sobre el suelo y causar su contaminación.

Se deberán llevar bitácoras del mantenimiento que se le realiza a los vehículos.

Garantizar la eficiencia de los vehículos para evitar su contaminación.

Cumplir con el programa de verificación vehicular. Evitar la contaminación del ambiente por los vehículos.

En el caso de productos volátiles, trabajo provisto de sistema de extracción con fieltros eficaces que impidan el paso del material al ambiente.

Evitar el escape de la sustancia hacia el ambiente y la contaminación del aire.

El riego de las áreas verdes se tendrá que realizar por la mañana evitando la evaporación del agua.

Garantizar la vida de las plantas que amortiguan el ruido y los gases provenientes de los escapes del los vehículos.

Dar mantenimiento adecuado a las instalaciones a efecto de no desperdiciar el agua

Evitar fugas de agua

Colocar equipos de baño que permitan disminuir o aprovechar adecuadamente el agua

Ahorrar agua

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Evitar el verter al drenaje basura o sustancias que pudieran perjudicar el funcionamiento de la fosa séptica

Evitar taponamiento y fugas de aguas residuales

Los sólidos generados en serán enviados a la planta de lodos que se encuentra dentro de la empresa donde se les dará una disposición final.

Dar una disposición adecuada a los residuos peligrosos generados durante el proceso de recuperación.

Pronostico del escenario de las medidas correctivas

Medida preventiva Resultado de la Acción

Se colocaran áreas verdes que amortiguaran los gases emitidos por los camiones así como el ruido.

Amortiguar los gases generados por el tránsito de vehículos.

Deberá fomentarse, el uso racional del agua, realizando un mantenimiento adecuado y constante de las instalaciones.

Ahorrar agua.

Se deberá colocar cestos de basura de manera estratégica en todas las instalaciones que contemple el proyecto.

Evitar tirar basura de manera no adecuada que pueda causar la atracción de fauna nociva.

Se promoverá campañas para la reducción de residuos sólidos municipales, así como la separación de los mismos.

Dar buena disposición adecuada a los residuos.

Se deberá realizar un Programa de Manejo Integral de Residuos.

Dar buena disposición adecuada a los residuos.

Se capacitara al personal para el manejo de residuos y sustancias peligroso

Evitar derramen y fugas hacia el suelo y atmosfera

VII.2 Programa de vigilancia ambiental

El programa de vigilancia ambiental tiene el objetivo de garantizar la protección

y conservación de los recursos naturales, a través de la verificación oportuna y eficaz del cumplimiento de medidas de mitigación y compensación que se establecen en el presente estudio.

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El programa de vigilancia considera:

Dar seguimiento a las medidas de mitigación, compensación y preventivas que se aplicarán durante y después de la vida útil del proyecto “.

Dar seguimiento a los diferentes factores ambientales que posiblemente serán afectados por el proyecto.

Emisiones de gases y ruido de vehículos Contaminación del suelo.

Etapa Instalación de equipo y delimitación de áreas

Se contará con bitácoras en donde se registren el tipo de residuos generados así como su disposición, con la finalidad de garantizar su buena disposición.

Etapa de operación

En una bitácora se registrara cada cuando se abastece el agua de sistema de enfriamiento para garantizar su buen funcionamiento.

Se llevara llevar un control sobre lo sólidos residuales que son retirados del

tanque de almacenamiento y del reactor.

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Etapa de mantenimiento Se deberá contar con una bitácora para registrar el mantenimiento que se le da a

los vehículos y de su programa de verificación. Se realizara un calendario de mantenimiento que garantice el buen funcionamiento

del puente, el cual deberá anexarle una bitácora que deberá contener la disposición de los residuos generados durante dicho mantenimiento. VII.3 Conclusiones

En conclusión podemos resumir lo siguiente:

No se encuentra dentro de un lugar o zona atracción turística. No se encuentra cercano a una zona de ecosistemas excepcionales. No se encuentra dentro de una zona de centros culturales, religiosos o

históricos del país. No se encuentra cercano a una zona con parajes para fines educativos. No existirán durante la etapa de operación del proyecto niveles de ruido que

pudieran en un momento dado afectar a la población circunvecina. No existen especies animales o vegetales (terrestres o acuáticas) en peligro de

extinción o únicas dentro del área del proyecto. No existe alguna afectación al hábitat presente ya que se trata de una zona

industrial y el proyecto no contempla alteración del medio natural.

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No cortara o aislara sectores de Núcleos urbanos, vecindarios (barrios o distritos) o zonas étnicas o creara barreras que obstaculicen la cohesión o continuidad cultural de vecindarios ya que la magnitud del proyecto no representa ninguna barrera física. Una vez realizado el análisis de los componentes ambientales se determina

que en el proyecto no se identifican acciones que puedan considerarse críticas por su interacción con el ambiente, y por las características del sitio no hay elementos o componentes considerados relevantes o críticos, ni se prevé la realización de actividades altamente riesgosas o la introducción de especies exóticas o híbridos.

Aunque se observan impactos hacia el medio tanto social como natural, estos

se clasifican como moderados, ya que además de que el impacto es relativamente medio, permite establecer medidas que pueden contrarrestar el efecto y en ciertos casos eliminarlo. En este sentido también se detectan impactos benéficos, los cuales pueden ser o no significativos y que son sensiblemente más importantes que los impactos adversos.

Finalmente, dentro de su operación no se emplearan recursos del área que de alguna manera puedan alterar su entorno. Por lo tanto, no interfiere en los procesos naturales de la zona.

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BIBLIOGRAFÍA  

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Modificaciones climáticas de la República Mexicana

México, D.F.

Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática. 1998

Estadísticas del medio ambiente, 1997.

Aguascalientes, Ags.

Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática 1996

Cuaderno estadístico municipal: Puebla.

Aguascalientes, Ags.

García de Miranda, Enriqueta. 1993.

Nuevo Atlas Porrúa de la República Mexicana.

9ª Ed. Editorial Porrúa, S.A., México, D.F.

HFET. (1992).

Mapa de la República Mexicana 9600.

México, D.F.

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LENGA, R.,E. (Ed) The Sigma-Aldrich Library of Chemical Safety Data. 2ª Edición Sigma Aldrich Co. E.U., 1988. WINDHOLZ, M. (Ed) The Merck Index 10ª Edición Merck & Co.,Inc. E.U., 1983. Kirk- Othmer Encyclopaedia of Chemical Technology John Wiley & Sons 4ª Edición. E. U., 1996.

NFPA 49 Hazard Chemical Data E. U., 1991

http://www.niehs.nih.gov/odhsb/manual/man4c.htma

http://hypatia.dartmouth.edu/levey/ssml/ln2.html

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ANEXO FOTOGRÁFICO

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Foto 1. Vista del camino para el acceso a la planta.

Foto 2. Vista del acceso a la planta.

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Foto 3. Vista del acceso al proyecto.

Foto 4. Vista general del área donde se llevara a cabo el proyecto.

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Foto 5. Vista general del área donde se llevara a cabo el proyecto.

Foto 6. Vista general del área donde se llevara a cabo el proyecto.

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Foto 7. Vista del área de almacenamiento.

Foto 8. Vista del calentador térmico.

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Foto 9. Vista de los reactores.

Foto 8. Vista del condensador.

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Calle 16 de Septiembre No. 1916 Desp. 2 Col. El Carmen, Puebla, Pue. C.P. 72000 Tel. (222) 130 0 135 Nextel (222) 1991804 Clave. 52*303662*3 Celular: 22 21 14 36 56 Email: [email protected]