Recuperación Aceites esenciales

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    Departamento de Procesos y Gestin Industrial

    Proyecto Final de la Carrera de Ingeniera Qumica

    Elaborado por:

    Pablo Andrs Daz

    Tutor:

    Dr. Ing. Fernando Daniel Mele

    Facultad de Ciencias Exactas y TecnologaUniversidad Nacional de Tucumn

    2008

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    Resumen .................................................................................................................................................................2

    Agradecimientos ....................................................................................................................................................3

    ndice general.........................................................................................................................................................4

    1- Introduccin ...............................................................................................................................................6

    1.1- Sinopsis histrica de la economa de Tucumn .......................................................................................6

    1.2 - La industria citrcola tucumana ...........................................................................................................8

    1.2.1- La materia prima...................................................................................................................................8

    1.2.2- El proceso productivo............................................................................................................................8

    1.2.3- La produccin en cifras.......................................................................................................................10

    1.3- El aceite esencial de limn...................................................................................................................12

    1.3.1- Los aceites esenciales. Generalidades.................................................................................................12

    1.3.2- El aceite esencial de limn...................................................................................................................13

    1.4- Produccin ms Limpia.......................................................................................................................15

    1.4.1- Generalidades del concepto.................................................................................................................15

    1.4.2- Plan provincial de produccin limpia y posibilidades de la industria citrcola ..............................16

    2- La desterpenacin del aceite esencial de limn .....................................................................................19

    3- Objetivos...................................................................................................................................................21

    4- Metodologa propuesta............................................................................................................................23

    4.1- Modelado de columna de destilacin por mtodo emprico .................................................................23

    4.2- Clculo riguroso de la columna de destilacin ......................................................................................27

    4.3- Anlisis econmico del proyecto.............................................................................................................27

    4.4- Anlisis ambiental....................................................................................................................................28

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    5- Resultados obtenidos ...............................................................................................................................29

    5.1- Modelado de la columna de destilacin por el mtodo simplificado................ ................ ............... .....29

    5.1.1- Seleccin de los componentes claves...................................................................................................29

    5.1.2- Especificacin de la separacin...........................................................................................................29

    5.1.3- Presin de la columna y tipo de condensador....................................................................................31

    5.1.4- Determinacin de la temperatura de alimentacin, destilado y fondo ............................................31

    5.1.5- Nmero mnimo de etapas de equilibrio ............................................................................................34

    5.1.6- Distribucin de los componentes no claves a reflujo total ................................................................35

    5.1.7- Relacin de reflujo mnima .................................................................................................................36

    5.1.8- Relacin real de reflujo y etapas tericas ..........................................................................................36

    5.1.9- Localizacin de la etapa de alimentacin...........................................................................................37

    5.2- Clculo riguroso de la columna de destilacin ......................................................................................38

    5.2.1- Estimacin de la capacidad de procesamiento necesaria de la columna de destilacin................. 38

    5.2.2- Resolucin de la columna de destilacin con programa HYSYS v3.2.............................................39

    5.3- Anlisis econmico del proyecto.............................................................................................................41

    5.3.1- Estimacin del costo final de la ampliacin de la planta,..................................................................41

    5.3.2- Anlisis de la rentabilidad proyecto ...................................................................................................47

    5.4- Aspecto ambiental....................................................................................................................................50

    VI- Conclusiones.............................................................................................................................................52

    Referencias ................. ............... ............... ................. ................. ............... ................ ................ ............... ............ 53

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    ANombre con el que se conoce en el norte argentino al establecimiento fabril productor de azcar.

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    Figura 1: Hojas y frutos dellimonero.

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    Figura 2: Diagrama de flujo del proceso estndar en una planta citrcola.

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    BPara que pueda ser utilizado por la Industria Alimenticia, el aceite esencial debe ser filtrado a travsde un filtro Oliver al vaco.

    CCenso Citrcola de la Provincia de Tucumn ao 2005. Direccin de Estadsticas de la Provincia deTucumn.

    CitrusSuperficie en

    ha.Cantidad de

    plantas

    Total 35.576,35 9.813.046

    Limn 33.921,85 9.373.296

    Naranja 1.213,90 313.157

    Mandarina 250,90 80.038

    Pomelo 155,90 38.665

    Otros 33,80 7.890

    Tabla 1: Superficie implantada segn tipo

    de cultivo de citrusC

    .

    Superficie Implantada en Hectreas y Cantidad de Plantas

    En produccin activaSuperficie neta en ha. Cantidad de plantas

    31.638,09 8.638.049

    Fuera de Produccin

    Nuevas Plantas 1.983,96 649.899

    Plantacionesabandonadas

    299,80 85.348

    TOTAL 33.921,85 9.373.296

    Tabla 2: Cultivo del limn en la provincia de TucumnC.

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    DReporte Agroindustrial de EEAOC (Estacin Experimental Agroindustrial Obispo Colombres):Estadsticas y mrgenes de cultivos tucumanos. Ao III /Boletn N 12/ Febrero 2006

    EFRANCO A BORDO. Precio FOB es el precio de un bien exportado en el punto de salida del pasexportador, cargado en la nave o sobre otros medios de transporte que lo llevarn al pasimportador.

    DepartamentoSuperficie en

    ha.Cantidad de

    Plantas

    Burruyacu 10.296,93 2.863.457

    Cruz Alta 1.145,90 336.274

    Chicligasta 2.832,40 697.674

    Famaill 3.814,20 1.130.581

    Juan B. Alberdi 626,40 158.000

    La Cocha 1.278,30 344.467

    Lules 1.915,30 514.318

    Monteros 4.319,72 1.256.479

    Ro Chico 1.396,50 366.129

    Taf Viejo 4.762,20 1.296.219

    Yerba Buena 1.534,00 409.698

    TOTAL 33.921,85 9.373.296

    Tabla 3: Distribucin de la superficie implantada yla cantidad de plantas de limn por departamento

    C.

    Burruyacu

    30%

    Monteros

    13%

    Famaill

    11%

    Taf Viejo

    14%

    Otros

    32%

    Figura 3: Distribucin de la superficie

    implantada en la provincia de Tucumn.C

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    Evolucin del precio del Aceite Esencial de Limn

    0

    2000

    4000

    6000

    8000

    10000

    12000

    14000

    16000

    18000

    2000 2001 2002 2003 2004 2005A o

    U$S/tn

    Figura 4: Evolucin del precio del aceite esencial de limn.

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    FDatos obtenidos por anlisis cromatogrfico en fase gaseosa, en el Laboratorio de Fisicoqumica delDpto. de Fsica (FaCET UNT) con muestra de aceite esencial de la Citrcola San Miguel S. A.

    Compuesto %

    d-limoneno 68,42

    -pineno 11,89-terpineno 8,359sabineno 2,069

    -pineno 1,832mirceno 1,530

    geranial 0,979

    neral 0,642

    terpinoleno 0,571

    -bergamoteno 0,507undecanal 0,462

    -tuyeno 0,394-cariofileno 0,339acetato de geranilo 0,217octanal 0,193acetato de nerilo 0,193terpinen-4-ol 0,160

    -terpineol 0,141p-cimeno 0,111

    -terpineno 0,100citronelal 0,088canfeno 0,058linalol 0,056nonanal 0,052

    -felandreno 0,039decanal 0,038cis-carveol 0,030sabineno hidrato 0,019geraniol 0,016nerol 0,013

    Tabla 4: Componentesprincipales del aceite esencial

    de limn Cold PressedF.

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    1

    GLos fabricantes del sistema de extraccin ms difundido en la provincia de Tucumn (FMC, FoodMachinery Corporation) aseguran una recuperacin por este sistema del 75 % del aceite esencialcontenido en la piel de la fruta.

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    19

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    Residuo:Diatomeas

    CerasAc. Esencial

    Agua

    Filtrado(OLIVER)

    Descerado

    TanqueEmulsin

    Cscaras

    Finishers

    FMC Cent.Destilacinpor Arrastre

    de Vapor

    Aceit e Ese ncia lCold Pressed(Ind. Alim.)

    ColumnaDestilacin

    Aceite Esencial(Stripper Oil)

    Limn

    1erTandade Cent.

    Tratam.Enzimat.

    2da Tandade Cent.

    Aceite Esencial(Stripper Oil)

    Agua

    JugoPulpa Gruesa

    Pulpa FinaSemillas

    Agua

    AceiteEsencialFoldeado

    Hidrocarburosterpnicos

    Pulpa GruesaSemillas

    Pulpa GruesaPulpa Fina

    Jugo

    CerasAgua

    Diatomeas

    Cernidor

    Pulpa FinaJugo Centrifugas

    Despul-padoras

    Pu lpa Gr ue sa Pu lpa F ina

    JugoEvap.

    Agua

    JugoConc.

    ICQ

    Jugo Conc.Baja Temp.

    An lisi s

    Envasado

    Alma c. e ncamara Frig.

    (-18C)

    Finishers

    Aser rn

    Agua

    Aceit eRectificado

    LavadoEscurridoPrensado

    Aceite Esenc ialAserr nAgua

    Pr esecado r Deshidr ata do r

    Envasado Almac.

    Envasado Almac.

    CscarasH 85%

    CscarasH 10%

    Figura 5. Diagrama de flujo del proceso estndar de una planta citrcola con el aadido de una lnea de produccin de aceite esencialstripper oildesterpenado 20-fold.

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    HMerril R. Fenske, 1932

    IInternacional Union of Pure and Applied Chemistry (Unin Internacional de Qumica Pura y Aplicada)

    Figura 6: Estructura moleculardel -terpineno.

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    Figura 7. Algoritmo para estimar parmetros en una columna multicomponentes. Mtodo Fenske-Underwood-Gilliland.

    JXn: daoso.

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    Figura 8: Estructura en 2 y 3Dimensiones del D-Limoneno

    Nmero de especificaciones

    Velocidad de flujo de la alimentacin 1

    Fraccin molar de la alimentacin C 1

    *Temperatura de la alimentacin 1

    *Presin de la alimentacin 1

    Etapas adiabticas (excluyendo el caldern) N 1

    Presin de las etapas (incluyendo el caldern) N

    Separacin del componente clave ligero 1

    Separacin del componente clave pesado 1

    Localizacin de la etapa de alimentacin 1

    Relacin de reflujo (como un mltiplo del mnimo) 1

    Temperatura del reflujo 1

    Divisor adiabtico de reflujo 1

    Presin del condensador total 1

    Presin en el divisor de reflujo 1

    2N+C+9

    Tabla 5: Tipo de columna para la cual el mtodo de Fenske-Underwood-Gilliland se puedeemplear. *La Temperatura y la presin pueden corresponder a condiciones conocidas

    C: nmero de componentesN: nmero de etapas

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    KXi: Irritante.

    LN: Peligroso para el medioambiente.

    Figura 9: Estructura en 2 y 3 dimensiones del-pineno.

    Figura 10: Arriba la estructura molecular delgeranial y abajo la del neral.

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    29

    95,0/

    F

    HK

    B

    HK

    BHKzF

    xBEcuacin 1

    F B

    B

    HKx

    F

    HKz

    Componente Punto Normal Eb.

    -pineno 166 C

    D-limoneno 175 C

    -terpineno 185 Ccitral 230 C

    Tabla 6: Puntos normales de ebullicin delos componentes de la mezcla.

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    h

    molh

    mol

    x

    zFB

    B

    HK

    F

    HK 75,429,0

    95,00145,010095,0

    hmol

    hmolBFD 25,95)75,4100(

    :D

    Componente Alimentacin (mol/h) Destilado (mol/h) Cola (mol/h)

    -pineno 13,22 (13,0878) (0,1322)

    D-limoneno 76,04 (74,5192) (1,5208)

    -terpineno 9,29 (7,6178) (1,6722)

    citral 1,45 *0,0725 *1,3775

    100 95,2973 4,7027

    Tabla 7: Especificacin de separacin de componente claves y estimacin preliminar de separacinde componentes no clave

    Componente Fraccin molar en laalimentacin

    Fraccin molar en eldestilado

    Fraccin molar en lascolas

    -pineno 0,1322 0,1373 0,0281D-limoneno 0,7604 0,7820 0,3234-terpineno 0,0929 0,0799 0,3556

    citral 0,0145 0,0008 0,2929

    Tabla 8: Fracciones molares de las corrientes de la columna de destilacin.

    M( ) Valor estimado preliminarmente.

    N* Valor obtenido por balance de materia.

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    Figura 11: Representacin grfica de la separacin planteada preliminarmente para iniciar losclculos por mtodos simplificados para la resolucin de una columna de destilacin.

    Proceso de

    Separacin

    Alimentacin:Aceite Esencialde Limn Recuperado deResiduos de Proceso de Filtradodel Aceite Esencial ColdPressed

    Componente pineno (xbp

    F) 0,1322

    D-Limoneno (xdlF

    ) 0,7604-Terpineno (xgt

    F)0,0929

    Citral (xcF

    ) 0,01451,0000

    Destilado

    Componente pineno (xbp

    D) 0,1373

    D-Limoneno (xdlD

    ) 0,7820-Terpineno (xgt

    D)0,0799

    Citral (xcD

    ) 0,0008

    Componente mol/h pineno (xbp

    B) 0,0281

    D-Limoneno (xdlB

    ) 0,3234-Terpineno (xgt

    B)0,3556

    Citral (xcB

    ) 0,2929

    Fondo

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    32

    Fi

    KTEKTDCKT

    BAkPaPv

    lnln Ecuacin 2

    n

    i

    D

    ii xk

    1

    1 Ecuacin 3

    total

    v

    i

    ip

    pk Ecuacin 4

    D

    ix :

    ComponentePresin de

    vapor-pineno 1,2690

    D-limoneno 0,8439

    -terpineno 0,5105

    citral 0,0505

    Tabla 10: Presin de vapor a 318,15 K, enkPa (Temperatura del destilado).

    Componentes

    Coeficiente -Terpineno Pineno D-Limoneno Citral

    A 63,838 104,76 61,26 73,28B -8083,5 -9161,8 -7417 -9774

    C 0 0 0 0

    D -6,785 -13,28 -6,658 -7,919

    E 4,74E-18 8,00E-06 2,55E-06 3,00E-18

    F 6 2 2 6

    Tabla 9 : Datos obtenidos del programa HYSYS v3.2. Coeficientes de -terpineno, -pineno y D-limomeno proveniente de la base de datos existente y coeficientes de citral

    generados por el programa.

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    Componente ik D

    ix

    -pineno 1,458662 0,1373

    D-limoneno 0,969951 0,7820

    -terpineno 0,586743 0,0799

    citral 0,058029 0,0008

    n

    i

    D

    ii xk

    1

    1,0024

    P[kPa] 0,87

    T[K] 318,15

    Tabla 11: Resultados de la iteracin parasatisfacer la ecuacin del punto de burbuja en la

    corriente de destilado.

    n

    i

    F

    ii

    zk1

    1 Ecuacin 5

    F

    iz

    Componente

    Presin

    de vapor ik

    F

    iz-pineno 2,2188 1,4792 0,1322

    D-limoneno 1,4796 0,9864 0,7604

    -terpineno 0,9389 0,6260 0,0929

    citral 0,1058 0,0705 0,0145

    n

    i

    D

    ii xk1

    1,0047

    P[kPa] 1,5

    T[K] 328,8

    Tabla 12: Resultado de la iteracin para conocer latemperatura de la corriente de alimentacin.

    n

    i

    B

    ii xk

    1

    1 Ecuacin 6

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    34

    B

    ix

    ComponentePresin de

    vapor i

    k Bi

    x

    -pineno 4,5259 2,2630 0,0277

    D-limoneno 3,0457 1,5228 0,5092

    -terpineno 2,0515 1,0257 0,1749

    citral 0,2732 0,1366 0,2882

    n

    i

    F

    ii xk

    1

    0,9970

    P[kPa] 2

    T[K] 344

    Tabla 13: Resultado de la iteracin para conocer latemperatura de la corriente de fondo.

    HKLK

    B

    HK

    B

    LK

    D

    HK

    D

    LK

    x

    x

    x

    x

    N,

    minln

    ln

    Ecuacin 7

    D

    LKx D

    HKx

    B

    LKx

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    35

    B

    HKx

    HKLK,

    71,851,711,10,,, B

    HKLK

    D

    HKLKHKLK

    43,2

    71,8ln

    2929,0

    3556,0

    0008,0

    0799,0ln

    min

    N

    Min

    Min

    N

    HKLLK

    BHK

    BHK

    NHKLLK

    DLLK

    ,

    ,

    /1

    //

    Ecuacin 8

    F

    LLK

    D

    LLK

    DLLKzF

    xD

    /

    F

    HK

    B

    HK

    BHKzF

    xB

    /

    HKLLK,

    65,13,lim CitralonenoD

    97,065,13

    95,01

    95,0

    65,13/

    43,2

    43,2

    lim

    DonenoD

  • 7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales

    37/55

    36

    cptesn

    iHKi

    FiHKi

    qqz

    1

    ,

    ,1,1

    Ecuacin 9

    cptesn

    iHKi

    DiHKi

    Rx

    1 min

    ,

    , 1

    Ecuacin 10

    0251,1

    componente (i) HKi,

    -pineno 20,98

    D-limoneno 13,99-terpineno 8,88

    citral 1

    Tabla 14: Volatilidades relativasrespecto al componente clave

    pesado (citral).

  • 7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales

    38/55

    37

    5,0

    min 1

    2,11711

    4,541exp1

    1 X

    X

    X

    X

    N

    NNY Ecuacin 11

    192,010424,0

    2,0

    12,1

    2,1

    1 min

    minminmin

    R

    RR

    R

    RRX Ecuacin 12

    0,532192,0

    1192,0

    192,02,11711

    192,04,541exp1

    5,0

    Y

    33,6532,01

    532,043,2

    1

    min

    Y

    YNN

    206,02

    D

    B

    x

    x

    z

    z

    N

    ND

    LK

    B

    LK

    F

    LK

    F

    HK

    S

    REcuacin 13

    RN

    SN

    4865,022,95

    78,4

    0888,0

    1745,0

    0929,0

    0145,0206,0

    2

    S

    R

    N

    N

    07,233.64865,1

    4865,0

    RN

  • 7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales

    39/55

    38

    26,407,233,6 SN

    OCitrusvil S.A.: www.citrusvil.com.ar. Mayo de 2008.

    PSecretaria de Agricultura, Ganadera, Pesca y Alimentos del gobierno de la Nacin Argentina:

    www.sagpya.mecon.gov.ar. Mayo de 2008

    http://www.citrusvil.com.ar/http://www.citrusvil.com.ar/
  • 7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales

    40/55

    39

    LV

    kgMhr

    Lq

    hr

    kgG

    essedColdTanque

    siduoAceiteessedColdAceite

    lacinHidrodestientacinA

    )Pr(

    )(Re)Pr(

    lim

    Ecuacin 14

    entacinAG lim

    )Pr( essedColdAceiteq

    )(ResiduoAceiteM

    )Pr(tan essedColdqueV

    lacinHidrodesti

    hrkg

    L

    kghr

    L

    hr

    kgG entacinA 5,35

    20000

    9777,764

    95,0lim

    http://www.sagpya.mecon.gov.ar/http://www.sagpya.mecon.gov.ar/http://www.sagpya.mecon.gov.ar/
  • 7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales

    41/55

    40

    Figura 12: Resultados de la simulacin de la columna dedestilacin en el programa HYSYS v3.2.

  • 7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales

    42/55

    41

    mlrCondensadorCondensadorcondensado TAUQ Ecuacin 15

    rcondensadoQ

    rCondensadoU

    rCondensadoA mlT

    Cmmol

    kJ

    54

    2

    2

    2

    65,30

    )2576,44(

    )3576,44(ln

    )2576,44()3576,44(

    54

    23463

    m

    CmmolkJ

    hr

    kJ

    TU

    QA

    ml

    rcondensadorCondensado

    )( entradasalidaaguaaguarcondensado TTCpGQ Ecuacin 16

    aguaG

    aguaCp

    salidaT entradaT

  • 7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales

    43/55

    42

    h

    kg

    CCkg

    kJ

    hr

    kJ

    TTCp

    QG

    entradasalidaagua

    rcondensado

    agua 3,561

    2535

    18,4

    23463

    )(

    mlrehervidorrehervidor TAUQ

    rehervidorQ

    rehervidorA

    mlT

    2

    2

    54,13

    )78,69100(

    54

    22089

    m

    CCmmol

    kJ

    hr

    kJ

    TU

    QA

    ml

    rehervidor

    rehervidor

    hr

    kg

    kg

    kJ

    hr

    kJ

    QG

    v

    rehervidor

    vapor 77,9

    2260

    22089

    vaporG

    v

  • 7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales

    44/55

    43

    7291,03,9407$ platosColumna NUSC Ecuacin 17

    $3887173,9407$ 7291,0 USUSCColumna

    265008,201$ HPWUSCBomba

    Ecuacin 18

    $28512650108,201$ USHPUSCBomba

    ACCCC IIIIIIICQ Ecuacin 19

    62,0105$ AUSCI ,

    62,0346$ AUSCII ,

    38,0

    2 214

    $

    A

    pie

    USCIII ,

    2pieA ,

    $3840332105$ 62,02 USpieUSC rCondensadoI

    $6,12652332346$ 62,02 USpieUSCCondesadorII

    2

    38,0

    2

    $5,23332214

    $

    pie

    US

    pie

    USC rCondensado

    III

    $6,24294332$5,23$6,12652$3840 22

    USpiepie

    USUSUSC rCondensado

    QEstimacin de costo instalado de platos y columnas de destilacin, de acero al carbono, platos

    perforados de acero al carbono, espaciado de platos 2 pies, altura de la columna 4 pies por encimadel plato superior y 4 por debajo del inferior.

  • 7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales

    45/55

    44

    $2,52854,13105$ 62,02Re USpieUSC hervidorI

    $5,174054,13346$

    62,02Re

    USpieUSC

    hervidor

    II

    2

    38,0

    2

    Re $5,7954,13214$

    pie

    US

    pie

    USC hervidor

    III

    $13,334554,13$5,79$5,1740$2,528 22

    USpiepie

    USUSUSC rCondensado

    73,022504,2 HPCCentrifuga

    $300001022504,2 73,0 USCCentrifuga

    3

  • 7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales

    46/55

    45

    Concepto Material [US$] Mano de Obra [US$]

    Recipientes A 0,00 10% de A 0

    Torres, fabricadas en terrenoB (Columna dedesterpenacin)

    38871,00 35% de B 13604,85

    B (Columna de

    hidrodestilacin) 38871,00 35% de B 13604,85

    torres prefabricadas C 0,00 15% de C 0

    Intercambiadores D (Condensador) 24295,00 10% de D 2429,5

    D (Rehervidor) 3345,00 10% de D 334,5

    Bombas, compresores y otrasmaquinas

    E (BombasCentrifugas x 3)

    8553,00 10% de D 855,3

    E (Centrifuga) 30000,00 10% de D 3000

    Cuentas Claves (suma A a E) G 143935,00

    Aislamiento H = 10% de G 14393,50 150% de H 21590,25

    Tuberas I = 50% de G 71967,50 100% de I 71967,5

    Cimentaciones J = 5% de G 7196,75 150% de J 10795,125

    Edificaciones K = 4% de G 5757,40 70% de K 4030,18

    Estructuras L = 4% de G 5757,40 20% de L 1151,48

    Material contra incendios M = 1% de G 1439,35 800% de M 11514,8

    Electricidad N = 6% de G 8636,10 150% de N 12954,15

    Pintura y Limpieza O = 1% de G 1439,35 800% de O 11514,8

    Suma material y mano de obra P 727739,64

    Gastos Generales 30% de P 218321,89

    Total coste de construccin 130% de P 946061,53

    Honorarios de Ingeniera (10%del coste total de construccin)

    13% de P 94606,15

    Pagos por contingencias (10%del coste total de construccin)

    13% de P 94606,15

    Inversin Total 156% de P 1135273,83

    Tabla 15: Estimacin de costes de equipos e instalaciones para la ampliacin de la planta.

  • 7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales

    47/55

    46

    ITEM Observacin US$/ao

    Necesidades de mano de obra

    Operadores/turno 1

    Turnos/semana 21

    Horas por semana/hombre 168

    Horas supervisin/semana 40

    Total de coste de materia prima (1) 0 0,00

    Mano de Obra Directa, MOD (4US$/hr) 16 semanas/ao 10752,00

    Supervisin 15% MOD 1612,80

    Total de costos mano de obra (2) 12364,80

    Costo de servicios auxiliares

    Vapor Vapor de escape 0,00

    Electricidad (0,033US$/kW-h) 10 kW-h 887,00

    Agua refrigeracin (0,033 US$/m3) 1509 m3/ao 49,80

    Total de costo de servicios auxiliares (3) 936,80

    Costos indirectos

    Beneficios sociales 35% MOD 3763,20

    Almacenes y suministro 20% MOD 2150,40

    Control y laboratorio 25% MOD 2688,00

    Seguridad 20% MOD 2150,40

    Conservacin 10% MOD 1075,20

    Mejoras del proceso 15% MOD 1612,80

    Total de costes indirectos (4) 13440,00

    Mantenimiento (5) 5% Inv. Total 56763,69

    Coste total de elab. y materia primas 1+2+3+4+5 83505,29

    Gastos generales de la planta

    Impuestos y seguro de la planta 1% Inv Total 11352,73

    Amortizaciones 10 aos 14393,50

    Otros gastos de la planta

    Total de gastos generales de la planta (6) 25746,24

    Coste total en fabrica 1+2+3+4+5+6 109251,53

    Menos valor subproducto 0,00

    Costo neto en fabrica a granel 109251,53

    Tabla 16: Estimacin de costos de produccin de la ampliacin de la planta.

  • 7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales

    48/55

    47

    Ao IntersPago a fin

    de aoPago Aprincipal

    Deudadespus de

    pago

    0 1000000,00

    1 365000,00 462626,37 97626,37 902373,63

    2 329366,38 462626,37 133259,99 769113,64

    3 280726,48 462626,37 181899,89 587213,76

    4 214333,02 462626,37 248293,34 338920,41

    5 123705,95 462626,37 338920,41 0,00

    Tabla 17: Resultado del clculo de intereses y pagoscorrespondiente a un prstamo de US$ 1.000.000 a 5 aos,

    mediante el mtodo de pagos anuales iguales.

  • 7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales

    49/55

    Ao 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

    Inversin -1135274

    CCN -113527 113527

    Valor Residual 0

    Costos deProduccin

    109252 109252 109252 109252 109252 109252 109252 109252 1092 52 109252

    IngresosBrutos

    643500 643500 643500 643500 643500 643500 643500 643500 6435 00 643500

    Depreciacin 14394 14394 14394 14394 14394 14394 14394 14394 14394 14394

    Beneficio Bruto 629107 629107 629107 629107 629107 629107 629107 629107 629107 629107

    Impuesto(33%)

    207605 207605 207605 207605 207605 207605 207605 207605 2076 05 207605

    Beneficio neto 421501 421501 421501 421501 421501 421501 421501 421501 421501 421501

    Beneficio +Depreciacin

    435895 435895 435895 435895 435895 435895 435895 435895 4358 95 435895

    NCF -1135274 213116 326643 326643 326643 326643 326643 326643 326643 3266 43 326643 113527

    Fd parai=12,5% 1,0000 0,8889 0,7901 0,7023 0,6243 0,5549 0,4933 0,4385 0,3897 0,3464 0,3079 0,2737

    VAN 603327

    TIR 24%

    Tabla 18: Anlisis de la inversin de dinero propio para la ampliacin de la planta propuesta

  • 7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales

    50/55

    49

    Ao 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

    Inversin -135274

    Crdito -462626 -462626 -462626 -462626 -462626

    CCN -113527 113527

    Valor Residual

    Costos deProduccin

    109.252 109.252 109.252 109.252 109.252 109.252 109.252 109.252 109.252 109.252

    In gre so s B ru to s 64 3.50 0 6 43 .5 00 6 43 .50 0 6 43 .5 00 64 3.50 0 6 43 .5 00 6 43 .5 00 6 43 .50 0 6 43 .5 00 64 3.50 0

    Depreciacin 14394 14394 14394 14394 14394 14394 14394 14394 14394 14394

    BeneficiosBrutos

    629.107 629.107 629.107 629.107 629.107 629.107 629.107 629.107 629.107 629.107

    Impuestos(33%)

    207605 207605 207605 207605 207605 2076 05 207605 207605 207605 207605

    Beneficiosnetos

    4 21 .5 01 4 21 .5 01 4 21 .5 01 4 21 .5 01 4 21 .5 01 4 21 .5 01 4 21 .5 01 4 21 .5 01 4 21 .5 01 4 21 .5 01

    Beneficios +depreciacin

    435.895 435.895 435.895 435.895 435.895 435.895 435.895 435.895 435.895 435.895

    NCF -13 52 74 -2 495 10 -1 35 983 -13 598 3 -1 35 983 -13 598 3 32 66 43 3 26 643 32 66 43 3 26 643 32 66 43 11 35 27

    Fd parai=12,5% 1,0000 0,8889 0,7901 0,7023 0,6243 0,5549 0,4933 0,4385 0,3897 0,3464 0,3079 0,2737

    VAN -43886

    TIR 11%

    Tabla 19: Anlisis de la inversin de dinero propio ms un prstamo de US$ 1000000 para la ampliacin de la planta propuesta

  • 7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales

    51/55

  • 7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales

    52/55

    51

    Figura 13. Diagrama de flujo del proceso propuesto de obtencin de aceite desterpenado.

  • 7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales

    53/55

    52

  • 7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales

    54/55

    53

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

  • 7/24/2019 Recuperacin Aceites esenciales

    55/55

    12

    13

    14

    15

    16

    17

    18

    19

    http://www.nist.gov/srd/http://es.wikipedia.org/wiki/Limonenohttp://es.wikipedia.org/wiki/Limonenohttp://www.nist.gov/srd/