Recocido Contra Acritud

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UNI-FIM INFORME DE LABORATORIO ÍNDICE Objetivo………………………………………………………………………………….2 Descripción de los equipos utilizados………………………………………………..3 Descripción del procedimiento………………………………………………….........5 Datos obtenidos en el laboratorio………………………………………………….....6 Cálculos y resultados…………………………………………………………………...8 Conclusiones…………………………………………………………………………...11 Recomendaciones……………………………………………………………………...11 Cuestionario…………………………………………………………………………..…12 1

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SOSA

Transcript of Recocido Contra Acritud

UNI-FIM INFORME DE LABORATORIO

NDICE

Objetivo.2

Descripcin de los equipos utilizados..3

Descripcin del procedimiento.........5

Datos obtenidos en el laboratorio.....6

Clculos y resultados...8

Conclusiones...11

Recomendaciones...11

Cuestionario..12

INFORME DE LABORATORIO N2RECOCIDO CONTRA ACRITUD

OBJETIVOConocer los fenmenos que ocurren cuando un material con deformacin en fro es sometido a un tratamiento trmico de recocido.

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS

1. Durmetro universal Marca: Zwick 3106. Se utiliz un solo cargas: 10kg y 60kg.

2. Horno elctrico para el tratamiento

3. Materiales para el pulido cido ntricoPulidoraLijas al aguaAlumina

4. Microscopio metalogrfico

Marca CARL ZEISS-JENA trabajandoa 12V 50W (mxima capacidad)

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

1. Recocido de recristalizacin Insertamos a las probetas de Cu en el horno y las calentamos hasta la temperatura de recristalizacin del Cu durante un tiempo adecuado.

2. Preparacin de la probeta para la metalografa Una de las caras que fue cortada se lijara, se pulir, se le realizara el ataque qumico (cido ntrico) y finalmente se llevara al microscopio.Ya en el microscopio metalogrfico se observara la microestructura de cada probeta y se tomara una fotografa a la vista obtenida

3. Medicin de la dureza Se midi la dureza de las probetas deformadas en la cara que fueron lijadas usando la escala Rockwell H.

DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

Probeta 1 a 100xDureza Rockwell: 60 HRH

Probeta 2 a 100xDureza Rockwell: 66.3 HRH

Probeta 3 a 100xDureza Rockwell: 57.1 HRH

Probeta 4 a 100xDureza Rockwell: 54.9 HRH

Probeta 5 a 100xDureza Rockwell: 52.8 HRH

Probeta 6 a 100xDureza Rockwell: 58.7 HRH

CLCULOS Y RESULTADOS

Probeta 1 Nmero de granos en el rea de muestra: 10rea de la muestra: 2.74 pulg2

Donde n: ndice de granon = 3.6 4

Probeta 2 Nmero de granos en el rea de muestra: 13rea de la muestra: 2.74 pulg2

Donde n: ndice de granon = 3.99 4

Probeta 3 Nmero de granos en el rea de muestra: 37rea de la muestra: 2.74 pulg2

Donde n: ndice de granon = 5.49 6

Probeta 4 Nmero de granos en el rea de muestra: 16rea de la muestra: 2.74 pulg2

Donde n: ndice de granon = 4.11 5

Probeta 5 Nmero de granos en el rea de muestra: 65rea de la muestra: 2.74 pulg2

Donde n: ndice de granon = 6.325 7

Probeta 6 Nmero de granos en el rea de muestra: 52rea de la muestra: 2.74 pulg2

Donde n: ndice de granon = 5.78 6

CONCLUSIONES

Luego de la deformacin en fro aument su dureza, en el recocido disminuy esta propiedad. Luego del recocido de recristalizacin, el tamao de grano aumenta. La toma de color oscuro de las probetas son consecuencias de un recocido. Debido a las manchas y comparndolas con imgenes de aleaciones en el laboratorio notamos que la probeta trabajada no era cobre puro, sino que se trataba de un latn rojo, que es una aleacin de cobre pobre en zinc.

RECOMENDACIONES

Las probetas deben ser muy bien pulidas para poder apreciar mejor los granos

Se debera utilizar un mejor reactivo de ataque, pues parece que el cido ntrico no muestra ntidamente los granos

CUESTIONARIO

1. Mencionar los procesos que ocurren durante el calentamiento de un metal que ha sido deformado en frio.- Primero ocurre la recuperacin, donde no hay cambios microestructurales notables. Luego ocurre la recristalizacin, donde aparecen nuevos cristales en la microestructura, los que tienen idntica composicin y estructura reticular que los antiguos granos no deformados. Estos nuevos cristales surgen en zonas con alta densidad de dislocaciones.La fuerza impulsora de la recristalizacin proviene de la energa almacenada del trabajo en fro.

Finalmente, ocurre el crecimiento de grano

2. Mencionar como cambia la resistencia elctrica del material durante la recuperacin en un recocido contra acritud.- En el recocido contra acritud finalmente se obtiene un aumento del lmite de grano por lo tanto la conductividad aumenta y la resistencia elctrica disminuye ya que el paso de los electrones ser mayor al ir de un lugar a otro.

3. Durante el recocido de un material deformado en frio Cmo es el crecimiento de los granos?- En un metal completamente recristalizado, la fuerza impulsora para el crecimiento de los granos corresponde a la disminucin de la energa asociada con los bordes de grano. El crecimiento de los nuevos granos se produce por movimiento de la interfase grano recristalizado-grano deformado. Los bordes de grano tienden a moverse hacia el centro de la curvatura. El ngulo entre tres bordes de grano es de alrededor de 120.

4. Se tienen dos probetas de hierro electroltico deformadas 5% y 50%, que son recocidas a 800 grados centgrados. Cul de ellas alcanzar un grano ms grande despus del mismo tiempo de permanencia en el horno?- Segn la teora, A mayor porcentaje de deformacin inicial, menor tamao de grano recristalizado. Por lo tanto la deformacin de 5% tendr mayor tamao de grano que la de 50%

5. A que se denomina textura de un material deformado en frio?- Latextura cristalogrficaes la distribucin de orientaciones cristalinas en unpolicristal. Dicha distribucin de orientaciones es una consecuencia de las condiciones de formacin del policristal. Puesto que en general las condiciones de formacin son altamente direccionales, el trmino "textura cristalogrfica" hace referencia tambin a la orientacin preferencial de los cristales en un material policristalino.6. En qu se diferencia el proceso de recristalizacin para un material deformado en frio de uno deformado en caliente?- La recristalizacin para un material deformado en fro es un proceso que consiste en la formacin de un nuevo conjunto de granos equiaxiales libres de deformacin, que tiene baja densidad de dislocaciones, en tanto la re cristalizacin para el material trabajado en caliente no supone un cambio de grano sino sencillamente una reagrupacin de los granos, por difusin para formar agrupaciones cristalinas con un numero de dislocaciones muy inferior al que presentaba en el estado inicial.

7. A qu se denomina grado de deformacin critico o porcentaje de deformacin critico?- La deformacin o trabajo en frio mnimo necesarios para iniciar una recristalizacin durante el posterior tratamiento de recocido o de solucin. Se distingue entre la deformacin critica inferior, que corresponde al comienzo de la recristalizacin y que produce un crecimiento de grano grueso, y la deformacin critica superior que da lugar, despus de la recristalizacin, a un grano fino.3