Reciclar PET

Parte 1: trituración, lavado, secado línea (acero inoxidable)

Producción: configuración línea de reciclaje de 500 kg / h de botellas (PET):

Producción Cantidad Unidades Potencia(kw)

Transportador de cinta 1 Conjunto 1.5

Removedor de etiqueta 1 Conjunto 18.5+5.5

Cinturón de control (Belt cofor checking) 1 Conjunto 2.2

Transportador de cinta 1 Conjunto 1.5

SWP800 trituradora 1 Conjunto 30

Tornillo transportador de alimentación 1 Conjunto 3

ST500 lavadora de vapor 1 Conjunto 7.5

Tornillo transportador de alimentación 1 Conjunto 3

360 lavadora horizontal 1 Conjunto 7.5

400 arandela simple de tornillo flotante 2 Conjunto 3×2

Desagüe máquina 1 Conjunto 7.5

Calentador cuadro 1 Conjunto 24

Ventilador máquina 1 Conjunto 7.5

Tubo sistema de transporte 1 Conjunto

Tolva de almacenamiento 1 Conjunto

Caja eléctrica 1 Conjunto

Potencia total: 117.7kw

Parámetros técnicos principales

1 - Transportador de cinta

2 - Longitud de transporte: 5000mm

3 - Potencia de motor: 1.5kw

4 - Ancho de la cinta: 600 mm

4 - Gama de ajuste de Velocidad: 0-3m / s

5 - Material de la correa: correa de PVC

6 - Capacidad de transporte: 0-1000kg / h

7 - Tamaño: 5000 × 850 × 3500mm (L × W × H)

8 - Peso: 550kg

El transportador de cinta lleva botellas PET para remover etiquetas

2. Label remover

1.motor power: 18.5kw+5.5kw(water pump)

2.rotary speed: ≥450rpm

3.label removing percentage: ≧95%

4.use water manner: recycling water

5. capacity: 600kg/h

6.raw material: carbon steel 

7:size:5000×1800 ×3400mm(L×W×H)

8 weight: 3000kg

Label mover can get rid of labels, caps of bottles.

3. Belt for checking and separating bottles

1.effective transportation length: 8000mm

2.motor power: 2.2kw

3.belt width: 800mm

4.transportation capacity: 0-1000kg/h

5.raw material of belt: PVC belt             

6.size:8300× 900 ×1000mm(L×W×H)  

7.weight: 1000kg  

Workers can stand by platform and choose bottles color.

4. Belt conveyor

1.effective transportation length: 4500mm

2.motor power: 1.5kw

3.belt width: 600mm

4.adjusting speed range: 0-3m/s

5.raw material of belt: PVC belt              

6.transportation capacity: 0-1000kg/h

7.size:4600×750×3000mm(L×W×H)

8.weight: 550kg

Belt conveyor brings PET bottles to crusher.

5. SWP800 crusher

1.motor power: 30kw

2.forced feeding motor: 1.5kw

2.capacity: 600kg/h

3.fixed blade: 4pieces

4.rotary blade: 6pieces

5.rotary diameter of blade axle:400mm

6. length of blade axle:800mm

7.mesh diameter:10mm or 16mmor 18mm (free choosing)

8.blade material: W18

9.crushing method: crushing with water

10.size:2000× 1800× 2800mm (L×W×H)

11.weight: 1800kg

Crusher cut PET bottles to PET flakes, PET flakes size can be controlled.

6. Screw feeding system

1.effective length: 5000mm

2.screw diameter: 300mm

3.motor power: 3kw

4.capacity:0-1000kg/h                                                                  

5.size: 5000×550× 3500mm(L×W×H)

6.weight: 800kg

Remark: contact with water is stainless steel

Bringing PET flakes to steam washer and wash flakes.

7. ST500 steam washer

1.cylinder diameter: 1800mm

2.motor power of whisking: 7.5kw

3.capacity: 500kg/h-600kg/h

4.heating manner: steam

5.size:2000× 1800×2000mm(L×W×H)

6.weight: 2000kg

Remark: contact with water is stainless steel

PET flakes are washed by hot water on steam washer

8. Screw feeding system

1.effective length: 5000mm

2. screw diameter: 300mm

3.motor power: 3kw

4.capacity: 0-1000kg     

5.size: 5000×500× 3300mm(L×W×H)

6.weight: 950kg

Remark: contact with water is stainless steel

Bringing PET flakes to horizontal washer and wash flakes.

9. 360 horizontal washer

1.effective length: 3600mm

2.motor power: 7.5kw

3.screw rotary speed: 450rpm

4.size: 4100×1200× 2200mm(L×W×H)

5.weight: 950kg

Remark: contact with water is stainless steel

Friction and washing PET flakes.

10. 400 single screw floating washer (two set)

1.effective length: 4500mm

2.screw diameter: 400mm

3.screw quantity: 1

4.screw rotary speed: 25rpm

5.motor power: 3kw

6.size: 5200×1100×1700mm(L×W×H)

7.weight: 1500kg

Remark: contact with water is stainless steel

Washing PET flakes.

11. Dewatering machine

1.motor power: 7.5kw

2.capacity: 600kg/h

3.motor around speed: 1000r/min

4getting rid of water of flakes: >97%

5.draining on the bottom

6.size:1500×1500× 1600mm(L×W×H)

7.weight: 600kg

Remark: contact with water is stainless steel

Getting of water of PET flakes.

12. Heater box

1.heater power: 24kw

2.finished flakes water content: <1%

Heating box products heat.

13. Blower machine

1.blower machine motor power : 7.5kw    

Blower brings hot air and PET flakes to pipe.

14. Pipe transport system

1.diameter of pipe: 159mm

2.length of pipe: 18m

stainless steel

15. Storage hopper

1.diameter of storage: 800mm

2.height: 3000mm

3.cubage: 1.5 m3

stainless steel

16. Electric component

1.Electric elements:DELIXI

2.frequency controller

Electric system

Main control part of the adoption is brand-name configuration.

As well as the motor overload protection device.

The whole line uses water 2000-3000kg/h.

The whole line needs a 20-foot container and a 40-foot container.

Part 2:

Machine colour: Supplier’s standard colour (any other requirements different from our standard will be met, with a price

surcharge).

Payments terms: by divided payments of 30% T/T down payment and irrevocable 70% T/T at sight before delivery

Warranty: 12 months

Warranty: One year warranty from date of shipment and sellers responsible for replacing parts free caused by quality problems

but easily wear& tear parts are exceptional, and the extra cost (courier fee or deliver charges etc.) caused by replacing is for

buyers account Electric parts for 12 months, sellers payable service are all life long available for the product sold.

3.Packing: plastic film

Period of validity of the price above:     45   days since the offer date.

6.Spar parts: one set W18 blades,mesh of crusher, a set tool.

7.Power consumption about 87.8KW/H.

Others

The seller will dispatch two engineers from the seller to the buyer’s factory for installation and commissioning and training, the

buyer should be responsible for the room and board and the two-way air tickets and visa fee ,and the allowance of 45 USD per

day for each person.

Installation / commissioning / acceptance / training

The assembly and interfacing of the plant’s

components on site in accordance with the scope of

our quotation.

Establishing the supply of the services from positions

to be defined in the installation drawing to the

consumer components

Inter-wiring of plant components supplied by

Alianzachina

Programming a production program for one of the

customer’s products.

Acceptance criteria are:

Completeness of order and equipment supplied, as

well as fulfilment of the :

Mechanical and electrical functions.

Contractually agreed performance data.

Commissioning / Acceptance

We will send special one or two persons for two weeks

for each one or two production line(s) to complete the

commissioning and training.

During this period, any replacement parts that may

have to be obtained will be supplied free of charge.

Notification that the plant is ready for Acceptance will

be given by Alianzachina.  The Acceptance should be

carried out immediately.  Acceptance should cover a

maximum of one production day (single shift).

Production run before the plant has been accepted

If the plant is run in production before the acceptance.

It will be assumed to accepted by the customer,

warranty and payment will implemented automatically.

Training

Included in this quotation is a 7-day-basic training curse in single shift on site for maintenance personnel and operators. During

this training curse the acceptance will be made.

The mechanical assembly of the plant's components at the installation site according to the scope of the quotation.

Prerequisite for the installation is the punctual on site furnishing of the following equipment/conditions:

Telephone

Telefax

Toilets/washing facilities

Lockable storage space for plant components and installation material, as well as changing rooms for the personnel .

Sufficient lighting plus services / media-connections

Free access to the site

It must be possible to carry out all activities on site directly, without hindrance or additional effort. This means, for

instance, that the site is safeguarded against any possibly existing area at risk from fire.

Should it prove impossible to provide the above mentioned equipment / prerequisites on site at all or only partially, we request to

be informed in good time so that we have a chance of organising the items still missing. The arising expenditure will be invoiced

The customer has to supply skilled workers (mechanical fitters as well as electricians) in a sufficient number.

GENERAL NOTES

The quality of the concrete floor where the plant is to be installed must be to a standard of B25, with a minimum hole

drilling depth of 200 mm. As a rule, special foundations are not required.

Any possibly existing plant or equipment that could obstruct access to the site must be removed.

The customer supplies the raw materials and makes available all auxiliary mediums required for running the plant as

required.

EXCLUSIONS FROM THIS PRICE

All items and services, which are not expressly written in this quotation do not belong to the scope of Alianzachina‘s supply.

These concern, for instance: 包括:

Earthmoving, bricklaying and concreting

Buildings, foundations, possible required pits and staging (with stairs) for placing machines, control cabinets and

extraction fans.

Fire precautions.

Ventilation on air conditioning of the production shop and the storage tanks.

Plant lighting.

All supply and return lines to the boundaries of the Alianzachina supplied equipment, such as power connections,

exhaust air suctions of the extraction plant from the pressure side of the fan onwards, dry air for the Alianzachina air

drier, and water for cooling purposes.

Hydraulic oil, lubricants, auxiliary and raw materials, such as  raw materials,   water supplying, eletric power supplying,

ect .

Insurance of the supplied equipment against damage of any kind during the assembly and commissioning period. In as

far as these damages were not caused by supported evidence of Alianzachina’s fault.

Lifting tackle, stacker trucks, and auxiliary personnel for assembly and commissioning, erection material.

http://www.maquinariadereciclaje.com/component/content/article/3-reciclar-pet

Existen dos tipos de reciclajes para el PET: El reciclaje mecánico y el químico. El mecánico es el que se práctica en México, mientras que el reciclaje químico es hecho por las tecnologías de Eastman Kodak y Mitsubishi. El producto de ambos procesos es diferente, en el mecánico se obtiene el mismo PET en forma de hojuelas y es imposible utilizarlo para producir botellas. En cambio, el reciclaje químico produce materias primas para la elaboración del polímero. Más adelante se detallan los dos procesos pero primero hay que entender todo el pre-tratamiento que se le debe dar a la basura de PET para que pueda calificar como reciclable.

Una vez que se desecha una botella de PET, esta pasa a manos de recicladores que acopian el producto y lo separan de otros platicos como el PVC, HDPE y LDPE. Se separa por colores, en tres principales categorías: transparente, azul y verde, y, finalmente, una mezcla de los colores restantes. Cada categoría pasa a un triturador, donde se muele el PET y se vende a las compañías recicladoras. El PET más valioso es el transparente, seguido del verde y azul. El mixto es el más barato. Después se siguen una serie de pasos detallados a continuación:

     Revisión/inspección - Se identifican y se eliminan contaminantes.     Granulación/lavado - Se muele en el molino y se lava con abundante agua     Flotación - Proceso de separación del PET de las tapas de las botellas y sus etiquetas.     Secado - Importante proceso ya que la humedad afecta al producto.      Fundido     Filtrado - Se hace a través de una fina malla para eliminar los contaminantes restantes     Pelleteado     Almacenamiento

Una vez que están limpias las botellas, se puede pasar a la parte del reciclado. En el reciclado mecánico las botellas de PET simplemente se transforman en hojuelas que se secan y cristalizan para formar pellets. Estas pellets sirven para la producción posterior de fibras, resinas y plásticos de ingeniería. No se puede utilizar para producir botellas ya que no cumple con los estándares mínimos de calidad además de que presenta concentraciones de formaldehido y oligómeros por la degradación térmica que sufre el polímero. Estas impurezas bajan la calidad del producto y lo hacen un poco peligroso si se utilizara para almacenar bebidas.

El reciclado químico es un proceso un poco más complicado. De hecho, existen cerca de 10 procesos diferentes para depolimerizar el PET en sus materias primas aunque sólo unos pocos son viables industrialmente. El proceso más utilizado mundialmente utiliza metanol como reactivo y produce la materia prima del PET: DMT (Dimetil tereftalato) y EG (Etilenglicol). Empresas tan grandes como DuPont, Eastman Kodak y Mitsubishi utilizan tecnologías basadas en el uso de metanol para reciclar el PET ya que la materia prima resultante tiene el grado de pureza necesaria para ser utilizada como envase para bebidas.  Como podemos observar, la tecnología de reciclaje de PET es muy buena y los productos son de altísima calidad. El problema radica en la sociedad: el PET reciclado tiende a ser menos transparente que el nuevo con el mismo precio. Esto provoca que los consumidores desconfíen al ver una botella ligeramente amarillenta y no la compren. Esto provoca que las grandes embotelladoras no utilicen un gran porcentaje de PET reciclado ya que no quieren tener pérdidas económicas y, evidentemente, el que pierde es el ambiente.

 Es por esto que en Ontario, Canadá, existe una planta que en este año producirá sus botellas de 100% PET Reciclado (RPET, por sus siglas en inglés) para producirlas y distribuirlas en su país. La ventaja de la tecnología utilizada por esta compañía es que necesita 10 veces menos energía térmica para producir su PET y esto significa que pueden reducir sustancialmente los costos contra las botellas normales. Es un gran avance para que el cambio del PET proveniente de petróleo hacia PET proveniente de más PET se dé y así se puedan reducir las emisiones provocadas por su producción. 

 http://www.ciceana.org.mx/contenido.php?cont=407

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