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Centro de Producción más Limpia 2002

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Opciones de Producción Más Limpia – Sector Plásticos

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Esta Documento de Difusión de Opciones de Producción Más Limpia - Sector Plásticos, es el resultado del trabajo realizado por las siguientes personas e Instituciones.

René Panozo B. Consultor en Producción + Limpia

INTEC, CENTRO DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA, CP+L

Coordinación Planes Piloto: Claudia Monsalve Textos: María Angélica Pantoja

Valeria Astorga Revisión: Sara Contreras

Valeria Astorga

En especial nuestros agradecimientos a la colaboración de la empresa MAPOLENO, S.A.

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TABLA DE CONTENIDOS

Pág.

I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................4

II. ANTECEDENTES GENERALES DEL SECTOR.........................................................6

III. ANTECEDENTES TÉCNICOS DEL SECTOR...........................................................9 III.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO..............................................................9

III.1.1. Procesos de la industria transformadora de plástico ............................................9 III.1.2. Materias primas ............................................................................................. 11 III.1.3. Productos...................................................................................................... 12

III.2. SITUACIÓN AMBIENTAL DEL SECTOR .............................................................. 13 III.2.1. Principales problemas ambientales .................................................................. 13 III.2.2. Cuantificación de los residuos de generados..................................................... 15

IV. OPCIONES DE GESTIÓN AMBIENTAL...............................................................17 IV.1. REDUCCIÓN EN LA FUENTE............................................................................. 18

IV.1.1. Mejoramiento en las prácticas de operación ..................................................... 18 IV.1.2. Cambio de tecnologías ................................................................................... 22

IV.2. RECICLAJE Y REUSO ....................................................................................... 23 IV.2.1. Reciclaje y reuso dentro del proceso................................................................ 23 IV.2.2. Recuperación y reuso fuera del proceso........................................................... 23

IV.3. TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN ....................................................................... 25

V. ESTUDIO DE CASO: EMPRESA DE ELABORACIÓN DE ENVASES PLÁSTICOS FLEXIBLES.....................................................................................27 V.1. INTRODUCCIÓN.............................................................................................. 27 V.2. RESULTADOS.................................................................................................. 28

V.2.1. Resumen de auditoría de producción más limpia............................................... 28 V.2.2. Aspectos ambientales..................................................................................... 30 V.2.3. Generación y selección de opciones de Producción Más Limpia .......................... 31 V.2.4. Planificación de la implementación de opciones de Producción Más Limpia.......... 34 V.2.5. Resultado de las implementaciones ................................................................. 35 V.2.6. Conclusiones ................................................................................................. 36

ANEXO 1. DEFINICIONES..................................................................................... 40 ANEXO 2. LEGISLACION Y REGULACIONES AMBIENTALES APLICABLES A LA

INDUSTRIA .......................................................................................... 42 ANEXO 3. INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE APOYO A LA GESTIÓN AMBIENTAL ... 53 ANEXO 4. OTRAS FUENTES DE INFORMACIÓN...................................................... 59 ANEXO 5. EMPRESAS DE RECICLADO DE PLÁSTICOS EN CHILE ............................. 60

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I. INTRODUCCIÓN

Producción Más Limpia es la aplicación continua de una estrategia medioambiental integral preventiva a los procesos, productos y servicios para incrementar la eficiencia global, y reducir los riesgos a las personas y al medioambiente1. Su objetivo es maximizar la producción minimizando los costos económicos, ambientales y sociales, y sus beneficios son: - Económicos: mayor eficiencia en el aprovechamiento de materias primas, agua y energía;

minimización de los costos de tratamiento y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones; incremento de los beneficios incorporando la venta de residuos como subproductos transables; mejora de la competitividad; acceso a nuevos mercados; minimización de los riesgos y por tanto de costos de seguros.

- Medioambientales: menor producción de residuos sólidos, líquidos y de emisiones, mayor eficiencia en el aprovechamiento de los recursos naturales, menor impacto en los ecosistemas.

- Sociales internos: mejora de las condiciones de seguridad y salud ocupacionales, mayor compromiso de los trabajadores con la empresa, efecto positivo en el personal; y externos: mejores relaciones con el Estado, con los organismos fiscalizadores, con la comunidad y la sociedad en general.

La Producción Más Limpia es una estrategia “gana-gana”. Protege el medio ambiente, el consumidor y el trabajador al tiempo que mejora la eficiencia industrial, los beneficios y la competitividad. La diferencia clave entre el control de la contaminación y la Producción Más Limpia es de sincronización. El control de la contaminación es una aproximación reactiva, una acción-después-de. La Producción Más Limpia es una aproximación proactiva, de proyección futura, de “anticipar y prevenir”1. La Corporación de Fomento de la Producción (CORFO), a través de su Fondo de Desarrollo e Innovación (FDI), encargó la ejecución de un proyecto a 3 años (comenzó en Enero del 2000), cuyo objetivo principal es el fomento de la Producción más Limpia en los diferentes sectores productivos nacionales. La ejecución de este proyecto fue adjudicada mediante licitación pública a la Corporación de Investigación Tecnológica de Chile (INTEC) en asociación con la Agencia Alemana para la Cooperación Internacional (GTZ). INTEC es una Corporación de derecho privado sin fines de lucro, cuya misión es transferir tecnología al sector productivo por la vía de gestionar proyectos de alto impacto, y contribuir a mejorar las capacidades de gestión tecnológica nacional. Esta guía forma parte de los instrumentos de difusión diseñados por el Centro de Producción Más Limpia para la difusión e implementación de Producción Más Limpia en diferentes sectores industriales que se consideraron prioritarios dentro de la actividad económica de las PYMES de Chile. Incluye una breve resumen de antecedentes del sector, en el que se traza la situación del sector plásticos dentro de la actualidad económica del Chile, y, en su capítulo segundo, un análisis de los aspectos ambientales de la actividad y opciones de mejoramiento ambiental. Se incluyen en los

1 United Nations Environmental Program (UNEP), 2001

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anexos información sobre los antecedentes técnicos de la actividad, las normas que la afectan y los instrumentos CORFO existentes para impulsar la implementación de medidas de Producción Más Limpia en las PYMES. En la segunda parte de esta guía se ofrecen recomendaciones que ayuden a las empresas a Producir Más Limpio, minimizando el impacto ambiental de su actividad productiva, puesto que existe una gran oportunidad de prevenir, disminuir y/o controlar algunos de los impactos originados. Entre los principales impactos se pueden mencionar: impactos sobre la calidad de agua (producción de riles), del aire (olores y gases), impactos en los ecosistemas (producción de residuos, consumo de materias primas). Las recomendaciones presentadas reflejan aspectos de prevención y control de la contaminación. Si bien se sugiere en general dar prioridad a la aplicación de medidas preventivas, principal objetivo de la Producción Más Limpia, en muchos casos es necesario la implementación de medidas de manejo y control de la contaminación. En esta guía se hace especial hincapié en la prevención y en el reciclado. En la quinta parte se presentan los resultados de la implementación de Producción + Limpia en una empresa del sector, incluyendo los costos de operación antes y después de la implementación de las opciones de P+L sugeridas (en precios actualizados a la fecha). La empresa descrita representa al sector de fabricación de envases plásticos flexibles. Finalmente se incluyen en los anexos información sobre las normas que afectan a la actividad y de los instrumentos CORFO para impulsar la implementación de medidas de Producción Más Limpia en las PYMES y una evaluación económica del proceso de reciclaje de desechos plásticos2. En el análisis de los sectores en el contexto de estas guías se pudo apreciar que hoy en día existe, al menos, una preocupación por la temática ambiental. Las causas que han motivado el interés de los empresarios por el tema ambiental son tanto las crecientes exigencias de los organismos fiscalizadores, como las necesidades impuestas por el mercado, especialmente cuando las empresas exportan hacia mercados más exigentes ambientalmente, tales como los países industrializados. Hasta nuestros tiempos la industria de plásticos comprende dos grandes bloques de actividad: la producción de los plásticos y su transformación en productos semielaborados y terminados. Estas dos actividades, producción y transformación, presentan estructuras industriales muy diferentes. La producción esta constituida por grandes grupos químicos, no muchos, generalmente implantados en zonas de concentración petroquímica. La transformación en cambio se compone de muchas empresas generalmente de tamaño pequeño y mediano, y es la que tenemos en nuestro país. Las principales materias primas empleadas en la producción del plástico provienen de recursos naturales no renovables como lo es el petróleo y el gas natural. La industria del plástico utiliza el 6% del petróleo de las refinerías. Por ser estas materias primas provenientes recursos naturales no renovables es que se hace presente y apropiado el principio de sustentabilidad ambiental en la que se establece la conservación del medio ambiente en el marco del desarrollo sustentable. Es así como debe advertirse las buenas prácticas de manejo de los recursos y la optimización de los procesos. Teniendo presente estas consideraciones será posible la producción más limpia dentro del rubro plásticos con los consiguientes ahorros económicos por el uso eficiente de los recursos y ganancias en la economía de la empresa por disminución de las pérdidas derivadas de deficiencias en los procesos y rechazos de productos terminados.

2 Realizada en el marco del proyecto “.Programa Centro Nacional de Producción Más Limpia”. Intec, 1999-2002

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II. ANTECEDENTES GENERALES DEL SECTOR

La industria chilena del plástico es principalmente transformadora, es decir, recibe como materias primas resinas y plásticos (poliestireno, polipropileno, polietileno) y produce artículos para diversos sectores, entre los que se encuentran envases y embalajes, construcción, minería y otros. En 1999 existían en el país 500 empresas convertidoras de plástico, observándose una tendencia a la baja desde 1996, año en que se registró un número máximo de 570 empresas. De las 500 empresas, un 33.1% componen el subsector de envases, es decir, producen envases y embalajes, el 18.5% componen el subsector industrial, y los subsectores de la construcción y minería agrupan un 13% y un 10.5% respectivamente de las empresas. Un 5.8% de éstas se dedica a la producción de artículos para la agricultura, menaje (4.5%), espuma (2.1%), transporte (2%), cuero sintético (1.3%), juguetes (0.8%), alambres y cables (0.7%) y fibra y resina (0.4%). Finalmente un 7.4% se dedican a la fabricación de otros productos3. Tanto la producción como las ventas del sector plásticos han presentado en general una tendencia creciente desde 1994 a 1998, y una ligera disminución en 1999. El índice de producción en 1999 fue de 79.8 % y el índice de las ventas para el mismo año fue de 93.1% tomando como base 100 el año 19901. Asimismo, se ha registrado un crecimiento sostenido del consumo de plásticos nacional entre 1994 y 1999, desde 24.5 a 31.35 kg. per cápita. La industria del plástico nacional emplea una fuerza de trabajo que alcanza los 16.500 trabajadores ocupados en las 500 empresas existentes en el país (1999)1. El consumo total de materias primas alcanzó los 417.617 TM en 1999. Ese mismo año se incrementó asimismo el consumo de productos semi-elaborados e intermedios y el de productos manufacturados llegando a ser de 38.1 US$ CIF y de 223.78 US$ CIF, respectivamente1. El comportamiento de la producción de productos plásticos en Chile, de enero a agosto de 2001, difiere con los del resto de países de América Latina, por que registra crecimiento de 8.1%. Este resultado obedece al incremento en las ventas de productos plásticos para la industria manufacturera y la construcción, destacándose tubos, cañerías y fittings plásticos4. Después de la recuperación económica de Chile en el año 2000, las expectativas de consolidación de la reactivación económica en el año 2001, se truncaron por la incertidumbre que generó el panorama internacional, la crisis económica, financiera y política de Argentina, la debilidad de la demanda interna, la caída de las exportaciones, la desaceleración de la manufactura y de la construcción. En este contexto, el balance económico de la industria del plástico en Chile puede considerarse positivo, al registrar un crecimiento de 5.7 por ciento en producción física y 10.7 por ciento en venta física, de enero a noviembre de 2001 con respecto a igual período de 2000. Sector Externo: Exportaciones El mercado internacional fue importante en el crecimiento del sector plástico en nuestro país. Las exportaciones hasta el tercer trimestre de 2001 sumaban 59.6 millones de dólares FOB, creciendo 18.4 por ciento con respecto a los 50.3 millones de dólares FOB de igual período de 2000. En el primer semestre de 2001 las exportaciones estuvieron lideradas por los artículos para el transporte

3 Plastiguía 2001-2002. ASIPLA. 4 Lenin Monak S. Bogotá. Tecnología del Plástico, Diciembre 2001

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o envasado con el 38.6 por ciento del total; las placas, láminas, horas y tiras de plástico no celular con el 30.3 por ciento; y tubos y accesorios de tubería en plástico con el 10.6 por ciento del total. Los principales destinos de las exportaciones por bloques económicos son el Mercosur (39.2%), la Comunidad Andina de Naciones (36.7%), el Grupo de los Tres (19%) y el Nafta (16.5%). Por países, Argentina continúa siendo el principal mercado de las exportaciones de productos del sector plástico con el 28.4 por ciento de las exportaciones totales, le siguen Perú con el 12.8 por ciento, Estados Unidos con 10.3 por ciento, Brasil con 7.8 por ciento y Colombia con 6.7 por ciento. Se proyecta que en el año 2001 las exportaciones crezcan 16.8 por ciento, totalizando 85 millones de dólares. Importaciones Las importaciones de productos del sector plástico, hasta el tercer trimestre de 2001, fueron de 196.8 millones de dólares CIF, aumentando 3.3 por ciento con respecto al igual período de 2000. Las importaciones de productos manufacturados, hasta el primer semestre, se distribuía así: artículos para el transporte o envasado de plástico (23%), las placas, láminas, horas y tiras de plástico no celular (23.1%) y las demás manufacturas de plástico (15.4%). Los principales orígenes de las importaciones son Estados Unidos (24.7%), Brasil (13.4%), Argentina (9.3%), China (7.2%), Alemania (5.3%), España (4.7%) y Taiwán (4.6%) Importación de Maquinaria La renovación de maquinaria en el sector plástico chileno se redujo en todas los procesos productivos con respecto al año anterior al totalizar 20.8 millones de dólares, hasta el tercer trimestre de 2001, disminuyendo 38.8 por ciento, con respecto a los 34.1 millones de dólares de enero a septiembre de 2000. Las mayores importaciones se realizaron en repuestos y accesorios con 38.6 por ciento del total, Extrusoras con 31 por ciento e inyectoras con 24.6 por ciento. Los orígenes de las importaciones de máquinas son Italia (32.6%), Alemania (12.7%), Estados Unidos (12.4%), Brasil (9.8%), Austria (7%) y Taiwán (5.2%). Expectativas La situación adversa del último trimestre del año 2001 en el plano internacional por la desaceleración de la economía de Estados Unidos, unido a la incertidumbre y pérdida de confianza de los consumidores norteamericanos, junto con la crisis económica y política de Argentina y su efecto en los países de la región volcaron las expectativas de consolidación que la economía chilena inició en el año 2000. Según los analistas económicos internacionales, se espera que la recuperación de la economía mundial, liderada por Estados Unidos, retome la senda de crecimiento a partir del segundo semestre del año 2002. Para la economía chilena las perspectivas de reactivación se darán hacia finales del año 2002 en los diferentes sectores de la producción, definidas en buena parte por el rumbo que tome la economía argentina y el fortalecimiento de las negociaciones de integración comercial especialmente con América del Norte5. En la industria de productos de plástico los empresarios de las empresas líderes más grandes de América han manifestado entre sus principales estrategias para los próximos años, enfocar los esfuerzos en aumentar la capacidad instalada, diversificar y aumentar la oferta exportable y buscar socios estratégicos nacionales como internacionales. Según estimaciones se espera que la industria del plástico retome la senda creciente desde mediados del año 2002 cuando los principales clientes 5 Lenin Monak S. Bogotá. Tecnología del Plástico, Diciembre 2001.

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del sector como la industria manufacturera, la construcción y el comercio de productos masivos se recuperen, jalonados por una parte en la demanda interna, pero especialmente por las exportaciones. Jugará papel importante en el resultado la evolución de los precios de la materia prima que aumentaron en el año 2001 y han sido absorbidos por las empresas ante la imposibilidad de transmitirlos hacia el consumidor final6.

6 Lenin Monak S. Bogotá. Tecnología del Plástico, Diciembre 2001.

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III. ANTECEDENTES TÉCNICOS DEL SECTOR

III.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO

La industria del plástico nacional se encuentra incorporada en la División 3560: Fabricación de artículos de Plástico de acuerdo a la Clasificación Industrial Internacional Uniforme de todas las actividades económicas7. Los plásticos corresponden a materiales poliméricos que pueden encontrarse en forma de fluido cuando son procesados para formar productos que serán estables bajo condiciones normales. Esta propiedad de fluido y solidificación posterior le otorga facilidades para ser moldeado mediante procesos de compresión o bien por medio de calentamiento. La industria se dedica a la producción de productos plásticos, ya sea en forma sólida o en espuma. Los principales procesos realizados posibilitan: • Otorgar características apropiadas a la resina plástica, por medio de la adición de sustancias

químicas. • Dar a los materiales plásticos las geometrías asociadas a pellets, gránulos, láminas, fluidos o

bien una geometría de preformado vía moldeo • Someter a los productos plásticos a operaciones de acabado Básicamente los procesos que se desarrollan en la industria de este sector son los de la figura 1. Los costos de operación principalmente están determinados por la mano de obra, las materias primas, la energía y la mantención.

III.1.1. Procesos de la industria transformadora de plástico En la actualidad se dispone de muchos sistemas de transformación de plásticos, incluso utilizándose varios de ellos para obtener un mismo artículo. Para cada caso se hace necesario estudiar cuál es el

7 Informes Estadísticos, Serie M N°4, Rev.2. Publ. Naciones Unidas

Extrusión

LaminadoMoldeo

Impresión

Termoformado

Secado

Fig. 1: Procesos desarrollados por la industria transformadora del plástico.

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proceso mas adecuado en función de las exigencias del artículo y de otros factores como producción, costos, manipulación. Los sistemas de transformación más básicos son una decena aproximadamente. Entre los más utilizados podemos describir: • Prensado

Este consiste de un molde presentado en dos mitades que permite obtener una pieza en forma de vaso. Se denomina moldeo por transferencia cuando se llenan varios moldes a la vez desde un depósito precalentado en el que se mantiene el material plástico fundido.

• Inyección

Similar al moldeo por transferencia, pero en forma horizontal. Pellets o gránulos de plásticos son calentados en una antecámara e inyectados en un molde frío donde el material toma la forma de dicho molde. Es corriente que un molde tenga 40 cavidades o más. En el moldeo por reacción polioles e isocianatos (reacción exotérmica) son mezclados a baja temperatura (24-60ºC) en una cámara y luego son inyectados en un molde cerrado. El moldeo por compresión consiste en la introducción de polvo plástico o plástico preformado en un molde y comprimido con presión y con temperatura. En el moldeo rotacional el plástico en polvo es calentado en un molde rotatorio hasta su punto de fusión. La superficie interna del molde es revestida por la resina fundida. El producto final es vaciado sin obtención de residuos

• Inyección –soplado

Este proceso consiste en inyectar una preforma en un molde que a diferencia de la inyección normal, está caliente. Este proceso se usa preferentemente para cuerpos huecos en que la uniformidad y exactitud dimensional es muy importante.

• Extrusión

Este proceso se realiza en una máquina extrusora compuesta por un cabezal, un cilindro, un tornillo sin fin y una boquilla. Pellets o gránulos plásticos son fluidizados, homogenizados y formados vía un equipo de extrusión, resultando formas diversas, como tubos, cañerías, láminas, etc. En la extrusora el material se dosifica en forma continua desde una tolva, pasa al cilindro calentado externamente que mediante un tornillo sinfín hace avanzar el material fundido, homogeneizándolo hasta salir por una boquilla colocada en el extremo. La boquilla tiene una abertura diseñada en función de la forma que se quiera obtener, ya sea barra, tubo, perfil, etc.

Si la boquilla es plana el proceso se denomina laminado. Esta lámina aun caliente pasa a los rodillos de laminación donde el proceso de alisado y espesor determinados le da un acabado perfecto. Otro de los procesos de laminado es el sistema “chill-roll”. En él la extrusora forma una lámina o plancha que deposita entre cilindros refrigerados. En el calandrado los plásticos son apretados entre dos rollos para formar una película plástica delgada y continua. Si la boquilla posee uno o varios orificios finos se obtienen monofilamentos de fibras plásticas, o si es fina y plana, se obtienen cintas llamadas rafia o flejes, según su espesor.

• Extrusión – soplado

Este proceso se utiliza para la fabricación de cuerpos huecos para materiales termoplásticos, tales como bidones y botellas. Consiste en colocar un cuerpo tubular y plastificado en la extrusora entre las dos mitades de un molde abiertas. El molde se cierra, se pinza uno de sus extremos y se insufla aire a presión por el otro extremo, lo que hace que el material se adapte a las paredes refrigeradas del molde, adoptando su figura convirtiéndose en un cuerpo hueco.

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• Termoformado Este proceso parte de un producto semiacabado como una plancha, lámina, tubo, etc. al que se le da una forma determinada por un molde en negativo aplicando calor y presión. Una variante de este proceso es el moldeo por vacío.

El conformado puede hacerse pieza a pieza como múltiple. De este modo, cabe también el diseño de moldes con cavidades múltiples hasta completar el ancho total de la lámina. A veces en algunas instalaciones las diferentes fases se suceden en distintas estaciones de manera que la lámina avanza continuamente y al final van cayendo las piezas ya acabadas.

• Encapsulación

Un objeto es revestido en plástico mediante fusión o reacción química. Respecto a las espumas, existen tres tipos de espuma plástica dependiendo de su modo de fabricación: • Espuma soplada • Espuma “sintáctica” • Espuma estructural Los tres tipos pueden ser producidos vía inyección, extrusión y moldeo por compresión. Luego de dar forma a los plásticos sólidos o en espuma, las operaciones de post-formado consisten en: soldadura, unión con adhesivos, maquinado, aplicación de aditivos y decoración de la superficie. Para producir plásticos termofijados, se combinan resinas líquidas con catalizadores. Estas resinas pueden ser: • Resinas de uretano • Resinas epóxicas • Resinas de poliéster • Resinas acrílicas A la mezcla resina-catalizador, se pueden agregar como carga fibras minerales, arcillas, fibra de vidrio, fibra de lana y carbón negro. Luego del termofijado, el material puede ser moldeado mediante operaciones de vacío, a presión, rotacional, laminación manual, colada y encapsulación, laminación por atomización, moldeo por transferencia de resina, filamentación torcida, moldeo por inyección, moldeo por reacción de inyección y poltruído.

III.1.2. Materias primas En la industria del plástico se emplea una amplia gama de materias primas, tanto polímeros como resinas y aditivos, para la fabricación de los diversos productos de plástico. Dentro de las principales materias primas procesadas por la industria plástica nacional e importada se pueden mencionar8: • Polietileno de alta y baja densidad (HDPE y LDPE) • Polipropileno (PP) • Copolímero de cloruro y de acetato de vinilo (PVC) • Poliestireno expansible y de uso general (PS)

8 Asipla Informa. Marzo 2000. Nº 47/2000.

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• Politereftalato de etileno (PET) • Resinas acrílicas; poliamidas; ureicas; melamínicas; fenólicas; de poliuretanos; de siliconas;

epóxicas; alquídicas; acrílicas • Estireno monómero; acrilonitrito • Poliésteres no saturados; poliol • Polioles para fabricación de espuma plástica • Policarbonatos • Polipropilenglicol • Polimetacrilato de metilo • Estabilizantes para resinas artificiales • Isocianatos para fabricación de espuma plástica • Anhídrido ftálico • Metilmetacrilato monómero • Acetato de vinilo monómero • PVC emulsión; suspensión; compuesto. En esta industria, los plásticos son mezclados con aditivos químicos, destinados a otorgar las características requeridas por el producto a ser fabricado. Dentro de estos aditivos se pueden mencionar: • Lubricantes • Antioxidantes • Anti-estáticos • Agentes espumantes • Colorantes • Retardadores de llama • Estabilizadores de calor • Modificadores de impacto • Peróxidos orgánicos • Plastificantes • Absorbedores de luz ultravioleta.

III.1.3. Productos Con las materias primas mencionadas se producen artículos para los diversos sectores de la actividad económica nacional como el subsector envases, industrial, construcción, minería, agricultura, menaje, espumas, juguetería, y transporte. Productos semielaborados De los procesos de transformación de plásticos que constituyen una fase dentro del proceso de fabricación, se obtiene piezas semielaboradas que precisan de una terminación especial de acuerdo al articulo final que se requiere. Entre los productos semielaborados que darán origen a un sinfín de artículos de plástico después de su característico o adecuado acabado, se encuentran: accesorios, bloques, bombas, cañerías, celofán, cintas, films, fittings, folios laminados de PVC, láminas y planchas de policarbonato, polietileno flexible y acrílicas, monofilamentos de nylon y poliuretano, planchas antibalas, de policarbonato, PET, PP, poliuretano celular y compacto, Teflon para selladoras, telas no tejidas, tubos y cilindros macizos, etc.

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Productos plásticos manufacturados Dentro de los artículos manufacturados de mayor relevancia se encuentran: placas, láminas, hojas, cintas, tiras, y demás formas de plásticos incluso en rollos; envases y materiales de embalaje; artículos de baño, artículos para el transporte o envasado, artículos de uso doméstico de higiene y tocador, artículos para la construcción, oficina, prendas, complementos y accesorios de vestir, guarniciones para muebles, carrocerías y similares, etc. Productos plásticos para el envasado y embalaje Como ya se ha mencionado, el subsector envases es el de mayor presencia dentro del sector. Los principales envases que se comercializan en Chile son los de la tabla 2.

Tabla 2: Participación por segmento de la Producción Física9

Tipo de envase Participación % Principales usuarios Flexibles multicapas 30,7 Supermercados/Alimentos/Tiendas Sacos, maxisacos, y mallas tejidas 5,1 Agricultura/Minería Cajas, baldes y similares 6,1 Bebidas/Lubricantes y grasas Tambores y bidones 5,0 Industria de alimentos y agroindustria Frascos, botellas y similares 7,1 Productos de limpieza y cosmética Films, bolsas 40,1 Alimentos/Supermercados Termoformados 4,2 Alimentos/Productos lácteos Zunchos y cordelería 2,6 Sistemas de Embalaje en general Bins 4,1 Agroindustria Tapas 2,1 Alimentos/Limpieza/Lubricantes Botellas PET 8,8 Bebidas analcóholicas

III.2. SITUACIÓN AMBIENTAL DEL SECTOR

III.2.1. Principales problemas ambientales Los residuos son aquellos productos, sean materias primas, artículos defectuosos o simplemente desechos, que ya no son utilizables por quien los generó y que usualmente se disponen en la basura o en las aguas residuales. Algunos artículos plásticos concluyen su vida de esa manera, aunque no todos, puesto que existen opciones para su alargar su vida útil y para su reutilización y reciclaje. En el proceso productivo de la industria transformadora del plástico se generan principalmente los siguientes tipos de impactos ambientales: • Generación de residuos sólidos de pellets plásticos previo al moldeo. Los pellets y gránulos

de plástico a menudo son descargados al suelo durante procesos de transporte o carga de reactores y pueden incluso, terminar formando parte de las aguas residuales. Aunque se les considera inertes, pueden ser ingeridos por animales (aves, especies marinas) presentes en el agua del cuerpo receptor o en sus cercanías.

9 Industria Chilena del Envase y Embalaje. Anuario Estadístico. 1999

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En concreto y refiriéndonos exclusivamente a los residuos plásticos, se ha de distinguir entre los residuos generados anteriores al consumo, es decir en los procesos de fabricación del plástico y en procesos de transformación, y los generados por el consumo y uso de los artículos generados. Aquí nos referiremos exclusivamente a los residuos generados durante la transformación de los plásticos, que son los residuos más comunes en la industria del plástico nacional.

La disposición final inadecuada de los residuos de productos plásticos, puede afectar nocivamente el medioambiente, ya que durante su fabricación son incorporadas sustancias tales como colorantes, plastificantes, estabilizadores y otras, constituidas algunas por plomo y cadmio, que son lixiviadas del residuo sólido durante su descomposición, contaminando suelos y aguas subterráneas. Otro problema ambiental lo impone sencillamente su volumen, ya que al no descomponerse significativamente en plazos de tiempo medio a largo, el plástico se acumula tanto en vertederos como en el paisaje.

Por otra parte, si estos residuos plásticos son incinerados contribuyen a la contaminación atmosférica emitiendo dioxinas, cadmio y plomo, entre otros compuestos peligrosos para la salud.

• Fuga de emisiones desde las máquinas de moldeo y extrusión. Los aditivos utilizados, en

donde se incluyen metales pesados tales como cadmio y plomo, pueden ser liberados a la atmósfera en los procesos de alta temperatura y presión, afectando además las condiciones de salud al interior de la planta de proceso.

• Derrames, escapes y emisiones fugitivas de sustancias químicas durante la aplicación de

aditivos previo a las operaciones de moldeo y durante el acabado. Las sustancias químicas empleadas son por ejemplo :

- Lubricantes: ácidos esteáricos, ceras, ésteres de ácidos grasos y aminas de ácidos grasos - Antioxidantes: fenoles alquílicos, aminas, fosfitos y fosfatos orgánicos, ésteres - Antiestáticos: compuestos de amonio cuaternario, aniónicos y aminas - Agentes de soplado y espuma: azodicarbonamida, azos modificados, OBSH, y HTBA - Colorantes: dióxido de titanio, óxidos de hierro, antraquinonas, y negro de carbón - Retardadores de llama: trióxido de antimonio, parafinas clorinadas y bromofenoles - Estabilizadores de calor: plomo, bario-cadmio, estaño y calcio-zinc - Peróxidos orgánicos: peróxido de metiletilcetona, peróxido de benzoilo, alquilperóxido y per

ésteres - Plastificantes: adipatos, azelatos, trimetilatos, y DOP/DIOP/DIDP - Absorbedores de luz ultravioleta: benzofenonas, benzotriazol y salicilatos

• Descarga de residuos industriales líquidos durante procesos de intercambio de calor

(enfriamiento, calentamiento), limpieza y acabado. Las aguas residuales provienen de tres procesos:

- Procesos de intercambio de calor: enfriamiento y calentamiento de productos plásticos.

Usualmente esta agua ha estado en contacto con materias primas y plásticos durante las operaciones de moldeo y formado. En ella se han detectado residuos de bis (2-etilhexilftalato, compuesto tóxico.

- Limpieza de superficies de productos y de equipos de producción. El agua residual ha estado en contacto con plástico durante su limpieza o durante la formación del producto. Los contaminantes encontrados en estas aguas residuales corresponden a DBO5, aceites,

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grasas, sólidos suspendidos totales, DQO, Carbono Orgánico Total, Fenoles totales, fenol y zinc.

- Acabado de piezas plásticas. El agua ha sido utilizada en el transporte de materiales plásticos o bien ha lubricado el producto durante las operaciones de acabado. En estas aguas es posible encontrar: sólidos suspendidos totales, bis (2-etilhexil) ftalato, di-n-butilftalato y dimetil ftalato.

III.2.2. Cuantificación de los residuos de generados

En la tabla siguiente se presentan los tipos y cantidad de residuos plásticos generados durante los procesos de transformación10. Tabla 3: Tipo y cantidad de residuos plásticos para diversos métodos de procesamiento Origen/actividad generadora Tipo y cantidad de residuo Mezcla seca en mezclador Banbury

Aglomerados en polvo, eliminados en el rascado de cribas, producción desechada.

Composición por extrusión Trozos y fibras del purgado de las máquinas de extrusión Residuos generados por funcionamiento erróneo (sobrecalentamiento, alimentación incorrecta) Composición habitual: 1-2% de la producción Composición en línea: 0.2% de la producción

Moldeo por inyeccción Pruebas y ensayo. Se vuelven a triturar y procesar de 1-15% del total de la alimentación Aproximadamente un 1% de limaduras sucias, virutas recogidas del suelo, trozos procedentes del purgado y artículos moldeados contaminados.

Extrusión de tuberías 2 al 3% de restos de procesos normales de extrusión Extrusión de barras, tubos y perfiles

Hast 40-50% de restos para artículos fabricados a partir de barras

Soplado de láminas Láminas de arranque, final y rechazadas Purgado de la máquina de extrusión

Extrusión de hojas Restos: 15% en película de PE, 25% en PVC, 40% en la de PP Recubrimiento por extrusión Pérdida del 6% en el recubrimiento por extrusión del cartón,

5-6% en recubrimiento de alambres, y cables Coextrusión 9-10% de restos, hasta 20% Moldeo por soplado de inyección Prácticamente sin restos Moldeo por soplado de extrusión La cantidad correspondiente a las entradas de material, que

depende de la longitud sobrante de las entradas de alimentación. Se reducen mediante un buen diseño

Moldeo por rotación Retirada de secciones abiertas, pequeñas cantidades de rebabas

Moldeo por inmersión No hay restos de corte. Pero hay posibilidades de contaminación del plastisol o del baño de sólidos fluidificado, que da como resultado el rechazo de piezas.

Fundición Pérdida del 3 al 5% Prensado Goteo de los rodillos de mezcla y prensado (<1%)

Recorte, parte delantera y trasera (6 a 7%) Termoconformado Aparecen cantidades significativas de recortes 8% en

10 Directrices técnicas para la identificación y gestión ambientalmente racional de los desechos plásticos y para su eliminación. Rev. 6. Grupo de Trabajo Técnico del Convenio de Basilea. Mayo de 2001.

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laminación a alta presión. Recortes o trozos laterales en fabricación de etiquetas, bolsas, etc., a partir de laminados.

Recubrimiento por rociado 6 a 10% de restos, generalmente no reciclables Plásticos celulares 5 al 10% en caso del PS expandido Moldeo por compresión/transferencia

2 al 5% por exceso de material

Fuente: Directrices técnicas para la identificación y gestión ambientalmente racional de los desechos plásticos y para su eliminación. Rev. 6. Grupo de Trabajo Técnico del Convenio de Basilea. Mayo de 2001. Un estudio de Benchmarking, realizado por Injection Molding Magazine, en 1998, entre un total de 15 empresas especializadas en el moldeo por inyección, muchas de ellas trabajando para la industria automotriz, informa que las tasas de scrap de 1/3 de las empresas fueron menores al 0.99%, y que el 2/3 restante mostró tasas de scrap menores al 2.99%. En cuanto a las devoluciones de los clientes, éstas fueron esperablemente inferiores a un 0.005% en 50% de las empresas, con un promedio de 0.09%. Respecto a estas mismas tasas en la fabricación de bolsas, en un informe de un fabricante de USA de bolsas impresas de PE de baja densidad se estima que la tasa de scrap está entre 10-15% en producciones cortas y de 5 al 7% en producciones largas11.

11 Producción Más Limpia para la Industria Chilena del Plástico. 2000. Proyecto “Mejoramiento de la Productividad mediante la implementación de las normas ISO 9000 e ISO 14001 en forma conjunta e integrada”. INTEC – FDI Corfo.

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IV. OPCIONES DE GESTIÓN AMBIENTAL

En la industria del plástico existen opciones sustanciales para la prevención de la contaminación incluyendo opciones para: - derrames químicos - Producción de residuos industriales líquidos, incluyendo aquellos con solventes - Pérdida de materias primas, especialmente de pellets plásticos - Disposición de residuos sólidos. Por ejemplo, algunas opciones de prevención de la contaminación para fugas y derrames de aditivos químicos durante los procesos de transformado o acabado son tan sencillas como mantener tapados los contenedores de productos químicos y entrenar a los operarios en el manejo y disposición de éstos. Estas opciones se jerarquizan con el objetivo de utilizar eficientemente los recursos, tanto humanos como materiales y financieros, de la empresa. La jerarquía de estas opciones se define en términos de facilidad y costo de la implementación de la opción.

1. Prevención: reducción en la fuente: La primera alternativa involucra cambios en los procesos, que no implican costo o de costos reducidos, tales como el mejoramiento de las prácticas de operación, la substitución de materias primas e insumos contaminantes y la adopción de “tecnologías limpias”. 2. Reciclaje y reuso: La segunda alternativa corresponde a la recuperación, reuso y reciclaje de materiales tanto dentro del proceso mismo como fuera de él. 3. Tratamiento y disposición final: Estas dos últimas alternativas corresponden a las tecnologías que se desarrollan al final del proceso (end of pipe), que involucran el tratamiento previo de los y la disposición/ destrucción final de los mismos. Estas alternativas de manejo se pueden comparar en la tabla adjunta que muestra las opciones ordenadas según los costos de implementación:

Reciclaje fuera del proceso vía terceros

Recuperación y reuso al interior del proceso de producción

Incremento de la vida de los productos

Diseño con menor impacto ambiental

Cambios Tecnológicos / Tecnologías Limpias

Sust. de materias primas e insumos contaminantes

Mejoramiento en la gestión y prácticas de operación

REUSO Y RECICLAJE

CAMBIOS De gestión

CAMBIOS EN EL PROCESO

REDUCCIÓN EN EL

ORIGEN

PREPRE--TRATAMIENTO Y TRATAMIENTOTRATAMIENTO Y TRATAMIENTO

DISPOSICIÓN DISPOSICIÓN -- DESTRUCCIÓN DESTRUCCIÓN -- REMEDIACIÓNREMEDIACIÓN

OPCIONES DE GESTIÓN AMBIENTAL -PRODUCCIÓN LIMPIA

Reciclaje fuera del proceso vía terceros

Recuperación y reuso al interior del proceso de producción

Incremento de la vida de los productos

Diseño con menor impacto ambiental

Cambios Tecnológicos / Tecnologías Limpias

Sust. de materias primas e insumos contaminantes

Mejoramiento en la gestión y prácticas de operación

REUSO Y RECICLAJE

CAMBIOS De gestión

CAMBIOS EN EL PROCESO

REDUCCIÓN EN EL

ORIGEN

PREPRE--TRATAMIENTO Y TRATAMIENTOTRATAMIENTO Y TRATAMIENTO

DISPOSICIÓN DISPOSICIÓN -- DESTRUCCIÓN DESTRUCCIÓN -- REMEDIACIÓNREMEDIACIÓN

OPCIONES DE GESTIÓN AMBIENTAL -PRODUCCIÓN LIMPIA

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La tendencia actual se enfoca a buscar soluciones mediante la reducción en origen, ya que las medidas preventivas son más simples de implementar y de menor costo, con períodos de retorno de inversión más reducidos.

IV.1. REDUCCIÓN EN LA FUENTE

IV.1.1. Mejoramiento en las prácticas de operación La implementación de buenas prácticas de gestión de operaciones al interior de la empresa se basa en la puesta en práctica de una serie de procedimientos o políticas organizacionales y administrativas destinadas a: • Optimización de los procesos productivos, • Disminución de los costos de operación, y • Disminución del impacto ambiental de las actividades de la empresa. Estas prácticas incluyen mejoras en manutención general, inventarios, control, gestión de materiales y acciones de prevención de fugas y derrames, y acciones de manutención de equipos. Como ejemplos de buenas prácticas de operación generales se pueden citar los siguientes: Optimización del layout y del almacenamiento

• Mantenga las áreas de trabajo, almacenes y bodegas limpias y bien organizadas, y todos los contenedores bien etiquetados.

• Mantenga los contenedores tapados para evitar evaporación, derrames y deshidratado o secado de los contenidos.

• Mantenga los flujos de residuos separados para reutilizar, reciclar y tratar, especialmente materias orgánicas (alimentos), papel, madera, metales y vidrio.

• Mantenga los materiales no peligrosos separados para evitar su contaminación.

Optimización de manejo de insumos

• Mantenga un stock mínimo de materiales, sobretodo si éste es perecible, para evitar pérdidas innecesarias.

• Asigne un responsable para la distribución y el registro de las materias primas.

• Mantenga registros precisos del uso de materias primas para poder medir las reducciones de su uso.

• Use las materias primas en la cantidad exacta para cada trabajo. • Mantenga registros de entrada y salida, tanto documentalmente como

marcando los envases, y utilice las materias primas que han entrado antes (FIFO: First in, first out).

• Almacene los materiales en las condiciones adecuadas (temperatura, humedad, iluminación).

• Minimice la pérdida de producto. Prevenga la pérdida de producto (y su conversión en residuo) evitando que caiga al suelo. Provea las áreas de producción problemáticas con bordes o con bandejas de recogida.

Optimización de los programas de producción

• Planifique la producción para reducir los tiempos muertos, maximizar el número de productos similares, maximizar la dedicación del equipo de proceso o con planificaciones secuenciales de procesos compatibles.

• Adapte en lo posible la producción a la demanda para evitar la acumulación de productos.

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• Evite emergencias y accidentes, mediante la organización espacial y temporal de las diferentes actividades.

Optimización del control de calidad

• En el momento de recibir materias primas de los proveedores, inspeccione la calidad de los mismos, para verificar si se cumplen las especificaciones requeridas. Si no, devuelva inmediatamente al proveedor.

• Solicite a los proveedores que certifiquen la calidad de sus productos y devuelva los materiales si éstos no cumplen los requerimientos deseados.

• Controle mediante registros, por ejemplo de los rechazos, la calidad de la materia prima utilizada y el costo de su procesado, reprocesado o disposición, y compare con materia prima de mejor calidad.

Optimización del mantenimiento

• Elabore un plan de mantenimiento preventivo y registros de las operaciones llevadas a cabo para prevenir futuros desperfectos y pérdidas.

• Inspeccione periódicamente contenedores, depósitos, maquinaria y equipo buscando posibles fugas.

Capacitación del personal

Referida específicamente a: • Manejo de materiales • Uso óptimo de equipos • Seguridad industrial • Salud ocupacional • Mantención de condiciones de producción sanitaria y ambientalmente

seguras • Opciones de segregación y minimización de residuos Es vital que el personal sepa por qué se les exige una forma de trabajo determinada y qué se espera de ellos.

Uso de incentivos al personal

Los empleados se comprometen más con la aplicación de medidas de prevención si saben que obtendrán algún beneficio, no necesariamente monetarios (minimización de riesgos a la salud, mejora de la eficiencia en su trabajo, incentivos no monetarios, reconocimiento individual y colectivo).

Desarrollo de manuales de operación y procedimientos

Cuyo objetivo es el de clarificar y/o modificar operaciones de proceso para hacerlas más eficientes, controlar pérdidas y definir responsabilidades individuales para cada puesto de trabajo. En general éste punto es la principal falencia dentro de las industrias. Se incluyen aquí listas de chequeo, registros, imágenes de llamado de atención para los operarios y el manual de operaciones para el personal profesional. La experiencia de los trabajadores es muy importante. Normalmente los trabajadores antiguos comprenden el proceso muy bien y pueden colaborar en el diseño de los procedimientos de operación.

De especial importancia es la minimización de los residuos generados durante la limpieza, de su carga contaminante y del volumen de residuos industriales sólidos y líquidos generados. Éstos pueden ser disminuidos con la práctica de algunas de las siguientes opciones:

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Limpieza En la limpieza de la planta:

• Realice una primera limpieza en seco para retirar el máximo de residuos sólidos.

• Mantenga un sistema ordenado de limpieza, recolección y almacenaje de residuos.

En la limpieza de las máquinas de impresión, • Utilice recipientes con cuello de cisne para mantener solventes de

limpieza cerca de máquinas de impresión, y déjelos cerrados en horarios no productivos.

• Optimice las limpiezas de los rodillos, tanto respecto a su frecuencia como a la cantidad de solvente utilizada en la limpieza

• Explique a los operarios como doblar los trapos de limpieza de rodillos de manera correcta para ahorrar solvente, o utilice recipientes especiales que mojan los rodillos con la cantidad justa de solvente

Beneficios:

La separación de los sólidos de los riles disminuye la carga contaminante de éstos, lo que facilita su posterior reutilización y/o tratamiento. También se disminuye la cantidad de agua necesaria para el lavado, obteniéndose menor volumen de riles.

Disminución de costos asociados a almacenaje y tratamiento de riles. Facilitación del cumplimiento de la normativa de descargas.

Consumo de agua en producción y limpieza

• Monitoree con medidores el uso del agua. • Minimice los tiempos de lavado. • Reemplace los sistemas de lavado con flujo continuo por lavados en

batch y/o a contracorriente. • Use sistemas de lavado a bajo volumen y alta presión, con sistemas de

control y corte de flujo (tales como pistolas o válvulas). • Incorpore sistemas de ahorro de agua en las líneas de proceso. • Evite dejar las mangueras con el agua corriendo y elimine goteos. • De preferencia use mangueras de pequeño diámetro. • Recircule el agua. • Evite usar la corriente de aguas residuales como sistema de transporte

de sólidos. Segregue los residuos sólidos de las corrientes líquidas, mediante recogida separativa y rejillas en los desagües. Esto minimiza la carga contaminante de los riles.

• Segregación de corrientes de aguas de lluvia, de corrientes con mayor carga de sólidos y de corrientes de aguas de limpieza. Esta opción permite la minimización de volumen de riles a tratar.

• Establezca una rutina para la separación de materias primas y aceites de lubricación de la aguas de enfriamiento y calentamiento.

Beneficios:

Disminución del consumo de agua y del volumen de riles generado (de hasta 95%).

Disminución de las cargas contaminantes de riles

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Transporte de materias primas dentro de la planta

• Mantenga los sistemas de transporte de sólidos, por ejemplo cintas transportadoras, en buen estado.

• Optimice las velocidades y características físicas de los sistemas de transporte para evitar la pérdida de materia prima (por ejemplo de cintas transportadoras).

• Utilice sistemas de transporte dentro de líquidos dentro de la planta más seguros: en recipientes cerrados y mediante carretillas o por tuberías.

• Mantenga en buenas condiciones los sistemas de transporte de líquidos e insumos, tanto tuberías como el aislamiento de las que transportan vapor o líquidos fríos o calientes.

Beneficios:

Ahorro de energía. Minimización de pérdidas accidentales de materia prima o productos y

los riesgos de contaminación del suelo y del agua. Menor producción de residuos sólidos.

Uso de detergentes, aditivos, solventes, productos auxiliares

• Sustituya solventes con bajos puntos de fusión por solventes con puntos de fusión mayores a 61°C, o mejor aún, mayores de 100°C

• Sustituya los productos tóxicos o peligrosos por productos menos tóxicos, peligrosos o inflamables. Por ejemplo solventes con aromáticos con productos libres de ellos o con menor cantidad.

• Sustituya solventes de limpieza por aceites vegetales para limpieza de rodillos de máquinas de impresión

• Sustituya tintas en base solventes con tintas al agua • Utilice espátulas de goma para extraer restos de líquidos viscosos

(tintas, aceites) de los recipientes de almacenaje. • Mantenga tapados los recipientes con productos oxidables o volátiles,

por ejemplo, reveladores, tintas de impresión, solventes de limpieza, isopropanol.

• En procesos de impresión, controle la calidad del agua de la solución fuente para proveer una determinada composición y cantidad de sales (por ejemplo, mediante desionizadores)

• En procesos de impresión, defina un valor máximo para el porcentaje de isopropanol en la solución fuente y revíselo constantemente (por ejemplo, mediante registros).

• Prefiera envases de mayor tamaño que disminuyen la cantidad de residuo de envase por unidad de producto contenido. En todo caso evite los sobre envases.

Beneficios:

Disminución de los costos de materias primas Disminución de la carga contaminante de riles Mejoras en la calidad de los vertidos y por tanto facilitación del

cumplimiento de normas de vertido de riles. Disminución de los riesgos a la salud de los trabajadores por exposición

a productos químicos y de los riesgos de accidentes Disminución de emisiones de compuestos orgánicos volátiles Disminución de residuos sólidos y de los residuos sólidos peligrosos.

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Para minimizar el consumo energético y la emisión de contaminantes atmosféricos se recomienda: Sistemas de frío y calor en producción y generales

• Establezca planes de mantenimiento preventivo de los equipos de calor o frío de proceso con procedimientos, registros e instrucciones de trabajo.

• Controle estrictamente la temperatura y tiempo de tratamiento si se realiza un secado del producto con aire caliente

• Realice mantenimiento adecuado de los enfriadores de los equipos de extrusión e inyección.

• Realice mantenimiento adecuado de calderas u otros equipos de producción de calor.

• Mantenga correctamente los aislamientos de sistemas de transporte de calor y frío en producción

• Regule las temperaturas de calefacción y aire acondicionado y mantenga los equipos adecuadamente

Beneficios:

Mejora de la eficiencia energética Minimización de la emisión de contaminantes atmosféricos (gases de

combustión en calderas). Minimización de las pérdidas de refrigerantes (contaminantes

atmosféricos).

IV.1.2. Cambio de tecnologías En esta categoría se encuentran las opciones que requieren una cierta inversión, pero que resultan en una disminución de la generación de residuos líquidos y sólidos, con los consiguientes ahorros en tratamiento y disposición. Se incluyen aquí las modificaciones o modernizaciones de equipos, de manera que el proceso funcione mas eficientemente y produzca menos residuos. Éstas opciones son: Eficiencia energética

• En equipos de inyección, utilizar motores eléctricos de velocidad variable en los mecanismos de impulsión de los equipos, o al menos utilice máquinas híbridas, que combinan los elementos hidráulicos con motores eléctricos de velocidad variable12

Consumo de materias primas y auxiliares

• Sustitución de materia prima con pigmentos por “master batches” para evitar derrames y pérdida de pigmentos12

• Utilización de film de PE BD lineal y delgado para la fabricación de bolsas. Permite ahorro de 25 a 40% de material, y fabrica bolsas más resistentes12.

Producción de residuos sólidos

• Incorporación de controladores de temperatura en procesos de inyección, extrusión y soplado de plásticos (McGoff-Bethune; Athena controls) 12.

• Incorporación de equipos de medición por coordenadas (CMM), para la medición de los productos y sus registros en forma computerizada12.

12 Producción Más Limpia para la Industria Chilena del Plástico. 2000. Proyecto “Mejoramiento de la Productividad mediante la implementación de las normas ISO 9000 e ISO 14001 en forma conjunta e integrada”. INTEC – FDI Corfo.

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Beneficios: Reducciones de 98% en los rechazos internos, 20% en defectos de

piezas despachadas, 30% en atrasos en los despachos.

Contaminación de aguas

• Utilización de carbón activado (polvo o granulado) para retener compuestos orgánicos solubles de los flujos de agua de enfriamiento por contacto, de calentamiento y aguas de acabado. El contaminante más peligroso en esta agua es el bis(2-etilhexil) ftalato.

IV.2. RECICLAJE Y REUSO

Una vez evaluadas todas las alternativas de reducción en origen, se debe poner atención a las posibilidades de reutilizar o reciclar los residuos.

IV.2.1. Reciclaje y reuso dentro del proceso • Si se cuenta con un sistema de segregación de corrientes de agua dentro de la planta, es

posible reutilizar las corrientes menos contaminadas, previo tratamiento, para operaciones de limpieza.

• Reutilizar aguas con productos químicos (desinfectantes, pesticidas) hasta agotamiento del producto.

• Utilización de recipientes reciclables para almacenamiento de materias primas, productos en elaboración o productos elaborados, que una vez utilizados puedan ser lavados y reutilizados.

IV.2.2. Recuperación y reuso fuera del proceso La maquinaria de moldeo y extrusión puede producir al arrancar, al parar y en determinadas condiciones de funcionamiento, materiales de desecho que no pueden reutilizarse sobre el terreno a causa de los criterios de calidad o restricciones de las especificaciones. Por ejemplo, puede que los desechos o productos rechazados tengan que ser triturados antes de poder reutilizarse. Esos materiales también pueden encontrar un uso en otras aplicaciones. Es esencial asegurarse de que esos desechos: a) Sean de una formulación conocida; b) Se utilicen en una aplicación apropiada; c) Se procesen en condiciones apropiadas para esa formulación; d) No estén tan contaminados o degradados que no sean aptos para el procesamiento; e) Sean de una calidad única o una mezcla de calidades muy similares del material que satisfaga las normas exigidas para el material en su forma virgen. La recuperación de los residuos permite obtener nuevas “materias primas” para otros procesos, con los consiguientes beneficios económicos y ambientales que eso supone. Existen tres sistemas para la recuperación de residuos plásticos: • Reciclado primario, corresponde al reprocesado de desechos provenientes de las líneas de

producción • Reciclado secundario. Es la reutilización como materia prima de uno o varios productos

terminados y usados en algunos casos con propiedades distintas de las originales. Este proceso se perfila como un gran apoyo a la reducción de residuos sólidos y constituye una ayuda

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económica frente a la fabricación de resina virgen. Es posible en la actualidad reciclar mezclas de plásticos de diferentes grupos, agregando sustancias que los hacen compatibles

• Reciclado terciario o químico. Es un proceso de despolimerización en que los residuos se

descomponen en sus compuestos originarios a partir de los cuales es posible fabricar nuevos plásticos.

Actualmente los plásticos que se someten a procesos de reciclado son: PET, PEAD, PEBD, PVC, PP y PS. En nuestro país, la situación del reciclado es la detallada en los párrafos siguientes. En la XII Región están previstas medidas para fomentar el reciclado del plástico mediante la selección en origen. Clasificación que no es fácil debido a la gran variedad de plásticos. En la X Región, Puerto Montt existen 3 empresas que reciclan plásticos además de una experiencia de trabajo en la Penitenciaria de Chin-Chin. Esta ultima consiste en la producción de bolsas plásticas que se entregan a una empresa, a partir de desechos plásticos comprados a particulares. La empresa paga una remuneración a los internos y entrega un aporte a Gendarmería. Las restantes experiencias son, por ejemplo RECIPLAST, que procesa desechos de plástico de una de las mayores salmoneras de la comuna; y la empresa Juan Carlos Loayza, que produce polietileno granulado a partir de desechos de plástico, principalmente bolsas de alimentos para salmones, y que se vende en Santiago. En Arica de acuerdo a los antecedentes recogidos, no existen empresas dedicadas a la recuperación del plástico. Sin embargo se señala la existencia de una empresa dedicada a la recuperación en la ciudad de Iquique. Algunas direcciones de empresas recicladoras se adjuntan en los anexos13. Situación del reciclado energético con los residuos de material plástico La posibilidad de recuperación de energía mediante el reciclado de los plásticos es una práctica que se desarrolla en algunos países europeos y en el Japón donde la recolección de los residuos de plástico esta legalizada e implementada y las instalaciones diseñadas tecnológicamente adecuadas para no emitir contaminantes a la atmósfera, que de no ser así, tendría graves consecuencias inconvenientes para la salud de las personas y el medio ambiente. Se ha calculado que 1 millón de toneladas de residuos de plástico que se incineran proporcionan tanta energía como 800 000 toneladas de fueloil. En la tabla 4 se presenta el poder calorífico de algunos materiales, entre ellos los plásticos más comunes. Este uso de los productos desechados es la llamada “conversión terminal”, como una forma de transformación en energía por incineración a altas temperaturas, pero que sólo una muy adecuada tecnología produce pocos residuos sólidos y escasa contaminación atmosférica14. Incinerar los residuos plásticos permite eliminarlos definitivamente, recuperando energía. Pero en contrapartida se emiten a la atmósfera gases, algunos de los cuales puede ser altamente peligrosos para la salud, tales como las dioxinas. Casi todos los procesos de combustión emiten dioxinas. Se pensaba que la formación de dioxinas se debía a la combustión del PVC, por su contenido en cloro, pero los resultados de las investigaciones no han confirmado esta hipótesis. Se ha constatado, por el contrario que la formación de dioxinas no depende del material incinerado, sino de las condiciones de combustión: 13 Diagnostico de la industria del plástico chileno. Proyecto Programa Centro Nacional de Producción Más Limpia, 1999-2002. INTEC. 14 Comm. Pers. Adriana Hoffmann, Fundación Claudio Gay.

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temperatura, humedad, presencia de oxígeno, etc. Las investigaciones realizadas por el Centro de Investigación de Karlsruhe han demostrado que los principales responsables de la formación de dioxinas son el carbono no totalmente consumido y los compuestos minerales en forma de polvo, como el cloruro de cobre por ejemplo.

Tabla 4: Poder calorífico de algunos plásticos y otros productos15

Material Poder calorífico, kgJ/kg

Poliestireno 46000 Polietileno 46000 Polipropileno 44000 PVC 18900 Gas natural 48000 Fueloil 44000 Hulla 29000 Lignito 20000 Cuero 18900 Papel 16800 Madera 16000 Grasas 7800 Basura doméstica 8000

IV.3. TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN

Para aquellos casos en que la implementación de opciones de reducción en origen y reciclaje de materiales son insuficientes para dar cumplimiento a la norma establecida, se debe considerar la opción de tratamiento y disposición de residuos. Previa a la disposición, y en todos los casos, se recomienda implementar sistemas de almacenaje transitorio de residuos que separe e identifique los diferentes tipos. Asimismo, es recomendable disponer de registros disponibles en caso de fiscalización, de cada uno de los residuos almacenados y transportados fuera de las instalaciones, describiendo el tipo de residuo, su cantidad, y la fecha y destino de disposición. Para el tratamiento de aguas de limpieza cuyos contaminantes típicos en este sector son DBO5, aceites y grasas, sólidos en suspensión totales (TSS), DOC, TOC, fenoles totales y dos contaminantes prioritarios, fenol y zinc, son recomendables tecnologías tales como la sedimentación en tanques tradicionales del TSS y posterior reuso del agua, y tecnologías de final de tubo convencionales para la descarga de aguas de la unidad de reciclado. Cuando la concentración del fenol es alta (más de 1,9 g/dm3), el procedimiento de eliminación utilizado es el de extracción con solventes. La adsorción es efectiva para el tratamiento de fenoles en concentraciones intermedias. El uso de una resina de intercambio aniónico produce buenos resultados; pudiendo además recuperar posteriormente el fenol mediante la regeneración de la resina con hidróxido de sodio o ácido clorhídrico.

15 Diagnóstico de la industria del plástico chileno. Proyecto Programa Centro Nacional de Producción Más Limpia, 1999-2002. INTEC.

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Muchas de las ventajas de los productos plásticos se convierten en una desventaja en el momento que desechamos, ya sea el envase porque es desechable o bien cuando tiramos objetos de plástico porque se nos han roto o han terminado su vida útil. Si bien los plásticos podrían ser reutilizados o reciclados en su gran mayoría, lo cierto es que hoy estos desechos son un problema de difícil solución, fundamentalmente en las grandes ciudades. Es realmente una tarea costosa y compleja para los municipios encargados de la recolección y disposición final de los residuos ya que a la cantidad de envases y otros productos de plástico, se le debe sumar el volumen que representan. Por sus características los plásticos generan problemas en la recolección, traslado y disposición final. Algunos datos nos alertan sobre esto. Por ejemplo, un camión con una capacidad para transportar 12 toneladas de desechos comunes, transportará apenas 6 ó 7 toneladas de plásticos compactado, y apenas 2 de plástico sin compactar. En Chile aun no se cuenta con un sistema integral de manejo de los residuos de material plástico, sobre todo los provenientes de los RSD. No obstante hay una buena cantidad de empresas que se dedican al mercado de los residuos de materiales plásticos y que una vez tratados y procesados son vendidos como materia prima para la fabricación de, por ejemplo, artículos para la construcción como tuberías y para la fabricación de bolsas para la basura. En el caso de los envases vacíos que han sido usados en el envasado de sustancias químicas peligrosas, está permitido a aquellos que hayan sido tratados con triple lavado y que por ese motivo asimilados a domésticos, ser empleados como combustible en los hornos cementeros, en cuyo caso la empresa cementera debe estar autorizada por el Servicio de Salud correspondiente.

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V. ESTUDIO DE CASO: EMPRESA DE ELABORACIÓN DE ENVASES PLÁSTICOS FLEXIBLES

V.1. INTRODUCCIÓN

El presente estudio de caso corresponde a un plan piloto efectuado en una empresa de elaboración de envases plásticos flexibles para identificar, evaluar e implementar opciones de producción más limpia con los objetivos de incrementar la eficiencia productiva reduciendo a la vez el impacto ambiental de sus actividades. Los objetivos específicos considerados en el estudio y la metodología utilizada, definidos por CORFO en el instrumento “FAT temático de Producción Más Limpia” utilizado para realizar este estudio, fueron los siguientes: Fase 1 - Auditoria de Producción Más Limpia y selección de opciones de mejoramiento 1. Realización de una auditoria ambiental de Producción más Limpia para identificación, mediante

la revisión exhaustiva de los procesos productivos y la verificación de la normativa vigente, los problemas productivos y ambientales que enfrenta la empresa.

2. Definición de las opciones concretas de mejoramiento productivo y ambiental que son factibles

de aplicar de acuerdo al siguiente orden: prevención, reducción, reciclaje, reutilización, tratamiento correctivo y control en cada uno de los procesos con que cuenta la industria.

3. Identificación y evaluación técnico económica de las buenas prácticas definidas en la etapa

anterior, para la priorización de su implementación. 4. Realización de un plan de implementación de las buenas prácticas seleccionadas, donde se

contemplan las actividades y recursos más importantes por etapa. 5. Definir y establecer indicadores de resultados para la fase de implementación. 6. Identificar opciones de tecnologías preventivas y de control. Fase 2 - Incorporación de prácticas de manejo y gestión 1. Desarrollar un plan de implementación de buenas prácticas, donde se identificarán los

responsables de cada actividad. 2. Efectuar la implementación de las buenas prácticas en forma conjunta con los responsables de

las actividades establecidas en la planificación. 3. Realizar el cálculo de los indicadores de resultados, de manera de evaluar la implementación

efectuada.

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V.2. RESULTADOS

V.2.1. Resumen de auditoría de producción más limpia

La empresa realiza seis procesos principales:

A. Extrusión B. Impresión C. Laminado D. Rebobinado (cortado) E. Bolsas (sellado) F. Reciclado de scrap.

De acuerdo al tipo de pedido u orden se realiza un proceso o varios antes de despachar el producto, pudiéndose encontrar las siguientes combinaciones:

Figura 5: Tipos de órdenes de la empresa

La alta variabilidad que existe en los procesos utilizados para elaborar una orden dificultaron realizar un seguimiento, en términos de materias primas e insumos preprocesados, de un proceso a otro, por lo que se presentan índices representativos únicamente de procesos unitarios. La empresa realiza extrusión con PEBD, pero imprime sobre diferentes materiales, principalmente polietileno de alta (PEAD) y baja (PEBD) densidad y polipropileno de diversas clases. El proceso productivo opera en forma continua 24 horas / día, en tres turnos, durante seis días a la semana (lunes a sábado) todo el año. En ella trabajan un total de 150 personas (administración y operarios), tres turnos diarios en sus procesos principales (extrusión, impresión, laminado y rebobinado), y en dos turnos en el resto. La planta utiliza agua potable de red y su consumo para el periodo de estudio fue de 25.090 m3/año, resultando un consumo promedio de 2.091 m3 /mes (80,4 m3/día).

Extrusión PEBD

Despacho

Rebobinado

Laminado

Bolsas

Impresión

Despacho

Rebobinado

Laminado

Bolsas

Clientes

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Opciones de Producción Más Limpia – Sector Plásticos

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Sus fuentes de energía son: a) Gas licuado, utilizado para alimentar los quemadores de la zona de impresión y para las duchas de los baños de operarios. Este combustible es adquirido de la empresa Gasco S.A en la modalidad gas licuado a granel. b) Electricidad, proporcionada por la empresa distribuidora Chilectra S.A. con tarifa AT 43, que corresponde a una opción tarifaria horaria. La planta genera una cantidad importante de residuos sólidos, principalmente industriales, tales como scrap, generado en todos los procesos (restos de láminas de polietileno, polipropileno, material defectuoso y otros materiales.), envases plásticos, envases de productos químicos (tintas, solventes, detergentes, etc), cajas de cartón, trozos de madera, otros plásticos, huaipe, aceites, filtros y repuestos de maquinaria. El principal proceso que genera emisiones es impresión, debido a que las tintas pierden su contenido original de solventes y a que adicionalmente se añaden otros solventes (alcohol isopropílico y acetato de etilo) para lograr un mejor rendimiento de las tintas y las características deseadas de cada color. La empresa reutiliza un gran porcentaje de los solventes utilizados en la limpieza de las máquinas de impresión. La evaluación y diagnóstico de los procesos permitieron obtener índices y razones de consumo, donde los más importantes de cada proceso, de acuerdo a los registros de la empresa y a los valores medidos durante el desarrollo del presente estudio obedecen al detalle de la siguiente tabla. Tabla 5: Resumen de índices y razones de consumo mas significativas de cada proceso

Procesos Extrusión Impresión Laminado Rebobinado Bolsas

Indices y Razones Registro 30807 Registro 30807 Registro Registro 30807 Registros

Rendimiento (%) 90,3 92 78 89,7 99,3 95,2 86,9 97,3 Pérdidas (%) Principal Secundaria

9,7 Refile

Otros

8 Refile

Otros

19 Solvente

evaporado Solvente en tinta

10,3 Solvente

evaporado Solvente en tinta

0,66 Scrap

otros

4,8 Refile

13 Refile

2,6 Scrap otros

Scrap refile

Razón constante Principal Secundaria

Agua

Electrici-dad

Agua

Electrici-dad

Agua

Electricidad

Agua

Electricidad

Electricidad

Electrici-

dad

Electrici-

dad

Agua

Electricidad

Razón Tintas/producto Solvente/producto

0,16 0,16

0,046 0,086

Solventes Evaporados/ Solvente utilizado

77,6

99,7

En relación con los aspectos económicos y financieros, la empresa es una de las tres empresas más grandes del mercado nacional. La empresa presenta un sistema de contabilidad denominado “centro de consumos” que permite segregar las compras de materias primas e insumos de cada proceso o área, en forma separada de acuerdo a los requerimientos de gestión administrativa y contable de la empresa.

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Tabla 6: Principales centros de consumo de la empresa

Nombre del centro de consumo

Principales materias e insumos utilizados

Tecnoplástica Todos los utilizados en la empresa más PEAD. Extrusión PEBD, polipropileno, affinity, masterbach, PEBD recuperado Recuperado PEBD y PP Scrap de PEBD y polipropileno. Impresión Láminas de PEBD, polipropileno mono y biorientado (natural,

metalizado, perlescente), mylar y tintas Laminado Láminas de PEBD, polipropileno mono y biorientado (natural,

metalizado, perlescente), mylar Rebobinado – cortado Láminas de PEBD, polipropileno mono y biorientado (natural,

metalizado, perlescente), mylar Bolsas Láminas de PEBD, polipropileno mono y biorientado (natural,

metalizado, perlescente), mylar Talleres Empaque Papel cartón, cola fría Oficina de producción Artículos de oficina Control de calidad Maestranza Repuestos y otros Manutención Repuestos y otros Prensa –fotopolímero Percloroetileno (puro y recuperado), butanol, planchas de

fotopolímero (cyrel 45, 67,112) Administración fabrica Artículos de oficina Arte Tintas, Ventas Artículos de oficina Administración y gerencia general

Artículos de oficina

V.2.2. Aspectos ambientales La empresa presenta aspectos ambientales positivos y negativos, que se presentan a continuación. Aspectos ambientales positivos: Buenas prácticas • Registro de la información

• Implementación de un sistema de incentivo

Cambios en los insumos o materias primas

• Optimización de la materia prima utilizada • Compra dimensionada

Reutilización o reciclaje dentro y fuera del proceso productivo

• Reutilización del scrap • Reutilización de las tintas diluidas • Reutilización de los tubos de cartón de mayor diámetro • Reutilización de las aguas de impresión • Recuperación de los solventes sucios

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Aspectos ambientales negativos: Aspectos relativos a la salud laboral y prevención de riesgos

• Utilización insuficiente de los implementos de seguridad (audífonos de protección de oídos y máscara para evitar respirar solventes en la zona de fotopolímero y de lavado de envases e impresión) por parte de los operarios.

• Iluminación insuficiente, principalmente en la zona de extrusión y bolsas.

• Exceso de ruido en la maquinaria (extrusión, impresión, laminado, rebobinado y reciclado), lo cual a decir de los operarios es normal, por lo que es dable pensar que los equipos son muy antiguos o que falta mantención de los equipos.

Gestión de materias primas y producto terminado

• Deficiente control de calidad de la materia prima y producto terminado. Se observó el ingreso de PEBD húmedo en las tolvas de carga de las extrusoras, lo cual obligó a la empresa a tener que secar dichas materias.

Gestión de aguas y energía

• Utilización deficiente del agua en los procesos de enfriamiento, pérdida del agua de extrusión y bolsas, alta temperatura de las aguas de enfriamiento de extrusión, alta temperatura del aire utilizado para enfriar el globo de PEBD extruído, lo cual significa pérdida de calidad y mayor probabilidad de rupturas

Gestión de residuos • Vertido de residuos sólidos al suelo, los que se apilan durante mucho

tiempo en diferentes partes de la zona de proceso productivo • Presencia de zonas, ubicadas al exterior de la planta de proceso, con

acopio de residuos sólidos diversos (trozos de madera, restos de repuestos de máquinas, envases de tintas).

V.2.3. Generación y selección de opciones de Producción Más Limpia Para la generación y selección de las opciones de producción más limpia se evaluaron tanto criterios técnicos como económicos. Posteriormente se realizó un plan de implementación de las opciones priorizadas. a) Evaluación por criterios técnicos Considerando que en primera instacia se debe dar prioridad al cumplimiento de las normas de calidad primaria permanentemente (especialmente a lo señalado en el D.S. 594), se consideraron prioritarias las siguientes opciones: Buenas prácticas y tecnologías sencillas

• Sustitución del huaipe como insumo de limpieza • Mejora del sistema de adición de solventes a la tinta e implementación de tapas

en bandejas y tarros de tinta. • Cambio de solventes tóxicos y de alta presión de vapor

Tecnologías complejas

• Recuperación de los solventes evaporados

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• Opciones secundarias Estas opciones corresponden a las que permiten mantener permanentemente el cumplimiento a normas de calidad secundaria, principalmente en lo que a la resolución nº 5081 se refiere, lo cual está directamente relacionado con el nivel de generación de scrap y residuos sólidos que puede generar la empresa. El objetivo de estas opciones es, por lo tanto, reducir la generación de estos residuos mejorando las buenas prácticas de operación para aumentar la productividad de los procesos en el origen. Buenas prácticas y tecnologías sencillas

• Definición controlada y estandarizada para el diámetro de la lámina o manga extruída.

• Ajuste del sistema de cortado de la lámina (refile técnico). • Definición de un programa de cambio de filtros y mallas • Estandarización de la carga de la máquina granceadora. • Mejora del sistema de control y registro del scrap. • Mejora del sistema de enfriamiento del globo de PEBD. • Selección del scrap a reciclar • Externalización del servicio de reciclado (filtrado) • Reutilización de las maderas provenientes del embalaje de los rollos

de polipropileno, poliéster y otros. • Reutilización de tarros de tinta de 20 litros y scrap de torta • Recuperación de conos de clientes • Cambio de espesor de conos • Cambio del volumen de compra de las tintas de mayor uso

Tecnologías complejas

• Cambio de las máquinas de extrusión. • Modificación de al menos una máquina extrusora en filtradora. • Recuperación y enfriamiento de las aguas de enfriamiento de

extrusoras.

• Cambios organizacionales Estas opciones se refieren a la definición de procedimientos y a la capacitación necesaria para la realización adecuada de cada uno de éstos. Buenas prácticas • Definición controlada y estandarizada para el diámetro de la lámina o

manga extruída. • Ajuste del sistema de cortado de la lámina (refile técnico). • Definición de un programa de cambio de filtros y mallas • Estandarización de la carga de la máquina granceadora. • Mejora del sistema de control y registro del scrap. • Selección del scrap a reciclar

Para la implementación de estas prácticas existen dos alternativas: 1. Definir los procedimientos para estandarizar estos trabajos y capacitar a los operarios. 2. Diseñar, desarrollar, implementar y operar un sistema de gestión de calidad basado en la

norma internacional iso 9001:2000. Alternativamente, se puede comenzar por el paso 1 como preparación para la posterior implementación de un Sistema de Gestión de Calidad.

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b) Evaluación por criterios económicos Las opciones factibles de evaluar desde el punto de vista económico, es decir aquellas donde se pudo contar con un valor de cotización para la implementación y operación fueron evaluadas obteniéndose los siguientes resultados principales. Tabla 7: Resumen de criterios económicos utilizados para la priorización de las buenas

prácticas y tecnologías sencillas

Opción Inversión (US$)(1)

Ahorro (US$/año)

Periodo retorno (años)

Van (US$)

Tir %

Reemplazo de huaipe 8573,7 (2) 4.319,4 - - -

Implantación de Sistema de Gestión de calidad 20.057,1 15.918,0 1,5 29.597,8 63

Reuso externo de maderas 1.580,0 3.217,9 0,6 8.273,5 172

Venta del scrap granceado aserrín 428,6 266,2 1,8 413,9 46

Modificación de extrusora a filtradora 5.396,4 2.857,1 2,1 3.749,4 37

Recuperación de agua de extrusión y enfriamiento 4.603,6 976,9 4,8 -1.118,5 2

Cerrado de bandejas y tarros de tintas 2.105,2 3.627,1 0,6 9.841,9 156

(1) Calculado con un valor de 1 US$= $700. (2) Corresponde a un gasto anual del outsourcing, lo cual explica que no haya un periodo de recuperación, así como VAN y tir, toda vez que son negativos y menor a un 12 % respectivamente.

Tabla 8: Resumen de criterios económicos utilizados para la priorización de las tecnologías complejas

Opción Inversión

(US$)(1) Ahorro

(US$/año) Periodo retorno (años)

Van (US$)

Tir %

Cambio de máquinas extrusoras 262.291,8 92.243,2 3,1 44.409,6 19

(1) Se ha calculado con un valor de 1 US$= $700. De acuerdo a los resultados de la evaluación técnico económica, la priorización de las opciones puede hacerse de acuerdo a los valores de inversión, periodo de retorno y VAN. En este caso el resultado fue el de la siguiente tabla.

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Tabla 9: Priorización de opciones

Opción Según Inversión

Según Periodo de

retorno

Según VAN

Venta del scrap granceado aserrín 1 4 7

Reuso externo de maderas 2 1 5

Cerrado de bandejas y tarros de tintas 3 2 4

Recuperación de agua de extrusión y enfriamiento 4 7 8

Modificación de extrusora a filtradora 5 5 6

Reemplazo de huaipe 8 8 1

Implantación de s. G de calidad 6 3 3

Cambio de máquinas extrusoras 7 6 2

V.2.4. Planificación de la implementación de opciones de Producción Más Limpia

Una vez evaluadas las opciones de producción más limpia, se procedió a revisar y discutir los resultados con la empresa, lo cual permitió conocer su opinión en relación con las mejoras y la factibilidad de proceder a implementarlas. A la luz de lo anterior, la empresa manifestó interés en implementar las siguientes opciones de mejoramiento ambiental: Opciones prioritarias: Buenas prácticas

1. Mejora del sistema de adición de solventes a la tinta. 2. Cambio de solventes tóxicos y de alta presión de vapor 3. Eliminación de huaipe como insumo de limpieza

Opciones secundarias: Buenas prácticas

4. Charla de capacitación a los operarios para mejorar las buenas prácticas

5. Definición controlada y estandarizada para el diámetro de la lámina o manga extruida.

6. Ajuste del sistema de cortado de la lámina (refile técnico). 7. Definición de un programa de cambio de filtros y mallas 8. Estandarización de la carga de la máquina granceadora. 9. Mejora del sistema de control y registro del scrap. 10. Selección del scrap a reciclar 11. Reutilización de las maderas provenientes del embalaje de rollos de

láminas. 12. Reutilización de tarros de tinta de 20 litros y scrap de torta 13. Recuperación de conos de clientes 14. Cambio de espesor de conos 15. Cambio del volumen de compra de las tintas de mayor uso

Tecnologías 16. Recuperación y enfriamiento de las aguas de enfriamiento de extrusoras.

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V.2.5. Resultado de las implementaciones 1. Mejora del sistema de adición de solventes a la tinta. Consistió en fabricar estructuras

de fierro que sostienen los bidones para los solventes en cada una de las máquinas. El trabajo fue realizado por el departamento de mantención en conjunto con una maestranza.

2. Cambio de solventes tóxicos y de alta presión de vapor. Se eliminó el cellosolve,

compuesto peligroso, puesto que se absorbe por la piel. 3. Eliminación de huaipe como insumo de limpieza. La empresa decidió utilizar otros paños

de algodón y nylon para efectuar la limpieza de las máquinas de impresión. Su lavado se realiza con solvente en la empresa, recuperando el solvente y posteriormente secando el paño para su posterior reutilización. Se consideró posible reusar el paño al menos 20 veces, lo cual está en pruebas actualmente. Adicionalmente, se ha de señalar que el huaipe o un paño con restos de solvente o tinta es un residuo peligroso que debe ser dispuesto en Bravo Energy o Hidronor. Los costos de implementación de esta opción son de US$38,6/me16s en concepto de costos de operación, y los ahorros generados de $ 37,1/mes16.

4. Charla de capacitación a los operarios para mejorar las buenas prácticas. Consistente

en informar e incentivar a los operarios y jefes de turnos y secciones en la importancia de aplicar las opciones de producción más limpia, y en la que se exponen ejemplos donde se aprecia la importancia en términos de tiempo y dinero para la empresa y las implicancias medioambientales que trae asociada la ejecución de opciones de producción más limpia.

5. Selección del scrap a reciclar. Al reciclar scrap en forma segregada (natural o transparente,

blanco y color), se obtuvo un pellet reciclado transparente y blanco que es utilizado actualmente para la elaboración de forros de cuaderno, manteles y mangas de color, productos cuyo valor es un 100 % más alto que la bolsa de basura, el cual era el único producto elaborado con scrap reciclado.

6. Venta del exceso de scrap granceado. Por este concepto se tienen costos de operación de

US$5.715,0 mensuales y beneficios de US$11.430,0 mensuales, por lo tanto un ahorro neto de US$5.715,0 al mes16.

7. Venta del scrap de polipropileno. Con un valor de mercado de US$0,14/Kg, la empresa

obtiene US$71,4 mensuales16 por este concepto, y evita el costo de disposición de estos residuos sólidos en vertedero.

8. Reutilización de las maderas provenientes del embalaje de rollos de láminas. Esta

opción es válida para las planchas de masisa, que es el 30 % de la madera que traen los envases de los rollos de polietileno. La madera se almacena en un sitio cerrado para conservarla en buen estado y mantener su precio.

9. Reutilización de tarros de tinta de 20 litros y scrap de torta. Esta opción consiste en el

lavado con solventes del tarro de tinta de 20 litros para eliminar los restos de tinta e impurezas del material. Posteriormente el tarro limpio es cortado por medio de un sierra circular y los trozos son picados en la máquina picadora, la cual contiene una tolva de recepción y un rodillo con cuchillos. El polietileno de alta densidad (PEAD) obtenido es embalado en bolsas plásticas de 25 kg. para su posterior venta a industrias que elaboran envases de PEAD por el método de inyección. El precio de venta es de US$0,36/kg. De esta opción la empresa recuperó 2

16 Calculado con un valor de 1 US$= $700.

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toneladas de PEAD, es decir, ingresó un total de US$714,317 en concepto de recuperación de envases. Se minimizó además la producción de residuos peligrosos, con los consecuentes costos de disposición.

10. Recuperación de conos de clientes. Esta opción consiste en la reutilización de los conos

devueltos por una papelera. Sin embargo, el cliente sólo devuelve los conos de menor ancho, por lo cual es dable pensar que ella misma reutiliza o recicla aquellos conos de rollos de envases de mayor ancho.

11. Cambio de espesor de conos. La empresa utiliza los conos de menor espesor para elaborar

envases cuyos rollos de entrega tengan un ancho menor o igual a 30 cm. Debido a que el precio de este cono de menor espesor es un 35 % más barato que el antiguo cono utilizado (12 mm de espesor, US$2,24/kg17, la empresa ha tenido importantes ahorros por concepto de insumos asociados a la venta del producto.

12. Cambio del volumen de compra de las tintas de mayor uso. El 50% de las tintas

utilizadas en impresión corresponden al color blanco. Se implementó un sistema de almacenamiento con llave para la tinta blanca y un estanque de 1000 litros que es reabastecido directamente desde el camión con la tinta comprada. Como resultado se obtuvo una disminución del acopio de tarros de 20 litros y consiguientemente menos residuos sólidos.

13. Recuperación y enfriamiento de las aguas de enfriamiento de extrusoras. Se reutiliza

el agua utilizada en el sellado de bolsas. Para su enfriamiento se usa un sistema de cascada, que permite disminuir la temperatura del agua con bajos costos energéticos, a pesar de que en verano no es muy eficiente debido a que la temperatura del aire y el agua son del mismo orden. La inversión necesaria fue de US$2.142,817 los costos de operación son de US$78,6/mes17 (consumo de dos bombas más el antiincrustante para la mantención del piping del sistema), y los ahorros obtenidos de US$57,1/mes17.

Adicionalmente se elaboró un Programa de Evaluación de Opciones de Producción Limpia, con planillas de seguimiento de las opciones seleccionadas por la empresa, considerando los índices obtenidos durante la auditoría y el llenado semanal de los datos para la evaluación de las mejoras implementadas y en implementación. Para las opciones de más alta inversión (8 y 6) que además presentan un VAN atractivo, el consultor recomendó ver la factibilidad de implementarlas a través de un subsidio CORFO denominado programa de apoyo a la gestión empresarial (PAG PL) y además hacer uso de la línea B14 de CORFO para obtener créditos blandos, toda vez que estos presentan una tasa de interés atractiva al ser financiados por el gobierno alemán y operados a través de un banco chileno. Se recomendó también a la empresa evaluar la inclusión del resto de las opciones en el programa de apoyo a la gestión empresarial (PAG PL) y preinversión medioambiental (tecnologías), de manera que la empresa mejore la eficiencia de sus procesos productivos.

V.2.6. Conclusiones • Se debe destacar que la organización de la empresa para la ejecución del plan piloto fue

acertada toda vez que se contó en todo momento con una valiosa cooperación por parte de esta, y en especial del Jefe de Producción, Jefe de Mantención y del Gerente de Administración y Finanzas. Esto permitió planificar las actividades realizadas y obtener información en forma

17 Calculado con un valor de 1 US$= $700.

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rápida (mediciones de órdenes, consumo de energía eléctrica y de calor) lo que facilitó la ejecución del plan piloto e la implementación de opciones posterior. Un aspecto importante del piloto fue el haber estado en constantes conversaciones con los jefes de producción y de mantención, lo que permitió que comprendieran los conceptos de producción más limpia y comenzaran en forma propia a generar ideas para mejorar procesos productivos. De ellos fueron las propuestas que llevaron a introducir un sistema de reciclaje del agua de enfriamiento de la zona de impresión y bolsas, la segregación del scrap a reciclar y la adecuación de los conos de los insumos para utilizarlos en el cono de sustento del producto de la empresa. Lo anterior muestra claramente la importancia de la implicación del personal de la empresa y de la capacitación y ejemplificación de las bondades de la producción más limpia en la industria, toda vez que los propios jefes de producción y mantención al conocer a cabalidad sus procesos y operaciones pueden generar e implementar opciones de producción más limpia de manera rápida y de acuerdo a la realidad de la empresa.

• El principal reto de este sector industrial es la mejora del proceso de impresión implementando un adecuado control en el almacenamiento, dosificación y extracción de los solventes, puesto que puede darse una importante pérdida de este insumo, provocando, si los niveles de emisiones de Compuestos Orgánicos Volatiles (COV’s) son altos, que se deteriore la calidad del aire dentro del área de trabajo, sobrepasando los niveles estipulados por el D.S. 594/2001. A la luz de lo anterior la industria enfrenta problemas ambientales de calidad primaria, lo cual se constituye en el principal aspecto fiscalizado por los Servicios de Salud.

• El segundo reto importante es la reducción de la generación de residuos sólidos, que son

principalmente aquellos generados por ineficiencias en los procesos productivos y aquellos que corresponden a envases de los diferentes insumos que necesita la planta para realizar su producción.

Con relación a los primeros, en el caso de estudio, estos correspondieron a los denominados scrap, donde el principal proceso generador fue extrusión (9.8%), seguido de rebobinado (4.8%). Esto ha llevado a que la empresa tenga un área exclusivamente dedicada al reciclado del scrap. Otro aspecto relativo a estos residuos es la importante variabilidad en su nivel de producción entre cada orden, lo cual se traduce en pérdidas para la industria, puesto que al trabajar bajo el sistema denominado “maquila” el cliente entrega la materia prima y paga una parte del producto (8%) como scrap, que no es suficiente para cubrir a la empresa cuando esta genera más de un 15 % de scrap. Para solucionar este problema, las opciones propuestas dicen relación con mejoras en el origen, principalmente en lo que son buenas prácticas y cambios tecnológicos, por ejemplo, en la implementado de un sistema de aseguramiento de calidad en los procesos de mayor generación de scrap.

El segundo tipo de residuos corresponden a envases de insumos del proceso productivo y basuras, a saber, trozos de madera, tarros de tinta, trozos de plástico duro, restos de láminas defectuosas no reciclables, conos deteriorados y huaipe sucio con tinta y solvente. Para este problema, las opciones de producción más limpia identificadas e implementadas dicen relación con reuso y reciclaje dentro y fuera del proceso productivo, lo cual ha significado que la empresa haya reducido considerablemente las toneladas de basura a disponer logrando dar valor agregado a los restos de madera y tarros de tinta. Además, en el caso del huaipe se ha logrado realizar un cambio del insumo por paños reciclables, lo cual ha permitido disminuir considerablemente la disposición de un residuo peligroso y la compra de huaipe.

• Por otro lado, el plan piloto permitió realizar mediciones de consumo eléctrico de cada máquina

representativa de cada proceso y de la planta en general, por lo que considerando que la empresa cuenta con tarifa AT 43 y dado el nivel de consumo continuo realizado, resulta

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importante continuar con el análisis de alternativas de reducción en el consumo de energía eléctrica y de la implementación de un grupo electrógeno.

• La ejecución del plan piloto en esta empresa del sector de transformación de plásticos permitió

conocer en detalle los métodos y nivel de tecnología que la empresa, una de las tres industrias chilenas de mayor producción de envases plásticos flexibles, ha incorporado en sus procesos productivos y tener una clara visión del estado del arte de este sector con respecto a su nivel de implementación de opciones de producción más limpia.

Se debe señalar que el nivel de tecnología del sector en Chile, en comparación al observado en países más desarrollados, permite realizar importantes mejoras, especialmente si se accede a créditos blandos como el B14 del banco alemán KFW, mejorando los estándares de cumplimiento en las normas de calidad primaria y secundaria, a través de un aumento de la eficiencia de los procesos productivos.

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ANEXOS

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ANEXO 1. DEFINICIONES Polietileno Tereftalato, PET Se produce a partir del Acido Tereftálico y Etilenglicol, por poli condensación; existiendo dos tipos: grado textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos. USOS: Envases para gaseosas, aceites, agua mineral, cosmética, frascos varios (mayonesa, salsas, etc.). Películas transparentes, fibras textiles, laminados de barrera (productos alimenticios), envases al vacío, bolsas para horno, bandejas para microondas, cintas de video y audio, geotextiles (pavimentación /caminos); películas radiográficas Polietileno de Alta Densidad, PEAD El polietileno de alta densidad es un termoplástico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano, uno de los componentes del gas natural). Es muy versátil y se lo puede transformar de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión, o Rotomoldeo. USOS: Envases para detergentes, aceites motor, shampoo, lácteos, bolsas para supermercados, bazar y menaje, cajones para pescados, gaseosas y cervezas, baldes para pintura, helados, aceites, tambores, tuberías para gas, telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas tejidas. Cloruro de Polivinilo, PVC Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal común 57%. Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten obtener productos de variadas propiedades para un gran número de aplicaciones. Se obtienen productos rígidos o totalmente flexibles (Inyección - Extrusión - Soplado). USOS: Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles para marcos de ventanas, puertas, tuberías para desagües domiciliarios y de redes, mangueras, blister para medicamentos, pilas, juguetes, envolturas para golosinas, películas flexibles para envasado (carnes, fiambres, verduras), film cobertura, cables, cuerina, papel vinílico (decoración), catéteres, bolsas para sangre Polietileno de Baja Densidad, PEBD Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD es de gran versatilidad y se procesa de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión y Rotomoldeo. Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y economía hacen que esté presente en una diversidad de envases, sólo o en conjunto con otros materiales y en variadas aplicaciones. USOS: Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificación, congelados, industriales, etc. tuberías para riego Películas para: Agro (recubrimiento de Acequias), envasado automático de alimentos y productos industriales (leche, agua, plásticos, etc.). Films, base para pañales desechables. Bolsas para suero, contenedores herméticos domésticos. Tubos y pomos (cosméticos, medicamentos y alimentos) Polipropileno, PP El PP es un termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno. Los copolímeros se forman agregando etileno durante el proceso. El PP es un plástico rígido de alta cristalinidad y elevado Punto de Fusión, excelente resistencia química y de más baja densidad. Al adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.), se potencian sus propiedades hasta

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transformarlo en un polímero de ingeniería. (El PP es transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado y extrusión/termoformado.) USOS: Película/Film (para alimentos, snacks, cigarrillos, chicles, golosinas, indumentaria). Bolsas tejidas (para papas, cereales). Envases industriales (Maxi Bags). Hilos, cordelería. Cañerías para agua caliente. Jeringas desechables. Tapas en general, envases. Bazar y menaje. Cajones para bebidas. Baldes para pintura, para helados. Potes para margarina. Fibras para tapicería, cubrecamas, etc. Telas no tejidas (pañales desechables). Alfombras. Cajas de batería, parachoques y accesorios para automóviles. Poliestireno, PS PS Cristal: Es un polímero de estireno monómero (derivado del petróleo), cristalino y de alto brillo. PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno monómero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto. Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos de: Inyección, Extrusión/Termoformado, Soplado. USOS: Potes para lácteos (yoghurt, postres, etc.), helados, dulces, etc. Envases varios, vasos, bandejas de supermercados y rotiserías. Heladeras: contrapuertas, anaqueles. Cosmética: envases, máquinas de afeitar desechables. Bazar: platos, cubiertos, bandejas, etc. Juguetes, cassetes, blisters, etc. Aislantes: planchas de PS espumado Plásticos: Los plásticos son polímeros, es decir, compuestos constituidos por grandes moléculas (macromoléculas), formadas por la unión de moléculas más sencillas que se repiten una y otra vez. Termofijos o termoestables Los plásticos llamados termofijos o termoestables son plásticos que una vez moldeados no pueden modificar su forma. Los más comunes son la baquelita de los enchufes hogareños Los plásticos llamados termofijos o termoestables son plásticos que una vez moldeados no pueden modificar su forma. Los más comunes son la baquelita de los enchufes hogareños Termoplásticos : Los llamados termoplásticos tienen un uso más extendido y pueden ser procesados varias veces dependiendo el tipo del que se trate. Los más comunes son el PET de los envases de bebidas, el PVC de tuberías y cañerías y envases de aceite y bebidas sin gas, y el PEBD de bolsas de leche.

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ANEXO 2. LEGISLACION Y REGULACIONES AMBIENTALES APLICABLES A LA INDUSTRIA

El presente capítulo identifica la totalidad de normativas ambientales aplicables a la industria, distinguiendo entre normas que regulan la localización, emisiones atmosféricas, descargas líquidas, residuos sólidos, ruido y seguridad y salud ocupacional. Asimismo, se identifican las normas chilenas referentes al tema. Es necesario establecer como regulación marco y general a todas las distinciones anteriormente señaladas, las siguientes: • Ley Nº 19.300/94

Título : Ley de Bases Generales del Medio Ambiente.

Repartición : Ministerio Secretaría General de la Presidencia.

Diario Oficial : 09/03/94

• D.S. Nº 30/97

Título : Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

Repartición : Ministerio Secretaría General de la Presidencia.

Diario Oficial : 03/04/97 NORMATIVAS QUE REGULAN LA LOCALIZACIÓN DE LAS INDUSTRIAS • D.S. Nº 458/76

Título : Aprueba Nueva Ley General de Urbanismo y Construcciones (Art. 62 y 160).

Repartición : Ministerio de Vivienda y Urbanismo.

Diario Oficial : 13/04/76

• D.S. Nº 718/77

Título : Crea la Comisión Mixta de Agricultura, Urbanismo, Turismo y Bienes Nacionales.

Repartición : Ministerio de Vivienda y Urbanismo.

Diario Oficial : 05/09/77

• D.S. Nº 47/92

Título : Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.

Repartición : Ministerio de Vivienda y Urbanismo.

Diario Oficial : 19/05/92

• Resolución Nº 20/94

Título : Aprueba Plan Regulador Metropolitano de Santiago.

Repartición : Gobierno Regional Metropolitano.

Diario Oficial : 04/11/94

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NORMATIVAS QUE REGULAN LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS • D.F.L. Nº 725/67

Título : Código Sanitario (Art. 89 Letra a).

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : 31/01/68.

• D.S. Nº 144/61

Título : Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosféricos de Cualquier Naturaleza.

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : 18/05/61

• D.S. Nº 32/90

Título : Reglamento de Funcionamiento de Fuentes Emisoras de Contaminantes Atmosféricos que Indica en Situaciones de Emergencia de Contaminación Atmosférica.

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : 24/05/90

• D.S. Nº 322/91

Título : Establece Excesos de Aire Máximos Permitidos para Diferentes Combustibles.

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : 20/07/91

• D.S. Nº 185/91

Título : Reglamenta el Funcionamiento de Establecimientos Emisores de Anhídrido Sulfuroso, Material Particulado y Arsénico en Todo el Territorio Nacional.

Repartición : Ministerio de Minería.

Diario Oficial : 16/01/92

• D.S. Nº 4/92

Título : Establece Norma de Emisión de Material Particulado a Fuentes Estacionarias Puntuales y Grupales Ubicadas en la Región Metropolitana.

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : 02/03/92

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• D.S. Nº 1.905/93

Título : Establece Norma de Emisión de Material Particulado a Calderas de Calefacción que Indica, Ubicadas en la Región Metropolitana.

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : 18/11/93

• D.S. Nº 1.583/93

Título : Establece Norma de Emisión de Material Particulado a Fuentes Estacionarias Puntuales que Indica, Ubicadas en la Región Metropolitana.

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : 26/04/93

• D.S. Nº 2.467/93

Título : Aprueba Reglamento de Laboratorios de Medición y Análisis de Emisiones Atmosféricas Provenientes de Fuentes Estacionarias.

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : 18/02/94

• D.S. Nº 812/95

Título : Complementa Procedimientos de Compensación de Emisiones para Fuentes Estacionarias Puntuales que Indica.

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : 08/05/95

• D.S. Nº 131/96

Título : Declaración de Zona Latente y Saturada de la Región Metropolitana.

Repartición : Ministerio Secretaría General de la Presidencia.

Diario Oficial : 01/08/96

Nota: A raíz de la declaración de la Región Metropolitana como zona saturada para PM10, PTS, CO, O3 y latente por NO2, la CONAMA ha iniciado la elaboración del correspondiente Plan de Prevención y Descontaminación. Dicho plan, implicará la adopción de normas de emisión y otras medidas aplicables a las industrias de la R.M. con el objeto de cumplir con las metas de reducción de emisiones para los contaminantes ya mencionados.

• Resolución Nº 1.215/78: artículos 3, 4 y 5

Título : Normas Sanitarias Mínimas Destinadas a Prevenir y Controlar la Contaminación Atmosférica.

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : No publicada.

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• Resolución Nº 15.027/94

Título : Establece Procedimiento de Declaración de Emisiones para Fuentes Estacionarias que Indica.

Repartición : Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente.

Diario Oficial : 16/12/94

Nota: Actualmente, CONAMA se encuentra elaborando una norma de emisión para el contaminante arsénico, de acuerdo con el procedimiento de dictación de normas de la Ley Nº 19.300.

• D.S. Nº 16/98

Título : Establece Plan de Prevención y Descontaminación atmosférica para la Región Metropolitana.

Repartición : Ministerio Secretaría General de la Presidencia.

Diario Oficial : 06/06/98 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS DESCARGAS LÍQUIDAS • Ley Nº 3.133/16

Título : Neutralización de Residuos Provenientes de Establecimientos Industriales.

Repartición : Ministerio de Obras Públicas.

Diario Oficial : 07/09/16

• D.F.L. Nº 725/67

Título : Código Sanitario (Art. 69–76).

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : 31/01/68

• D.F.L. Nº 1/90

Título : Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art. 1, Nº 22 y 23).

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : 21/02/90

• D.S. Nº 351/93

Título : Reglamento para la Neutralización de Residuos Líquidos Industriales a que se Refiere la Ley Nº 3.133.

Repartición : Ministerio de Obras Públicas.

Diario Oficial : 23/02/93

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• D.S. Nº609/98

Título : Establece Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Industriales Líquidos a Sistemas de Alcantarillado.

Repartición : Ministerio de Obras Públicas.

Diario Oficial : 20/07/98

Nota: Se encuentra en proceso de revisión en lo referente a los plazos de cumplimiento. • DS N° 90/00. Título : Norma Técnica relativa a la descarga de residuos industriales

líquidos.

Repartición : Ministerio Secretaría General de la Presidencia de la República.

Diario Oficial : 20/07/00 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RESIDUOS SÓLIDOS • D.F.L. Nº 725/67

Título : Código Sanitario (Art. 78–81).

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : 31/01/68

• D.F.L. Nº 1.122/81

Título : Código de Aguas (Art. 92).

Repartición : Ministerio de Justicia.

Diario Oficial : 29/10/81

• D.F.L. Nº 1/89

Título : Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art. Nº 1).

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : 21/02/90

• D.L. Nº 3.557/80

Título : Establece Disposiciones Sobre Protección Agrícola (Art. 11).

Repartición : Ministerio de Agricultura.

Diario Oficial : 09/02/81

• D.S. Nº 549/00

Título : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo (Art. 17, 18, 19).

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : 29/04/00

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• Resolución Nº 7.077/76

Título : Prohibe la incineración como método de eliminación de residuos sólidos de origen doméstico e industrial en determinadas comunas de la Región Metropolitana.

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : No publicada.

• Resolución Nº 5.081/93

Título : Establece Sistema de Declaración y Seguimiento de Desechos Sólidos Industriales.

Repartición : Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente.

Diario Oficial : 18/03/93 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RUIDOS • D.F.L. Nº 725/67

Título : Código Sanitario (Art. 89 Letra b).

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : 31/01/68

• D.S. Nº146/98

Título : Establece Norma de Emisión de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas, Elaborada a Partir de la Revisión de la Norma de Emisión Contenida en el Decreto Nº286, de 1984, del Ministerio de Salud.

Repartición : Ministerio Secretaría General de la Presidencia

Diario Oficial : 17/4/98

• D.S. Nº 549/00

Título : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : 29/04/00 NORMATIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL • D.F.L. Nº 725/67

Título : Código Sanitario (Art. 90–93).

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : 31/01/68

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• D.F.L. Nº 1/89

Título : Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art. 1 Nº44).

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : 21/02/90

• Ley Nº 16.744/68

Título : Accidentes y Enfermedades Profesionales.

Repartición : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.

Diario Oficial : 01/02/68

• D.F.L. Nº1/94

Título : Código del Trabajo (Art. 153–157).

Repartición : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.

Diario Oficial : 24/01/94

• D.S. Nº 40/69

Título : Aprueba Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales.

Repartición : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.

Diario Oficial : 07/03/69

• D.S. Nº 54/69

Título : Aprueba el Reglamento para la Constitución y Funcionamiento de los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad.

Repartición : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.

Diario Oficial : 11/03/69

• D.S. Nº 20/80

Título : Modifica D.S. Nº 40/69.

Repartición : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.

Diario Oficial : 05/05/80

• Ley Nº 18.164/82

Título : Internación de Ciertos Productos Químicos.

Repartición : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.

Diario Oficial : 17/09/82

• D.S. Nº 48/84

Título : Aprueba Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor.

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : 14/05/84

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• D.S. Nº 133/84

Título : Reglamento Sobre Autorizaciones para Instalaciones Radiactivas y Equipos Generadores de Radiaciones Ionizantes, Personal que se Desempeñe en ellas u Opere Tales Equipos.

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : 23/08/84

• D.S. Nº 3/85

Título : Aprueba Reglamento de Protección Radiológica de Instalaciones Radiactivas.

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : 25/04/85

• D.S. Nº 379/85

Título : Aprueba Reglamento Sobre Requisitos Mínimos de Seguridad para el Almacenamiento y Manipulación de Combustibles Líquidos Derivados del Petróleo Destinados a Consumos Propios.

Repartición : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.

Diario Oficial : 19/03/86

• D.S. Nº 29/86

Título : Almacenamiento de Gas Licuado.

Repartición : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.

Diario Oficial : 06/12/86

• D.S. Nº 50/88

Título : Modifica D.S. Nº 40/69 que Aprobó el Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales.

Repartición : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.

Diario Oficial : 21/07/88

• D.S. Nº 95/95

Título : Modifica D.S. Nº 40/69 que Aprobó el Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales.

Repartición : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.

Diario Oficial : 16/09/95

• D.S. Nº 369/96

Título : Extintores Portátiles.

Repartición : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.

Diario Oficial : 06/08/96

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• D.S. Nº 90/96

Título : Reglamento de Seguridad para Almacenamiento, Refinación, Transporte y Expendio al Público de Combustibles Líquidos Derivados del Petróleo.

Repartición : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.

Diario Oficial : 05/08/96

• D.S. Nº 298/94

Título : Reglamento Sobre el Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos.

Repartición : Ministerio de Transportes.

Diario Oficial : 11/02/95

Nota: Este reglamento, incorpora las siguientes NCh del INN, haciéndolas obligatorias:

NCh 382/89 : Sustancias peligrosas terminología y clasificación general. Diario Oficial : 29/11/89

NCh 2.120/89 : Sustancias peligrosas. Diario Oficial : 07/11/89

NCh 2.190/93 : Sustancias peligrosas. Marcas, etiquetas y rótulos para información del riesgo asociado a la sustancia.

Diario Oficial : 09/06/93

NCh 2.245/93 : Hoja de datos de seguridad. Diario Oficial : 18/01/94

• D.S. Nº 549/00

Título : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.

Repartición : Ministerio de Salud.

Diario Oficial : 00/00/00

NORMAS REFERENCIALES DEL INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN En relación con las normas INN, cabe hacer presente que se trata de normas que han sido estudiadas de acuerdo con un procedimiento consensuado y aprobadas por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, persona jurídica de derecho privado, de carácter fundacional. El cumplimiento de estas normas (norma, norma chilena y norma oficial) es de carácter voluntario y por lo tanto no son susceptibles de fiscalización. Sin embargo, estas normas pueden ser reconocidas por el Ministerio respectivo, como norma oficial de la República de Chile, mediante un Decreto Supremo. Además pueden ser incorporadas a un reglamento técnico adoptado por la autoridad en cuyo caso adquieren el carácter de obligatorias y susceptibles de fiscalización.

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NORMAS RELATIVAS AL ABASTECIMIENTO DE AGUA • Norma NCh 1.333/Of. 87

Título : Requisitos de Calidad de Agua para Diferentes Usos.

Repartición : Instituto Nacional de Normalización.

Diario Oficial : 22/05/87 NORMATIVAS DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL18 • Norma NCh 388/Of. 55 / D.S. 1.314

Título : Prevención y Extinción de Incendios en Almacenamiento de Inflamables y Explosivas.

Repartición : Ministerio de Economía

Diario Oficial : 30/11/55

• Norma NCh 385/Of. 55 / D.S. 954

Título : Seguridad en el Transporte de Materiales Inflamables y Explosivos.

Repartición : Ministerio de Economía

Diario Oficial : 30/08/55

• Norma NCh 387/Of. 55 / D.S. 1.314

Título : Medidas de Seguridad en el Empleo y Manejo de Materias Primas Inflamables.

Repartición : Ministerio de Economía

Diario Oficial : 30/11/55

• Norma NCh 758/Of. 71 / Res. 110

Título : Sustancias Peligrosas, Almacenamiento de Líquidos Inflamables. Medidas Particulares de Seguridad.

Repartición : Ministerio de Economía

Diario Oficial : 25/08/71

• Norma NCh 389/Of. 72 7 D.S. 1.164

Título : Sustancias Peligrosas. Almacenamiento de Sólidos, Líquidos y Gases Inflamables. Medidas Generales de Seguridad.

Repartición : Ministerio de Obras Públicas

Diario Oficial : 04/11/74

18 La repartición y fecha corresponden al Decreto Supremo citado en cada norma, y por el cual se oficializó la respectiva Norma Chilena. Para conocer el contenido de cada Norma, dirigirse al INN.

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• Norma NCh 1.411/4 Of. 78 / D.S. 294

Título : Prevención de Riesgos. Parte 4: Identificación de Riesgos de Materiales.

Repartición : Ministerio de Salud

Diario Oficial : 10/11/78

• Norma NCh 2.164/Of. 90 / D.S. 16

Título : Gases Comprimidos, Gases para Uso en la Industria, Uso Médico y Uso Especial. Sistema SI Unidades de Uso Normal.

Repartición : Ministerio de Salud

Diario Oficial : 30/01/90

• Norma NCh 1.377/Of. 90 / D.S. 383

Título : Gases Comprimidos Cilindros de Gases para uso Industrial. Marcas para la Identificación del Contenido y de los Riesgos Inherentes.

Repartición : Ministerio de Salud

Diario Oficial : 16/05/91

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ANEXO 3. INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE APOYO A LA GESTIÓN AMBIENTAL

La Corporación de Fomento de la Producción (CORFO) posee varios instrumentos de apoyo financiero para que el sector industrial (PYME) introduzca medidas tendientes a incorporar opciones de Producción Limpia en sus actividades. La mayor parte de estos instrumentos están destinados a apoyar gastos de asesorías técnicas. A continuación se listan los principales mecanismos disponibles: INCENTIVOS FINANCIEROS Fondo de Asistencia Técnica Temático de Producción Limpia (FAT PL) ¿Para qué sirve? Para que las empresas incorporen, a través de consultorías especializadas, prácticas de producción limpia de baja inversión, que les permitan optimizar sus procesos y productos, tanto en términos productivos como medioambientales. Dichas prácticas de producción limpia son conocidas también como tecnologías blandas.

¿En qué consiste? Es un instrumento de fomento de CORFO que financia parte del costo una consultoría especializada en el área de producción limpia, contratada por pequeñas y medianas empresas, las que deben aportar el monto restante de dicho costo. La asistencia técnica puede ser utilizada en dos modalidades: individual o colectivamente. En ambos casos es una consultoría en producción limpia realizada a una empresa o grupo de ellas, sectorial o temáticamente afines, sobre la base de un diagnóstico de dicha/s empresa/s efectuado por un agente operador intermediario. Si la/s empresa/s ha/n suscrito un Acuerdo de Producción Limpia, puede/n acceder en forma inmediata al instrumento. ¿Quiénes pueden acceder? Empresas chilenas con ventas netas anuales de hasta 100.000 UF(*), que requieran apoyo técnico especializado externo en materia medioambiental.

¿Qué financia? El FAT Especialidad Producción Limpia financia parte del costo de la contratación de una consultoría en la materia, estructurada en dos módulos secuenciales, desarrollados por un mismo consultor especializado: Módulo 1. Auditoría de Producción Limpia y Selección de Opciones de Mejoramiento: Módulo 2. Incorporación de Prácticas de Manejo y Gestión: El cofinanciamiento de CORFO para cada asistencia técnica es como sigue: Fat Individual: Para la asistencia técnica, CORFO cofinancia hasta 70% del costo total de la consultoría, con un máximo de 125 UF19 por empresa para el Módulo 1 y la misma cantidad para el Módulo 2. El cofinanciamiento de CORFO no será inferior a 20 UF por asistencia técnica.

19 1 UF=23,81 US$ (Noviembre 2002)

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Fat Colectivo: Para la evaluación de pertinencia del proyecto de consultoría, CORFO aporta 30 UF, debiendo el grupo de empresarios contribuir con 10 UF. Para la asistencia técnica, CORFO cofinancia hasta 70% del costo de dicha consultoría, con un máximo de 100 UF por empresa para el Módulo 1 y la misma cantidad para el Módulo 2. El cofinanciamiento de CORFO no podrá ser inferior a 60 UF por asistencia técnica colectiva20. ¿Cómo se accede? La empresa debe tomar contacto directamente con los agentes intermediarios que operan el Fondo de Asistencia Técnica especialidad Producción. Programa De Apoyo A La Gestión De Empresas Temático De Producción Limpia (PAG PL)

¿Para qué sirve? Para mejorar la competitividad de las empresas productivas, generando una mayor productividad y calidad, a través de la realización de consultorías especializadas para mejorar su gestión. ¿En qué consiste? Es un cofinanciamiento de CORFO que cubre parte del costo de la contratación de asesorías especializadas por parte de empresas productivas. Estas últimas deben aportar el monto restante de dicho costo. El cofinanciamiento abarca actividades de diagnóstico, diseño e introducción de mejoras en la gestión, efectuadas por empresas consultoras especializadas, inscritas en el Registro Nacional de Consultores CORFO, categoría PAG. Las actividades del Programa se dividen en dos etapas: Primera Etapa: Diagnóstico y Propuesta de Desarrollo. Su finalidad es obtener un análisis completo de la situación de la empresa, tanto respecto a su organización y recursos, como a la productividad y calidad de sus unidades operacionales. Todo ello con el propósito de detectar los aspectos deficitarios existentes y formular una Propuesta de Desarrollo, para introducir los cambios requeridos que permitan mejorar su competitividad. Para la realización de esta etapa, CORFO cofinancia hasta 60% del costo de la consultoría, con un tope de 150 unidades de fomento(*) si la empresa se presenta en forma individual, y 250 UF si se trata de un grupo de empresas que se presenta de manera colectiva. La duración máxima de esta etapa es de cuatro meses. Segunda Etapa: Desarrollo. Su objetivo es ejecutar las acciones contenidas en la Propuesta de Desarrollo de la etapa anterior, orientadas a optimizar la gestión de la empresa, ya sea en aspectos productivos, de calidad y/o ambientales. Para su realización, CORFO cofinancia hasta 50% de la consultoría, con un tope de 1.500 UF si la empresa se presenta de modo individual, y de 2.500 UF si se trata de un grupo de empresas que se presentan en forma colectiva. La duración de esta etapa dependerá del plan de trabajo contemplado en la Propuesta de Desarrollo para la introducción de los cambios requeridos, pudiendo extenderse a 24 meses ó más.

20 1 UF=23,81 US$ (Noviembre 2002)

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¿Quiénes pueden acceder? Empresas productivas localizadas en territorio chileno, con ventas anuales entre 100.000 y 1.000.000 UF21. Se exceptúan las empresas dedicadas a actividades inmobiliarias, financieras y de seguro.

¿Qué financia? Proyectos de cambio orientados a incorporar en las empresas técnicas modernas de administración que permitan mejorar la eficiencia de los procesos productivos, procesos de planificación de la producción, incremento en la calidad de los productos, optimización del uso de los recursos materiales, impulso a la automatización de procesos, cambios de diseños y otros. ¿Cómo se accede? El Programa de Apoyo a la Gestión de Empresas es administrado por agentes operadores privados, designados por CORFO. Las empresas interesadas deben recurrir a estos agentes, para postular al Programa y requerir mayores informaciones sobre modalidades de operación y antecedentes acerca de las firmas consultores calificadas e inscritas en el Registro de Consultores CORFO. Programa de Apoyo a la Pre-Inversión Medioambiental Este instrumento tiene 6 sub-especialidades, que son: residuos sólidos, residuos líquidos, emisiones atmosféricas, eficiencia energética, gestión de riesgos y ruido. Su finalidad es el cofinanciamiento del estudio técnico-económico para implementación de tecnologías duras. Al Programa de Apoyo a la Pre-Inversión Medioambiental pueden acogerse las empresas con ventas anuales hasta UF 1.000.000. Proyectos de Fomento (PROFO) Incluye Programas Grupales de Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental, Mercado de Residuos (bolsa), Plantas Centralizadas de Tratamiento de Residuos, Programas Colectivos de Mejoramiento de Procesos, Programas Colectivos de Relocalización Industrial. Los beneficiarios son pequeños o medianos empresarios de giros similares o complementarios con ventas anuales no superiores a las UF 100.000. Fondo Nacional de Desarrollo Tecnológico y Productivo (FONTEC) Fondo destinado al financiamiento de proyectos de innovación e infraestructura tecnológica. Puede ser utilizado para la introducción de tecnologías limpias, tecnologías “end of pipe”, misiones tecnológicas (Charlas de Especialistas Internacionales). Permite financiar hasta un 60 % del costo total del proyecto mediante una subvención de proyecto y crédito. La subvención cubre hasta un 60% del costo, con un máximo de US$ 300.000 y crédito en UF, a tasa de interés fija con un período de gracia equivalente a la duración del proyecto. 21 1 UF=23,81 US$ (Noviembre 2002)

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CRÉDITOS BANCARIOS Financiamiento de Inversiones de Protección Medioambiental de Medianas y Pequeñas Empresas (Crédito Ambiental B.14 ) ¿Para qué sirve? Para financiar a largo plazo, mediante créditos bancarios y operaciones de leasing, las inversiones que realicen medianas y pequeñas empresas, destinadas a producir más limpio y a cumplir la normativa medioambiental. Esta línea es financiada con un préstamo de Kreditanstalt für Wiederaufbau (KfW) de Alemania.

¿En qué consiste? Es un financiamiento en la forma de crédito bancario u operación de leasing, por un monto máximo de US$ 1.000.000(*) por empresa, otorgado en unidades de fomento o dólares. Tiene plazos de pago entre 3 y 12 años, incluyendo períodos de gracia de hasta 30 meses para el pago de capital. Cada préstamo financia hasta 80% del total de la inversión. Hasta 30% de esa cantidad puede destinarse al capital de trabajo requerido para la puesta en operaciones del proyecto. Alternativamente, es posible dedicar ese 30% a financiar inversiones en bienes y servicios que, sin ser parte del proyecto medioambiental, la empresa efectúa de modo paralelo, también con el fin de mejorar sus procesos productivos. Los préstamos son otorgados a tasa de interés fija. CORFO fija trimestralmente (los días 15 de enero, 15 de abril, 15 de julio y 15 de octubre) las tasas con que traspasará los recursos a los bancos y compañías de leasing durante los 90 días siguientes. A esta tasa, los bancos agregan el margen o spread que cobran por su intermediación.

¿Quiénes pueden acceder? Empresas privadas (personas jurídicas o personas naturales con giro) productoras de bienes o servicios con ventas anuales no superiores al equivalente de US$ 30.000.000, excluido el IVA. El financiamiento no tiene restricciones por sectores productivos, por lo que puede aplicarse a inversiones de mejoramiento ambiental de la industria, agricultura, minería, pesca, turismo, salud, servicios y otros rubros.

¿Qué financia? Inversiones que realicen medianas y pequeñas empresas, destinadas a: - La aplicación o introducción de tecnologías ambientales preventivas, que prevengan en su

origen la generación de residuos asociados a los procesos, productos y servicios, a fin de aumentar la eficiencia y aminorar los riesgos tanto para la salud humana como para el ambiente.

- La reducción de la contaminación ambiental mediante el tratamiento preventivo o correctivo de emisiones gaseosas, así como de residuos sólidos y líquidos originados por los procesos productivos o asociados a ellos.

- La disminución de la contaminación acústica provocada por los procesos productivos. - La racionalización del consumo de energía o la sustitución por energías más limpias. - La adquisición de instrumental de medición, ensayo y análisis de las emisiones u otras fuentes

de contaminación causadas en la empresa y su entorno. - La relocalización, por razones ambientales o por exigencias de ordenamiento urbano, de

empresas cuyos procesos productivos contemplen la incorporación de tecnologías limpias, incluyendo los recursos para las obras de montaje y de infraestructura física requeridas.

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- La compra de equipamiento para la protección laboral que reduzca la contaminación en los lugares de trabajo.

- El equipamiento para la producción de bienes ambientales chilenos con alto contenido tecnológico.

No pueden financiarse con cargo a esta línea: - La compra de terrenos e inmuebles, salvo en el caso de proyectos de relocalización de

empresas por razones medioambientales. - Inversiones destinadas a producir materiales que, de acuerdo al Protocolo de Montreal,

contribuyen a la destrucción de la capa de ozono o que violen acuerdos internacionales y normas de protección ambiental.

- Inversiones destinadas a producir asbesto o en las que se utilice dicho material. - Inversiones en empresas que procesen maderas de bosques nativos, a excepción de aquellas

producidas a través de un manejo sostenible del bosque con sello de calidad. - Inversiones en empresas mineras que utilicen mercurio. - La producción de armas, municiones o material bélico. - La compra de bienes de capital usados, excepto bienes de capital importados específicamente

para el proyecto.

¿Cómo se accede? En cualquiera de los bancos que han suscrito con CORFO el contrato de participación en esta línea de financiamiento. RECUERDE: Los créditos a los usuarios de la línea son otorgados por los bancos que hayan suscrito con CORFO el contrato de participación en esta línea de financiamiento. En consecuencia, la relación comercial derivada de la utilización de la Línea se establecerá exclusivamente entre la empresa usuaria y su banco, los cuales acordarán las condiciones de cada operación dentro del marco de las características generales determinadas por CORFO. Financiamiento de Inversiones de Medianas y Pequeñas Empresas (Línea de Crédito B.11) ¿Para qué sirve? Para financiar a largo plazo inversiones en activos fijos requeridas por las empresas para el desarrollo de sus actividades productivas, a través de créditos otorgados por los bancos comerciales con recursos de CORFO. ¿En qué consiste? Es un crédito hasta por US$ 5 millones(*), incluyendo hasta 30% para capital de trabajo, con plazos de pago de 2 a 10 años y períodos de gracia de hasta 24 meses, otorgado en dólares o en unidades de fomento, a tasa de interés fija o variable. (Transitoriamente no se están otorgando

créditos en dólares). ¿Quiénes pueden acceder? Empresas chilenas que desarrollen actividades productivas en los siguientes sectores: industria, agricultura, ganadería, silvicultura, pesca, minería, turismo, educación, salud, servicios de ingeniería y otros servicios calificados por CORFO, con ventas anuales de hasta US$ 30 millones. Este tope no rige en el caso de préstamos destinados exclusivamente a la compra de bienes de capital y servicios de ingeniería chilenos con una integración nacional de 50%

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¿Qué financia? Inversiones en maquinarias, instalaciones, construcciones, obras civiles, plantaciones (excepto cultivos anuales), ganado (excepto el de engorda) y servicios de ingeniería y montaje, incluyendo capital de trabajo asociado, como asimismo inversiones requeridas para descontaminación y mejoramiento del medio ambiente. No financia la compra de acciones o participaciones, de bienes raíces, de vehículos de transporte terrestre, como tampoco la ejecución de proyectos inmobiliarios. ¿Cómo se accede? A través del banco con que habitualmente opera la empresa o cualquier banco comercial que opere en Chile.

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ANEXO 4. OTRAS FUENTES DE INFORMACIÓN

• http://www.redcicla.com Muestra links a:

Tabla informativa sobre plásticos reciclables MERCAPLAST. El mercado de la industria de los plásticos CICLOPLAST. Entidad para el reciclado de los residuos plásticos en España La Guía del reciclaje de los plásticos Plastivida. Documentos imprescindibles sobre el plástico El vinilo y sus propiedades Las propiedades del PVC Revista de Plásticos Modernos Montindustria. Reciclado de plásticos Replasur. Reciclaje de plásticos Suminco. Reciclaje de plásticos Portal español del plástico El panorama del plástico Recuperación del plástico Guía del plástico El proyecto Replast (sistema de reciclaje de residuos plásticos limpios o contaminados) El poder del PLAVER Bolsas de plástico Enlaces sobre el plástico Un mundo de plástico Plastivida. El plástico a favor de la vida Proveedores españoles de materias plásticas. Directorio

• Environment and Plastics Industry Council (EPIC, Canadá): www.cpia.ca/StaticContent/StaticPages/epic/

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ANEXO 5. EMPRESAS DE RECICLADO DE PLÁSTICOS EN CHILE

Cruplas Tocornal nº 2414 San Joaquin Santiago Chile Telf : 56-2-5514597 Fax : 56-2-5514597 Email : [email protected] Persona de contacto : Enrique Cruzat Reciclado o distribución de materiales plásticos Geotal San Alfonso 1515 Santiago Chile Telf : 56-2-6837946 Fax : 56-2-6837946 Email : [email protected] URL : http//:geotal.hypermart.n Persona de contacto : Italo Ponce C. Compra venta de excedentes industriales. Reciclados plásticos. Materias primas Plaserco Ltda. Recuperadora de plásticos Avda.Portales 2448-San Bernardo Santiago de Chile Región Metropolitana Telf : 8574279-8572461 FAX : 8572492-8575812 Email : [email protected] Compra de desechos de polietileno AD-BD,y venta de polietileno recuperado especialmente para extrusión de film. Plásticos Procesa Loteo Ind el Alamo Parcela 6 Lampa Santiago Región Metropolitana Telf : 56-2-8427005 Fax : 56-2-8427005 Email : [email protected] Persona de contacto : Adan Lizama Reciclado de plásticos Plásticos Santana y Rodríguez Ltda. Carlos Valdovinos 65A San Joaquín Santiago Región Metropolitana Chile Telf : 5539886 Fax : 5539886 Email : [email protected] Persona de contacto : Daniel Santana Compra de excedentes de Polietileno ya sean: mangas, tortas, tuberías, bolsas,etc. de alta o baja densidad

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Reciclados Rosita Calle 6, 2047 Ñuñoa Santiago Chile Telf : 56-2-2370047 Fax : 2370047 Email : [email protected] Persona de contacto : Moises G Sanchez 56-2-2370047 Compra y venta de materiales plásticos, polipropileno, pvc, abs, etc.. Reciclajes Industriales de América S.A. Volcán Lascar Poniente No. 770 Santiago Pudahuel Chile Telf : 56-2-9493517 Fax : 56-2-9493508 Email : [email protected] Recuperación y exportación de materias primas plásticas recicladas Reciclanorte Bolivar 628 Iquique Tarapaca Chile Telf : 0998062493 Email : [email protected] Persona de contacto : Santiago Villaña Reciclado del plástico Resuda SA -Chile Lo Marcoleta 0217 Quilicura Santiago Región Metropolitana Chile Telf : 0056-95306067 Email : [email protected] Persona de contacto : José Miguel Romero Empresa de servicios de reciclajes . Asesoramiento en operaciones de reciclaje , especialmente de PET, (Desarrollo ,operación , e infraestructura del servicio ), desarrollos de proyectos a nivel macro .- moliendas y comercialización del PET Salonica S.A. Valdivieso 0364 Santiago Región Metropolitana Chile Telf : 6210981-6292456 Fax : 6210981-6292456 Email : [email protected] Persona de contacto : Carlos Barkos Reciclado de todo tipo de productos plásticos Splash Limitada Juan XIII 6403 Vitacura Chile Telf : 2422700 092587015 Email : [email protected] Persona de contacto : Fernando Betteley Venta de materia reciclada: Polietileno alta y baja, PET, PS, PP.

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Vimapol Av. Ricardo Lyon 3557D 684-0309 Santiago RM Chile Telf : 56 2 738 7293 Fax : 56 2 738 7514 Email : [email protected] Persona de contacto : Pablo Del Valle Servicio integral de acumulación, compactación y retiro de materiales plásticos de desecho a las industrias. Reciclado y venta de PE, PP, PS y nylon de óptima calidad.