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Qumicos

El diagnstico en tiempo real, la fcil integracin en la red y los resultados de medicin

verificables se convertirn en estndares para los sensores en la automatizacin.

Qurequisitos deben cumplir los sensores inteligentes para convertirse en facilitadores

de las tecnologas de proceso de ltima generacin?

Sensores 4.0Revolucin en la tecnologa de procesos

una parte especfica del proceso, por ejemplo, una bscula para depsitos pesa el inventario de material. Un opera-rio est presente para documentar y eva-luar la medicin y responder de forma adecuada en caso de que se produzca un problema.

En un proceso automatizado, una me-dicin incorrecta puede pasar desaper-cibida fcilmente y plantear problemas con la calidad del producto o, incluso, riesgos para la seguridad. Los sensores modernos e inteligentes con funciones de red proporcionan gran cantidad de informacin adicional que ayuda a me-jorar la eficacia, la calidad y la seguri-dad de los procesos de produccin auto-matizados.

Las industrias qumicas estn someti-das a una presin cada vez mayor para ajustarse a las normativas, mejorar la eficacia de la produccin y reaccionar rpidamente ante las exigencias de los clientes. Esto genera unas mayores ex-pectativas con respecto a las soluciones que deben ofrecer las tecnologas de los procesos. Los sensores de medicin des-empean un papel especial en este de-sarrollo. Son imprescindibles en la im-plementacin de procesos de produccin automatizados segn el estndar Indus-try 4.0 y el concepto Industrial Internet of Things (IIoT).

Revolucin en los procesosEn las operaciones manuales tradicio-nales, un sensor captura los datos sobre

Pesaje industrial e inspeccin de productos

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Editor/ProduccinMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NnikonSuiza

Sujeto a modificaciones tcnicas 09/2017 Mettler-Toledo GmbH

clulas de carga inteligentes con micropro-cesadores integrados que procesan la seal directamente en el "punto de trabajo" real. Esto elimina los errores de transmi-sin de datos y mejora la precisin y la co-herencia de los resultados de medicin.La inteligencia de las clulas de carga tambin posibilita el anlisis continuo del proceso de pesaje. De esta forma, es fcil identificar cualquier fallo, o incluso una prdida gradual de rendimiento, e infor-mar al respecto. Por el contrario, las c-lulas de carga con transmisin anal-gica de valores, en el mejor de los casos, mostraran un mensaje de error gene-ral. La prdida gradual de rendimiento

Por ejemplo, un sensor de pH con funcio-nes de diagnstico integradas se puede sustituir justamente antes de que falle durante un costoso proceso de reaccin. Un detector de metales controla de forma continua determinados parmetros cr-ticos para reducir la frecuencia de las comprobaciones y alerta a los operadores sobre posibles problemas de produccin.Veamos ms detalladamente los sensores de pesaje que estn presentes en muchos procesos automatizados en toda la indus-tria qumica. Por ejemplo, se usan para dispensar materiales en los reactores o verificar el peso del producto final. Estas aplicaciones suelen tener poco margen de

error y requieren unas mediciones preci-sas de forma sistemtica.

Dado que unas mediciones imprecisas, es-pecialmente si pasan desapercibidas, pue-den tener un impacto significativo en la calidad y los costes, el control continuo del rendimiento de los sensores es vital. Una alerta inmediata enviada al sistema de control o al telfono mvil del respon-sable de produccin garantiza una rpida resolucin de los problemas.

Diagnsticos integradosLa tecnologa de pesaje de ltima genera-cin para la automatizacin est basada en

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Bsculas de camiones y vagones

Mdulos de pesaje endepsitos

Bsculas de sobremesa ode sobresuelo

Nuevo catlogo de pesajeindustrial

Encuentre la solucin que necesita en nuestra gama completa de productos

www.mt.com/ind-catalog-ch

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Menos tiempo de inactividad, resolucin de problemas ms rpidamente y menos desperdicios y desechos de productos: los sensores inteligentes allanan el camino para conseguir esas mejoras generales de calidad, conformidad y productividad.

www.mt.com/ind-4-0-ch

de una nica clula de carga no se puede identificar.

Gracias a las funciones de diagnstico re-moto a travs de sistemas basados en la nube, es posible identificar posibles pro-blemas, por lo que los proveedores de servicios pueden reaccionar de forma inmediata y evitar costosos tiempos de inactividad.

Las controladoras de peso dinmicas apor-tan ms funciones de diagnstico, ya que pueden controlar el peso de cada envase y forzar un ajuste automtico de los siste-mas de llenado para garantizar el cumpli-

miento de los pesos objetivo y minimizar el desperdicio de productos.

El software avanzado de recogida de datos tambin puede recopilar datos de produc-cin en directo procedentes de equipos de inspeccin de productos y realizar ajustes para optimizar la productividad.

Mejora continuaLa posibilidad de recopilar estos datos de diagnstico y estas mediciones detalla-das ofrece un enfoque nuevo y mejorado para optimizar y controlar los procesos, lo que es un requisito previo en la era del Industry 4.0.

Garantice el tiempo de actividad y la precisin Mdulos de pesaje con capacidades de diagnsticoLos mdulos de pesaje PowerMount cuentan con un microprocesador integrado que posibilita el anlisis continuo de los procesos. Un sistema de este tipo puede detectar una disminucin gradual del rendimiento e iniciar actividades de mantenimiento para evitar tiempos de inactividad no planificados y mediciones imprecisas.

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Sensores de procesos

Sistemas de llenado

Detectores de metales

Controladoras de peso

Inspeccin por visin

Diagnsticos basados en la nube

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ent Sensores que aprenden

Le ofrecen el diagnstico ms fiablePara maximizar la calidad del producto y el rendimiento, necesita saber si sus sensores funcio-

nan correctamente. Por ello, el diagnstico siempre ha sido el elemento central de la gestin de

sensor inteligente (ISM). Asimismo, nuestra nueva versin de ISM ofrece una primicia mundial:

sensores que realmente aprenden de los procesos para proporcionar un rendimiento de diagns-

tico inigualable.

le ofrece unos diagnsticos excepcional-mente fiables y especficos para cada uno de los procesos.

No ms conjeturasLos diagnsticos de los sensores ISM no proporcionan simples datos brutos que es preciso interpretar: son herramientas de fcil lectura que indican al operador qu debe hacerse y cundo debe hacerse

para que los sensores y los procesos funcionen

de forma fiable.

Los diagns-ticos de los sensores per-miten plani-ficar el man-

tenimiento de forma fiable cuando verdaderamente se requiere: ni demasiado tarde, cuando la produccin ya est da-ada; ni demasiado pronto, cuando toda-va no es necesario.

Mantenga sus procesos en primera lneaDado que existen grandes diferencias en-tre los distintos procesos de produccin, los sensores ISM ms recientes se adaptan realmente a las condiciones en las que operan. De esta forma, los diagnsticos de ISM describen cada uno de estos procesos de forma ms precisa que nunca, lo cual le permite optimizar los procedimientos de mantenimiento y calibracin para aprovechar al mximo sus recursos.

La velocidad de los diagnsticos le ahorra tiempoEl intercambio de sensores puede suponer un riesgo, ya que implica sacar de la lnea un punto de medicin, por lo que es esen-cial realizar un arranque rpido y recupe-rar el funcionamiento fiable lo antes po-sible. Para garantizar en todo momento una rpida reincorporacin de los senso-res, los nuevos algoritmos proporcionan un diagnstico preciso en tan solo 24 horas.

No solo aprenden, tambin enseanEn algunas aplicaciones, las condiciones del proceso retrasan un poco la estabili-

Innovacin de vanguardiaDesde su lanzamiento en 2006, la tecno-loga ISM ha venido ayudando a cientos de empresas de todo el mundo a incremen-tar la fiabilidad de los procesos, reducir los costes de mantenimiento y simplificar la manipulacin de los sensores. Una de las caractersticas ms importantes de ISM son sus algoritmos de diagnstico, capaces de predecir cundo ser necesario realizar el mantenimiento, la limpieza o la sustitucin de los sensores.

Nuestros nuevos algoritmos avanzados nos permiten ofre-cer una innovacin de van-guardia: sensores que real-mente aprenden de los procesos y se adaptan a ellos. Esta tecnologa

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zacin de los algoritmos y la obtencin de datos de diagnstico precisos.

Este problema se ha resuelto otorgando a los sensores ISM la capacidad de aprender de otros sensores que ya se hayan utilizado en una aplicacin. Por ejemplo, si se retira un sensor de pH de un proceso y se conecta a nuestro software iSense, es posible guar-dar la informacin relativa a las condicio-nes de dicho proceso concreto como un perfil de aplicacin. A su vez, este perfil puede transferirse a otro sensor de pH di-ferente.

Cuando este segundo sensor se instala en el mismo proceso, no necesita tiempo para aclimatarse, ya que cuenta con toda la informacin de su predecesor. Y si las con-diciones del proceso cambian, el diagns-tico del