5/8/2018 Quesos- Tratamiento de Aguas No 1 - slidepdf.com

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Queso y Lacteos

La tecnología Methacore de Valbio provee un optimo rendimiento para el tratamiento de todos

los efluentes, coproductos y subproductos de la fabricación del queso y del tratamiento de la

leche: aguas de lavado (aguas residuales o aguas blancas), suero de leche, impregnaciones,

productos rechazados, productos expirados.

Mediante nuesttra tecnologia, 1 m3 desuero de leche puede sertransformado en 266 kWh de biogás,que pueden substituir combustiblessólidos.

Si la energía de biogás es mayor que

el consumo de energía fósil de la

fábrica, el biogás puede ser utilizado

en cogeneración de calor y potencia

(CHP) De esta fiiorma, cada m3 desuero de leche puede ser

transformado en :

* 105 kWh electricidad

* 120 kWh calor. 

Desde su creación, Valbio ha diseñado e instalado 12 plantas de tratamiento de aguas residuales

usando digestión anaeróbica con niveles de rendimiento que se siutuan en la vanguardia del

mercado :

COD y BOD5 niveles de remoción entre 90% y 95% para desechos de suero de leche y aguas

residuales.

Muy bajo consumo de reactivos químicos.

Baja mano de obra requerida para la operación y mantenimiento de las plantas.

Entre 50% y 100% de las necesidades energéticas cubiertas por el biogás.

Reutilización de de equipos ya instalados para el tratamiento de aguas residuales (tanques) para

la etapa de pulitura aeróbica.

Cumplimiento de las normas de descarga, incluyendo el nitrógeno y el fósforo

El desempeño del tratamiento de las aguas residuales se stiua entre el 90% y el 98% para suero

y aguas blancas.

Valbio también ha renovado, actualizado la operativa de plantas anaeróbicas construidas

previamente por otras compañías.

REFERENCIA - Tyras Fabrica de Lacteos y Queso, Trikala, Grecia

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CASO EN ESTUDIO 

45 millones de litros de leche procesadapor año

Tratamiento de efluentes :

Suero de leche impregnado: 40 millones

de litros / añoOportunidad de tratamiento de productosexpirados :

6 000 toneladas de productos expirados /año

SOLUCION

Digestion anaerobica de efluentes con latecnologia Methacore de Valbio (2 de 628m3 digesters) y tratamiento de productosexpirados en un digestor ISAT (628 m3)

Biogas quemado en una caldera 4 MWpara producir agua caliente necesaria

para el proceso de fabricacion del quesoPulitura aerobica (WWTP existente delcliente)

Encargado en Julio de 2009 (iniciado enmenos de 4 semanas)

RESULTADOS ALCANZADOS

1 730 000 m3 biogas producido por año

11 000 000 kWh energia por año

Eficiencia de la remocion :

DCO > 94%

DBO > 94%

PDF 

REFERENCIA - Blackburn Fabrica de Queso, Jonquières (Québec),Canada

CASO EN ESTUDIO 

0,8 millones de litros de leche procesadospor año

Requerimiento regulatorio para eltratamiento de efluentes:

Aguas de lavado: 1,1 millones de litros /año

Suero de leche: 0,7 millones de litros /

año

SOLUCION 

Digestion anaerobica de efluentes con latecnologia Methacore de Valbio (30 m3digestor)

Biogas quemado en una caldera paraproducir agua caliente necesaria para elproceso de fabricacion del queso

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  Tratamiento de pulitura aerobica confosforo y nitrogeno

Encargado en Junio de 2007

RESULTADOS ALCANZADOS 

28 000 m3 biogas producido por año

170 000 kWh energia por año

Eficiencia del tratamiento :

DCO : 98%

BOD5 : 99%

REFERENCIA - Port-Joli Fábrica de Queso, St-Jean-Port-Joli (Québec),Canada

CASO EN ESTUDIO

0,4 millones de litros de leche procesadapor año

Requerimiento regulatorio para el

tratamiento de efluentes :

Aguas de lavado: 0,63 millón litros/año

Suero de leche : 0,35 millones de litros /año

Total COD : 27 000 Kg. / año

SOLUCION

Digestión anaeróbica de efluentes con latecnología Methacore de Valbio (16 m3digestor)

Biogás quemado en una caldera paraproducir agua caliente necesaria para el

proceso de fabricación del quesoPulitura aeróbica (SBR + decante) para eltratamiento de fósforo y nitrógeno

Solicitado en 2010

RESULTADOS ALCANZADOS

14 000 m3 biogás producido por año :

91 000 kWh energía por año

Eficiencia del tratamiento :

DCO : 95%

BOD5 : 95%

REFERENCIA - Gaugry Fabrica de Queso- Gevrey-Chambertin (21) -Francia

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CASO EN ESTUDIO

1,8 millones de litros de lecheprocesada por año

Requerimiento regulatorio para eltratamiento de efluentes :

Aguas de lavado: 4,2 millones delitros / año

Suero de leche : 1,5 millones de litros / año

Coste de la descarga sin tratamiento:aprox. 40K€/ año

SOLUCION

Digestión anaeróbica de efluentes conla tecnología Methacore de Valbio (2 x98 m3 digestores)

Biogás quemado en una caldera paraproducir agua caliente necesaria para

el proceso de fabricación del quesoDuración de proyecto : 2 meses deestudio + 2 meses de construcción

RESULTADOS ALCANZADOS

78.000 m3 biogás producido por año

400.000 kWh energía externaahorrada por año

Eficiencia del tratamiento :

COD : 97%

BOD5 : 98%

Procesamiento del suero de leche :

Digestión anaeróbica complemento del secado del polvo de suerode leche. 

La producción de queso genera suero de leche, un efluente con alta carga orgánica, y aguas de

lavado (aguas residuales o aguas blancas); ambos necesitan ser eliminados. Generalmente las

 

fábricas de queso se deshacen del suero a través de la venta del polvo de suero de leche, o de la

venta del suero a las granjas donde es utilizado como parte de la alimentación de los animales o

fertilizante de los suelos.

En la producción de un kilo de queso, la industria de la leche transforma 10 litros de leche; que a

 

su vez generan 9 litros de un coproducto llamado suero de leche o lactoserum. Además, las

instalaciones y equipo deben ser limpiadas diariamente usando grandes cantidades de agua que

 

se cargan de materia orgánica de la leche o residuos de queso.

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El suero de leche era utilizado originalmente en la alimentación de cerdos, esta es la razón del

porque es común encontrar una granja de cerdos al lado de cualquier queseria. La

industrialización y concentración de granjas de cerdos, así como el endurecimiento de las

normas restrictivas para la alimentación animal, hicieron de esta forma de eliminación una

 

opción costosa y casi imposible.

Una industria ha desarrollado el secado del suero de leche, que produce polvo de suero de leche

que es utilizado como aditivo en la industria de la comida y bebida. Sin embargo, el

procesamiento del suero de leche consume grandes cantidades de combustible fósil para el

transporte del suero y para el proceso de secado en si. Por lo que es muy sensible a la variación

de los precios del mercado de la energía. Además el suero en polvo se ha convertido en una

mercancía como la leche en polvo y esta sujeto a las fluctuaciones de los precios internacionales.

Para los productores de queso es critico tener método seguro y económico de eliminación de las

aguas residuales del tratamiento de suero de leche. Algunos sueros tienen propiedades químicas

que los hacen no aptos para la reducción de polvo; otros se producen en áreas geográficamente

remotas, demasiado lejanas de industrias de secado para hacer su transformación de forma

económica.

La inversión en una planta de tratamiento de aguas residuales para procesar localmente el suero

de leche y las aguas de lavado, permite la producción de energía renovable y su uso en el

mismo lugar donde se lleva a cabo el proceso de producción del queso. De esta forma, el

productor de queso adquiere autonomía para la eliminación de los efluentes y al mismo tiempo

obtiene un ahorro sustancial en los costos de energía.

El resultado: ganancias, autonomía y tratamiento de efluentes dentro las limitaciones

de restricción.

El tratamiento de efluentes por digestión anaeróbica también es interesante para todas las

partes que intervienen en la industria del procesamiento de la leche. Las plantas de secado del

suero de leche por ejemplo, generan grandes volúmenes de efluentes que contienen niveles

importantes de materia orgánica; su digestión aeróbica puede generar grandes cantidades de

biogás. Una unidad de metanización puede ayudar a ajustar el nivel de producción de suero en

polvo, de acuerdo a los precios del mercado mundial de polvo y de los combustibles fósiles.