PUESTOS DE TRABAJO EN PUERTOS DEPORTIVOS · mecanización: férricos, aleaciones del cobre,...

PUESTOS DE TRABAJO

EN PUERTOS DEPORTIVOS

OPERARIO DE VARADERO

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ÍNDICEÍNDICEÍNDICEÍNDICE

� DEFINICIÓN, PERFIL DEL PUESTO DE TRABAJODEFINICIÓN, PERFIL DEL PUESTO DE TRABAJODEFINICIÓN, PERFIL DEL PUESTO DE TRABAJODEFINICIÓN, PERFIL DEL PUESTO DE TRABAJO .................................................................................................... 4444

� FUNCIONES Y RESPONSABILIDADESFUNCIONES Y RESPONSABILIDADESFUNCIONES Y RESPONSABILIDADESFUNCIONES Y RESPONSABILIDADES .................................................................................................................................................................... 6666

� ESQUEMA MODULAR DE LA FORMACIÓNESQUEMA MODULAR DE LA FORMACIÓNESQUEMA MODULAR DE LA FORMACIÓNESQUEMA MODULAR DE LA FORMACIÓN ............................................................................................................................................ 7777

OPERARIO DE VARADERO – Definición, Perfil del puesto de trabajo

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� OPERARIO DOPERARIO DOPERARIO DOPERARIO DE VARADEROE VARADEROE VARADEROE VARADERO DEFINICIÓNDEFINICIÓNDEFINICIÓNDEFINICIÓN

Bajo la supervisión del Encargado de Varadero realiza trabajos del varadero así como control de los trabajos que en el mismo se realizan en todo tipo de embarcaciones.

� PERFIL DEL PUESTOPERFIL DEL PUESTOPERFIL DEL PUESTOPERFIL DEL PUESTO DE TRABAJODE TRABAJODE TRABAJODE TRABAJO

IDENTIFICACIÓN DEL PUESTO: OPERARIO DE VARADERO DEPARTAMENTO: OPERACIONES DEPENDENCIA: ENCARGADO DE VARADERO

FORMACIÓN Y EXPERIENCIA AUXILIAR DE VARADERO PREVIA: CONOCIMIENTOS DE INGLÉS TRES AÑOS COMO AUXILIAR DE

VARADERO VALORABLE PUESTO SIMILAR

OPERARIO DE VARADERO – Definición, Perfil del puesto de trabajo

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FORMACIÓN ESPECÍFICA: o Conocimientos de los materiales empleados en la industria náutica. o Experto en la manipulación de los distintos tipos de fibras empleados

en la fabricación de embarcaciones. o Amplios conocimientos de electricidad, mecánica, soldadura, etc. o Conocimientos de las técnicas de pintado de embarcaciones HABILIDADES REQUERIDAS: o Don de gentes o Dinamismo o Organización y planificación o Liderazgo o Natación CONOCIMIENTOS ESPECÍFICOS: o Primeros auxilios o Plan de Riesgos Laborales o Conocimiento del Plan de Emergencias de la instalación o Lucha contra incendios ESFUERZO FÍSICO / ESFUERZO MENTAL: El trabajo se realiza al aire libre, requiere un esfuerzo físico moderado (movimientos de embarcaciones y objetos pesados), no plantea un gran esfuerzo mental. Se plantean situaciones de estrés moderadas, situaciones en las que se requieren varios servicios simultáneos y épocas de mayor urgencia para la finalización de los trabajos. OTROS: o Trabajo en equipo o Atención al público o Poca autonomía o Poca responsabilidad

OPERARIO DE VARADERO – Funciones y Responsabilidades

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� FUNCIONESFUNCIONESFUNCIONESFUNCIONES Y RESPONSABILIDADESY RESPONSABILIDADESY RESPONSABILIDADESY RESPONSABILIDADES 1º Realiza los trabajos y reparaciones a efectuar a las embarcaciones. 2º Asesora a los usuarios la conveniencia de las reparaciones necesarias

para sus embarcaciones. 3º Supervisa las Ordenes de Trabajo y las firma 4º Da la conformidad a los trabajos realizados por las subcontratas.

OPERARIO DE VARADERO – Esquema modular de la formación

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� ESQUEMA MODULAR DE LA FORMACIÓNESQUEMA MODULAR DE LA FORMACIÓNESQUEMA MODULAR DE LA FORMACIÓNESQUEMA MODULAR DE LA FORMACIÓN

1).- PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

1.1) Conceptos básicos sobre seguridad y salud 1.2) Trabajo y salud 1.3) Daños derivados del trabajo 1.4) Normativa 1.5) Riesgos generales y su prevención 1.6) Riesgos I 1.7) Riesgos II 1.8) La carga de trabajo 1.9) Control de riesgos 1.10) Planes de emergencia y evacuación 1.11) Vigilancia de la salud 1.12) Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos 1.13) Organismos 1.14) Organización preventiva 1.15) Documentación 1.16) Representación, derechos y obligaciones de los trabajadores 1.17) Primeros auxilios 1.18) Emergencias


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2).- MONTAJE Y MANTENIMIENTO ELÉCTRICO

2.1) Instalaciones electrotécnicas portuarias y de embarcaciones 2.1.1) Características de las instalaciones electrotécnicas portuarias y

de embarcaciones. 2.1.2) Características y tipos de los conductores eléctricos. 2.1.3) Cuadro de distribución. 2.1.4) Elementos de mando y protección. 2.1.5) Canalizaciones. 2.1.6) Características de las instalaciones de tierra. 2.1.7) Locales con riesgos de incendio o explosión. 2.1.8) Instalaciones para suministro eléctrico de seguridad. 2.1.9) Características de los receptores. 2.2) Representación gráfica de instalaciones eléctricas 2.2.1) Normas para la representación gráfica. 2.2.2) Simbología utilizada en instalaciones eléctricas. 2.2.3) Planos y esquemas eléctricos. 2.3) Cuadros eléctricos 2.3.1) Tipos de cuadros y aplicaciones. 2.3.2) Dispositivos y componentes para cuadros eléctricos. 2.3.3) Simbología utilizada en croquis y planos constructivos de

cuadros. 2.3.4) Materiales para el montaje de cuadros. 2.3.5) Pruebas funcionales y de seguridad. 2.4) Legislación aplicable a instalaciones de Baja Tensión 2.4.1) Reglamento electrotécnico de baja tensión. 2.4.2) Normas complementarias de la consejería de Industria y

Energía de la Generalitat de Catalunya. 2.4.3) Normativa de la Marina Mercante.


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2.5) Magnitudes eléctricas e instrumentos de medida 2.5.1) Magnitudes eléctricas en instalaciones electrotécnicas

portuarias y de embarcaciones. 2.5.2) Parámetros en las instalaciones de tierra. 2.5.3) Características técnicas, funcionales y normas de uso y

conservación de los instrumentos de medida. 2.5.4) Relaciones entre las magnitudes eléctricas. 2.6) Seguridad en las instalaciones eléctricas 2.6.1) Normas de seguridad eléctrica. 2.6.2) Protección contra sobre intensidades y sobretensiones 2.6.3) Protección contra contactos directos e indirectos. 2.6.4) Dispositivos de protección. 2.7) Herramientas básicas para operaciones de montaje y

mantenimiento 2.7.1) Tipos de herramientas, máquinas y útiles utilizados para

trabajos mecánicos. 2.7.2) Normas de uso de las herramientas y máquinas, y de seguridad

personal. 2.7.3) Mantenimiento y conservación de herramientas y máquinas. 2.8) Detección y diagnosis de averías en instalaciones

electrotécnicas portuarias y de embarcaciones 2.8.1) Métodos de análisis y evaluación de averías en instalaciones de

baja tensión. 2.8.2) Relaciones entre efectos observados o medidos y posibles

causas. 2.8.3) Normas de seguridad. 2.8.4) Elementos de protección. 2.9) Reparación de averías 2.9.1) Órdenes de trabajo. 2.9.2) Métodos y técnicas para trabajos de reparación. 2.9.3) Normas de seguridad. 2.9.4) Elementos de protección.


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2.10) Máquinas eléctricas rotativas de corriente continua en servicio 2.10.1) Tipos de máquinas de corriente continua. 2.10.2) Características técnicas y funcionales. 2.10.3) Condiciones de servicio. 2.10.4) Mantenimiento programado 2.11) Máquinas eléctricas rotativas de corriente alterna en servicio 2.11.1) Tipos de máquinas de corriente alterna. 2.11.2) Características técnicas y funcionales. 2.11.3) Condiciones de servicio. 2.11.4) Mantenimiento programado 2.12) Empleo, regulación y maniobra con máquinas eléctricas 2.12.1) Sistemas de mando y regulación para máquinas eléctricas. 2.12.2) Dispositivos de mando y regulación. 2.12.3) Relés y contactores. 2.12.4) Elementos de protección. 2.12.5) Elementos de medida y señalización. 2.12.6) Sistemas de arranque de motores eléctricos. 2.12.7) Variación de la velocidad de máquinas eléctricas de corriente

continua y alterna. 2.12.8) Control centralizado de motores. 2.13) Detección y diagnosis de averías en máquinas eléctricas

rotativas y en sus instalaciones y equipos de control y regulación

2.13.1) Métodos de análisis y evaluación de averías. 2.13.2) Relación entre efectos observados o medidos y posibles

causas. 2.13.3) Normas de seguridad. 2.13.4) Elementos de protección. 2.14) Reparación de averías en máquinas eléctricas rotativas y en sus

instalaciones y equipos de control y regulación 2.14.1) Órdenes de trabajo. 2.14.2) Métodos y técnicas para trabajos de reparación. 2.14.3) Normas de seguridad. 2.14.4) Elementos de protección.


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3).- ADMINISTRACIÓN, GESTIÓN Y COMERCIALIZACIÓN EN LA PEQUEÑA EMPRESA

3.1) La empresa y el proceso de creación 3.1.1) Funciones, elementos y objetivos empresariales. 3.1.2) Estructura interna: las áreas funcionales, el organigrama de

relaciones. 3.1.3) La forma jurídica: El empresario individual, las sociedades

mercantiles, las cooperativas. 3.1.4) Ámbito de actuación: localización del mercado, segmento del

mercado. 3.1.5) La ubicación de la empresa: requisitos, normes urbanísticas y

medioambientales. 3.1.6) La dimensión de la empresa: capital, inversión y financiación,

recursos humanos, previsión de ingresos y de gastos. 3.1.7) La constitución de la empresa: obligaciones formales, trámites

administrativos, documentación legal, organismos competentes.

3.2) Las fuentes de financiación 3.2.1) La financiación con fondos propios. 3.2.2) La financiación con subvenciones. 3.2.3) La financiación con recursos ajenos. 3.2.4) El coste de financiación. 3.3) Los recursos humanos 3.3.1) La contratación de los trabajadores: documentos, afiliación,

libros de matrícula y de visitas, y expediente personal. 3.3.2) El régimen de autónomos. 3.3.3) La retribución laboral: salario, nómina, documentación. 3.3.4) La selección de personal: perfil profesional. condiciones

laborales, proceso de selección.


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3.4) La documentación mercantil 3.4.1) La documentación comercial: el pedido, el albarán, la factura y

el recibo; función, estructura y requisitos formales. 3.4.2) La documentación financiera: el cheque y la letra de cambio,

función y requisitos formales. 3.4.3) La documentación de contratación de servicios, seguro y

compra-venta. 3.4.4) La documentación del producto o servicio propio de la

actividad. 3.5) Las técnicas de gestión 3.5.1) El ciclo contable. 3.5.2) Las cuentas anuales: la cuenta de resultados, el balance de

situación; composición y análisis. 3.5.3) El precio de coste: tipos de costes, el precio de coste y el precio

de venta. 3.5.4) La previsión de resultados. 3.5.5) El software estándar de gestión. 3.6) La legislación fiscal 3.6.1) Los principales impuestos que afectan la actividad empresarial:

directos, indirectos y municipales. 3.6.2) El calendario fiscal. 3.6.3) El IVA: regímenes, base imponible y tipos, liquidación,

obligaciones formales. 3.6.4) Impuestos sobre el beneficio: El IRPF, estimación objetiva y

directa; el impuesto de sociedades. 3.7) La actividad comercial 3.7.1) La investigación comercial. 3.7.2) El producto o el servicio: características, requisitos y normas. 3.7.3) La distribución del producto: canales y modalidades. 3.7.4) La gestión de compras: el precio, los términos, la forma de

entrega. 3.7.5) La función de ventas: técnicas de ventas. política de precios,

bonificaciones y descuentos. 3.7.6) La comunicación: publicidad y promoción de ventas, la atención

al cliente y servicios postventa. 3.7.7) La imagen de la empresa: logotipo, documentación.


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4).- REPRESENTACIÓN GRÁFICA Y VERIFICACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS

4.1) Materiales 4.1.1) Propiedades mecánicas de los materiales más utilizados en la

mecanización: férricos, aleaciones del cobre, aleaciones ligeras, antifricción, productos plásticos, sintetizados y otros.

4.1.2) Comportamiento de los principales materiales respecto a los diferentes sistemas de mecanización y unión.

4.1.3) Catalogación y normalización de las primeras materias: perfiles laminados, productos pre-conformados y semielaborados.

4.1.4) Ensayo de materiales. 4.1.5) Tratamientos térmicos, termoquímicos y superficiales. 4.2) Elementos mecánicos 4.2.1) Elementos: unión, transmisión, rodamiento, fricción. 4.2.2) Conjuntos mecánicos: acoplamiento, reducción. embrague,

transmisión. 4.2.3) Productos comerciales que participan en la mecanización:

herramientas de corte y deformación, abrasivos, productos fungibles.

4.2.4) Utillaje: sujeción, alimentación, control. 4.2.5) Accesorios y enseres auxiliares. 4.3) Representación gráfica 4.3.1) Sistemas de representación. 4.3.2) Planos de despiece y de conjunto. 4.3.3) Croquis de piezas y conjuntos. 4.3.4) Planos constructivos: roturas, detalles constructivos,

tolerancias y acabados superficiales. 4.3.5) Sistemas de acotación. 4.3.6) Normalización y simbología.


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4.4) Técnicas de medida y verificación 4.4.1) Magnitudes geométricas y sistemas de unidades. 4.4.2) Técnicas de medida directa y por comparación. 4.4.3) Características técnicas de los instrumentos: exactitud,

precisión y apreciación. 4.4.4) Errores de medida: relativo y absoluto, sistemáticos y

accidentales. 4.4.5) Medida nominal y tolerancia. 4.5) Características y técnicas de uso de los instrumentos de medida

y verificación 4.5.1) Instrumentos de medida directa: pie de rey y micrómetro. 4.5.2) Instrumentos de comparación: comparadores de amplificación

mecánica, neumática, hidráulica, óptica y eléctrica. 4.5.3) Instruments de verificación: magnitudes lineales. angulares,

planos de superficies. 4.5.4) Normes de uso y conservación de los instrumentos. 4.6) Ajustes y tolerancias 4.6.1) Sistema ISO de tolerancias y ajustes. 4.6.2) Sistemas de ajuste. 4.7) Tolerancias geométricas y de calidad superficial 4.7.1) Tolerancias geométricas, de forma, de posición. 4.7.2) Calidad superficial. 4.7.3) Parámetros característicos de la rugosidad. 4.7.4) Representación gráfica del acabado superficial.

5).- TÉCNICAS DE MECANIZACIÓN Y UNIÓN

5.1) Herramientas manuales para operaciones de mecanización

para la eliminación de partículas metálicas 5.1.1) Características técnicas de las herramientas: de trazo, sierra,

limas y otras herramientas de uso general. 5.1.2) Técnicas de operación con cada herramienta. 5.2.3) Normas de seguridad.


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5.2) Máquinas-herramientas para operaciones de mecanización 5.2.1) Características técnicas de las máquinas-herramientas:

Taladro, fresadora, torno, limadores, rectificadores, electro-esmeriladores.

5.2.2) Geometrías realizadas con cada máquina-herramienta. 5.2.3) Herramientas para taladros, tornos, fresadores, limadores,

rectificadores, electro-esmeriladores. 5.2.4) Afilamiento de herramientas de corte. Plantillas de afilamiento. 5.2.5) Partes funcionales de las máquinas-herramientas: elementos

estructurales, cadenas cinemáticas. dispositivos de control y mando, sistemas de seguridad.

5.2.6) Control de desplazamiento y recorridos de les herramientas. 5.2.7) Refrigerantes y lubricantes. 5.2.8) Precisión de los acabados. 5.2.9) Métodos para la determinación de velocidades y avances. 9.2.10) Capacidad de trabajo. 5.2.11) Herramientas eléctricas y neumáticas portátiles. 5.2.12) Criterios para la selección de los equipos y herramientas. 5.2.13) Normas de seguridad. 5.2.14) Normas de conservado. 5.3) Roscado manual y con máquinas-herramientas 5.3.1) Características de las roscas. 5.3.2) Sistemas de roscas. 5.3.3) Métodos de cálculo de roscas. 5.3.4) Técnicas de roscado manual. 5.3.5) Técnicas de cálculo del roscado con el torno. 5.4) Características técnicas y elementos para uniones no

desmontables y no soldadas


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5.5) Características técnicas y elementos para uniones desmontables

5.5.1) Machos y hembras. Roscado manual. Diámetros de les piezas

que se han de roscar. 5.5.2) Uniones enroscadas. Par de la unión. Hembras auto-

bloqueantes. 5.5.3) Roscas. Tipos y características. Utilización de los diversos tipos

de roscas según la aplicación. 5.5.4) Uniones remachadas. 5.5.5) Uniones por grapas auto-bloqueantes. 5.5.6) Bridas. Normalización. 5.5.7) Juntas. Tipos y materiales. 5.5.8) Grosores de suplemento. 5.6) Soldadura autógena 5.6.1) Principios físicos, características y aplicaciones de la soldadura

con gas. 5.6.2) Características y propiedades del oxigeno, acetileno, propano y

butano. 5.6.3) Componentes de los equipos e instalaciones de soldadura

autógena. 5.6.4) Tipos y aplicaciones de los compresores. Caudales de gases. 5.6.5) Recipientes de gases. Normas de seguridad. Mangueras;

válvulas anti-retorno de llama. 5.6.6) Proceso de soldadura. Presiones de los gases. Varillas de

aportación y fundibles. Técnicas de preparación de las zonas que se han de soldar.

5.6.7) Proceso de enfriamiento de la soldadura. 5.6.8) Clasificación de las varillas de soldar según normas AWS/ASTM,

DIN, ISO. 5.6.9) Técnicas de preparación de las piezas para soldar. 5.6.10) Técnicas de soldadura. 5.6.11) Defectos de la soldadura autógena. 5.6.12) Técnicas de detección, análisis y corrección de defectos. 5.6.13) Elementos y técnicas para la protección personal. 5.6.14) Seguridad y protección del entorno. 5.6.15) Normes de uso y conservación de los medios de trabajo.


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5.7) Soldadura eléctrica 5.7.1) Principios físicos de la soldadura por arco voltaico. 5.7.2) Componentes y características de las instalaciones y equipos

de soldadura eléctrica. 5.7.3) Regulación de los parámetros del equipo. 5.7.4) Electrodos: tipos, aplicaciones y clasificación según normas

AWSASTM, DIN, ISO. 5.7.5) Revestimientos de electrodos: tipos y características. 5.7.6) Influencia del revestimiento. 5.7.7) Preparación y fijación de las piezas que se han de soldar. 5.7.8) Técnicas de soldadura en posiciones horizontal, vertical e

invertida. 5.7.9) Criterios para la selección del grueso del electrodo, tipos e

intensidad eléctrica. 5.7.10) Parámetros que afecten la resistencia de la soldadura. 5.7.11) Enfriamiento de las piezas soldadas. 5.7.12) Soldadura de materiales heterogéneos. 5.7.13) Defectos de soldadura por arco voltaico. 5.7.14) Técnicas de detección, análisis y corrección de defectos. 5.7.15) Elementos y técnicas para la protección personal. 5.7.16) Seguridad y protección del entorno. 5.7.17) Normas de uso y conservación de los medios de trabajo. 5.8) Corte de materiales con equipos de soldadura 5.8.1) Principios físicos del corte con compresor. 5.8.2) Aplicaciones del corte con compresor. 5.8.3) Componentes y características de los equipos. 5.8.4) Regulación de los parámetros del equipo. 5.8.5) Criterios para a la selección del compresor. 5.8.6) Dilataciones y contracciones. 5.8.7) Defectos del corte con compresor. 5.8.8) Corte por plasma. 5.8.9) Elementos y técnicas para la protección personal. 5.8.10) Seguridad y protección del entorno. 5.8.11) Normes de uso y conservación de los medios de trabajo.


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5.9) Soldadura por arco con gases 5.9.1) Principios físicos de la soldadura TIG, MIG i MAG;

características de cada proceso. 5.9.2) Componentes y características de los equipos de soldadura por

arco con gases. 5.9.3) Electrodo continuo y desnudo. 5.9.4) Materiales de aportación: tipos, aplicaciones, clasificaciones

según AWSASTM, DIN, ISO. 5.9.5) Gases: tipos, características y aplicaciones. 5.9.6) Técnicas de soldadura. 5.9.7) Elementos y técnicas para la protección personal. 5.9.8) Seguridad y protección del entorno. 5.9.9) Normes de uso y conservación de los medios de trabajo. 5.10) Elementos auxiliares de mantenimiento 5.10.1) Sistemas de estanqueidad. Retenes. Sellos mecánicos. Tipos,

características y aplicaciones. 5.10.2) Empaquetaduras: tipos, características y aplicaciones. 5.10.3) Juntes: tipos, características y aplicaciones. 5.10.4) Pastas para juntes. 5.10.5) Gruesos de suplemento. 5.10.6) Pastas de esmeriladora: tipos, características y aplicaciones. 5.10.7) Grasas especiales: tipos, características y aplicaciones. 5.10.8) Productos químicos de limpieza: tipos, características y

aplicaciones. 5.10.9) Aceites desbloqueantes e hidrófugos: tipos, características y

aplicaciones.

6).- ELECTROTÉCNIA

6.1) Conceptos y fenómenos eléctricos y electromagnéticos 6.1.1) Fundamentos físicos de electricidad y magnetismo. 6.1.2) La corriente eléctrica. 6.1.3) Magnitudes eléctricas y unidades. 6.1.4) Magnetismo y electromagnetismo. 6.1.5) Magnitudes magnéticas y unidades. 6.1.6) Inducción electromagnética.


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6.2) Circuitos eléctricos 6.2.1) Estructura y componentes de circuitos eléctricos. 6.2.2) Circuitos de corriente continua y de corriente alterna. 6.2.3) Componentes pasivos de circuitos: resistencias.

condensadores y bobines. 6.2.4) Relaciones entre magnitudes eléctricas en los circuitos. 6.2.5) Leyes de Kirchoff. 6.3) Sistemas eléctricos trifásicos 6.3.1) Características básicas de los sistemas trifásicos. 6.3.2) Conexiones en estrella y en triangulo. 6.3.3) Magnitudes eléctricas y sus relaciones en sistemas trifásicos. 6.3.4) Características de los sistemas trifásicos equilibrados y

desequilibrados. 6.3.5) Potencia activa, reactiva, aparente y factor de potencia. 6.3.6) Corrección del factor de potencia. 6.4) Máquinas eléctricas estáticas y rotativas 6.4.1) Principios de funcionamiento de las máquinas eléctricas. 6.4.2) Generadores, motores y transformadores. 6.4.3) Transformadores monofásicos y trifásicos. 6.4.4) Máquinas eléctricas de corriente continua: generadores y

motores. 6.4.5) Máquinas eléctricas de corriente alterna: alternadores y

motores. 6.4.6) Control y regularización de maquinas eléctricas. 6.5) Medidas eléctricas 6.5.1) Errores de medida y tipos de errores. 6.5.2) Características de los instrumentos de medida de magnitudes

eléctricas: sensibilidad, precisión y otros indicadores de calidad.

6.5.3) Simbología de los instrumentos de medida. 6.5.4) Normas de seguridad.


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6.6) Componentes electrónicos 6.6.1) Componentes pasivos: resistencias, condensadores y bobinas. 6.6.2) Semiconductores básicos: diodos, transistores. tiristores, GTO,

componentes optoelectrónicos. 6.6.3) Amplificadores operacionales. 6.6.4) Circuitos integrados: analogías para aplicaciones generales y

específicas. 6.6.5) Normas de seguridad para operar con los diferentes

componentes electrónicos. 6.7) Circuitos analógicos básicos de baja potencia 6.7.1) Fuentes de alimentación. 6.7.2) Amplificadores. 6.7.3) Multivibradores. 6.7.4) Generadores de señales. 6.7.5) Circuitos temporizadores. 6.8) Circuitos electrónicos de potencia 6.8.1) Rectificadores trifásicos con diodos y con tiristores. 6.8.2) Efecto de las cargas inductivas en los rectificadores. 6.8.3) Circuitos de control para componentes de potencia. 6.8.4) Sistemas de control de potencia. 6.8.5) Sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI). 6.9) Baterías y acumuladores 6.9.1) Funcionamiento. 6.9.2) Tipos y características. 6.9.3) Partes constructivas. 6.9.4) Sistemas de mantenimiento de baterías y acumuladores. 6.9.5) Procesos de carga de baterías y acumuladores. 6.9.6) Capacidad y rendimiento de baterías y acumuladores.


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7).- SEGURIDAD EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

7.1) Planes de normas de seguridad e higiene 7.1.1) Políticas de seguridad de las empresas. 7.1.2) Normativa de seguridad e higiene del sector de montaje y

mantenimiento de equipos e instalaciones. 7.1.3) Normas de limpieza y orden en el lugar de trabajo. 7.1.4) Normas sobre higiene personal. 7.1.5) Normas sobre simbología y situación física de señales. 7.1.6) Planes de seguridad e higiene. 7.1.7) Organización y responsabilidades de los trabajadores en

situaciones de emergencia. 7.1.8) Condiciones de almacenaje de productos peligrosos. 7.1.9) Coste de la seguridad. 7.2) Factores y situaciones de riesgo 7.2.1) Riesgos en el sector de montaje y mantenimiento de equipos e

instalaciones. 7.2.2) Agentes generadores de riesgo. 7.2.3) Métodos de prevención. 7.2.4) Protecciones en máquinas e instalaciones. 7.2.5) Sistemas de ventilación y evacuación de residuos. 7.2.6) Medidas de seguridad en las operaciones de montaje,

preparación de máquinas, mantenimiento y producción. 7.3) Prevención y protección del medio ambiente 7.3.1) Factores del ámbito de trabajo. 7.3.2) Factores sobre el medio ambiente. 7.3.3) Normativas sobre la protección del medio ambiente aplicables

en el sector. 7.4) Medios, equipos y técnicas de seguridad 7.4.1) Ropa y equipos de protección personal. 7.4.2) Señales y alarmas. 7.4.3) Equipos contra incendios. 7.4.4) Equipos de primeros auxilios y traslado de accidentados. 7.4.5) Técnicas para la movilización y traslado de objetos.


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7.5) Situaciones de emergencia 7.5.1) Técnicas de extinción de incendios. 7.5.2) Técnicas de evacuación. 7.5.3) Técnicas de traslado de accidentados.

8).- RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO

8.1) La comunicación en el ámbito profesional 8.1.1) El proceso de comunicación. Elementos. 8.1.2) La comunicación eficaz. El emisor, el receptor i el medio. 8.1.3) La comunicación en el marco laboral. Tipos y contenidos. 8.1.4) La comunicación verbal: el diálogo, la entrevista, el 'informe, la

reunión y el teléfono. 8.1.5) La comunicación escrita: tipos de documentos y contenido. 8.1.6) Barreras, interferencias y distorsiones en la comunicación. 8.1.7) El lenguaje específico de la profesión. Terminología y formas

propias. 8.1.8) Los registros lingüísticos: formal, informal y especializado. 8.2) Resolución de conflictos en el ámbito de trabajo 8.2.1) Tipos y causas de los conflictos. 8.2.2) Etapas del desarrollo de los conflictos. 8.2.3) Participación del grupo. 8.2.4) Elementos y estrategias de negociación. 8.2.5) Deliberaciones. 8.2.6) Métodos de toma de decisiones. 8.2.7) Factores que influyen en la toma de decisiones. 8.3) Grupos humanos en el trabajo 8.3.1) El individuo y el grupo. 8.3.2) Tipologías humanas en el ámbito profesional. 8.3.3) Diferentes tipos de grupo. 8.3.4) Roles de los componentes. 8.3.5) Interacción, comunicación y participación en el grupo. 8.3.6) Factores psicológicos, estructuras e instrumentos que afectan

el comportamiento y la dinámica de los grupos.


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8.4) Equipos de trabajo 8.4.1) Tipos de equipos de trabajo. 8.4.2) Técnicas de trabajo en equipo: la diversificación y combinación

de trabajos y los grupos semiautónomos de trabajo. 8.4.3) Técnicas de planificación y coordinación de trabajos. 8.4.4) Papel del coordinador/responsable de equipo. 8.4.5) Técnicas de evaluación de resultados. 8.4.6) Medidas de integración y de adaptación de nuevos miembros. 8.5) Reuniones de trabajo 8.5.1) Reuniones: tipos y etapas. 8.5.2) Papel del moderador. 8.5.3) Tipología de participantes: criterios de actuación. Preparación y

recursos de soporte de las reuniones. 8.5.4) Técnicas de trabajo. 8.5.5) Criterios de evaluación de reuniones. 8.6) La motivación 8.6.1) La motivación. Teorías de la motivación. 8.6.2) Necesidades fisiológicas y psicológicas del individuo. 8.6.3) Factores que favorecen la motivación. 8.6.4) Ambiente laboral y motivación. 8.7) Políticas de recursos humanos en la empresa 8.7.1) Valoración de lugares de trabajo. 8.7.2) Información a los trabajadores. 8.7.3) Promoción en el trabajo. 8.7.4) Formación de trabajadores.


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9).- MECANIZADO Y MONTAJE EN EL TALLER DE CARPINTERÍA DE EMBARCACIONES

9.1) El taller

9.1.1) Distribución del espacio del taller de carpintería. 9.1.2) Utensilios básicos del taller de carpintería. 9.1.3) Área de trabajo y área de almacén. 9.1.4) Servicio de un astillero. 9.1.5) Normas de protección y seguridad. 9.1.6) Mantenimiento y limpieza del taller.

9.2) Maquinaria básica del taller de carpintería

9.2.1) Generalidades. Tipos según especialidades. Características. Funcionamiento. Aplicaciones.

9.2.2) Preparación de las máquinas. Colocación de las herramientas y utensilios. Regulación y ajuste de parámetros. Operaciones de mecanización. Secuencias. Alimentación. Comprobaciones.

9.2.3) Criterios de selección de las máquinas, utensilios y accesorios. 9.2.4) Normas de utilización, protección y seguridad. 9.2.5) Principales causas de averías. Resolución y reparación. 9.2.6) Mantenimiento y limpieza de las máquinas y utensilios. Utilizar

los manuales de mantenimiento.

9.3) Almacén

9.3.1) La organización del departamento de materiales y del almacén. 9.3.2) Valoración de existencias y métodos de inventario. 9.3.3) Normativa. Productos tóxicos e inflamables. 9.3.4) Informática a nivel de usuario.

9.4) Planos, plantillas y documentación de Producción

9.4.1) Técnicas de interpretación. 9.4.2) Plantillas: Concepto y finalidad. 9.4.3) Técnicas, equipos y utensilios. 9.4.4) Usos y sistemas de codificado. 9.4.5) Materiales empleados: descripción, tipos y usos. 9.4.6) Alineado, anivelado y simetría: técnicas de medir, instrumentos

y usos.


25

9.5) Marcado y trazado de la madera

9.5.1) Finalidad. 9.5.2) Técnicas. 9.5.3) Materiales empleados. 9.5.4) Equipos, utensilios y usos. 9.5.5) Signos convencionales. 9.5.6) Técnicas de clasificación, marcado e identificador de los

componentes de la embarcación. 9.5.7) Remarcado de elementos que componen la estructura principal:

descripción, técnicas, tecnología y equipos (descripción, funcionamiento, tipos y mantenimiento).

9.6) Operaciones básicas de mecanización en carpintería de ribera

9.6.1) Condiciones básicas para la mecanización de la madera: lugar,

posicionamiento y fijación de la pieza, afilado y preparación de les herramientas.

9.6.2) Comportamiento de la madera frente al agua. 9.6.3) Determinación del contenido de humedad: técnicas,

instrumentos necesarios (xilohigrómetros. basculas y calentadores).

9.6.4) Líneas de flujo del proceso de mecanizado. 9.6.5) Serrado de la madera: tecnología. Técnicas. 9.6.6) Ribeteado y engrosado: tecnología (parámetros). Técnicas. 9.6.7) Perfilado: Tecnología. Técnicas. 9.6.8) Mecanizado de uniones de madera de ribera: tecnología.

Técnicas. 9.6.9) Taladro: Tecnología. Técnicas. 9.6.10) Pernos para la carpintería de ribera: Tipos, descripción, usos,

tecnología de aplicación y ajuste. 9.6.11) Ajuste de piezas. Finalidad. Técnicas. 9.6.12) Técnicas de comprobación de ensamblaje: descripción, usos y

herramientas auxiliares para su medida y determinación. 9.6.13) Frotado y ajustado de piezas del conjunto principal de la

embarcación: tecnología (parámetros), técnicas, equipos (descripción, funcionamiento, tipos y mantenimiento), ajuste de parámetros.

9.6.14) Normes, precauciones y comprobaciones. La calidad en el proceso.


26

9.7) Afilado y afinado de las herramientas

9.7.1) Sistemas de afilado. Máquinas. Abrasivos. 9.7.2) Afilado de herramientas. 9.7.3) Inclinado y corte de las hojas. 9.7.4) Afinado de herramientas. 9.7.5) Afilado de enseres y utensilios.

9.8) Uniones de carpintería de ribera

9.8.1) Descripción, tipos, usos y técnicas. 9.8.2) Enseres de montaje. Tipos. Aplicaciones. Manejo. 9.8.3) Trabajos preliminares. 9.8.4) Encolado. Adhesivos. Tipos. Aplicaciones. Enseres para

encolar. Normas de manipulación. 9.8.5) Acoplamiento y mesas reforzadas. Encajes. Comprobaciones y

ajustes. 9.8.6) Criterios de selección de sistema de unión o adhesivo. Criterios

de calidad. 9.8.7) Prensado. Disposición/situación de las prensas. 9.8.8) Fijación de piezas para herraje sencillo. Clavado. Atornillado. 9.8.9) Ensamblaje de elementos y piezas de carpintería de ribera

mediante uniones de maderas. Descripción, técnicas, tecnología y equipos (descripción, funcionamiento, tipos y mantenimiento).

9.8.10) Técnicas de ensamblaje de elementos y piezas mediante pernos o llaves: descripción, técnicas, tecnología y equipos (descripción, funcionamiento. tipos y mantenimiento).

9.8.11) Ajuste de piezas. Finalidad. Técnicas. Herramientas. 9.8.12) Técnicas de comprobación de ensamblaje: descripción, usos y

herramientas auxiliares para su medida y determinación.

9.9) Técnica del calafateado


27

9.10) Tecnología del curvado de la madera

9.10.1) Técnicas de vaporizado de la madera: fuego natural. Vapor. Laminado en frio y "a la figura". Descripción, usos y aplicaciones.

9.10.2) Estufas de vapor: descripción y funcionamiento, parámetros de ajuste y operaciones básicas de mantenimiento.

9.10.3) Tiempo de vaporizado: relación con la tecnología empleada (fuego natural, estufa, etc.), y escuadría, dimensiones, curva a obtener y calidad del material.

9.10.4) Mochilas y pesos para realizar el curvado: técnicas de preparación.

9.10.5) Curvado de la madera con pesos o mochilas: finalidad. Proceso, Técnicas y equipos.

10).- CONSTRUCCIÓN DE EMBARCACIONES Y PIEZAS CON MATERIALES COMPUESTOS

10.1) Planos, plantillas y documentación de producción 10.1.1) Técnicas de interpretación. 10.1.2) Plantillas: Concepto y finalidad. 10.1.3) Técnicas, equipos y utensilios. 10.1.4) Usos y sistemas de codificación. 10.1.5) Materiales empleados: descripción, tipos y usos. 10.1.6) Alineación, nivelado y simetría: técnicas de medir,

instrumentos y usos. 10.2) El taller 10.2.1) Distribución del espacio del taller. 10.2.2) Utensilios básicos del taller de laminado. 10.2.3) Área de trabajo y área de almacén. 10.2.4) Servicios de una dársena. 10.2.5) Producción de aire comprimido. 10.2.6) Normas de protección y seguridad. 10.2.7) Mantenimiento y limpieza del taller.


28

10.3) Maquinaria básica 10.3.1) Generalidades. Tipos según especialidades. Características.

Funcionamiento. Aplicaciones. 10.3.2) Preparación de las máquinas. Colocación de herramientas y

utensilios. Regulación y ajuste de parámetros. Operaciones. Secuencias. Alimentación. Comprobaciones.

10.3.3) Criterios de selección de las máquinas, utensilios y accesorios. 10.3.4) Maquinas para producir el vacío. 10.3.5) Máquinas para frotar y pulir. Máquinas para serrar. 10.3.6) Máquinas para agujerear. 10.3.7) Maquines para afilar. 10.3.8) Normas de utilización, protección y seguridad. 10.3.9) Principales causas de avería. Resolución y reparación. 10.3.10) Mantenimiento y limpieza de las máquinas y utensilios. Utilizar

los manuales de mantenimiento. 10.4) La cabina de pintura 10.4.1) Componentes. 10.4.2) Sistemas de trabajo. 10.4.3) Sistemas de protección. 10.4.4) Normativa. 10.5) Almacenaje 10.5.1) La organización del departamento de materiales y de almacén. 10.5.2) Valoración de existencias y métodos de inventario. 10.5.3) Normativa. Productos tóxicos e inflamables. 10.5.4) Informática a nivel de usuario. 10.6) Tecnología específica de laminación 10.6.1) Las herramientas. Tipologías y características. 10.6.2) Los materiales compuestos y fibras. Tipologías. 10.6.3) Características. Sistemas de corte de las fibras. Almacenaje. 10.6.4) Las resinas. Aceleradores y catalizadores. Almacenaje. 10.6.5) El acabado. Procesos. 10.6.6) Mantenimiento de plásticos reforzados y reparación. 10.6.7) Fenómeno osmosis. 10.6.8) Sistemas de protección y seguridad.


29

10.7) Técnicas de construcción de laminados 10.7.1) Laminado por contacto, proyección simultánea, laminados por

vacío. 10.7.2) Laminados monolíticos. 10.7.3) Laminados sandwich. 10.7.4) Construcción one-off. 10.7.5) Construcción sobre molde macho. 10.7.6) Construcción sobre molde hembra. 10.8) El vacío. Obtención y características 10.8.1) Equipos necesarios; accesorios. 10.8.2) Los moldes para el vacío. 10.8.3) Laminados monolíticos mediante vacío. 10.8.4) Laminados sandwich mediante vacío. 10.9) La reparación de plásticos y compuestos 10.9.1) Normas para el trazado y realización de soportes y plantillas. 10.9.2) Normas para la reparación y/o conformación de

termoplásticos. 10.9.3) Normas para la reparación de termostables y compuestos. 10.10) Montaje y acabado 10.10.1) El desmoldado. Técnicas de desmoldado por acción

mecánica (falcas, pistones, tracción), neumática, hidráulica. 10.10.2 Desbarbado y corte. 10.10.3) Encajes, soldadura y encolado de piezas. 10.10.4) Acabado interior de piezas. 10.10.5) Acabados exteriores. 10.10.6) Conocimientos técnicos de los materiales a utilizar. 10.10.7) Gelcoat. Sistemas de pintado. 10.10.8) Refuerzos. Maderas en presentación maciza y tablero marino,

madera de balsa, espumas de poliuretano y PVC e insertados plásticos y metálicos.

10.10.9) Sistemas de protección y seguridad. 10.10.10) Manipulación y almacenaje de piezas y moldes.


30

10.11) Saneamiento y mecanizado de los laminados

11).- TRATAMIENTO Y PROTECCIÓN DE SUPERFICIES DE LAS EMBARCACIONES

11.1) El taller 11.1.1) Distribución del espacio del taller. 11.1.2) Utensilios básicos del taller de pintura. 11.1.3) Área de trabajo y área de almacén. 11.1.4) Servicios de un astillero. 11.1.5) Producción de aire comprimido. 11.1.6) Normas de protección y seguridad. 11.1.7) Mantenimiento y limpieza del taller. 11.2) Maquinaria básica del taller de pintura 11.2.1) Generalidades. Tipos según especialidades. Características.

Funcionamiento. Aplicaciones. 11.2.2) Preparado de las máquinas. Colocación de herramientas y

utensilios. 11.2.3) Criterios de selección de las máquinas, utensilios y

accesorios. 11.2.4) Muela, pulidora y papel de vidrio. 11.2.5) Equipo de herramientas del pintor de embarcaciones. 11.2.6) Pistolas neumáticas, aerógrafos y plantillas. 11.2.7) Sondas de aplicación. 11.2.8) Máquina de enmasillar. 11.2.9) Mesa de mezclas y balanza electrónica. 11.2.10) Cabina/horno de pintura. 11.2.11) Máquina de lavar pistolas y de reciclar disolventes. 11.2.12) Instrumentos de medida. 11.2.13) Criterios para la selección, instalación, ajuste, calibrado y

lectura. 11.2.14) Normes de utilización y seguridad. 11.2.15) Normas para el mantenimiento y conservación. 11.3) La cabina de pintura


31

11.4) Almacenaje 11.4.1) La organización del departamento de materiales y del

almacén. 11.4.2) Valoración de existencias y métodos de inventario. 11.4.3) Normativa. Productos tóxicos e inflamables. 11.4.4) Informática a nivel de usuario. 11.5) Características y propiedades de las superficies de madera,

metal y fibras en ambiente marino 11.6) Colorimetría 11.6.1) El color y sus características: Colores cromáticos.

Acromáticos. Neutros. El círculo cromático. 11.6.2) Tonalidad. Intensidad. Luminosidad. 11.7) Corrección del color 11.7.1) Ajuste de la tonalidad. 11.7.2) Ajuste de la intensidad. 11.7.3) Ajuste de la luminosidad. 11.8) Conocimiento de materiales 11.8.1) Pinturas, esmaltes, barnices, patentes, imprimaciones. Tipos.

Características. 11.9) Patologías de las superficies anteriores 11.9.1) Tratamiento. 11.10) Imprimaciones

11.10.1) Tipos. Características. Aplicaciones.

11.11) Estudio de mezclas, proporciones de componentes


32

11.12) Pinturas

11.12.1) Constituyentes. 11.12.2) Tipos de secado. 11.12.3) Tipos de aplicación. 11.12.4) Características básicas. 11.12.5) Pictogramas. 11.12.6) Normas de seguridad referidas a productos tóxicos e

inflamables. 11.12.7) Rendimientos. 11.12.8) Normas para la aplicación de la pintura. 11.12.9) Normas para la aplicación de aparatos con pistola neumática. 11.12.10) Normas para la aplicación de masillas con pistola neumática. 11.12.11) Normas de seguridad sobre productos tóxicos e inflamables. 11.12.12) Mantenimiento de las pinturas: Periodicidad. Intervenciones.

12).- MANTENIMIENTO DE LAS VELAS, LONAS Y JARCIA DE LA EMBARCACIÓN

12.1) Planos, plantillas y documentación de producción 12.1.1) Técnicas de interpretación. 12.1.2) Plantillas: Concepto y finalidad. 12.1.3) Técnicas, equipos y utensilios. 12.1.4) Usos y sistemas de codificado. 12.1.5) Materiales empleados: descripción, tipos y usos. 12.1.6) Alineado, anivelado y simetría: técnicas de medir,

instrumentos y usos. 12.2) El taller 12.2.1) Distribución del espacio del taller de velería y jarcia. 12.2.2) Utensilios básicos de taller. 12.2.3) Área de trabajo y área de almacén. 12.2.4) Normas de protección y seguridad. 12.2.5) Mantenimiento y limpieza del taller.


33

12.3) Almacén 12.3.1) La organización del departamento de materiales y del

almacén. 12.3.2) Valoración de existencias y métodos de inventario. 12.3.3) Normativa. 12.3.4) Informática a nivel de usuario. 12.4) Organización del trabajo 12.4.1) Geometría: cálculo de superficies. Realizar mediciones.

Calcular áreas. 12.4.2) El proyecto de construcción: documentos que lo integran. 12.4.3) Conocimiento de materiales. 12.5) La máquina de coser 12.5.1) Historia de la máquina de coser. 12.5.2) Máquinas de coser planas y especiales. Órganos que la

componen. Transmisores. Sustentadores. Operativos. Características y funciones.

12.5.3) Mecanismos de transporte y arrastre de las máquinas. Clases, características y aplicación (simple, doble, triple, complementario y por discos).

12.5.4) Accesorios. Tipos, características y aplicación (prensa tejidos, guías, embudos, soportes, etc.).

12.5.5) Mantenimiento de las máquinas de coser. Tipos de lubricación. Niveles. Tipos de aceites utilizados.

12.5.6) Seguridad y prevención. 12.5.7) Ergonomía. 12.6) Preparado de las máquinas y accesorios 12.6.1) Fibras, hilos y tejidos. Fibras: naturales, artificiales y

sintéticas. Hilos: composición, numeración. torsiones, relación entre hilos y tejidos. Tejidos: tipos y características: densidad de los tejidos. Dirección o hilo de un tejido.

12.6.2) Agujas: estructura, tipos y características. Sistemas de numeración. Aplicación según material. Relación entre aguja e hilo.

12.6.3) Prototipo: características y finalidad. 12.6.4) Hoja de producción: características y uso. 12.6.5) Fichas técnicas. 12.6.6) Terminología.


34

12.7) Velería 12.7.1) La vela y su evolución. Formas. Los centros y la influencia del

corte en el trimado. El guarda-ropas de la embarcación de vela.

12.7.2) El taller: máquinas, mesas de trazado. Equipo y utensilios para confeccionar y reparar velas.

12.7.3) Tejidos para velas: usuales, de alta resistencia. Tejidos en función de la fibra, del gramaje, del tintado.

12.7.4) Tejidos para toldos: de una sola fibra; en función del gramaje. De dos componentes, plastificados e impermeabilizados.

12.7.5) Tejidos para tapicería: fibras naturales, fibras acrílicas. Los escays y sucedáneos.

12.7.6) Nociones básicas de diseño de veles, toldos y sus sistemas y de tapicería.

12.7.7) Equipo para reparar velas. 12.8) Aparejado de la embarcación

12.8.1) Tipos de aparejo: En función del nombre y situación de los

palos. En función de las velas.

12.8.2) Arboladura: Palos. Crucetas. Violines. Botavaras. Pies. Ver-gas. Tangones.

12.8.3) Elementos constitutivos de la jarcia firme: Stays. Backstays. Obenques. Burdas.

12.8.4) Elementos constitutivos de la jarcia de labor: Drizas. Contradrizas. Cargadores. Cúningam. Drizas de empuñadura. Retenidas. Contra o trapa. Escotas. Amantillos. Amantes. Auxiliares. Manecillas. Estopores. Chigres. Pastecas.

12.8.5) Aparejos: Palanquín. 12.8.6) Instalación del equipo eléctrico de un palo: Luces de posición.

Luces de maniobra. Anemómetro y veleta. 12.8.7) Antenas de comunicaciones. 12.8.8) Aparatos de radar.


35

13).- FORMACIÓN EN CENTROS DE TRABAJO

13.1) Actividades formativas referentes a la instalación de equipos y

maquinaria naval 13.1.1) Interpretar la documentación técnica. 13.1.2) Interpretar ordenes y procesos normalizados de trabajo. 13.1.3) Establecer las fases del trabajo y las operaciones de cada

fase. 13.1.4) Seleccionar herramientas y medios adecuados para los

diferentes trabajos mecánicos y eléctricos. 13.1.5) Preparar los materiales que se han de utilizar. 13.1.6) Comprobar las fijaciones, bancadas y elementos de sujeción. 13.1.7) Realizar las operaciones de implantación, anclaje, nivelado y

ajuste de las máquinas. 13.1.8) Montar las canalizaciones, equipos y elementos auxiliares. 13.1.9) Conectar las máquinas a los suministros neumáticos e

hidráulicos. 13.1.10) Ejecutar el sistema de conexiones de los equipos y

dispositivos de los automatismos eléctricos según los esquemas.

13.1.11) Realizar las operaciones normalizadas de puesta en servicio de los equipos.

13.1.12) Verificar el funcionamiento de los equipos, haciendo las pruebas y ajustes necesarios.

13.2) Actividades formativas referentes al mantenimiento de

maquinas y equipos 13.2.1) Interpretar la documentación técnica del plan de

mantenimiento preventivo. 13.2.2) Interpretar órdenes y procesos normalizados de trabajo. 13.2.3) Establecer las fases del trabajo y las operaciones de cada

fase. 13.2.4) Seleccionar herramientas y medios adecuados para los

diferentes trabajos mecánicos y eléctricos. 13.2.5) Preparar los materiales que se han de utilizar. 13.2.6) Ejecutar las operaciones de verificación. 13.2.7) Ejecutar las operaciones de desmontaje, sustitución de

elementos y montaje. 13.2.8) Verificar el funcionamiento de la instalación posterior a la

intervención, haciendo las pruebas y ajustes necesarios.


36

13.3) Actividades formativas referentes al mantenimiento correctivo de máquinas y equipos

13.3.1) Detectar disfunciones y averías. 13.3.2) Interpretar la documentación técnica. 13.3.3) Realizar pruebas funcionales para verificar los síntomas. 13.3.4) Medir parámetros eléctricos y mecánicos con los

instrumentos adecuados. 13.3.5) Interpretar las magnitudes medidas con instrumentos. 13.3.6) Establecer el proceso de intervención. 13.3.7) Seleccionar herramientas adecuadas para cada trabajo. 13.3.8) Determinar causas de averías siguiendo procedimientos

normalizados. 13.3.9) Sustituir elementos averiados. 13.3.10) Verificar el funcionamiento de la instalación después de las

intervenciones, haciendo las pruebas y ajustes necesarios.


37

PROGRAMA DE ESTUDIOS "OPERARIO VARADERO"

TEORÍA PRÁCT.

1).- PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES 30

1.1) Conceptos básicos sobre seguridad y salud

1.2) Trabajo y salud

1.3) Daños derivados del trabajo

1.4) Normativa

1.5) Riesgos generales y su prevención

1.6) Riesgos I

1.7) Riesgos II

1.8) La carga de trabajo

1.9) Control de riesgos

1.10) Planes de emergencia y evacuación

1.11) Vigilancia de la salud

1.12) Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos

1.13) Organismos

1.14) Organización preventiva

1.15) Documentación

1.16) Representación, derechos y obligaciones de los trabajadores

1.17 Primeros auxilios

1.18 Emergencias

2).- MONTAJE Y MANTENIMIENTO ELÉCTRICO 105

2.1) Instalaciones electrotécnicas portuarias y de embarcaciones

2.2) Representación gráfica de instalaciones eléctricas

2.3) Cuadros eléctricos


38

TEORÍA PRÁCT.

2.4) Legislación aplicable a instalaciones de Baja Tensión

2.5) Magnitudes eléctricas e instrumentos de medida

2.6) Seguridad en las instalaciones eléctricas

2.7) Herramientas básicas para operaciones de montaje y mantenimiento

2.8) Detección y diagnosis de averías en instalaciones electrotécnicas portuarias y de embarcaciones

2.9) Reparación de averías

2.10) Máquinas eléctricas rotativas de corriente continua en servicio

2.11) Máquinas eléctricas rotativas de corriente alterna en servicio

2.12) Empleo, regulación y maniobra con máquinas eléctricas

2.13) Detección y diagnosis de averías en máquinas eléctricas rotativas y en sus instalaciones y equipos de control y regulación

2.14) Reparación de averías en máquinas eléctricas rotativas y en sus instalaciones y equipos de control y regulación

3).- ADMINISTRACIÓN, GESTIÓN Y COMERCIALIZACIÓN EN LA PEQUEÑA EMPRESA

60

3.1) La empresa y el proceso de creación

3.2) Las fuentes de financiación

3.3) Los recursos humanos

3.4) La documentación mercantil

3.5) Las técnicas de gestión

3.6) La legislación fiscal

3.7) La actividad comercial


39

TEORÍA PRÁCT.

4).- REPRESENTACIÓN GRÁFICA Y VERIFICACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS

35

4.1) Materiales

4.2) Elementos mecánicos

4.3) Representación gráfica

4.4) Técnicas de medida y verificación

4.5) Características y técnicas de uso de los intrumentos de medida y verificación

4.6) Ajustes y tolerancias

4.7) Tolerancias geométricas y de calidad superficial

5).- TÉCNICAS DE MECANIZACIÓN Y UNIÓN 150

5.1) Herramientas manuales para operaciones de mecanización para la eliminación de partículas metálicas

5.2) Máquinas-herramientas para operaciones de mecanización

5.3) Roscado manual y con máquinas-herramientas

5.4) Características técnicas y elementos para uniones no desmontables y no soldadas

5.5) Características técnicas y elementos para uniones desmontables

5.6) Soldadura autógena

5.7) Soldadura eléctrica

5.8) Corte de materiales con equipos de soldadura

5.9) Soldadura por arco con gases

5.10) Elementos auxiliares de mantenimiento


40

TEORÍA PRÁCT.

6).- ELECTROTÉCNIA 105

6.1) Conceptos y fenómenos eléctricos y electromagnéticos

6.2) Circuitos eléctricos

6.3) Sistemas eléctricos trifásicos

6.4) Máquinas eléctricas estáticas y rotativas

6.5) Medidas eléctricas

6.6) Componentes electrónicos

6.7) Circuitos analógicos básicos de baja potencia

6.8) Circuitos electrónicos de potencia

6.9) Baterías y acumuladores

7).- SEGURIDAD EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

35

7.1) Planes de normas de seguridad e higiene

7.2) Factores y situaciones de riesgo

7.3) Prevención y protección del medio ambiente

7.4) Medios, equipos y técnicas de seguridad

7.5) Situaciones de emergencia

8).- RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO 60

8.1) La comunicación en el ámbito profesional

8.2) Resolución de conflictos en el ámbito de trabajo

8.3) Grupos humanos en el trabajo

8.4) Equipos de trabajo

8.5) Reuniones de trabajo

8.6) La motivación

8.7) Políticas de recursos humanos en la empresa


41

TEORÍA PRÁCT.

9).- MECANIZADO Y MONTAJE EN EL TALLER DE CARPINTERÍA DE EMBARCACIONES

110

9.1) El taller

9.2) Maquinaria básica del taller de carpintería

9.3) Almacén

9.4) Planos, plantillas y documentación de producción

9.5) Marcado y trazado de la madera

9.6) Operaciones básicas de mecanización en carpintería de ribera

9.7) Afilado y afinado de las herramientas

9.8) Uniones de carpintería de ribera

9.9) Técnica del calafateado

9.10) Tecnología del curvado de la madera

10).- CONSTRUCCIÓN DE EMBARCACIONES Y PIEZAS CON MATERIALES COMPUESTOS

110


10.2) El taller

10.3) Maquinaria básica

10.4) La cabina de pintura

10.5) Almacenaje

10.6) Tecnología específica de laminación

10.7) Técnicas de construcción de laminados

10.8) El vacío. Obtención y características

10.9) La reparación de plásticos y compuestos

10.10) Montaje y acabado

10.11) Saneamiento y mecanizado de los laminados

11).- TRATAMIENTO Y PROTECCIÓN DE SUPERFICIES DE LAS EMBARCACIONES

70

11.1) El taller

11.2) Maquinaria básica del taller de pintura

11.3) La cabina de pintura


42

TEORÍA PRÁCT.

11.4) Almacenaje

11.5) Características y propiedades de las superficies de madera, metal y fibras en ambiente marino

11.6) Colorimetría

11.7) Corrección del color

11.8) Conocimiento de materiales

11.9) Patologías de las superficies anteriores

11.10) Imprimaciones

11.11) Estudio de mezclas, proporciones de componentes

11.12) Pinturas

12).- MANTENIMIENTO DE LAS VELAS, LONAS Y JARCIA DE LA EMBARCACIÓN

90


12.2) El taller

12.3) Almacén

12.4) Organización del trabajo

12.5) La máquina de coser

12.6) Preparado de las máquinas y accesorios

12.7) Velería

12.8) Aparejado de la embarcación

13).- FORMACIÓN EN CENTROS DE TRABAJO 105

13.1) Actividades formativas referentes a la instalación de equipos y maquinaria naval

13.2) Actividades formativas referentes al mantenimiento de maquinas y equipos

13.3) Actividades formativas referentes al mantenimiento correctivo de máquinas y equipos

SUMA HORAS: 960 105

TOTAL HORAS: 1065

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