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Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing - es una filosofía de gestión enfocada a la reducciónde los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso deprocesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando eldespilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo, se reducen.

5 herramientas que desarrollaran

una filosofía de Mejora Manufactura

Esbelta o Lean Manufacturing

Publicación # 3

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filosofía de Mejora Continua Manufactura

Esbelta o Lean Manufacturing.

5 Principios del Pensamiento Esbelto

Herramientas utilizadas:El OEE considera seis causas de pérdidas en el proceso de producción:

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente (eliminar desperdicio):La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio.

2. Identifica tu corriente de Valor (mapa de la cadena de valor):Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables yotros son eliminados inmediatamente.

3. Crea Flujo:Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro,desde la materia prima hasta el consumidor.

4. Dejar que los clientes tiren la producción (sistema PULL):Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por órdenes de los clientes en vez deproducir basado en pronósticos de ventas a largo plazo.

5. Persiga la perfección (mejora continua):Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellosque están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.

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Herramientas utilizadas:

Estas herramientas desarrollaran una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías eliminar losdesperdicios en todas las áreas, reducir sus costos, mejorar los procesos, aumentar la satisfacción de losclientes y mantener el margen de utilidad. Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientaspara sobrevivir en un mercado global que exige alta calidad, entrega rápida a menor precio y en la cantidadrequerida. Estas herramientas son:

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El OEE (Overall Equipment Effectiveness, o Eficiencia Generalde los Equipos) es una relación porcentual que sirve paraconocer la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.La ventaja de la OEE respecto de otros cocientes es quecuantifica en un único indicador todos los parámetrosfundamentales de la producción industrial: La disponibilidad,la eficiencia y la calidad.Para una industria, tener una OEE por ejemplo del 75%,significa que de cada 100 piezas buenas que la máquinapodía haber fabricado, sólo se han producido 75.A partir de un análisis de los tres componentes que integranla OEE, es posible conocer si lo que falta para el 100%, se haperdido por la no disponibilidad (no se ha producido duranteel tiempo que se debía estar produciendo), por la bajaeficiencia (no se ha producido con la velocidad que se podíahaber hecho), o por la no calidad (no se ha producido con lacalidad que debía hacerse).

La OEE considera seis causas de pérdidas en el proceso de producción:

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Es una herramienta de papel y lápiz que ayuda a ver y entenderel flujo de material e información de cómo un producto oservicio recorre su camino a través de la cadena de valor “deprincipio a fin”. La comprensión de cómo varias actividadesestán interconectadas y donde podrían estar fallando lasconexiones o actividades, reconocer el desperdicio y reconocersus causas.

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Uno de los principios fundamentales del LeanManufacturing, es producir de acuerdo a la demandadel mercado. Consecuentemente todo lo que seproduzca fuera de este entorno se considera Sobreproducción (que es uno de los 7 desperdicios).Laplanificación siguiendo el criterio PULL, sobre todo enaquellos procesos de corto tiempo de ejecución, radicaen planificar la producción solo lo que se va a enviar alcliente. Esto evita ocupar máquinas, equipos y personasen producciones cuya demanda no es inmediata. Porotra parte, también al reducir el tamaño de los lotes defabricación, cualquier incidencia durante el proceso esinmediatamente detectada y resuelta. Las cuñas deproducción urgente son fácilmente intercaladas duranteel flujo productivo, debido al poco inventario encirculación.

www.proalnet.comEl TPM, como herramienta privilegiada para lacreación de una Empresa Lean, es una metodología degestión orientada a la optimización de los activosempresariales a través de la eliminación total de laspérdidas. Por medio de la identificación de éstaspérdidas existentes en el proceso productivo y de sutransformación en oportunidades de mejora, el TPMpromoverá reducción de costos y asegurará una mayorcompetitividad. Para ello gestiona la totalidad de laempresa mediante una estructura organizacional, cuyaorientación principal es un Enfoque Creativo Contra lasPérdidas, a través de las actividades de los PequeñosGrupos Autónomos Traslapados e involucrandopaulatinamente a Todos los Departamentos(Ingeniería, Ventas, Administración, Finanzas,Planificación), y a TODO el Personal, desde la altadirección hasta los operarios de planta, en un mismoproyecto: CERO PERDIDAS.

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Kanban es el uso de etiquetas que contiene información que sirve como orden de trabajo, esta essu función principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que brindainformación acerca de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué medios y cómotransportarlo.

Los motivos para utilizar el sistema Kanban en lugar de un sistema por ordenador son lossiguientes:

1. Reducción de costos en el proceso de la información.2. Conocimiento rápido y preciso de los hechos.3. Limitación del exceso de capacidad de los talleres anteriores.

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