| Estructura de las propiedades de los materiales | 

Pruebas mecánicas aplicables

IntroducciónConocer algunas pruebas mecánicas donde podemos conocer algunas características que adquieren los materiales, además sabremos cómo se utilizan las pruebas ya que en los diferentes procesos usaremos diversas propiedades para que los materiales puedan adquirir más. Tales como la temperatura, la presión u otro factor que sea beneficiador al resultado que se quiere finalizar.

PÁGINA 1

Ensayo de dureza:

La dureza es una condición de la superficie del material, no representa ninguna propiedad de la materia y está relacionada con las propiedades elásticas y plásticas del material. Si bien, es un término que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una definición única acerca la dureza y se la suele definir arbitrariamente en relación al método particular que se utiliza para la determinación de su valor.

Ensayo de Brinell:

Este método consiste en comprimir una bola de acero templado, de un diámetro determinado, sobre un material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo también conocido.

El valor de carga P viene dado por la relación P=KD2

D= Diámetro de la bola

PÁGINA 2

d= Diámetro de la huella

El penetrador es una esfera de acero templado, de un gran dureza, de diámetro (D) que oscila entre 1 y 10mm y a la que se aplica una carga preestablecida durante un intervalo de tiempo que sucede ser de 15s.

Ensayo de Vickers:

Se utiliza como penetrador una punta piramidal de base cuadrangular y ángulo en el vértice entre caras de136°. Este ángulo se eligió para que la bola

PÁGINA 3

Brinell quedase circunscrita al cono en el borde de la huella.

Ensayo Rockwell:

Se basa en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados, se determina la dureza en función de la profundidad de la huella. Permite medir durezas en aceros templados. Se determina en función del grado de penetración de la pieza a ensayar a causa de la acción del penetrador bajo una carga estática dada.

Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores más pequeños por lo que la impronta será menor y menos profunda.

PÁGINA 4

Ensayo de Tensión

Es el ensayo que permite conocer las características de un material cuando se somete a esfuerzos de tracción. El objetivo es determinar la resistencia a la rotura y las principales propiedades mecánicas del material que es posible apreciar en el diagrama carga-deformación:

Límite elástico

PÁGINA 5

Es la tensión máxima que un material elastoplástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes.

Punto de fluencia

 Es la deformación irrecuperable de la probeta, a partir de la cual sólo se recuperará la parte de su deformación correspondiente a la deformación elástica, quedando una deformación irreversible.

Resistencia a la fatiga

Magnitud del esfuerzo fluctuante necesario para producir una falla en una probeta de ensayo de fatiga después de un número especificado de ciclos de carga. 

PÁGINA 6

Punto de fractura

Cuando un sólido es sometido en un punto a la aplicación de una fuerza cinética externa ocurrirá una fuerza de resistencia o tensión entre las moléculas de dicha material que actúa en sentido opuesto que estirará el sólido.

Ensayo de Doblez:

Consiste en colocar una probeta en un dispositivo especial sometiéndola a una fuerza constante para determinar la ductilidad y sanidad de los materiales.

PÁGINA 7

Ensayo de Impacto

Los ensayos de impacto se llevan a cabo para determinar el comportamiento de un material a velocidades de deformación más elevadas. Los

PÁGINA 8

péndulos de impacto clásicos determinan la energía absorbida en el impacto por una probeta estandarizada, midiendo la altura de elevación del martillo del péndulo tras el impacto.

Ensayo de Fatiga:

Se define que un material trabaja a fatiga cuando soporta cargas que varían cíclicamente con el tiempo. Si en los ensayos estáticos, tracción y fluencia, podía

PÁGINA 9

aproximarse que dF/dt = 0, en fatiga dF/dt ¹ 0 en cualquier momento del servicio.

El ensayo de fatiga tiene por objetivo analizar las características resistentes de los materiales cuando trabajan bajo cargas variables.

Conclusiones:

Podemos definir que estos métodos de ensayo aplicables en los materiales nos dan varias características esenciales en el área de trabajo que queremos obtener, esto quiere definir que los materiales adquieren más propiedades que serán utilizadas en la elaboración de ellas mismas.

Bibliografía

http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf

PÁGINA 10

http://es.slideshare.net/vlady71/ensayo-de-dureza#

"Tecnología Industrial II", McGraw-Hill, 2005

http://www.instron.com.ar/wa/glossary/Fatigue-Strength.aspx#

http://www.cyti.com.mx/doblez.asp

http://www.zwick.com.mx/es/aplicaciones/plasticos/termoplasticos-compuestos-de-moldeo/ensayo-de-impacto.html

PÁGINA 11