Proyectos Quimicos - 1211
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Nº
1.2
11
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FE
B 1
3
ACTUALIDADClasifi cación y etiquetaje de productos químicos.
MEDIO AMBIENTE Tratamiento y gestión de aguas residuales industriales.
EQUIPAMIENTO Manejo y gestión de sólidos y pulverulentos.
Sistemas de descarga de big-bags.
RECUPERACIÓN Valorización de residuos peligrosos generados en la industria.
ENTREVISTASManel Ros, presidente de Exposólidos 2013.
María Valcarce, directora de Genera 2013.
Actualidad / Europa se acostumbra a la nueva señalización de sustancias peligrosas. Polo químico de Huelva y Campo de Gibraltar. Investigación aplicada a los procesos productivos y al desarrollo de nuevos productos de Cepsa. Medio ambiente / Tratamiento in situ del suelo y de las aguas subterráneas. Causas, consecuencias y soluciones de la conta-minación del combustible. Equipamiento / Pasos para garantizar una buena elección de sistemas de descarga de big-bags. Adsorción de ingredientes activos solubles en agua sobre matices insolubles.
› Proyectos químicos› Proyectos energéticos
› Medio ambiente› Seguridad industrial
› Equipamiento› I+D+i
› Proyectos químicos› Proyectos energéticos
› Medio ambiente› Seguridad industrial
› Equipamiento› I+D+i
www.proyectosquimicos.com FEB 13Nº 1.211@revista_PQ
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Diciembre 2012 | PQ | 3
EDITORIAL
Directora: María Flores (maria.fl [email protected]) / Redacción: Mónica Martínez y Fernando SánchezMaquetación: Rocío Corrales / Documentación: Departamento propio ([email protected]) Publicidad. Director general comercial: Ramón Segón / Ejecutivos de cuentas: Pepa de los Pinos ([email protected]) / Fernando Ballesteros ([email protected]) Mª Ángeles Martín ([email protected]) / Teresa Villa ([email protected]) Coordinadora de Publicidad: Cristina Mora ([email protected])
Suscripciones. Atención al suscriptor: 902 999 829 (Horario: 09:00 h. a 14:00 h. lunes a viernes)Precio nacional anual: 258 € / Precio anual en Europa: 272 €
Pack digital + revista semestral nacional: 160 € / Pack digital + revista semestral en Europa: 175 €Pack digital + revista anual nacional: 275 € / Pack digital + revista anual en Europa: 290 €Revista semestral nacional: 153 € / Revista semestral en Europa: 159 €
Edita
Director general editorial: Francisco Moreno
Ofi cinas: Avenida Cuarta, bloque 1, 2ª planta. 28022 Madrid Tel.: 912 972 000Josep Tarradellas, 8. 08007 Barcelona Tel.: 932 431 040
Imprime: M&C ImpresiónDepósito Legal: M-35328-1976 | ISSN: 1887 - 1992
Copyright: “Se prohíbe cualquier adaptación o reproducción total o parcial de los artículos publicados en este numero. Grupo Tecnipublicaciones, S.L. pertenece a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográfi cos); si necesita fotocopiar, escanear o hacer copias digitales de algún fragmento de esta obra debe dirigirse www.cedro.org. Las opiniones y conceptos vertidos en los artículos fi rmados lo son exclusivamente de sus autores, sin que la revista los comparta necesariamente”.
› Proyectos químicos› Proyectos energéticos
› Medio ambiente› Seguridad industrial› Equipamiento› I+D+i
Al menos, buena percepción de los ciudadanos... El sector de sólidos y pulverulentos no es ajeno a la coyuntura económica que está
viviendo el país, si bien como nos cuenta Manel Ros, presidente del Comité Organi-
zador de Exposólidos 2013, en la entrevista que reproducimos más adelante, es uno
de los campos de actividad que mejor ha sabido “capear la crisis”.
La situación de gran incertidumbre económica, asfi xia fi nanciera y subida de
impuestos se ha adueñado del país, pero hay que encontrar la capacidad de abrir
nuevos mercados y adaptarse al cambio. Ante todo es necesario que la coyuntura
económica existente no frene la competitividad de las empresas. Precisamente ese
debería ser el principal reto de las organizaciones con el fi n de no quedar en des-
ventaja respecto a industrias de fuera.
Estamos en un mundo globalizado y la crisis no está afectando por igual a todos
los países. Por ello, muchas empresas han optado por fortalecerse en el exterior
buscando canales de venta a otros mercados en los que la situación económica
global difi ere bastante de la española. Todo un desafío para aquellas que no tenían
anteriormente presencia fuera, claro está, por lo que no estaría mal una España
dispuesta a crear un clima capaz de atraer inversiones.
Se trata así de poder esperar con buena salud a que mejoren las cosas; distintos
informes económicos apuntan a un pequeño repunte al alza a partir del segundo
semestre del año en curso, para lograr a partir de principios de 2014 “una velocidad
de crucero más rápida, sólida y segura, augurando para fi nales de ese año e inicio
de 2015 una situación más normal”, estima Ros.
Nos quedamos, si les parece, con un dato positivo que nos facilita el Consejo Euro-
peo de la Industria Química que indica que la actividad química española es la que
mejor percepción alcanza entre sus ciudadanos en relación a los del resto de países
europeos.
| PROYECTOS QUÍMICOS | Junio 20124
Febrero 2013 | PQ | 5
PQ nº 1.211Febrero 2013 | SUMARIO
6
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14
46
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ACTUALIDAD6 Clasifi cación y etiquetaje de productos químicos. Europa se acostumbra a la nueva señalización de sustancias peligrosas.10 Cepsa. Investigación aplicada a los procesos productivos y al desarrollo de nuevos productos.
TRATAMIENTO DE AGUAS14 Importancia del agua en las industrias. Tratamientos convencionales de las aguas residuales industriales.22 Pozos de recirculación. Tratamiento in situ del suelo y de las aguas subterráneas.
HUELVA Y CAMPO DE GIBRALTAR28 Diversifi cación de actividades. Competitividad y nuevas inversiones, retos de la química onubense.34 Impulso del sector. La investigación avanza posiciones en la estrategia química de la región.
38 Noticias. Actualidad del sector.46 Combustible. Causas, consecuencias y soluciones de la contaminación.
SÓLIDOS Y PULVERULENTOS52 Entrevista. Manel Ros, presidente del Comité Organizador de Exposólidos 2013.56 Big-bags. Pasos para garantizar una buena elección de sistemas de descarga.60 Procesos de granulación. Adsorción de ingredientes activos solubles en agua sobre matices insolubles.
MEDIO AMBIENTE62 Entrevista. María Valcarce, directora de Genera 2013.
RECUPERACIÓN Y RECICLADO64 Nuevas condiciones de gestión. Reciclaje y valorización de residuos peligrosos generados en la industria.
EQUIPAMIENTO68 Novedades. Principales innovaciones presentadas en el mercado por los proveedores del sector.
OTRAS SECCIONES 72 Agenda73 Directorio de empresas 74 Índice de anunciantes
| PQ | Febrero 20136
ACTUALIDAD
LA EU-OSHA PUBLICA UN
NUEVO KIT CON LOS CAMBIOS EN
EL ETIQUETADO DE PRODUCTOS
QUÍMICOS
Europa se acostumbra a la nueva señalización para las sustancias peligrosas
El Reglamento de clasificación, etiquetado y envasado (CLP) de la Unión Europea cambió la forma en que se comunican los peligros químicos. Los estados miembros de la UE implantan gradualmente las nuevas normas y, en el marco de un proyecto para concienciar a trabajadores y empresarios de la importancia de la señalización de este tipo de productos, la Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo (EU-OSHA) desarrolla medidas al respecto, como un kit en línea con los nuevos pictogramas de peligro, entre ellas. Próximas fechas a tener en cuenta: junio de 2015 y junio de 2017.
El Reglamento (CE) 1272/2008 sobre clasifi-
cación, etiquetado y envasado de sustan-
cias y mezclas (Reglamento CLP) adapta la
anterior legislación comunitaria al Sistema
Globalmente Armonizado de clasificación y etique-
tado de productos químicos (SGA), un sistema de
las Naciones Unidas para identificar los productos
químicos peligrosos y para informar a los usuarios
sobre sus peligros. El SGA ha sido adoptado por
muchos países de todo el mundo y ahora se utiliza
también como base para la reglamentación del
transporte internacional y nacional de mercancías
peligrosas.
Algunos de los términos anteriores han sido sus-
tituidos por otros nuevos: “mezclas” en lugar de
preparados; en inglés “hazardous” en lugar de
“dangerous” (no aplicable en español); pictogra-
mas en lugar de símbolos; indicaciones de peligro
en lugar de frases de riesgo; consejos de prudencia
en lugar de frases de riesgo; palabras de adverten-
cia (por ejemplo: “peligro”, “atención”) en lugar de
indicaciones de peligro.
Los nuevos pictogramas enmarcados en rojo sus-
tituirán gradualmente a los anteriores símbolos de
peligro en color naranja (figura “Nuevos pictogra-
mas”). Los peligros de los productos químicos se
comunican a través de indicaciones y pictogramas
normalizados en las etiquetas y las fichas de datos
de seguridad.
Los productos químicos con el pictograma de la
figura 1 significan: gas bajo presión, puede explotar
cuando se calienta; gas refrigerado, puede originar
quemaduras o lesiones criogénicas; gases disueltos.
Incluso gases normalmente seguros pueden volver-
se peligrosos cuando están presurizados.
El pictograma de la figura 2 se refiere a sustan-
cias explosivas, autorreactivas y peróxidos orgá-
nicos que pueden causar una explosión cuando
se calientan.
Hay dos pictogramas parecidos, precisa la agencia
europea: el de la figura 3 advierte acerca de gases,
aerosoles, líquidos y sólidos inflamables, como
sustancias y mezclas de calentamiento espontáneo,
líquidos y sólidos pirofóricos que pueden incendiar-
UN NUEVO KIT ON LINE DE LA EU-OSHA EXPLICA LOS CAMBIOS EN EL ETIQUETADO DE LOS PRODUCTOS QUÍMICOS
Febrero 2013 | PQ | 7
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se en contacto con el aire, sustancias y mezclas que
emiten gases inflamables en contacto con el agua, o
sustancias autorreactivas o peróxidos orgánicos que
pueden provocar un incendio si se calientan. Por
otro lado, si se encuentra el pictograma de la figura
4 en la etiqueta significa que se está en presencia
de gases, sólidos o líquidos oxidativos que pueden
causar o intensificar un incendio o explosión.
Por su parte, una sustancia o mezcla que lleve el
pictograma de la figura 5 puede tener uno o varios
de los siguientes efectos: es cancerígena; afecta a la
fertilidad y al nonato; causa mutaciones; es un sen-
sibilizante respiratorio ya que puede provocar aler-
gias, asma o dificultades respiratorias si es inhalado;
resulta tóxica en determinados órganos; peligro por
aspiración, que puede ser mortal o muy nocivo si se
ingiere o penetra por alguna vía.
Respecto al pictograma de la figura 6, hay que tener
en cuenta que se está en presencia de un producto
químico que es extremadamente tóxico en contacto
con la piel, si se inhala o ingiere, y que puede ser
mortal.
De igual forma, siempre que se utilice un producto
químico con el pictograma de la figura 7 no hay que
olvidar que es corrosivo y que puede provocar que-
maduras graves en la piel y daños oculares. También
es corrosivo para los metales.
El pictograma de la figura 8 puede referirse a uno
o más de los siguientes peligros: toxicidad aguda;
causa una sensibilización cutánea; irritación de piel
y ojos; irritante para la respiración; es narcótico,
provoca somnolencia o mareos; y es peligroso para
la capa de ozono.
En cuanto a la figura 9, este pictograma advierte de
que la sustancia es tóxica o nociva para los organis-
mos acuáticos.
“¡Peligro: productos químicos!”En el marco de un proyecto que tiene como objetivo
aumentar la concienciación sobre la importancia de
la señalización de productos químicos, la EU-OSHA
ha elaborado un kit que explica los cambios en el
etiquetado de este tipo de productos. Este nuevo
kit on line incluye el vídeo “¡Peligro: productos
químicos!”, un póster y un folleto informativo. Con
el héroe de dibujos animados Napo como hilo con-
ductor, estos materiales destacan la importancia de
la seguridad y la salud en el trabajo “de forma diver-
tida y fácil de recordar”, explica la agencia.
En los estados miembros se están aplicando gra-
dualmente nuevos pictogramas de alerta que forman
parte de un sistema globalmente adaptado, pero
una investigación reciente de la agencia europea
ha revelado que muchos de estos pictogramas no
se reconocen o comprenden correctamente. El kit
recuerda a los empresarios y sus trabajadores la nue-
va señalización y les ayuda a entender su significado
para que estén protegidos en el ámbito laboral.
Clasificación, etiquetado y fechasEn la mayoría de los casos, los proveedores deben
determinar la clasificación de una sustancia o una
mezcla. Se trata del principio de autoclasificación.
En algunos casos, la decisión relativa a la clasifica-
Figura 1Gas bajo presión, puede explotar cuando se calienta; gas refrigerado, puede originar quemaduras o lesiones criogénicas; gases disueltos. Incluso gases normalmente seguros pueden volverse peligrosos cuando están presurizados.
Figura 2 Se refiere a sustancias explosivas, autorreactivas y peróxidos orgánicos que pueden causar una explosión cuando se calientan.
Figura 3 Advierte acerca de gases, aerosoles, líquidos y sólidos inflamables, como sustancias y mezclas de calentamiento espontáneo, líquidos y sólidos pirofóricos que pueden incendiarse en contacto con el aire, sustancias y mezclas que emiten gases inflamables en contacto con el agua, o sustancias autorreactivas o peróxidos orgánicos que pueden provocar un incendio si se calientan.
ALGUNAS SUSTITUCIONES DE TÉRMINOS
• “Mezclas” en lugar de “preparados”.
• En inglés “hazardous” en lugar de “dangerous” (no aplicable en español).
• Pictogramas en lugar de símbolos.
• Indicaciones de peligro en lugar de frases de riesgo.
• Consejos de prudencia en lugar de frases de riesgo.
• Palabras de advertencia en lugar de indicaciones de peligro.
Figura 1 Figura 2 Figura 3
A PARTIR DEL 1 DE JUNIO DE 2015 LAS MEZCLAS TIENEN QUE SER CLASIFICADAS DE CONFORMIDAD CON EL REGLAMENTO CLP
| PQ | Febrero 20138
ACTUALIDAD
ción de una sustancia química se adopta a escala
de la Unión Europea para garantizar una adecuada
gestión de los riesgos. Así se hace generalmente
con las sustancias más peligrosas: sustancias carci-
nógenas, mutágenas o tóxicas para la reproducción,
sensibilizantes respiratorios, biocidas o productos
fitosanitarios. Todas las clasificaciones armonizadas
anteriores de sustancias en virtud de la legislación
anterior (Directiva sobre sustancias peligrosas) se
han convertido en clasificaciones armonizadas de
CLP. Los proveedores están obligados a aplicar esta
clasificación y etiquetado armonizados.
A partir de información de la Dirección General de
Empleo, la agencia precisa los puntos clave: com-
probar si hay nuevas etiquetas y fichas de datos de
seguridad (SDS); impartir formación a los trabaja-
dores para que puedan entender y reconocer la
información de las nuevas etiquetas; comprobar si
el uso que usted hace de la sustancia o mezcla está
contemplado en la SDS y no está desaconsejado;
seguir el consejo dado en las nuevas etiquetas y
fichas de datos de seguridad; comprobar si ha cam-
biado la clasificación; evaluar los riesgos para los
trabajadores y actualizar su evaluación de riesgos
en el lugar de trabajo si es necesario; si se es el
empleador, comunicar estos cambios a los traba-
jadores; si se tiene alguna pregunta sobre la nueva
etiqueta o ficha de datos de seguridad, hablar con
el proveedor.
Respecto al etiquetado, los proveedores deben
etiquetar una sustancia o mezcla acondicionada en
el envase ajustándose a lo dispuesto en el CLP antes
de su comercialización en el caso de: sustancias cla-
sificadas como peligrosas; mezclas que contengan
una o más sustancias clasificadas como peligrosas
más allá de un cierto valor umbral.
¿Cuándo se aplicará plenamente el reglamento
CLP? Entró en vigor el 20 de enero de 2009 y
sustituirá gradualmente a la clasificación y etique-
tado según las directivas sobre sustancias peligro-
sas (67/548/CEE) y sobre preparados peligrosos
(1999/45/CE). Ambas directivas quedarán deroga-
das el 1 de junio de 2015.
Fechas clave1 de diciembre de 2010, cuando las sustancias
tuvieron que ser reclasificadas; 1 de diciembre de
2012, cuando las sustancias ya comercializadas tu-
vieron que ser etiquetadas de conformidad con el
reglamento CLP; a partir del 1 de junio de 2015, las
mezclas (antes llamadas “preparados”) tienen que
ser clasificadas de conformidad con el reglamento;
y el 1 de junio de 2017, cuando los productos ya
comercializados tienen que ser reetiquetados y
reenvasados.
La agencia recuerda, igualmente, que existe un
catálogo de clasificación y etiquetado, una base de
datos con información básica sobre la clasificación
y el etiquetado de sustancias notificadas y registra-
das, recibida de fabricantes e importadores. Con-
tiene también la lista de clasificaciones armonizadas
legalmente vinculantes (anexo VI del reglamento
CLP). Esta lista es elaborada y mantenida por la
ECHA.
Estados miembros, fabricantes, importadores y usua-
rios intermedios pueden proponer la armonización
Figura 4 Se está en presencia de gases, sólidos o líquidos oxidativos que pueden causar o intensificar un incendio o explosión.
Figura 5Puede tener uno o varios de los siguientes efectos: es cancerígena; afecta a la fertilidad y al nonato; causa mutaciones; es un sensibilizante respiratorio ya que puede provocar alergias, asma o dificultades respiratorias si es inhalado; resulta tóxica en determinados órganos; peligro por aspiración, que puede ser mortal o muy nocivo si se ingiere o penetra por alguna vía.
Figura 6Se está en presencia de un producto químico que es extremadamente tóxico en contacto con la piel si se inhala o ingiere; puede ser mortal.
Figura 4
Figura 4 Figura 5 Figura 6
CLASIFICACIÓN. PUNTOS CLAVE
• Comprobar si hay nuevas etiquetas y fichas de datos de seguridad (SDS).
• Impartir formación a los trabajadores sobre la información de las nuevas etiquetas.
• Comprobar si el uso de la sustancia o mezcla está contemplado en la SDS y no está desaconsejado.
• Seguir el consejo dado en las nuevas etiquetas y fichas de datos de seguridad.
• Comprobar si ha cambiado la clasificación.
• Evaluar los riesgos para los trabajadores y actualizar la evaluación si es necesario.
• Comunicar los cambios a los trabajadores en caso de ser empleador.
• Hablar con el proveedor si hay dudas sobre la nueva etiqueta o ficha de datos de seguridad.
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de la clasifi cación y el etiquetado de una sustancia
en toda la Unión Europea. La información se facilitará
también en el catálogo. El reglamento CLP tiene una
estrecha relación con el reglamento Reach.
Manipulación de sustancias en el ámbito laboralCerca del 15% de los trabajadores europeos afi rma
manipular sustancias peligrosas en su trabajo diario.
Una única exposición a algunas de estas sustancias
puede ya afectar a su salud, con efectos que van de
irritaciones oculares y cutáneas leves al asma, pro-
blemas de la función reproductora, cáncer o malfor-
maciones congénitas en sus descendientes.
“La EU-OSHA quiere que los empleados y los
empleadores se familiaricen con los nuevos picto-
gramas de peligro químico y manejen con mucha
precaución las sustancias peligrosas”, afi rman sus
responsables.
De hecho, y en línea con el apoyo de la agencia
a la Comisión Europea “en sus esfuerzos por
sensibilizar sobre los cambios en los requisitos
de etiquetado”, un apartado especial en su web
permite acceder al kit y a otros materiales de for-
mación y a documentos de orientación, así como
a las “preguntas más frecuentes” sobre el CLP (re-
glamento de la UE sobre clasifi cación, etiquetado
y envasado) y Reach (reglamento sobre registro,
evaluación, autorización y restricción de las sustan-
cias y preparados químicos) que proporcionan más
información sobre el tema.
Figura 7No hay que olvidar que es corrosivo y puede provocar quemaduras graves en la piel y daños oculares. También es corrosivo para los metales.
Figura 8 Puede referirse a uno o más de los siguientes peligros: toxicidad aguda; causa una sensibilización cutánea; irritación de piel y ojos; irritante para la respiración; es narcótico, provoca somnolencia o mareos; y es peligroso para la capa de ozono.
Figura 9Este pictograma advierte de que la sustancia es tóxica o nociva para los organismos acuáticos.
Figura 7 Figura 8 Figura 9
| PQ | Febrero 201310
ACTUALIDAD
Mejorar los procesos de producción, maximizar la efi ciencia de las unidades y optimizar la calidad de los productos comercializados, tanto en el área de refi no, petroquímica, como en exploración y producción y medio ambiente. Hacia estos fi nes se dirige la actividad investigadora de Cepsa, uno de los principales objetivos estratégicos de la compañía. En los últimos tiempos, destacan proyectos para obtener nuevos combustibles a partir de componentes de origen agrícola o un nuevo sistema de control de asfaltenos mediante gravimetría.
La investigación aplicada a los procesos
productivos y al desarrollo de nuevos pro-
ductos es uno de los objetivos estratégi-
cos de Cepsa. “La investigación es una
herramienta de creación de valor, competitividad y
crecimiento sostenible que contribuye a optimizar
los procesos de producción, mejorar la calidad de
los productos y la capacitación tecnológica de la
compañía”, aseguran sus responsables.
Uno de los centros neurálgicos de esta actividad
investigadora es el centro de investigación que la
compañía tiene en Alcalá de Henares (Madrid), que
desde hace más de tres décadas ha desarrollado
una intensa y variada actividad en áreas tan diversas
como la biología molecular, la bioquímica, los deri-
vados de polímeros, la química fi na, el refi no, la pe-
troquímica, etcétera. El apoyo y asistencia técnica a
los procesos y productos de las áreas de negocio de
refi no y petroquímica, con especial atención a los
temas de medio ambiente, ha centrado buena parte
de la actividad del centro desde 1986.
Destaca la organización de un proyecto de obten-
ción de biodiésel y otros productos de alto valor
añadido a partir de cultivos de microalgas, así como
el estudio de la utilización de activos existentes para
tratar conjuntamente aceites vegetales y productos
fósiles en procesos de hidrogenación para la obten-
ción de combustibles diésel con contenido bio.
El centro se estructura para dar servicio a los centros
de producción y unidades comerciales de la compa-
ñía, “ofreciéndoles una capacidad investigadora de
enorme calidad y potencia, utilizable tanto para el
análisis de problemas de operación como para dar
asistencia técnica a los clientes, principalmente los
de aceites lubricantes y especialidades”.
Algunas de las últimas actividades de I+D se han
centrado tanto en los procesos productivos en ex-
plotación, que permiten maximizar la producción
con el mínimo impacto en el medio ambiente, como
Investigación aplicada a los procesos productivos y al desarrollo de nuevos productos de Cepsa
REFINO, PETROQUÍMICA, EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, ENTRE LAS ÁREAS DE TRABAJO
Febrero 2013 | PQ | 11
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en el desarrollo de nuevos combustibles basados en
componentes de origen agrícola, con un impacto
menor desde el punto de vista de la contribución
a la reducción de las emisiones de Gases de Efecto
Invernadero (GEI)”.
El centro cuenta con una superficie útil de más de
12.000 metros cuadrados, de los que 6.600 corres-
ponden a nueve salas de laboratorio y cuatro salas
con 20 plantas piloto, que permiten reproducir a pe-
queña escala las unidades de producción industrial
de Cepsa “y son vitales para el desarrollo de nuevos
procesos y productos”, según la petroquímica.
Las principales áreas de investigación son: síntesis
y caracterización de catalizadores; EOR (Enhanced
Oil Recovery), recuperación mejorada de petróleo;
biocombustibles; refino de petróleo; petroquímica
y lubricantes.
El centro centraliza las actividades de investigación
del grupo y se apoya en las áreas de Desarrollo
de Tecnología e Ingeniería. Dotado de avanzados
sistemas de equipos analíticos, entre sus objetivos
se encuentran: mejorar los procesos de producción,
maximizar la eficiencia de las unidades y optimizar
la calidad de los productos comercializados, tanto
en el área de refino, petroquímica, como en explo-
ración y producción y medio ambiente.
Dos vertientesLa compañía explica que el centro tiene dos
vertientes: soporte a los negocios y apuesta de
futuro. En el primer caso, “con plantas piloto y
equipo analítico de última tecnología, que con la
participación de personal altamente especializa-
do da soporte a los negocios en el desarrollo de
nuevos productos y tecnologías de producción”.
El desarrollo de un nuevo proceso de producción
de biocombustibles (hidrobiodiésel, un nuevo
proceso para la producción de biocombustible a
partir de aceite vegetal) en la refinería “La Rábida”
y de producción de asfaltos son ejemplos de cola-
boración con la unidad de negocio de refino y con
Proas, la filial de Cepsa que comercializa productos
asfálticos. Otros ejemplos son la producción de
ácido isoftálico, así como en el campo de los de
surfactantes en el que la compañía produce com-
ponente de los detergentes biodegradables. En
exploración y producción el centro contribuye a la
caracterización de pozos y trabajos de recupera-
ción mejorada de crudos.
Respecto a la apuesta de futuro, se trata de invertir
en proyectos no inmediatamente comercializables,
entre ellos, el proyecto de producción de biocom-
bustibles a partir del cultivo de microalgas. También
se ha iniciado una línea específica para exploración
y producción, que incluye trazadores para la locali-
DESTACA LA ORGANIZACIÓN DE UN PROYECTO DE OBTENCIÓN DE BIODIÉSEL Y OTROS PRODUCTOS DE ALTO VALOR AÑADIDO A PARTIR DE CULTIVOS DE MICROALGAS
Cepsa ha desarrollado una variada actividad en áreas tan diversas como la biología molecular, la bioquímica o los derivados de polímeros.
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ACTUALIDAD
zación de crudo así como otros encaminados a la
recuperación asistida de hidrocarburos.
Del refino y la petroquímica al medio ambienteEl centro desarrolla nuevos procesos y productos
para las áreas de refino y petroquímica. También
trabaja para la optimización de procesos de pro-
ducción y da apoyo en incidencias en las plantas
de fabricación. Es de destacar el área de síntesis
de catalizadores donde Cepsa contribuye a la
puesta a punto de diversos catalizadores, espe-
cialmente en el área de isomerización.
En el área petroquímica se investiga en nuevos surfac-
tantes y en la producción de nuevos monómeros.
Para el área de exploración y producción, trabaja
en la determinación de trazadores en agua y gas
de inyección; una línea importante es la investiga-
ción en la recuperación mejorada de petróleo.
En el ámbito del análisis y medio ambiente, traba-
ja para desarrollar métodos analíticos para nuevos
productos y en su puesta a punto, así como en cum-
plir con las nuevas especificaciones en el mercado.
Además, da apoyo al área comercial y a las plantas.
También da soporte a los departamentos de refino
y petroquímica en materia de emisiones de sus
plantas. Cuenta con medios como analizadores de
elementos y equipos de caracterización físico-quí-
mica e identificación de productos. El laboratorio de
petróleo está certificado por ENAC.
Sus servicios técnicos se centran en analizar la ope-
ración y hacer seguimiento de equipos fuera del
horario habitual y su funcionamiento en diferentes
turnos. También realiza actividades de administra-
ción y solicitud de compra de materiales, así como
mantenimiento de edificios. Dispone de talleres de
electrónica, electricidad y mecánica.
Microalgas para biodiésel y componentes para asfaltenosTanto el centro de investigación como las universida-
des de Huelva y Cádiz, además de la compañía pro-
ductora de biodiésel Bio-Oils, han impulsado en los
últimos años un proyecto de investigación destinado
a evaluar la viabilidad del uso de microalgas en la
obtención de ácidos grasos útiles para la producción
de biodiésel.
La compañía explica que las microalgas son orga-
nismos fotosintéticos, de tamaño microscópico, con
capacidad para capturar una fracción de la energía
procedente del sol que utiliza para generar nutrien-
tes y garantizar su propio desarrollo. Para ello, la
energía solar capturada realiza un complejo ‘viaje’
químico en comunión con distintas moléculas del
metabolismo celular de la microalga, algunas de las
cuales tienen valor como combustibles o pueden
ser convertidas en tales mediante transformaciones
químicas sencillas.
El trabajo investigador, impulsado por la Compañía
Española de Petróleos, tiene como objetivo evaluar
la viabilidad de este aprovechamiento. De esta
forma, en una primera etapa se ha procedido a
la búsqueda, aislamiento y cultivo en laboratorio
de microalgas con capacidad de adaptación a las
condiciones ambientales de la zona geográfica
donde potencialmente se desarrollase su cultivo,
seleccionando finalmente aquellas que presentasen
un mejor perfil, cuantitativo y cualitativo, de lípidos
de interés, con objeto de continuar con tales espe-
cies la experimentación a una escala superior a la
del laboratorio.
Una de las novedades de la investigación en esta
fase ha sido tomar como muestras nuevas especies
de microalgas de los entornos naturales de RLR
capaces de fijar CO2 mediante la radiación solar.
EN LA ACTUALIDAD, LA
COMPAÑÍA Y LA
UHUINVESTIGAN UN NUEVO
TIPO DE ANÁLISIS DE
ASFALTENOS BASADO EN LA
TERMOGRAVIMETRÍA
Algunas de las últimas actividades de I+D se han centrado en maximizar la
producción con el mínimo impacto en el medio
ambiente.
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CTU
ALI
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Hasta la fecha, se ha determinado que la microalga
más prometedora de las obtenidas por el equipo
en distintos entornos naturales acumula alrededor
de un 35% de lípidos potencialmente útiles para
producir biodiésel.
Para los responsables de la investigación, “el éxito
de este tipo de iniciativas llegará necesariamente
desde la integración de conocimientos y profesio-
nales de varias y diversas ramas de la ciencia y de la
ingeniería, esencialmente desde la microbiología,
fisiología y bioquímica de microalgas, la bioingenie-
ría de la producción masiva de los microorganismos
y la química de la extracción, separación y transfor-
mación de aceites en biodiésel”.
Precisamente, en el marco de la Cátedra Cepsa, la
Universidad de Huelva y la compañía investigarán
el desarrollo de un nuevo sistema de control de los
asfaltenos, unos compuestos que se concentran en
los componentes más pesados del petróleo durante
su refino. Los estudios se centrarán en desarrollar un
nuevo tipo de análisis, basado en la termogravimetría,
a fin de controlar el contenido de estos compuestos,
ya que pueden incidir en la calidad de productos o en
el propio funcionamiento de las instalaciones.
Los responsables de la investigación aseguran
que “el análisis termogravimétrico de los com-
ponentes más pesados obtenidos durante el
refino permite medir sus contenidos de asfal-
tenos”, destacando la importancia de controlar
su contenido con análisis químicos frecuentes,
con un tipo de análisis más preciso y rápido
que los utilizados actualmente para caracterizar
asfaltenos.
En definitiva, se pretende reducir los tiempos de
análisis y aumentar la frecuencia de muestreo, con
lo que las plantas dispondrán “de una técnica ana-
lítica más eficiente y los ingenieros de proceso de
una mayor información”.
EN EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, CEPSA CONTRIBUYE A LA CARACTERIZACIÓN DE POZOS Y TRABAJOS DE RECUPERACIÓN MEJORADA DE CRUDOS
La investigación contribuye a optimizar los procesos de producción, la calidad de los productos y la capacitación tecnológica.
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Tratamiento de aguas y suelos
Tratamiento in situ del suelo y de las aguas subterráneas
IMPORTANCIA DEL AGUA EN LAS INDUSTRIAS
Tratamientos convencionales de las aguas residuales industriales En este artículo vamos a conocer los diferentes tratamientos convencionales de las aguas residuales industriales que hoy en día se usan en España. Todo ello a partir de un informe de vigilancia técnica sobre tratamientos avanzados de aguas residuales industriales realizado por el equipo de la Universidad de Alcalá del Círculo de Innovación en Tecnologías Medioambientales y Energía (Citme).
El tratamiento de las aguas residuales es
una práctica que, si bien se lleva rea-
lizando desde la antigüedad, hoy por
hoy resulta fundamental para mantener
nuestra calidad de vida. El adecuado tratamiento de
aguas residuales industriales y su posterior reutiliza-
ción para múltiples usos contribuye a un consumo
sostenible del agua y a la regeneración ambiental
del dominio público hidráulico y marítimo y de sus
ecosistemas. Además, no hay que olvidar que el
agua de calidad es una materia prima crítica para el
sector industrial.
En este artículo profundizaremos en las diversas
técnicas de tratamiento convencional de las aguas
residuales industriales que la ciencia y la tecnología
han puesto en poder de las empresas para que
éstas puedan cumplir en condiciones óptimas con
los requerimientos del progreso económico, social
y medioambiental.
LA FILTRACIÓN HACE PASAR EL AGUA A TRAVÉS DE UN MEDIO POROSO CON EL OBJETIVO DE RETENER LA MAYOR CANTIDAD POSIBLE DE MATERIA EN SUSPENSIÓN
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Tratamientos de los efl uentesLas aguas residuales industriales son todas las aguas
residuales vertidas desde locales utilizados para
efectuar cualquier actividad comercial o industrial,
que no sean aguas residuales domésticas ni aguas
de escorrentía pluvial.
Los tratamientos a los que se deben someter los
efluentes tienen que garantizar la eliminación o
recuperación del compuesto orgánico en el grado
requerido por la legislación que regula el vertido del
efl uente o para garantizar las condiciones mínimas
del proceso en el caso de reutilización o recircula-
ción de la corriente para uso interno. El nivel máxi-
mo admisible de contaminante puede conseguirse
mediante el uso de diversas técnicas, tanto destruc-
tivas como no destructivas
Son muchas las técnicas de tratamiento de las aguas
residuales con larga tradición y se ha mejorado
mucho en el conocimiento y diseño de las mismas
a lo largo de los años. Pero no por eso han dejado
de ser técnicas imprescindibles a la hora de tratar
aguas industriales.
Eliminación de materia en suspensión La materia en suspensión puede ser de muy diver-
sa índole, desde partículas de varios centímetros
y muy densas (normalmente inorgánicas), hasta
suspensiones coloidales muy estables y con tama-
ños de partícula de hasta unos pocos nanómetros
(normalmente de naturaleza orgánica). También la
concentración de los mismos, tanto en el agua a tra-
tar como en el agua una vez tratada, juega un papel
fundamental a la hora de la elección del tratamiento
más conveniente.
Las operaciones para eliminar este tipo de conta-
minación de aguas suelen resultar las primeras en
efectuarse, dado que la presencia de partículas en
suspensión suele ser indeseable en muchos otros
procesos de tratamiento.
En primer lugar, el desbate es una operación en la
que se trata de eliminar sólidos de mayor tamaño
que el que habitualmente tienen las partículas
que arrastran las aguas. Su fi nalidad es eliminarlos
y evitar que dañen equipos posteriores del resto
de tratamientos. Suele ser un tratamiento previo a
cualquier otro.
A continuación, está la sedimentación, una ope-
ración física en la que se aprovecha la fuerza de la
gravedad que hace que una partícula más densa
que el agua tenga una trayectoria descendente,
depositándose en el fondo del sedimentador.
Esta operación será más efi caz cuanto mayor sea
TRATAMIENTOS PARA ELIMINACIÓN DE MATERIA EN SUSPENSIÓN
• Desbaste.
• Sedimentación.
• Filtración.
• Flotación.
• Coagulación-fl oculación.
TRATAMIENTOS PARA ELIMINACIÓN DE MATERIA DISUELTA
• Precipitación.
• Procesos electroquímicos.
• Intercambio iónico.
• Adsorción.
• Desinfección.
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Tratamiento de aguas y suelos
el tamaño y la densidad de las partículas a separar
del agua; es decir, cuanto mayor sea su velocidad
de sedimentación, siendo el principal parámetro
de diseño para estos equipos. Los sedimen-
tadores pueden ser rectangulares, circulares y
lamelares.
En tercer lugar, se encuentra la filtración, una
operación en la que se hace pasar el agua a través
de un medio poroso con el fi n de retener la ma-
yor cantidad posible de materia en suspensión.
El medio poroso tradicionalmente usado es un
lecho de arena, de altura variable, dispuesta en
distintas capas de distinto tamaño de partícula,
siendo la superior la más pequeña y de entre 0.15
y 0.3 mm. Se trata de una operación muy usada en
el tratamiento de aguas potables, así como en el
tratamiento de aguas para reutilización, para eli-
minar la materia en suspensión que no se ha elimi-
nado en anteriores operaciones (sedimentación).
TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS
Procesos biológicos aerobios:
• Fangos activados: proceso básico.• Fangos activados: modifi caciones del proceso básico.
Procesos aerobios con biomasa soportada
Procesos biológicos anaerobios:
• Condiciones de operación.• Reactores utilizados.
Procesos biológicos de eliminación de nutrientes:
• Tratamiento biológico de compuestos con nitrógeno.• Eliminación biológica del fósforo.
En los últimos años se ha mejorado mucho en el
conocimiento y diseño de las técnicas de tratamiento
de aguas.
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En aguas industriales hay más variedad en cuanto al
material fi ltrante utilizado, siendo habitual el uso de
tierra de diatomeas. También resulta común, para
mejorar la efi cacia, realizar una coagulación-fl ocu-
lación previa.
Existen muchas maneras de clasifi car los sistemas de
fi ltración: por gravedad o a presión, lenta o rápida, de
torta o en profundidad. También sobresale la coagula-
ción-fl oculación. En muchos casos parte de la materia
en suspensión puede estar formada por partículas de
muy pequeño tamaño (10 elevado a -6 y -9 m,) lo que
conforma una suspensión coloidal. Estas suspensiones
suelen ser muy estables, en muchas ocasiones debido
a interacciones eléctricas entre las partículas.
Así, tienen una velocidad de sedimentación extre-
madamente lenta, por lo que haría inviable un tra-
tamiento mecánico clásico. Una manera de mejorar
la efi cacia de todos los sistemas de eliminación de
materia en suspensión es la adición de ciertos reac-
tivos químicos que, en primer lugar, desestabilicen
la suspensión coloidal (coagulación) y a continua-
ción favorezcan la floculación de las mismas para
obtener partículas fácilmente sedimentables. Es
una operación que se usa con frecuencia, tanto en el
tratamiento de aguas residuales urbanas y potables
MÉTODOS DE ELIMINACIÓN DE COMPUESTOS ORGÁNICOS EN AGUAS RESIDUALES
• Métodos no destructivos.
• Adsorción (carbón activo y otros adsorbentes).
• Desorción (Stripping).
• Extracción en fase líquida con disolventes.
• Tecnología de membranas (ultrafi ltración, nanofi ltración).
• Métodos destructivos
• Tratamiento biológico (aerobio y anaerobio).
• Oxidación química.
• Incineración.
• Oxidación húmeda catalítica y no catalítica.
• Oxidación húmeda supercrítica.
• Procesos avanzados de oxidación.
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Tratamiento de aguas y suelos
como en industriales (industria de la alimentación,
pasta de papel, textiles, etc.).
Por último, la electrocoagulación es otra forma de
llevar a cabo el proceso, ampliamente usada en el
caso de tratamiento de aguas industriales. Consiste
en la formación de los reactivos in situ mediante la
utilización de una célula electrolítica. El ánodo sue-
le ser de aluminio, formándose cationes de Al3+,
mientras en el cátodo se genera H, siendo útil si la
separación posterior de la materia es por fl otación.
FACTORES QUE AFECTAN A LA ADSORCIÓN
• Solubilidad: menor solubilidad, mejor adsorción.
• Estructura molecular: más ramifi cada, mejor adsorción.
• Peso molecular: grandes moléculas, mejor adsorción.
• Problemas de difusión interna: pueden alterar la norma.
• Polaridad: menor polaridad, mejor adsorción.
• Grado de saturación: insaturados, mejor adsorción.
EL PROCESO DE ADSORCIÓN CONSISTE EN LA CAPTACIÓN DE SUSTANCIAS SOLUBLES EN LA SUPERFICIE DE UN SÓLIDO
Las aguas residuales industriales son todas las
vertidas desde locales utilizados para efectuar
cualquier actividad comercial o industrial.
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Eliminación de materia disuelta La materia disuelta puede tener características
y concentraciones muy diversas: desde gran-
des cantidades de sales inorgánicas disueltas
(salmueras) orgánicas (materia orgánica biode-
gradable en industria de alimentación) hasta ex-
tremadamente pequeñas cantidades de inorgá-
nicos (metales pesados) y orgánicos (pesticidas),
pero necesaria su eliminación dado su carácter
peligroso.
En primera instancia, la precipitación consiste en la
eliminación de una sustancia disuelta indeseable
por adición de un reactivo que forme un compuesto
insoluble con el mismo, facilitando así su elimina-
ción por cualquiera de los métodos descritos en la
eliminación de la materia en suspensión.
Después, el proceso electroquímico está basado en
la utilización de técnicas electroquímicas, haciendo
pasar una corriente eléctrica a través del agua (que
necesariamente ha de contener un electrolito) y pro-
vocando reacciones de oxidación-reducción tanto
en el cátodo como en el ánodo. De este modo, se
usa energía eléctrica como vector de descontamina-
ción ambiental, siendo su coste una de las principa-
les desventajas de este proceso.
No obstante como ventajas hay que destacar la
versatilidad de los equipos, la ausencia tanto de
la utilización de reactivos como de la presencia de
fangos y la selectividad, pues controlar el potencial
de electrodo permite seleccionar la reacción elec-
troquímica dominante deseada.
Asimismo, el intercambio iónico es una operación
en la que se utiliza un material, habitualmente deno-
minado resinas de intercambio iónico, que es capaz
de retener selectivamente sobre su superficie los
iones disueltos en el agua, los mantiene temporal-
mente unidos a la superfi cie y los cede frente a una
disolución con un fuerte regenerante.
Por su parte, el proceso de adsorción consiste en
la captación de sustancias solubles en la superfi cie
de un sólido. Un parámetro fundamental es este
caso será la superfi cie específi ca del sólido, dado
que el compuesto soluble a eliminar se ha de con-
centrar en la superficie del mismo. La necesidad
de una mayor calidad de las aguas está haciendo
que este tratamiento esté en auge. Es considerado
como un tratamiento de refi no, y por lo tanto al fi nal
de los sistemas de tratamientos más frecuentes,
especialmente con posterioridad a un tratamiento
biológico.
Finalmente, la desinfección pretende la destrucción
o inactivación de los microorganismos que puedan
causarnos enfermedades, dado que el agua es uno
de los principales medios por el que se transmiten.
Los organismos causantes de enfermedades pue-
den ser bacterias, virus, protozoos y algunos otros.
La desinfección se hace imprescindible para la pro-
tección de la salud pública, si el agua a tratar tiene
como fi nalidad el consumo humano. En el caso de
aguas residuales industriales, el objetivo puede ser
no solo desactivar patógenos, sino cualquier otro
organismo vivo si lo que se pretende es reutilizar
el agua.
Tratamientos biológicos Los tratamientos biológicos constituyen una serie
de importantes procesos de tratamiento que tienen
en común la utilización de microorganismos (entre
las que destacan las bacterias) para llevar a cabo
la eliminación de componentes indeseables del
agua, aprovechando la actividad metabólica de
los mismos sobre esos componentes. La aplicación
tradicional consiste en la eliminación de materia
orgánica biodegradable, tanto soluble como co-
loidal, así como la eliminación de compuestos que
contienen elementos nutrientes (N y P). Es uno de
los tratamientos más habituales, no solo en el caso
de aguas residuales urbanas, sino en buena parte
de las aguas industriales.
Existe una gran variedad de maneras de operar, de-
pendiendo de las características del agua, así como
de la carga orgánica a tratar. En primer lugar, los
procesos biológicos aerobios. Las posibilidades de
tratamiento como cultivos en suspensión más des-
tacadas son el proceso de fangos activados (lodos
activados), y modifi caciones en la forma de operar:
aireación prolongada, contacto-estabilización,
reactor discontinuo secuencial (SBR). Y los cultivos
fi jos: los microorganismos se pueden inmovilizar en
la superfi cie de sólidos (biomasa soportada), des-
VENTAJAS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO VS. AEROBIO
• Alta efi cacia de los sistemas, incluso en aguas residuales de alta carga.
• Bajo consumo de energía.
• Escasa producción de fangos.
• Bajo requerimiento de nutrientes.
• Efi cacia ante alteraciones importantes de carga.
• Posibilidad de grandes periodos de parada sin alteración importante en la población bacteriana.
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Tratamiento de aguas y suelos
tacando los fi ltros percoladores (también conocido
como lechos bacterianos o fi ltros biológicos).
Luego, el tratamiento anaerobio es un proceso
biológico ampliamente utilizado en el tratamiento
de aguas residuales. Cuando éstas tienen una alta
carga orgánica, se presenta como única alternativa
frente al que sería un costoso tratamiento aerobio,
debido al suministro de oxígeno.
El tratamiento anaerobio se caracteriza por la
producción del denominado “biogás”, formado
fundamentalmente por metano (60-80%) y dióxido
de carbono (40-20%) y susceptible de ser utilizado
como combustible para la generación de energía
térmica y/o eléctrica. Además, solamente una pe-
queña parte de la DQO tratada (5-10%) se utiliza
para formar nuevas bacterias, frente al 50-70% de un
proceso aerobio.
Sin embargo, la lentitud del proceso anaerobio obli-
ga a trabajar con altos tiempos de residencia, por lo
que es necesario diseñar reactores o digestores con
una alta concentración de microorganismos.
Tratamiento anaerobio vs. aerobioEntre las ventajas más signifi cativas del tratamiento
anaerobio frente al aerobio cabe destacar la alta
efi cacia de los sistemas, incluso en aguas residuales
de alta carga, el bajo consumo de energía, pequeña
producción de fangos y, por tanto, pequeño reque-
rimiento de nutrientes, así como su eficacia ante
alteraciones importantes de carga y posibilidad de
grandes periodos de parada sin alteración impor-
tante en la población bacteriana.
Sin embargo, como desventajas cabe destacar la
baja efectividad en la eliminación de nutrientes y
patógenos, generación de malos olores y la necesi-
dad de un postratamiento, generalmente aerobio,
para alcanzar los niveles de depuración demanda-
dos, así como los generalmente largos períodos de
puesta en marcha.
Eliminación de nutrientesOtra de las aplicaciones de los tratamientos bioló-
gicos es la eliminación de nutrientes, es decir, de
compuestos que contienen tanto nitrógeno como
fósforo.
Los compuestos con nitrógeno sufren una serie de
transformaciones como consecuencia de la acción
de distintos organismos. En primer lugar, una serie
de bacterias autótrofas (nitrosomonas y nitrobacter)
son capaces de llevar a cabo una nitrifi cación, con
demanda de oxígeno. A renglón seguido, otra
serie de bacterias desnitrifi cantes llevan a cabo la
eliminación de NO en un sistema anóxico, donde
el propio nitrato actúa de aceptor de electrones,
siendo en este caso bacterias heterótrofas; es decir,
su fuente de carbono es materia orgánica. Este pro-
ceso en su conjunto es conocido como nitrifi cación-
desnitrifi cación.
De este modo, en dos reactores consecutivos se
puede llevar a cabo la eliminación de compuestos
con nitrógeno: primero en un reactor aerobio segui-
do de otro con condiciones anóxicas, pero en el que
será necesario adicionar fuente de carbono para el
desarrollo de las bacterias desnitrifi cantes.
Aunque la eliminación del fósforo (en forma de fos-
fato) ha sido tradicionalmente por precipitación con
Ca, se han desarrollado métodos para su eliminación
biológica, más allá de lo que supone la simple asimi-
lación por parte de los organismos para integrarlo en
su crecimiento celular. Todavía no está perfectamen-
te descrita la acción de los microorganismos, entre
los que son especialmente activos los acinetobacter.
Los métodos se basan en someter inicialmente a la
masa bacteriana a un ambiente anaerobio, donde
los microorganismos parece que tienen tendencia
a no consumir fósforo para el crecimiento debido a
la presencia de ácido acético. Sin embargo, si pos-
teriormente son sometidos a un sistema aerobio,
consumen con “avidez” fósforo, momento en el que
se sedimentan y separan.
Son muchos los procesos que se han desarrollado,
tanto para la eliminación conjunta de P y materia
orgánica (procesos PhoStrip, Bardenpho, etc), como
para la materia nitrogenada (A2O, Bardenpho modi-
fi cado). En todos ellos el reactor suele ser una balsa
alargada, compartimentada de forma que en cada
zona se somete a la masa microbiana al ambiente
adecuado (anaerobio, anóxico, aerobio).
El Citme es una iniciativa gestionada por la Univer-
sidad de Alcalá, la Universidad Rey Juan Carlos y el
Ciemat dentro del IV Programa Regional de Ciencia
y Tecnología de la Consejería de Educación de la
Comunidad de Madrid.
DESVENTAJAS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO VS. AEROBIO
• Baja efectividad en la eliminación de nutrientes y patógenos.
• Generación de malos olores.
• Necesidad de un postratamiento, generalmente aerobio, para alcanzar los niveles de depuración demandados.
• Largos períodos de puesta en marcha.
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Tratamiento de aguas y suelos
Por Bruno Coquelet | Jefe de Gestión de Residuos y Suelos Contaminados de Inerco Eduard J. Alesi | Director de IEG Technologies GmbH
UTILIZACIÓN DE POZOS DE
RECIRCULACIÓN DE AGUA PARA
ALCANZAR OBJETIVOS DE RECUPERACIÓN
CON MENOR COSTE
Tratamiento in situ del suelo y de las aguas subterráneas
Desde la entrada en vigor de la primera normativa en materia de suelos en España, Ley 10/98 sobre residuos, se han llevado a cabo numerosos proyectos de recuperación de suelos y aguas subterráneas, principalmente vía el uso de técnicas de recuperación convencionales como el bombeo y tratamiento de las aguas subterráneas y la excavación y envío a vertedero de los suelos contaminados.
Los requisitos de recuperación son cada
vez más estrictos. Como consecuencia, las
técnicas de recuperación convencionales,
en muchos proyectos, han alcanzado sus
límites de rendimiento sin poder cumplir con los
objetivos de recuperación exigidos. Es preciso,
cada vez más, recurrir a técnicas de recuperación
más avanzadas y contrastadas como, por ejemplo,
la utilización de pozos de recirculación de agua
subterránea. Estas técnicas permiten alcanzar los
objetivos de recuperación de manera eficiente,
con inversiones similares a las de las tecnologías
convencionales pero con costes de operación
inferiores.
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La normativa relativa a suelos contaminados fue
por primera vez introducida en España con la Ley
10/1998, de 21 de abril, de residuos. Se desarrolló
en 2005 con la entrada en vigor del Real Decreto
9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la
relación de actividades potencialmente contami-
nantes del suelo y los criterios y estándares para
la declaración de suelos contaminados. Ha sido
recientemente reforzada con la Ley 22/2011, de 28
de julio, de residuos y suelos contaminados.
Técnicas de recuperaciónLa protección y recuperación de los suelos y de las
aguas subterráneas constituye un importante reto
para España. Desde 1998, se han llevado a cabo
numerosos proyectos de recuperación de suelos y
aguas subterráneas aplicando principalmente técni-
cas de recuperación convencionales como el bom-
beo y tratamiento, la excavación y envío a vertedero
de los suelos contaminados.
En el método convencional de “bombeo y trata-
miento”, el agua subterránea se extrae mediante
uno o varios pozos, se trata en superficie y se
reinyecta a las aguas subterráneas o se vierte a
aguas superfi ciales. Aunque se combinan pozos
de extracción y de inyección, siempre se suelen
instalar los pozos en las zonas más permeables
y se intenta evitar las formaciones con partículas
más fi nas donde los contaminantes suelen estar
fijados (estratos de granulometría más fina, de
arenas, limos y arcillas). En estas formaciones, las
substancias contaminantes se liberan muy lenta-
mente por difusión. Con el método de “bombeo
y tratamiento”, tras un corto periodo de trata-
miento se suele producir un estancamiento de la
extracción de los contaminantes llamado “efecto
de cola”. En función de la tipología del subsuelo
(geología e hidrogeología), del tipo y de las con-
centraciones de las sustancias contaminantes,
la remediación puede tardar varias décadas sin
alcanzar los objetivos perseguidos.
La técnica de “bombeo y tratamiento” suele ser
adecuada y efi caz para la contención y prevención
de la dispersión de los contaminantes. Al producirse
un cambio en el gradiente hidráulico, los fl ujos tanto
de aguas contaminadas como los de aguas subte-
rráneas limpias atraviesan el subsuelo contaminado,
se contaminan y requieren tratamiento. Ver fi gura
“Pozo de extracción de agua subterránea”.
ES PRECISO RECURRIR A TÉCNICAS DE RECUPERACIÓN MÁS AVANZADAS Y CONTRASTADAS, COMO LOS POZOS DE RECIRCULACIÓN DE AGUA SUBTERRÁNEA
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Tratamiento de aguas y suelos
Los sistemas GCW (“Groundwater Circulación
Well”) crean una celda de circulación vertical del
agua subterránea principalmente en la zona conta-
minada en la que se extrae el agua a través de una
primera rejilla y se reinyecta el agua a través de una
segunda rejilla. Ver fi gura “Pozo de circulación de
agua subtarránea (GCW)”.
Al producirse un flujo de circulación en la masa
de agua, el agua subterránea tratada circula va-
rias veces en el acuífero, en la zona contaminada.
Al tratarse principalmente el agua de la zona
contaminada, se garantiza una remediación más
eficaz que la que proporcionada el método de
“bombeo y tratamiento” que fomenta un flujo
horizontal del agua en el acuífero y, con ello, el
tratamiento de una cantidad muy importante de
agua, mayor a la que se encuentra realmente
contaminada.
En el caso de los estratos de arenas finas, limos
o arcillas intercalados con estratos lenticulares,
típicos de las formaciones cuaternarias, el flujo
horizontal generado por el simple bombeo puede
ser poco efi ciente (se generan vías de fl ujo prefe-
renciales en las zonas de mayor permeabilidad).
El GCW genera sin embargo un gradiente vertical
que provoca una circulación forzada a través de
los horizontes menos permeables, permitiendo
una movilización efi ciente de los contaminantes y
como consecuencia una reducción del tiempo de
remediación. La utilización de la tecnología GCW
resulta ventajosa incluso con acuíferos de bajo
rendimiento.
Los modelos de cálculo del funcionamiento de
la tecnología GCW han sido desarrollados por el
Instituto de Hidrodinámica de la Universidad de
Karlsruhe (Alemania) en el marco de un programa
de investigación. La efi cacia de la tecnología ha sido
demostrada por varios proyectos de investigación,
modelos científi cos, ensayos pilotos y experimentos
a gran escala con trazadores. Ver figura “Proceso
de remediación mediante pozos de circulación de
agua subterránea -GCW- en un acuífero heterogé-
neo artifi cial con trazadores”.
Proceso de remediación mediante pozos de circulación de agua subterránea (GCW) en un acuífero heterogéneo artifi cial con trazadores.
Proceso de remediación mediante pozos de circulación de agua subterránea (GCW) en acuífero superfi cial y confi nado.
LA PROTECCIÓN Y RECUPERACIÓN DE SUELOS Y AGUAS SUBTERRÁNEAS CONSTITUYE UN IMPORTANTE RETO PARA ESPAÑA
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Pozos de circulaciónEn un acuífero se suelen instalar uno o varios pozos
verticales con dos rejillas como mínimo (rejilla de
entrada y rejilla de salida). Si existen dos acuíferos,
se pueden instalar sistemas GCW por separado en
cada uno de ellos. Ver fi gura “Proceso de remedia-
ción mediante pozos de circulación de agua subte-
rránea -GCW- en acuífero superfi cial y confi nado”.
Se puede alternar la dirección del fl ujo de circula-
ción (fl ujo estándar o inverso) mediante el uso de
dos bombas. Lo usual es que el agua circule en el
acuífero desde la parte superior a la parte inferior; lo
denominamos fl ujo estándar. En estas condiciones,
el agua se bombea en dirección ascendente en el
interior del pozo, desde la rejilla de entrada inferior
hacia la rejilla de salida superior.
Este fl ujo ascendente en el pozo se puede conse-
guir mediante inyección de aire en la parte inferior o
con una bomba sumergible. En el modo de circula-
ción inverso, el fl ujo del agua subterránea en el pozo
GCW es descendente por la acción de una bomba
sumergida. En este caso, el agua fl uye desde el fon-
do del acuífero hacia la parte superior del mismo.
Tanto en el modo de operación estándar como en
el inverso, el agua subterránea circula alrededor del
pozo. La mayor parte del agua subterránea recogi-
da en la celda de circulación circula varias veces a
través del sistema GCW antes de liberarse aguas
abajo en el acuífero. Ver fi gura “Flujo ascendente en
sistema GCW con circulación estándar”.
Para el diseño de la técnica de recuperación, se
tienen en cuenta, a través de modelos matemáticos,
la dinámica de fl ujo y las dimensiones de las áreas
aguas arriba (“zona de captación”), de la celda de
circulación (“celda de circulación”) y del área aguas
abajo (“zona de descarga”). Con ello, se calculan los
radios de infl uencia de los pozos y distancias entre
pozos. Uno de los requisitos para alcanzar los obje-
tivos de una recuperación es que exista sufi ciente
penetración de la celda de circulación en las zonas
más contaminadas compuestas de partículas fi nas
como estratos de arena, limos o arcillas e intercala-
ciones lenticulares.
El área de infl uencia (celda de circulación) alcanza-
ble con un sistema GCW depende de la distancia
entre las dos áreas activas de rejilla (profundidad del
pozos), de la anisotropía del acuífero, de la veloci-
dad de fl ujo del agua subterránea y de la velocidad
de bombeo elegida. En algunos proyectos se han
alcanzado radios de infl uencia de 50 m.
Cuanto mayor sea la celda de circulación, más
tiempo necesitará una molécula de agua para atra-
vesarla. En grandes acuíferos puede resultar más
ventajoso disponer de varias celdas de circulación
superpuestas. De este modo, se consiguen celdas
de circulación más pequeñas con un tiempo de
tratamiento menor. Ver fi gura “Proceso de remedia-
ción mediante pozos de circulación de agua subte-
rránea -GCW- triple”.
La aplicación de GCWs con rejillas múltiples tam-
bién resulta ventajosa si la contaminación se restrin-
ge a ciertas secciones del acuífero o si las caracterís-
ticas hidroquímicas del agua subterránea varían con
la profundidad del acuífero, por lo que se necesitan
unidades específi cas de tratamiento según la pro-
fundidad del mismo. Es, por ejemplo, el caso de una
contaminación superfi cial del acuífero con sustan-
cias menos densas que el agua (hidrocarburos del
petróleo) y profunda con sustancias más densas que
el agua (compuestos clorados).
Una estimación fi able del tiempo de recuperación
requiere un conocimiento exhaustivo de las condi-
Proceso de remediación mediante pozos de circulación de agua subterránea (GCW) triple.
DIFERENTES CONFIGURACIONES DE POZOS DE CIRCULACIÓN DE AGUAS SUBTERRÁNEAS:
• Extracción con aire (“stripping”).
• Adsorción en carbón activo.
• Degradación biológica.
• Oxidación y reducción in situ.
• Extracción por vacio.
• Recuperación de fase libre (LNAPL y DNAPL).
• Barreras reactivas.
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Tratamiento de aguas y suelos
ciones geológicas, de la extensión del área contami-
nada y de una evaluación aproximada de la cantidad
de contaminantes.
Se puede conseguir reducir el 90% de la concen-
tración de los contaminantes mediante varias recir-
culaciones completas. La tecnología GCW permite
alcanzar y remediar de forma más efi ciente las zonas
contaminadas. La tecnología se suele combinar
con otras técnicas basadas en los principios de
volatilización, oxidación, reducción y biorremedia-
ción de los contaminantes. Ver cuadro “Diferentes
confi guraciones de pozos de circulación de aguas
subterráneas”.
Extracción con aire (“stripping”)La extracción con aire es el proceso más común
para el tratamiento de aguas subterráneas. Sirve
tanto para eliminar compuestos orgánicos volátiles
del agua como para oxigenar el agua y mejorar la
biorremediación de los compuestos en la masa de
agua. La extracción con aire
es un proceso de transferencia de fases durante el
cual los contaminantes volátiles pasan de la fase
acuosa a la fase gaseosa.
El equilibrio entre las fases depende de la tempera-
tura, de la presión total en el sistema y de las interac-
ciones moleculares entre el contaminante y el agua
(Ley de Henry). Los compuestos con una constante
de Henry elevada se extraen más fácilmente. En la
tecnología GCW se utilizan bombas sumergibles de
elevación por aire (burbujitas) y sistemas de separa-
ción de COVs en el propio pozo.
Adsorción en carbón activoEl carbón activo se emplea habitualmente en el
tratamiento de aguas de aporte como de aguas
residuales. Se utiliza también para el tratamiento
de los vapores (sistema de extracción de aire).
La tecnología GCW puede incluir un sistema
de adsorción con carbón activo en superficie o
cartuchos de carbón activo colocados dentro del
mismo pozo.
Degradación biológicaEl principal mecanismo para el tratamiento in situ
es la degradación biológica. Habitualmente el
agua que entra en el sistema GCW es anóxica.
En cuanto se le somete a la elevación por aire, el
agua se airea y el oxígeno puede alcanzar su nivel
de saturación. El agua oxigenada que se recircula
en la formación favorece la biodegradación aero-
bia de los contaminantes. Ver fi gura “Proceso de
bio-remediación mediante pozos de circulación
(GCW)”.
Oxidación in situ Una posible confi guración es la inyección de ozono
y aire en la masa de agua subterránea con un siste-
ma de fl ujo descendente. El ozono y el aire disueltos
son conducidos hasta la formación donde son capa-
ces de destruir los contaminantes.
Uno de los primeros centros de lavado industrial
en seco se estableció en Alemania, en 1850, en
una zona industrial ubicada en la parte sur-orien-
tal de Berlín cerca del río Spree. Desde el inicio,
la instalación se fue ampliando considerable-
mente con la construcción de numerosas insta-
laciones, tanques de almacenamiento y tuberías
de transporte de disolventes. Con más de 150
años de actividad industrial, la actividad acabó
provocando contaminaciones importantes del
subsuelo debido a numerosas fugas y derra-
mes. Como consecuencia, tras importantes pro-
blemas económicos y ecológicos la instalación
cerró en el año 1996.
Proceso de bio-remediación mediante pozos de circulación (GCW).
EL
GCWPERMITE UNA MOVILIZACIÓN
EFICIENTE DE LOS
CONTAMINANTES Y COMO
CONSECUENCIA UNA REDUCCIÓN
DEL TIEMPO DE REMEDIACIÓN
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Pozo de circulación de agua con varias celdas de circulación superpuestas.
En 2002 se inició una actuación de recuperación sobre
una superfi cie afectada de unos 90.000 m2. Se insta-
laron 33 pozos equipados de la tecnología GCW y 18
pozos de extracción de vapores ubicados en la pluma
de contaminación. Los contaminantes encontrados
eran hidrocarburos clorados, con concentraciones en-
tre 10 y 1.000 mg/l y hidrocarburos aromáticos (BTEX)
con valores entre 50 y 1.000 mg/l. El radio de infl uencia
de los pozos ha alcanzado los 50 m.
Desde la puesta en marcha de los sistemas de
recuperación en el año 2004 hasta noviembre
de 2011 se han extraído aproximadamente 130
toneladas de compuestos orgánicos volátiles de
la zona saturada y no saturada. La reinyección
de agua limpia, rica en oxígeno y con nutrientes
añadido ha permitido también la biodegradación
y destrucción de los compuestos presentes en la
masa de agua subterránea. El coste unitario de la
remediación asciende a 50 euros por kilogramo
de compuesto. El 95% de los piezómetros de
control construidos han alcanzo el objetivo de
recuperación. A día de hoy, se está trabajando en
la urbanización futura de la parcela.
La tecnología GCW está avalada por una experien-
cia práctica de más de 20 años en más de 500 em-
plazamientos en Europa, USA, Asia y Sudamérica.
Se trata de una tecnología que permite una ope-
ración en continuo con muy poco mantenimiento.
No se requieren pozos de infi ltración, vertidos, ni
el pago del correspondiente canon de vertido. Sus
costes de inversión son similares a los de las técnicas
convencionales de recuperación. Al reducirse los
tiempos de tratamiento, sus costes de operación y
mantenimiento son sin embargo inferiores.
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Huelva y Campo de Gibraltar
Por Mónica Martínez
EL ENCLAVE INDUSTRIAL HA EXPERIMENTADO UNA PROGRESIVA DIVERSIFICACIÓN DE SUS ACTIVIDADES
Competitividad y nuevas inversiones, retos de la química onubense Mejorar la competitividad es uno de los principales retos a los que se enfrenta la industria química de Huelva a fi n de no quedar en desventaja frente a las industrias de otros países. De la misma manera, el sector insiste en la necesidad de crear un clima capaz de atraer nuevas inversiones industriales a la zona. Se trata de unos desafíos que confi guran un contexto acompañado de un impulso cada vez mayor de la energía y multitud de actuaciones en materia medioambiental desarrolladas en los últimos años. En este contexto, los últimos análisis realizados por los representantes de las empresas asociadas a la AIQBE estiman que la producción se habría incrementado en 2012 entre un 3% y un 5% respecto al año anterior.
Los representantes del sector químico de
Huelva, agrupados en la Asociación de
Industrias Químicas, Básicas y Energéticas
(AIQBE) de la zona, han puesto de mani-
fiesto recientemente la necesidad de mejorar la
competitividad de las empresas para no quedar en
desventaja frente a las industrias de otros países.
Para ello, consideran que es imprescindible reducir
los costes de producción, “entre los que el coste de
la energía es el de mayor peso”.
Por otra parte, otra de las necesidades expresadas es
la necesidad de crear un clima capaz de atraer nuevas
inversiones industriales a Huelva. De hecho, con la fi -
nalidad de alcanzar este reto, la nueva denominación
de la asociación incorporaba la energía a los dos sec-
tores genéricos que ya formaban parte de la misma,
“refl ejando así la evolución que en el conjunto de las
empresas se ha producido en los últimos años en lo
que a la actividad productiva se refi ere”.
En los últimos años, la cada vez mayor presencia
de la energía en la producción de las empresas de
la zona “ha convertido esta región en uno de los
núcleos industriales más diversifi cados de España”,
asegura la asociación, donde conviven refi no, me-
talurgia, química orgánica e inorgánica, generación
de energía eléctrica, fertilizantes, componentes de
alimentación animal, distribución y almacenamiento
de gas natural y butano, biomasa, etcétera.
Conscientes de la importancia que ha adquirido la
energía en la producción industrial de la zona, tanto
en producción de energía eléctrica como en transfor-
mación y distribución de combustibles, las empresas
que conforman el sector desarrollan desde hace años
proyectos y actuaciones de ahorro y efi ciencia ener-
gética a fi n de reducir los niveles de consumo.
En la misma línea, en la actividad productiva de
estas industrias se ha registrado una reducción con-
tinua de emisiones, vertidos y residuos dadas las in-
versiones en mejoras medioambientales. De hecho,
y con la intención de reducir el impacto ambiental
asociado a su actividad, las empresas de la AIQBE
se encuentran inmersas en un proceso de mejora
continua de sus productos, servicios y procesos,
según los representantes del sector.
Recientemente, por otra parte, ha habido noveda-
des entre los representantes de la industria química,
dado que la asociación cerró el año 2012 con nuevo
presidente. Rafael Martínez-Cañavate estará al fren-
te de la entidad, según decidió su asamblea gene-
LA GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA HA COMENZADO A ADQUIRIR UNA PRESENCIA SIGNIFICATIVA EN EL TRADICIONAL POLO INDUSTRIAL
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ral, relevando en el cargo a Miguel Palacios, que lo
había ejercido desde noviembre de 2010.
El impulso de la energía Hace ya un año que la Asociación de Industrias Quí-
micas y Básicas de Huelva cambió su denominación a
la de AIQBE para incluir las actividades energéticas en
su título. De esta forma se reconocía expresamente la
creciente importancia que estas actividades han ido
adquiriendo en el complejo industrial, según recoge
el último informe de sostenibilidad de la asociación.
Aunque la industria en esta zona de Huelva se inició
con una instalación energética en 1959, la central tér-
mica Cristóbal Colón de Sevillana de Electricidad, no
ha sido hasta el presente siglo cuando la generación
de energía eléctrica ha comenzado a adquirir una pre-
sencia signifi cativa en el tradicional polo industrial.
La central de ciclo combinado de Gas Natural Fe-
nosa, la transformación de la central de Endesa, la
ampliación de la capacidad de almacenamiento de
gas natural ,
las cuatro plantas de cogeneración
(Refi nería La Rábida, Ence, Cepsa Química y Atlantic
Copper), el incremento de actividad de Repsol Bu-
tano y la planta de biomasa de Ence han supuesto
una progresiva diversifi cación de las actividades del
enclave industrial. Esta diversifi cación implica que
la generación de energía eléctrica se añade a la
fabricación de productos orgánicos básicos (fenol,
cumeno, acetona) e inorgánicos (fertilizantes, ma-
terias primas para detergentes, derivados del cloro,
LAS EMISIONES DE
CO2HAN SIDO SENSIBLEMENTE INFERIORES A LA CANTIDAD DE DERECHOS DE EMISIÓN ASIGNADOS
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Huelva y Campo de Gibraltar
pigmentos minerales, gases minerales y otros pro-
ductos), a la metalurgia del cobre y a la producción
de pasta de papel.
El establecimiento de nuevas actividades en la zona
tiene su justifi cación económica en los benefi cios
que las empresas obtienen de las aglomeraciones
industriales, derivados de las demandas de las
empresas próximas y de las externalidades que
se generan. Las plantas localizadas en este área
mantienen estrechas relaciones comerciales y de
transferencia de conocimientos, dando lugar a un
sistema productivo relativamente integrado.
La presencia de asociaciones empresariales muy
activas, los vínculos con universidades y centros de
investigación y una historia común forjada en los
últimos cincuenta años favorecen la transformación
de esa agrupación de empresas en un clúster indus-
trial, con las ventajas que la localización supone para
la competitividad de las empresas.
Firme apuesta medioambientalA lo largo de los años, las inversiones en mejoras
medioambientales han permitido ir reduciendo
Las empresas desarrollan desde hace años numerosos proyectos de conservación, restauración y regeneración del entorno natural.
continuamente la generación de emisiones, vertidos
y residuos por parte de las empresas asociadas. Los
niveles actuales han alcanzado unos valores tales que
cada vez resulta más difícil la mejora, especialmente
en los contaminantes convencionales. No obstante,
la existencia de nuevos retos hace que no se detenga
la adopción de nuevas medidas de mejora, como
ocurre con los desafíos de la efi ciencia energética y
las emisiones de gases de efecto invernadero.
En este contexto, las empresas de la asociación
vienen desarrollando desde hace varios años nu-
merosos proyectos de conservación, restauración y
regeneración del entorno natural.
Los municipios de Huelva y Palos de la Frontera
presentan una gran riqueza de valores ecológicos,
en la que destacan, entre otros, el paraje natural
de las Marismas del Odiel y el paraje natural de las
Lagunas de Palos y las Madres, incluidos en la Red
Natura 2000 de espacios protegidos europeos.
El compromiso por la trasparencia no se manifi esta
únicamente en la habitual memoria de sostenibili-
dad de la asociación, sino que se extiende también
a la publicación de declaraciones medioambien-
tales periódicas, de acuerdo con los requisitos del
Reglamento CE nº 1221/2009 (EMAS), así como
informes y memorias de sostenibilidad y respon-
sabilidad corporativa según los criterios de Global
Reporting Initiative (GRI).
En los indicadores de comportamiento ambiental
anuales se aprecia la mejora continua que, desde la
publicación del primer informe medioambiental de
AIQBE, en 1997, se ha producido en todos los ámbi-
tos ambientales. No obstante, a efectos de valorar
correctamente estos indicadores, debe tenerse en
cuenta que en los últimos años varias empresas han
tenido que poner fi n a su actividad por circunstan-
cias económicas, al mismo tiempo que se han pro-
ducido ampliaciones en la capacidad productiva,
alguna de ellas muy importante.
Como se ha dicho, en la producción de las indus-
trias ubicadas en territorio onubense tiene un peso
creciente la energía, tanto en lo que se refiere a la
producción de energía eléctrica (centrales de ciclo
combinado y plantas de cogeneración), como en lo
que se refi ere a la transformación y distribución de
combustibles (petróleo y derivados, gas natural, etc.).
Este hecho justifi ca plenamente la nueva denomina-
ción de la asociación y el eslogan que la acompaña,
“Nueva energía para la industria de Huelva”.
Reducción de consumo energéticoEn este contexto, las empresas de AIQBE realizan
todos los años numerosos proyectos de ahorro y
efi ciencia energética, con el objetivo de reducir sus
ACTUACIONES REALIZADAS PARA LA REDUCCIÓN DE LAS EMISIONES
• Optimización energética de plantas.
• Optimización operativa en secador rotativo para el mejor aprovechamiento de los gases calientes de la central térmica.
• Puesta en servicio de un hot separator.
• Generación de vapor por enfriamiento DVL.
• Reaislamiento de colectores de vapor.
• Enfriamiento de condensado de combustibles.
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niveles de consumo de energía. Entre las últimas
actuaciones realizadas se encuentran las siguientes:
implantación de un sistema de gestión energéti-
ca, que hace uso de la metodología de la mejora
continua en el campo de la eficiencia energética,
certifi cado de acuerdo con la norma UNE-EN 16.001;
optimización operativa en central térmica, con el
objetivo de reducir el consumo de gas natural; opti-
mización operativa en secador rotativo para el mejor
aprovechamiento de los gases calientes de la central
térmica, reduciendo así el consumo de gas natural;
instalación de variadores de frecuencia de motores y
monitorización de consumos eléctricos; adquisición
e implantación de software de gestión energética;
mejora energética en la eliminación de compuestos
orgánicos volátiles (COV); generación de vapor por
enfriamiento de DVL; reaislamiento de colectores
de vapor; mejora del enfriamiento de condensado;
montajes de interruptores en circuito de alumbrado
de tanques; sustitución de fluorescentes por led;
tratamiento de superfi cies hidráulicas en bombas de
agua de mar; colocación de laminas antirradiación
en ventanas; mejora de la efi ciencia en instalación de
aire comprimido; optimización de sistema generador
de vapor; o sustitución de aislante térmico en esferas
de propano para mejorar el rendimiento del proceso
de enfriamiento, entre otras muchas realizadas con
posterioridad y a día de hoy.
El conjunto de estas actuaciones ha supuesto un
importante ahorro energético; además, la instala-
ción de una unidad de hidrotratamiento de aceite
vegetal permite su utilización en la formulación de
combustible diésel, con ahorros en combustibles fó-
siles no renovables que se sustituirán en el mercado
por combustibles renovables.
Menos emisiones y vertidos El dióxido de carbono (CO2), como principal gas de
efecto invernadero, así como el dióxido de azufre
(SO2), los óxidos de nitrógeno (NOx), el sulfuro de
hidrógeno (SH2) y las partículas en suspensión, son
los principales indicadores de las emisiones atmosfé-
ricas tomadas en cuenta habitualmente en los análisis
de sostenibilidad de las industrias de AIQBE.
Por lo que se refiere a las emisiones de CO2, las
emisiones de las industrias de la asociación, según
sus últimos datos, han sido sensiblemente inferiores
a la cantidad de derechos de emisión asignados.
Aunque la principal causa de este descenso ha sido
la reducción de la producción de energía eléctrica
respecto al año anterior, una gran parte correspon-
de a las actuaciones realizadas para la reducción de
las emisiones, con una importante inversión total
del conjunto de las industrias de la asociación.
Entre estas actuaciones destacan las siguientes,
algunas de las cuales son también actuaciones de
reducción de consumo energético: optimización
energética de plantas; optimización operativa en
secador rotativo para el mejor aprovechamiento
de los gases calientes de la central térmica, re-
duciendo así el consumo de gas natural; puesta
en servicio de un hot separator; generación de
vapor por enfriamiento DVL; reaislamiento de
colectores de vapor; enfriamiento de condensado
de combustibles.
En el ámbito de los vertidos, la actividad indus-
trial de las empresas asociadas de Huelva genera
efl uentes líquidos de diversa procedencia, que una
vez tratados correctamente son vertidos a la ría de
Huelva.
En todo caso, los vertidos de estas industrias
cumplen en todo momento los límites legales
aplicables, establecidos individualmente por la
Consejería de Medio Ambiente en las respectivas
autorizaciones ambientales integradas, y sometidos
tanto a autocontrol de las propias industrias como a
vigilancia de la consejería.
Respecto a la generación de residuos, han sido
gestionados correctamente con la intervención de
un total de más de una veintena de empresas au-
torizadas, de las cuales aproximadamente un tercio
En la producción de las industrias ubicadas en territorio onubense tiene un gran peso la energía.
EL ESTABLECIMIENTO DE NUEVAS ACTIVIDADES TIENE SU JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA EN LOS BENEFICIOS OBTENIDOS DE LAS AGLOMERACIONES INDUSTRIALES
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Huelva y Campo de Gibraltar
están ubicadas en Huelva y la inmensa mayoría en
Andalucía.
En los últimos años se observa un importante por-
centaje de residuos reciclados o recuperados, como
alternativa a la tradicional eliminación en vertedero.
La gestión de los residuos por las industrias aso-
ciadas de Huelva garantiza su correcto manejo y
almacenamiento temporal en función de los reque-
rimientos exigidos por la legislación.
Por otra parte, para la actividad industrial de la zona
se requieren muy diferentes tipos de materias pri-
mas, al ser también diferentes los tipos de produc-
tos fabricados. Entre las principales materias primas
consumidas destacan crudo, concentrado de cobre,
madera, ácido sulfúrico y benceno. De la misma
manera, consumen diversos tipos de combustibles,
tales como gas natural, fuel, gasoil, propano, etcé-
tera, destacando entre todos ellos el gas natural por
sus ventajas medioambientales en lo que a las emi-
siones de contaminantes atmosféricos se refi ere.
Espacios naturales y concienciación Las actuaciones realizadas en el paraje natural de las
Lagunas de Palos y las Madres, humedal incluido en
el Convenio Ramsar, permiten garantizar, mediante
su conservación y estudio, el uso sostenible de este
espacio natural favoreciendo el desarrollo de su
fauna y fl ora, al tiempo que se desarrollan visitas y
programas didácticos. En el año 2011 ha vuelto a
renovarse el convenio suscrito con la Consejería de
Medio Ambiente para el asesoramiento en la con-
servación, mantenimiento, gestión y uso público de
la Laguna Primera de Palos, que incluye también ac-
tuaciones en el parque natural Marismas del Odiel.
Junto con esta actividad de restauración y conser-
vación de los espacios naturales, las actuaciones de
formación y concienciación del personal juegan un
importante papel en la gestión ambiental de todas
las empresas, que suman varios miles de horas
anuales tanto en el ámbito interno como en el ex-
terno. Jornadas de formación de seguridad y medio
ambiente para personal de planta y contratas, sen-
sibilización medioambiental del personal propio,
formación a pesonal propio respecto al sistema de
gestión medioambiental, la inclusión de normas
ambientales en charlas al personal de contrata para
acceso al centro o formación a la plantilla sobre
buenas prácticas ambientales son solo algunas de
las últimas actuaciones desarrolladas en el ámbito
del personal que confi guran dicha formación y con-
cienciación medioambiental.
En la línea del fomento de la participación del per-
sonal, las empresas de la AIQBE tienen establecidos
sistemas de sugerencias y concursos de ideas con
la fi nalidad de incentivar propuestas de mejoras en
el ámbito de reducción de consumos de recursos
naturales y de impactos ambientales.
Junto con las campañas internas de formación y
sensibilización ambiental, dirigidas al personal
interno para optimizar la gestión medioambiental
de las instalaciones, las empresas de la asociación
también promueven y desarrollan una labor de
formación y educación ambiental dirigida a di-
ferentes agentes sociales del entorno mediante
la realización de actuaciones, como jornadas
divulgativas y visitas guiadas, colaboración en
publicaciones y guías, dotación bibliográfi ca a la
Universidad de Huelva, campañas de seguridad y
ahorro energético, organización de cursos univer-
sitarios de ecología y biodiversidad, programas
escolares, campañas dirigidas a estudiantes de
Secundaria, etcétera.
PROYECTOS DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA REALIZADOS POR LAS EMPRESAS DE LA AIQBE
• Implantación de un sistema de gestión energética.
• Optimización operativa en central térmica.
• Optimización operativa en secador rotativo para el mejor aprovechamiento de los gases calientes de la central térmica.
• Instalación de variadores de frecuencia de motores y monitorización de consumos eléctricos.
• Mejora energética en la eliminación de compuestos orgánicos volátiles (COV).
• Generación de vapor por enfriamiento de DVL.
• Reaislamiento de colectores de vapor.
• Mejora del enfriamiento de condensado.
• Montajes de interruptores en circuito de alumbrado de tanques.
• Sustitución de fl uorescentes por led.
• Tratamiento de superfi cies hidráulicas en bombas de agua de mar.
• Colocación de laminas antirradiación en ventanas.
• Mejora de la efi ciencia en instalación de aire comprimido.
• Optimización de sistema generador de vapor.
• Sustitución de aislante térmico en esferas de propano para mejorar el rendimiento del proceso de enfriamiento.
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Huelva y Campo de Gibraltar
EMPRESAS Y CIENTÍFICOS SE ALÍAN PARA IMPULSAR EL SECTOR
La investigación avanza posiciones en la estrategia química de la región La alianza entre la industria química onubense y la ciencia es de sobra conocida. Las empresas de la Asociación de Industrias Químicas, Básicas y Energéticas de Huelva mantienen acuerdos de colaboración con la Universidad de Huelva y otras instituciones para la investigación en diferentes campos. Hace apenas unos meses, ambas partes renovaron los convenios correspondientes a 2012 para desarrollar actuaciones conjuntas en los campos de investigación, enseñanza y cultura.
Con el convenio fi rmado entre la Asocia-
ción de Industrias Químicas, Básicas y
Energéticas de Huelva (AIQBE) con la
Universidad de Huelva (UHU), el sector
pretende aportar los fondos a la universidad para
fi nanciar las actividades de investigación, desarrollo
tecnológico, innovación, difusión de resultados cien-
tífi cos, preparación de profesionales y formación de
alumnos. La Cátedra AIQBE, con una dotación de
36.000 euros, será la encargada de gestionar los di-
ferentes proyectos conveniados. En este sentido, se
han marcado una serie de pautas para conseguir que
esta relación entre las dos instituciones funcione en
benefi cio de la investigación, explica la asociación.
Por un lado, la capacitación de posgraduados y la
preparación de profesionales y, por otro, la formación
de los alumnos.
La actividad de la cátedra estará supervisada por un
consejo, que estará formado por personas designa-
das por ambas instituciones. De esta manera, para
evaluar los ejercicios desarrollados durante este con-
venio, la organización en el último trimestre de cada
actividad realizará un balance de los objetivos alcan-
zados en el transcurso del curso y una programación
de los objetivos marcados para el curso siguiente.
Las actividades amparadas en este convenio son
diversas. Por un lado, la concesión de premios a las
tesis doctorales de las áreas de las Ciencias Experi-
mentales y las Ingenierías. “Con el objetivo de pro-
mover la excelencia académica entre los alumnos de
doctorado de la onubense, serán premiados aquellos
que hayan desarrollado con mayor brillantez los tra-
bajos correspondientes a su tesis doctoral con el fi n
de conseguir un benefi cio en el desarrollo educativo,
cultural y científi co”, explica la asociación.
Esta concesión se otorgará a las dos mejores tesis
doctorales con una dotación de 1.800 euros. Otra de
las actividades amparadas en este marco es la convo-
Mayores recursos en investigación e innovación centran la apuesta de la industria onubense para alcanzar mayor productividad y efi ciencia.
LA INDUSTRIA QUÍMICA APORTA FONDOS A LA UNIVERSIDAD PARA FINANCIAR ACTIVIDADES DE INVESTIGACIÓN
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catoria de ayudas para la estancia de profesores de
la institución académica en centros de investigación
de prestigio tecnológico, dotándolos con la cantidad
de 8.000 euros. Asimismo, existirán ayudas al estudio
para alumnos de nuevo ingreso en el ámbito quími-
co con una dotación de 1.200 euros. Por último, se
establecerá una convocatoria de premios de inves-
tigación AIQBE con una dotación de 3.000 euros,
que abarcará las áreas de Ciencias Experimentales
e Ingenierías, además de Humanidades y Ciencias
Sociales Jurídicas.
En este sentido, los representantes del sector pre-
cisan que “este convenio apoya las prácticas de
los alumnos en sus empresas asociadas, así como
apoya también las relaciones internacionales que la
universidad pueda desarrollar con el fi n de potenciar
proyectos de investigación conjuntos”.
Para el rector de la Universidad de Huelva, Francisco
José Martínez, “gracias a la ayuda de esta asociación
muchos investigadores de la Universidad de Huelva
pueden investigar en centros externos de alto nivel
y los alumnos se pueden benefi ciar de las distintas
becas que la Cátedra pone a su disposición”.
El apoyo de un Premio Nobel La Universidad de Huelva, precisamente, recibió re-
cientemente la visita, patrocinada por la AIQBE, del
Premio Nobel de Química 2005, Robert H. Grubbs,
que fue investido doctor honoris causa por la onu-
bense. Junto con el acto de investidura, el profesor
inauguró el nuevo edifi cio del Centro de Investiga-
ción en Química Sostenible (CIQSO), situado en el
campus de El Carmen, y denominado ahora edifi cio
“Profesor Robert H. Grubbs”. Para los anfitriones,
junto al edifi cio Marie Curie, también Premio Nobel,
ambos espacios se convierten en señas emblemáti-
cas de la universidad, en cuanto a investigación se
refi ere”.
La elección del profesor Grubbs como doctor hono-
ris causa se debe, según el rector, “a su vinculación
con la Universidad de Huelva, ya que varios profeso-
res de la onubense han estado trabajando con él en
Estados Unidos”.
Durante su estancia en Huelva, Grubbs se interesó
por la historia de la industria química onubense y por
su evolución hasta el momento presente. “En este
sentido, Robert Grubbs recibió información detallada
de lo que representa el enclave industrial de Huelva y
Palos de la Frontera, uno de los más diversifi cados de
la industria española”, señala la asociación.
Química sostenible Con Pedro J. Pérez al frente, el Centro de Investi-
gación en Química Sostenible de la Universidad de
Huelva funciona bajo la idea de que la química sos-
tenible “puede considerarse como una fi losofía de
trabajo en la investigación, desarrollo y producción
de sustancias químicas”.
La premisa fundamental que define dicha filosofía
es la siguiente: “el diseño de productos y procesos
debe realizarse de tal forma que se reduzcan el uso
y la producción de sustancias peligrosas así como
el consumo energético”. La prevención juega un
papel fundamental en la química sostenible; es pre-
cisamente esta idea la que ha conducido al lema del
CIQSO: “simplemente prevenir”.
En defi nitiva, conceptos que se basan en la preven-
ción (es preferible prevenir la creación de residuos
que tratarlos una vez creados); economía atómica
(deben desarrollarse métodos de síntesis que con-
duzcan a la incorporación de todos los materiales de
partida en el producto fi nal); y métodos de síntesis
menos peligrosos (debe tenderse a usar y/o producir
sustancias con la menor toxicidad posible).
En la actualidad, en el centro se desarrollan, entre
otras actividades, diversas líneas de investigación a
través de los grupos de catálisis homogénea, foto-
química orgánica y contaminación atmosférica.
Figura 1. Funcionalización de enlaces.
Figura 2. ATRA/ATRP.
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Huelva y Campo de Gibraltar
Catálisis homogéneaEn el laboratorio de catálisis homogénea explican
que los hidrocarburos (saturados e insaturados) son
sustratos procedentes de la industria petroquímica que
por su disponibilidad y bajo coste relativo les hacen
excelentes candidatos para su uso como materiales
de partida en reacciones que permitan su conversión
en otras moléculas más complejas con un alto valor
añadido. El grupo de investigación correspondiente
ha centrado sus esfuerzos en los últimos años en el
desarrollo de catalizadores basados en metales de tran-
sición (principalmente del grupo 11) que induzcan estas
transformaciones mediante procesos que transcurran a
temperatura ambiente (o moderada), con un alto grado
de selectividad atómica (reducción de subproductos no
deseados) y que lleven a la obtención de productos de
interés para el sector de la química fi na o farmacéutica.
Miembros del CIQSO acompañaron al
Premio Nobel Robert H. Grubbs en la
inauguración del edifi cio que llevará su
nombre.
Funcionalización de enlaces C-H sp3 de hidrocarbu-
ros o sp2 de arenos mediante reacciones de inser-
ción de grupos carbeno (desde diazocompuestos),
nitreno (desde iminoiodonanos o cloramina-T) u oxo
(desde peróxido de hidrógeno). Una de las líneas
más recientes aborda la realización de estos procesos
en condiciones supercríticas. Ver fi gura 1, “Funciona-
lización”.
Reacciones de adición radicalaria/de polimerización
por transferencia de átomo (ATRA/ATRP): este tipo
de reacciones hace uso de catalizadores basados
en cobre y permite la adición selectiva de sustratos
polihalogenados a dobles enlaces (ATRA) o la poli-
merización controlada de olefi nas mediante un pro-
ceso radicalario inducido por un complejo metálico
(ATRP). Ver fi gura 2, “ATRA/ATRP”.
Reacciones de acoplamiento de haluros de arilo con
aminas o amidas: esta línea de investigación se cen-
tra en el desarrollo de catalizadores de cobre y níquel
bien defi nidos para reacciones de acoplamiento del
tipo Goldberg o Ulmann. Ver fi gura 3, “Reacciones
de acoplamiento”.
Interruptores moleculares fl uorescentesEn el laboratorio de fotoquímica orgánica, por
otro lado, el grupo está interesado en el diseño de
interruptores moleculares fl uorescentes con tres ob-
jetivos: decisiones lógicas, sensores químicos y apli-
caciones biomiméticas, aseguran sus miembros. En
este sentido, los cromóforos fl uorescentes pueden
formar parte de diadas moleculares o de ensambla-
jes supramoleculares, con macrociclos sintéticos o Figura 3. Reacciones de acoplamiento.
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nano-objetos (por ejemplo, los denominados “quan-
tum dots”).
El comportamiento del estado excitado de estas
especies fotoactivas puede ser sintonizado mediante
el control de procesos de transferencia electrónica o
de transferencia energética. Ello conduce, en último
término, a una respuesta del sistema en forma de
fl uorescencia modifi cada. Esta respuesta depende
de los estímulos que, ya sean químicos o fotónicos,
pueden ser interpretados en forma de una función
lógica a nivel molecular, ser sensibles a determina-
dos parámetros o sustitutos artifi ciales de procesos
biológicos.
Y en el laboratorio de contaminación atmosférica, la
principal línea de investigación del grupo está rela-
cionada con la obtención de nuevas técnicas y proto-
colos para cuantifi car y evaluar las fuentes (naturales y
antropogénica) de contaminación del aire emplean-
do herramientas geoquímicas y modelización. Sus
miembros aseguran que los resultados de la monito-
rización del aire analizando más de 65 componentes
inorgánicos y elementos, además de especies de
elementos y relaciones isotópicas permiten elaborar
mapas geoquímicos a nivel regional.
De los núcleos radiactivos a las microalgasLa investigación es uno de los pilares de la Universi-
dad de Huelva, que en la actualidad cuenta con 80
grupos de investigadores, a los que se unen profe-
sores que trabajan en programas de otros centros
universitarios. Hace pocos meses se celebró un
encuentro denominado “La noche de las investiga-
dores”, que tenía como principal objetivo acercar la
labor de los científi cos al ciudadano; concretamente,
un grupo de ciudadanos pudo conocer de primera
mano seis líneas de investigación de la universidad,
una iniciativa fi nanciada por el VII Programa Marco
de la Unión Europea.
En microencuentros celebrados en seis mesas, pre-
sididas cada una por un investigador, los ciudadanos
conocieron de primera mano los proyectos de Iván
Rodríguez, Ismael Martel, Juan Manuel Campos, Pe-
dro José Pérez, Rosa María León y Sergio Fernández,
que versan sobre aspectos tan dispares como los
núcleos radiactivos, la industria sostenible, la forma-
ción en Europa, el humanismo andaluz, las ciudades
romanas y la mejora genética de las microalgas.
Los científi cos expusieron sus líneas de investigación.
A modo de ejemplo, la mejora genética de microal-
gas, en el caso de Rosa María León. Las microalgas se
utilizan en alimentación animal y humana, y de ellas
se obtienen compuestos muy útiles como carote-
noides y ácidos grasos poliinsaturados. Empezaron
a trabajar hace dos años con este proyecto y aún le
quedan otros dos años de ejecución. “Hemos hecho
algunos avances importantes, pero para que sea algo
aplicable todavía falta un poco”.
Por su parte, el grupo de investigación de Pedro
José Pérez está inmerso en el desarrollo de procesos
químicos siguiendo la fi losofía de la química sosteni-
ble. Uno a uno los científi cos explicaron los avances
conseguidos en sus líneas de investigación y de qué
manera sus proyectos inciden directamente en la
vida de la ciudadanía, así como los obstáculos que se
han ido encontrando. Los ciudadanos, por su parte,
tuvieron la oportunidad de preguntarles las dudas
surgidas en torno a su labor investigadora y de hacer-
les sugerencias.
Innovación como herramienta de crecimiento El Parque Científi co y Tecnológico de Huelva (PCTH)
es un nuevo instrumento nacido para atraer a la
provincia onubense empresas que confíen en la in-
novación como camino de crecimiento y que estén,
además, comprometidas con el medio ambiente,
creando empleo de calidad y convirtiéndose de esta
manera en motor de desarrollo. Así lo manifi esta An-
tonio Valverde Ramos, director general de la Agencia
de Innovación y Desarrollo de Andalucía (IDEA), de
la Consejería de Economía, Innovación y Ciencia, y
presidente del parque. “Este espacio de excelen-
cia, pensado como una infraestructura moderna,
abierta a las nuevas tecnologías y a la innovación,
está diseñado para acoger en la provincia empresas
y entidades que desarrollen un nuevo concepto de
tecnópolis, en el que tendrán un lugar prioritario las
energías renovables y el respeto al entorno”.
Con este proyecto, precisa su presidente, se preten-
de establecer “un espacio de encuentro donde la in-
vestigación, la innovación y el desarrollo fortalecerán
el tejido empresarial de la provincia de Huelva”.
Entre otras cosas, el próximo mes de junio el PCTH
albergará el próximo encuentro ibérico de parques
científicos y tecnológicos, organizado por la Aso-
ciación de Parques Científicos y Tecnológicos de
España (APTE), la Asociación Portuguesa de Parques
de Ciencia y Tecnología (Tecparques) y el Parque de
Ciência e Tecnologia de Covilha (Parkubis).
EL DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS DEBE REALIZARSE DE TAL FORMA QUE SE REDUZCAN EL USO Y LA PRODUCCIÓN DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
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ACTUALIDAD | Noticias
Según una encuesta realizada por el Cefi c El sector químico español, el mejor valorado de Europa Según una encuesta realizada por el
Consejo Europeo de la Industria Quími-
ca (CEFIC) entre casi 6.000 ciudadanos y
líderes de opinión de diez países euro-
peos, la industria química española es la
que alcanza la mejor percepción.
Respecto a los líderes de opinión en-
trevistados en España, el 58% mostró
una opinión positiva o muy positiva,
manifestando una percepción neutra el
19%, y un 23% una opinión negativa.
El porcentaje de percepción positiva
supera al obtenido en Reino Unido
(56%) y Bélgica (54%) –segundo y tercer
país respectivamente-, registrando las opiniones menos
positivas Francia (36%) y Suecia (41%).
En cuanto a la percepción de los ciudadanos, también en
este caso la química española obtiene la mejor puntación,
al registrar una percepción positiva del 48%, frente a una
neutra del 24% y una negativa del 28%. Por países, Polonia
es el segundo con mejor percepción (44%), ocupando el
tercer lugar el Reino Unido (42%). La imagen menos positiva
la muestran los ciudadanos franceses
(31%) y suecos (30%).
En el caso concreto de los ciudadanos
españoles en relación a su actitud
respecto a los benefi cios que aporta la
industria química a nuestra sociedad
actual, el 67% considera que es un
sector fundamental por su contribu-
ción a la economía y al fortalecimiento
de la competitividad de nuestro país.
Asimismo, el 66% cree que aporta
benefi cios tangibles a nuestra calidad
de vida actual a través de nuevos pro-
ductos cada vez más seguros.
Por otra parte, el 64% de los encuestados considera que
la industria química está realizando esfuerzos conside-
rables en el ámbito de la protección medioambiental y
control de la contaminación. En el ámbito de la soste-
nibilidad y la responsabilidad social del sector destaca
que un 67% de los encuestados estima que sin la contri-
bución de la industria química, no sería posible cubrir las
necesidades de las generaciones futuras.
El Parlamento aprueba las medidas fi scales para la sostenibilidad energética Discriminación fi scal a las industrias cogeneradoras El Parlamento ha aprobado las medidas fiscales para
la sostenibilidad energética y el Gobierno ya tiene luz
verde para llevar a cabo una “fl agrante discriminación:
grava la generación eléctrica con un impuesto del 7% y
establece un tipo reducido de 0,15 euros por gigajulio
para el gas natural destinado a usos industriales siempre
y cuando no se utilicen en procesos de generación y
cogeneración eléctrica”, apunta Acogen. Dicha excep-
ción deja fuera del tipo reducido el gas utilizado por las
industrias cogeneradoras.
Las industrias que han invertido en cogeneración como
la solución más efi ciente a sus necesidades energéticas
y como herramienta de competitividad se verán ahora
castigadas por la nueva normativa, cuya aplicación
efectiva aún tiene “serias” lagunas jurídicas. De esta
forma, gran parte del tejido industrial español “puede
verse forzado a cerrar sus modernas y efi cientes plantas
de cogeneración y poner en marcha las antiguas cal-
deras para producir vapor, comprando en paralelo la
El 67% de los encuestados cree que la química es un sector fundamental por su contribución a la economía.
Parte del tejido industrial español “puede verse forzado a cerrar sus efi cientes plantas de cogeneración”, según Acogen.
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El Parlamento aprueba las medidas fi scales para la sostenibilidad energética Discriminación fi scal a las industrias cogeneradoras
A las depuradoras de Besós y Montcada i ReixacEmssa adjudica a Severn Trent Services el suministro de productos químicos a dos de sus plantas
Severn Trent Services, como proveedor mundial de
soluciones técnicas para el tratamiento de aguas, adi-
cionalmente suministra productos como hipoclorito
sódico, clorito sódico, ácidos, bases y otros elemen-
tos químicos para el tratamiento de plantas de aguas
potables, depuradoras de aguas residuales y plantas
industriales. Su sede española está situada en el área de
Barcelona y será la encargada de prestar estos servicios
a la Empresa Metropolitana de Sanejament, S.A. (Ems-
sa), tanto en la planta de Besós como en la Montcada
i Reixac.
La planta de saneamiento de aguas residuales y pluvia-
les del Besós es una de las depuradoras cubiertas más
grandes del mundo y la de más capacidad de proceso de
Cataluña. Esta planta trata las aguas de las poblaciones
de Badalona, Barcelona (65%), Montgat, Sant Adrià del
Besos, Santa Coloma de Gramenet y Tiana, así como una
pequeña parte del municipio de Montcada y Reixac.
La depuradora de Montcada sanea las aguas resi-
duales del 90% de Montcada y Reixac, 80% de Sant
Cugat del Valllés, además de otros municipios como
Cerdanyola del Vallés, Ripollet, Badia Vallés y Barbe-
ra del Vallés. En ambas plantas la filial española de
Severn Trent Services se encargará del suministro de
productos químicos, como hipoclorito sódico, para un
tratamiento efi caz de sus aguas.
electricidad de una central convencional menos efi cien-
te y situada a cientos de kilómetros de distancia, con
las consiguientes pérdidas en transporte y distribución,
señala la asociación.
Se trata para la entidad de una situación “inexplicable y
retrógrada en un mundo que camina hacia la efi ciencia y
la sostenibilidad, así como una media frontalmente con-
traria a las políticas de efi ciencia energética de la Unión
Europea, que reconocen a la cogeneración como mejor
tecnología disponible y la promueven a través de la Di-
rectiva Europea de Efi ciencia Energética, entre otras”.
El gas industrial para la cogeneración tendrá un gra-
vamen cuatro veces mayor. Con ello, se discrimina
“gravemente” entre industrias que fabrican el mismo
producto, aplicando paradójicamente una tasa superior
a las que emplean la tecnología más efi ciente como la
cogeneración. A esto se suma la paralizaron de las reno-
vaciones de plantas, que supone un recorte del 50% de
las primas.
Según la entidad que representa los intereses de la
actividad cogeneradora, los efectos de esta Ley serán
devastadores y, en consecuencia, se harán notar en la
actividad papelera, cerámica, química, azulejera, alimen-
taria… “introduciendo una distorsión de la competencia
entre las empresas y sus competidores exteriores con
una afectación sobre empleo industrial”.
En ambas depuradoras la fi lial española de Severn Trent Services se encargará del suministro de productos químicos para un tratamiento efi caz de sus aguas.
ACTUALIDADNoticias
| PQ | Febrero 201340
Clima del riesgo comercial mundial, de Crédito y CauciónRiesgo comercial “desfavorable” para España en el sector químico y farmacéutico Crédito y Caución, perteneciente al
grupo Atradius, ha publicado un “Mapa
de clima de riesgo mundial del sector
químico y farmacéutico” que recoge
unas previsiones de comportamiento
“desfavorable” para España, al igual
que Portugal, con fecha enero 2013. Los
analistas han valorado directamente el
riesgo asociado a las empresas en cada
mercado cuando una empresa espa-
ñola asegurada por la compañía quiere
cerrar una operación comercial en los
mercados exteriores, explica Crédito y
Caución.
Este “Clima del riesgo comercial mun-
dial. Sector Química/Farma. Previsión
de comportamiento del sector por
países” valora, por otro lado, con un
clima “excelente” a Austria, Bélgica,
Dinamarca, EAU y Reino Unido. Por
otro lado, con un clima “bueno” se
sitúan: Alemania, Brasil, Estados Uni-
dos, Francia, Hungría, India, Irlanda,
Italia, México, Nueva Zelanda, Suecia
y Suiza.
Finalmente, la situación es “favora-
ble” para Australia, Canadá, China,
Eslovaquia, Hong Kong, Indonesia,
Japón, Países Bajos, Polonia, Repúbli-
ca Checa, Rusia, Singapur, Tailandia,
Taiwan y Turquía.
Para reforzar las capacidades tanto en upstream como en downstream Foster Wheeler adquiere la ingeniería multidisciplinar canadiense T. Streams Engineering
A fin de reforzar sus capacidades
en proyectos upstream y downs-
tream e incrementar su presencia
en Canadá, Foster Wheeler ha
adquirido la empresa canadiense
Three Streams Engineering, una in-
geniería multidisciplinar con sede
en Calgary que cuenta con unos
450 empleados.
Three Streams Engineering desa-
rrolla actualmente en el oeste del
país norteamericano diversos pro-
yectos upstream (fases de explo-
ración, perforación y producción
de gas y petróleo) y downstream
(transporte, refinado y petroquí-
mica). Para Kent Masters, presi-
dente del grupo Foster Wheeler,
“esta adquisición se enmarca en
nuestra estrategia de crecimiento
en el ámbito del upstream, así
como en la expansión geográfi ca
de nuestro grupo de ingeniería y
construcción”.
Los responsables de Foster Whe-
eler añaden que, adicionalmente,
“la operación supone ascender po-
siciones en el mercado canadiense
SAGD, ‘Steam Assisted Gravity
Drainage’, una nueva tecnología
de recuperación mejorada de pe-
tróleo”. Asimismo, dichas fuentes
precisan que “la combinación de
talentos de ambas compañías da
forma a un fuerte equipo en el mer-
cado canadiense”.
Sterling Sihi Nueva delegación en Badalona
Después de muchos años trabajando
con intermediarios, Sterling Fluid Syste-
ms ha abierto una delegación propia en
Barcelona. Las nuevas ofi cinas, situadas
en Badalona, cubren toda la región de
Cataluña con un equipo de ingenieros
de venta y operarios de servicio técnico
de dilatada experiencia en la tecnolo-
gía de bombeo.
La delegación cuenta con ofi cinas co-
merciales, área de exposición y un
aula de formación para la realización
de cursos a clientes y presentación de
nuevos productos, entre otros usos.
Con todo ello se pretende atender de
una manera más efi caz y cercana a los
clientes de la marca en la zona, entre los
que se encuentran muchas multinacio-
nales que tienen acuerdos con el grupo
a nivel global.
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Febrero 2013 | PQ | 41
Sustitución de materias primas por soluciones innovadorasFeique y Tecnalia participan en el proyecto europeo CRM_InnoNet
Evaluar y encontrar soluciones innovadoras en el
ámbito de la sustitución de materias primas es-
tratégicas (critical raw materials) es el objetivo de
la iniciativa CRM_InnoNet, un proyecto que dio
comienzo en noviembre de 2012 y que finalizará
en abril de 2015. En dicha iniciativa participan la
Federación Empresarial de la Industria Química
Española (Feique) y Tecnalia, ambas promotoras
de la Plataforma Tecnológica Española de Química
Sostenible-SusChem España.
Este proyecto es una acción de coordinación y apoyo
en los ámbitos de nanociencia, nanotecnologías, ma-
teriales y nuevas tecnologías de producción (NMP)
del VII Programa Marco de la Unión Europea que está
siendo coordinado por Chemistry Innovation Ltd.
CRM_InnoNet pretende trasladar la innovación al
campo de la sustitución de materias primas estra-
tégicas para garantizar el acceso de la industria
europea a las mismas. “Estas materias constituyen
un objetivo estratégico en la agenda política de la
Unión Europea dada su escasez y relevancia desde
el punto de vista económico, lo que hace necesario
explorar nuevos caminos hacia su posible sustitu-
ción con el fin de reducir el consumo y la relativa
dependencia que actualmente tiene Europa de las
materias primas importadas”, afi rman los responsa-
bles del proyecto.
En CRM_InnoNet, Feique y Tecnalia participan,
entre otras actividades, en el estudio de las actuales
iniciativas de la UE en el ámbito de la sustitución de
las materias primas estratégicas y en la elaboración
de una metodología y una hoja de ruta de sustitu-
ción con la que se intenta dar prioridad a aquellas
aplicaciones que, aun siendo necesarias, corren el
riesgo de desaparecer.
Feique y Tecnalia detallan que “el consorcio está
integrado por reconocidos profesionales del ámbito
académico, investigador e industrial de sectores re-
levantes de toda Europa con un alto potencial para
atraer a otros actores necesarios en el ámbito de la
investigación europea”.
El proyecto también contempla la creación de un
polo de excelencia para la sustitución de CRMs,
“que pretende ser una plataforma proactiva, diná-
mica y abierta para todos
| PQ | Febrero 201342
SeguridadPremio Atlante a Tepsa por la preve nción de riesgos laborales
Mejores servicios a los asociados Acuerdo de colaboración entre el Santander y Quimacova
La Asociación Química y Medioambiental
del Sector Químico de la Comunidad Va-
lenciana (Quimacova) y el Banco Santander
han firmado un acuerdo de colaboración
para que la entidad financiera ofrezca sus
servicios a los asociados de Quimacova de
manera preferente.
El convenio, firmado por el presidente de
Quimacova, Miguel Burdeos, y el director
territorial de empresas del Banco Santander,
José Luis Vicente Prieta, permitirá a los so-
cios de la entidad química obtener servicios
relacionados con créditos para activos fijos
y circulante, financiación de inversiones,
líneas especiales para los asociados autóno-
mos y servicios de leasing inmobiliario, ren-
ting informático, seguros o medios de pago.
El acuerdo se ha firmado por un periodo de
un año ampliable en función de la satisfac-
ción de ambas partes.
ACTUALIDADNoticias
Foment del Treball ha reconocido en su gala bianual de
Premios Atlante el proyecto “Programa de formación de
conductores” de Tepsa (Terminales Portuarias), con un galar-
dón “a la mejor iniciativa de formación, información y sensi-
bilización en materia de prvención de riesgos laborales” en
categoría de pymes.
Tepsa explica que se trata de un programa que permite instruir
a los conductores de cisternas sobre los riesgos existentes
en las terminales y las medidas de prevención aplicables,
acreditando su aptitutd para operar de forma segura en sus
instalaciones.
El jurado y el comité técnico valoraron la facilidad de transfe-
rir y adaptar la iniciativa a cualquier empresa con necesidad
de gestionar la intensidad de tráfi co de entrada y salida de
vehículos; “la constante vigilancia de la seguridad en las
instalaciones para todas las personas que en ella operan
diariamente nos lleva a ser innovadores e implantar de ma-
El acuerdo fue fi rmado por el presidente de Quimacova, Miguel Burdeos, y el director territorial de empresas del Santander, José Luis Vicente.
Situándose en un 86% La refi nería de Cepsa ‘La Rábida’ mantuvo su producción en 2012
La refinería La Rábida, que Cepsa posee y opera en la
provincia de Huelva, cerró el año 2012 con una producción
de 10,3 millones de toneladas de productos derivados del
petróleo, una cantidad muy similar a la procesada en 2011,
cuando se destilaron 10,4 millones de toneladas.
La instalación onubense produjo un total de 4,2 millones
de toneladas de gasóleo, 540.000 toneladas de gasolinas y
902.000 toneladas de queroseno.
Se encargará de la dirección y gestión Dos proyectos de combustibles limpios para Foster Wheeler en Kuwait
Foster Wheeler se ha adjudicado el project management y la
consultoría de dos proyectos de combustibles limpios para la
compañía nacional de petróleo de Kuwait (Kuwait Nacional
Petroleum Company, KPNC). El importe del contrato se eleva a
500 millones de dólares.
Concretament, la adjudicación del contrato supone para la
multinacional la prestación de servicios de dirección y gestión
Febrero 2013 | PQ | 43
SeguridadPremio Atlante a Tepsa por la preve nción de riesgos laborales
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nera continuada mejoras y nuevas iniciativas que aseguren una
operativa excelente”, recuerda Tepsa.
El premio fue recogido por Luis Sala, director general de Tepsa,
acompañado por el equipo de Seguridad, Salud Laboral, Me-
dio Ambiente y Calidad de la compañía.
El premio fue recogido por Luis Sala, director general de Tepsa.
La ONU impulsa la normativa Nuevo tratado internacional sobre el uso del mercurio
Bajo la denominación de “Convención de Minamata”, una
nueva normativa internacional impulsada por las Naciones
Unidas recibió luz verde recientemente en Ginebra por más de
140 países, a fi n de regular el comercio y el suministro de mer-
curio, así como su uso en productos y procesos industriales.
Jurídicamente vinculante, tardará entre tres y cinco años en
entrar en vigor dado que debe ser ratifi cada por los diferentes
estados.
Se trata de una serie de normas obligatorias y otras de carácter
voluntario destinadas a controlar la contaminación por mercu-
rio, tanto las emisiones de mercurio a la atmósfera como en
ríos y mares.
El acuerdo recoge la prohibición para 2020 de la producción y
el comercio de productos que contienen mercurio, como ter-
mómetros, aparatos de medición, pilas o interruptores, entre
otros muchos. Igualmente, otra de las medidas está relaciona-
da con la extracción del mercurio y su venta a otro país.
Situándose en un 86% La refi nería de Cepsa ‘La Rábida’ mantuvo su producción en 2012
La Rábida procesó durante el ejercicio de 2012 un total de 8,7
millones de toneladas de crudo, un 11% más que el año anterior.
De esta forma, la capacidad de utilización de la refi nería se situó
en el 86%.
La planta de refi no andaluza no procesa únicamente derivados
del petróleo, sino que acoge un proyecto de investigación que
versa sobre la producción de biocarburantes a partir de microa-
lgas. Se trata de un estudio respaldado por la multinacional
petroquímica y dirigido por el equipo de investigación a cargo
del profesor de la Universidad de Huelva Carlos Vílchez.
También durante el año pasado se presentó la Declaración
Medioambiental de la refi nería correspondiente al año 2011.
El documento refl eja una disminución tanto de las emisiones
como de los vertidos, a pesar de que a lo largo de 2012 la can-
tidad de crudo procesado se vio incrementada en un 37% con
respecto al ejercicio precedente.
Se encargará de la dirección y gestión Dos proyectos de combustibles limpios para Foster Wheeler en Kuwait
de proyecto (project managment) durante la fase de oferta de los
principales contratos de EPC (ingeniería, aprovisionamiento y cons-
trucción), así como la dirección de los contratistas EPC durante todo
el proyecto, hasta la conclusión de las pruebas de garantía.
El proyecto en su conjunto supone una inversión de varios miles
de millones de dólares y permitirá incrementar la producción de
dos refi nerías kuwaitíes, desde los 264.000 a los 800.000 barriles
diarios”, explica Foster Wheeler. Según las previsiones, la remo-
delación y expansión de ambas refi nerías estarán fi nalizadas en
el segundo trimestre de 2018. El objetivo final es aumentar la
capacidad de conversión de fuel en productos ligeros de mayor
valor añadido, para satisfacer la demanda del mercado y lograr
especifi caciones más bajas (1%) en el contenido de azufre en los
combustibles para automoción.
ACTUALIDADNoticias
| PQ | Febrero 201344
El XVII CGIQ afecta a unos 250.000 trabajadores Feique y sindicatos fi rman el convenio colectivo del sector para los próximos dos años
La Federación Empresarial de la Industria Química Española (Fei-
que), Fiteqa-CCOO y Fitag-UGT han fi rmado el contenido del XVII
Convenio General de la Industria Química (CGIQ). Con la fi rma de
los dos sindicatos mayoritarios citados, el XVII CGIQ volverá a ser un
convenio de efi cacia general publicado en el BOE, de aplicación a
todas las empresas y trabajadores incluidos dentro de su ámbito fun-
cional, precisa Feique. Asimismo, con carácter previo a la fi rma del
acuerdo del XVII CGIQ, Fitag-UGT se ha adherido al XVI CGIQ (de
efi cacia limitada) que en su día fi rmaron Feique, Cofaco y CC.OO.
con vigencia para los años 2011 y 2012.
La federación explica que “aunque ello no convierte el XVI CGIQ en
un convenio de efi cacia general, es importante esta adhesión por-
que supone que Fitag-UGT acepta el contenido íntegro del mismo,
así como es la circunstancia que ha posibilitado la fi rma del acuerdo
del XVII CGIQ en los términos que se señalan a continuación.
La vigencia será para los años 2013 y 2014; no habrá incremento
salarial en 2013 y el de 2014 estará vinculado al PIB de 2013, siempre
y cuando este últijo sea superior al PIB de 2012, según el siguiente
escalado: si el incremento del PIB en 2013 es inferior o igual al 1%, el
incremento de 2014 será del 0,2%, y si el incremento del PIB en 2013
es superior al 1%, el incremento de 2014 será del 0,4%.
La jornada tendrá la misma duración que en convenios anteriores
(1.752 horas anuales de trabajo efectivo), se suprime la jubilación
obligatoria por exigencia legal y se amplía de 12 a 24 meses el
plazo establecido en la ley para la caducidad del convenio una
vez denunciado éste y no haberse alcanzado acuerdo para su
renovación.
Para Feique, “los nuevos contenidos negociados se adap-
tan a la situación actual de nuestra economía, al haberse
pactado una moderación salarial dentro de los parámetros
recomendados por el AENC 2012-2014, salvaguardando al
mismo tiempo el valor del CGIQ como herramienta útil y
eficaz para regular las relaciones laborales en el sector de la
industria química”.
La vigencia del nuevo convenio será para los años 2013 y 2014.
Sadara le adjudica la ingeniería, aprovisionamiento y suministro de equipos La española Técnicas Reunidas construirá una planta petroquímica en Arabia Saudí, operativa en 2015
La sociedad Sadara, formada conjunta-
mente por la compañía Saudi Arabian Oil
Company (Saudi Aramco) y Dow Chemical
Company (Dow), ha adjudicado a Técnicas
Reunidas el proyecto Chem-III. Se trata de
una parte del gran complejo químico que
se está construyendo en el área industrial
Jubail Industrial City II (en Ash Sharqiyah, en
la costa del Golfo Pérsico).
El proyecto adjudicado incluye las plantas
de óxido de etileno, propilenglicol, polioles,
etanolamina, etilenaminos y de éter butil gli-
col, así como las instalaciones auxiliares y de
control precisas para su funcionamiento.
La fi rma española desarrollará actividades
por valor de 800 millones de dólares (655 mi-
llones de euros), ya que se hará cargo de la
ingeniería de detalle, el aprovisionamiento
y el suministro de equipos y materiales del
complejo, así como de la construcción de
las plantas. El centro petroquímico entrará
en funcionamiento en 2015 y será el mayor
de este tipo en todo el mundo construido
en una sola fase.
La adjudicación del contrato refuerza la
posición de la compañía española y la con-
vierten en una de las pocas empresas del
mundo capaces de trabajar en ámbitos tan
diversos como la producción de petróleo y
gas, la generación de energía, el refi no de
petróleo y la industria petroquímica.
Técnicas Reunidas tiene presencia desde
hace trece años en Arabia Saudí.
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Febrero 2013 | PQ | 45
Nuevo método de modifi cación genética Investigadores de la Universidad de Almería modifi can un alga para producir biodiésel
Investigadores de la Universidad de Almería (UAL) han
desarrollado un método de modificación genética para
conseguir la transformación de un alga autóctona, la mi-
croalga Scenedesmus almeriensis, para producir biodiésel.
El proyecto, coordinado por el catedrático de Biología Apli-
cada Diego López Alonso, pretende introducir en este alga
genes que aumenten la producción del aceite a partir del
cual se fabrica biodiésel.
Este microorganismo, que presenta un elevado contenido
en carotenoides, fue descubierto en 2005 de forma casual
por un grupo de científicos de la UAL y la Estación Experi-
mental de Cajamar de “Las Palmerillas”, durante un pro-
yecto de investigación sobre producción de microalgas en
biorreactores.
Además de la alta presencia de carotenoides, especialmen-
te luteína, la scenedesmus almeriensis tiene una importante
resistencia a condiciones extremas -soporta temperaturas
superiores a 37 grados-, ritmo de crecimiento alto y gran
productividad por hectárea. “Con estos parámetros, la ven-
taja no solo es su resistencia a las condiciones climáticas de
Almería, sino que a mayor temperatura aumenta la veloci-
dad de crecimiento y de producción”, según López Alonso.
Estas características han permitido la realización de un estu-
dio financiado por la convocatoria de excelencia de la Junta
de Andalucía, que ha utilizado la bacteria agrobacterium
tumefaciens para modificar genéticamente la microalga,
con un resultado positivo cercano al 70% en las muestras
obtenidas.”No estamos hablando de ensayos de laborato-
rio a pequeña escala donde todo está controlado; hablamos
de que el alga se reproduce a gran escala -miles de litros-
bajo condiciones variables como la luz solar natural o tem-
peratura según la climatología”, según el investigador.
Esto supone la posibilidad de generar cientos de clones
de microalgas en los que poder introducir genes que incre-
menten la producción de aceite. La importancia del alga
autóctona almeriense radica en su gran productividad, que
sin modificaciones genéticas alcanza unos 20.000 litros de
aceite por hectárea de instalación de cultivo y año.
Método internacional Nuevo ensayo del ITC para cuantifi car y reducir las emisiones en la manipulación de pulverulentos
El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC)
ha puesto en marcha un nuevo méto-
do, denominado “de caída continua”,
propuesto en la norma UNE-EN 15051
(“Atmósferas en los lugares de trabajo.
Medición del estado pulverulento de los
materiales a granel. Requisitos y méto-
dos de ensayo de referencia”).
Este método “permite no solo cuanti-
ficar el poder de emisión de polvo de
los materiales pulverulentos y realizar
una clasificación de los materiales en
diferentes categorías, establecidas en
la citada norma, sino que además posi-
bilita cuantificar la variación del poder
de emisión de los materiales al cambiar
ciertas condiciones como la humedad,
por ejemplo, haciendo posible conocer
de antemano las precauciones que se
deben tomar para reducir al máximo la
exposición al polvo generado”, asegu-
ran los responsables del instituto.
Los resultados tienen la ventaja, explica
la entidad, de que están normalizados
y aceptados a nivel internacional, “por
lo que las empresas y usuarios pueden
utilizarlos como referencia para estable-
cer las normas de prevención en temas
de medio ambiente y salud laboral, así
como transmitirlas a los usuarios de
estos materiales a través de fichas de
datos de seguridad”. El ITC destaca,
igualmente, que está especialmente
indicado para las empresas que comer-
cializan materiales pulverulentos, como
procesadores de materias primas y fa-
bricantes de pigmentos, fritas, esmaltes
y polvo atomizado.
Para el instituto, uno de los aspectos que
mayor interés tiene para una empresa
cerámica es generar la mínima cantidad
de polvo cuando manipula materiales
pulverulentos, “porque además de los
costes por la pérdida del material, puede
ocasionar problemas ambientales y de
salud laboral”. A pesar de existir esa pre-
ocupación, la capacidad de emitir polvo
de un material se solía establecer por
criterios de experiencia, pero no existía
una clasifi cación aceptada entre suminis-
tradores, proveedores y usuarios.
Este problema, común a otros sectores,
ha hecho que la aparición de una norma
internacional que permita clasifi car los
materiales según su capacidad de emitir
polvo se perciba como de indudable
interés para la industria cerámica.
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ACTUALIDAD
Aunque la presencia de microorganismos en los carburantes de automoción es conocida desde hace tiempo, las nuevas formulaciones de los combustibles y la progresiva incorporación de biocarburantes a los mismos ha hecho crecer el número de incidencias relacionadas con la contaminación microbiológica de los hidrocarburos, un problema fácil de prevenir pero caro de solucionar.
Por Raúl Guerrero | MetGUECA – Soluciones y Equipamientos para Combustibles
La presencia de bacterias, levaduras y
hongos en los hidrocarburos se viene ob-
servando desde 1895. En la actualidad se
ha producido un creciente interés por la
contaminación microbiológica en los combustibles
debido al incremento de las incidencias (sin dejar de
ser por ahora un problema no habitual). El objetivo
de la introducción de los biocarburantes en los com-
bustibles y la reducción de azufre y menor presencia
de compuestos tóxicos en los mismos parece ser el
motivo combinado del aumento en la incidencia de
este fenómeno.
Por el momento no parece haber un patrón de
comportamiento concreto; la incidencia ha sido
mayor en unas regiones que en otras y aumenta o
disminuye sin existir una relación aparente con la
estacionalidad. Aunque sí se sabe que hay rangos
de temperaturas que son más propicios para el
desarrollo de bacterias (entre 25 y 35ºC) y que las
variaciones de temperatura ambiente hacen au-
Causas, consecuencias y soluciones de la contaminación en el combustible
NO ES UN PROBLEMA NUEVO, PERO LAS FORMULACIONES DE LOS HIDROCARBUROS MODERNOS PARECEN SER MÁS PROPENSAS A SUFRIR ÉSTE FENÓMENO
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mentar la condensación del agua emulsionada en
los combustibles y en el aire que hay en el interior de
los tanques y depósitos de almacenamiento.
El problema tampoco está acotado a un punto de
la cadena de suministro, sino que afecta a todos y
cada uno de ellos (grandes instalaciones de alma-
cenamiento, terminales, redes de distribución por
tubería, camiones cisternas, estaciones de servicio,
consumidores fi nales) por lo que es muy difícil se-
ñalar al responsable u origen de una contaminación
microbiológica en los combustibles.
Para poder entender de una manera clara y resumi-
da esta contaminación microbiológica en combusti-
bles hemos separado los tres principales elementos
que entran en juego en éste fenómeno: agua, mi-
croorganismos y combustible.
El aguaA lo largo de los años se ha comprobado que la
presencia de agua libre en un depósito o tanque
de almacenamiento es la única posibilidad que hay
para que exista un desarrollo de contaminación
microbiana en el combustible. El agua propicia
que bacterias, levaduras y hongos se desarrollen
alimentándose del gasóleo y utilizando el agua
(principalmente) como medio más propicio para su
desarrollo.
Por diferencia de densidades entre el agua y los
combustibles, el agua suele colocarse en las partes
más bajas de los sistemas de combustibles, tuberías
y depósitos. Puede encontrarse como una capa
separada del combustible en el fondo de tanques,
pero también como una capa nebulosa de gotas
microscópicas en suspensión en el gasóleo. No
son necesarias grandes cantidades de agua en los
combustibles para que se posibilite el desarrollo de
colonias de microorganismos; para algunos tipos de
bacterias y hongos pequeñas cantidades de agua
son sufi cientes para su desarrollo.
Los microorganismos Las bacterias, hongos y levaduras son microorganis-
mos de unos pocos micrómetros de tamaño, y para
proliferar requieren agua, temperatura y nutrientes.
Existen en todos los ambientes (agua, polvo, aire…)
microorganismos que pueden afectar a los hidrocar-
buros y que son capaces de entrar en contacto con
el combustible por varias vías: partículas en suspen-
sión, agua de aporte exterior y contacto con acoples
o conducciones contaminadas.
ORIGEN DEL AGUA EN EL COMBUSTIBLE
1. Presencia legal de agua en los gasóleos.
2. Condensación.
3. Decantación.
4. Higroscopia - absorción de agua ambiente.
5. Aporte exterior de agua.
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ACTUALIDAD
Cuando las bacterias, hongos y levaduras encuentran
un medio propicio para su desarrollo (agua, nutrientes
y temperatura) comienzan a alimentarse del combusti-
ble y a excretar toda una serie de desechos que perju-
dican tanto a la calidad del propio combustible como
a los tanques de almacenamiento y a los sistemas de
combustible de máquinas, barcos y vehículos, ya que
suelen ser compuestos químicos que producen corro-
sión, acidez y otros efectos no esperados ni deseables,
entre los que destacan los dos siguientes:
• Producción de ácidos de desecho que aceleran
los procesos de corrosión en los metales y en los
polímeros que forman las fibras de vidrio.
• Degradación de las propiedades energéticas del
combustible.
• Obstrucción de filtros, tuberías, inyectores y otros
elementos.
El combustible Como ya hemos indicado, el combustible es el ele-
mento del que se alimentan los microorganismos
que producen la contaminación del combustible.
El incremento de biodiésel, más “apetitoso” que
lo que ya era el gasóleo y la eliminación de algunos
compuestos tóxicos de los combustibles, parece
que está haciendo que el problema sea más agudo
que lo que hasta este momento se conocía.
Dado que existe una definición legal de parámetros
o límites de los compuestos para cada unos de los
combustibles que se comercializan, poco o muy
poco pueden hacer los productores, ya que ningu-
nos de estos parámetros en la producción de los
hidrocarburos pueden ser modificados.
Cómo evitarlo A continuación se dan algunas recomendaciones a
tomar en el manejo y uso de hidrocarburos que tie-
nen por objetivo la minimización del riesgo de sufrir
ORIGEN DE LOS MICROORGANISMOS EN LOS COMBUSTIBLES
1. Partículas en suspensión en el aire.
2. Agua de aporte exterior.
3. Contacto con acoples o conducciones contaminadas.
EL PROBLEMA PUEDE AFECTAR A GRAN PARTE DE LA CADENA DE SUMINISTRO (DESDE QUE TERMINA SU REFINO)
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una contaminación por bacterias, hongos y levadu-
ras en su combustible. Dado que el único medio
que posibilita que esos microorganismos (que están
en cualquier parte a nuestro alrededor) puedan
llegar a desarrollarse en nuestro combustible es el
agua, las principales recomendaciones que damos
van encaminadas a la eliminación o minimización de
ésta en una instalación.
- Protección de venteos en depósitos de almacena-miento. La instalación de venteos en los depósitos
de almacenamiento es un elemento absolutamente
necesario y de obligada instalación. Es el elemento
que posibilita que exista el necesario intercambio
de aire entre el interior y exterior del tanque para
evitar que en el interior se produzca un aumento
de presión o una disminución (vacío); es decir,
mantiene el tanque a presión atmosférica. Estos
venteos son piezas o elementos que posibilitan el
intercambio de aire y que protegen de la entrada de
elementos extraños al interior del tanque (insectos,
pájaros u otros elementos extraños) y que, además,
tienen una función apagallamas. Para evitar que
este punto de entrada y salida de aire se convierta
también en un punto que permita la entrada de
humedad ambiente constante, existe un producto
que permite el intercambio de aire solo cuando hay
demanda, dejando hermético el tanque cuando no
hay ni entrada ni salida de producto.
- Mantener en la medida de lo posible una buena rotación de producto en el tanque de su insta-lación. Si el tanque se mantiene vacío o a media
carga durante mucho tiempo, la posibilidad de que
se produzca la condensación del aire que hay en
el interior del tanque aumenta. También aumenta
la posibilidad de evaporación y condensación del
agua que los gasóleos tienen. Una mayor rotación
de producto en el interior del tanque evitará que
el agua se pueda separar del gasóleo por decan-
tación. Si la instalación va a estar un tiempo fuera
de uso, la recomendación es vaciarla de producto
y añadir una determinada cantidad de biocida, con
SOLUCIONES
1. Verificar que realmente existe un problema de contaminación por microorganismos: lo primero que se debe hacer es identificar si la causa del problema que pudiera tener el sistema de combustible de su maquinaria, vehículo o calefacción está relacionado con un episodio de contaminación microbiana. En el mercado ya existen test rápidos de detección.
2. Detener el problema de una manera efectiva empleando biocidas de probada eficacia: no todos los biocidas tienen la misma eficacia. Las nuevas formulaciones de gasóleos necesitan productos específicamente formulados para ellos con principios activos de demostrada eficacia para ellos.
3. Colocar un sistema de filtrado en su instalación o comprobar el buen funcionamiento del mismo.
4. Limpiar el interior de los depósitos de la instalación.
5. Aumentar el control de la instalación.
DADO QUE LOS EFECTOS QUE UNA CONTAMINACIÓN PRODUCE SON MUY MOLESTOS, LA RAPIDEZ EN DARLE SOLUCIÓN ES CLAVE EN LA ERRADICACIÓN DEL PROBLEMA
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ACTUALIDAD
el objetivo de protegerse de posibles desarrollos
bacterianos en su interior.
- Vigilancia del nivel de agua en los fondos de los tan-ques. Es importante vigilar la presencia de agua en el
CÓMO EVITAR EL RIESGO DE CONTAMINACIÓN DEL COMBUSTIBLE
• Protección de venteos en depósitos
de almacenamiento.
• Mantenimiento en la medida de lo posible de
una buena rotación de producto en el tanque
de la instalación.
• Vigilancia del nivel de agua en los fondos
de los tanques.
• Extracción de agua y fondos de tanque
en el caso de evidencias de turbidez.
• Dejar fuera de servicio tanques de
almacenamiento donde se detecte una
contaminación hasta actuar sobre el problema.
• Limpiezas y mantenimientos preventivos
de tanques.
• Vigilancia y monitorización de contaminación
microbiológica.
• Mantener una adecuada limpieza
de la instalación.
• Sistemas de filtrado.
interior de los tanques y depósitos. Para ello se debe-
ría de hacer un control programado de este asunto.
- Extracción de agua y fondos de tanque en el caso de evidencias de turbidez. Lo ideal sería que los
tanques de almacenamiento tuvieran ciertas carac-
terísticas en su diseño que permitieran el control y
eliminación de agua en las parte bajas. Una veces
por normativas y otras veces por temas de costes no
es posible o no existe, por lo que la extracción de
agua de fondos de tanques deberá intentar hacerse
de la manera más sencilla y segura posible en fun-
ción del diseño de su instalación.
- Dejar fuera de servicio tanques de almacena-miento donde se detecte una contaminación hasta actuar sobre el problema. Si se detecta un proble-
ma de contaminación en un tanque o depósito, lo
primero que se debe de hacer es dejar fuera de
servicio el mismo, con el objetivo de no extender
la contaminación a otros puntos de la cadena de
suministro o una afectación mayor de los vehículos
que hacen uso de la misma.
- Limpiezas y mantenimientos preventivos de tan-ques. Se hace necesario que los tanques de almace-
namiento pasen por un proceso de limpieza interior
cada cierto tiempo. Con el paso de los años los
depósitos acumulan en su interior lodos y sedimen-
tos que pueden dañar los motores de sus vehículos
y maquinas o incrementar el cambio de filtros. Un
sistema de microfiltrado del producto del tanque
en circuito cerrado que sea capaz de remover los
fondos de tanques también puede ser efectivo.
- Vigilancia y monitorización de contaminación mi-crobiológica. Es recomendable verificar la existen-
cia de contaminación por bacterias cada 3-4 meses
en las instalaciones. Poder actuar sobre una conta-
minación bacteriana a tiempo es determinante en
los que respecta al coste de la misma.
- Mantener una adecuada limpieza de la instalación. Para poder asegurar que la contaminación a la insta-
lación no le llega por contacto entre conexiones de su
depósito a la cisterna, o entre su vehículo y la pistola
de suministro, recomendamos que todas las conexio-
nes se limpien y desinfecten antes de su utilización.
- Sistemas de filtrado. Es capital que toda instala-
ción disponga de un sistema de filtrado que permita
detectar y parar un problema bien de agua (existen
filtros que funcionan como una trampa de agua) o
bien de elementos en suspensión.
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Sólidos y pulverulentos
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Por María Flores maria.fl [email protected]
Ingeniero técnico industrial especializado en Mecánica por la Escuela de Ingenieros Técnicos Industriales de Terrassa, Manel Ros Serrat (1957, Girona) dirige desde 1995 Metalúrgica Ros, S.A.U., empresa familiar situada en la comarca de la Garrotxa con más 145 años de historia. Presidente del Comité Organizador de Exposólidos 2013, en esta entrevista Ros afi rma que en estos momentos es del todo imprescindible para el sector de sólidos “abrir los canales de venta a mercados internacionales donde la situación económica global es mejor”, si bien este campo de actividad es uno de los que mejor ha sabido “capear la crisis”.
márgenes más bajos a cambio de más volumen.
Hacer previsiones es complicado en una coyun-
tura de asfi xia fi nanciera, subida de impuestos e
incertidumbre en todos los frentes económicos…
Pero si hay un sector con capacidad para abrirse
nuevos mercados y para adaptarse a las diferentes
coyunturas, es el agroalimentario en general y el
español en particular.
P.Q.- En este contexto de incertidumbre económica, ¿cómo pueden las empresas del sector de la tecnología y el procesa-miento de sólidos incrementar o, al menos, mantener su competitividad?M.R.- Ante todo es necesario que la coyuntura econó-
mica negativa existente no frene la evolución de las
Proyectos Químicos.- ¿Cómo cree que ha evolucionado el sector desde la última edición de Expo-sólidos?
Manel Ros.- España desde hace cuatro o cinco
años se encuentra en una posición muy delicada
política y económicamente hablando, a lo que
evidentemente el sector de los sólidos no es ajeno.
La coyuntura económica retrasa la evolución de las
empresas y esto incide en sus resultados. De todas
formas, el sector de los sólidos es uno de los que
mejor ha sabido capear la crisis, aunque la masi-
va aparición de “marcas blancas” en las grandes
superfi cies comerciales para dinamizar el consumo
en una época de crisis hace que muchas empresas
tengan que cambiar sus estrategias y trabajar con
MANEL ROS PRESIDENTE DEL COMITÉ ORGANIZADOR DE EXPOSÓLIDOS 2013
“El sector de los sólidos es uno de los que mejor ha sabido capear la crisis”
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Febrero 2013 | PQ | 53
empresas, ya que lo contrario provo-
ca pérdida de competitividad, lo que
signifi caría estar mal preparado para
cuando la crisis amaine. Sobre todo
teniendo en cuenta que estamos en
un mundo globalizado y que la crisis
no está afectando por igual a todos
los países. Es con esta fi losofía que se explica que las
empresas hagan un gran esfuerzo por participar en
Exposólidos 2013 y el visitante de venir a analizar las
inversiones que sabe que deben llevarse a cabo.
P.Q.- ¿Cuándo cree que podremos hablar de recuperación del sector?M.R.- Los diferentes datos e informes económicos
que van saliendo a la luz apuntan a un pequeño
repunte al alza a partir del
segundo semestre del año 2013 para alcanzar a par-
tir de inicios del 2014 una velocidad de crucero más
rápida, sólida y segura, augurando para fi nales de
ese año e inicio de 2015 una situación más normal.
P.Q.- ¿Considera que para las empresas es una buena estrategia la internacionaliza-ción de su negocio?
LA ORGANIZACIÓN DATA EN
50LAS NOVEDADES QUE PRESENTARÁ LA FERIA EN SU EDICIÓN DE 2013
Sólidos y pulverulentos
| PQ | Febrero 201354
M.R.- Como hemos comentado, España vive momen-
tos difíciles y, por consiguiente, sus empresas también.
Es por ello en estos momentos del todo imprescindi-
ble abrir los canales de venta a mercados internacio-
nales donde la situación económica global es mejor.
No obstante, esto representa para las empresas una
fuerte inversión y los resultados no son ni rápidos ni
satisfactorios casi nunca en sus inicios. Y sobre todo, la
introducción en un país extranjero suele ser lenta y hay
que adaptarse a la idiosincrasia, así como a las diferen-
tes formas de ser de cada uno de ellos.
Sin embargo, pese a las difi cultades ese es el cami-
no. Cualquier acción exportadora hace mejorar a
la empresa en todos sus ámbitos, aumenta el valor
En Exposólidos el visitante podrá encontrar soluciones específi cas a sus necesidades productivas y de gestión.
Este año van a participar más de 90 empresas de forma directa, que representan cerca de 300 fi rmas y más de 500 marcas.
La organización confía en superar los 4.000 visitantes profesionales, entre nacionales e internacionales.
del equipo humano y mejora siempre el producto,
con lo cual pienso que la estrategia de internacio-
nalización es indispensable para cualquier empresa
que precie su futuro.
P.Q.- ¿Qué importancia da la organización de la feria a la presencia de empresas extranjeras?M.R.- Mucha, y es por ello que la organización ha he-
cho un gran esfuerzo promocional para la captación
de visitantes nacionales, pero también extranjeros,
priorizando estos últimos con una visión claramente
de futuro y de consolidación en el entorno de las
ferias consideradas como de perfi l técnico. Así,
hemos fi rmado acuerdos de promoción con los 12
principales portales on line especializados en sólidos
del mundo, con 22 revistas técnicas de cuatro países
y con más de 60 agentes sectoriales.
P.Q.- ¿Qué novedades presentará esta edición?M.R.- La feria había estado enfocada hasta ahora
únicamente al sector de la manipulación de sólidos/
sólidos. En esta nueva edición del 2013, la empresa
organizadora Profei, S.L. y el Comité Organizador
han intentado ampliar el abanico de expositores
con la presencia de empresas relacionadas con los
sectores de sólidos-semi sólidos y sólidos-líquidos.
P.Q.- ¿Qué retos se ha marcado la organización?M.R.- Sobre todo el de alcanzar una alta participa-
ción y que el nivel técnico de las empresas exposi-
toras sea el máximo posible, y que mientras los días
que dure la feria se organicen actividades intere-
santes, amenas y divulgativas para los visitantes,
potenciando al máximo las jornadas técnicas.
Van a participar más de 90 empresas de forma
directa que representan cerca de 300 fi rmas y más
de 500 marcas. Hemos crecido un 10% respecto la
anterior edición (2011), lo que no ha sido fácil en el
marco de la terrible crisis económica en que está
inmersa España y que afecta a todos los sectores.
En cuanto a visitantes, calculamos que supera-
remos los 4.000 profesionales entre nacionales e
internacionales.
P.Q.- Cómo va a estar estructurado el salón?M.R.- En Exposólidos 2013, el visitante podrá
encontrar soluciones específi cas a sus necesidades
productivas y de gestión. Las mejores empresas del
mercado nacional e internacional estarán expo-
niendo y asesoraran detalladamente sobre alter-
nativas existentes para mejorar su productividad y,
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por supuesto, con fórmulas de fi nanciación que se
ajusten a su realidad empresarial.
P.Q.- ¿Puede citarnos algunas de las nove-dades que está previsto se presenten en la feria que Ud. preside?M.R.- Las novedades son múltiples y diversas, y
esperamos que satisfagan a todos los visitantes
profesionales y empresas del sector de gestión
de sólidos. A fecha de hoy, podemos decir que se
presentan cerca de 50 innovaciones, que pueden
verse en la página web de la presente edición de Ex-
posólidos 2013, visitando el apartado del catálogo
Novedades 2013/Últimas noticias.
P.Q.- ¿Qué temas destacaría del programa de jornadas técnicas que van a ofrecer en el marco del salón?M.R.- La aplicación de la normativa ATEX, la Ley de
Emisiones Atmosféricas, la seguridad alimentaria
y el mantenimiento en tiempos de crisis. Hay tam-
bién empresas que organizan sus propias jornadas.
Ésta es, sin duda, la edición donde más jornadas
técnicas se van a organizar.
P.Q.- ¿Podría indicarnos qué acciones han desarrollado desde la organización para hacer frente a la disminución de fi rmas expositoras?M.R.- En Exposólidos 2013 hemos analizado los
gastos que signifi ca para un expositor ir a una feria
y hemos intentado rebajarlos al máximo. No que-
remos ser como los grandes recintos que te cobran
por todo y mucho. Concretando, vamos a dejar
gratuitamente el almacenaje, wifi , salas de reunión
y transpalets; se cobra a precio de coste la electri-
cidad y las carretillas elevadoras, no se cobran las
invitaciones ni las jornadas técnicas; negociamos
hoteles y aparcamiento barato, etc.
“LOS DIFERENTES DATOS E INFORMES ECONÓMICOS QUE VAN SALIENDO A LA LUZ APUNTAN A UN PEQUEÑO REPUNTE AL ALZA A PARTIR DEL SEGUNDO SEMESTRE DEL AÑO
2013"
Sólidos y pulverulentos
| PQ | Febrero 201356
Normalmente, su recepción se realiza en
bolsas a granel o big-bags con el fi n de
asegurar una contención total durante
el vaciado, a fi n de evitar cualquier con-
taminación de la atmósfera local (emisión de polvo)
y del ambiente de la fábrica, así como para mante-
ner las normas de salud y seguridad. Obviamente,
este problema se exacerba cuando este producto
es tóxico o presenta un riesgo de explosión.
De igual forma, cuando un FIBC o big-bag se carga
y descarga hay una acumulación constante de la
carga estática en el producto que se transfi ere a las
paredes de la bolsa. Si no se controla esta acumu-
lación de electricidad estática, puede dar lugar a
descargas de chispas en la superfi cie de la FIBC o a
la fi jación de los conductores aislados adyacentes,
como a través de personas o la estructura de metal,
por inducción.
A ello se une el riesgo de emisión de polvo a la
atmósfera durante el proceso de vaciado, y de que,
por tanto, mediante una chispa pueda provocar una
defl agración.
No es necesario decir que un accidente de estas
características puede tener como fi nal más proba-
ble la provocación de lesiones al personal cercano
Por Jordi Castells Director comercial de Smed Técnica
En el siguiente artículo, primero de una serie de dos, el autor va a desarrollar distintos pasos para la elección de un buen sistema de descarga de big-bags y qué equipos podrían ser considerados como la mejor opción para el transporte hasta el siguiente punto de proceso. Para ello, escoge un producto de difícil fl uidez como pueden son los pigmentos, ya que estos productos tienden a ser extremadamente fi nos, adherentes, cohesivos y, como tal, poseen una naturaleza altamente invasiva.
y daños importantes en la planta y el medio am-
biente. Además, cualquier daño crearía costes de-
rivados de la pérdida de producción, la posibilidad
de acciones legales y la consiguiente publicidad
perjudicial para la organización en cuestión. Asi-
mismo, todo equipo suministrado para el manejo
de los pigmentos requiere poco mantenimiento y
debe ser fácil de operar.
Soluciones en el manejo de materialesEstos criterios fueron las principales preocupacio-
nes de Spirofl ow cuando fueron abordados por un
productor químico importante fabricante de pig-
mentos. Se trataba de diseñar un descargador FIBC
nuevo para su uso con un material muy invasivo que
presentaba un riesgo elevado de formación de elec-
tricidad estática. El resultado fue un descargador de
big-bags de total estanqueidad.
En este proceso la contención de polvo total es una
prioridad así como evitar que cualquier pequeña
partícula de material escapara a la atmósfera y crea-
ra riesgo de explosión. El uso de un FIBC conductor
de electricidad estática en conjunto con una puesta
a tierra estática y sistema de supervisión garantizaba
que el big-bag estuviera correctamente conectado
a tierra en todo momento durante el proceso de
descarga. Esto hizo que fuera adecuado para su uso
en entornos peligrosos.
Spiroflow ha diseñado y construido un gran nú-
mero de descargadores para productos peligro-
sos con una serie de características diseñadas
DESCARGA DE PIGMENTOS
Pasos para garantizar una buena elección de sistemas de descarga de big-bags
LA CONTENCIÓN TOTAL DE POLVO ES UNA PRIORIDAD EN EL PROCESO
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y patentadas especialmente para asegurar el
cumplimiento de descarga de FIBC de forma
completamente segura.
La parte inferior de la boca de descarga del FIBC
se encuentra posicionada junto a un dispositivo
de inflado y tensionado para evitar el escape de
polvo durante el proceso de vaciado. Asimismo está
también neumáticamente estirado para facilitar una
trayectoria de descarga lisa y cilíndrica con el fi n de
que el material fl uya directamente al recipiente de
proceso.
Asimismo, con el fin de facilitar la descarga total
del producto, el modelo de total estanqueidad dis-
pone también de un sistema de masaje al big-bag
colocado en cada esquina más dos en la base. Este
big-bag está también unido a un tensor neumático
con abrazadera de revestimiento interior para esti-
rar la bolsa durante la descarga y eliminar cualquier
pliegue que pudiera contener material residual.
Conviene destacar que una instalación de ajuste de
la altura permite bolsas de diferentes tamaños. Así,
se logra un control total de los big-bags durante la
descarga y la posterior retirada del equipo.
De igual forma se pueden ofrecer equipos y sistemas
opcionales, como sistema de lavado CIP, indicado-
res de alimentación (gravimétricos o volumétricos),
posibilidad de realización de una estructura móvil,
sistema de cierre del big-bag para un fácil y limpio
intercambio aún cuando no se haya vaciado en su
totalidad (debido a un proceso de formulación, por
ejemplo), tamización, compartimiento de abertura
y cierre del saco a través de un compartimiento con
guantes... así como sinfi nes fl exibles de alimenta-
ción a procesos posteriores, transportadores aero-
mecánicos, sistemas de descarga y pesaje continuo,
entre otros elementos.
El uso de los big-bags hoyLa utilización de big-bags como elementos de alma-
cenamiento y transporte se ha visto incrementado
de forma dramática en los últimos años. Si bien
hace años se utilizaban para grandes volúmenes de
productos de bajo valor (cemento, arena...) hoy en
día se emplean tanto para ingredientes alimentarios
orgánicos, como para especialidades químicas o
productos farmacéuticos, entre otros usos.
Evidentemente, según el tipo de producto que haya
que manipular los sistemas de vaciado (o descar-
gadores de big-bags) deberán cumplir unas rígidas
normas de construcción, seguridad y acabado fi nal,
estrictas directrices de higiene y, en conclusión, evi-
tar cualquier tipo de pérdida de material, posibilitar
una dosifi cación precisa y no emitir polvo.
Selección del tipo de descargador a utilizar Ver cuadro adjunto titulado “Consideraciones a tener
en cuenta antes de utilizar big-bags”. La respuesta a
todos estos puntos va a permitir utilizar (si se es el clien-
te) y diseñar y construir (si se es el proveedor) el equipo
que mejor se adapte a las necesidades y exigencias de
Descargador de big-bags y sistema de transporte neumático.
Transportador fl exible con múltiples descargas.
TODO EQUIPO SUMINISTRADO PARA MANEJO DE PIGMENTOS REQUIERE POCO MANTENIMIENTO Y HA DE SER FÁCIL DE OPERAR
Sólidos y pulverulentos
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CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA ANTES DE UTILIZAR BIG-BAGS
• Tamaños de big-bags que vamos a necesitar.
• Si los productos a manejar son de fl uidez pobre.
• Cómo situaremos el big-bag en el descargador (mediante elevador, polipasto...).
• Control del fl ujo de material una vez abierto el big-bag.
• Necesidad que tenemos de que el big-bag esté completamente vacío.
• Medida de la capacidad de descarga de forma volumétrica o gravimétrica.
• Selección de un sistema que retenga el liner interior o considerar algún sistema que permita retirarlo.
• Necesidad de un método integrado de transporte del contenido del big-bag a algún otro punto o bien descarga por gravedad.
• Restricciones de espacio (normalmente de altura).
• Posibilidad de alimentar también sacos de 25 kg mediante el mismo sistema de vaciado.
• Requerimientos FDA, ATEX, diseño EHEDG...
• Controles requeridos.
• Evitar la electricidad estática.
trabajo: un producto de fácil fl uidez no precisará de las
soluciones alternativas como ayudas a la descarga. Si
hay equivocaciones, puede que el operario dedique
más tiempo a limpieza de lo debido y esto signifi ca que
se está gastando tiempo y dinero, y perdiendo además
las ventajas que la utilización de los big-bags permiten.
En defi nitiva, entender la seguridad y los requerimientos
sobre los controles que necesitamos para la operación
de descarga permite especifi car el equipo correcto.
Transferencia del material desde el descargador de big-bagsSi importante es la elección del sistema de descarga
de sólidos a granel, también lo es la correcta elección
del sistema de transporte del material al punto de
proceso. Para ello es conveniente conocer las ventajas
y desventajas de cada opción, pero hay que recordar
que se debe siempre decidir por aquellos suminis-
tradores o proveedores de equipos que ofrezcan la
mejor tecnología, compatibilidad y calidad.
Sinfi nes fl exiblesSon normalmente los sistemas más simples y de
menor coste de inversión para unos caudales relati-
vamente pequeños hasta, dependiendo del tipo de
producto, 40 Tn/h a distancias de hasta 20 metros (si
bien realizando uniones entre ellos se puede conse-
guir extender esta distancia hasta la requerida).
Instalación de transporte fl exibleA través de un tubo de polietileno (Ultra High Mo-
lecular Weight Polyethylene o UHMWPE) de calidad
alimentaria podremos transportar y dosificar pro-
ductos en polvo, granulados y en escamas de hasta
2.5 kgs/dm3 de densidad aparente.
El término “fl exible” signifi ca que podemos curvar
este transportador, lo que permitirá salvar obstácu-
los entre el punto de entrada y el de descarga. Esta
curva será mayor o menor según sea el diámetro del
tubo y su sinfín.
Sistema de alimentación a envasadoras.
LOS SINFINES FLEXIBLES SON SIMPLES Y DE MENOR COSTE PARA CAUDALES RELATIVAMENTE PEQUEÑOS HASTA
40TN/H A DISTANCIAS DE HASTA 20 METROS
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Para productos muy fi nos o con tendencia a quedar
adheridos debemos decantarnos por la versión de
sinfín que tenga el perfil adecuado. La principal
ventaja de este sistema es su coste de inversión ini-
cial, su rápida instalación y su bajo mantenimiento
(solamente los productos abrasivos serían los que
dan más problemas aunque tanto el tubo como el
sinfín pueden ser reemplazados rápidamente) o
bien decantarnos por tubos resistentes a la abrasión
(ligeramente más caros).
La desventaja de su utilización se encuentra en que
por las características del proceso no son recomen-
dables para la transferencia de lotes pre-pesados
a un receptor y que deben trabajar siempre con
producto, lo que no permite su vaciado completo
al final del proceso debiendo vaciarse en sentido
inverso (en ocasiones).
Transportador aeromecánicoEs la mejor opción para la transferencia total de
materiales a distancias de 3 a 25 metros a un caudal
de hasta 120 Tn/h de forma eficiente, limpia y sin
necesidad de elementos de fi ltración de aire.
Este sistema de transporte consiste en una cuerda
de arrastre y unos discos de poliuretano que se des-
plazan a través de un tubo en un circuito cerrado en
tubos paralelos a alta velocidad. Para una correcta
transferencia deberemos utilizar un sistema de ali-
mentación (válvula rotativa o sinfín), ya que por sí mis-
mo no es un buen elemento de dosifi cación precisa.
Las operaciones de mantenimiento las podemos
considerar de medias a altas. La cuerda debe ser
comprobada y tensionada después de un periodo
de trabajo importante, y la vida de dicha cuerda
dependerá tanto de la distancia del transportador,
como del número de paradas y arranques, del tipo
de sólido y, evidentemente, de las operaciones de
mantenimiento que se realicen sobre el sistema. No
obstante, se puede estimar la vida de los discos y de
la cuerda en ocho años o más.
Si se decide invertir un poco más al principio se pue-
de ahorrar el coste de estas operaciones de mante-
nimiento con un sistema integral de tensionado del
sistema (patentado por Spirofl ow).
En un nuevo artículo que publicaremos próxima-
mente comentaremos la elección del mejor sistema
de transporte neumático, tanto por aspiración como
por presión.
Sólidos y pulverulentos
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Por Marta Gutiérrez Licenciada en Química Técnico de Laboratorio de Lleal
Son muchas las industrias que se benefi cian del uso de procesos de granulación; desde aquellas con productos de gran valor añadido y bajo volumen de producción, como la farmacéutica, hasta aquellas con producciones del orden de la tonelada, como las de fertilizantes o del procesado de minerales, por ejemplo. En este artículo se pretende aportar una solución para aquellos activos que son solubles en agua y, por tanto, no se pueden granular en la vía húmeda tradicional sin un coste económico o medio ambiental elevado.
Los beneficios obtenidos de la granulación
son tan diversos como las industrias que la
implementan. En la industria de los fertili-
zantes se evita la formación de atmósferas
de polvo potencialmente explosivas, mientras que
se mejora el transporte evitándose la formación de
bóvedas. En la industria farmacéutica, por su parte,
la granulación permite obtener mezclas de polvos sin
que se segreguen los componentes de dicha mezcla,
se facilita su transporte y se aumenta la capacidad de
compresión para la posterior fabricación de tabletas.
Métodos tradicionales de granuladoLos métodos tradicionales de granulado son la
granulación seca y la granulación húmeda. Se in-
tenta, en la medida de lo posible, evitar el uso de
los disolventes clorados (por su elevado impacto
ambiental) y de los disolventes no clorados (por el
riesgo ATEX asociado a ellos), a la vez que se priori-
za el uso del agua como el disolvente preferido para
estos procesos.
La adsorción es el término usado para describir la
tendencia de las moléculas de una fase fl uida a ad-
herirse en la superfi cie de un sólido. Es una propie-
dad fundamental de la materia y tiene su origen en
las fuerzas de atracción presentes en las moléculas.
Se pretende aprovechar este fenómeno químico-
físico para adherir el material a granular sobre una
matriz inerte e insoluble en agua. La elección de
esta matriz es crítica para
optimizar el proceso
de granulado. Ver cua-
dro “Características de
la matriz”.
Un buen candidato
para ser utilizado como
matriz de adsorción es el
óxido de silicio, ya que cum-
ple con todos los requisitos
del proceso.
Proceso de adsorciónPara llevar a cabo el proceso de
adsorción se requiere
disolver el producto
a granular en la míni-
ma cantidad de agua
posible para evitar alargar en
Adsorción de ingredientes activos solubles en agua sobre matices insolubles
LA ADSORCIÓN ES EL TÉRMINO USADO PARA DESCRIBIR LA TENDENCIA DE LAS MOLÉCULAS DE UNA FASE FLUIDA A ADHERIRSE EN LA SUPERFICIE DE UN SÓLIDO
Foto1. Los benefi cios obtenidos de la granulación
son tan diversos como las industrias que la implementan.
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Febrero 2013 | PQ | 61
exceso el proceso de secado posterior. La prepa-
ración de la solución de producto a granular puede
llevarse a cabo en un agitador Dissolver con disco
cowles (ver foto 1).
El proceso de adsorción propiamente dicho
debe llevarse a cabo en un reactor que permita
una entrada de la solución preparada anterior-
mente de manera rápida, limpia y eficaz. Ade-
más debe permitir que la homogeneización del
líquido sobre el sólido sea lo más rápida posible,
además de permitir la eliminación del exceso
de agua de manera óptima. El reactor con estas
características es el mezclador MGR (ver foto 2).
Su particular diseño permite la homogeneización
completa y rápida de los componentes gracias a
la efi cacia de la tripala, mientras que su eje rápido
chopper permite romper los posibles agregados
formados bien durante la homogeneización, bien
durante el proceso de secado que puede realizarse
in situ gracias a la doble cámara y la tapa de vacío
del equipo.
El uso de esta estrategia de granulación permite
minimizar fácilmente parámetros críticos en la
granulación húmeda, como son la homogeneidad
de componentes, homogeneidad del tamaño de
partícula (ver foto 3).
En conclusión, debe considerarse la adsorción
sobre matriz inerte una alternativa viable a los
métodos de granulación tradicionales, que evita
el uso de disolventes inflamables o altamente
contaminantes.
Foto 3. Los métodos tradicionales de granulado son la granulación seca y la granulación húmeda.
CARACTERÍSTICAS DE LA MATRIZ
• Inerte: no debe reaccionar químicamente con ninguno de los componentes utilizados durante el proceso de adsorción, ni en el medio de uso del componente a granular.
• Compromiso área superfi cial/tamaño de partícula: la relación entre estos dos parámetros debe ser tal que el área sea máxima y el tamaño de partícula el mínimo sin que se formen nubes de polvo.
Foto 2. El proceso de adsorción debe llevarse a cabo en un reactor que permita una entrada de la solución preparada de
manera rápida y efi caz.
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ENTREVISTA
La economista María Valcarce, directora de Genera 2013, destaca en la siguiente entrevista que desde esta feria “queremos contribuir a desarrollar la cultura de la eficiencia energética y la sostenibilidad”. Esta edición se celebra de forma simultánea a Climatización, Salón Internacional de Aire Acondicionado, Calefacción, Ventilación y Refrigeración, con objeto de “aprovechar las sinergias de todos aquellos contenidos en los que, sin duda alguna, tienen un gran peso las cuestiones medioambientales y de ahorro energético”.
Por María Flores
go, es muy significativo el esfuerzo que en estos momentos delicados realizan las empresas para estar presentes en estas plataformas con noveda-des y soluciones en los diferentes sectores y áreas de actividad. No podemos hacer un pronóstico de los acontecimientos, pero las ferias siguen siendo, en cualquier coyuntura, el foro sectorial donde las empresas pueden aumentar su visibilidad e imagen, consolidar sus contactos profesionales y hacer nuevos clientes, conocer la competencia, estar al tanto de las tendencias del mercado y, en definitiva, donde impulsar su actividad. Precisamente por ello, desde Ifema dedicamos una especial atención a cada evento y a cada edición, generando conte-nidos y actividades paralelas de atractivo y actua-lidad que contribuyan a ofrecer el mejor servicio a la oferta y a la demanda y a hacer de cada feria el acontecimiento por excelencia del sector.
P.Q.- ¿Cree que Genera puede contribuir a la recuperación del sector?M.V.- Como decía antes, las ferias siempre han tenido un papel dinamizador de los mercados y, hoy en día y en cualquier circunstancia de la coyuntura económica, conservan esta facultad que, sin ser la solución a todos los problemas, facilitan la genera-ción de contactos y oportunidades. Genera cuenta además con un sólido y unánime respaldo sectorial y con una trayectoria de prestigio.
P.Q.- ¿Qué valoraciones previas puede ha-cernos acerca del desarrollo de esta nueva edición de Genera?
La directora de Genera, María Valcarce, se incorporó a Ifema en 1988 como directora Comercial de diversos certámenes, labor que desempeñó hasta 1997, tras lo cual
pasó a asumir la dirección de diversos salones vinculados al mundo del motor. Tras su paso por el sector de la automoción, a partir de 2003 se responsabilizó de una cartera de ferias técnicas y profesionales, entre las que se encuentran Genera y Climatización. Actualmente también es directora de Broadcast, Expofranquicia, Expomatec, Ferremad, Sicur y Simo Network.
Proyectos Químicos.- ¿Podría detallarnos los grandes retos a los que, en su opinión, se enfrenta Genera 2013?María Valcarce.- Los objetivos se alinean en cada edición con los propios intereses de la oferta y la demanda del sector y, desde este punto de vista, el principal reto es conseguir que nuestros expo-sitores y visitantes queden satisfechos, que la feria cubra sus expectativas y les proporcione una plata-forma útil. Por otra parte, desde Genera queremos contribuir a desarrollar la cultura de la eficiencia energética y la sostenibilidad, así como favorecer el conocimiento entre profesionales de las innovacio-nes, las tendencias y la actualidad sectoriales.
P.Q.- ¿Cómo está afectando la actual crisis económica al sector ferial?, ¿para cuándo esperan un cambio de ciclo?M.V.- El momento económico que vivimos tiene evidentemente su reflejo en las ferias; sin embar-
MARÍA VALCARCE DIRECTORA DE GENERA 2013
"Genera cuenta con un sólido y unánime respaldo sectorial"
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M.V.- Genera 2013 será, nuevamente, el punto de encuentro del sector de las energías y el escapara-te que permitirá al profesional conocer la tecno-logía disponible en materia de renovables y de eficiencia. La feria mostrará una oferta diversificada con contenidos en cogeneración y micro-cogene-ración, solar térmica, solar fotovoltaica y termoso-lar, biomasa, eólica y mini eólica, hidrógeno y pila, geotermia y otras energías, así como las propues-tas de empresas de servicios energéticos. Ade-más, en torno a Genera se desarrollarán diferentes actividades enfocadas a analizar y a debatir sobre la actualidad sectorial y a conocer el avance y las novedades de esta industria. En este contexto, la Galería de Innovación mostrará, como cada año, una interesante perspectiva del I+D+i sectorial a través de una selección de propuestas de auténti-ca vanguardia.
P.Q.- ¿Cómo va a estar estructurado el salón?M.V.- Este año la feria se sitúa en el pabellón 5, donde además de la oferta expositiva y la Galería de Innovación se sucederán las presentaciones de Foro Genera, un programa de charlas en formato muy didáctico en el que algunas de las empresas expositoras darán a conocer en detalle las características de sus novedades. Por otra parte, el programa de jornadas técnicas se desa-rrollará en las diferentes salas que se encuentran en el Centro de Convenciones Norte de Ifema. Esta edición se celebra como sabe de forma simultánea a Climatización, Salón Internacional de Aire Acondicionado, Calefacción, Ventilación y Refrigeración, con objeto de aprovechar las siner-gias de todos aquellos contenidos en los que, sin duda alguna, tienen un gran peso las cuestiones medioambientales y de ahorro energético. Ambos salones se desarrollarán en pabellones anexos que permitirán el libre tránsito de los visitantes de las dos ferias.
P.Q.- Atendiendo a ese perfil de Genera como foro de debate, ¿sobre qué vertientes girará su contenido? M.V.- El programa de jornadas técnicas será muy completo y contemplará el desarrollo de 23 sesiones a lo largo de las tres jornadas de la feria, organizadas por las diferentes asociaciones secto-riales y entidades representativas de esta industria que vienen prestando su respaldo a Genera. Este año, como novedad, habrá una sesión especí-fica dedicada a la nueva Directiva de eficiencia energética, que introduce importantes cambios
legislativos para el sector energético. Además acogerá la celebración de diferentes conferencias y sesiones sobre cogeneración y microcogene-ración, el sector fotovoltaico, los servicios ener-géticos, el desarrollo de la biomasa en España, las centrales termosolares, las energías marina, eólica, minieólica, geotermia, hidrógeno y pilas de combustible, la bioenergía, la huella de carbono… También abordará el autoconsumo y balance neto, eficiencia energética y competitividad del sistema eléctrico; rehabilitación energética de edificios; redes de calor y frío como valor añadido de la eficiencia energética; sistemas eléctricos aislados y tratamientos energéticos de residuos, entre otros temas. En este marco se presentarán, además, los programas internacionales de apoyo a la investiga-ción e innovación en materia de energía. P.Q.- ¿Qué previsiones baraja para esta edición 2013 de Genera?M.V.- Aunque todavía no tenemos cifras definitivas, estimamos que en torno a Genera se reunirán cerca de 300 empresas participantes y más de 20.000 visitantes. Además, confiamos en que su celebra-ción simultánea junto a Climatización y la sinergia entre los contenidos de ambas ferias proporcione una importante afluencia profesional.
RECUPERACIÓN Y RECICLADO
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La aprobación en julio de 2011 de la Ley 22/2011 de residuos y suelos contaminados ha supuesto en este año y medio la consolidación de las actividades de gestión de residuos peligrosos. Actividades que se iniciaron en los años ochenta ante la necesidad de garantizar el tratamiento seguro, y en las mejores condiciones posibles de calidad ambiental, de los residuos peligrosos generados en la industria. Una ley que ha sido modificada recientemente en aspectos secundarios que han quedado establecidos en la Ley 11/2012 del 19 de diciembre de medidas urgentes en materia de medio ambiente.
Por Luis Palomino | Secretario general de ASEGRE
Entre las cuestiones más relevantes de la Ley de residuos y suelos contaminados inicial podemos indicar el mayor grado de obligatoriedad de la jerarquía de gestión de
residuos. Si bien la jerarquía ya existía desde 1998, en la actualidad es necesario justificar cualquier des-viación de ésta, tanto en el orden de prioridades de prevención y preparación para la reutilización, como en el reciclaje, valorización y eliminación.Este paso hacia la consolidación de la jerarquía se ha producido por la necesidad de preservar los recursos y reducir el impacto ambiental de su extracción y transformación. Entre los recursos, si bien es necesario conservar todos los que sean materiales y energéticos, existen grupos que son especialmente importantes como aceites minerales, los disolventes o los metales, que llevan incorporadas elevadas cantidades de energía en su transformación (aluminio, cobre o hierro), o las llamadas tierras raras contenidas en los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE), en los que se hace necesario su reciclaje por su escasez y el elevado impacto ambiental de su extracción de la naturaleza.
Diferenciación de prioridadesPor tanto, para apartarse de la jerarquía establecida será necesario justificar un orden distinto de priori-dades. Una justificación que deberá basarse en el
NUEVAS CONDICIONES DE GESTIÓN Y PROCESOS DESARROLLADOS
Reciclaje y valorización de residuos peligrosos generados en la industria
La escasez de materias primas y el incremento del coste energético ha fomentado los procesos de aprovechamiento de los residuos.
enfoque del ciclo de vida de los impactos producidos durante la generación y la gestión de los residuos afectados. Para ello, la Comisión Europea planteó una metodología de toma de decisiones en la ges-
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tión de residuos basada en el análisis de ciclo de vida que permita justificar el cambio de prioridades establecido.En la actualidad, más del 40% de los residuos peligrosos gestionados reciben tratamientos de reutilización, reciclaje o valorización, como se indica en la figura 1 (“Gestión de RPs”). Esta gestión está especialmente consolidada en aquellas sustancias de mayor valor, como son determinados metales procedentes de catalizadores, líquidos de revelado, aparatos eléctricos y electrónicos, disolventes, acei-tes o hidrocarburos.En los últimos diez años se han potenciado los pro-cesos de aprovechamiento de los residuos debido principalmente a la escasez de las materias primas, al incremento de los costes energéticos para su obtención y, en particular, a la tendencia alcista de los precios del hierro, cobre, zinc, aluminio, plomo y petróleo. Sin embargo, no hay que perder de vista ante este panorama la importancia del desarrollo de las políticas destinadas a favorecer la recuperación y el reciclado, cuyo principal ejemplo es el cumpli-miento de la jerarquía o los objetivos de reciclado y valorización fijados por los distintos planes de resi-duos. Además, debe reconocerse la contribución de las actividades de gestión de residuos a la re-ducción de gases de efecto invernadero. Debería tenerse en cuenta que cada tonelada de materias
recuperadas de los residuos supone una reducción de emisiones, que es casi equivalente a las emisiones generadas en la extracción de correspondiente mineral y la transformación de esa sustancia. Por ejemplo, para el caso del aluminio se llegaría a evi-
MÁS DEL
40%DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS GESTIONADOS RECIBEN TRATAMIENTOS DE REUTILIZACIÓN, RECICLAJE O VALORIZACIÓN
PRIORIDAD EN LOS TRATAMIENTOS DE LOS RESIDUOS
• Prevención.
• Preparación para la reutilización.
• Reciclaje.
• Valorización.
• Eliminación.
RECUPERACIÓN Y RECICLADO
| PQ | Febrero 201366
Gestión de Rps
los líquidos fotoquímicos y radiografías; recupera-ción del plástico y metal en envases contaminados; recuperación de aluminio y zinc de escorias y espu-mas de fundición; recuperación de hierro y cobre en escorias y tierras contaminadas con baja concentra-ción en estos metales; acondicionamiento de hidro-carburos con contenidos variables en agua para su empleo como combustible y preparación de mezclas de residuos sólidos y líquidos con posibilidad de ser utilizados como combustible en cementeras. En último término, el sector tiene un papel funda-mental en la eliminación segura de aquellas materias que no es posible recuperar, debido a la falta de procedimientos industriales para su recuperación a costes económicamente viables o porque su elevada peligrosidad aconseja su eliminación, como puede ser el caso de los compuestos orgánicos persisten-tes, entre los que destacan los residuos contamina-dos con PCB.Además, cabría destacar el componente tecnológico y de investigación que tienen estas actividades de recuperación. Las empresas especializadas en estas técnicas han logrado descontaminar y recuperar los recursos contenidos en residuos (cuya composición y características físicas y químicas varían continua-mente) sin afectar a la salud de las personas ni al medio ambiente y en condiciones económicas que generen valor.
Nuevos conceptosLa Ley 22/2011 también crea los conceptos de subproducto y fin de la condición de residuo. Con la nueva legislación, se considera subproducto una sustancia generada de forma secundaria en un proceso que puede ser utilizada en otro proceso sin modificaciones distintas de la práctica industrial.
tar la emisión de, aproximadamente, 11 toneladas equivalentes de CO2.
Procesos de recuperación y reciclado de residuosA modo indicativo, los principales procesos de recu-peración y reciclaje de residuos peligrosos (ver figura 2: “Recuperación y reciclaje de residuos peligrosos”) son: reutilización de envases usados (bidones metá-licos y plásticos superiores a 200 litros de capacidad) mediante lavado y acondicionamiento; destilación de disolventes y de aceites usados; descontaminación y separación mecánica de materiales (chatarra, cobre o metales preciosos) en los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos; recuperación de plata en
En los últimos diez años se han potenciado los procesos de aprovechamiento de residuos.
Recuperación y reciclaje de residuos peligrosos.
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Febrero 2013 | PQ | 67
La nueva jerarquía en la gestión de residuos contará con un mayor grado de obligatoriedad.
Todo ello sin afectar a la salud de las personas o el medio ambiente. Esta sustancia, considerada subproducto, nunca lle-ga a ser residuo, por lo que escaparía de los contro-les aplicables y debe cumplir las especificaciones de REACH. Teniendo en cuenta estas condiciones, es fundamental una aplicación homogénea y rigurosa del concepto, para evitar distorsiones o descontrol en el tratamiento de ese residuo. Para ello la ley establece que únicamente tendrán la condición de subproducto aquellas sustancias que hayan sido revisadas por las administraciones competentes en la Comisión de Coordinación y sean aprobadas me-diante una orden ministerial.
Por su parte, el concepto de fin de la condición de re-siduo se aplica en el ámbito europeo a aquellas sus-tancias que han sido residuo y que, tras someterse a tratamientos de descontaminación y acondiciona-miento, pueden equipararse a la materia prima. Para esto ya se disponen de reglamentos que establecen dichas condiciones para el vidrio y las chatarras de hierro y aluminio.
La Comisión de Coordinación como órgano principalDesde el punto de vista legislativo y de gestión, uno de los aspectos más importantes de la Ley 22/2011 es la creación de la Comisión de Coordinación. Esta comisión, que fue constituida el 19 de abril de 2012, está formada por representantes del Ministerio de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente y representantes de las comunidades autónomas competentes en materia de residuos; tiene como objetivo convertirse en un foro de encuentro, discu-sión, colaboración y cooperación entre todas las ins-tancias para conseguir unificar criterios y simplificar los trámites administrativos derivados de la gestión de residuos.Como ya anunció el Gobierno, las medidas incluidas en la Ley 22/2011, y en su revisión del mes de diciembre, pretenden lograr una gestión más eficiente de los re-cursos, orientándose hacia la simplificación y agilización administrativa y evitando duplicidades en la gestión. Todo ello bajo los principios de eficiencia, eficacia, uni-dad, seguridad jurídica y abaratamiento de los costes.
Esperamos poder alcanzar estos objetivos y con-seguir al fin una política común y rigurosa en ma-teria de residuos para todo el territorio nacional. Con ello se lograría proteger el impacto de la pro-ducción y gestión de los residuos y se alcanzarían las mismas condiciones laborales y administrativas para todo el país.
PRINCIPALES PROCESOS DE RECUPERACIÓN Y RECICLAJE DE RESIDUOS PELIGROSOS
• Reutilización de envases usados (bidones metálicos y plásticos superiores a 200 litros de capacidad), mediante lavado y acondicionamiento.
• Destilación de disolventes y de aceites usados.
• Descontaminación y separación mecánica de materiales (chatarra, cobre o metales preciosos) en los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos.
• Recuperación de plata en los líquidos fotoquímicos y radiografías.
• Recuperación del plástico y metal en envases contaminados.
• Recuperación de aluminio y zinc de escorias y espumas de fundición.
• Recuperación de hierro y cobre en escorias y tierras contaminadas con baja concentración en estos metales.
• Acondicionamiento de hidrocarburos con contenidos variables en agua, para su empleo como combustible.
• Preparación de mezclas de residuos sólidos y líquidos con posibilidad de ser utilizados como combustible en cementeras.
EL RECICLADO Y VALORIZACIÓN DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS SE HACE NECESARIO A FIN DE PRESERVAR LOS RECURSOS
EQUIPAMIENTO | Noticias
| PQ | Febrero 201368
Ingersoll Rand presenta los arrancadores de aire serie ST1000,
diseñados para trabajar en las condiciones ambientales y de
trabajo más complicadas gracias a su robustez y fl exibilidad,
que garantizan la máxima seguridad a sectores como indus-
tria, petróleo y gas, marítimo, energético, cogeneración,
ferroviario y aplicaciones de minería.
La Serie ST1000 ofrece hasta un 8% más de potencia que
otros modelos y hasta un 18% más de par. Estos arrancadores,
ideales para ambientes severos y de arranque complicado,
han sido sometidos a rigurosas pruebas en campo y labora-
torio para garantizar su calidad y rendimiento en cualquier
Pepperl+FuchsAdaptador WirelessHart para zonas de peligroEl adaptador WirelessHart de Pepperl+Fuchs “con-
quista la zona 1”, pudiendo ser utilizado ahora en las
zonas de peligro,
lo que abre nue-
vas posibilidades
de aplicación. “La
certifi cación de los
adaptadores para
zona 1 permite y
amplia los campos
de aplicación de
los productos WirelessHart en áreas peligrosas”, según
la compañía.
“Donde quiera que el cableado de los dispositivos de cam-
po sea demasiado caro, inefi caz o simplemente imposible,
WirelessHart ofrece la solución perfecta”, reza la marca.
El nuevo adaptador se puede instalar en zona 1 y también
permite controlar los datos de sus dispositivos de campo
en las zona peligrosas. La batería del adaptador alimenta
el dispositivo de campo. También se puede alimentar
dicho dispositivo externamente, vía células solares o con-
vencionalmente de acuerdo con la aplicación. Todos los
CircutorAmpliación de la gama de transformadores diferenciales WGC En esta nueva gama se presentan una serie de mejoras pensando
sobre todo en la instalación de los equipos en cuadros de distri-
bución. Además de las fi jaciones habituales para su instalación,
se añade la posibilidad de hacerlo en carril DIN mediante acce-
sorio, con lo que se facilita su instalación. Estos transformadores
diferenciales serie WGC presentan “una mejor inmunidad frente
a las puntas de corriente de tipo transitorio que suelen provocar
disparos de la protección diferencial”, según fuentes de la marca.
Están diseñados para funcionar con los relés de la serie WGC. La
sensibilidad (corriente de disparo) del conjunto transformador-
relé viene fi jado por el relé asociado.
www.circutor.com
Ingersoll RandNuevos arrancadores de aire ST1000
Uno de los últimos desarrollos de Stotz Fredenhagen In-
dustries ha sido la realización de un proyecto de transpor-
tadores completo “llave en mano”: diseño, fabricación,
montaje y puesta en marcha. La fase de diseño ha con-
sistido en una simulación 3D en solidworks del proyecto
integrado en el proyecto de obra civil también en 3D, “lo
que ayudó al cliente a adjudicarse el pedido al presentar
un anteproyecto en 3D, que da una idea más real del pro-
yecto”, explica la compañía.
En la fase de proyecto se han realizado los planos en 3D y
se ha entregado al cliente el proyecto completo con planos
Stotz Fredenhagen IndustriesTransportadores para la industria química
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Febrero 2013 | PQ | 69
Pepperl+FuchsAdaptador WirelessHart para zonas de peligro
dispositivos de campo existentes permiten la utilización
del adaptador de Pepperl+Fuchs.
El uso del producto es independiente del sistema de con-
trol de proceso, “lo que signifi ca que WirelessHart puede
ser integrado en todos los sistemas de control, posibilita
el acceso inalámbrico de todos los dispositivos conecta-
dos y de los sensores de temperatura”. Para la implemen-
tación, se necesita una pasarela o gateway WirelessHart
que se integra en el sistema de control a través de un
cable con el fi n de gestionar la red (instalado en zona 2),
con el fi n de conectar los convertidores de temperatura,
sus sensores e integrar inalámbricamente los dispositivos
4...20 mA o Hart compatibles.
www.pepperl-fuchs.com
Ingersoll RandNuevos arrancadores de aire ST1000
condición. Su diseño de rotor evita que se obstruya con
partículas o residuos y su embrague integral elimina la
carga de choque y proporciona protección a largo plazo.
Una capa patentada resistente al desgate proporciona una
excelente resistencia a la contaminación ambiental.
La nueva serie ofrece una variedad de modelos con nume-
rosas posibilidades de orientación para la entrada de aire,
escape y fi jación al motor. Su diseño modular y con menos
piezas hace que sean más fáciles y rápidos de instalar.
www.ingersollrand.com
Stotz Fredenhagen IndustriesTransportadores para la industria química
as-built en 3D. Concretamente, se trataba del
suministro de los equipos de una planta com-
pleta para compostaje cerca de París; entre los
equipos instalados se incluyen transportadores
de banda hasta ancho de dos metros, sinfi nes,
transportadores balísticos, transportadores
bandabord, transportadores en masa, separa-
dores de metales, trómeles, cribas, volteadora,
etcétera.
www.stotz-fredenhagen.com
EQUIPAMIENTONoticias
| PQ | Febrero 201370
El servicio de alquiler de calderas que Vyc Industrial
ofrece desde hace diez años sigue en movimiento. El
parque de calderas de la compañía, que actualmente
supera las 200 unidades, “se renueva y se amplía
continuamente para ofrecer siempre la máxima ga-
rantía de funcionamiento y disponibilidad a nuestros
clientes”.
Vyc Industrial explica que todas las calderas están dise-
ñadas específi camente para su utilización como equipos
en régimen de alquiler y disponen del correspondiente
certifi cado CE según la Directiva de equipos a presión
97/23/CE, para una operación sin supervisión permanen-
te de hasta 72 horas.
Entre las máquinas disponibles, la compañía ofrece
calderas de vapor en contenedor de 400 a 3.200 kg/h,
calderas de vapor containerizadas frontalmente para
potencias de hasta 16.000
kg/h por unidad y calderas de agua caliente y sobreca-
lentada para potencias entre 150 y 11.000 kW.
Para completar la instalación de las calderas, la compa-
ñía pone a disposición de su clientes una gama de com-
plementos para las salas de calderas: desgasifi cadores,
descalcifi cadores, tanques de alimentación o depósitos
de combustible líquido, entre otros.
www.vycindustrial.com
Vyc Industrial Servicio de alquiler de calderas de vapor y de agua caliente y sobrecalentada
La tercera edición del congreso ISHA (Asociación In-
ternacional Solvotermal e Hidrotermal) contó reciente-
mente con la participación de Carburos Metálicos, del
grupo Air Products. Lourdes Vega, directora de I+D de la
compañía, mostró algunas de las nuevas aplicaciones del
CO2 que ya se están usando a nivel industrial en España
y en el mundo.
Vega, directora asimismo de Matgas, sede del departamen-
to de I+D de Carburos Metálicos, impartió la ponencia titu-
lada “Entendiendo el CO2 supercrítico: del conocimiento
básico a las aplicaciones industriales”. En ella, se presentó
“el amplio abanico de nuevas aplicaciones industriales que
ofrece el CO2 y todas sus ventajas para generar fuentes de
energía sostenible”, explica Carburos Metálicos, mostrando
algunas de las nuevas tecnologías obtenidas en el proyecto
Cenit Sost-CO2, que abarcan desde las energías renovables
a partir del CO2 (crecimiento de biomasa, generación de
biocombustibles) hasta su aplicación en el tratamiento de
aguas, en conservación de alimentos, generación de nuevos
materiales y captura permanente de CO2.
Se presentaron en detalle resultados de nuevos materiales
obtenidos a partir del CO2 a altas presiones (o CO2 supercrí-
tico) con aplicaciones en temas de medicina, recuperación
de residuos para producción de energía y carbonatación de
cenizas para producir cemento.
El proyecto Cenit Sost-CO2, impulsado por Carburos Metá-
licos y coordinado técnicamente por Matgas, se ha centrado
en la búsqueda de una alternativa sostenible al confina-
miento geológico de las emisiones mediante nuevos usos
del mismo. “Las nuevas utilizaciones industriales sostenibles
del CO2 a partir del desarrollo de tecnologías respetuosas
con el medio ambiente es una de las áreas prioritarias de
investigación de Carburos Metálicos y de Matgas”, señalan
sus responsables. Las actividades realizadas en este campo
se llevan a cabo en colaboración con expertos internaciona-
les y con usuarios fi nales, con el objetivo de desarrollar solu-
ciones sostenibles que se adapten a las nuevas necesidades
de la sociedad y de los clientes.
Para Vega, “las numerosas investigaciones realizadas nos
han demostrado que el CO2 tiene un papel clave en la
búsqueda de recursos sostenibles para la industria y la
sociedad, gracias a ventajas tan importantes como su fa-
cilidad de manejo, la ausencia de residuos tras su uso en
aplicaciones a alta presión o el hecho de tratarse de un
gas barato, no tóxico y no infl amable. Esta experiencia
adquirida es la que nos permite convertir en aplicaciones
industriales algunas de las actividades realizadas en la-
boratorio a lo largo de estos años”.
www.carburos.com
Carburos Metálicos Aplicaciones industriales del CO2
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AGENDA
2013
FEBRERO
ExposólidosSalón internacional de la tecnología y el procesamiento de sólidos Del 12 al 14 de febreroLa Farga de L’Hospitalet (Barcelona)www.exposolidos.com
FarmamaqFeria internacional de proveedores de la industria farmacéutica, biofarmacéutica y tecnología de laboratorio Del 12 al 14 de febreroFeria de Zaragozawww.feriazaragoza.es/farmamaq
GeneraDel 26 al 28 de febreroFeria internacional de energía y medio ambienteFeria de Madridwww.genera.ifema.es
MARZO
JEC Composites EuropeDel 12 al 14 de marzo París (Francia)www.jeccomposites.com
European Coatings Show- ECS 2013Muestra europea de recubrimientos, adhesivos, selladores y productos químicos de construcciónDel 19 al 21 de marzoNuremberg (Alemania)www.european-coatings-show.com
ChemBio Productos químicos y de laboratorio, biotecnología y servicios.20 y 21 de marzoHelsinki (Finlandia)www.finnexpo.fi
ABRIL
Hannover MesseDel 8 al 12 de abril Hannover (Alemania)www.hannovermesse.de
TechnoPharmDel 23 al 25 de abrilNúremberg (Alemania)www.technopharm.de
IsrachemExposición internacional de industrias químicas y de procesosDel 30 de abril al 2 de mayoTel Aviv (Israel)www.stier.co.il/english/fair_israchem.htm
Analiza Tecnologías de laboratorio, equipamiento y biotecnología
Del 30 de abril al 2 de mayoTel Aviv (Israel)www.stier.co.il/english/fair_analiza.htm
MAYO
MaticFeria internacional de automatización industrial Del 7 al 9 de mayoFeria de Zaragozawww.feriazaragoza.es/matic
EnMatMateriales para la energíaDel 12 al 16 de mayoKarlsruhe (Alemania)events.dechema.de/enmat.html
AchemAsiaIngeniería química y biotecnologíaDel 13 al 16 de mayoPekín (China)www.achemasia.de
CarbonExpoDel 29 al 31 de mayoBarcelonawww.carbonexpo.com
JUNIO
Forum Labo & BiotechDel 4 al 7 de junioParís (Francia)www.forumlabo.com
Chemspec Europe Del 5 al 6 de junio Munich (Alemania)www.chemspecevents.com/europe
European Lab Automation Del 6 al 7 de junio Hamburgo (Alemania)www.selectbiosciences.com
PharmaProcessSalón internacional para el servicio de la farmacéutica e innovación de procesos Del 12 al 14 de junio Feria de Barcelonawww.firabcn.es
AGOSTO
EuroAnalysisQuímica analítica Del 25 al 29 de agosto Varsovia (Polonia)www.euroanalysis2013.pl
SEPTIEMBRE
Wind Power ExpoFeria internacional de la energía eólica Del 24 al 26 de septiembreFeria de Zaragozawww.feriazaragoza.es/wind_power_expo
Power ExpoFeria internacional de la energía eficiente y sostenible Del 24 al 26 de septiembreFeria de Zaragozawww.feriazaragoza.es/power_expo
Chem-Med Del 24 al 26 de septiembreMilán (Italia)www.chem-med.eu
Ilmac BasileaExhibición de la industria de I+D, medio ambiente y tecnología de procesos de productos farmacéuticos, químicos y biotecnologíaDel 24 al 27 de septiembreBasilea (Suiza)www.ilmac.ch
OCTUBRE
BiotechnicaFeria sobre biotecnología, ciencias de la vida y tecnología de laboratorio Del 8 al 10 de octubreHannover (Alemania)www.biotechnica.de
ExpobioenergíaFeria tecnológica de bioenergía Del 21 al 23 de octubreFeria de Valladolidwww.expobioenergia.com
NOVIEMBRE
Egética-ExpoenergéticaFeria internacional sobre eficiencia energética y energías renovablesNoviembreFeria de Valenciawww.egetica-expoenergetica.com
2014
OCTUBRE
ExpoquimiaSalón internacional de la químicaDel 6 al 10 de octubreFeria de Barcelonawww.expoquimia.com
EurosurfasSalón internacional de la pintura y el tratamiento de superficiesDel 6 al 10 de octubreFeria de Barcelonawww.eurosurfas.com
EquiplastSalón internacional del plástico y cauchoDel 6 al 10 de octubreFeria de Barcelonawww.equiplast.com
Febrero 2013 | PQ | 73
Directorio
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| PQ | Febrero 201374
Secciones PQ:
MEDIO AMBIENTE• Tratamiento de aguas residuales.• Tratamiento de residuos.• Tratamiento y recuperación de suelos.• Contaminación atmosférica.• Gestión y consultoría medioambiental.
SEGURIDAD INDUSTRIAL• Montaje y mantenimiento industrial.• Software de mantenimiento.• Transporte y almacenamiento de productos químicos.• Instrumentación y control de calidad.• Equipos de protección personal.
INVESTIGACIÓN, DESARROLLO E INNOVACIÓN (I+D+i)
GAS Y PETRÓLEO• Proyectos de las grandes empresas gasistas
y petroquímicas que operan en nuestro país.• Plantas de cogeneración.• Redes de distribución y transporte.• Instalaciones de almacenamiento.• Exploración y producción.
ENERGÍA• Plantas y proyectos de ciclos combinados.• Combustión, calderas, generadores de vapor.• Auditorías energéticas.• Equipamiento para el sector.• Legislación.
Índice de anunciantesANISOL EQUIPOS .......................................................................... 73 ..........................................................www.anisol.es
BIOCONSERVACION ....................................................................... 9 ......................................... www.bioconservacion.eu
BLOWAIR ...................................................................................... 33 ....................................................www.blowair.com
BOMBAS CAPRARI ............................................................. PORTADA ............................................www.bombascaprari.es
BUDERUS .............................................................. FRENTE SUMARIO ...................................................... www.buderus.es
BURDINOLA .................................................................................. 73 ................................................ www.burdinola.com
CASELLA ............................................................................ PORTADA ..........................................................casella-es.com
GENEBRE ...................................................................................... 71 ......................................................www.genebre.es
HACH LANGE .............................................................................. 73 ................................................. www.hach-lange.es
LANA SARRATE ............................................................................. 59 ..................................................www.lanasarrate.es
MECESA ....................................................................................... 55 ....................................................www.mecesa.com
PEPPERL FUCHS ............................................................................ 73 .......................................... www.pepperl-fuchs.com
SAHIVO ........................................................................................ 41 .........................................................www.sahivo.es
SEKO IBÉRICA ............................................... INTERIOR DE PORTADA .............................................. www.sekoiberica.com
SMED ........................................................................................... 21 ..................................................... smedtecnica.com
STOTZ FREDENHAGEN .................................................................. 27 ...................................www.stotz-fredenhagen.com
WIKA INSTRUMENTS .................................................................... 51 ........................................................... www.wika.es
Durante mas de 40 años Seko ha sido de los mas importantesfabricante de bombas dosificadoras, instrumentos de control ysistemas de dosificacion.
Esta larga actividad nos ha permitido adquirir una gran experienciaen diversas aplicaciones, en muchos ambitos industriales, a travesde la fabricacion de las soluciones expecificas para cada exigencia.
Nuestra presencia internacional nos permite garantizar ladisponibilidad de asistencia tanto en la fase de seleccion, montaje,instalacion y puesta en marcha.
Serie nexaBomba dosificadora a pistón y doble membrana hidraulica
La gama más completa debombas dosificadoras einstrumentos de control
Serie teknaBombas dosificadoras electromagneticas
Serie kontrol 500Instrumentos de medida y control
Seko Iberica, S.A.
Juan Ramon Jimenez, 4 Nave 1E-08960 Sant Just Desvern( Barcelona )
T.: 93.480.25.70F.: 93.480.25.71
E-mail: [email protected]
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Nº
1.2
11
•
FE
B 1
3
ACTUALIDADClasifi cación y etiquetaje de productos químicos.
MEDIO AMBIENTE Tratamiento y gestión de aguas residuales industriales.
EQUIPAMIENTO Manejo y gestión de sólidos y pulverulentos.
Sistemas de descarga de big-bags.
RECUPERACIÓN Valorización de residuos peligrosos generados en la industria.
ENTREVISTASManel Ros, presidente de Exposólidos 2013.
María Valcarce, directora de Genera 2013.
Actualidad / Europa se acostumbra a la nueva señalización de sustancias peligrosas. Polo químico de Huelva y Campo de Gibraltar. Investigación aplicada a los procesos productivos y al desarrollo de nuevos productos de Cepsa. Medio ambiente / Tratamiento in situ del suelo y de las aguas subterráneas. Causas, consecuencias y soluciones de la conta-minación del combustible. Equipamiento / Pasos para garantizar una buena elección de sistemas de descarga de big-bags. Adsorción de ingredientes activos solubles en agua sobre matices insolubles.
› Proyectos químicos› Proyectos energéticos
› Medio ambiente› Seguridad industrial
› Equipamiento› I+D+i
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www.proyectosquimicos.com FEB 13Nº 1.211@revista_PQ