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    Diseño de Plantas Industriales I Página 1

    CAPITULO I

    Descripción GENERAL

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    “ANALISIS Y DISEÑO DE UNA PLANTA DE REFRIGERACION DE UVAS

    EN EL DISTRITO DE LA JOYA- AREQUIPA” 

    1.1. INTRODUCCION:

    En la actualidad la demanda de la uva peruana está en pleno crecimiento

    en los mercados extranjeros, por lo que el diseño de una planta de

    refrigeración se convierte en un factor importante para dicha exportación.

    Esta planta deberá contar con altos índices para el control de calidad, ya

    que las normas que rigen la exportación son más exigentes que las que

    normas para el traslado interno de los productos. Debido a esta premisa, elpresente proyecto consiste en el estudio y diseño de una planta de

    empacado y refrigeración ubicada en el distrito de La Joya, Arequipa con

    fines de exportación (básicamente del tipo Thompson Seedles) hacia el

    mercado Europeo.

    1.2. OBJETIVOS:

    1.2.1. OBJETIVOS GENERALES:

    Diseñar una Planta de refrigeración para Uvas  la cual estará comprendidaen un área de 60394 m2, la cual cuente con todas las medidas necesariaspara dicho diseño.

    1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

    Diseñar la mejor distribución de la planta para teniendo en cuenta laampliación de la misma para un futuro.

    Brindar las mejores condiciones para que el producto pase un buen control

    de calidad y así se logre exportar en mayor cantidad.

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    1.3. MEMORIA DESCRIPTIVA:

    1.3.1. UBICACIÓN GEOGRAFICA:

      La planta de refrigeración de Uva estará ubicada en el Distrito de La Joya,provincia Arequipa, departamento Arequipa.

      Los detalles de dicha ubicación se muestran en las siguientes imágenes:

    Figura 1 - Vista 1 de la Planta de refrigeración de Paltas.

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    Figura 2 - Vista 2 de la Planta de refrigeración de Paltas

    Figura 3 - Vista 3 de la Planta de refrigeración de UVA

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    1.3.2. DESCRIPCION DEL PROYECTO:

    El complejo frigorífico se realizara para UVAS THOMPSON SEEDLESS, unambiente de 25°C que equivale a 77 °F y 55% de humedad relativa y unperiodo de 8 días.

    Figura 4. Plantación Uva Mesa Thompson Seedless.

    Figura 5. Uva Mesa Thompson Seedless.

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    CAPITULO II

    MARCO TEORICO

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    2.1. BASE TEORICA:

    2.1.1. CAMARA FRIGORIFICA:

    - Un frigorífico o cámara frigorífica es una instalación industrial estatal o

    privada en la cual se almacenan carnes o vegetales para su posteriorcomercialización.

    - El producto agrícola (frutas y hortalizas) es en su gran mayoría perecedero.

    Después de la cosecha sigue un proceso llamado comúnmente

    "respiración" durante el cual los azúcares se combinan con el oxígeno del

    aire produciendo anhídrido carbónico y agua y despidiendo calor, hasta

    llegar a la completa maduración del fruto. Al mismo tiempo, los

    microorganismos que están presentes en los frutos a temperaturaambiente, se alimentan y reproducen a un ritmo exponencial, a medida que

    se acerca la maduración, destruyendo los tejidos.

    - Se comprobó que si se mantiene el producto cosechado a temperatura

    menor que la del ambiente, se consigue alargar el período de maduración

    un tiempo que varía desde 3-4 días hasta 6-8 meses, de acuerdo a la

    especie y a la variedad.

    - La posibilidad de ofrecer los frutos y las carnes durante un período más

    largo tiene una importancia alimenticia y económica muy grande. para ello

    se almacenan los productos en cuartos frigoríficos a temperatura apropiada

    que permite ofrecerlo al consumidor mucho tiempo después de la cosecha.

    Hay tablas que indican a qué temperatura y humedad relativa y cuál es el

    tiempo máximo que es necesario mantener cada uno antes de enviarlos al

    mercado.

    http://es.wikipedia.org/wiki/Microorganismohttp://es.wikipedia.org/wiki/Microorganismo

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    Figura 6. Cámara Frigorífica

    2.1.2. EQUIPO DE REFRIGERACION:

    - El equipo de refrigeración comprende un compresor de gas movido por un

    motor eléctrico, un intercambiador de calor con un caño en forma de zigzag

    llamado condensador,  otro con caño en forma de serpentín llamado

    evaporador y una válvula de expansión, todos interconectados por caños de

    cobre formando un circuito cerrado. En el interior de la cañería se introduce

    el gas refrigerante por medio de una válvula. El compresor y el

    condensador están fuera de la cámara frigorífica mientras que la válvula de

    expansión y el evaporador dentro de la cámara, generalmente sobre el

    marco de la puerta de entrada. Al trabajar el compresor eleva la presión del

    gas que llega caliente de la cámara por las calorías que tomó de los

    productos almacenados. Cuando el gas llega a los valores de presión y

    temperatura previstas le corresponde al gas pasar por el condensador a la

    fase liquida emitiendo calor latente de fusión. El condensador está provisto

    de aletas que transmiten el calor que pasa por las paredes del caño al aire.Si es necesario se instala un sistema de lluvia de agua en circuito cerrado

    que ayuda a disipar el calor. El largo del serpentín está calculado para que

    el gas licuado salga del condensador a temperatura ambiente. Pasa

    entonces por la válvula de expansión, ya en el interior de la cámara, y

    pierde presión. Al llegar al evaporador el gas esta frío y sin presión. le

    http://es.wikipedia.org/wiki/Equipo_de_refrigeraci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Compresorhttp://es.wikipedia.org/wiki/Intercambiadorhttp://es.wikipedia.org/wiki/Condensadorhttp://es.wikipedia.org/wiki/Evaporadorhttp://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%A1lvula_de_expansi%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Refrigerantehttp://es.wikipedia.org/wiki/Calor_latentehttp://es.wikipedia.org/wiki/Calor_latentehttp://es.wikipedia.org/wiki/Refrigerantehttp://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%A1lvula_de_expansi%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Evaporadorhttp://es.wikipedia.org/wiki/Condensadorhttp://es.wikipedia.org/wiki/Intercambiadorhttp://es.wikipedia.org/wiki/Compresorhttp://es.wikipedia.org/wiki/Equipo_de_refrigeraci%C3%B3n

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    corresponde volver a su estado gaseoso. Necesita calor latente de

    evaporación. Éste lo toma del caño de cobre que por ello se enfría y este a

    su vez toma calor del aire. Con ayuda de un ventilador se establece una

    corriente de aire caliente de la cámara que pasa por el serpentín del

    evaporador entregando calorías del aire y de los productos almacenados. El

    gas llega caliente al compresor completando el circuito.

    - El proceso continúa enfriando el aire y los productos almacenados hasta

    que la temperatura llega a +/-1 °C más baja que la fijada. Un termostato

    cierra la válvula de expansión y un presostato cierra la corriente del

    compresor. Pasado un tiempo la temperatura sube por el calor que pasapor las paredes y por la apertura de la puerta de la cámara. Cuando llega a

    +/-1 °C más alta que la fijada se abre la válvula y la corriente. El ciclo

    vuelve a trabajar.

    Desde fines del siglo XIX se usaba amoníaco como gas refrigerante, pero

    es tóxico y por lo tanto peligroso cuando hay pérdidas de gas. En los años

    70 del siglo XIX se lo remplazó por gas de la familia de los cloro-flúor-

    carbono CFC llamados comercialmente Freón o R11. Hace unos años se

    descubrió que estos gases son unos los principales causantes del agujero

    de la capa de ozono,  y desde entonces se busca un reemplazante que

    tenga las mismas características que el Freón pero que se descomponga

    antes de llegar a la capa de ozono. En el ínterin se sigue usando gases de

    la misma familia pero que son menos dañinos. En instalaciones grandes

    con personal de control, se sigue usando amoníaco, también denominado

    R717.

    http://es.wikipedia.org/wiki/Calor_latentehttp://es.wikipedia.org/wiki/Termostatohttp://es.wikipedia.org/wiki/Presostatohttp://es.wikipedia.org/wiki/Amon%C3%ADacohttp://es.wikipedia.org/wiki/Refrigerantehttp://es.wikipedia.org/wiki/CFChttp://es.wikipedia.org/wiki/Fre%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Capa_de_ozonohttp://es.wikipedia.org/wiki/Capa_de_ozonohttp://es.wikipedia.org/wiki/Fre%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/CFChttp://es.wikipedia.org/wiki/Refrigerantehttp://es.wikipedia.org/wiki/Amon%C3%ADacohttp://es.wikipedia.org/wiki/Presostatohttp://es.wikipedia.org/wiki/Termostatohttp://es.wikipedia.org/wiki/Calor_latente

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    Figura 7. Compresor de Tornillo.

    Figura 8. Unidades Condensadoras.

    http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Condensadores_R-22.JPGhttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Screw_compressors.JPGhttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Condensadores_R-22.JPGhttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Screw_compressors.JPG

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    2.1.3. UVA:

    2.1.3.1. DESCRIPCION:

    La uva es el fruto de la parra o vid, conocida en botánica como Vitis vinífera,una planta trepadora que puede llegar a superar los 20 metros pero que porla acción del ser humano, con podas anuales, suele presentar alturas de 1 o2 metros. La uva es una fruta carnosa que nace en largos racimos formadospor granos redondos u ovalados, cuyo diámetro medio es de 1,6centímetros y su peso 200-350 gramos (tanto el tamaño como el peso serefieren a los estándares ajustados a las normas de calidad de lacomercialización de las uvas). El color de su piel es diferente segúnvariedades, pudiendo lucir tonos verdosos, rojizos, púrpuras, azulados oamarillentos. Su pulpa es jugosa y dulzona, presentando diversas pepitaspequeñas y duras en su interior. 

    2.1.3.2. UVA DE MESA THOMPSON SEEDLES:

    Uva ovoide alargada, de color verde cremosa, jugosa, sin semilla.

      Racimos:  De tamaño medio a grande, alados y excesivamentecompactos.

      Bayas: Pequeñas de color verde amarillo y de sabor neutro.  Calibre Promedio: 18 – 19mm.

    Figura 7. Granos de Uva Thompson Seedless.

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    2.1.4. CULTIVO DE UVA EN PERU:

    La uva se cultiva tradicionalmente en la costa sur del país, principalmenteen Ica, Lima, Moquegua, Arequipa y Tacna; siendo la época de cosechaentre noviembre y febrero.

    Figura 8. Producción de Uva en Perú. 

    2.1.5. CONSERVACION DE UVAS:

    En general las uvas, soportan los rigores de la manipulación del transportey del almacenamiento en las cámaras frigoríficas. Casi toda esta fruta sepre-enfría, y gran cantidad de ella se almacena durante períodos variablesantes del consumo.

    La uva se desarrolla con relativa lentitud y debe estar madura antes de surecolección, ya que toda su maduración tiene lugar en las viñas. Sinembargo no debe estar madura en exceso, ya que esto la predispone a dosdesórdenes posteriores a la cosecha: uno es el debilitamiento de los tallos,y otro es la sensibilidad progresiva a los organismos de deterioro.

    La uva es vulnerable al efecto desecante del aire, por ello, es tan importanteel estado del tallo, éste es un factor de calidad y un indicador deltratamiento anterior de la fruta. El tallo de la uva, a diferencia de otrasfrutas, es el que sostiene la fruta, debido a esto, hay que poner énfasis en el

    tema acerca de las operaciones que hacen mínimas la pérdida dehumedad.

    La temperatura recomendada para el almacenamiento de la uva tipo vitisvinífera (Europa o California) en la cámara frigorífica es de -1 grado C. Lahumedad relativa debe estar entre los 85 y 90%.

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     A su temperatura óptima de conservación (-0,5 a 0º C), la uva de mesapodría ser almacenada por un tiempo de 50 a 100 días dependiendo de lascaracterísticas de la variedad, estado de madurez al momento de lacosecha y el control fitosanitario del huerto en pre cosecha.

    2.1.6. EMBALAJE DE UVA:

    La caja debería tener un área de ventilación de ventilación apropiada parareducir el tiempo de enfriamiento y permitir la ventilación cuando seanecesaria.

    Luego colocar una bolsa de polietileno cubriendo el fondo y costados de lacaja de tal forma que después pueda cubrir la superficie de la uva. La bolsasin perforaciones producirá un exceso de condensación que puede causar

    daño de blanqueado. Por otro lado, el exceso de ventilación reduce laconcentración de anhídrido sulfuroso (SO2) dentro de la caja, causando eldesarrollo de la pudrición. Luego colocar en ambos lados de la caja papelenvoltorio frutero para absorber el exceso de humedad. Se puede colocaradicionalmente en el fondo de la caja un material de embalaje absorbente.

    Embalar cada racimo dentro de bolsas plásticas estas deben tener lasuficiente ventilación para permitir el contacto del SO2 con toda la uva.Envolver el papel sobre las uvas y coloque un material absorbente comouna hoja de papel envoltorio frutero doblado o una lamina de papel gofrado.

    Luego colocar el generador de anhídrido sulfuroso, luego colocar sobre lasuperficie de este un material absorbente tal como una lamina de papelabsorbente o cartón corrugado, para mantener un nivel de humedadconstante en su entorno, cierre la bolsa de polietileno, tape la caja y llevar atúnel de enfriamiento. Almacene y embarque evitando las variaciones detemperatura.

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    2.1.7. GENERACION DE SO2.

    El generador de anhídrido sulfuroso genera un gas de Anhídrido Sulfuroso(SO2) que elimina las esporas de Botrytis en la superficie de la uva, sellaheridas y cortes producidos durante el embalaje y detiene el desarrollo de

    pudriciones en la uva de mesa embalada durante su almacenaje ytransporte. Su funcionamiento de este generador consiste cuando la caja deuva es embalada y se produce una mínima humedad en su interior se activala fase rápida produciendo una alta concentración de SO2 gas por un cortotiempo. Luego cuando la caja se almacena en frío a 0 °C (32 °F) la faselenta produce una baja concentración de SO2 gas por varias semanas. Eladecuado control de la temperatura es uno de los factores más importantesen el almacenaje. La Botrytis se propaga el doble a 2 °C (35,6 °F) que a 0°C (32 °F). Manteniendo un adecuado nivel de humedad dentro de la cajase previene el daño producido por blanqueado y el agotamiento anticipado

    del generador. La condición final de la uva depende de otros factores talescomo calidad de la uva, procedimiento de embalaje, almacenaje ycondiciones de transporte, etc. 

    Figura 9. Caja de exportación Uva.

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    CAPITULO IIi

    INGENIERIA DEL PROYECTO

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    3.1. ANALISIS DEL PROCESO:

    3.1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES:

    El empacado de la uva pasará por los siguientes procesos para suexportación:

      Recepción de la Materia Prima:

    Luego de que se realiza la cosecha, la fruta se recibe en la planta deempaque para la limpieza y clasificación de racimos.

      Selección: 

    La jaba pasa al área de trabajo para realizar la clasificación de los racimossobre la base de las observaciones de variedad, color y tamaño o calibre.Las personas encargadas de hacer esta labor son mujeres, debido a que

    presentan mayor habilidad y delicadeza al momento de manipular la fruta.

      Pesado:

    La pesadora separa los racimos o los corta hasta alcanzar el peso que elformato exige de cada racimo. Los trozos cortados son separados a un ladopara luego ser embalados e otra caja cuando fuese necesario. Para el casode la exportación a Inglaterra se hará en ajas de 9 kg.

      Empaque:

    La fruta se pone dentro de empaques apropiados, de acuerdo con lavariedad y mercado de destino. Para el mercado de Inglaterra se utilizancajas de 9 Kg. Antes de cerrar la caja, se coloca un generador deanhídrido sulfuroso de marca UVASQUALITY, el cual tiene comofinalidad evitar el crecimiento de algunos microorganismos causantes deenfermedades, como ya lo explicamos en el capitulo anterior.

      Paletizado:

    Las cajas de uva son colocadas en pallets de madera. En la siguiente tablaveremos el número de cajas que se colocan en un pallet.

    Empaque Peso Presentación EmbalajeCaja cartón 9 Kg 9-10 Bolsas individuales tipo

    V-shape, ziploc, slider108 cajas/pallet.

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      Fumigación:

    En esta etapa se realiza el tratamiento con fumigantes químicos destinadosa eliminar la presencia de posibles plagas.

      Enfriamiento Rápido: Este golpe de frío disminuye la temperatura de la fruta. Se hará por mediode un túnel de aire forzado con sistema de pallets individuales, el cualpermite disminuir la temperatura de la fruta hasta un nivel de -1 °C antes desu temperatura de congelación de la uva, lo que facilitara su ingresoposterior a la cámara de almacenamiento.

    Figura 10. Túnel de Enfriamiento.

      Almacenamiento: 

    La fruta ingresa a la cámara de almacenamiento refrigerado, a -1°C donde elcontrol de la humedad relativa debe estar entre 85% y 90%.La uva al ser un fruto muy delicado, el transporte debe de ser muycuidadoso. Así, a lo largo de todas las etapas logísticas, desde la cámara

    hasta el consumidor final no debe de romperse la cadena de frío.

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    Figura 11. Diagrama de Operaciones de Proceso de Empacado de UvaElaboración propia

    Materia Prima 

    Recepcion

    Seleccion

    Pesado

    Empaque

    Empaque (colocaciongenerador SO2)

    Paletizado

    Fumigacion

    Enfriado Rapido

    Amacenamiento

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    Materia Prima

    T-1

    O-1

    T-2

    O-2

    T-3

    O-3

    T-4

    O-4

    O-5

    T-6

    O-6

    1

    Transporte de Uva.

    Recepción.

    Transporte a Selección.

    Selección.

    Transporte a Balanza.

    Pesado.

    Transporte a Empaque.

    Empaque de Uva .

    Colocación de generador deSO2.

    Transporte a zona de Paletizaje.

    Paletizaje.

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    Figura 12. Diagrama de Operaciones de Proceso de Empacado de UvaElaboración propia

    T-7 

    O-7 

    T-8 

    O-8 

    T-9 

       6  -   O

     

    Transporte de zona deFumigación.

    Fumigación.

    Transporte a Túnel deEnfriamiento.

    Enfriado de Producto.

    Transporte a Cámaras de Almacenamiento.

     Almacenamiento.

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    Tabla de Motivos y RazonesCODIGO FUNDAMENTO

    1 Por contacto con el personal2 Por flujo de información3 Por que utilizan los mismos equipos4 Por que utilizan el mismo personal5 Por conveniencia de la dirección

    6 Por inspección y control7 Por ruidos, polvos, salubridad8 Por recorrido de la carga9 Por obstáculos o interrupciones

    10 Por el volumen de los productos

    Tabla de ProximidadesVALOR RELACION DE

    PROXIMIDADCOLOR N° DE LINEAS

     A Absolutamentenecesario

    Rojo 4

    E Especialmentenecesario

     Anaranjado 3

    I Importante Verde 2O Ordinaria o normal Azul 1U Sin importancia Sin color 0X No recomendable Marrón 1 (Punteada)

    XX Altamente indeseable Negro 2 (Punteadas)

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    3.2. BASE DE CALCULOS:

    3.2.1 ACOPIO DE UVA:

      Para el proyecto obtendremos un acopio de 60 Ton/dia. 3.2.2. CANTIDAD DE UVAS A CONSERVAR:

      El periodo de conservación de nuestra planta será de 8 días.   El capacidad total de nuestra planta en 8 días será de 480 ton. 

    Cantidad a ConservarDiario 60 tonEn 8 dias 480 ton

    3.2.3. DIMENSIONES DE LA CAJA:Dimensiones de CajaLargo 600mmAncho 400mmAlto 130mm

    Peso x caja = 9Kg.

    3.2.4. PALLET:

      Tipo de Pallet: Base de Pallet tipo taco.   Dimensiones: 1200x1200x140mm. 

    Figura 13. Dimensiones de Pallet de madera.

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    La ubicación de las cajas en los pallets será:

    6 cajas/base x 18 cajas/alto = 108 cajas/pallet.

    3.2.5. TUNEL DE ENFRIAMIENTO:

      Capacidad: 15 ton   N° cajas por pallet: 108 cajas.   Peso por pallet: 972kg.   Total pallets: 16 pallets.   N° turnos: 2. 

    3.2.5.1. Dimensiones Internas:

    Largo = 14 m = 45.93 pies.

     Ancho = 4.5 m = 14.76 pies.

     Alto = 4.5 m = 14.76 pies.

    3.2.5.2. Numero de Túneles:

    Debido al acopio diario de nuestro producto se determino que se utilizaran 2túneles.

    N° túneles = 2

    3.2.5.3. Dimensiones Externas:

    Producto Temperatura(°F)

    HumedadRelativa (%)

    Uva 30 - 32 85-90Valores Asumidos 30 85

    De tabla N° 12:

    Temperatura Túnel(°F)

    Espesor de CorchoRequerido

    25 – 35 5¨

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    Usamos poliestireno:

     

    e= 4"

    3.2.5.3.1. Dimensiones de la Pared:

    Cuadro. Espesor de Pared de Túnel de enfriamiento.

    Espesor ParedComponente Medida UnidadEnlucido exterior 0.75 pulgmuro de ladrillo 6 pulgbarrera de vapor 0.125 pulg

     Aislante 4 pulgenlucido interior 0.75 pulg

    Total11.625 pulg0.969 pies

    3.2.5.3.2. Dimensiones de la Techo:

    Cuadro. Espesor de Techo de Túnel de enfriamiento.

    Espesor TechoComponente Medida UnidadConcreto 6 pulgbarrera de vapor 0.125 pulg

     Aislante 4 pulgenlucido interior 0.75 pulg

    Total10.875 pulg0.906 pies

      Debido a que la temperatura requerida en nuestro túnel es de -1°C, no

    se tomo en cuenta el cálculo del aislante en el piso.

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    Cuadro. Dimensiones Interiores y Exteriores.Dimensiones

    Interiores(pies)

    DimensionesExteriores

    (pies)Largo 45.930 47.868

     Ancho 14.760 16.698 Alto 14.760 15.666

    3.2.5.4. Calculo de Cargas Térmicas Túnel de Enfriamiento:

    3.2.5.4.1. Por Pared, Techo y Piso:

    - Por pared, techo y piso:

     

      Donde:

      F1 = 67.8 BTU / (día* pie2)

    Ti = 30 °F

    Te = 77 °F

    Te-Ti = 47 °F

        ( ) ( )  

       

      Por lo tanto:

    q1 = 245538.922 BTU/día

    3.2.5.4.2. Carga Solar:

    - Para el proyecto se no hará el cálculo sobre el techo, ya que cuenta con

    un sobretecho, por lo tanto esta carga es nula:

    q2 = 0 BTU/día

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    3.2.5.4.3. Carga por cambio de Aire:

    - Se tiene:

     

      Donde:

    q3 = 0 BTU/día

    3.2.5.4.4. Carga por Producto:

    - Se tiene:

    [ ( )]

       

    m = 33069.345 lb/día

    Ca= 0,88 BTU/lb°F

    Te=77°F

    Ti=30°F

    F= 0.8

    q4 = 4103244.33 BTU/día

    3.2.5.4.4. Cargas Diversas:

      Por Personas:

     

      Pero:

    q5a = 0 BTU/día

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    27/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 27

      Por Iluminación:

       Pero:

    q5b = 0 BTU/día

      Por Envases:

       

    N° envases= 1728

    Peso= 9kg

    q5c = 296032.32 BTU/día

      Por Motores:

    q5d = 0 BTU/día

      Por Respiración:

     

    M 33069.345Fr 0.42

    q5e = 13889.13 BTU/día

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    28/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 28

      Cargas diversas total:

    q5t = 309921.44 BTU/día

    3.2.5.4.5. Carga Total:

     

    qt = 4658704.69 BTU/día

    Considerando un factor de 10% por motores y otros:

    qt = 5124575.164 BTU/día

    3.2.6. CAMARA DE CONSERVACION:

      Capacidad: 120 ton   N° cajas por pallet: 108 cajas. 

      Peso por pallet: 972kg.   Total pallets: 128 pallets. 

    3.2.6.1. Dimensiones Internas:

    Largo = 14 m = 45.93 pies.

     Ancho = 23 m = 75.46 pies.

     Alto = 4.5 m = 14.76 pies.

    3.2.6.2. Numero de Cámaras:Debido al acopio diario de nuestro producto, y el total de días deconservación se calculo un total de 4 cámaras.

    N° Cámaras = 4

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    29/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 29

    3.2.6.3. Dimensiones Externas:

    Producto Temperatura(°F)

    HumedadRelativa (%)

    Uva 30 - 32 85-90Valores Asumidos 32 85

    De tabla N° 12:

    TemperaturaCámara (°F)

    Espesor de CorchoRequerido

    25 - 35 5¨

    Usamos poliestireno:

     

    e= 4"

    3.2.6.3.1. Dimensiones de la Pared:

    Cuadro. Espesor de Pared de Cámara de Conservación.

    Espesor ParedComponente Medida UnidadEnlucido exterior 0.75 pulgmuro de ladrillo 6 pulgbarrera de vapor 0.125 pulgaislante 4 pulgenlucido interior 0.75 pulg

    total11.625 pulg0.969 pies

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    30/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 30

    3.2.6.3.2. Dimensiones de la Techo:

    Cuadro. Espesor de Techo de Cámara de Conservación.

    Espesor TechoComponente Medida Unidadconcreto 6 pulgbarrera de vapor 0.125 pulgaislante 4 pulgenlucido interior 0.75 pulg

    total10.875 pulg0.906 pies

      Debido a que la temperatura requerida en nuestra cámara es de 0°C, nose tomo en cuenta el cálculo del aislante en el piso.

    Cuadro. Dimensiones Interiores y Exteriores.Dimensiones

    Interiores(pies)

    DimensionesExteriores

    (pies)Largo 45.930 47.868

     Ancho 75.459 77.397

     Alto 14.760 15.666

    3.2.6.4. Calculo de Cargas Térmicas Cámara de Enfriamiento:

    3.2.6.4.1. Por Pared, Techo y Piso:

    - Por pared, techo y piso:

     

      Donde:

      F1 = 67.8 BTU / (día* pie2)

    Ti = 32 °FTe = 77 °FTe-Ti = 45 °F

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    31/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 31

        ( ) ( )

     

       

      Por lo tanto:

    q1 = 736735.23 BTU/día

    3.2.6.4.2. Carga Solar:

    - Para el proyecto se no hará el cálculo sobre el techo, ya que cuenta con

    un sobretecho, por lo tanto esta carga es nula:

    q2 = 0 BTU/día

    3.2.6.4.3. Carga por cambio de Aire:

    - Se tiene:

     

      Donde:

    F2 = 1.984F3 = 0.291 BTU/ pie3 V = 51155.678 pie3 

    q3 = 29524.2747 BTU/día

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    32/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 32

    3.2.6.4.4. Carga por Producto:

    - Se tiene:

    [ ( )]

       

    q4 = 0 BTU/día

    3.2.6.4.4. Cargas Diversas:

      Por Personas:

     

      Pero:

    Nf = 2F = 928T = 2

    q5a = 3712 BTU/día

      Por Iluminación:

       Pero:

    proyección pie cuadrado piso 3465.832Nf = 2F = 3.413T = 2

    q5b = 47315.537 BTU/día

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    33/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 33

      Por Envases:

       

    q5c = 0 BTU/día

      Por Motores:

    q5d = 0 BTU/día

      Por Respiración:

     

    q5e = 111112.99 BTU/día

      Cargas diversas total:

    q5t = 162140.53 BTU/día

    3.2.6.4.5. Carga Total:

     

    qt = 928400.04 BTU/día

    Considerando un factor de 10% por motores y otros:

    qt = 1021240.048 BTU/día

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    34/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 34

    3.2.7. CACULO ANTECAMARA:

    3.2.7.1. Dimensiones Internas:

    Largo = 9 m = 29.528 pies. Ancho = 7 m = 22.966 pies.

     Alto = 4.5 m = 14.76 pies.

    3.2.7.2. Dimensiones Externas:

    Temperatura(°C)

    Temperatura(°F)

    Antecámara 1 34

    De tabla N° 12:

    TemperaturaAntecámara (°F)

    Espesor de CorchoRequerido

    25 - 35 5¨

    Usamos poliestireno:

     

    e= 4"

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    35/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 35

    3.2.7.2.1. Dimensiones de la Pared:

    Cuadro. Espesor de Pared de Antecamara.

    Espesor Pared

    Componente Medida UnidadEnlucido exterior 0.75 pulgmuro de ladrillo 6 pulgbarrera de vapor 0.125 pulgaislante 4 pulgenlucido interior 0.75 pulg

    total11.625 pulg0.969 pies

    3.2.7.2.2. Dimensiones de la Techo:

    Cuadro. Espesor de Techo de Antecamara.

    Espesor TechoComponente Medida Unidadconcreto 6 pulgbarrera de vapor 0.125 pulgaislante 4 pulgenlucido interior 0.75 pulg

    total10.875 pulg0.906 pies

      Debido a que la temperatura requerida en nuestra antecámara es de1°C, no se tomo en cuenta el cálculo del aislante en el piso.

    Cuadro. Dimensiones Interiores y Exteriores.Dimensiones

    Interiores(pies)

    Dimensiones

    Exteriores(pies)Largo 29.528 31.466Ancho 22.966 24.904Alto 14.760 15.666

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    36/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 36

    3.2.7.3. Calculo de Cargas Térmicas de Antecamara:

    3.2.7.3.1. Por Pared, Techo y Piso:

    - Por pared, techo y piso:

     

      Donde:

      F1 = 67.8 BTU / (día* pie2)

    Ti = 34 °FTe = 77 °FTe-Ti = 43 °F

        ( ) ( )

     

       

      Por lo tanto:

    q1 = 207336.47 BTU/día

    3.2.7.3.2. Carga Solar:

    - Para el proyecto se no hará el cálculo sobre el techo, ya que cuenta con

    un sobretecho, por lo tanto esta carga es nula:

    q2 = 0 BTU/día

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    37/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 37

    3.2.7.3.3. Carga por cambio de Aire:

    - Se tiene:

     

      Donde:

    F2 = 4.9F3 = 2.76 BTU/ pie3 V = 10009.34 pie3 

    q3 = 135366.41 BTU/día

    3.2.7.3.4. Carga por Producto:

    - Se tiene:

    [ ( )]

       

    q4 = 0 BTU/día

    3.2.7.3.4. Cargas Diversas:

      Por Personas:

     

      Pero:

    Nf = 2F = 906T = 2

    q5a = 3624 BTU/día

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    38/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 38

      Por Iluminación:

       Pero:

    proyección pie cuadrado piso 678.14Nf = 2F = 3.413T = 2

    q5b = 9257.967 BTU/día

      Por Envases:

       

    q5c = 0 BTU/día

      Por Motores:

    q5d = 0 BTU/día

      Por Respiración:

     

    q5e = 0 BTU/día

      Cargas diversas total:

    q5t = 12881.96 BTU/día

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    39/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 39

    3.2.7.3.5. Carga Total:

     

    qt = 355584.854 BTU/día

    Considerando un factor de 13% por motores y otros:

    qt = 462260.309 BTU/día

    3.2.8. CACULO DESPACHO:

    3.2.8.1. Dimensiones Internas:

    Largo = 46 m = 150.918 pies.

     Ancho = 7 m = 22.966 pies.

     Alto = 4.5 m = 14.76 pies.

    3.2.8.2. Dimensiones Externas:

    Temperatura(°C)

    Temperatura(°F)

    Despacho 5 41

    De tabla N° 12:

    TemperaturaAntecámara (°F) Espesor de CorchoRequerido35 – 50 4¨

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    40/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 40

    Usamos poliestireno:

     

    e= 3"

    3.2.8.2.1. Dimensiones de la Pared:

    Cuadro. Espesor de Pared de Despacho.

    Espesor ParedComponente Medida UnidadEnlucido exterior 0.75 Pulgmuro de ladrillo 6 Pulgbarrera de vapor 0.125 Pulg

     Aislante 3 Pulgenlucido interior 0.75 Pulg

    Total10.625 Pulg0.885 Pies

    3.2.8.2.2. Dimensiones de la Techo:

    Cuadro. Espesor de Techo de Despacho.

    Espesor TechoComponente Medida UnidadConcreto 6 pulgbarrera de vapor 0.125 pulg

     Aislante 3 pulgenlucido interior 0.75 pulg

    Total9.875 pulg0.823 pies

      Debido a que la temperatura requerida en nuestro Despacho es de 5°C,no se tomo en cuenta el cálculo del aislante en el piso.

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    41/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 41

    Cuadro. Dimensiones Interiores y Exteriores.

    3.2.8.3. Calculo de Cargas Térmicas de Despacho:

    3.2.8.3.1. Por Pared, Techo y Piso: 

    - Por pared, techo y piso:

     

      Donde:

      F1 = 64.8 BTU / (día* pie2)

    Ti 41°FTe 77°FTe-Ti 36°F

        ( ) ( )

     

       

      Por lo tanto:

    q1 = 847823.449 BTU/día

    DimensionesInteriores

    (pies)

    DimensionesEsteriores

    (pies)

    Largo 150.918 152.689 Ancho 22.966 24.737

     Alto 14.760 15.583

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    42/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 42

    3.2.8.3.2. Carga Solar:

    - Para el proyecto se no hará el cálculo sobre el techo, ya que cuenta con

    un sobretecho, por lo tanto esta carga es nula:

    q2 = 0 BTU/día

    3.2.8.3.3. Carga por cambio de Aire:

    - Se tiene:

     

      Donde:

    F2 2F3 2.5V 51157.91

    q3 = 255789.53 BTU/día

    3.2.8.3.4. Carga por Producto:

    - Se tiene:

    [ ( )]

       

    q4 = 0 BTU/día

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    43/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 43

    3.2.8.3.4. Cargas Diversas:

      Por Personas:

     

      Pero:

    Nf = 2F = 828T = 2

    q5a = 3312.0 BTU/día

      Por Iluminación:

       Pero:

    proyección pie cuadrado piso 3465.983Nf = 2F = 3.413

    T = 2

    q5b = 47317.597 BTU/día

      Por Envases:

       

    q5c = 0 BTU/día

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    44/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 44

      Por Motores:

    q5d = 0 BTU/día

      Por Respiración:

     

    q5e = 0 BTU/día

      Cargas diversas total:

    q5t = 50629.597 BTU/día

    3.2.8.3.5. Carga Total:

     

    qt = 1154242.576 BTU/día

    Considerando un factor de 13% por motores y otros:

    qt = 1500515.348 BTU/día

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    45/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 45

    3.3. SELECCIÓN DE EQUIPOS:

    3.3.1. SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE:

    R-134a para una temperatura de funcionamiento entre -7 °C y 7°C

    Características

    P. Condensación 0.6 Mpa

    P. Evaporación 0.18 Mpa

    P. Critica 4 Mpa

    3.3.2. SELECCIÓN DE CONDENSADOR:

    Sumando todas las cargas de nuestra planta se obtiene una carga total de:

    Qt= 16296886.2 BTU/dia.

    Tiempo de funcionamiento 24 hrs (Hot Gas).

    CAP = 679036.924 BTU/hr.

    CAP = 198.87 = 200 KW

    Para la selección del condensador se supone un ∆T=10 °F 

    T. ambiente = 77 °F

    T. condensación = 87 °F

    Factor de corrección = 3.084

       3.084 = 2094149.87 BTU/hr = 2094 MBH

      Seleccionando el modelo, obtenemos un condensador de marca EVAPCO 

    modelo:

    ATC -150E-1gCAP=2205MBH

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    46/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 46

    Datos técnicos:

    3.3.3. SELECCIÓN DE COMPRESOR:

    Sumando todas las cargas de nuestra planta se obtiene una carga total de:

    Qt= 16296886.2 BTU/dia.

    Tiempo de funcionamiento 24 hrs (Hot Gas).

    CAP = 679036.924 BTU/hr.

    169759.231 Btu/hr por cada condensador

    Para la selección del compresor se tiene:

    T. ambiente = 77 °FT. condensación = 87 °F

    T. evaporización = 18 °F

      Seleccionando el modelo de compresor que cumpla con nuestrascaracterísticas, obtenemos 4 compresores de marca BITZER, modelo: 

    Modelo: 6H-25.2yCAP: 182100 BTU/hrPot: 14,59 KWCantidad: 4

    Model

    No.

    Fans WeightsRefrigerant

    Operating

    Charge lbs

    Coil

    Volume

    ft3

    Spray Pump Remote Pump

    HP CFM shipping

    heaviest

    Seccion Operating HP GPM

    Gallons

    Req'd

    Conn.

    Size

    Operating

    Weight

    ATC-

    150E-1g (2)3 23,800 6,490 5,670 8,860 314.82 22

    1 -

    1/2 270 230 8'' 8080

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    47/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 47

    3.3.4. SELECCIÓN DE EVAPORADORES:

    3.3.4.1. TUNEL DE ENFRIAMIENTO:

    La carga obtenida de nuestros cálculos para el túnel de enfriamiento,

    obtuvimos:

    Qt= 5124575.16 BTU/día.

    Tiempo de funcionamiento 24 hrs (Hot Gas).

    CAP= 213523.965 BTU/hr=62.6KW

    Para la selección del evaporador de las tablas de TD

      Seleccionando el modelo de evaporador que cumpla con nuestrascaracterísticas, obtenemos 1 evaporador ,de marca GUNTNER modelo: 

    Modelo: MBN 050 C-812-HJCAP: 63.1 KWVentiladores: 8x1.15 KW

    humedad relativa 85%

    convección forzada 12 ºF

    T. túnel 30 ºF

    T. evaporación 18 ºF

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    48/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 48

    3.3.4.2. CAMARA DE CONSERVACION:

    La carga obtenida de nuestros cálculos para nuestra cámara de

    conservación, obtuvimos:

    Qt= 1021240.05 BTU/día.

    Tiempo de funcionamiento 24 hrs (Hot Gas).

    CAP= 42551.67 BTU/hr=12.46KW.

    Para la selección del evaporador de las tablas de TD

      Seleccionando el modelo de evaporador que cumpla con nuestrascaracterísticas, obtenemos 2 evaporadores ,de marca GUNTNER modelo: 

    Modelo: GHN045.2E/17-HNX50.MCAP: 7.6 KWVentilador: 1x0.60 KW

    humedad relativa 85%

    convección forzada 12 ºF

    T. Cámara 32 ºF

    T. evaporación 20 ºF

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    49/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 49

    3.3.4.3. ANTECAMARA:

    La carga obtenida de nuestros cálculos para nuestra antecámara,

    obtuvimos:

    Qt= 462260.31 BTU/día.

    Tiempo de funcionamiento 24 hrs (Hot Gas).

    CAP= 19260.85 BTU/hr=5.64KW.

    Para la selección del evaporador de las tablas de TD

      Seleccionando el modelo de evaporador que cumpla con nuestrascaracterísticas, obtenemos 1 evaporador ,de marca GUNTNER modelo: 

    Modelo: GHN 040.2H/110-HNX50.MCAP: 6.3 KWVentilador: 1x0.26 KW

    humedad relativa 85%

    convección forzada 12 ºF

    T. Cámara 34 ºF

    T. evaporación 22 ºF

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    50/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 50

    3.3.4.4. DESPACHO:

    La carga obtenida de nuestros cálculos para nuestro despacho, obtuvimos:

    Qt= 1500515.35 BTU/día.

    Tiempo de funcionamiento 24 hrs (Hot Gas).

    CAP= 62521.4729 BTU/hr=18.6KW.

    Para la selección del evaporador de las tablas de TD

      Seleccionando el modelo de evaporador que cumpla con nuestrascaracterísticas, obtenemos 2 evaporadores ,de marca GUNTNER modelo: 

    Modelo: GHN045.2H/112-HNX50.MCAP: 9.3 KWVentilador: 1x0.60 KW

    humedad relativa 85%convección forzada 12 ºF

    T. Cámara 41 ºF

    T. evaporación 29 ºF

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    51/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 51

    3.4. SELECCIÓN DE TUBERIAS:

    EN ANEXO 01

    3.5. SELECCIÓN DE VALVULA DE EXPASION TERMOSTATICA:3.5.1. TUNEL DE ENFRIAMIENTO:

    Datos:

    Capacidad = 62.6 KW

    Refrigerante = R-134ª

    Temperatura de condensación =87 ºF

    Temperatura de evaporación = 18 ºF

    Presión de condensación = 792 KPa

    Presión de evaporación = 217.04 KPa

    VALVULA TIPO TE20-9

    3.5.2. CAMARA DE CONSERVACION:

    Datos:

    Capacidad = 12.5 KW

    Refrigerante = R-134ª

    Temperatura de condensación =87 ºF

    Temperatura de evaporación = 20 ºF

    Presión de condensación = 792 KPa

    Presión de evaporación = 225 KPa

    VALVULA TIPO TE5 - 20

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    52/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 52

    3.5.3. ANTECAMARA:

    Datos:

    Capacidad = 5.7 KWRefrigerante = R-134ª

    Temperatura de condensación =87 ºF

    Temperatura de evaporación = 22 ºF

    Presión de condensación = 792 KPa

    Presión de evaporación = 234.36 KPa

    VALVULA TIPO T2/05

    3.5.4. DESPACHO:

    Datos:

    Capacidad = 18.3 KW

    Refrigerante = R-134ª

    Temperatura de condensación =87 ºF

    Temperatura de evaporación = 29 ºF

    Presión de condensación = 792 KPa

    Presión de evaporación = 272.21 KPa

    VALVULA TIPO TE5-3

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    53/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 53

    3.6. VALVULAS EN LAS LINEAS:

    3.6.1. LINEA DE SUCCION:

    3.6.1.1.Válvulas de cierre:

      SVA-S 32 D ANG H-WHEEL codigo: 148B5500o  Numero de válvulas : 7

      SVA-S 65 D ANG H-WHEEL codigo: 148B5800o  Numero de válvulas : 4

      SVA-S 20 D ANG H-WHEEL codigo: 148B5300o  Numero de válvulas : 1

    3.6.2. LINEA DE LÍQUIDO:

    3.6.2.1.Valvula de cierre:

      SVA-S 15 D ANG H-WHEEL codigo: 148B5200o  Numero de valvulas : 1

      SVA-S 32 D ANG H-WHEEL  codigo: 148B5500o  Numero de válvulas : 1

      SVA-S 80 D ANG H-WHEEL  codigo: 148B5900o  Numero de válvulas : 1

    3.6.2.2.Válvula de Solenoide:

      EVR 6  codigo: 032F1209o  Numero de valvulas : 8

    3.6.2.3.Valvula de Bola

      GBC 12 S ANG H-WHEEL codigo: 009G7022o  Numero de valvulas : 8

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

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    Diseño de Plantas Industriales I Página 54

    3.6.3. LINEA DE DESCARGA:

    3.6.3.1. Valvula de cierre: 

      SVA-S 65 D ANG H-WHEEL codigo: 148B5800o  Numero de valvulas : 2

      SVA-S 40 D ANG H-WHEEL codigo: 148B5600o  Numero de valvulas : 8

    3.6.3.2.Válvula Check:

      NRVH 35s codigo: 020-1034o  Numero de valvulas : 4

      NRV 28s  codigo: 020-1056o  Numero de valvulas : 8

      SCA-X 65 D ANG  codigo: 148B5803o  Numero de valvulas : 1

    3.6.3.3.Valvula de Bola

      GBC 28s  codigo: 009G7001o  Numero de valvulas : 8

      GBC 35s  codigo: 009G7057o  Numero de valvulas : 8

    3.6.3.4.Valvula de Selenoide:

      EVR 25 codigo: 032F2207o  Numero de valvulas : 8

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    55/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 55

    3.6.3.5.Servo Valvulas:

      ICS-50 3 Pilots código: 027H5033o  Numero de válvulas : 1

      EVM (NO) código: 027B1130o  Numero de válvulas : 1

      CVPP (HP) código: 027B1162o  Numero de válvulas : 1

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

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    Diseño de Plantas Industriales I Página 56

    Anexos

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

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    Diseño de Plantas Industriales I Página 57

    ANEXO 01

    Calculo de tuberías

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

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    Diseño de Plantas Industriales I Página 58

    A.1. SELECCIÓN DE TUBERIAS:

    A.1.1. Línea de succión

      Tramo 7-3

    Datos:- L=59m = 193.57 pies- AP=1.33- Tevap. =22⁰F- CAP=55.3 Kw = 15.72 ton.

     

     

    TUBERIA Fe Ø2 ⅝” 

      Tramo 5.1-5

    Datos:- L=7.5m = 24.6 pies

    - AP=1.33- Tevap. =22⁰F- CAP=15.2 Kw = 4.32 ton.

     

     

    TUBERIA Cu Ø 1 ⅛” 

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    59/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 59

      Tramo 6.1-6

    Datos:- L=4m = 13.12 pies- AP=1.33- Tevap. =22⁰F- CAP=18.6 Kw = 5.28 ton.

     

     

    TUBERIA Cu Ø 1 ⅛” 

      Tramo 3.2-3

    Datos:- L=36 m = 118.11 pies- AP=1.33- Tevap. =22⁰F- CAP=30.4 Kw = 8.69 ton.

     

     

    TUBERIA Fe Ø 2 ⅛” 

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

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    Diseño de Plantas Industriales I Página 60

      Tramo 3-1

    Datos:- L=14.25m = 46.72 pies- AP=1.33- Tevap. =22⁰F- CAP= 60.25 ton.

     

     

    TUBERIA Fe Ø3 ⅛” 

      Tramo X-Y (tablas de velocidad)

    Datos:- L= 5m- Tevap. =22⁰F- CAP=211 Kw = 60.25 ton.- V=18 m/s

    TUBERIA Fe Ø4 ⅛” 

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    61/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 61

      Tramo X-W (tablas de velocidad)

    Datos:- L= 0.5m- Tevap. =22⁰F- CAP=53 Kw = 15.06 ton.- V=18 m/s

    TUBERIA Fe Ø2 ⅛” 

    A.1.2. LINEA DE DESCARGA:

      Tramo X-Y

    Datos:- L=5m = 16.4 pies- AP=1.33- Tevap. =22⁰F- CAP= 60.7 ton.

     

     

    TUBERIA Fe Ø2 ⅛” 

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    62/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 62

      Tramo X-W (tablas de velocidad)

    Datos:- L= 0.5m- Tevap. =22⁰F- CAP=53 Kw = 15.175 ton.- V=18 m/s

    TUBERIA Fe Ø 1 ⅜” 

    A.1.3. LINEA DE LÍQUIDO

      Tramo 1-2 (tabla de velocidad)

    Datos :

    -Temperatura de condensación= 87 °F

    -CAP = 211.9 KW

    -CAP = 60.25 Ton

    -Velocidad = 230 pie/min

    TUBERIA Fe Ø  3 ⅝” 

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    63/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 63

      Tramo 2.1-3.2

    Datos :

    -Ti = 32 °F

    -∆T = 10°F

    -∆P = 2°F

    -T evap = 22°F

     

     0.9

    CAP = 60.25 Ton

    TUBERIA Fe Ø  2⅛ 

      Tramo 3-7

    Datos :

    -L = 59 m = 193.57 pies

    -∆P = 1.33

     

     0.69

    CAP = 55.3 KW = 15.72 Ton

    TUBERIA Fe Ø  1⅛ 

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    64/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 64

      Tramo 5 – 5.1 

    Datos:

    -L = 7.5 m = 24.6 pies

    -∆P = 1.3 Psi

     

     5.4

    CAP = 15.2 KW

    CAP = 4.32 Ton

    TUBERIA Cu Ø  ⁄  

    A.1.4. LINEA DE HOT GAS:

    TUBERIA Fe Ø 1 ⁄  

    A.1.5. LINEA DE RETORNO HOT GAS:

    TUBERIA Fe Ø  1⅛ 

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    65/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 65

    ANEXO 02

    FICHA TECNICA DE

    Evaporadores

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    66/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 66

    Evaporador

    TUNEL

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    67/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 67

    EVAPORADOR

    CAMARA

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    68/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 68

    EVAPORADOR

    ANTECAMARA

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    69/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 69

    EVAPORADOR

    DESPACHO

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    70/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 70

    ANEXO 03

    CATALOGO

    CONDENSADOR

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    71/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 71

    ANEXO 04

    CATALOGO

    COMPRESORES.

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    72/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 72

    ANEXO 05

    Diagrama de

    operaciones.

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    73/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 73

    RecepciónMateriaPrima.

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    74/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 74

    ANEXO 05

    PLANOS 2D

    Selección yPesado

    Javas Vacías

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    75/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 75

    Empaque

    Paletizado

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    76/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 76

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    77/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 77

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    78/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 78

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    79/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 79

    Anexo 6

    Planos.

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    80/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 80

    Plano de ubicación

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    81/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 81

    Plano de distribución

    de planta de

    refrigeración de uvas

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    82/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 82

    Plano de instalaciones

    eléctricas.

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    83/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 83

    Plano de instalaciones

    agua y desagüe.

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    84/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 84

    Esquema técnico

    refrigerante R134a.

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    85/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 85

    Planos ambientes en

    planta de refrigeración

    de uva.

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    86/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 86

    Plano detalles paredes

    techo y piso.

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    87/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 87

    Plano detalle de

    evaporador túnel

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    88/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 88

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    89/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 89

    Plano detalle

    evaporador cámara.

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    90/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 90

    Plano detalle

    evaporador

    antecámara.

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    91/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 91

    Plano detalle

    evaporador

    despacho.

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    92/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 92

    Plano detalle

    compresor bitzer.

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    93/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 93

    Plano detalle

    condensador evapco.

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    94/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 94

    Plano detalle puerta

    despacho.

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    95/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 95

    Plano detalle

    cortina hawaiana.

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    96/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 96

    Plano detalle puerta

    metalica

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    97/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 97

    Anexo 7

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    98/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 98

    Cronograma

    construcción de

    planta

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    99/100

    Diseño de Plantas Industriales I Página 99

  • 8/17/2019 Proyecto Uvas Final

    100/100