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- Objetivo: - Ejemplificar metodología de cálculo en

operaciones de fresado.

- Alcance: - Optimización de fresado mediante condiciones

optimas de corte, revisión de bibliografía digital y/o

impresa (AB Sandvik Coromant; Iscar)

- Introducción : - Caso de estudio y ejemplo de mecanizado:

Pieza prismática con sobre espesor 2,5mm

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Ejemplo: acero SAE 1020

Pieza Terminada

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A partir del croquis y la función de la pieza:

› Secuencia de operaciones:

Se eligen: máquinas, herramientas, dispositivos de

posicionado y sujeción, material de partida

comercial y condiciones de corte

Se definen: operaciones a seguir para obtener la

pieza, incluido control dimensional final, tiempos

parciales por operación y tiempo total unitario por

pieza

Acabado: se debe dejar sobre-espesor en operación de

desbaste

Controles de medida: cuando?

Desbaste: medida esta próxima a final

Acabado: luego de cada pasada

Control final antes de desmontar la pieza

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Optimización del mecanizado

Criterios: (nomenclatura de SANDVIK)

› Tolerancia dimensional y acabado superficial requeridos

› Duración económica el filo

› Máximo caudal de viruta en desbaste: Umax = (ae x ap x vf ) max

Máxima potencia disponible

Kc mínimo

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Planificación:1- Tipo de operación y método. Planeado, contorneado y ranurado.

2- Máquina. Fresadora de eje vertical. Potencia 2HP. RPM 115 a 1750. Avance 24 a 402 mm/min.

3- Tipo de fresa. I - Planear. II – Ranurar y contornear.

4- Condiciones de corte.

Recomendaciones de

Sandvik digital: p143/358

Manual Sandvik-Tech-InfProyecto Tecnología ~ Pablo Vitale 2016 UNMdP 6

Planificación:3- Tipo de fresa. Planear. Ranurar y contornear.

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Manual complementario:Sandvik digital : rotating_tools_2015_es (p58/1500)

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- Planeado, primera elección: Recomendación de Sandvik (Sandvik-Tech-Inf _p159/358)

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Planeado, primera elección: Nomenclatura ISO 13399 (Sandvik rotating_tools_2015_es p1462/1500)

1- Selección de herramienta (p58/1500) y (p 82/1500)

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Planeado, primera elección: Nomenclatura ISO 13399 (Sandvik rotating_tools_2015_es p1462/1500)

2- Selección de plaquita de corte (S tech-inf p304/358) y (SRT-2015 p 79/1500)

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Datos de corte: 3- SRT-2015 p (502/1500) Empañe grande: ae / Dc = 0,8

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Datos de corte: 3- SRT-2015 p (526/1500)

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Potencia requerida en el corte

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- Definiciones:

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- Metodología de cálculo propuesta:

Comenzar como primera aproximación por valores

recomendados por Sandvik

para fz y Vc.

- Seleccionamos fz = 0,24mm/z.

- Si kr = 45° entonces hmx = fz x 0,707

- Si kr = 90° entonces hmx = fz

- Vc = 375 – 340 – 280 para hmx = 0,05 – 0,1 – 0,2

- Vida de herramienta de 15min

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- Metodología de cálculo propuesta:

- Velocidad de husillo = 1114 RPM para Vc ≈ 280m/min

Fresadora tiene saltos discretos de velocidad, elijo una

menor. Husillo vertical: AB = 875 RPM

- Avance de la mesa = Zn x RPM x fz = 1260

Avance máximo real es de 402mm/min. Entonces

recalculo para ese avance. fz = 0,077mm/z.

Esta dentro del rango recomendado por Sandvik.

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- Con las RPM puedo recalcular mediante Taylor la

vida de la herramienta. (cerca de 60min)

- Con todos los datos obtenidos y la corrección de

kc por fz, considerando la máxima profundidad

axial y radial de corte (ae= 64mm y ap= 2mm) se

obtiene la potencia requerida en el corte.

- Pc = 1,409Kw

- Potencia disponible

1,5kW (cumple)

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¿Qué sucede si no alcanza la potencia requerida?

- Cambiar parámetros:

- Reducir fz al mínimo recomendado por fabricante.

- Reducir el avance de la mesa

- Reducir las RPM

- Reducir profundidad

- Reducir el empañe

- Utilizar una fresa de menor tamaño

- Iterar.

Verificar que las condiciones de corte, se corresponden con los

criterios de corte recomendados por el fabricante (terminación,

vida de herramienta Proyecto Tecnología ~ Pablo Vitale 2016 UNMdP 19

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