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CONFERENCIA EN C.I.Q.A.P. QUITO, 1 DE DICIEMBRE DE 2008 PROYECTO REFINERÍA DEL PACÍFICO

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CONFERENCIA EN C.I.Q.A.P.

QUITO, 1 DE DICIEMBRE DE 2008

PROYECTO REFINERÍA DEL

PACÍFICO

JUSTIFICATIVOS DEL PROYECTO

SITUACIÓN ACTUAL DEL PARQUE REFINADOR DEL PAÍS

LAS REFINERÍAS EXISTENTES NO ESTÁN DISEÑADAS PARA PROCESAR LOSCRUDOS PESADOS QUE EL PAÍS PRODUCE CADA VEZ EN MAYOR PROPORCIÓN,Y QUE CONSTITUYEN LA MAYOR PARTE DE SUS RESERVAS

LA INFRAESTRUCTURA ACTUAL DE REFINACIÓN NACIONAL ES INSUFICIENTEPARA ABASTECER LAS NECESIDADES DE DERIVADOS DE HIDROCARBUROS ENCANTIDAD Y CALIDAD

EL PAÍS ESTÁ IMPORTANDO GRANDES CANTIDADES EN DERIVADOS BLANCOSQUE REPRESENTAN ENORMES EGRESOS DE DIVISAS

EL PAÍS REQUIERE PASAR DE EXPORTADOR DE CRUDO A EXPORTADOR DEDERIVADOS

3

Ciclo del

Petróleo

4

REFINERIAS EXISTENTES

-

20.000

40.000

60.000

80.000

100.000

120.000

140.000

160.000

180.000

REERLL

RATOTAL

110.000

45.000

20.000

175.000

CAPACIDAD DE REFINACION EN BPDO

5

6

GLP: 667

Gasolina: 6.900

Parsons

Cautivo

Universal

Diesel 1: 800

J P4: 1.900

Diesel 2: 9.000

Fuel Oil 4: 24.500

Absorber Oil: 10

Spray Oil: 482

Solventes: 320

Diagrama de flujo de ProcesosDiagrama de flujo de Procesos Refinería La LibertadRefinería La Libertad

(Cifras en Barriles/día)(Cifras en Barriles/día)

GLP: 667

Gasolina: 6.900

Parsons

Cautivo

Universal

Diesel 1: 800

J P4: 1.900

Diesel 2: 9.000

Fuel Oil 4: 24.500

Absorber Oil: 10

Spray Oil: 482

Solventes: 320

GLP: 667

Gasolina: 6.900

Parsons

Cautivo

Universal

Diesel 1: 800

J P4: 1.900

Diesel 2: 9.000

Fuel Oil 4: 24.500

Absorber Oil: 10

Spray Oil: 482

Solventes: 320

Diagrama de flujo de ProcesosDiagrama de flujo de Procesos Refinería La LibertadRefinería La Libertad

(Cifras en Barriles/día)(Cifras en Barriles/día)

7

45.000

BPD

Diagrama de flujo de ProcesosDiagrama de flujo de Procesos

Refinería AmazonasRefinería Amazonas

2100 BPD

200 BPD

3000 BPD

4700 BPD

2069 BPD

130 BPD

3220 BPD

4237 BPD

Horno de Crudo

Horno de Crudo

Crudo

1

Crudo

2

GLP

Gasolina

Kero / Jet

Kero / Jet

Gasolina

Diesel

Residuo

Diesel

Residuo

Gasolina Natural

500 BPDCRUDO 20000 BPDO

Diagrama de flujo de ProcesosDiagrama de flujo de Procesos

Refinería AmazonasRefinería Amazonas

2100 BPD

200 BPD

3000 BPD

4700 BPD

2069 BPD

130 BPD

3220 BPD

4237 BPD

Horno de Crudo

Horno de Crudo

Crudo

1

Crudo

2

GLP

Gasolina

Kero / Jet

Kero / Jet

Gasolina

Diesel

Residuo

Diesel

Residuo

Gasolina Natural

500 BPDCRUDO 20000 BPDO

2100 BPD

200 BPD

3000 BPD

4700 BPD

2069 BPD

130 BPD

3220 BPD

4237 BPD

Horno de Crudo

Horno de Crudo

Crudo

1

Crudo

2

GLP

Gasolina

Kero / Jet

Kero / Jet

Gasolina

Diesel

Residuo

Diesel

Residuo

Gasolina Natural

500 BPDCRUDO 20000 BPDO

8

OFERTA-DEMANDA DE DERIVADOSGLP4%

GASOLINAS27%

JET FUEL4%DIESEL

23%

FUEL OIL40%

ASFALTOS2%

REFINERIA ESMERALDASSOLVENTES 1%

GASOLINAS 13%

JET FUEL 2%

DIESEL 25%FUEL OIL 58%

REFINERIA LA LIBERTAD

9

GLP 17%

GASOLINAS 24%

JET FUEL 4%

DIESEL 34%

FUEL OIL 13%

RESIDUO 5%

ASFALTOS 1% OTROS 1%

DEMANDA NACIONAL

GLP 7%

GASOLINAS 24%

JET FUEL 2%

DIESEL 29%

RESIDUO 38%

COMPLEJO SHUSHUFINDI

OFERTA-DEMANDA DE DERIVADOS

10

1,4

10,0

2,8

12,0

24,0

11,1

16,1

2,6

22,7

12,2

-9,7

-6,1

0,2

-10,7

11,8

-15,0

-10,0

-5,0

0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

GLP GASOLINAS JET FUEL DIESEL FUEL OIL

OFERTA - DEMANDA NACIONAL DE DERIVADOS EN 2007(EN MILLONES DE BARRILES)

PRODUCCIÓN NACIONAL DEMANDA NACIONAL DIFERENCIA

DEMANDA CRECIENTE DE DERIVADOS BLANCOS QUE, POR LAS LIMITACIONES DE LAS REFINERÍAS LOCALES, DEBE CUBRIRSE CON MÁS IMPORTACIONES

-

10

20

30

40

50

60

1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

MERCADO INTERNO DE DERIVADOS BLANCOS(MILLONES DE BARRILES/AÑO)

IMPORTACIONES DEMANDA INTERNA OFERTA INTERNA

-

500

1.000

1.500

2.000

2.500

1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

IMPORTACIONES DE DERIVADOS BLANCOS(MILLONES DE US$/AÑO)

GLP OTROS DERIVADOS TOTAL

EN EL 2007 SE GASTÓ $ 2.500

MM EN IMPORTAR COMBUSTIBLES

EN EL 2007 SE IMPORTÓ 30 MM

DE BLS DE COMBUSTIBLES

11

47

57

66

75

85

92

80

84

91

43

52

60

35

43

55

2005 2006 2007

PRECIOS DE IMPORTACION Y EXPORTACION(US$/BARRIL)

GLP NAO Diesel Crudos Fuel Oil 6

ACTUALMENTE, EL PAÍS EXPORTA CRUDO Y FUEL OIL 6 A PRECIOS BAJOSE IMPORTA DERIVADOS A PRECIOS ALTOS

EN 2007, HUBO UNA DIFERENCIA DE $30 / BL ENTRE

IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES

12

COMPAÑIA DE ECONOMÍA MIXTA

REFINERÍA DEL PACÍFICO

REFINERÍA DEL PACÍFICO

PROPÓSITO

• CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN DE UN COMPLEJO INDUSTRIAL DEPROCESAMIENTO DE CRUDO DE 300.000 BPDO DE CAPACIDAD,PARA PRODUCIR COMBUSTIBLES BLANCOS, POLIOLEFINAS, BTX YFERTILIZANTES PARA ABASTECER AL MERCADO NACIONAL YEXPORTAR LOS EXCEDENTES.

PRESUPUESTO REFERENCIAL

• 10+ MILLARDOS DE DÓLARES DEL 2011

TIEMPO DE EJECUCIÓN

• 2008 – 2013 (5 AÑOS)

OBJETIVOS DEL PROYECTO

OFERTA – DEMANDA PROYECTADAS DE GASOLINAS

-

20.000

40.000

60.000

80.000

100.000

120.000

2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

OFERTA DEMANDA DE GASOLINAS(BARRILES/DIA)

OFERTA ACTUAL REHABILITACION REE PROCES. RESIDUOS REF DEL PACIFICO DEMANDA

DEMANDA PROYECTADA

REFINERIA DEL PACIFICO

REFINERIAS EXISTENTES

CON LA RDP, HABRÁ SALDOS EXPORTABLES DE

NAFTAS

16

-

50.000

100.000

150.000

200.000

250.000

300.000

2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

OFERTA DEMANDA DE DIESEL(BARRILES/DIA)

OFERTA ACTUAL REF DEL PACIFICO DEMANDA

REFINERIAS EXISTENTES

REFINERIA DEL PACIFICO

DEMANDA PROYECTADA

CON LA RDP, HABRÁ SALDOS EXPORTABLES DE

DIESEL

17

OFERTA – DEMANDA PROYECTADAS DE DIESEL

EL PAÍS PRODUCE 500 MIL BPD DE CRUDO Y TIENE UNA CAPACIDAD INSTALADADE REFINACIÓN DE 175 MIL BPD. LA DIFERENCIA SE EXPORTA

-

100

200

300

400

500

600

1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

PRODUCCION Y REFINACION DE CRUDO(MILES DE BARRILES /DIA)

REFINERIAS

PPR

EMPRESAS

TOTAL

LA PRODUCCION DE CRUDO PESADO HA AUMENTADO Y LA DE CRUDO MEDIANO HA

DISMINUIDO

18

LA PRODUCCIÓN DE CRUDO DEL PAÍS DESCENDERÁ, AÚN CON EL ITT

-

50

100

150

200

250

2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025

PRODUCCIÓN PROYECTADA DE PETRÓLEO CRUDO(MILLONES DE BARRILES POR AÑO)

PETROPRODUCCION BLOQUE 15 CÍAS. PRIVADAS

PPR AUMENTARÁ LA PRODUCCIÓN PERO DE CRUDO PESADO CON LA

EXPLOTACIÓN DE CAMPOS ITT, OGLAN Y PUNGARAYACU. DESPUES TAMBIÉN

DECAERÁ

19

CON LA RDP, EL ECUADOR DEJARÁ DE EXPORTAR CRUDO, Y NECESITARÁ IMPORTARLO PARA CUBRIR LA CAPACIDAD INSTALADA DE REFINACIÓN

(100)

(50)

-

50

100

150

2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025

EXPORTACIONES (IMPORTACIONES) DE PETRÓLEO CRUDO(MILLONES DE BARRILES POR AÑO)

PDVSA SUMINISTRARÁ EL DÉFICIT DE CRUDO DE CARGA PARA LA RDP

20

FASES PREVIAS A LA CONSTRUCCIÓN

ESTUDIO DE VISUALIZACIÓN

DEFINICIÓN: ESTUDIO TÉCNICO Y ECONÓMICO QUE EVALÚA LA FACTIBILIDAD DEDIFERENTES ALTERNATIVAS DE INVERSIÓN, DEVELANDO ESTRATEGIAS YCONFIGURACIONES DE PROCESOS CON EL FIN DE MAXIMIZAR LA RENTABILIDAD,ESTABLECIENDO LAS OPORTUNIDADES DE NEGOCIOS Y RIESGOS QUE ENMARCANAL PROYECTO.

PREMISAS PARA DESARROLLO DEL

ESTUDIO DE VISUALIZACIÓN

SI SE EXPLOTA EL CAMPO ITT, PARTICIPARÁ EN DIETA DE RDP INICIALMENTE CON 35 KBD

PDVSA PROVEERÁ EL DÉFICIT DE CARGA A LA RDP CON CRUDOS QUE COMPLETEN LA DIETATANTO EN CALIDAD COMO EN CANTIDAD.

CONSTRUCCIÓN DE TRES DUCTOS (OLEODUCTO BALAO-RDP, ACUEDUCTO DESDE POZAHONDA Y POLIDUCTO HASTA QUEVEDO).

LA REFINERÍA CONTARÁ CON UNIDADES DE ALTA CONVERSIÓN.

LA PRODUCCIÓN DE DERIVADOS SE DESTINARÁ AL MERCADO NACIONAL. LOS EXCEDENTESSE EXPORTARÁN.

NO SE CONSIDERA UNA FUENTE DE GAS NATURAL PARA LOS PROCESOS DE RDP.

LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS DE RDP SERÁ BAJO NORMAS INTERNACIONALES Y DE LOSMERCADOS-OBJETIVO

NO SE CONSIDERA LA ADICIÓN DE SUSTANCIAS OXIGENADAS EN LAS GASOLINAS.

DESARROLLO DEL ESTUDIO

PARÁMETROS PARA LA SELECCIÓN DE

CONFIGURACIONES

• PROCESOS QUE MAXIMICEN LA PRODUCCIÓN DE DIESEL Y GASOLINA DEALTA CALIDAD.

• PROCESOS DE ALTA CONVERSIÓN (NO PRODUCCIÓN DE FUEL OIL).

• PRODUCCIÓN DE BASES PARA PETROQUÍMICA (POLIPROPILENO, BTX).

• PRODUCCIÓN DE FERTILIZANTES (UREA).

• PRODUCCIÓN DE BASES PARA LUBRICANTES.

• APORTE DE ENERGÍA ELÉCTRICA AL SISTEMA INTERCONECTADO

NACIONAL.

• MAYOR MARGEN DE REFINACIÓN Y TASA INTERNA DE RETORNO.

• UTILIZACIÓN DE TECNOLOGÍA DE ALTA FIABILIDAD PROBADACOMERCIALMENTE

CASO 1

• COQUIZACIÓNRETARDADA (DC)

• HIDROCRAQUEOMEDIO (MHC)

• CRAQUEOCATALÍTICOFLUIDIZADO (FCC)

CASO 2

• CRAQUEO DERESIDUO (RDS)

• DESASFALTADORA(SDA)

• HIDROCRAQUEOMEDIO (MHC)

• FCC

CASO 3

• CRAQUEO DERESIDUO (RDS)

• COQUIZACIÓNRETARDADA (DC)

• HIDROCRAQUEOMEDIO (MHC)

• FCC

CASO 4

• DESASFALTADORA(SDA)

• COQUIZACIÓNRETARDADA (DC)

• HIDROCRAQUEOMEDIO (MHC)

• FCC

CASO 5

• COQUIZACIÓNRETARDADA (DC)

• HIDROCRAQUEO100% DESTILACIÓNSELECTIVA

CONFIGURACIONES BÁSICASDE PROCESAMIENTO

CASO 6

• COQUIZACIÓNRETARDADA (DC)

• HIDROTRATAMIENTO DE GAS OIL(VGO HDT)

• HIDROCRAQUEO70%

• FCC

CASO 7

• SIMILAR AL CASO 6

• MAS PLANTA DE BASES DE LUBRICANTES A PARTIR DE LOS FONDOS DE HYDROTREATING

CASO 8

• SIMILAR AL CASO 6

• MAS PLANTA DE BASES PARA LUBRICANTES A PARTIR DE LOS FONDOS DE HYDROTREATING

CASO 9

• SIMILAR AL CASO 6

• MAS PLANTA DE OLEFINAS A PARTIR DE CORRIENTES DE NAFTA

CASO 10

• SIMILAR AL CASO 6

• MASREFORMADORACATALÍTICA

26

• REFINERÍA USA COMBUSTIBLES LÍQUIDOS ENCALDEROS Y GAS DE PLANTA EN TURBINAS.

SERIE 1 (1-10)

COGEN

• CALDEROS CON LECHOS FLUIDIZADOS QUE USANCOQUE COMO COMBUSTIBLE.

SERIE 2 (11-20)

CFBB

• PROCESO DE GASIFICACIÓN DEL COQUE PARAOBTENCIÓN DE ELECTRICIDAD, VAPOR E HIDRÓGENO.

SERIE 3 (21-30)

IGCC

• SIMILAR A LA SERIE 3 MÁR GENERACIÓN DE 200 MW DE ELECTRICIDAD PARA EL S.N.I.

SERIE 4 (31-40)

IGCC 2OOMW

GENERACIÓN DE ENERGÍA

LAS 10 CONFIGURACIONES BÁSICAS SE ANALIZARON CON 4 TIPOS DE

TECNOLOGIA PARA OBTENCIÓN DE ENERGÍA (ELECTRICIDAD, VAPOR,

ETC), OBTENIENDO EN TOTAL 40 CASOS ANALIZADOS.

27

ANÁLISIS ECONÓMICO DE LOS 40 CASOS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

DCU, MHC,

FCC

RDS, SDA,

MHC, FCC

RDS, DCU,

MHC,FCC

SDA, DCU,

MHC, FCCDCU, HCR

DCU, HCR

70, VGO,

HT, FCC

DCU, VGO

HT, FCC

Case 6 +

Lubes [HCR

70% conv]

Case 6 +

Olefins

DCU, MHC,

FCC +

Aromatics

13,2 15,2 15,5 14 13,4 13,6 12,7 14,1 15,2 14,3

5,2 8,7 7,5 6,7 2,4 3,3 1,8 3,4 2,9 4,1

-3,28 0,98 -0,68 -1,65 -6,19 -5,42 -6,46 -5,45 -6,47 -4,77

13,6 15,5 16,1 14,4 13,8 14 12,8 14,5 15,6 14,9

5,6 8,5 7,7 7,2 2,9 3,5 3,1 3,6 3,2 4,5

-2,8 0,8 -0,5 -1,1 -5,9 -5,3 -5,2 -5,4 -6,3 -4,5

14,6 16,8 16,8 15,7 16,1 16,1 14,6 16,6 17,8 16,6

5,8 8,3 7,8 7,1 4,3 4,3 3,1 4,4 4 5,2

-2,9 0,4 -0,3 -1,2 -5,2 -5,1 -6 -5,1 -6,1 -4,1

15,2 18,8 16,8 16,3 16,2 16,7 15,2 17,1 18,3 17,2

6,3 7,2 8,2 7,5 4,6 4,9 3,8 5 4,5 5,7

-2,4 -1,4 0,3 -0,8 -4,8 -4,5 -5,5 -4,5 -5,5 -3,5

IGCC

w/Export

Power

Invesment, $Billion

IRR, %

NPV @ 8%

CFBB

Invesment, $Billion

IRR, %

NPV @ 8%

IGCC

Invesment, $Billion

IRR, %

NPV @ 8%

Economic Basis: 2011 Centroid of Investment

Case Number

COGEN

Invesment, $Billion

IRR, %

NPV @ 8%

ESTUDIO DE VISUALIZACIÓN DE RDP

CASOS RECOMENDADOS PARA ANÁLISISCON EL SIMULADOR PETRO SIM

• DELAYED COKER, MILD HYDROCRACKER, FCC• FLEXIBILIDAD PARA PRODUCIR GASOLINA O DIESEL. CONSUME MENOS

HIDRÓGENO QUE OTROS CASOS. BAJO AZUFRE NO CONVERTIDOPODRÍA SUPRIMIR NECESIDAD DE TRATAR CORRIENTES DE NAFTAS DEFCC.

CASO 21

• RESID HYDROCRACKING CON DELAYED COKING• MAYOR RENDIMIENTO DE LÍQUIDOS. LARGOS PERIODOS ENTRE

TURNAROUNDS. MENOR PRODUCCION DE COKE Y MENOS EQUIPOSPARA MANEJAR SOLIDOS. MENOR CONTENIDO DE AZUFRE Y METALESEN COKE. TODO EL COKE PRODUCIDO SE USA PARA GENERACIÓNELÉCTRICA Y DE HIDRÓGENO.

CASO 23

• DC, 70% HYC, GOHT, FCC• PERMITE IMPLANTAR PROCESOS PARA OBTENCIÓN DE BASES

LUBRICANTES. ALTO RENDIMIENTO DE DESTILADOS. FLEXIBILIDADPARA PRODUCIR GASOLINA O DIESEL.

CASO 26

29

30

JET

6.0

DIESEL

166.2

GASOLINA

DOMÉSTICA

18.0

GASOLINA

PARA

EXPORTACIÓ

N

68.0

LPG,

8.2 KBPD

SEPARADO

R DE

NAFTAS,

NSREFORMADO

CATALÍTICO,

CCR

UNIDAD FRACCIONADORA

DE XILENO, XFUSEPARADOR

REFORMADO

RS

16.6 XILEN

O

7.3

UNIDAD EXTRATORA DE

AROMÁTICOS, AEU BENCENO

2.6

37.7

41.4

PLANTA SATURADORA

DE GAS, SGP6.2CASO 1 (21)

HIDROTRATAMIENTO

DE NAFTA,

KEROSENO

NKHT

HIDROTRATAMIENTO

DE DIESEL, DHT

92.9

48.2

FCC

UNIDAD DE

PROPILENO, PP100 KTPA

ALQUILACIÓN &

IZOMERIZADORA DE BUTANO,

ALKY

HIDROTRATAMIENTO

DE NAFTA, NHT

HIDROCRAQUEO

MEDIO, MHC 50%

COQUIZACIÓN

RETARDADA,

DCU

83.3

72.7

13.9

V

A

C

Í

O

163

VDU

C

R

U

D

O

300

CDU

59.4

4593 TDP

117.4

13.0

NAFTA, DC

39.2

CFBB

POWER

297 MW

VAPOR

4583 TPD

PLANTA DE

HIDRÓG,H2

P

66 MM.F3PD H2

OFF GAS

1584 TPD

VAPOR

UNIDAD

RECUPERADORA

DE AZUFRE, SRU632 TPD

GASIFICADOR

VAPOR

POWER

77.5 MM.F3PD H2

1384 TPD

31

JET

6.0

DIESEL

172.1

GASOLINA

DOMÉSTICA

18.0

GASOLINA

PARA

EXPORTACIÓ

N

79.5

LPG,

7.4 KBPD

SEPARADO

R DE

NAFTAS,

NSREFORMADO

CATALÍTICO,

CCR

UNIDAD FRACCIONADORA

DE XILENO, XFUSEPARADOR

REFORMADO

RS

17.3 XILEN

O

6.5

UNIDAD EXTRATORA DE

AROMÁTICOS, AEU BENCENO

3.5

38.0

45.7

PLANTA SATURADORA

DE GAS, SGP6.4CASO 2 (23)

HIDROTRATAMIENTO

DE NAFTA,

KEROSENO

NKHT

HIDROTRATAMIENTO

DE DIESEL, DHT

96.8

54.2

FCC

UNIDAD DE

PROPILENO, PP100 KTPA

ALQUILACIÓN &

IZOMERIZADORA DE BUTANO,

ALKY

HIDROTRATAMIENTO

DE NAFTA, NHT

HIDROCRAQUEO

MEDIO, MHC 50%

COQUIZACIÓN

RETARDADA,

DCU

CRAQUEO DE

RESIDUO, RC

CFBB

82.5

75.9

13.8

V

A

C

Í

O

163

VDU

C

R

U

D

O

300

CDU

67.0

2407 TDP

37.9

131.1

6.1

NAFTA, DC

44.7

POWER

63 MW

VAPOR

2132 TPD

PLANTA DE

HIDRÓG,H2

P

259 MM.F3PD H2

LPG

OFF GAS

6225 TPD

VAPOR

UNIDAD

RECUPERADORA

DE AZUFRE, SRU812 TPD

ESTUDIOS DE FACTIBILIDAD AMBIENTAL Y MICROLOCALIZACIÓN

33

MEDIO FÍSICO

MEDIO BIÓTICO

MEDIO SOCIO-

ECONÓMICO

ÁREAS ANALIZADAS POR EL INOCAR

1. JARAMIJÓ

2. CBO. SAN MATEO – CBO. SAN LORENZO SECTOR “EL AROMO”

3. PTO. LOPEZ

4. MONTEVERDE

1

2

3

4

JUSTIFICATIVOS PARA LA UBICACIÓN

EN LA PROVINCIA DE MANABÍ:Su ubicación geográfica privilegiada con su condición de aguas profundas

del mar que la rodea, le confieren ventajas competitivas y proyeccióngeopolítica para el desarrollo comercial en la cuenca Asia-Pacífico y en lascostas sudamericanas.Se requiere crear un nuevo polo de desarrollo industrialEl Gobierno Nacional adquirió el compromiso de instalar el complejo de

refinación y petroquímica en Manabí

EN EL AROMO:No se puede instalar en Jaramijó como inicialmente se planteó, por

seguridad nacional, por estar cerca de zonas pobladas y a una fallageológicaEn las áreas circundantes hay una baja densidad poblacionalSe encuentra cerca al marExiste una meseta con una altitud promedio de 150 m que brinda

condiciones favorables para la dispersión de emisiones gaseosas35

ESTUDIO DE LÍNEA BASE

AMBIENTAL

UBICACIÓN:

SECTOR REFERENCIAL

“EL AROMO” –

PROVINCIA DE MANABÍ

ENTE EJECUTOR:

REFINERÍA DEL

PACÍFICO EMPRESA DE

ECONOMÍA MIXTA,

TIEMPO DE

EJECUCIÓN:

2008 – 2013 (5AÑOS)

EXTENSIÓN DEL ÁREA

DE ESTUDIO DE LA

LÍNEA BASE

AMBIENTAL:

54.000 Ha + ÁREA

MARINA HASTA LOS

100 M DE VERIL.

ZONAS CON

POTENCIAL PARA LA

IMPLANTACIÓN DE

RDP:

ZONA A Y ZONA B

ESTUDIOS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA FACTIBILIDAD AMBIENTAL

PIN - RDP

ESTUDIO GEOLÓGICO

ESTUDIO DE BIODIVERSIDAD

OCEANOGRAGÍA Y CLIMATOLOGÍA

ESTUDIO DE ACUEDUCTOS Y

POLIDUCTOS

ESTUDIO SOCIO ECONÓMICO

5000 Has

500 Has

IMPLANTACIÓN DE RDP

CON LOS PRELIMINARES DE LA LINEA BASE AMBIENTAL SE PROCEDERÁ A LAMICROLOCALIZACIÓN DEL PROYECTO, DECLARANDO DE UTILIDAD PÚBLICA LOS TERRENOSTITULARIZADOS A TRAVÉS DEL INDA Y PARA LA COMPRA DE LOS TERRENOS PARA RDP.

DESARROLLO DEL PROYECTO

Refinería del Pacífico Empresa de Economía Mixta - RDP CEM

OperacionesOperaciones

IngenieríaIngeniería yy

ProyectosConstrucción

ContratistaContratista

Unidad NegociosUnidad Negocios // DueñoDueño

VISIONVISION CONCEPTUALIZACIONCONCEPTUALIZACION DEFINICIONDEFINICION CONTRATACIONY EJECUCION

CONTRATACIONY EJECUCION

DEFINICION Y DESARROLLO (F.E.L.) IMPLANTACION OPERACION

OPERACION YEVALUACION CONTINUA

OPERACION YEVALUACION CONTINUA

201320102008

CRONOGRAMA GENERAL DEL PROYECTO

ESTUDIO DE VISUALIZACIÓN DE RDP

POR QUÉ LOS MONTOS DE INVERSIÓN SE ALEJARON DEL REFERENCIAL DEL 2006

• EL AUMENTO DESDEDICIEMBRE DEL 2007A MAYO DEL 2008DEL ACERO ALCARBONO FUE DELORDEN DEL 70 %

70 %

ESTUDIO DE VISUALIZACIÓN DE RDP

•EL MERCADO GENERAL DE MATERIAS PRIMAS AUMENTÓ EN 54%EN COMPARACIÓN AL AÑO 2000

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REFINERÍA DEL PACÍFICO

“ELOY ALFARO”

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