PROYECTO GRAS 04 (Producción de Biodiesel)

Informe Final, Naturoil, Diciembre de 2008

INIA

ESTACIÓN EXPERIMENTAL “W. FERREIRA ALDUNATE”

Ejecutante: NATUROIL (Hebert Bosolasco, Diego Lezama)

Objetivos del Proyecto:

Evaluación de la factibilidad de producción de biodiesel de calidad en mini plantas integradas utilizando materias primas no convencionales.

DEFINICIÓN:

Definición técnica para biodiesel y mezclas de biodiesel:

Biodiesel es un combustible compuesto de mono-alkyl ésteres de cadena larga derivados de ácidos grasos obtenidos de aceites vegetales y grasa animal, designado como B100 y alcanza los requerimientos de UNIT 1100.

OBTENCIÓN: Mediante la aplicación de agitación violenta en adecuadas condiciones de temperatura a una mezcla de un alcohol, normalmente metanol o etanol y la materia grasa.

En general es necesaria la utilización de un agente catalizador.

En el caso de los aceites de origen vegetal estos se pueden obtener por prensada ó por extracción por solventes. En el segundo caso la instalación requerida es de cierta complejidad y de un costo significativo, en el primero es posible implementar pequeñas plantas de producción integrada con inversiones menores.

PROYECTO: 1 – MATERIAS PRIMAS.

a) Descartes de soja: Se han elegido dos tipos de descarte de semilla de soja que carecen de valor para la industria aceitera y que representan una fuente potencial de aceite para su uso como combustible líquido.

b) Semilla de uva: Se considera su uso dado que actualmente es un residuo de la industria del vino que presenta problemas de contaminación para el suelo y posee cantidades de aceite semejante a la soja.

2 –ESCALA. El proyecto está diseñado para plantas destinadas a atender las necesidades de autoconsumo de pequeños productores rurales, por lo cual la misma tiene una capacidad de producción de ochocientos litros de biodiesel por cada turno de ocho horas. La etapa más lenta es la de obtención del aceite, realizada por prensado en frío. Dependiendo de la materia prima utilizada la capacidad de producción oscila entre doscientos cuarenta y ochocientos litros diarios, según se use soja o girasol respectivamente.

PRODUCCIÓN DE ACEITE

EQUIPO a - Prensa de origen Indio con una capacidad nominal de K/h 125

1- Tacho de calentamiento 1- ctrl. digital de temperatura 2- Avance del tornillo 2- Tornillo b - Unidad de decantado

c - Filtro de placas

d - Depósito e - Secadora de aceite con sistema de vacío.

PROCESO La semilla se debe secar previamente para ajustar el contenido de humedad a entre ocho y diez por ciento. En un segundo paso se debe limpiar para eliminar piedras, paja, palitos, etc. Se ajusta la configuración del tornillo y la camisa ranurada de acuerdo a la semilla que se esté trabajando. Se precalienta la semilla en el tacho que la prensa tiene a ese efecto, la temperatura depende de la semilla que se trate y también puede ser necesario humectarlas. Una vez que la prensa está en régimen se ajusta el espesor de la torta mediante un volante a la cabeza del tornillo. El aceite cae a un depósito intermediario desde donde es bombeado automáticamente al decantador. En el decantador el aceite reposa para separar por gravedad el agua y las borras, posteriormente se pasa a través de un filtro de placas y se envía al depósito.

PRODUCCIÓN DE BIODIESEL

EQUIPO:

- Reactor

- Mezclador de catalizador

- Lavador/secador

- Depósito y Filtro de placas

PROCESO:

El proceso de transesterificación se realiza a través de un reactor estático discontinuo (proceso “batch” o por tachada), con control de flujo y temperatura, a presión atmosférica. En el reactor se mezcla violentamente el aceite (previamente secado), con la mezcla de alcohol (metanol) y catalizador (hidróxido de sodio). Transcurrido el tiempo de reacción (sesenta minutos), el fluido es enviado al decantador, donde reposa al menos por doce horas, separándose por gravedad el glicerol. Una vez retirado el glicerol se procede a la extracción (por calentamiento y vacío), del metanol excedente, luego se realiza el lavado del biodiesel por aspersión de agua, para barrer los residuos de catalizador; esta operación se repite hasta que el agua de lavado es límpida y con pH neutro. Terminado el lavado se lleva a cabo el secado del biodiesel, también por calentamiento y vacío, finalmente se filtra y se envía al depósito.

LABORATORIO: Se cuenta con un pequeño laboratorio donde se pueden realizar chequeos previos a los análisis requeridos por la norma UNIT, así como la valoración de los aceites de entrada al proceso que permite definir la cantidad de catalizador a utilizar en la reacción. Dentro de los análisis rutinarios debe destacarse la cromatografía de capa fina, que permite tener una idea del grado de avance de la reacción a un costo bajo.

INSTALACIÓN DE EQUIPOS 1 – Prensa de aceite, decantador, filtro de placas y depósito. 2 – Secador de aceite, reactor, mezclador de metóxido y sistema de bombeo de alcohol. 3 – Decantador/lavador, tubos de condensado, depósitos de condensado y bomba de vacío. 4 – Depósito de biodiesel, depósito de glicerol y tanques para aguas residuales. Se realizaron las pruebas para detectar fugas de líquidos, aire comprimido y vacío, realizándose los ajustes y reparaciones necesarias. MODIFICACIONES REALIZADAS PRENSA DE ACEITE Se colocaron: protecciones en las partes móviles, una bandeja para la recolección de la torta un deflector para direccionar el escurrido de aceite y correderas para ajustar la tensión de las correas.

Se armaron grupos fijos de planchuelas para formar la camisa del tornillo, con 15, 16, 17, 18 y 19 planchuelas para facilitar las tareas de desarme y limpieza y cambio de configuración según el tipo de semilla a prensar. REACTOR Se modificó el diseño del mezclador estático, eliminando dos tubos y tres codos para evitar la formación de burbujas de gas que dificulten el pasaje del fluido, ya que se comprobó que no se pierde eficiencia en el mezclado. Se agregaron instrumentos de control como termómetros y caudalímetro para controlar mejor las condiciones de la reacción. MEZCLADOR DE METÓXIDO El sistema original de llenado del mezclador era a través de una corriente de aire comprimido, sustituyéndose por alimentación directa a través de una pequeña bomba neumática ya que este sistema brinda un control más preciso de los volúmenes. SISTEMA DE VACÍO Fueron cambiados los depósitos del condensado para evitar la deformación del material frente a la presión negativa interior. AIRE COMPRIMIDO Durante la época invernal, en los días de muy bajas temperaturas las bombas neumáticas se detenían por la formación de hielo en la línea de suministro de aire comprimido, esto se solucionó intercalando pequeñas trampas y rellenando el vaso de las mismas con un sílica gel especial que tiene la propiedad de virar de color en presencia de agua. De este modo cuando el sílica gel se satura con agua es sustituido por nuevo, procediendo a su secado mediante la aplicación de calor, regenerándolo para una posterior utilización. TANQUE DE LAVADO/SECADO Se agregó un sistema de aspersores para favorecer la eliminación de metanol y agua por evaporación, a la vez que se utilizan en el proceso de lavado para obtener una fina lluvia de micro gotas de agua que se distribuyen uniformemente sobre la superficie de la masa de metiléster a lavar.

Vista de los aspersores Para evitar la obstrucción de los aspersores con gomas ó residuos sólidos arrastrados por el líquido se intercaló un filtro en la succión de la bomba.

Vista del filtro También se agregó un by-pass en la entrada de metiléster para permitir un flujo más rápido durante la recirculación en el proceso de calentamiento, disminuyendo de este modo el tiempo de residencia del biodiesel en la zona de resistencias y evitando un excesivo calentamiento del mismo.

Vista lateral

OBTENCIÓN DE ACEITE GIRASOL Se procedió a la obtención de aceite a partir de semilla de girasol, limpiándose previamente la misma mediante la utilización de un aparato existente en las brujas, que usa una turbina generadora de un chorro de aire. Se introdujo una modificación en la prensa para facilitar el cambio de configuración de las planchuelas que permite modificar la apertura en las mismas para variar la presión ejercida sobre las semillas. Se ajustaron los valores de precalentamiento a 90 grados Celsius, humectándose la semilla con 1000 cc de agua cada 50 kilos de semilla de girasol. Para estos valores se tomo como referencia la recomendación hecha por el fabricante de la prensa. En estas condiciones se obtuvo aceite a un régimen de 100 k/h y con una eficiencia del 32 por ciento en masa, es decir 32 k/h de aceite de girasol o lo que es lo mismo: 35 l/h. El aceite de girasol obtenido se dejo decantar por gravedad filtrándose luego y envasándose en tarrinas para su posterior utilización en las corridas de ajuste del equipo. SOJA Se realizaron varias pruebas para optimizar la obtención de aceite de soja, que resulta mucho más difícil de trabajar con este tipo de equipamiento que el girasol, obteniendo los mejores resultados en las siguientes condiciones: Porcentaje de humedad: 8 por ciento. Grano partido a un tamaño medio de 1 mm. A - T inicial del grano 80 grados Celsius. Se obtuvo 5.6 por ciento de aceite a un régimen de 30 k/h. B – T inicial del grano 85 grados Celsius. Se obtuvo 6.0 por ciento de aceite a un régimen de 45 k/h. Dado el bajo rendimiento en la obtención de aceite se contacto una empresa cercana que posee una pequeña prensa de origen chino con una capacidad nominal de prensada de 200 k/h, enviándole 600 Kg. de semilla y obteniendo 26 l de aceite o sea 24 Kg. de aceite que representa un 4 por ciento en masa. Se decidió entonces hacer un análisis de contenido de materia grasa de la semilla, preparando una muestra de este grano y enviándola a SOXHLET, obteniendo un resultado de 10.6 por ciento de contenido de materia grasa. Dado que la eficiencia de estos procesos es siempre inferior al 70 por ciento, motivo por el cual se usa la extracción por solventes, si multiplicamos 0.70 por 10.6, obtenemos un máximo posible de extracción de aceite de 7.4 por ciento. Valor que no es lejano al 6.0 por ciento obtenido en la condición B y que seguramente se alcanzaría con el equipamiento trabajando en régimen continuado.

UVA Teniendo en cuenta la experiencia realizada con la muestra del descarte de soja y el hecho de que el contenido normal de materia grasa de la pepita de uva es similar al contenido de materia grasa de la soja (ambos están en el entorno del 20 por ciento en peso), antes de comenzar la experiencia de prensado se enviaron muestras de pepitas de uva al SOXHLET que arrojaron un resultado de 3.46 por ciento de contenido de materia grasa. Por lo cual se desestimo la posibilidad de realizar prensada de esta semilla.

PRODUCCIÓN DE BIODIESEL AJUSTE DE PROCESO GIRASOL Se realizaron cuatro corridas con aceite de girasol en las siguientes condiciones: A – Parámetros del proceso: Temperatura: 60 ºC Volumen aceite: 50 l Volumen metanol: 10 l NaOH: 307 gr (según titulado más 3.5 gr, por litro de aceite) Tiempo de mezclado: 60 minutos Procedimiento: El aceite ya deshidratado se trasvasa y se mide el volumen indicado, manteniendo la recirculación a través del tubo calefaccionado hasta alcanzar la temperatura requerida. Paralelamente se prepara el metóxido de sodio, mezclando por partes el hidróxido de sodio con el metanol, tiempo total de mezclado 20 minutos. Se comienza el mezclado del metóxido de sodio con el aceite, tomando este instante como tiempo cero. Dosificamos la mezcla mediante el ajuste del caudal de la bomba del metóxido, a través de la presión de aire. Tomamos tres muestras, a los 20, 40 y 60 minutos. Análisis: Se realizó una TLC (cromatografía de capa fina), a las muestras.

Orden de sembrado, de izquierda a derecha: 1ª siembra: Patrón de aceite 2ª siembra: Patrón de Ácidos grasos libres 3ª siembra: Patrón de Éster Metílico (Biodiesel) 4ª siembra: Muestra tomada a los 60 min de reacción, después de decantar y sin recuperación del Metanol

Placa derecha: muestra tomada a los 20 minutos de reacción. Placa izquierda: muestra tomada a los 40 minutos de reacción. Orden de sembrado, de izquierda a derecha, para ambas placas:1ª siembra: Patrón de Aceite 2ª siembra: Patrón de Éster Metílico 3ª siembra: Muestra tomada a los 20 y a los 40 minutos de reacción, respectivamente. Observaciones: En todas las muestras se pudo apreciar una decantación rápida del glicerol, quedando bien definida la separación de fases en 3 minutos. En la imagen de la TLC se pueden observar en la corrida correspondiente al aceite manchas intermedias debidas a los mono y di glicéridos presentes en él. En la correspondiente al biodiesel observamos una mancha debida al aceite sin reaccionar y dos más pequeñas debidas a los mono y di glicéridos. Esto estaría indicando una conversión todavía pobre.

De la comparación de las muestras surge que al aumentar el tiempo de residencia aumenta el avance de la reacción ya que el tamaño de la mancha de aceite sin reaccionar disminuye. B – Parámetros del proceso: Temperatura: 60 ºC Volumen aceite: 60 l Volumen metanol: 14 l NaOH: 272 gr (según titulado más 3.5 gr, por litro de aceite) Tiempo de mezclado: 90 minutos Procedimiento: Ídem A), hasta los 60 minutos de mezclado, luego se dejó reposar la mezcla por 10 minutos y se retiró el coproducto decantado (glicerol), se reanudó la agitación y se mantuvo por 20 minutos más, tomando una cuarta muestra. Análisis: Se realizó una TLC (cromatografía de capa fina), a las muestras.

Orden de sembrado, de izquierda a derecha: 1ª siembra: Patrón de aceite 2ª siembra: Patrón de Éster Metílico. 3ª siembra: Muestra tomada a los 60 min de reacción, después de decantar y sin recuperación del Metanol 4ª siembra: Muestra tomada después de decantar y reiniciar la agitación durante 20 min más. Observaciones: En todas las muestras se pudo apreciar una decantación rápida del glicerol, quedando bien definida la separación de fases en 3 minutos.

En la placa se observan de izquierda a derecha: patrón de aceite, patrón de éster metílico, muestra a los 60 minutos y muestra tomada después de decantar reiniciando el mezclado por 20 minutos más. La conversión de aceite a biodiesel no fue completa dado que aparece una mancha correspondiente al aceite sin convertir. Esta mancha es menor que en la corrida anterior, incluso las correspondientes a los monos y di glicéridos también son menores. Esto indica que el ajuste de los parámetros va en la dirección correcta para la obtención del producto deseado. C – Parámetros del proceso: Temperatura: 50 ºC Volumen aceite: 40 l Volumen metanol: 8 l NaOH: 210 gr (según titulado más 3.1 gr, por litro de aceite) Tiempo de mezclado: 30 minutos Análisis: Se realizó una TLC (cromatografía de capa fina), a las muestras (10 y 30 minutos).

Orden de sembrado, de izquierda a derecha: 1ª siembra: Patrón de aceite 2ª siembra: Patrón de Éster Metílico. 3ª siembra: Muestra tomada a los 10 min de reacción, después de decantar y sin recuperación del Metanol 4ª siembra: Muestra tomada a los 30 min de reacción, después de decantar y sin recuperación del Metanol Observaciones: Las dos muestras presentan manchas correspondientes a compuestos intermedios (mono y di glicéridos) y a aceite sin convertir.

D – Parámetros del proceso: Temperatura: 50 ºC Volumen aceite: 85 l Volumen metanol: 18 l NaOH: 425 gr (según titulado más 3.1 gr, por litro de aceite) Tiempo de mezclado: 60 minutos Procedimiento: Ídem A), hasta los 30 minutos de mezclado, luego se dejó reposar la mezcla por 10 minutos y se retiró el coproducto decantado, reiniciando el mezclado y manteniéndolo durante 20 minutos. Análisis: Se realizó una TLC (cromatografía de capa fina), a la muestra tomada a los 60 minutos.

Orden de sembrado, de izquierda a derecha: 1ª siembra: Patrón de aceite 2ª siembra: Patrón de Éster Metílico. 3ª siembra: Muestra tomada 20 minutos después de haber decantado 10 minutos (60 minutos desde el inicio de la reacción) y sin recuperación del Metanol. Observaciones: Se puede apreciar descomposición en los ésteres metílicos utilizados como patrón de Biodiesel para la cromatografía ya que aparece una mancha intensa a la altura correspondiente a los ácidos grasos libres.

En la muestra correspondiente al proceso prácticamente no se observan manchas correspondientes a los compuestos intermedios (mono y di glicéridos) y al aceite sin reaccionar, las manchas son pequeñas y muy difusas lo que estaría indicando un buen grado de conversión hacia el producto de interés. SOJA Frente a la escasez de aceite de soja obtenido por prensada en frío se hicieron pruebas a escala de laboratorio con los siguientes resultados:

PRODUCCIÓN DE BIODIESEL A ESCALA DE LABORATORIO CON ACEITE DE DESCARTES DE SOJA

Índice de Acidez del aceite de partida: 1.76 mgKOH/g aceite Gasto de Solución NaOH 0,1% = 1mL Tabla con los parámetros ensayados en la escala laboratorio: Masa catalizador (gNaOH/L aceite)

4.4 4.6 4.8

% vol MeOH 20 (C1A1) 20 (C2A1) 20 (C3A1) 17 (C1A2) 17 (C2A2) 17 (C3A2) 23 (C1A3) 23 (C2A3) 23 (C3A3) Procedimiento: Se precalentaron los tubos de ensayo conteniendo 10mL de aceite a una temperatura de 55ºC durante 30 minutos. A continuación se agregaron las cantidades correspondientes de catalizador y alcohol y se agitó cada 2-3 minutos durante todo el tiempo de reacción. El catalizador fue agregado ya disuelto en el alcohol (como alcóxido) que se preparó previamente en otro tubo de ensayo. Para todas las combinaciones presentadas en la tabla, el tiempo de reacción con agitación fue de 60 minutos y luego de este tiempo se dejaron los tubos de ensayo dentro del baño por 30 minutos más. Las muestras de biodiesel obtenidas fueron lavadas con agua y analizadas mediante TLC. Análisis realizados: TLC realizada a todas las muestras de biodiesel obtenidas de las reacciones con 20% de MeOH en volumen (C1A1, C2A1 y C3A1):

Orden de sembrado de izquierda a derecha:

- Estándar 4: Mezcla de biodiesel, aceite y ácidos grasos libres. - C1A1 - C2A1 - C3A1

En todas las muestras sembradas se observa la presencia de aceite sin reaccionar, mono glicéridos y di glicéridos. TLC realizada a todas las muestras de biodiesel obtenidas de las reacciones con 17% de MeOH en volumen (C1A2, C2A2 y C3A2):

Orden de sembrado de izquierda a derecha: - Estándar 4: Mezcla de biodiesel, aceite y ácidos grasos libres. - C1A2 - C2A2 - C3A2

En todas las muestras sembradas se observa la presencia de aceite sin reaccionar, mono glicéridos y di glicéridos. Las manchas correspondientes a la presencia de aceite sin reaccionar, son de menor intensidad que en el caso anterior. Esto nos estaría indicando un mayor grado de avance respecto al caso anterior. TLC realizada a todas las muestras de biodiesel obtenidas de las reacciones con 17% de MeOH en volumen (C1A3, C2A3 y C3A3):

Orden de sembrado de izquierda a derecha para ambas placas: - Estándar 4: Mezcla de biodiesel, aceite y ácidos grasos libres. - C1A3 - C2A3 - C3A3

Esta corrida debe repetirse porque no se pueden apreciar con claridad las manchas correspondientes a la corrida de la muestra C3A3 debido a que corrió con “cola”. De cualquier manera, para las muestras C1A3 y C2A3 se observa la presencia de aceite sin reaccionar, mono glicéridos y di glicéridos. En este caso no puede afirmarse con ninguna seguridad que las manchas correspondientes a la presencia de aceite sin reaccionar sean de menor intensidad que en el caso anterior. UVA Se realizaron procesos a escala de laboratorio en condiciones similares a las muestras de metilésteres de soja. Usando las siguientes concentraciones de metanol e hidróxido de sodio:

Masa catalizador (gNaOH/L aceite)

3.3 3.7 4.2

% vol MeOH 17 (C1A2) 17 (C2A2) 23 (C1A3) 23 (C3A3) Los análisis realizados muestran un avance de reacción comparable a los obtenidos con aceite de soja.

Recuperación de metanol En el tanque de lavado de biodiesel se recircula el fluido (50 litros), durante 45 minutos aumentando su temperatura hasta los 50ºC. Paralelamente se realiza un vacío a 0.75 atm. Por este procedimiento se recuperan 40 ml de metanol, el proceso se detiene cuando el goteo del condensado ya es muy lento.

CONCLUSIONES Si bien los aceites obtenidos de los descartes de los granos utilizados son aptos para la obtención de biodiesel, la concentración de materia grasa que presentan es muy baja (10.6 % en la soja y 3.46 en la pepita de uva), por lo que no es rentable su producción por prensado en frío. La prensa utilizada (de origen indio), presenta dificultades a la hora de su configuración para los distintos tipos de semilla a utilizar. Se vieron en plaza prensas de origen chino con un rendimiento mayor y también más simples para su desarme y limpieza. El sistema de decantación y filtrado de aceite funciona correctamente, igual que el tanque de secado del mismo. Una buena decantación del aceite (hasta que se observa límpido), esto ocurre aproximadamente en 24 horas, permite un filtrado con una necesidad mucho menor de limpieza de las placas, a la vez que reduce los requisitos de tiempo y temperatura en el proceso de secado. El reactor, compuesto por un tanque de recirculación y un tubo de mezcla estático de 125 cm de longitud provee un adecuado mezclado, que permitiría, una vez ajustados los parámetros según la materia prima que se utilice, reducir el tiempo total de reacción. Del resultado de las pruebas preliminares se concluye que una buena práctica es retirar el coproducto a mitad del proceso y luego retomar el mezclado, este procedimiento brindó los mejores resultados en el avance de la reacción. La mezcladora de metóxido no presentó inconvenientes, obteniéndose en todos los casos la disolución total del hidróxido de sodio en el alcohol metílico en un tiempo de veinte minutos. El proceso de disolución se realiza a través de bombeo y recirculación, utilizándose una bomba neumática. Luego de las modificaciones realizadas en el tanque de lavado/secado, con la instalación de aspersores, se han facilitado las tareas que en él se realizan: Recuperación de metanol. Lavado del biodiesel Secado del biodiesel. Los aspersores no solo se utilizan para el rociado del agua sobre la superficie del biodiesel en el proceso de lavado, sino que al hacer pasar el metiléster y mediante la utilización de calor y vacío la extracción tanto del metanol excedente como posteriormente los residuos de agua de lavado se realiza más eficientemente. En suma, en nuestra opinión este tipo de instalaciones puede producir biodiesel a pequeña escala a partir de semillas de descartes de girasol, soja o uva, dependiendo la rentabilidad del proceso del contenido de materia grasa que las mismas posean. Con el objeto de continuar la búsqueda de las materias primas más adecuadas en nuestro país para la obtención de biodiesel, nos ponemos a la orden y sugerimos las siguientes líneas de investigación para futuros proyectos en los que nos interesa participar:

Uva y soja: Análisis del contenido graso de las distintas variedades en función de la edad de los descartes y de su acondicionamiento. Materias primas no tradicionales: Dentro de este grupo sugerimos el estudio del cultivo y procesamiento de micro algas, por las siguientes consideraciones: Nuestro país tiene condiciones favorables de radiación solar. No ocupan tierras de cultivos para la alimentación. La obtención de aceite es sencilla. La torta de prensado es de alto valor proteico. Dentro de los objetivos que este proyecto se planteó, estaba la difusión del biodiesel entre los productores nacionales, en este sentido debemos destacar que como consecuencia directa de los trabajos realizados en la estación W.F. Aldunate del I.N.I.A., nuestra empresa está desarrollando un emprendimiento junto a la Sociedad Rural de Durazno. Este nuevo emprendimiento que en principio va a utilizar sebo vacuno como materia prima, prevé también incorporar maquinaria para procesar granos. Dada la necesidad de contar con una instalación lo suficientemente versátil como para procesar cualquier tipo de grasas ó aceites animales ó vegetales, nuestra empresa sugirió importar equipamiento para producción de biodiesel (que representa en nuestro país), con tecnología novísima procedente de Europa. Entre las virtudes de esta tecnología se encuentran por ejemplo: la menor necesidad de alcohol y de catalizador, la velocidad de reacción (ocurre en cincuenta segundos) y el grado de avance de la misma. Con el objeto de mantener la actual planta de biodiesel del I.N.I.A. en condiciones operativas, ya que se piensa en su utilización dentro de otros proyectos vinculados, deseamos plantear la posibilidad de que Naturoil la continúe operando utilizando aceites usados de fritura como materia prima. En este sentido cobran importancia los comentarios del párrafo anterior ya que ese equipo podría utilizarse en la despolimerización de estos aceites, principal impedimento para que los metilésteres derivados cumplan con la norma UNIT 1100. Para finalizar queremos resaltar nuestro interés en seguir participando en forma conjunta con el I.N.I.A. en investigaciones destinadas a obtener materias primas y condiciones que hagan sostenible la producción de biodiesel a pequeña escala en el Uruguay y en forma muy especial las vinculadas a la implantación de cultivos de micro algas. Por Naturoil: Hebert Bosolasco Diego Lezama