Proyecto Final Scada

7/30/2019 Proyecto Final Scada

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AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

TRABAJO COLABORATIVO Nº 3

CARLOS ENRIQUE BURITICA BURGOS75081452ALEX FERNANDO OCHOA

LUIS FERNANDO VELANDIA C74184618

MIGUEL VALDERRAMAOSCAR ALBERTO BUITRAGO

74358176

GRUPO 299013_5

HUGO ORLANDO PEREZ NAVARROTUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIAESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGICAS E INGENIERIA

2011



INTRODUCCIÓN

En la actualidad la competencia tecnológica y económica está obligando a laindustria a fijar su atención en todo aquello que le represente abatir costos, ahorabien, por cuestiones no sólo económicas, sino también de seguridad, es defundamental importancia que la industria cuente con sistemas y organizacionesque le permitan la supervisión en tiempo real de sus procesos de producción ytransporte.

La supervisión de los procesos se basa en la recolección física de los datos,siendo esta labor además de muy intensa y costosa, poco confiable, ya quepresenta la desventaja de que en el momento del análisis estos datos no sontotalmente utilizables para la toma de decisiones, pues el tiempo de la captura del

dato y el tiempo en que éste se analiza no es el mismo y en ocasiones es muydistante uno del otro.

La automatización de los procesos y la adquisición de datos remota, le permite ladisponibilidad de datos de campo en tiempo oportuno para visualizar cualquier cambio de valores en las variables monitoreadas; es decir, cuando el evento estáocurriendo es posible su análisis inmediato con datos totalmente confiables, lo quepermite que el personal operativo aplique toda su experiencia para manejar yoptimizar la operación del proceso.

El hecho de que los operadores estén libres de las tareas diarias de recolecciónde datos y que apliquen su experiencia para optimizar la producción, acorta lostiempos de respuesta en la resolución de los problemas que se presentan, ya queel conocimiento continuo de lo que está pasando en campo, les da la seguridad detener el control del proceso, con lo que se logra seguridad, eficiencia y economía.

OBJETIVOS

Cumplir fielmente con los aspectos propuestos para esta actividad, logrando unainteracción con los demás integrantes del grupo colaborativo.

Compartir y unificar criterios y conceptos en cuanto al tema de automatización serefiere.



DESCRIPCION GENERAL DE UN SISTEMA SCADA

Manejo desde un PC. La propuesta se desarrolla directamente desde elcomputador del área de operación, pero adicional a este existe uno demantenimiento para el resto de la planta y se controlara por las áreas de calidad yproducción mediante terminales brutas.

Hardware accequible. Con monitores normales se podrá realizar la aplicación, nose requieren equipos especializados para esta aplicación.

Software flexible: En la empresa donde laboro la mayoría de equipos que estánautomatizados cuentan con PLC Data Higway Plus de Allen-Bradley y susoftware Control Logix 500/5000, ya que el software es de gran trascendencia ymaneja un protocolo compatible con los equipos comerciales.

Arquitectura Abierta: Se tendrán sistemas de monitoreo y control de las marcas Allen-Bradley y National Instruments, por lo que se requiere que el sistema decomunicación permita el enlace entre estos.

Arquitectura escalable: Inicialmente el desarrollo se establece para esta aplicaciónde monitoreo y control del sistema envío de cal, a futuro próximo se propone

Determinar lasNecesidades y

Factores del

Fase de Definición

Definir losRequerimientos del

Sistema aImplementar

Fase de Especificación

Elaboración deEspecificaciones

Selección delSistema y sus

Componentes

Fase de Implementación

Configuración

Final del Sistema

Instalación yPuesta en



realizar el montaje del sistema de control para el monitoreo y control de variableseléctricas de equipos de supervisión del proceso, por tal razón la estructura tanto

de software como de hardware debe permitir el incremento posterior de estasactividades sin mayores traumatismos tanto en costos como en aplicación.

Comunicaciones confiables: Las comunicaciones juegan un papel vital en todoslos sistemas SCADA. Como ya se mencionó, cuando las comunicaciones son unfactor en las aplicaciones de los sistemas digitales, Se tiene como parte delprotocolo el establecimiento de un servidor para los datos de suministro y nodepender de la CPU del computador ubicado en el área de mantenimiento ya quepor políticas internas la información debe quedar como Back up en un sistemarobusto destinado solo para esta actividad. Tendría una red centralizadacaracterizada por contar con un solo procesador central. Por lo tanto, el tráfico se

establece directamente entre las estaciones remotas y dicha unidad deprocesamiento central.

OBJETIVOS, VENTAJAS Y PRESTACIONES DEL SISTEMA SCADA DENTRODE LA EMPRESA:

Buscamos que mediante esta tecnología, al finalizar el proceso de implementaciónde los sistemas de control, monitoreo y supervisión, estos nos garanticen lacorrecta aplicación de las materias primas, el control de los inventarios tanto dematerial sin procesar como de producto terminado, reducción en los costos demantenimiento correctivo ya que desarrollaremos los sistemas de alertaspreventivos lo que ocasionara menor gasto por paradas de producción o perdidasen la oportunidad de venta del producto, planteamos como parte de los beneficiosque los directos implicados en los procesos puedan monitorear las diferentesvariables de manera remota para mantener la situación interna controlada en casode situaciones anómalas etc.Por lo tanto estamos convencidos de que este sistema nos generara beneficios acorto y largo plazo.

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL HARDWARE:Controlado por un PLC y una pantalla táctil para cambiar el proceso, según lorequiera el desarrollo de la automatización.EL PLC-5 cada uno de los slots delchasis es un grupo. En cada grupo puede haber un máximo de 16 entradas y 16salidas. Se llama Rack a un conjunto de 8 grupos.

El primer slot, al lado del microprocesador, es el 0 del rack 0, el siguiente el 1 elsiguiente el 2, asi sucesivamente. El rack 0 tiene los slots 0 a 7, lo que hace untotal de 8.En cada slot podemos poner una tarjeta de entradas o salidas. Su dirección estáformada por tres cifras. La primera es un cero, la segunda es el nombre del rack y



la tercera el número de slot. Los slots 0 y 1 no están disponibles puesto que seencuentra la fuente de alimentación.

Si en el slot 2 ponemos una tarjeta de 8 entradas sun direcciones corresponderána I:002. para distinguir una entrada concreta, por ejemplo la 6 escribiremosI:002/6. Si ponemos una tarjeta de salidas en el slot 3 escribiremos O:003. Si en elslot 4 ponemos una tarjeta de 16 entradas, las ocho primeras serán I:004/00 aI:004/7 y las demás serán I:004/10 a I:004/17, esto es debido a que eldireccionamiento se realiza en octal.

DESCRIPCIÓN DEL SOFTWARE QUE PIENSA USARRSView 32 Es un sistema integrado, basado en componentes HMI para lasupervisión y control de automatización de máquinas y procesos. RSView32 isavailable in English, Chinese, French, German, Italian, Japanese, Portuguese,

Korean, and Spanish. RSView32 está disponible en Inglés, chino, francés, alemán,italiano, japonés, portugués, coreano y español. RSView32 expands your view withopen technologies that provide unprecedented connectivity to other RockwellSoftware products, Microsoft products, and third-party applications. RSView32amplía su visión con tecnologías abiertas que proporcionan conectividad sinprecedentes con otros productos de Rockwell Software, los productos de Microsofty las aplicaciones de terceros.

Abre su gráfico muestra como contenedores OLE para controles ActiveX ® - conmiles de terceros controles ActiveX para elegir, puedes colocar soluciones hechasa la derecha en sus proyectos desarrollar un modelo de objetos para exponer partes de su funcionalidad del núcleo, permitiendo RSView32 para interoperar fácilmente con otros productos de software basados en componentes integrar populares de base de Microsoft Visual ® para Aplicaciones (VBA) que incorporaun lenguaje de programación que permite formas casi ilimitadas para personalizar sus proyectos RSView32 apoyo OPC normas como un servidor y un cliente decomunicaciones rápidas y fiables con una amplia variedad de dispositivos dehardware.

Implementar complementos de Arquitectura (AOA) la tecnología para ampliar lafuncionalidad de RSView32 e integrar nuevas características directamente en elnúcleo de RSView32 Arquitectura de desarrollo abierta (programación en C)Soporte de tecnologías Active XComunicación con otras aplicaciones vía OPC, Comunicación sencilla mediantedrivers (código que implementa el protocolo de comunicaciones con undeterminado equipo inteligente) implementadosProgramación online: no es necesaria detener la run time del desarrollo para poder actualizar las modificaciones en la misma.



SOFTWARE SCADA: A continuación se muestra una lista de algunos software SCADA y su fabricante:

Principales sistemas

PROVEEDOR:USDATA http://www.usdata.com/Producto: Factory Link 7Esta solución SCADA para recolectar información crítica de los procesos de laplanta fue diseñada específicamente para MS Windows 2000 bajo la plataformamulticapa de DNA. Utiliza la tecnología estándar de objetos para la importación dedatos externos, con lo que se reduce el costo de propiedad de los sistemas.

PROVEEDOR: Advantech http://www.advantech.com/Producto: Paradym-31

Provee un ambiente gráfico de programación compatible con MS Windows, quepermite construir programas de control en tiempo real, tales como los tradicionalesControladores Lógicos Programables (PLCs).Utilizado en conjunto con el módulo de control ADAM-5510, este software escapaz de brindar una solución completa de automatización. Por ser compatiblecon la norma IEC 1131-3 se reduce significativamente el costo de programación yentrenamiento. El usuario puede construir sus propias funciones lógicas y generar reportes automatizados especiales.

PROVEEDOR: AlterSys Inc.Producto: Virgo 2000Software de control modular, robusto y flexible que se puede ejecutar en una PCpara generar un PLC virtual. Como una PC es mucho más poderosa que unsimple PLC, es posible generar varios controladores virtuales en una mismacomputadora. El producto se beneficia de las funciones provistas por el sistemaoperativo QNX y de Windows NT (el primero para operaciones de tiempo real y elsegundo para desarrollo e interfase de usuario). Provee funciones libres de fallasque se necesitan en sistemas de control para misiones críticas. En sufuncionamiento se integran opciones que normalmente se encuentran en sistemasPLC, control supervisorio y adquisición de datos (SCADA) y sistemas de controldistribuido (DCS).

PROVEEDOR: eMation http://www.emation.com/Producto: WizFactorySolución completa para información y automatización, combina el control discretoy el continuo con SCADA e internet. Entre sus componentes se encuentra Wizconpara Windows e internet, que es una herramienta poderosa para canalizar información en tiempo real e histórica de la planta. Provee funciones completas deSCADA y HMI, las cuales se pueden también visualizar a través de la red de redesmediante un navegador convencional. Otro componente es WizPLC, solución que



permite emular en cualquier PC el comportamiento lógico de un PLC. Por su parte,WizDCS emula el comportamiento de un DCS en una PC. Finalmente, WizReport

facilita la generación de reportes basados en los datos producidos por todas lasaplicaciones anteriores.

PROVEEDOR: GE Fanuc http://www.gefanuc.com/Producto: CimplicityProporciona información confiable y en tiempo real de los diversos procesos deproducción y manufactura de la planta, e incluye tecnología de punta, tal comoODBC, OPC, ActiveX, OLE, COM, DCOM, etcétera. En las instalaciones deGeneral Electric en todo el mundo, este producto se utiliza como una normacorporativa para monitorear los procesos de mejora basados en Six Sigma.Comprende funciones avanzadas para operaciones de MMI (interfase hombre/

máquina) y SCADA. Aprovecha todas las funciones cliente/servidor disponibles enla tecnología de Microsoft Windows. El método de programación es orientado aobjetos y muy parecido a Visual Basic Scripting. Tiene capacidad para crear,administrar y ejecutar recetas (proceso de "bache") con base en la norma ISAS88.01. Mediante este producto es posible conectar los datos de la planta desdeel piso hasta los sistemas corporativos de toma de decisiones. Incluye funcionesque le permiten conectarse a bases de datos relacionales, tales como Microsoft

Access y SQL Server, así como con Oracle. También tiene conectividad con ERPspopulares, como es el caso de SAP. Finalmente, dispone de algunas herramientasde visualización para beneficiarse del ambiente de internet/intranet

PROVEEDOR: Iconics http://www.iconics.com/Producto: Genesis32Desde un inicio se diseñó para beneficiarse de las nuevas tecnologías orientadasa objetos, tales como la arquitectura DNA de Microsoft 95/98/2000, que incluyeVBA, COM, DCOM, ActiveX, etcétera. Al mismo tiempo, en el corazón delproducto se encuentra ubicada la tecnología moderna de OPC. Es un producto derendimiento óptimo cuando se utiliza para construir aplicaciones de control yautomatización que requieran visualización, control supervisorio, adquisición dedatos, sistemas avanzados de alarmas, SPC/SQC (control estadístico de procesosy calidad), sistemas de reportes y administración de recetas en procesos debache. Las aplicaciones desarrolladas con este producto se integran fácilmentecon otros sistemas de nivel superior, tales como MES (sistemas de ejecución paramanufactura) y MRP (planeación de materiales). Asimismo, gracias a OPC, esmuy sencillo establecer interfases con aplicaciones de escritorio y de bases dedatos, como MS Office, MS SQL, Oracle, MS Access, MS Excel e internet.

PROVEEDOR: Intellution http://www.intellution.com/Producto: Intellution Dynamics



Es una familia de software para automatización que constituye una de lassoluciones más poderosas disponibles en la industria. Cuenta con diversos

componentes de software de alto desempeño que proveen soluciones deautomatización para HMI, SCADA, procesos de bache, PLCs virtuales yaplicaciones de internet. IFIX es un sistema de MMI y SCADA que brinda completavisualización del proceso, almacenamiento y administración de datos de proceso ycontrol supervisorio. IBatch consiste en una solución orientada a procesos bachemuy típico de la industria química, farmacéutica, de bebidas y alimentos.IWebServer es una solución que habilita la visualización remota de los procesosmediante internet.

PROVEEDOR: National Instruments http://www.ni.com/Producto: LabView

Ofrece un ambiente de desarrollo gráfico con una metodología muy fácil dedominar por ingenieros y científicos. Con esta herramienta se pueden crear fácilmente interfases de usuario para la instrumentación virtual sin necesidad deelaborar código de programación. Para especificar las funciones sólo se requiereconstruir diagramas de bloque. Se tiene acceso a una paleta de controles de lacual se pueden escoger desplegados numéricos, medidores, termómetros,tanques, gráficas, etcétera, e incluirlas en cualquiera de los proyectos de controlque se estén diseñando. Se basa en un modelo de programación de flujo de datosdenominado G, que libera a los programadores de la rigidez de las arquitecturasbasadas en texto. Es también, a decir de NI, el único sistema de programacióngráfica que tiene un compilador que genera código optimizado, cuya velocidad deejecución es comparable al lenguaje C. Los desarrollos construidos sonplenamente compatibles con las normas VISA, GPIB, VXI y la alianza de sistemasVXI Plug & Play. Para facilitar aún más la operación de este producto se cuentacon la inclusión de una herramienta asistente capaz de detectar automáticamentecualquier instrumento conectado a la computadora, instalando los driversapropiados y facilitando la comunicación con el instrumento al instante. Aunque enun principio fue creado para construir instrumentación virtual –osciloscopios,generadores de función, voltímetros, etcétera –, gracias a la amplia disponibilidadde tarjetas de adquisición de datos y a la facilidad de construir aplicaciones en unambiente gráfico, las últimas versiones se han utilizado ampliamente paradesarrollar aplicaciones en el control de procesos. Recientemente, NI introdujo laversión de LabView 6i, que es la combinación de las funciones tradicionales delproducto combinadas con algunas herramientas para el ambiente de internet. Esel caso del LabView Player, un agregado que facilita ejecutar las aplicaciones por la red sin necesidad de contar con el producto LabView completo.

Producto: Lookout 4.5Proporciona Control ActiveX para aplicaciones industriales, y los usuarios puedenaprovechar cualquier producto con control ActiveX disponible –ya sea de NI o de



terceros – para construir dichas aplicaciones. La más reciente versión del softwareHMI/SCADA orientado a objetos y de fácil uso es un contenedor ActiveX para

integrar y controlar objetos, y desarrollar las aplicaciones de manera sencilla yrápida. Otra muy importante característica es su integración plena con lasfunciones de internet, como es la creación de reportes HTML, envío de correoselectrónicos y exportar algunos procesos a través de la web para no solamentemonitorear, sino controlar algunos procesos en forma remota.

PROVEEDOR: Nematron www.nematron.com/Producto: HMI/SCADA ParagonSoftware poderoso y flexible, permite construir aplicaciones para una completavisualización del operador, MMI, supervisión de control y adquisición de datos(SCADA) Debido a que las funciones para reparación de errores se encuentran

integradas en los módulos de control, HMI y SCADA, todas ellas comparten unasola base de datos, facilitando así la programación y localización de errores. Lamisma base de datos creada para el sistema de control se usa para configurar entradas y salidas, pantallas de operador, adquisición de datos y otrasaplicaciones. Se programa utilizando diagramas de flujo eficientes e intuitivosintegrados al popular lenguaje de escalera. Soporta las normas abiertas comoOPC, ActiveX, COM/DCOM, etcétera, e incluye capacidades avanzadas dediagnóstico, por lo que se facilita el mantenimiento y la capacitación del personaltécnico.

PROVEEDOR: Opto 22 http://www.opto22.com/Producto: FactoryFloor SoftwareSe trata de una serie integrada de productos de software para control industrialque resuelve la mayoría de las necesidades de automatización de la planta.OptoControl es un ambiente de desarrollo gráfico e intuitivo que combina controlanalógico, control digital, comunicaciones seriales y de red. OptoDisplay proveefunciones completas para MMI con capacidad multimedia. OptoServer es elservidor de datos para clientes OPC y DDE en ambiente Microsoft Windows.OptoConnect proporciona una interfase bidireccional entre los sistemas de datos ylos sistemas de control, con extensión hacia Microsoft SQL Server y bases dedatos de Microsoft Access.

PROVEEDOR: Rockwell Automation http://www.software.rockwell.com/Producto: RSView32Este software MMI para monitorear y controlar máquinas automatizadas yprocesos está diseñado para operar en el ambiente de MS Windows 2000 consoporte para idioma español. Es completamente compatible con contenedoresOLE para ActiveX, lo que facilita la inclusión de controles de este tiposuministrados por terceros. Incluye VBA, Visual Basic para aplicaciones comoparte integrante de sus funciones, de modo que posibilita maneras ilimitadas de



personalizar los proyectos. Su compatibilidad con la tecnología cliente/servidor OPC le permite comunicarse con una amplia variedad de dispositivos de

hardware. El producto se complementa con RSView32 Active Display System yRSView32 WebServer (el primero para ver y controlar los proyectos RSView32desde localidades remotas y el segundo para que cualquier usuario autorizadopueda acceder a gráficas, etiquetas y alarmas mediante el uso de un navegador de internet convencional).

Producto: RSBatchMediante este software se pueden configurar modelos de procedimientos paraejecutar secuencias de control de bache (tanda) e integrar acciones de control einformación de producción con otras selecciones de software complementario.Compatible con la norma internacional S88.01 de ISA y con casi cualquier

dispositivo de control de diversos fabricantes, incluyendo los SLCs, PLC-5s yControlLogix de Allen-Bradley. Tiene arquitectura abierta, por lo que se facilita suintegración con una gran variedad de productos HMI, ERP y MRP. Laadministración de procesos de bache mediante este producto hace posible lareutilización de código, recetas y lógica entre procesos que tienen procedimientossimilares.

PROVEEDOR: SiemensProducto: HYBREX (Hybrid Expert System)Herramienta de simulación que permite realizar cambios virtuales en la planta yobservar sus resultados sin ningún riesgo. Está específicamente orientada aprocesos de laminado en plantas siderúrgicas y se puede utilizar en cualquiera delas etapas del ciclo de vida de la planta, desde construcciones nuevas hastaplantas en procesos de optimización y modernización.

Producto: WinCC HMI Ver. 5.0Para integrar software en la manufactura se requiere usar normas abiertas quepuedan enlazar fuertemente la información del piso de la planta y el sistema denegocios a través de ella. WinCC HMI, software de 32 bits integradocompletamente con Microsoft Windows NT, combina las características estándar (gráficos, alarmas, administración de recetas, etcétera) con otras avanzadas(reportes, referencias entre proyectos, diagnóstico de proceso, soporte multilingüey redundancia completa). Además, mejora su funcionalidad mediante laintegración de bases de datos con MES/ERP, internet y tecnologías de clientedelgado.

Producto: Web Control Center (webCC)Permite que una gran variedad de información desde varias áreas de la planta sedespliegue simultáneamente en una sola interfase de usuario. Así, se facilita elcontrol corporativo y la operación y monitoreo de las instalaciones de proceso y



plantas de producción. Mediante un navegador de internet basado en Java setiene acceso simultáneo a diversos sistemas de control central, tales como SiiX-IS,

WinCC, Sicalis PMC y Simatic PCS 7. Bases de datos y videos se integran desdela red y pueden enviarse correos electrónicos en cualquier momento. Los datosmaestros de sistemas SAP y otros pueden consultarse desde cualquier parte delmundo haciendo realidad el concepto de compañía virtual.

Producto: SIMATIC WinAC ODK (Open Developer Kit)Herramienta de software para extender las funciones de WinAC que ofrece unaserie de interfases abiertas de alta velocidad para integrar datos de procesos entiempo real con otras aplicaciones de software. Estas interfases, tales como

Actives y OPC, están diseñadas para proveer a las aplicaciones del usuario unamanera asíncrona de acceder a los datos del proceso. Permite que el código

escrito por el usuario (C, C++, Visual Basic, Java) o aplicaciones de terceros seejecuten como parte del ciclo de barrido del software WinAC.

Producto: SIMATIC WinAC (Windows Automation Center)Mediante esta solución integrada para control, HMI, redes y procesamiento dedatos –todos en la misma plataforma – es posible emular el funcionamiento de unPLC en una PC (la parte de control permite que se utilice una PC para emular a unPLC). Esta solución se configura, programa y mantiene con Simatic Step 7, elambiente estándar de desarrollo para los PLCs de Siemens. Las funciones decomputación y visualización proveen todas las interfases que se necesitan paraver el proceso y modificarlo mediante aplicaciones estándar, tales como MicrosoftExcel, Visual Basic o cualquier otro paquete estándar HMI.

Producto: SIMATIC PLCSimHerramienta de software que permite ejecutar programas de Simatic Step 7 enuna PC. Así, se pueden depurar con mayor facilidad los programas antes deingresarlos a los PLCs, facilitando el proceso de liberación de los sistemas deautomatización. También funciona con sistemas Simatic WinCC, lo que permiteverificar previamente los programas HMI.

Producto: SIMATIC ProtoolHerramienta de software que permite a los operadores visualizar e interactuar conlos equipos a través de MMI. Comparte un ambiente de configuración común quepermite el transporte de aplicaciones entre un amplio rango de plataformas dehardware, incluyendo Windows CE, Windows 95/98 y NT, así como con la línea deconsolas de operador de SIMATIC.

PROVEEDOR: TA-Engineering Products www.ta-eng.com/home.htmProducto: Aimax



Muy robusto y poderoso en la categoría de MMI, este software opera en laplataforma Microsoft Windows y es capaz de almacenar e integrar datos de

múltiples fuentes gracias a la disponibilidad de interfaces para una amplia gamade, PLCs, controladores y dispositivos de entrada/salida. Provee diversasfunciones, tales como adquisición de datos, alarmas, gráficas, archivos históricos,etcétera. Es muy fácil de configurar utilizando interfases estándar de MicrosoftWindows basadas en Win32 API y arquitectura de componentes (COM, MFC,OPC). Se cuenta con una librería de cientos de símbolos preconstruidos quefacilitan la elaboración de gráficos dinámicos. Conserva compatibilidad plena conla mayoría de los fabricantes de PLCs (Allen-Bradley, Modicon y Siemens, entreotros) y cuenta con una base de datos relacional propietaria que le proporciona undesempeño mejorado y una gran flexibilidad para el manejo de los datos.

PROVEEDOR: Wonderware http://www.wonderware.com/Producto: FactorySuite 2000Consiste en un conjunto de aplicaciones de software industrial orientado hacia lasaplicaciones de control y MMI. Los principales componentes de la suite son:Intouch. Provee una perspectiva integrada de todos los recursos de control einformación de la planta. De esta manera, los ingenieros, supervisores, gerentes yoperadores pueden visualizar e interactuar con los procesos medianterepresentaciones gráficas de los mismos.

IndustrialSQL Server . Es una base de datos en tiempo real de alto rendimientoque tiene el propósito de hospedar todos los datos de proceso que se generan enla planta. Combina la fortaleza y la flexibilidad de una base relacional convencionalcon las particularidades de un sistema de tiempo real. Así, la informacióncorrespondiente a los procesos de la planta y la de negocios se integran confacilidad.

InControl. Es un sistema de control de arquitectura abierta que permite diseñar,crear, probar y ejecutar programas de aplicación para controlar los procesos.Mediante esta herramienta se pueden crear soluciones de automatizaciónutilizando una variedad de lenguajes gráficos y de texto. Es compatible con unnúmero muy amplio de interfases para dispositivos de entrada/salida, motores,sensores y muchos otros equipos típicos de la planta.

In Track. Permite a los ingenieros modelar y trazar los recursos críticos de laplanta, tales como órdenes de trabajo, materiales, especificaciones de producto,instrucciones de trabajo, equipo y recursos humanos, así como datos de proceso yanálisis. Posibilita a los usuarios implementar aplicaciones cliente/servidor que lesayuden a controlar y mejorar sus operaciones de manufactura de manera efectiva.

InBatch. Este administrador de procesos de bache está diseñado para



automatizar y proveer una historia completa de los procesos de este tipo.Compatible con la norma S88.01 de ISA para procesos de bache, ayuda a crear

recetas con facilidad y rapidez, y luego, simular su ejecución a través de unmodelo de proceso, sin necesidad de escribir una sola línea de código.

Producto: SuiteVoyager 1.0Este producto es resultado de la reciente estrategia ACT de Wonderware. Desdetal perspectiva, este fabricante tiene el compromiso de desarrollar soluciones desoftware que ayuden a las empresas a integrar fácilmente los datos en tiempo realque se producen en los procesos de manufactura de la planta con los sistemas denegocios de la misma. a SuiteVoyager 1.0 permite a los usuarios crear un portalpara visualizar la información de la planta que proviene de los módulos deInTouch, I/O Servers e IndustrialSQL mediante el uso de una conexión sencilla a

internet y el empleo de un navegador convencional, tal como Internet Explorer.También a través de esta solución, los ingenieros tendrán un acceso en línea adocumentos técnicos y de mantenimiento. Es compatible con la recientetecnología XML de internet.

PROYECTO LLENADO DE UN TANQUE:

Existe un Tanque donde serecoleta hasta 1000 Litros de

Agua, este Tanque tienen 3sensores de nivel, el primer sensor me indica el nivel bajo,el segundo sensor me indica elnivel medio y el tercer sensor me indica el nivel alto, el nivelbajo tiene su límiteaproximadamente en los 300litros, el nivel medio en 700 y elnivel alto en 1000 litros, cuandoel llenado del tanque llegue alos 1000 litros este sistematiene un paro de emergencia elcual vaciara todo el tanqueautomáticamente y abriráautomáticamente unaelectroválvula ubicada en lasalida del tanque y lodepositara en un barril decapacidad 1200 litros.



Cuando el Agua pase por cada sensor el me debe indicar con una luz de diferentecolor el nivel, para el nivel bajo VERDE para el nivel medio AMARILLO y para el

nivel alto el ROJO.

El proceso de paro del nivel del tanque es MANUAL.

Es decir si quiero 600 litros en el tanque debe existir un interruptor para realizar este paro, pero no enciendo la electroválvula de salida.

Mirar la imagen de la simulación realizada en Labview.

Actividad:1. Programa para correr en PLC donde simule todo el proceso, con el paro

MANUAL, es decir es importante que por cada límite de nivel se encienda la luzindicada y que a los 1000 litros el paro de emergencia funcione encendiendo laelectroválvula.

2. Simulación en un software SCADA del Proceso, indicándome el nivel querecorre el tanque en su llenado. (mirar imagen adjunta)

3. Realizar el video de la simulación.Pantallazos desarrollo del trabajo final



CONCLUSIONES

El trabajo se desarrolló de una manera fluida.



Para los próximos trabajos se puede mejorar la distribución de las actividades a

realizar con el fin de hacer más equitativa la participación de cada integrante.

Los conceptos generales sobre el tema son de acuerdo mutuo entre losintegrantes.

REFERENCIAS DE CONSULTA

http://www.4shared.com/get/gVh35hp5/Curso_PLC_saber_Electrnica.htmlhttp://es.wikipedia.org/wiki/Teor%C3%ADa_de_aut%C3%B3matashttp://www.misrespuestas.com/que-es-un-plc.htmlhttp://www.galeon.com/hamd/pdf/scada.pdf http://www.sielcosistemi.com/en/products/winlog_scada_hmi/?gclid=CPON1pC4sqwCFQqb7QodgW9FGA

http://www.4shared.com/get/gVh35hp5/Curso_PLC_saber_Electrnica.html

http://www.4shared.com/get/gVh35hp5/Curso_PLC_saber_Electrnica.html

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