Proyecto de Plantas Textil Monica

INGENIERIA DE PLANTAS

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JUSTIFICACIN

Debido a los problemas encontrados en la empresa JEANS MONICA se ha visto en la necesidad de realizar un estudio de los procesos de produccin e instalacin de sus mquinas para revisar si su instalacin es la ms adecuada para la realizacin de los dos productos que producen como son pantalones jeans y chompas clsicas para lo cual se aplicaran los diferentes diagramas como son el diagrama de proceso, de recorrido de proximidad. Los cuales nos ayudaran a determinar si la distribucin es la ms adecuada de los espacios fsicos disponibles, as tambin el proceso de produccin Considerando que el ingeniero industrial como integrador de los sistemas productivos debe ser gestor de planes de desarrollo organizacional, pues debe planificarse la gestin de procesos adaptndola al entorno organizacional mediante las herramientas recibidas en el transcurso de la formacin profesional y de esta manera enriquecerla, aplicando conocimientos y adquiriendo experiencias fundamentales que solidifican la parte acadmica.

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OBJETIVO GENERAL:

Realizar la reingeniera de la planta de produccin de pantalones y chompas JEANS MONICA .

Objetivos Especficos

Estudiar la situacin actual de la planta de produccin de pantalones jeans y chompas clasicas , utilizando los diagramas de proceso, producto y el digrama de distribucion actual. recorrido de cada

Analizar los factores que intervienen e inciden

en la ubicacin , diseo y

distribucion de plantas para realizar una distribucion correcta.

Plantear una distribucion utilizando las diferentes herraminetas como son las tablas de doble entrada, triangulares ,etc desarrollando asi los diagramas de proximidad ,proceso y recorrido planteados.

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LA EMPRESA JEANS MONICA

MISIONSomos una empresa textil productora de chompas y pantalones de muy buena calidad, que ha adquirido un prestigio a nivel de la Provincia de Tungurahua, lo cual nos distingue de todas las dems empresas.

VISION

Distribuir, mediante una gestin transparente y de calidad, para satisfacer y superar las demandas de sus clientes, promoviendo la proteccin del medio ambiente, contribuyendo al desarrollo socio-econmico de la Provincia del Tungurahua.

INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

NOMBRE: RAMA: ACTIVIDAD: Shorts, camisas TIPO DE EMPRESA: PAS: REGIN: PROVINCIA:

JEANS MONICA TEXTIL Produccin de chompas clsicas, pantalones jeans.

Micro Empresa Ecuador Sierra Tungurahua

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CANTON: DIRECCIN: .SUPERFICIE TOTAL:

Pllaro Cantn Pllaro Parroquia Presidente Urbina 90

TURNOS QUE OPERA LA PLANTA Jornada de Trabajo Se trabaja 8 horas diarias en una jornada de 4 horas por la maana comenzando a las 8h00 horas y terminando a las 12h00 y 4 horas por la tarde comenzando a las 14h00 horas y terminando a las 18h00, de lunes a viernes y si es necesario trabajan ms de lo acostumbrado ya que el trabajo que realizan es por avance. ORGANIZACIN DE LA EMPRESA En toda empresa la organizacin es una de las partes importante, ya que mediante ella se establece las funciones jerrquicas y las actividades a cumplir. Todo tipo de empresa debe contar con una organizacin bien estructurada para que no exista evasin de responsabilidades. ORGANIGRAMA

GERENTE JEFE DE PERSONAL

OPERARIO 1

OPERARIO 2

OPERARIO 3

OPERARIO 4

OPERARIO 5

OPERARIO 6

PRODUCTOS Dentro de la Lnea de productos que se produce en la planta tenemos los siguientes: ChompasING.INDUSTRIAL 4


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Pantalones Shores Camisas Varios trabajos de costura.

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DIAGRAMA DE PROCESO GENERAL

Mtodo Actual X Mtodo Propuesto SUJETO DEL DIAGRAMA: Confeccin de chompa clsica El Diagrama empieza en el almacenamiento de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Produccin Distancia en Tiempo en metros segundos

DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL FECHA: 2011-12-27 Realizado por: William Chango DIAGRAMA N1 HOJA N 1 DE 1 DESCRIPCIN DEL PROCESO

Smbolos del Diagrama

-

-

Almacenaje de Materia prima cortada de la parte delantera Transporte de Materia Prima a Maquina cerradora de codo.

1.60

2.5

-

120

Costura y unin de la parte delantera.

3.80

6

Transporte de la parte delantera al Almacn

-

-

Almacenaje de la parte delantera unida.

11.80

19.50

Transporte de Parte delantera unida a mquina de Coser Recta.

7.50 12.5

-

Almacn de piezas de bolsillos

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Transporte a mquina recta . Mtodo Actual X Mtodo Propuesto SUJETO DEL DIAGRAMA: Confeccin de chompa clsica El Diagrama empieza en el almacenamiento de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Produccin Distancia en Tiempo en metros segundos 60 DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL FECHA: 2011-12-27 Realizado por: William Chango DIAGRAMA N1 HOJA N 2 DE 1 DESCRIPCIN DEL PROCESO Coser bordes de bolsilloz


3.90

6.5

Transporte a la mesa de planchado. Almacenaje de cosido de bordes del bolsillo. Planchado de bolsillos.

-

-

30

3.90

6.5

Transporte a la maquina recta.

-

120

Viveado de bolsillos en la parte delantera.

1.10

3

Transporte de la parte delantera Viveado los bolsillos a almacn. Almacenaje de la parte delantera Viveado los bolsillos. Cierre de bolsillos en la parte delantera.

-

-

-

180

1.5

2.5

Transporte de la parte delantera a mquina de coser recta.

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DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL Mtodo Actual X FECHA: 2011-12-27 Mtodo Propuesto SUJETO DEL DIAGRAMA: Confeccin de chompa clsica Realizado por: William Chango El Diagrama empieza en el almacenamiento de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DIAGRAMA N1 DEPARTAMENTO: Produccin HOJA N 3 DE 1 Distancia en Tiempo en Smbolos del DESCRIPCIN DEL PROCESO metros segundos Diagrama Viveado de bolsillos de pecho. 120 6 10 Transporte de parte delantera Viveado al Almacn Almacenaje de la parte delantera Viveado. Inspeccin 8.5 5 15 Transporte de parte delantera Viveado a mquina overlock. Almacenaje de Materia prima cortada parte posterior y hombros. Transporte de Materia Prima a Maquina cerradora de codo. Costura y unin de Parte posterior y hombros Transporte de parte posterior y hombros al Almacn de piezas unidas. Almacenaje de la parte posterior y hombros unidos. Transporte de la parte posterior y hombros a almacenaje de mquina de coser recta. Almacenaje de la parte posterior y hombros unidos

-

-

1.60 -

2.5 240

3.80

6

-

-

8.5

15

-

-

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Mtodo Actual X Mtodo Propuesto SUJETO DEL DIAGRAMA: Confeccin de chompa clsica El Diagrama empieza en el almacenamiento de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Produccin Distancia en Tiempo en Smbolos del metros segundos Diagrama 240

DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL FECHA: 2011-12-27 Realizado por: William Chango DIAGRAMA N1 HOJA N 4 DE 1 DESCRIPCIN DEL PROCESO Costura y unin de parte posterior y hombros con cogotera. Transporte de parte posterior y hombros a maquina Overlock. Cosido de parte posterior y hombros con la parte delantera. Trasporte a mquina Doble aguja. Pespunte delantero.

1 1 1 1.6 3.8 7.5

1.5 120 1.5 30 5 1.5 2.5 120 6 12.5

Inspeccin. Transporte de cosido de parte posterior y parte delantera a mquina overlock Almacenaje de Materia prima cortada de piezas de mangas. Transporte de mangas a mquina cerradora de codo. Unin y costura de mangas. Transporte de mangas al Almacn. Almacenaje de mangas unidas. Transporte de mangas a mquina overlock. Armado de chompa

-

60

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Mtodo Actual X Mtodo Propuesto SUJETO DEL DIAGRAMA: Confeccin de chompa clsica El Diagrama empieza en el almacenamiento de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Produccin Distancia en Tiempo en Smbolos del metros segundos Diagrama 1 10.80 0.80 2.5 13.50 10 16 26.5 1.5 30 18 30 1.33 60 4 120 22.5 60 25

DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL FECHA: 2011-12-27 Realizado por: William Chango DIAGRAMA N1 HOJA N 5 DE 1 DESCRIPCIN DEL PROCESO Transporte a mquina doble aguja. Pespunte de manga de la chompa. Transporte a almacn de la mquina Atracadora. Almacenaje de chompa. Atracado de mangas Transporte a mquina cerradora de codo. Cerrado de chompa. Transporte a almacenaje de la mquina pretina dora. Almacenaje de chompa cerrada. Pretinado de mangas y cintura. Transporte a mquina Recta. Cosido de puntas Corte de hilos Inspeccin Transporte a Almacn de productos terminados Almacenaje de productos terminados

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ACTIVIDAD Operacin Transporte Inspeccin Almacenaje Demora

SIMBOLO

RESUMEN N TIEMPO (s) 18 25 3 8 1765 206.83 20 1971.83

DISTANCIA (m) 124 124

TIEMPO TOTAL

En el cuadro de resultados se determino que para la elaboracin de chompas clsicas se tiene un 18 operaciones con un tiempo de 1765 segundos ,25 transportes con un tiempo de 206 ,83 s, 3 inspecciones con 20 segundos y 8 almacenajes .El tiempo de elaboracin de la chompa es de 1971,83 equivalente a 32 min y un transporte de 124 m producindose al mes 500 chompas .

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DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL Mtodo Actual x Mtodo Propuesto SUJETO DEL DIAGRAMA: Confeccin de pantaln Jean El Diagrama empieza del Almacenaje de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Produccin Distancia Tiempo en Smbolos del en Segundos Diagrama metros 2.5 2 6 3.20 4 30 3.5 30 45 10 10 5.5 60 5 8.6 12.5 60 FECHA: 2011-12-26 Realizado por: Medardo Yanchatipan.. DIAGRAMA N1 HOJA N 1 DE 2 DESCRIPCIN DEL PROCESO

Almacenaje mandil Transporte a la maquina recta. Poner mandil. Transporte a mquina doble aguja Poner cierre Coser jota. Transporte a mquina recta poner bolsillos Almacenaje de piezas. Poner los bolsillos delanteros. Transporte a mquina doble aguja. Une delanteros. Transporte al almacenaje. Almacenaje de piezas unidas. Transporte a la maquina atracadora. Almacn de piezas de bolsillos Transporte a mquina recta. Coser bordes de bolsillo Transporte al planchado.

3 5.20 7.50 -

3.90

6.5

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DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL Mtodo Actual x Mtodo Propuesto SUJETO DEL DIAGRAMA: Confeccin de pantaln Jean Yanchatipan.. El Diagrama empieza del Almacenaje de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Produccin Distancia Smbolos del Tiempo en en Diagrama Segundos metros 4 2 30 6.5 3.5 36 23.5 60 28.5 5 60 4.5 8.5 FECHA: 2011-12-26 Realizado por: Medardo DIAGRAMA N1 HOJA N 2 DE 2 DESCRIPCIN DEL PROCESO

Almacenado de bolsillos. Planchado de bolsillos. Transporte a almacenaje de la maquina recta. Almacn de piezas de delanteras. Transporte a mquina cerradora de codos Cierre de codos. Transporte al Almacenaje. Almacenaje de bolsillos y piezas delanteras. Cosido de bolsillos con parte posterior. Transporte a mquina atracadora Almacenaje de bolsillos ,piezas delanteras ,y piezas unidas Inspeccin Atracado delantero y posterior. Transporte a Almacenaje. Almacenaje de parte delantera y posterior. Transporte a mesa de ensamble. Unin de parte posterior. delantera y

14 17 -

2.80 -

5 -

30

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DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL Mtodo Actual x Mtodo Propuesto SUJETO DEL DIAGRAMA: Confeccin de pantaln Jean Yanchatipan.. El Diagrama empieza del Almacenaje de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Produccin Distancia Smbolos del Tiempo en en Diagrama Segundos metros 1 2 60 3 40 3.5 60 3.35 5.5 60 1.8 30 3 5 60 7 10 FECHA: 2011-12-26 Realizado por: Medardo DIAGRAMA N1 HOJA N 3 DE 2 DESCRIPCIN DEL PROCESO

Transporte almacenaje maquina recta . Almacenaje Cose despunte. Transporte a mquina pretina dora. Pretinado. Transporte a mquina cerradora de codo. Cerrado de partes de piernas. Transporte a mquina Bateadora. Cosido de bastas. Transporte a mquina recta. Remate de puntas. Transporte a mquina atracadora. Atracado de ojales. Transporte a almacn de producto terminado Inspeccin Almacenaje de producto terminado.

1.80 2

1.10

4.3 -

-

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RESUMEN SIMBOLO N 17 20 2 11 -

TIEMPO (s) 761.0 158.4 15.0 934.4

DISTANCIA (m) 94.65 93.65

TIEMPO TOTAL

En el cuadro de resultados se determino que para la elaboracin de chompas clsicas se tiene un 17 operaciones con un tiempo de 761 segundos ,20 transportes con un tiempo de 158,4 s,2 inspecciones con 15 segundos y 11 almacenajes .El tiempo de elaboracin del pantaln jean es de 934,4 equivalente a 16 min y con un transporte de 93,65 m producindose al mes 900 pantalones.

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DIAGRAMA DE RECORRIDO DE CHOMPA CLASICA Y PANTALON JEAN

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DIAGRAMA DE PROXIMIDAD

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CHITEFOL ACTUAL DE LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA

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PROPUESTA DE REINGENIERIA DE LA PLANTA

2. PROPUESTA DE REINGENIERA DE LA PLANTA2.1 UBICACIN DE LA PLANTA, ANLISIS DE LOS FACTORES.

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Integracin La planta es parte importante de otra empresa pero no se encuentran ubicadas de una manera estratgica que permita optimizar al mximo los recursos para lo cual se recomienda ubicar la empresa cerca de la planta que le suministra la materia prima que en este caso son las piezas de los dos productos que se confeccionan en la planta. Mano de obra Para este tipo de trabajo no requiere una mano de obra calificada por lo que no se considera un problema la disponibilidad de personal en este tipo de trabajo. Alojamiento Este tipo empresa no requiere dar alojamiento al personal ya que la mayora del personal vive cerca de la empresa Servicios Para este tipo de empresa debido a la ubicacin que se encuentra no es necesario considerar este factor como importante. Transporte El transporte es un factor muy importante en determinar la ubicacin de la planta para lo cual nosotros consideramos que la mejor opcin es transportar la materia prima es en vehculos pequeos ya que las piezas no son voluminosas. Materiales Los proveedores de la materia prima estn ubicados muy distantes siendo as que los proveedores estn ubicados en el cantn Pelileo y la empresa en estudio en el cantn Pllaro teniendo as una separacin demasiado grande por lo cual se realizara un estudio para reubicar la planta ms cercana de la fuente de la materia prima. Estacionamiento El estacionamiento que cuenta la planta es muy amplio ya que no se presenta inconvenientes al ingreso de la materia prima, ni a la salida del producto terminado. Fluidez de Circulacin.- el ingreso y salida de materiales y producto terminado dentro y fuera de la planta no dificulta su movilidad as como de los trabajadores debido a que la planta posee un rea considerada para su buena fluidez. Infraestructura.- Los servicios tales agua, luz, telfono son indispensables en dicha planta as sin embrago el drenaje y retiro de basura no, debido a que el residuo que produce es del tipo de produccin es inorgnico e industrial. Terreno y clima.- Las condiciones del clima no influye en la produccin de los productos y por lo que no se considera muy relevante su anlisis.

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Reglamentos de planeacin. Debido a que en aos atrs no se controlaba de manera estricta estos aspectos la empresa no posee ningn reglamento local o escrito sobre derechos naturales en las inmediaciones. Ampliacin.- la planta no cuenta con el espacio suficiente para que a futuro realice aumentos de su produccin o la creacin de una nueva lnea de produccin ya que su superficie es utilizada casi en su totalidad. Seguridad.-En cuanto a este factor la empresa no representa un riesgo para la zona circunvecina, ya que fabrica productos textiles y adems no genera altos niveles de ruido que puedan afectar la poblacin. Situacin poltica.- La empresa cuenta con todos los permisos de funcionamiento, en todo lo legal que le permiten realizar su labor con toda facilidad y seguridad. Concesiones especiales.-en cuanto a las concesiones especiales el cantn donde esta ubicada la planta se encuentra varias instituciones las cuales pueden facilitar prstamos, crditos a bajos intereses adquirindolos con mayor facilidad.

2.2 DISEO DE LA PLANTA ANALISIS DE LOS FACTORES. Deben analizarse algunos aspectos teniendo en cuenta proyecciones futuras tales como: 1. El Tamao. La superficie total de la empresa es 90m2 lo cual se considera como un punto muy favorable para la empresa ya que permite una flexibilidad en la distribucin de planta adems se puede realizar supervisin general y crear sociedades de trabajo por medio del seccionamiento de puestos de trabajos. 2. Altura requerida de los techos. La planta textil productora de pantalones y chompas posee una altura de 3,50m la cual no se considera una altura muy aceptable ya que no cumple con la altura mnima que deben tener las fabricas que es de 6m por lo que se recomienda aumentar la altura a, los 6m que es la establecida y para este tipo de empresa sera suficiente considerar la altura mnima ya que la maquinaria utilizada para la

produccin no posee una altura elevada y por ende no maneja materias primas de gran tamao.3.-Iluminacin.

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Es muy importante considerar este factor en la distribucin de plantas ya que aqu se analiza el color de paredes, tipo de iluminacin escoger la mas apropiado de acuerdo al tipo de producto que se fabrique. En si la empresa no tiene inconvenientes ya que aprovecha al mximo la luz natural con la ubicacin de ventanas transparentes de 120*220 cm las cuales proporcionan la iluminacin necesaria para trabajar. Adems cuenta con una lmpara fluorescente de luz blanca en cada puesto de trabajo, y el color de las paredes es blanco el cual es l se considera el mas apropiado para este tipo de empresa. 4.-Ventilacin y calefaccin.

La ventilacin es factor importante para lo cual la planta contara con pequeas ventanas longitudinales en el contacto entre el techo con las paredes a modo de que cuando las mismas estn abiertas la planta pueda ser ventilada, y cerradas cuando la planta requiera algo de calefaccin.

2.3 DISTRIBUCIN DE LA PLANTA.

DIAGRAMA DE PROCESO PROPUESTO DE LA PLANTA ING.INDUSTRIAL 22


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DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL Mtodo Actual FECHA: 2011-12-27 Mtodo Propuesto X SUJETO DEL DIAGRAMA: Confeccin de chompa clsica El Diagrama empieza en el almacenamiento de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Produccin Distancia en Tiempo en metros segundos

Realizado por: William Chango DIAGRAMA N1 HOJA N 1 DE 1 DESCRIPCIN DEL PROCESO


-

-

Almacenaje de Materia prima cortada de la parte delantera Transporte de Materia Prima a Maquina cerradora de codo.

1.20

1.9

-

120

Costura y unin de la parte delantera.

1

1.5

Transporte de la parte delantera al Almacn

-

-

Almacenaje de la parte delantera unida.

2,50

3.9

Transporte de Parte delantera unida a mquina de Coser Recta.

-

-

Almacn de piezas de bolsillos

1.80

2.8 DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL FECHA: 2011-12-27

Transporte a mquina recta .

Mtodo ActualING.INDUSTRIAL

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Mtodo Propuesto X SUJETO DEL DIAGRAMA: Confeccin de chompa clsica El Diagrama empieza en el almacenamiento de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Produccin Distancia en Tiempo en metros segundos 60

Realizado por: William Chango DIAGRAMA N1 HOJA N 2 DE 1 DESCRIPCIN DEL PROCESO Coser bordes de bolsillo

Smbolos del Diagramaz

1,20

1.9

Transporte a la mesa de planchado. Almacenaje de cosido de bordes del bolsillo. Planchado de bolsillos.

-

-

30

1,20

1.9

Transporte a la maquina recta.

-

120

Viveado de bolsillos en la parte delantera.

1.40

2.18

Transporte de la parte delantera Viveado los bolsillos a almacn. Almacenaje de la parte delantera Viveado los bolsillos. Cierre de bolsillos en la parte delantera.

-

-

-

180

2

3

Transporte de la parte delantera a mquina de coser recta.

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DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL Mtodo Actual FECHA: 2011-12-27 Mtodo Propuesto X SUJETO DEL DIAGRAMA: Confeccin de chompa clsica Realizado por: William Chango El Diagrama empieza en el almacenamiento de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DIAGRAMA N1 DEPARTAMENTO: Produccin HOJA N 3 DE 1 Distancia en Tiempo en Smbolos del DESCRIPCIN DEL PROCESO metros segundos Diagrama Viveado de bolsillos de pecho. 120 1.10 1.7 Transporte de parte delantera Viveado al Almacn Almacenaje de la parte delantera Viveado. Inspeccin 1.20 5 1.9 Transporte de parte delantera Viveado a mquina overlock. Almacenaje de Materia prima cortada parte posterior y hombros. Transporte de Materia Prima a Maquina cerradora de codo. Costura y unin de Parte posterior y hombros Transporte de parte posterior y hombros al Almacn de piezas unidas. Almacenaje de la parte posterior y hombros unidos. Transporte de la parte posterior y hombros a almacenaje de mquina de coser recta. Almacenaje de la parte posterior y hombros unidos

-

-

1.20 -

1.9 240

1

1.5

-

-

6.40

10

-

-

ING.INDUSTRIAL

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Mtodo Actual Mtodo Propuesto X SUJETO DEL DIAGRAMA: Confeccin de chompa clsica El Diagrama empieza en el almacenamiento de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Produccin Distancia en Tiempo en Smbolos del metros segundos Diagrama 240

DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL FECHA: 2011-12-27 Realizado por: William Chango DIAGRAMA N1 HOJA N 4 DE 1 DESCRIPCIN DEL PROCESO Costura y unin de parte posterior y hombros con cogotera. Transporte de parte posterior y hombros a maquina Overlock. Cosido de parte posterior y hombros con la parte delantera. Trasporte a mquina Doble aguja. Pespunte delantero.

0.50 0.40 0.40 1.20 1 7

0.7 120 0.62 30 5 0.62 1.9 120 1.5 10.9

Inspeccin. Transporte de cosido de parte posterior y parte delantera a mquina overlock Almacenaje de Materia prima cortada de piezas de mangas. Transporte de mangas a mquina cerradora de codo. Unin y costura de mangas. Transporte de mangas al Almacn. Almacenaje de mangas unidas. Transporte de mangas a mquina overlock. Armado de chompa

-

60

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Mtodo Actual Mtodo Propuesto X SUJETO DEL DIAGRAMA: Confeccin de chompa clsica El Diagrama empieza en el almacenamiento de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Produccin Distancia en Tiempo en Smbolos del metros segundos Diagrama 0.40 7 3 2 0.9 10 5 7.81 0.6 30 10.9 30 4.7 60 3.1 120 1.4 60 25

DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL FECHA: 2011-12-27 Realizado por: William Chango DIAGRAMA N1 HOJA N 5 DE 1 DESCRIPCIN DEL PROCESO Transporte a mquina doble aguja. Pespunte de manga de la chompa. Transporte a almacn de la mquina Atracadora. Almacenaje de chompa. Atracado de mangas Transporte a mquina cerradora de codo. Cerrado de chompa. Transporte a almacenaje de la mquina pretina dora. Almacenaje de chompa cerrada. Pretinado de mangas y cintura. Transporte a mquina Recta. Cosido de puntas Corte de hilos Inspeccin Transporte a Almacn de productos terminados Almacenaje de productos terminados

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SIMBOLO

RESUMEN N TIEMPO (s) 18 25 3 8 1765 80.83 20 1865

DISTANCIA (m) 52 52

TIEMPO TOTAL

En el cuadro de resultados se determino que para la elaboracin de chompas clsicas se tiene un 18 operaciones con un tiempo de 1765 segundos ,25 transportes con un tiempo de 80.83 s,3 inspecciones con 20 segundos y 8 almacenajes .El tiempo de elaboracin de la chompa es de 1865 equivalente a 31 min y un transporte de 52 m producindose al mes 516 chompas

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DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL Mtodo Actual Mtodo Propuesto X SUJETO DEL DIAGRAMA: Confeccin de pantaln Jean El Diagrama empieza del Almacenaje de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Produccin Distancia Tiempo en Smbolos del en Segundos Diagrama metros 1.5 0.80 0.80 1.20 2.3 30 1.25 30 45 1.25 10 1.9 60 10.9 1.5 2.81 60 FECHA: 2011-12-26 Realizado por: Medardo Yanchatipan.. DIAGRAMA N1 HOJA N 1 DE 2 DESCRIPCIN DEL PROCESO

Almacenaje mandil Transporte a la maquina recta. Poner mandil. Transporte a mquina doble aguja Poner cierre Coser jota. Transporte a mquina recta poner bolsillos Almacenaje de piezas. Poner los bolsillos delanteros. Transporte a mquina doble aguja. Une delanteros. Transporte al almacenaje. Almacenaje de piezas unidas. Transporte a la maquina atracadora. Almacn de piezas de bolsillos Transporte a mquina recta. Coser bordes de bolsillo Transporte al planchado.

7 1 1.80 -

0.80

1.25

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DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL Mtodo Actual Mtodo Propuesto X SUJETO DEL DIAGRAMA: Confeccin de pantaln Jean El Diagrama empieza del Almacenaje de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Produccin Distancia Smbolos del Tiempo en en Diagrama Segundos metros 0.80 1.20 30 1.25 1.9 36 1.5 60 3.9 5 60 1.5 3.1 FECHA: 2011-12-26 Realizado por: Medardo Yanchatipan.. DIAGRAMA N1 HOJA N 2 DE 2 DESCRIPCIN DEL PROCESO

Almacenado de bolsillos. Planchado de bolsillos. Transporte a almacenaje de la maquina recta. Almacn de piezas de delanteras. Transporte a mquina cerradora de codos Cierre de codos. Transporte al Almacenaje. Almacenaje de bolsillos y piezas delanteras. Cosido de bolsillos con parte posterior. Transporte a mquina atracadora Almacenaje de bolsillos ,piezas delanteras ,y piezas unidas Inspeccin Atracado delantero y posterior. Transporte a Almacenaje. Almacenaje de parte delantera y posterior. Transporte a mesa de ensamble. Unin de parte posterior. delantera y

1 2.50 -

1 -

2 -

30 DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL

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Mtodo Actual Mtodo Propuesto X SUJETO DEL DIAGRAMA: Confeccin de pantaln Jean El Diagrama empieza del Almacenaje de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Produccin Distancia Smbolos del Tiempo en en Diagrama Segundos metros 5 7.80 60 1.9 40 2.80 60 4 6.25 60 1.25 30 1.20 1.90 60 2.81 10 -

FECHA: 2011-12-26 Realizado por: Medardo Yanchatipan.. DIAGRAMA N1 HOJA N 3 DE 2 DESCRIPCIN DEL PROCESO

Transporte almacenaje maquina recta . Almacenaje Cose despunte. Transporte a mquina pretina dora. Pretinado. Transporte a mquina cerradora de codo. Cerrado de partes de piernas. Transporte a mquina Bateadora. Cosido de bastas. Transporte a mquina recta. Remate de puntas. Transporte a mquina atracadora. Atracado de ojales. Transporte a almacn de producto terminado Inspeccin Almacenaje de producto terminado.

1.20 1.80

0.80

1.80 -

-

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RESUMEN SIMBOLO N 17 20 2 11 -

TIEMPO (s) 761.0 62.52 15.0 838.52

DISTANCIA (m) 32.2 93.65

TIEMPO TOTAL

En el cuadro de resultados se determin que para la elaboracin de chompas clsicas se tiene un 17 operaciones con un tiempo de 761 segundos ,20 transportes con un tiempo de 62.52 s,2 inspecciones con 15 segundos y 11 almacenajes .El tiempo de elaboracin del pantaln jean es de 838.52 equivalente a 13,97 min y con un transporte de 93,65 m producindose al mes 1031 pantalones.

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2.3.2 ANALISIS DE FACTORES (PARA BUENA DISTRIBUCIN).Flexibilidad maxima La planta posee una buena flexibilidad gracias a la gran superficie de la planta posee por lo que no se tiene problemas para modioficar la ubicacin de los puestos de trabajo el unico incombeniente son las instalaciones electricas pero no se torna un problema mayor ya que con la nueva distribucion se puede optener mayor produccion y por ende mayor ingresos para los trabajadores de la empresa. Visibilidad mxima En le proceso actual la empresa no cuenta con una visulizacion tan clara tanto paralos puestos de trabajo como para el proceso de produccion por lo cual con la nueva distribucion se quiere obtendra una mejor visibilidad de los puestos de trabajo y del de proceso de produccion en base a la reubicacin de los puestos de trabajo obtimizando asi la mano de obra y opteniendo una mayor produccion. Incomodidad mnima En este punto la empresa no cumple con los conceptos de determinar cuales son los pasillos principales y es por esta razon que se presenta inconvenientes en el transporte de las distintas piezas de los productos de puesto a puesto de trabajo.Lo cual se desea corregir con la distribucion planteada identificando claramente los distintos pasillos y dejando el espacvio suficiente para no tener incombenientes en la transportacion de las piezas de puesto a puesto de trabajo. Flujo unidireccional No cuenta con un flujo unidireccional ya que en la actual distribucion existen cruses de las vas de transporte y el material no fluye en una sola direccin en concepto no cuenta con pasillos primarios que son utilizados para transporte de materia prima, as como de pasillos secundarios que son para transporte entre puestos de trabajo. Rutas visibles En cuanto a este factor la empresa no cuenta con ningn tipo de lineacin de las rutas, por lo cual se ha propuesto un diseo de rutas que se lo puede apreciar en nuestro modelo propuesto de diseo planta Identificacin Con la nueva distribucin se pretender delimitar un espacio de trabajo para cada operador mejorando as las condiciones de trabajo, e incrementar la productividad Accesibilidad mxima La nueva distribucin permitir movilizarse con mayor facilidad dentro de la empresa ya que al estar distribuidas las mquinas de una manera tcnica se puede garantizar que se incrementara la fluidez dentro de la empresa.

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Coordinacin mxima La distribucin est considerada como un conjunto en la cul existe coordinacin en todas las secciones, que intervienen en los proceso de produccin de cada producto. Lo cual se demostrara en los diagramas Utilizacin mxima del volumen. En laempresa no se aprovechar el volumen de la planta pero se prodria asprovechar con la colocacion de armarios de varios pisos para el almacenamiento de materias primas y productos terminados . Manejo optimo La empresa actualmente cuenta con distancias de puestos de trabajo muy grandes los cuales se disminuiran con la nueva distribucion optimizando asi de mejor manera la mano de obra con la reduccion de recorridos de puesto a puesto de trabajo.

2.3.3. TIPO DE FABRICACINLa empresa JEANS MNICA ha adquirido un posicionamiento muy importante en el en la

mercado en el cual su

produccin va incrementando ms. Considerando que

elaboracin de pantalones y chompas se necesita de montajes durante el proceso de las diferentes partes y materiales que la conforman, el tipo de fabricacin que tiene la empresa es de tipo continuo o fabricacin en serie.

2.3.4 ANALISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO Y GRAFICO .QUE SE CONCLUYE DEL ANLISIS.DISTRIBUCIN LINEALMAQUINARIA MAQUINA VALOR CANTIDAD VALOR TOTAL 1 Cerradora de codos 8000 1 8000 2 Atracadora 5000 1 5000 3 Pretinadora 4200 1 4200 4 Basteadora 3000 1 3000 5 Maq.recta 1700 2 3400 6 Overlock 1500 3 4500 7 Doble aguja 2800 2 5600 8 Plancha 60 3 180 33880

N

TOTAL

NING.INDUSTRIAL

EDIFICIO 1 Galpon

TOTAL

EDIFICIO VALOR CANTIDAD VALOR TOTAL 20000 1 20000 34 20000


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N

TOTAL

Herramienta HERRAMIENTA VALOR CANTIDAD VALOR TOTAL 1 Tijera 20 7 140 2 Agujas(panos) 2,4 4 9,6 3 Hojal 5 4 20 169,6 MUEBLES Y ENCERES MUEBLES VALOR CANTIDAD VALOR TOTAL Mesa de planchado 100 1 100 Sillas 30 40 1200 Mesa de maquina 13 100 1300 Basurero 20 2 40 2640

N 1 2 3 4 TOTAL

N

TOTAL

MATERIA PRIMA , MATERIALES NOMBRE VALOR CANTIDAD VALOR TOTAL 1 TELA JEANS 4 2550 10200 3 BOTONES 0,05 900 45 5 HILOS (conos) 6 40 240 10485 Vehiculo VALOR CANTIDAD VALOR TOTAL 25000 1 25000 25000

N TOTAL

Vehiculo 1 Camioneta

DEPRECIACION ACTIVO V.adquisicion V.residual # aos vida V.D.A Maquinaria 33880 3388 10 Herramienta 169,6 16,96 10 Muebles y enceres 2640 264 10 Edificio 20000 1000 20 Vehiculo 25000 5000 5 TOTAL

V.D.M 3049,2 254,1 15,264 1,272 237,6 19,8 950 79,1666667 4000 333,333333 687,672

COSTOS FIJOS AGUA LUZ ING.INDUSTRIAL DEPRECIACION TOTAL

50,00 53,00 687,67 790,67

COSTOS VARIABLES Materia prima ,materiales Mano de Obra 35 TOTAL

10485,00 2345,67 12830,67


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DISTRIBUCION LINEAL COSTOS FIJOS COSTOS VARIABLESDISTRIBUCION FUNCIONAL

790,67 12830,67

N 1 4 5 6 8 TOTAL

MAQUINARIA MAQUINA VALOR CANTIDAD Cerradora y atracadora de codos 1200 Basteadora y pretinadora 1000 Maq.recta 700 Overlock de 2 agujas 800 Plancha 60

VALOR TOTAL 3 3600 2 2000 6 4200 3 2400 1 60 12260

N

Herramienta HERRAMIENTA VALOR 1 Tijera 2 Agujas(panos) 3 Hojal

CANTIDAD 20 2,4 5 7 4 4

VALOR TOTAL 140 9,6 20 169,6

TOTAL

N TOTAL

EDIFICIO 1 Galpon

EDIFICIO VALOR CANTIDAD VALOR TOTAL 20000 1 20000 20000

N

TOTAL

MUEBLES Y ENCERES MUEBLES VALOR CANTIDAD VALOR TOTAL 1 Mesa de planchado 100 1 100 2 Sillas 30 40 1200 3 Mesa de maquina 13 100 1300 4 Basurero 20 2 40 2640

N TOTAL

Vehiculo 1 Camioneta

Vehiculo VALOR CANTIDAD VALOR TOTAL 25000 1 25000 25000

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DEPRECIACION ACTIVO V.adquisicion V.residual # aos vida V.D.A V.D.M Maquinaria 12260 1226 10 1103,4 91,95 Herramienta 169,6 16,96 10 15,264 1,272 Muebles y enceres 2000 200 10 180 15 Edificio 20000 1000 20 950 79,1666667 Vehiculo 15000 3000 5 2400 200 TOTAL 387,388667

COSTOS VARIABLES Materia prima ,materiales Mano de Obra TOTAL

COSTOS FIJOS AGUA 10485,00 2800,00 LUZ DEPRECIACION 13285,00 TOTAL 50,00 53,00 387,39 490,39

DISTRIBUCION FUNCIONAL COSTOS FIJOS COSTOS VARIABLES

490,39 13285,00

DISTRIBUCION LINEAL COSTOS FIJOS COSTOS VARIABLES 790,67 12830,67

DISTRIBUCION FUNCIONAL COSTOS FIJOS COSTOS VARIABLES

490,39 13285,00

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PUNTO DE EQUILIBRIO TERICO X = Nmero de piezas Y = Costos fijos y variables Conociendo, que la produccin total es de 1400 chompas clsicas y pantalones jeans. Ecuacin para la distribucin funcional. X1= 0 Y1= 790,67 X2= 1400 Y2= 12830,67m( X 2 X 1) ! Y 2 Y 1 m! (Y 2 Y 1) (12830,67 790,67) ! ( X 2 X 1) 1400 0 m ! 8,6

Y Y 1 ! m( X X 1) Y ! 8,6 X 790,67

Ecuacin para la distribucin lineal

X1= 0 Y1= 490,39 X2= 1400 Y2= 13285 m( X 2 X 1) ! Y 2 Y 1 (Y 2 Y 1) (13285 490,39) ! m! ( X 2 X 1) 1400 0 m ! 9 .1

Y Y 1 ! m( X X 1) Y ! 9,1X 490,39

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Para determinar el punto de equilibrio se resuelve el sistema de dos ecuaciones con dos incgnitas antes indicadas, entonces tenemos: 1. Y= 8,6X + 790,67 2. Y= 9,1X + 490,39 Ecu 1= Ecu 2 Y= 8,6(600,56) + 190,67 Y= 5355,48

y

8,6X + 790,67 = 9,1X + 490,39 0.5X= 600,56 X= 600,56 unidades.

Entonces encontramos el punto de equilibrio al producir 600,56 mesas y sillas con un costo de 5355,48 dlares, y se observa que debemos aplicar una distribucin lineal, ya que el nmero de piezas supera el valor calculado. GRAFICO DE PUNTO DE EQUILIBRIO

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2.3.5 ANALISIS DEL TIPO DE DISTRIBUCIN DE LA PLANTA (LA QUE SE RECOMIENDA) Segn el punto de equilibrio podemos determinar que la distribucin ms apropiada para la planta es una DISTRIBUCIN LINEAL, ya que la produccin actual supera a la del punto de equilibrio. De acuerdo al estudio realizado y las condiciones observadas en la empresa podemos concluir que el tipo de distribucin ms acertado para la misma es la DISTRIBUCIN lineal , ya que cuenta con maquinas especificas y personal no muy calificado.

# piezas 1400

Valor calculado 600,56

2.3.6. ESTUDIO DE DISTRIBUCIONES PARCIALES. COMPILACIN DE INFORMACIN

PRODUCTOS. La empresa en la actualidad, elabora o fabrica chompas clsicas, pantalones, camisas, shorts de los cuales las chompas y pantalones ocupan el 80% de la produccin total. Chompa clsica.-en la empresa se fabrica 500 chompas al mes .lo que tiene una participacin del 30 % de la produccin total. Por otro la produccin de lo pantalones es de 900 al mes representando un 50% de participacin del producto, el 20% restante se fabrica camisas, short y otros trabajos. MATERIALES. La materia prima que se usa para la elaboracin de estos productos es el jean un material sumamente de alta calidad, siendo utilizado 2 m2 para chompas y 1,5m2 para pantalones. MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS La planta productora cuenta con: Maquina. y y Cerradora de codos Atracadora40

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y y y y y y y

Pre tinadora Bateadora Maq. Recta Maq. Overlock Doble aguja Overlock Plancha

HERRAMIENTAS Tijeras Regla Cinta mtrica OPERARIOS a. 6 costureras no calificadas. b. 1 feje de produccin. MOVIMIENTO DE MATERIALES Y PRODUCTOS TERMINADOS No existe ningn medio de transporte, salvo las manos de los propios operarios dentro de la fabrica y fuera cuentan con una camioneta la cual se encarga se traer la materia prima y de trasladar el producto terminado. SERVICIOS. Existen servicios higinicos en buen estado, dispensador de agua, luz.

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2.3.7TABLAS RELACION DE PUESTOS, DOBLE ENTRADA, TRIANGULARES, PROXIMIDAD DE PUESTO.RELACIN DE PUESTOS DE TRABAJO Numero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Maquina Cerradora de codos Atracadora Pre tinadora Basteadora Maq. Recta 1 Overlock 1 Doble aguja 1 Maq. Recta 2 Overlock 2 Maq. Recta 3 Maq Recta 4 Overlock 3 Mesa de planchado Almacenaje de producto terminado Almacenaje de mandil cortado y parte delantera Viveado . Almacenaje de material cortado Almacenaje piezas unidas. Almacenamiento de bolsillos Almacenamiento de Atracado Doble Aguja 2

15

16 17 18 19 20

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TABLA DE DOBLE ENTRADA DE CHOMPA CLASICA

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TABLA DE DOBLE ENTRADA DE PANTALON JEAN

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TABLA TRIANGULAR CHOMPA CLASICA.

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TABLA TRIANGULAR PANTALON JEANS

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TABLA TRIANGULAR DE PRODUCTOS CHOMPA CLASICA Y PANTALON JEAN

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RESULTADOS DE LOS MOVIMIENOS ORDENADOS POR SU PORCENTAJE CON RELACION AL TOTAL

RELACIONES 11-13 1-16 9-20 1-17 1-3 10-15 11-18 1-4 1-11 2-5 2-11 2-14 2-17 2-19 3-5 4-5 5-6 6-19 7-8 7-17 8-20 10-20 1-2

MOVIMIENTOS 16 14 9 9 8 8 8 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3

% 9,04 7,91 5,08 5,08 4,52 4,52 4,52 2,82 2,82 2,82 2,82 2,82 2,82 2,82 2,82 2,82 2,82 2,82 2,82 2,82 2,82 2,82 1,69

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2-20 3-11 8-17 8-9 9-17 10-12 11-12 11-14 11-17

3 3 3 3 3 3 3 3 3

1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69

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DIAGRAMA DE PROXIMIDAD

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CHITEFOL ACTUAL

2.3.9 TABLAS DE REAS POR PUESTOS DE TRABAJO Y GENERAL

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MAQUINA O PUESTO DETRABAJO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

ALTO 1 0.80 0.80 0.80 0.80 0.79 0.80 0.80 0.79 0.79 0.80 0.79 0.80 1.20 0.60 0.60 0.60 0.50 0.60 0.95 0.80

DIMENSIONES ANCHO LARGO 2 3 0,90 0,93 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,10 0,65 0,50 1,05 0,50 0,50 0,53 0,95 0,90 1,20 1,20 1,20 1,20 1,15 1,15 1,20 1,15 1,20 1,20 1,15 1,15 1,05 1,70 1,30 1,55 1,46 1,20 1,15

MAQUINA (4)=(2)X(3) 0,81 1,12 1,14 1,14 1,14 1,09 1,09 1,14 1,09 1,14 1,14 1,09 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,09

SUPERFICIE NECESARIA OPERARIO Y MESAS 5 0,36 0,48 0,48 0,48 0,48 0,46 0,46 0,48 0,46 0,48 0,48 0,46 1,27 0,68 0,85 1,37 0,78 0,73 0,64 0,46

TOTAL m2 (6)=(4)+(5) 1,17 1,60 1,62 1,62 1,62 1,55 1,55 1,62 1,55 1,62 1,62 1,55 1,27 0,68 0,85 1,37 0,78 0,73 0,64 1,5526,55

SUPERFICIE TOTAL DE LA FBRICA.

La superficie total de la planta productora es de 90,75 de los cuales estn siendo ocupados 26,55 por lo 2 productos en estudi. La forma actual de la planta de produccin se asemeja a una en forma de F,La lo cual y con el objeto de optimizar espacio y disminuir transportes innecesario se ha adaptado la distribucin propuesta a la forma tipo L y una F .

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DIAGRAMAS DE DISTRIBUCION FINAL DE LA PLANTA

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DIAGRAMAS DE RECORRIDO PROPUESTO

3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Despus del estudio realizado se a podido determinar que la planta posee varios problemas respecto a su distribucin ya que los puestos de trabajo no seING.INDUSTRIAL 54

y


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encuentran ubicados estratgicamente lo cual produce desplazamientos muy largos de puesto a puesto de trabajo provocando as un incremento en el tiempo de produccin de dichos producto.

y

Deacuerdo a los factores de ubicacin de la planta se pudo determinar que la empresa se encuentra muy distanciada de los proveedores de la materia prima el cual nos determina que la ubicacin actual no es la correcta . En cuanto allos factores de diseno actalmente la planta posee un diseno muy acorde y ventajosa al proceso de produccion como es el aprovechamiento de la luz natural y como la planta es de un solo piso facilita ademas la supervicion general de la planta se considera tambien que la altura es la apropiada para dicho proceso ya que no posee maquinas de tamanos elevados.

y

Realizando un estudio profundo de la situacion actual y ayudandonos de las diferentes herramientas que nos permite realizar una distribucion tecnica de la planta se pudo realizar una distribucion tecnica que nos permitio disminuir distancias de puesto a puesto de trabajo y por ende reducir tambien el tiempo en el proceso de produccion aumentando asi la produccion.

RECOMENDACIONES y Se recomienda utilizar elementos de seguridad para la ejecucion del trabajo ya que al trabajar con tela la cual posee pelusas muy finas que pueden con el tiempo producir emfermedades muy graves y en muchos casos mortales. y Implementar la distribucion planteada la cual disminuye desplasamientos de puesto a puesto de trabajo y por ende el tiempo en transporte el cual podria utilizarse para incrementar la produccion. y Ubicar la empresa cerca de los proveedores de la materia prima disminuyendo asi el costo de transporte .

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