Fábrica de JeansABC

PROYECTO DE MEJORAMIENTO DE LA

CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD DE EMPRESAS

TEXTILES ECUATORIANAS

Encu

est

as

Oficina:• Gerente General• Gerente de Diseño• Gerente Comercial• Jefe de Bodega

Producción:• Supervisor• Confeccionador• Encargado de lavandería

Proble

mas

Enco

ntr

ados

Procesos no sistematizadosBajo control de materias primas y producciónDesorganización de

ProcesosMaquinaria con tiempo ocioso

Proceso IDEF0

A – 0 JEANS DE NIÑAS

ENTRADA: Pedidos por internet:El cliente es entrar a la página de la empresa (www.confecsy.com) con su usuario y contraseña donde la empresa se da cuenta de que es un cliente seguro, y por lo tanto el cliente hace el pedido de los productos que desea y en que fecha lo requiere. PROCESO: Control de calidad, presupuesto, demanda de cliente:Aquí en esta parte tenemos tres procesos el primero que es el control de calidad, donde se verifica y revisa la elaboración de cada prenda que este en su buen estado y excelente calidad, en segundo proceso tenemos el presupuesto, donde en esta área es la que se encarga de manejar bien cuidadosamente el flujo de efectivo para la designación de cada área no tenga problemas de financiamiento, y en tercer y ultimo lugar tenemos la demanda de cliente, esta área verifica la cantidad de pedidos que tiene la empresa y se encarga de registrar los pedidos que se necesita para la elaboración de las prendas.

MECANISMO: Maquinaria, recursos humanos, materias primas: Aquí tenemos todas las maquinas de la empresas que se encargan da la elaboración de las prendas de jeans, también tenemos la parte de recursos humanos, donde ellos se encargan de mantener a todos los empleados en optimas condiciones para la elaboración de los jeans con capacitaciones y actualizaciones para el buen elaborado de jeans, y por ultimo la materias primas, que es el material con el cual se elabora y confecciona cada jeans también aquí se verifica que la materia prima a utilizar sea de muy buena calidad.

SALIDAD: Y aquí tenemos como salida la distribución de los jeans terminados

A0 ELABORAR JEANS

A0 ELABORAR JEANS

DISEÑOUna vez hecho el pedido por internet por parte del cliente, el elegirá que modelo desea para su pedido, los cuales serán propios de la empresa o pueden ser enviados por el mismo comprador para su elaboración posterior ELABORACION DE LA PRENDALa construcción de una prenda requiere de varias etapas importantes, sin embargo, estas fases pueden variar dependiendo del sistema que se use para su elaboración. En el caso de la fábrica CONFECSY lleva un sistema industrial en el cual la tela pasara por la cortadora, maquina recta, cerradora, overlock, pretinadora, atracadora, lavado y finamente planchado más adelante se detallara cada uno.

DISTRIBUCION Y EMPAQUELa distribución para la empresa CONFECSY es Un factor muy importante ya que ellos se encargan de dejar los pedidos en las bodegas de las empresas para las cuales ellos elaboran los jeans. El empaque en el que van debe ser resistente para soportar cualquier maniobra brusca.

A1 DISEÑO

A1 DISEÑO

DISEÑO DEL JEAN: Esta industria ofrece una gran selección de Artículos de Diseño recién llegados. Nuestra especialidad es  jeans de moda,  para niños y niñas, diseños de temporada Italianos de última moda y estilos Franceses de diseño Europeo en tallas 2-12. Por lo cual el diseñador escogerá los modelos a realizar por día o por entrega a diferentes empresas.

DEFINICIÓN DE COLORES Y TEXTURAS: La persona encargada verifica que colores se le va a dar al modelo del jean y escogiendo diferentes texturas para el proceso del mismo. Las texturas, es la propiedad de las superficies externas, que podemos percibir por medio de la vista o el tacto. La textura de un elemento es lo primero que percibimos, a través de la vista. TEXTURAS CON COLOR.-  hay infinidad de variantes en colores y efectos. PLOTTER: Una vez diseñado el modelo a realizar pasa por el control de color y textura para luego ser ingresado al plotter y poder hacer el transfer que ira en el jean. Fast Jet Pro de 1,80 mts de ancho de rayado, 55 mts2 de velocidad de impresión, utiliza un solo cartucho de tinta HP o Genérico que se recarga muchas veces.

A11 DISEÑO

A12 DEFINICIÓN DE COLOR Y TEXTURA

A13 PLOTTER

A2 ELABORACIÓN DE PRENDA

A2 ELABORACIÓN DE PRENDA

CORTADORA Y MAQUINA RECTA.- Las funciones de estas dos máquinas es cortar la tela en diferentes medidas, y también sirve para enrollarla de un tubo a otro, las máquinas se componen de varillas, cuchillas, poleas y el motor; en donde podemos observar como funcionan cada una de ellas y sus partes. CERRADORA.- Las telas pasan a esta máquina una vez que la cortadora y máquina recta han terminado su trabajo, para darle su último detalle en cuanto a cortes y sellarlas. OVERLOCK.- Esta máquina define el borde y también pueden unir dos piezas de tela, además de funcionar a altas velocidades (1000 a 9000 rpm) donde la mayoría son utilizadas en la industria para tratar bordes y coser diversas telas. PRETINADORA.- Esta máquina esta diseñada para coser pretina de Jeans en prendas abiertas. Asimismo su alimentación viene con un sistema de puller (halador de tela) con dos rodillos y al abrir la puntada, tanto la alimentación inferior como la superior quedan ajustadas en la misma proporción de transporte, a diferencia de otros modelos en los que se tienen que ajustar independientemente. ATRACADOR.- En esta máquina se hacen los últimos procesos de elaboración de los jeans en donde se realizan las últimas costuras. LAVADORA Y PLANCHADORA.- Finalmente pasan a estas máquinas en donde se lavan y planchan los jeans para ser distribuidos.

A2 CORTADORA Y MÁQUINA RECTA

A22 CERRADORA

A23 OVERLOCK

A24 PRETINADORA

A25 ATRACADORA

A26 LAVADORA Y PLANCHA

A3 DISTRIBUCIÓN Y EMPAQUE

A3 DISTRIBUCIÓN Y EMPAQUE

REVISION FINAL Y EL EMPAQUE: En esta parte el gerente es el que se encarga de supervisar y controlar muy minuciosamente la mercadería que se encuentre en muy buen estado para no tener problemas con los clientes.

LA BODEGA: En esta parte es donde se almacenan todas las prendas ya confeccionadas y terminadas ya verificadas y certificada por el gerente.

DISTRIBUCION: Esta área es la que se encarga de distribuir todos los jeans acabados a los diferentes clientes y empresas que realizaron sus pedidos por internet.

A31 REVISIÓN FINAL

A32 EMPAQUE

A33 BODEGA

A34 DISTRIBUCIÓN

Maquinarias y Procesos

Cantidad MaquinariaAño de Compra

CostoDepreciación

AnualValor en Libros

Tiempo por prenda en minutos

Avería

1 Plotter 2010 11000 1100 8800 30   

1 Cortadora 2008 1000 100 600  5 Si

15 Maq recta 2011 1600 160 1440  35  

2 Cerradora 2011 3000 300 2700  15  

4 Overlock 2010 3300 330 2640  5  

2 Pretinador 2008 2850 285 1710  3  

2 Atracador 2007 2250 225 1125  7  

1 Lavadora 2009 8000 800 5600 60 Si

3 Planchadora 2005 6200 620 1860  10  

Simulación del Proceso Actual

706 Segundos = 1 pieza

8 horas (28800 segundos) = 702 piezas

Datos estadísticos cortadora

Datos estadísticos lavadora

Maquinarias y ProcesosModelo Modificado

Cantidad MaquinariaDepreciación

Anual

Tiempo por prenda en minutos

Avería

1 Plotter 1100 30   

2 Cortadora 100  5 Si

8 Maq recta 160  35  

3 Cerradora 300  15  

5 Overlock 330  5  

3 Pretinador 285  3  

2 Atracador 225  7  

2 Lavadora 800 60 Si

3 Planchadora 620  10  

Simulación del Proceso Mejorado

685 Segundos = 1 pieza

8 horas (28800 segundos) = 1682 piezas

Datos estadísticos cortadora

Datos estadísticos lavadora

CO

NC

LUSIO

NES

Nuestro proyecto contribuyó a que la empresa

produzca más al identificar cuales son los cambios

que deberían hacerse en la infraestructura y

determinar los procesos carentes de eficacia, lo

cual reduciría los tiempos de cambio de proceso.

Los problemas se identificaron al ver la maquinaria

ociosa mientras había otra que pasaba mucho

tiempo ocupada y se desconocía el total de

producción diaria. Demora en llegar de un proceso

a otro, Los procesos más tardados tienen menos

maquinaria dando como resultado una baja

producción diaria. Como se tiene demasiadas máquinas rectas, se

venderían 7 máquinas rectas recaudando

suficientes fondos además del salario de cada

empleado encargado de las máquinas, teniendo así

fondos para comprar una lavadora, una cortadora y

un overlock. Con este cambio en la infraestructura se reduce el

tiempo de proceso, CONFECSY tendría capacidad

para producir 1682 piezas diarias, lo que equivale a

que cada pieza se produce en 685 segundos, esto

significa un incremento del 139% en la producción.

Se mejora la logística por lo tanto se aprovecha

más el tiempo de cada empleado y maquinaria.

GRACIAS!