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PROYECTO:

PROYECTO DE INSTALACION DE SUMINISTRO DE AGUA Y SANEAMIENTO EN EDIFICIO DE PÚBLICA CONCURRENCIA

EMPLAZAMIENTO:

AVD. FERNÁNDEZ LATORRE, 70 C.P. 15.006 A CORUÑA

TITULAR:

EXCELENTÍSIMO AYUNTAMIENTO DE A CORUÑA PLAZA MARÍA PITA Nº 1

C.P. 15002 A CORUÑA DOCUMENTOS:

MEMORIA. PLANOS. ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD. PLIEGO DE CONDICIONES. PRESUPUESTO.

AUTOR DEL PROYECTO:

NOMBRE: DIEGO MANUEL LAYA PICADO. COLEGIADO N º: 3033 DE: COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS

TÉCNICOS INDUSTRIALES DE A CORUÑA.

FECHA:

JUNIO 2014.

ÍNDICE 1.- MEMORIA DESCRIPTIVA 1.1.- objeto del proyecto 1.2.- Titular y emplazamiento 1.3.- Autor del proyecto 1.4.- Legislación aplicable 1.5.- Descripción de la instalación 1.5.1.- Descripción general de la instalación de suministro de agua 1.6.- Características de la instalación 1.6.1.- Esquema general de la instalación 1.6.2.- Acometidas 1.6.3.- Instalación general 1.6.4.- Instalaciones particulares 1.6.5.- Instalación de agua caliente sanitaria (ACS) 1.6.6.- Protección contra retornos 1.6.7.- separaciones respecto a otras instalaciones 1.7.- Descripción de la instalación de evacuación de aguas 1.7.1.- Características del alcantarillado de Acometida 1.7.2.- Cotas de la Red 1.7.3.- Descripción del sistema de evacuación y sus partes 1.7.3.1.- Características de la Red de Evacuación del Edificio 1.7.3.2.- Partes de la red de evacuación 2.- Cálculos 2.1.- Bases de cálculo suministro de agua 2.1.1.- Redes de distribución 2.1.1.1.- Condiciones mínimas de suministro 2.1.1.2.- Tramos 2.1.1.3.- Comprobación de la presión 2.1.2.- Derivaciones a cuartos húmedos y ramales de enlace 2.1.3.- Redes de A.C.S. 2.1.3.1.- Redes de impulsión 2.1.3.2.- Redes de retorno 2.1.3.3.- Aislamiento térmico

2.1.3.4.-Dilatadores 2.1.4.- Equipos, elementos y dispositivos 2.1.4.1.- Contadores 2.1.5.- Dimensionado 2.1.5.1.- Acometidas 2.1.5.2.- Tubos de alimentación 2.1.5.3.- Instalaciones particulares 2.1.5.3.1.-Instalaciones particulares 2.1.5.3.2.- Producción de A.C.S. 2.1.5.4.- Aislamiento térmico 3.- Pliego de condiciones 3.1.- Ejecución 3.1.1.- Redes de tuberías 3.1.2.- Sistema de medición del consumo. Contadores 3.1.3.- Sistemas de control de presión 3.1.4.- Montaje de filtros 3.1.5.- Puntos de captación 3.1.6.- Redes de pequeña evacuación 3.1.7.- Bajantes y ventilación 3.1.8.- Albañales y colectores 3.1.9.- Sistemas de bombeo y elevación 3.2.- Puesta en servicio 3.2.1.- Pruebas y ensayos de las instalaciones de fontanería 3.2.2.- Pruebas de las instalaciones de saneamiento 3.3.- Productos de construcción 3.3.1.- Condiciones generales de los materiales de fontanería 3.3.2.- Condiciones particulares de los materiales de fontanería 3.3.3.- Condiciones particulares de los materiales de saneamiento 3.3.3.1.- Materiales utilizados en los puntos de captación 3.3.3.2.- Condiciones de los materiales utilizados para los accesorios 3.3.4.- Incompatibilidades 3.4.- Mantenimiento y conservación 3.4.1.- Fontanería 3.4.1.1.- Interrupción del servicio

3.4.1.2.- Nueva puesta en servicio 3.4.1.3.- Mantenimiento de las instalaciones 3.4.2.- Saneamiento 4.- Mediciones y presupuesto 5.- Planos y esquemas 5.1.- Plano de situación y emplazamiento 5.2.- Plano de servicios comunes. Red de abastecimiento 5.3.- Planta general. Planta sótano 5.4.- Planta general. Planta baja 5.5.- Planta general. Planta primera 5.6.- Instalación de fontanería. Planta sótano 5.7.- Instalación de fontanería. Planta baja 5.8.- Instalación de fontanería. Planta primera 5.9.- Instalación de fontanería. Esquema instalación interior 5.10.- Plano de servicios comunes. Red de saneamiento 5.11.- Instalación de saneamiento. Planta sótano 5.12.- Instalación de saneamiento. Planta baja 5.13.- Instalación de saneamiento. Planta primera 5.14.- Instalación de saneamiento. Planta cubierta 6.- Estudio de seguridad y salud

1.- MEMORIA DESCRIPTIVA

PROYECTO DE INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AGUA Y SANEAMIENTO

AVENIDA FERNÁNDEZ LATORRE, 70, C.P. 15.002 A CORUÑA

1.- MEMORIA DESCRIPTIVA 1.1.- Objeto del proyecto El objeto de este proyecto técnico es especificar todos y cada uno de los elementos que componen la instalación de suministro y evacuación de agua, así como justificar, mediante los correspondientes cálculos, el cumplimiento de las Documentos Básicos HS4 y HS5 del CTE.

1.2.- Titular y emplazamiento

TITULARIDAD DE LA INSTALACIÓN: La titularidad de la instalación corresponde a: EXCELENTÍSIMO AYUNTAMIENTO DE A CORUÑA CIF: P-1503000-J

Plaza de María Pita nº1, 15002 - A Coruña

EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO:

La reforma que se proyecta realizar se centrará en el edificio situado en Avd. Fernández Latorre nº 70 -

15006 A Coruña.

1.3.- Autor del proyecto El autor del presente Proyecto es el Ingeniero Técnico Industrial, Diego Manuel Laya Picado, Colegiado Nº 3033 del Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Industriales de A Coruña. 1.4.- Legislación aplicable En la realización del proyecto se ha tenido en cuenta el CTE, en sus apartados HS4 'Suministro de agua', HS5 'Salubridad', así como la norma de cálculo UNE EN 12056 y las normas de especificaciones técnicas de ejecución UNE EN 752 y UNE EN 476. . 1.5.- Descripción de la instalación 1.5.1.- Descripción general Tipo de proyecto: Edificio de uso docente.

1.6.- Características de la instalación de suministro de agua 1.6.1.- Esquema general de la instalación La instalación de suministro de agua desarrollada en el proyecto del edificio está compuesta de una acometida, una instalación general e instalación particular.

X CONTADOR

GENERAL ÚNICO

Red compuesta por la acometida, la instalación general que contiene un armario o arqueta del contador general, un tubo de alimentación y un distribuidor principal; y las derivaciones colectivas.

CONTADORES

DIVISIONARIOS

Red compuesta por la acometida, la instalación general que contiene los contadores aislados, las instalaciones particulares y las derivaciones colectivas.

1.6.2.- Acometidas

La acometida dispondrá de los siguientes elementos:



a) una llave de toma o un collarín de toma en carga, sobre la tubería de distribución de la red exterior de suministro que abra el paso de la acometida;

b) un tubo de acometida que enlace la llave de toma con la llave de corte general; c) una llave de corte en el exterior de la propiedad.

1.6.3.- Instalación general

La instalación general contendrá los siguientes elementos:

Llave de corte general. Que servirá para interrumpir el suministro al edificio, y se situará dentro de la propiedad accesible para su manipulación en el armario o arqueta del contador general.

Filtro de la instalación general. Este debe retener los residuos del agua que puedan dar lugar a corrosiones en las canalizaciones metálicas. Se instalará a continuación de la llave de corte general, en el interior del armario o arqueta del contador general. La situación del filtro permitirá realizar adecuadamente las operaciones de limpieza y mantenimiento sin necesidad de corte de suministro. El filtro será de tipo Y con un umbral de filtrado comprendido entre 25 y 50 µm, con malla de acero inoxidable y baño de plata, para evitar la formación de bacterias y autolimpiable.

Armario o arqueta del contador general. Contendrá, dispuestos en este orden, la llave de corte general, un filtro de la instalación general, el contador, una llave, grifo o racor de prueba, una válvula de retención y una llave de salida. Su instalación debe realizarse en un plano paralelo al del suelo. El contador contará con pre-instalación adecuada para la conexión de envío de señales para lectura a distancia del contador.

1.6.4.- Instalaciones particulares

Esquema de la instalación interior particular será según planos de proyecto.

Estará compuesta de:

Derivaciones particulares. Cuyo trazado se realizará de forma tal que las derivaciones a los cuartos húmedos sean independientes. Cada una de estas derivaciones contará con una llave de corte, tanto para agua fría como para agua caliente.

Ramales de enlace. Puntos de consumo. De los cuales, todos los aparatos de descarga, tanto los depósitos como

grifos, los calentadores de agua instantáneos, los acumuladores, las calderas individuales de producción de ACS y calefacción y, en general, los aparatos sanitaros, llevarán una llave de corte individual.

1.6.5.- Instalación de agua caliente sanitaria (ACS).

Además de las tomas de agua fría, previstas, se dispondrán tomas de agua caliente para permitir la instalación de equipos bitérmicos.

En la distribución principal, las tuberías y sus anclajes se dispondrán de tal manera que dilaten libremente.

Producción de ACS En la instalación proyectada no se contempla la producción de agua caliente sanitaria mediante energía solar, en su lugar se usa una bomba de calor geotérmica, los cálculos justificativos pueden verse en el apartado “Cálculos”. 1.6.6.- Protección contra retornos. En todos los aparatos que se alimentan directamente de la distribución de agua, el nivel inferior de la llegada del agua debe verter a 20 mm, por lo menos, por encima del borde superior del recipiente.

En los depósitos cerrados el tubo de alimentación desembocará 40 mm por encima del nivel máximo del agua, es decir por encima del punto más alto de la boca del aliviadero. Este aliviadero tendrá una capacidad suficiente para evacuar un caudal doble del máximo previsto de entrada de agua.



1.6.7.- Separaciones respecto de otras instalaciones. El tendido de las tuberías de agua fría discurrirá separada de las canalizaciones de agua caliente a una distancia de 4 cm., como mínimo. Cuando las dos tuberías estén en un mismo plano vertical, la de agua fría debe ir siempre por debajo de la de agua caliente.

Las tuberías irán por debajo de cualquier canalización o elemento que contenga dispositivos eléctricos o electrónicos, así como cualquier red de telecomunicaciones, guardando una distancia en paralelo de al menos 30 cm.

Con respecto a las canalizaciones de gas se guardará al menos una distancia de 3 cm. 1.7.- Descripción de la instalación de evacuación de aguas 1.7.1.- Características del Alcantarillado de Acometida: Se trata de una red pública de tipo separativa. 1.7.2.- Cotas de la red: La cota del alcantarillado está por encima de la cota de evacuación. 1.7.3.- Descripción del sistema de evacuación y sus partes. 1.7.3.1.- Características de la Red de Evacuación del Edificio:

SISTEMA MIXTO

Se dispondrá un sistema mixto o semiseparativo con una conexión final de aguas

pluviales y las residuales, antes de su salida a la red exterior. La conexión entre la

red de pluviales y la de residuales se realizará con interposición de un cierre

hidráulico que impida la transmisión de gases de una a otra y su salida por los

puntos de captación tales como calderetas, rejillas o sumideros.

X SISTEMA

SEPARATIVO

Se dispondrá un sistema separativo. Cada red de canalizaciones debe conectarse

de forma independiente con la exterior correspondiente.

Sistema mixto o semiseparativo: aquel en el que las derivaciones y bajantes son independientes para aguas residuales y pluviales, unificándose ambas redes en los colectores.

Sistema separativo: aquel en el que las derivaciones, bajantes y colectores son independientes para aguas residuales y pluviales.

La instalación a realizar debe asegurar la evacuación de las aguas pluviales recogidas en la cubierta, terrazas y patios del edificio, así como las aguas fecales producidas en los cuartos húmedos del edificio.

El edificio consta de las siguientes instalaciones:

• 3 Aseos en planta sótano (5 lavabos, 5 inodoros con cisterna y 2 urinarios con grifo temporizado).

• 1 Aseo (2 lavabos y 2 inodoros con cisterna).

• 1 Cocina (1 fregadero).

• 1 Cuarto de limpieza (1 grifo).

• 1 Cuarto de instalaciones (1 grifo).



1.7.3.2.- Partes de la red de evacuación

Características generales:

- Registros: Accesibilidad para reparación y limpieza. - En bajantes: Por la parte alta de la ventilación primaria en la cubierta. En cambios de dirección,

a pié de bajante.

- En colectores colgados: Registros en cada encuentro y cada 15 m. Los cambios de dirección se ejecutarán con codos a 45º.

- En colectores enterrados: En zonas habitables con arquetas ciegas.

- En el interior de cuartos húmedos: Accesibilidad por falso techo. Registro de sifones

individuales por la parte inferior. Registro de botes sifónicos por la parte superior. El manguetón del inodoro con cabecera registrable de tapón roscado

A CORUÑA, JUNIO DE 2014

EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL

DIEGO MANUEL LAYA PICADO

COLEGIADO Nº 3.033

2.- CÁLCULOS

PROYECTO DE INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD


2.- CÁLCULOS 2.1.- Bases de cálculo suministro de agua 2.1.1.- Redes de distribución

2.1.1.1.- Condiciones mínimas de suministro Caudal La instalación suministrará a los aparatos y equipos del equipamiento higiénico los caudales siguientes, obtenidos de la Tabla 2.1, Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato, del DB-HS4:

Condiciones mínimas de suministro a garantizar en cada punto de consumo

Tipo de aparato Qmin AF

(m³/h)

Qmin A.C.S. (m³/h)

Pmin

(m.c.a.)

Urinario con grifo temporizado 0.54 - 15

Inodoro con cisterna 0.36 - 10

Fregadero industrial 1.08 0.720 10

Lavabo con grifo temporizado (agua fría) 0.90 - 15

Abreviaturas utilizadas

Qmin AF Caudal instantáneo mínimo de agua fría Pmin Presión mínima

Qmin A.C.S. Caudal instantáneo mínimo de A.C.S.

Suponemos que los caudales de agua fría y caliente no se suman ya que poseen un solo grifo. Por lo tanto el caudal instalado será el mayor de los dos caudales, siendo de 2,95 l/s. Todos los grifos no van a funcionar a la vez, para calcular el coeficiente de simultaneidad utilizamos la expresión:

k = 1/√(n-1) = 1/√(12-1) = 0,302

Q simultáneo = Q x k = 2,95 x 0,302 = 0,89 dm3/s

Suponemos un caudal simultáneo previsible en la vivienda de 0,89 dm3/s. Obtenido el dato de caudal de la red municipal en el punto de acometida del edificio, aportado por la compañía suministradora (en cumplimiento de lo estipulado en el apartado 2.1.1.2 del DB-HS4) siendo este 2 dm3/s, sabemos si la red será suficiente o no clasificándola como:

X Red con caudal SUFICIENTE. Red con caudal insuficiente. NECESARIOS DEPÓSITOS DE ALMACENAMIENTO.

Presión mínima y máxima La instalación se realizará de manera que en los puntos de consumo la presión mínima sea:

- 100 KPa para grifos comunes. - 150 KPa para fluxores y calentadores.

Así mismo la presión en cualquier punto de consumo no superará los 500 KPa (50 m.c.a), según el C.T.E. Obtenemos la magnitud necesaria en función del punto más desfavorable de la red mediante la expresión:

P = 1.20 H + 15,30 m.c.a. = (1,20 x 9) + 15,30 m.c.a. = 26,10 m.c.a.



H = Altura geométrica desde el grifo más desfavorable a la cota de la acometida. (m) P = Presión necesaria en la acometida. (m.c.a.)

El valor de 15,30 m.c.a. es el correspondiente a la presión mínima necesaria en el grifo más desfavorable de la red (suponiendo que sea un fluxor o calentador se necesitaría 150kPa = 15,30 m.c.a.).

Una vez conocido y confirmado el dato de la presión de red que tenemos en el punto de acometida, aportado por la compañía suministradora (en cumplimiento de lo estipulado en el apartado 2.1.1.2 del DB-HS4), siendo este de 55 m.c.a., clasificaremos la red de fontanería objeto del proyecto como:

X Red con presión suficiente para abastecer a todas las plantas del edificio.

Red con presión suficiente para las primeras plantas del edificio e insuficiente

para el resto. Red con presión insuficiente para todas las plantas del edificio.

Red con presión excesiva en alguna de las plantas (se ubicarán válvulas

reductoras de presión) La temperatura de ACS en los puntos de consumo debe estar comprendida entre 50°C y 65°C. excepto en las instalaciones ubicadas en edificios dedicados a uso exclusivo de vivienda siempre que estas no afecten al ambiente exterior de dichos edificios.

2.1.1.2.- Tramos El cálculo se ha realizado con un primer dimensionado seleccionando el tramo más desfavorable de la misma y obteniéndose unos diámetros previos que posteriormente se han comprobado en función de la pérdida de carga obtenida con los mismos, a partir de la siguiente formulación:

Factor de fricción:

2

0'9

5'740 '25· log

3'7· ReD

ελ

−

= +

siendo:

ε: Rugosidad absoluta

D: Diámetro [mm] Re: Número de Reynolds

Pérdidas de carga:

2

(Re, )· ·2r

L vJ f

D gε=

siendo:

Re: Número de Reynolds εr: Rugosidad relativa

L: Longitud [m]



D: Diámetro v: Velocidad [m/s] g: Aceleración de la gravedad [m/s2]

Este dimensionado se ha realizado teniendo en cuenta las peculiaridades de la instalación y los diámetros obtenidos son los mínimos que hacen compatibles el buen funcionamiento y la economía de la misma. El dimensionado de la red se ha realizado a partir del dimensionado de cada tramo, y para ello se ha partido del circuito más desfavorable que es el que cuenta con la mayor pérdida de presión debida tanto al rozamiento como a su altura geométrica. El dimensionado de los tramos se ha realizado de acuerdo al procedimiento siguiente:

- El caudal máximo de cada tramo es igual a la suma de los caudales de los puntos de consumo alimentados por el mismo de acuerdo con la tabla que figura en el apartado 'Condiciones mínimas de suministro'. - Establecimiento de los coeficientes de simultaneidad de cada tramo de acuerdo con el criterio seleccionado (UNE 149201):

Tuberías de acometida y de alimentación:

0,274,4 ( ) 3, 41 ( / )c tQ x Q l s= −

siendo:

Qc: Caudal simultáneo Qt: Caudal bruto

Montantes e instalación interior:

c tQ Q=

siendo:


0,274,4 ( ) 3, 41 ( / )c tQ x Q l s= −

siendo:


Determinación del caudal de cálculo en cada tramo como producto del caudal máximo por el coeficiente de simultaneidad correspondiente. Elección de una velocidad de cálculo comprendida dentro de los intervalos siguientes:

- Tuberías metálicas: entre 0.50 y 2.00 m/s. - Tuberías termoplásticas y multicapas: entre 0.50 y 3.50 m/s.

Obtención del diámetro correspondiente a cada tramo en función del caudal y de la velocidad.



2.1.1.3.- Comprobación de la presión Se ha comprobado que la presión disponible en el punto de consumo más desfavorable supera los valores mínimos indicados en el apartado 'Condiciones mínimas de suministro' y que en todos los puntos de consumo no se supera el valor máximo indicado en el mismo apartado, de acuerdo con lo siguiente:

Se ha determinado la pérdida de presión del circuito sumando las pérdidas de presión total de cada tramo. Las pérdidas de carga localizadas se estiman en un 20 % al 30 % de la producida sobre la longitud real del tramo y se evalúan los elementos de la instalación donde es conocida la perdida de carga localizada sin necesidad de estimarla. Se ha comprobado la suficiencia de la presión disponible: una vez obtenidos los valores de las pérdidas de presión del circuito, se ha comprobado si son sensiblemente iguales a la presión disponible que queda después de descontar a la presión total, la altura geométrica y la residual del punto de consumo más desfavorable.

2.1.2.- Derivaciones a cuartos húmedos y ramales de enlace

Los ramales de enlace a los aparatos domésticos se han dimensionado conforme a lo que se establece en la siguiente tabla. En el resto, se han tenido en cuenta los criterios de suministro dados por las características de cada aparato y han sido dimensionados en consecuencia.

Diámetros mínimos de derivaciones a los aparatos

Aparato o punto de consumo Diámetro nominal del ramal de enlace

Tubo de acero ('') Tubo de cobre o plástico (mm)

Urinario con grifo temporizado 1/2 12

Inodoro con cisterna 1/2 12

Fregadero industrial 3/4 20

Lavabo con grifo temporizado (agua fría) 1/2 12

Los diámetros de los diferentes tramos de la red de suministro se han dimensionado conforme al procedimiento establecido en el apartado 'Tramos', adoptándose como mínimo los siguientes valores:

Diámetros mínimos de alimentación

Tramo considerado Diámetro nominal del tubo de alimentación

Acero ('') Cobre o plástico (mm)

Alimentación a cuarto húmedo privado: baño, aseo, cocina. 3/4 20

Alimentación a derivación particular: vivienda, apartamento, local comercial 3/4 20

Columna (montante o descendente) 3/4 20

Distribuidor principal 1 25



2.1.3.- Redes de A.C.S.

2.1.3.1.- Redes de impulsión Para las redes de impulsión o ida de ACS se ha seguido el mismo método de cálculo que para redes de agua fría.

2.1.3.2.- Redes de retorno Para determinar el caudal que circulará por el circuito de retorno, se podrá estimar que en el grifo más alejado, la pérdida de temperatura será como máximo de 3°C desde la salida del acumulador o intercambiador en su caso. En cualquier caso no se recircularán menos de 250 l/h. en cada columna, si la instalación responde a este esquema, para poder efectuar un adecuado equilibrado hidráulico. El caudal de retorno se estima según reglas empíricas de la siguiente forma:

- Se considera que recircula el 10% del agua de alimentación, como mínimo. De cualquier forma se considera que el diámetro interior mínimo de la tubería de retorno es de 16 mm. - Los diámetros en función del caudal recirculado se indican en la siguiente tabla:

Relación entre diámetro de tubería y caudal recirculado de ACS

Diámetro de la tubería (pulgadas) Caudal recirculado (l/h)

1/2 140

3/4 300

1 600

11/4 1100

11/2 1800

2 3300

2.1.3.3.- Aislamiento térmico

El espesor del aislamiento de las conducciones, tanto en la ida como en el retorno, se dimensionará de acuerdo a lo indicado en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios RITE y sus Instrucciones Técnicas complementarias ITE.

El RITE en su instrucción técnica IT 1.2.4.2.1 regula el aislamiento térmico de redes de tuberías, accesorios equipos y depósitos cuando contengan fluidos a más de 40ºC y estén instalados en locales no calefactados (pasillos, galerías, patinillos, aparcamientos, salas de máquinas, falsos techos y suelos técnicos) y cuando estén instalados por el exterior del edificio. En este último caso además del aislamiento térmico se dispondrá una protección contra la intemperie.

Los espesores mínimos para tuberías y accesorios que transportan fluido caliente aparecen reflejados en las tablas 1.2.4.2.1 y 1.2.4.2.2, la primera para aquellas que discurren por el interior del edificio y la segunda para las discurren por el exterior.

Tabla 1.2.4.2.1. Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos calientes que

discurren por el interior de edificios Diámetro

exterior (mm) Temperatura del fluido (ºC)

40 … 60 > 60 … 100 >100 … 180 D ≤ 35 25 25 30

35 < D ≤ 60 30 30 40 60 < D ≤ 90 30 30 40



90 < D ≤ 140 30 40 50 140 < D 35 40 50

Tabla 1.2.4.2.2. Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos calientes que

discurren por el exterior de edificios Diámetro

exterior (mm) Temperatura del fluido (ºC)

40 … 60 > 60 … 100 >100 … 180 D ≤ 35 35 35 40

35 < D ≤ 60 40 40 50 60 < D ≤ 90 40 40 50 90 < D ≤ 140 40 50 60

140 < D 45 50 60

2.1.3.4.- Dilatadores En los materiales metálicos se podrá aplicar lo especificado en la norma UNE 100 156:1989 y para los materiales termoplásticos lo indicado en la norma UNE ENV 12 108:2002. En todo tramo recto sin conexiones intermedias con una longitud superior a 25 m se deben adoptar las medidas oportunas para evitar posibles tensiones excesivas de la tubería, motivadas por las contracciones y dilataciones producidas por las variaciones de temperatura. El mejor punto para colocarlos se encuentra equidistante de las derivaciones más próximas en los montantes.

2.1.4.- Equipos, elementos y dispositivos de la instalación

2.1.4.1.- Contadores

El calibre nominal de los distintos tipos de contadores se adecuará, tanto en agua fría como caliente, a los caudales nominales y máximos de la instalación. 2.1.5.- Dimensionado 2.1.5.1.- Dimensionado del contador El calibre nominal del contador se adecuará, a los caudales nominales y máximos de la instalación, obteniendo los siguientes datos:

Reserva de espacio para el contador general En los edificios dotados con contador general único se preverá un espacio para un armario o una cámara para alojar el contador general de las dimensiones indicadas en la tabla 4.1. del DB-HS4. Dimensiones del armario y de la cámara para el contador general

Dimensiones en mm

Diámetro nominal del contador en mm Armario Cámara

15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 Largo 600 600 900 900 1300 2100 2100 2200 2500 3000 3000 Ancho 500 500 500 500 600 700 700 800 800 800 800 Alto 200 200 300 300 500 700 700 800 900 1000 1000

Caudal (dm3/s)

Diámetro Contador (mm)

CONTADOR GENERAL 2,95 32



2.1.5.2.- Acometidas Tubo de polietileno de alta densidad (PE-100 A), PN=16 atm, según UNE-EN 12201-2

Cálculo hidráulico de las acometidas

Tramo Lr

(m)

Lt

(m)

Qb

(m³/h) K Q(m³/h

) h(m.c.a.

) Dint

(mm)

Dcom

(mm)

v(m/s)

J(m.c.a.)

Pent

(m.c.a.)

Psal

(m.c.a.)

1-2 5.46 6.28 12.06 0.80 9.68 0.30 32.60 40.00 3.22 2.11 54.50 52.09


Lr Longitud medida sobre planos Dint Diámetro interior

Lt Longitud total de cálculo (Lr + Leq)

Dcom Diámetro comercial

Qb Caudal bruto v Velocidad

K Coeficiente de simultaneidad J Pérdida de carga del tramo

Q Caudal, aplicada simultaneidad (Qb x K)

Pent Presión de entrada

h Desnivel Psal Presión de salida

2.1.5.3.- Tubos de alimentación Tubo de polietileno reticulado (PE-X), PN=10 atm, según UNE-EN ISO 15875-2

Cálculo hidráulico de los tubos de alimentación

Tramo Lr

(m)

Lt

(m)

Qb

(m³/h) K

Q(m³/h)

h(m.c.a.)

Dint

(mm)

Dcom

(mm)

v(m/s)

J(m.c.a.)

Pent

(m.c.a.)

Psal

(m.c.a.)

2-3 18.10 20.82 12.06 0.80 9.68 -0.55 32.60 40.00 3.22 6.98 48.09 41.16


Lr Longitud medida sobre planos Dint Diámetro interior


Dcom Diámetro comercial

Qb Caudal bruto v Velocidad

K Coeficiente de simultaneidad J Pérdida de carga del tramo


Pent Presión de entrada

h Desnivel Psal Presión de salida

2.1.5.4.- Instalaciones particulares

2.1.5.4.1.- Instalaciones particulares Tubo de polietileno reticulado (PE-X), PN=10 atm, según UNE-EN ISO 15875-2

Cálculo hidráulico de las instalaciones particulares

Tramo Ttub

Lr (m)

Lt (m)

Qb (m³/h)

K Q(m³/h) h(m.c.a.) Dint

(mm) Dcom

(mm) v(m/s) J(m.c.a.)

Pent (m.c.a.)

Psal (m.c.a.)

3-4 Instalación interior (F) 0.36 0.41 12.06 0.80 9.68 0.00 32.60 40.00 3.22 0.14 41.16 41.02








11-12 Cuarto húmedo (F) 0.58 0.67 2.52 1.00 2.52 0.00 16.20 20.00 3.40 0.59 19.14 18.55

12-13 Cuarto húmedo (F) 2.41 2.77 1.80 1.00 1.80 0.00 16.20 20.00 2.43 1.31 18.55 17.24

13-14 Puntal (F) 3.26 3.75 0.90 1.00 0.90 -2.

12.40 16.00 2.07 1.85 17.24 17.84




Ttub Tipo de tubería: F (Agua fría), C (Agua caliente) Dint Diámetro interior

Lr Longitud medida sobre planos Dcom Diámetro comercial


v Velocidad

Qb Caudal bruto J Pérdida de carga del tramo

K Coeficiente de simultaneidad Pent Presión de entrada


Psal Presión de salida

h Desnivel

Instalación interior: Llave de abonado (Llave de abonado)

Punto de consumo con mayor caída de presión (Gtemp): Lavabo con grifo temporizado (agua fría)

2.1.5.4.2.- Producción de A.C.S.

Cálculo hidráulico de los equipos de producción de A.C.S.

Referencia Descripción Qcal

(m³/h)

Llave de abonado Bomba de calor con captación geotérmica con una potencia de producción para ACS de 24,4 kW.

0,72


Qcal Caudal de cálculo

2.1.5.5.- Aislamiento térmico En la IT 1.2.4.2.1.2 apartado 3 se especifica que para redes de tuberías que tengan un funcionamiento continuo como redes de agua caliente sanitaria, los espesores mínimos de aislamiento deben ser los obtenidos en las tablas anteriores incrementados en 5 mm. Debido a que todas las tuberías de la instalación de ACS son ≤ 60 mm el aislamiento para las tuberías y accesorios que discurran por el interior del edificio será de 30 mm, y para aquellos que discurran por el exterior del edificio serán de 40 mm. A estas últimas se les dará un tratamiento final que proteja al aislante de la intemperie 2.1.5.6.- Justificación producción de ACS Cálculo de SPF: Zona climática: C Factor de corrección FP= 1,18 Factor de corrección FC= 0,68 (se obtienen de condensación de 35ºC y temperatura de utilización 50ºC) SPF= 4,34 x 1,18 x 0,68 = 3,48 > 2,5

Como SPF calculado > 2,5 → la bomba de calor aporta energía renovable. Demanda de ACS: Ocupación edificio: 258 personas Demanda de ACS = 258 personas x 4 l/día*persona = 1032 l/día a 60ºC Energía útil = Demanda ACS x ∆T x 1,16 Wh/litro.ºC = 1032 x (60 – 11,28) x 1,16 = 58.323,69 Wh Energía útil anual = (58.323,69 x 365)/1000 = 21.288,14 kWh Energía ahorrada con instalación solar: Contribución solar mínima: 30% E útil ahorrada = 0,3 x 21.288,14 = 6.386,44 kWh



Aporte renovable bomba de calor: Qusable = Hhp x Prated = 1.170 x 100,3 = 117.351 kWh Eres = Qusable x (1-1/SPF) = 117351 x (1 – 1/3,48) = 83.629,45 kWh

Como Eres > E útil ahorrada pueden sustituirse los paneles solares para ACS. Ahorro emisiones CO2 y energía primaria: Instalación de referencia de gas natural con rendimiento medio del 92% Coeficientes de paso:

• Energía primaria: 1,011 • Emisiones de CO2: 0,204 kg CO2

Energía final ahorrada = E útil / rendimiento = 21.288,14 / 0,92 = 23.139,28 kWh Energía primaria ahorrada = 23.139,28 x 1,011 = 23.393,81 kWh Emisiones de CO2 evitadas = 23.139,28 x 0,204 = 4720,41 kg CO2

2.2.- Bases de cálculo evacuación de aguas 2.2.1- Red de aguas residuales Red de pequeña evacuación La adjudicación de unidades de desagüe a cada tipo de aparato y los diámetros mínimos de sifones y derivaciones individuales se establecen en la siguiente tabla, en función del uso (privado o público).

Tipo de aparato sanitario Unidades de desagüe Diámetro mínimo para el sifón y la derivación individual (mm)

Uso privado Uso público Uso privado Uso público

Lavabo 1 2 32 40

Bidé 2 3 32 40

Ducha 2 3 40 50

Bañera (con o sin ducha) 3 4 40 50

Inodoro con cisterna 4 5 100 100

Inodoro con fluxómetro 8 10 100 100

Urinario con pedestal - 4 - 50

Urinario suspendido - 2 - 40

Urinario en batería - 3.5 - -

Fregadero doméstico 3 6 40 50

Fregadero industrial - 2 - 40

Lavadero 3 - 40 -

Vertedero - 8 - 100

Fuente para beber - 0.5 - 25

Sumidero 1 3 40 50

Lavavajillas doméstico 3 6 40 50

Lavadora doméstica 3 6 40 50

Cuarto de baño (Inodoro con cisterna) 7 - 100 -

Cuarto de baño (Inodoro con fluxómetro) 8 - 100 -

Cuarto de aseo (Inodoro con cisterna) 6 - 100 -

Cuarto de aseo (Inodoro con fluxómetro) 8 - 100 -

Los diámetros indicados en la tabla son válidos para ramales individuales cuya longitud no sea superior a 1,5 m.



Ramales colectores Para el dimensionado de ramales colectores entre aparatos sanitarios y la bajante, según el número máximo de unidades de desagüe y la pendiente del ramal colector, se ha utilizado la tabla siguiente:

Diámetro(mm) Máximo número de UDsPendiente

1 % 2 % 4 %

32 - 1 1

40 - 2 3

50 - 6 8

63 - 11 14

75 - 21 28

90 47 60 75

100 123 151 181

125 180 234 280

160 438 582 800

200 870 1150 1680



Bajantes El dimensionado de las bajantes se ha realizado de acuerdo con la siguiente tabla, en la que se hace corresponder el número de plantas del edificio con el número máximo de unidades de desagüe y el diámetro que le corresponde a la bajante, siendo el diámetro de la misma constante en toda su altura y considerando también el máximo caudal que puede descargar desde cada ramal en la bajante:

Diámetro(mm)

Máximo número de UDs, para una altura de bajante de: Máximo número de UDs, en cada ramal, para una altura de bajante de:

Hasta 3 plantas Más de 3 plantas Hasta 3 plantas Más de 3 plantas

50 10 25 6 6

63 19 38 11 9

75 27 53 21 13

90 135 280 70 53

110 360 740 181 134

125 540 1100 280 200

160 1208 2240 1120 400

200 2200 3600 1680 600

250 3800 5600 2500 1000

315 6000 9240 4320 1650

Los diámetros mostrados, obtenidos a partir de la tabla 4.4 (CTE DB HS 5), garantizan una variación de presión en la tubería menor que 250 Pa, así como un caudal tal que la superficie ocupada por el agua no supera un tercio de la sección transversal de la tubería. Las desviaciones con respecto a la vertical se han dimensionado con igual sección a la bajante donde acometen, debido a que forman ángulos con la vertical inferiores a 45°.

Colectores El diámetro se ha calculado a partir de la siguiente tabla, en función del número máximo de unidades de desagüe y de la pendiente:

Diámetro(mm) Máximo número de %sPendiente

1 % 2 % 4 %

50 - 20 25

63 - 24 29

75 - 38 57

90 96 130 160

110 264 321 382

125 390 480 580

160 880 1056 1300

200 1600 1920 2300

250 2900 3520 4200

315 5710 6920 8290

350 8300 10000 12000

Los diámetros mostrados, obtenidos de la tabla 4.5 (CTE DB HS 5), garantizan que, bajo condiciones de flujo uniforme, la superficie ocupada por el agua no supera la mitad de la sección transversal de la tubería.

2.2.2.- Red de aguas pluviales Red de pequeña evacuación El número mínimo de sumideros, en función de la superficie en proyección horizontal de la cubierta a la que dan servicio, se ha calculado mediante la siguiente tabla:

Superficie de cubierta en proyección horizontal (m2) Número de sumideros

S < 100 2



100 ≤ S < 200

3

200 ≤ S < 500

4

S > 500 1 cada 150 m2

Canalones El diámetro nominal del canalón con sección semicircular de evacuación de aguas pluviales, para una intensidad pluviométrica dada (100 mm/h), se obtiene de la tabla siguiente, a partir de su pendiente y de la superficie a la que da servicio:

Máxima superficie de cubierta en proyección horizontal (m2)

Pendiente del canalón Diámetro nominal del canalón (mm) 0.5 % 1 % 2 % 4 %

35 45 65 95 100

60 80 115 165 125

90 125 175 255 150

185 260 370 520 200

335 475 670 930 250

Régimen pluviométrico: 90 mm/h Se ha aplicado el siguiente factor de corrección a las superficies equivalentes:

/100f i=

siendo:

f: factor de corrección i: intensidad pluviométrica considerada

La sección rectangular es un 10% superior a la obtenida como sección semicircular.

Bajantes El diámetro correspondiente a la superficie en proyección horizontal servida por cada bajante de aguas pluviales se ha obtenido de la tabla siguiente.

Superficie de cubierta en proyección horizontal(m2) Diámetro nominal de la bajante (mm)

65 50

113 63

177 75

318 90

580 110

805 125

1544 160

2700 200

Los diámetros mostrados, obtenidos a partir de la tabla 4.8 (CTE DB HS 5), garantizan una variación de presión en la tubería menor que 250 Pa, así como un caudal tal que la superficie ocupada por el agua no supera un tercio de la sección transversal de la tubería. Régimen pluviométrico: 90 mm/h Igual que en el caso de los canalones, se aplica el factor 'f' correspondiente.

Colectores



El diámetro de los colectores de aguas pluviales para una intensidad pluviométrica de 100 mm/h se ha obtenido, en función de su pendiente y de la superficie a la que sirve, de la siguiente tabla:

Superficie proyectada (m2)

Pendiente del colector Diámetro nominal del colector (mm) 1 % 2 % 4 %

125 178 253 90

229 323 458 110

310 440 620 125

614 862 1228 160

1070 1510 2140 200

1920 2710 3850 250

2016 4589 6500 315

Los diámetros mostrados, obtenidos de la tabla 4.9 (CTE DB HS 5), garantizan que, en régimen permanente, el agua ocupa la totalidad de la sección transversal de la tubería.

2.2.3.- Colectores mixtos Para dimensionar los colectores de tipo mixto se han transformado las unidades de desagüe correspondientes a las aguas residuales en superficies equivalentes de recogida de aguas, y se ha sumado a las correspondientes de las aguas pluviales. El diámetro de los colectores se ha obtenido en función de su pendiente y de la superficie así obtenida, según la tabla anterior de dimensionado de colectores de aguas pluviales. La transformación de las unidades de desagüe en superficie equivalente para un régimen pluviométrico de 100 mm/h se ha efectuado con el siguiente criterio:

si el número de unidades de desagüe es menor o igual que 250, la superficie equivalente es de 90 m²; si el número de unidades de desagüe es mayor que 250, la superficie equivalente es de 0,36 x nº UD m².

Régimen pluviométrico: 90 mm/h Se ha aplicado el siguiente factor de corrección a las superficies equivalentes:

/100f i=

siendo:

f: factor de corrección i: intensidad pluviométrica considerada

2.2.4.- Redes de ventilación Ventilación primaria La ventilación primaria tiene el mismo diámetro que el de la bajante de la que es prolongación, independientemente de la existencia de una columna de ventilación secundaria. Se mantiene así la protección del cierre hidráulico.

2.2.5.- Sistemas de bombeo y elevación Depósito de recepción El dimensionamiento del depósito se ha hecho de forma que se limita el número de arranques y paradas de las bombas, considerando aceptable que éstas sean 12 veces a la hora, como máximo.



La capacidad del depósito se ha calculado mediante la expresión:

0.3u bV Q= ×

siendo:

Vu: capacidad del depósito (m3)

Qb: caudal de la bomba (dm3/s)

En el cálculo de la capacidad del depósito se ha considerado que ésta es mayor que la mitad de la aportación media diaria de aguas residuales. El caudal de entrada de aire al depósito es igual al de las bombas. El diámetro de la tubería de ventilación es, como mínimo, igual a la mitad del de la acometida y, al menos, de 80 mm. Bombas de elevación El caudal de cada bomba se ha calculado incrementando un 25% el caudal de aportación, siendo todas las bombas iguales. La presión manométrica de la bomba se ha obtenido como resultado de sumar la altura geométrica entre el punto más alto al que la bomba debe elevar las aguas y el nivel mínimo de las mismas en el depósito, y la pérdida de presión producida a lo largo de la tubería desde la boca de la bomba hasta el punto más elevado, afectando dicha longitud por un coeficiente de seguridad de 1.20. La pérdida de presión ha sido calculada mediante la fórmula de Darcy-Weisbach. Desde el punto de conexión con el colector horizontal, o desde el punto de elevación, la tubería se ha dimensionado del mismo modo que los colectores horizontales.

2.2.6.- Dimensionamiento hidráulico El caudal se ha calculado mediante la siguiente formulación:

Residuales (UNE-EN 12056-2)

tot ww c pQ Q Q Q= + +

siendo:

Qtot: caudal total (l/s) Qww: caudal de aguas residuales (l/s) Qc: caudal continuo (l/s) Qp: caudal de aguas residuales bombeado (l/s)

ww UDQ K= ∑

siendo:

K: coeficiente por frecuencia de uso Sum(UD): suma de las unidades de descarga

Pluviales (UNE-EN 12056-3)



Q C I A= × ×

siendo:

Q: caudal (l/s) C: coeficiente de escorrentía I: intensidad (l/s.m2)

A: área (m2)

2.2.1.- Dimensionado 2.2.1.1.- Red de aguas residuales Red de pequeña evacuación

Cálculo hidráulico de la red de pequeña evacuación

Tramo L(m) i(%) UDs Dmin

(mm)

Qt

(m³/h) K

Qc

(m³/h)

Dint

(mm)

Dcom

(mm)

10-11 0.65 2.00 4.00 50 2.52 0.70 1.76 44 50

11-12 0.94 2.00 - 40 1.80 - 0.00 34 40

11-13 0.15 2.00 - 40 1.80 - 0.00 34 40

14-15 0.63 1.00 24.00 110 7.56 0.70 5.29 104 110

15-16 0.81 1.00 22.00 110 7.35 0.70 5.14 104 110

16-17 0.14 2.00 - 40 1.80 - 0.00 34 40

16-18 2.04 1.00 20.00 110 7.13 0.70 4.99 104 110

18-19 0.17 2.00 - 110 14.40 - 0.00 104 110

18-20 1.10 2.00 - 110 14.40 - 0.00 104 110

15-21 0.15 2.00 - 40 1.80 - 0.00 34 40

24-25 3.02 2.00 - 40 1.80 - 0.00 34 40

26-27 2.05 3.50 8.00 50 3.38 0.70 2.37 44 50

27-28 1.06 2.00 - 40 3.60 - 0.00 34 40

27-29 0.20 2.00 - 50 2.88 - 0.00 44 50

33-34 0.74 1.00 9.00 110 4.36 0.70 3.06 104 110

34-35 2.52 2.00 4.00 50 2.52 0.70 1.76 44 50

35-36 0.94 2.00 - 40 1.80 - 0.00 34 40

35-37 0.22 2.00 - 40 1.80 - 0.00 34 40

34-38 0.31 2.00 - 110 7.20 - 0.00 104 110

33-39 0.65 2.00 - 110 7.20 - 0.00 104 110

23-41 1.18 2.00 - 110 7.20 - 0.00 104 110

22-42 1.01 2.00 - 110 7.20 - 0.00 104 110

8-43 0.77 2.00 - 110 7.20 - 0.00 104 110

7-44 0.78 2.00 - 110 7.20 - 0.00 104 110


L Longitud medida sobre planos K Coeficiente de simultaneidad (UNE-EN 12056)

i Pendiente Qc Caudal calculado con simultaneidad (Qt x K)

UDs Unidades de desagüe Dint Diámetro interior comercial

Dmin Diámetro interior mínimo Dcom Diámetro comercial

Qt Caudal total (UNE-EN 12056)

Bajantes

Cálculo hidráulico de las bajantes



Ref. L(m) UDs Dmin

(mm)

Qt

(m³/h) K

Qc

(m³/h)

Dint

(mm)

Dcom

(mm)

31-32 3.00 14.00 110 5.63 0.70 3.94 104 110

32-33 3.00 14.00 110 5.63 0.70 3.94 104 110


Ref. Referencia en planos K Coeficiente de simultaneidad

L Longitud medida sobre planos Qc Caudal calculado con simultaneidad



Qt Caudal total

Colectores

Cálculo hidráulico de los colectores


(mm)

Qt

(m³/h) K Qc

(m³/h)

Dint

(mm)

Dcom

(mm)

2-3 12.23 2.00 72.00 160 12.68 0.70 8.87 154 160

4-5 0.74 2.00 72.00 160 12.68 0.70 8.87 154 160

5-6 1.06 2.00 72.00 160 12.68 0.70 8.87 154 160

6-7 0.10 2.00 72.00 160 12.68 0.70 8.87 154 160

7-8 1.08 2.00 67.00 160 12.16 0.70 8.51 154 160

8-9 0.52 2.00 62.00 160 11.63 0.70 8.14 154 160

9-10 3.42 2.00 62.00 110 11.63 0.70 8.14 105 110

10-14 0.17 2.00 58.00 110 11.35 0.70 7.95 105 110

14-22 2.55 2.00 34.00 110 8.47 0.70 5.93 105 110

22-23 0.70 2.00 29.00 110 7.68 0.70 5.38 105 110

23-24 1.46 2.00 24.00 110 6.81 0.70 4.77 105 110

24-26 8.69 2.00 22.00 110 6.57 0.70 4.60 105 110

26-30 3.06 2.00 14.00 110 5.63 0.70 3.94 105 110

30-31 1.41 2.00 14.00 110 5.63 0.70 3.94 105 110


L Longitud medida sobre planos K Coeficiente de simultaneidad

i Pendiente Qc Caudal calculado con simultaneidad



Qt Caudal total

2.2.1.2.- Red de aguas pluviales Para el término municipal seleccionado (A Coruña) la isoyeta es '30' y la zona pluviométrica 'A'. Con estos valores le corresponde una intensidad pluviométrica '90 mm/h'. Red de pequeña evacuación

Cálculo hidráulico de los sumideros

Tramo A(m²) L(m) i(%) UDs Dmin

(mm) I(mm/h) C

50-51 55.37 0.25 2.00 - 50 90.00 0.60

54-55 54.27 0.16 2.00 - 50 90.00 0.60

63-64 54.42 0.18 2.00 - 50 90.00 0.60

67-68 54.54 0.14 2.00 - 50 90.00 0.60




A Área de descarga al sumidero Dmin Diámetro interior mínimo

L Longitud medida sobre planos I Intensidad pluviométrica

i Pendiente C Coeficiente de escorrentía

UDs Unidades de desagüe

Bajantes

Cálculo hidráulico de las bajantes

Ref. A(m²) Dmin

(mm) I(mm/h) C Dint

(mm)

Dcom

(mm)

48-49 55.37 50 90.00 0.60 44 50

49-50 55.37 50 90.00 0.60 44 50

52-53 54.27 50 90.00 0.60 44 50

53-54 54.27 50 90.00 0.60 44 50

61-62 54.42 50 90.00 0.60 44 50

62-63 54.42 50 90.00 0.60 44 50

65-66 54.54 50 90.00 0.60 44 50

66-67 54.54 50 90.00 0.60 44 50


A Área de descarga a la bajante C Coeficiente de escorrentía

Dmin Diámetro interior mínimo Dint Diámetro interior comercial

I Intensidad pluviométrica Dcom Diámetro comercial

Colectores


Tramo L(m) i(%) Dmin

(mm)

Qc

(m³/h)

Dint

(mm)

Dcom

(mm)

2-45 1.95 2.00 160 14.25 154 160

45-46 2.00 2.00 160 8.37 154 160

46-47 8.96 2.00 160 5.92 154 160

47-48 0.18 2.00 160 2.99 154 160

47-52 15.77 2.00 160 2.93 154 160

46-56 0.16 1.00 110 2.45 104 110

56-57 21.38 2.00 100 1.15 91 100

56-58 8.82 2.00 100 1.29 91 100

58-59 15.14 2.00 100 0.82 91 100

45-60 4.51 2.00 160 5.88 154 160

60-61 0.18 2.00 160 2.94 154 160

60-65 15.73 2.00 160 2.95 154 160


L Longitud medida sobre planos Qc Caudal calculado con simultaneidad

i Pendiente Dint Diámetro interior comercial


2.2.1.3.- Colectores mixtos Colectores





(mm)

Qt

(m³/h) K

Qc

(m³/h)

Dint

(mm)

Dcom

(mm)

1-2 2.13 2.00 72.00 160 26.93 0.70 18.85 152 160


L Longitud medida sobre planos K Coeficiente de simultaneidad

i Pendiente Qc Caudal calculado con simultaneidad



Qt Caudal total

2.2.1.4.- Sistemas de bombeo y elevación Sistemas de bombeo y elevación

Sistemas de bombeo

Ref. Descripción Qc

(m³/h)

Qd

(m³/h)

Prd

(m.c.a.)

4

Conjunto de dos bombas iguales en funcionamiento alternativo, siendo cada una de ellas una bomba sumergible para achique de aguas fecales con cuerpos en suspensión o filamentosos, construida en acero inoxidable, con una potencia de 1,80 kW

21.32 26.65 4.80


Ref. Referencia en planos Qd Caudal de diseño

Qc Caudal calculado con simultaneidad Prd Presión de diseño




COLEGIADO Nº 3.033

3.- PLIEGO DE CONDICIONES



3.- PLIEGO DE CONDICIONES 3.1.- Ejecución La instalación de suministro de agua y evacuación de aguas residuales se ejecutarán con sujeción al proyecto, a la legislación aplicable, a las normas de la buena construcción y a las instrucciones del director de obra y del director de la ejecución de la obra. Durante la ejecución e instalación de los materiales, accesorios y productos de construcción en la instalación interior, se utilizarán técnicas apropiadas para no empeorar el agua suministrada y en ningún caso incumplir los valores paramétricos establecidos en el Anexo I del Real Decreto 140/2003.

3.1.1.- Redes de tuberías Condiciones generales La ejecución de las redes de tuberías se realizará de manera que se consigan los objetivos previstos en el proyecto sin dañar o deteriorar al resto del edificio, conservando las características del agua suministrada respecto de su potabilidad, evitando ruidos molestos, procurando las condiciones necesarias para la mayor duración posible de la instalación así como las mejores condiciones para su mantenimiento y conservación. Las tuberías ocultas o empotradas discurrirán preferentemente por patinillos o cámaras de fábrica realizados al efecto o prefabricados, techos o suelos técnicos, muros cortina o tabiques técnicos. Si esto no fuera posible, por rozas realizadas en paramentos de espesor adecuado, no estando permitido su empotramiento en tabiques de ladrillo hueco sencillo. Cuando discurran por conductos, éstos estarán debidamente ventilados y contarán con un adecuado sistema de vaciado. El trazado de las tuberías vistas se efectuará en forma limpia y ordenada. Si estuvieran expuestas a cualquier tipo de deterioro por golpes o choques fortuitos, deben protegerse adecuadamente. La ejecución de redes enterradas atenderá preferentemente a la protección frente a fenómenos de corrosión, esfuerzos mecánicos y daños por la formación de hielo en su interior. Las conducciones no deben ser instaladas en contacto con el terreno, disponiendo siempre de un adecuado revestimiento de protección. Si fuese preciso, además del revestimiento de protección se procederá a realizar una protección catódica, con ánodos de sacrificio y, si fuera el caso, con corriente impresa.

Uniones y juntas Las uniones de los tubos serán estancas. Las uniones de tubos resistirán adecuadamente la tracción, o bien la red la absorberá con el adecuado establecimiento de puntos fijos, y en tuberías enterradas mediante estribos y apoyos dispuestos en curvas y derivaciones. En las uniones de tubos de acero galvanizado o zincado las roscas de los tubos serán del tipo cónico, de acuerdo a la norma UNE 10 242:1995. Los tubos sólo pueden soldarse si la protección interior se puede restablecer o si puede aplicarse una nueva. Son admisibles las soldaduras fuertes, siempre que se sigan las instrucciones del fabricante. Los tubos no se podrán curvar salvo cuando se verifiquen los criterios de la norma UNE EN 10 240:1998. En las uniones tubo-accesorio se observarán las indicaciones del fabricante. Las uniones de tubos de cobre se podrán realizar por medio de soldadura o por medio de manguitos mecánicos. La soldadura, por capilaridad, blanda o fuerte, se podrá realizar mediante manguitos para soldar por capilaridad o por enchufe soldado. Los manguitos mecánicos podrán ser de compresión, de ajuste cónico y de pestañas. Las uniones de tubos de plástico se realizarán siguiendo las instrucciones del fabricante. Protecciones

Protección contra la corrosión Las tuberías metálicas se protegerán contra la agresión de todo tipo de morteros, del contacto con el agua en su superficie exterior y de la agresión del terreno mediante la interposición de un elemento



separador de material adecuado e instalado de forma continua en todo el perímetro de los tubos y en toda su longitud, no dejando juntas de unión de dicho elemento que interrumpan la protección e instalándolo igualmente en todas las piezas especiales de la red, tales como codos y curvas. Los revestimientos adecuados, cuando los tubos discurren enterrados o empotrados, según el material de los mismos, serán:

- Para tubos de acero con revestimiento de polietileno, bituminoso, de resina epoxídica o con alquitrán de poliuretano. - Para tubos de cobre con revestimiento de plástico. - Para tubos de fundición con revestimiento de película continua de polietileno, de resina epoxídica, con betún, con láminas de poliuretano o con zincado con recubrimiento de cobertura

Los tubos de acero galvanizado empotrados para transporte de agua fría se recubrirán con una lechada de cemento, y los que se utilicen para transporte de agua caliente deben recubrirse preferentemente con una coquilla o envoltura aislante de un material que no absorba humedad y que permita las dilataciones y contracciones provocadas por las variaciones de temperatura. Toda conducción exterior y al aire libre, se protegerá igualmente. En este caso, los tubos de acero podrán ser protegidos, además, con recubrimientos de cinc. Para los tubos de acero que discurran por cubiertas de hormigón se dispondrá de manera adicional a la envuelta del tubo de una lámina de retención de 1 m de ancho entre éstos y el hormigón. Cuando los tubos discurran por canales de suelo, ha de garantizarse que estos son impermeables o bien que disponen de adecuada ventilación y drenaje. En las redes metálicas enterradas, se instalará una junta dieléctrica después de la entrada al edificio y antes de la salida. Para la corrosión por el uso de materiales distintos se aplicará lo especificado en el apartado 'Incompatibilidad de materiales'. Para la corrosión por elementos contenidos en el agua de suministro, además de lo reseñado, se instalarán los filtros especificados en el apartado 'Incompatibilidad de los materiales y el agua'.

Protección contra las condensaciones Tanto en tuberías empotradas u ocultas como en tuberías vistas, se considerará la posible formación de condensaciones en su superficie exterior y se dispondrá un elemento separador de protección, no necesariamente aislante pero sí con capacidad de actuación como barrera antivapor, que evite los daños que dichas condensaciones pudieran causar al resto de la edificación. Dicho elemento se instalará de la misma forma que se ha descrito para el elemento de protección contra los agentes externos, pudiendo en cualquier caso utilizarse el mismo para ambas protecciones. Se considerarán válidos los materiales que cumplen lo dispuesto en la norma UNE 100 171:1989.

Protecciones térmicas Los materiales utilizados como aislante térmico que cumplan la norma UNE 100 171:1989 se considerarán adecuados para soportar altas temperaturas. Cuando la temperatura exterior del espacio por donde discurre la red pueda alcanzar valores capaces de helar el agua de su interior, se aislará térmicamente dicha red con aislamiento adecuado al material de constitución y al diámetro de cada tramo afectado, considerándose adecuado el que indica la norma UNE EN ISO 12 241:1999.

Protección contra esfuerzos mecánicos Cuando una tubería haya de atravesar cualquier paramento del edificio u otro tipo de elemento constructivo que pudiera transmitirle esfuerzos perjudiciales de tipo mecánico, lo hará dentro de una funda, también de sección circular, de mayor diámetro y suficientemente resistente. Cuando, en instalaciones vistas, el paso se produzca en sentido vertical, el pasatubos sobresaldrá al menos 3 cm por el lado en que pudieran producirse golpes ocasionales, con el fin de proteger al tubo. Igualmente, si se produce un cambio de sentido, éste sobresaldrá como mínimo una longitud igual al diámetro de la



tubería más 1 cm. Cuando la red de tuberías atraviese, en superficie o de forma empotrada, una junta de dilatación constructiva del edificio, se instalará un elemento o dispositivo dilatador, de forma que los posibles movimientos estructurales no le transmitan esfuerzos de tipo mecánico. La suma de golpe de ariete y de presión de reposo no debe sobrepasar la sobrepresión de servicio admisible. La magnitud del golpe de ariete positivo en el funcionamiento de las válvulas y aparatos medido inmediatamente antes de éstos, no debe sobrepasar 2 bar; el golpe de ariete negativo no debe descender por debajo del 50 % de la presión de servicio.

Protección contra ruidos Como normas generales a adoptar, sin perjuicio de lo que pueda establecer el Documento Básico HR al respecto, se adoptarán las siguientes:

los huecos o patinillos, tanto horizontales como verticales, por donde discurran las conducciones, estarán situados en zonas comunes; a la salida de las bombas se instalarán conectores flexibles para atenuar la transmisión del ruido y las vibraciones a lo largo de la red de distribución. Dichos conectores serán adecuados al tipo de tubo y a su lugar de instalación;

Los soportes y colgantes para tramos de la red interior con tubos metálicos que transporten el agua a velocidades comprendidas entre 1,5 y 2,0 m/s serán antivibratorios. Igualmente, se utilizarán anclajes y guías flexibles que vayan a estar rígidamente unidos a la estructura del edificio.

Accesorios

Grapas y abrazaderas La colocación de grapas y abrazaderas para la fijación de los tubos a los paramentos se hará de forma tal que los tubos queden perfectamente alineados con dichos paramentos, guarden las distancias exigidas y no transmitan ruidos y/o vibraciones al edificio. Las grapas y abrazaderas serán siempre de fácil montaje y desmontaje, además de actuar como aislante eléctrico. Si la velocidad del tramo correspondiente es igual o superior a 2 m/s, se interpondrá un elemento de tipo elástico semirrígido entre la abrazadera y el tubo.

Soportes Se dispondrán soportes de manera que el peso de los tubos cargue sobre éstos y nunca sobre los propios tubos o sus uniones. No podrán anclarse en ningún elemento de tipo estructural, salvo que en determinadas ocasiones no sea posible otra solución, para lo cual se adoptarán las medidas preventivas necesarias. La longitud de empotramiento será tal que garantice una perfecta fijación de la red sin posibles desprendimientos. De igual forma que para las grapas y abrazaderas, se interpondrá un elemento elástico en los mismos casos, incluso cuando se trate de soportes que agrupan varios tubos. La máxima separación que habrá entre soportes dependerá del tipo de tubería, de su diámetro y de su posición en la instalación.

3.1.2.- Sistemas de medición del consumo. Contadores Alojamiento del contador general La cámara o arqueta de alojamiento estará construida de tal forma que una fuga de agua en la instalación no afecte al resto del edificio. A tal fin, estará impermeabilizada y contará con un desagüe en su piso o fondo que garantice la evacuación del caudal de agua máximo previsto en la acometida. El desagüe lo



conformará un sumidero de tipo sifónico provisto de rejilla de acero inoxidable recibida en la superficie de dicho fondo o piso. El vertido se hará a la red de saneamiento general del edificio si ésta es capaz de absorber dicho caudal y, si no lo fuese, se hará directamente a la red pública de alcantarillado. Las superficies interiores de la cámara o arqueta, cuando ésta se realice "in situ", se terminarán adecuadamente mediante un enfoscado, bruñido y fratasado, sin esquinas en el fondo, que a su vez tendrá la pendiente adecuada hacia el sumidero. Si la misma fuera prefabricada cumplirá los mismos requisitos de forma general. En cualquier caso, contará con la preinstalación adecuada para una conexión de envío de señales para la lectura a distancia del contador. Estarán cerradas con puertas capaces de resistir adecuadamente tanto la acción de la intemperie como posibles esfuerzos mecánicos derivados de su utilización y situación. En las mismas, se practicarán aberturas fijas, taladros o rejillas, que posibiliten la necesaria ventilación de la cámara. Irán provistas de cerradura y llave, para impedir la manipulación por personas no autorizadas, tanto del contador como de sus llaves. La cámara o arqueta de alojamiento estará construida de tal forma que una fuga de agua en la instalación no afecte al resto del edificio. A tal fin, estará impermeabilizada y contará con un desagüe en su piso o fondo que garantice la evacuación del caudal de agua máximo previsto en la acometida. El desagüe lo conformará un sumidero de tipo sifónico provisto de rejilla de acero inoxidable recibida en la superficie de dicho fondo o piso. El vertido se hará a la red de saneamiento general del edificio si ésta es capaz de absorber dicho caudal y, si no lo fuese, se hará directamente a la red pública de alcantarillado.

Contadores individuales aislados Se alojarán en cámara, arqueta o armario según las distintas posibilidades de instalación y cumpliendo los requisitos establecidos en el apartado anterior en cuanto a sus condiciones de ejecución. En cualquier caso este alojamiento dispondrá de desagüe capaz para el caudal máximo contenido en este tramo de la instalación, conectado, o bien a la red general de evacuación del edificio, o bien con una red independiente que recoja todos ellos y la conecte con dicha red general.

3.1.3.- Sistemas de control de presión

Ejecución y montaje del reductor de presión Cuando existan baterías mezcladoras, se instalará una reducción de presión centralizada. Se instalarán libres de presiones y preferiblemente con la caperuza de muelle dispuesta en vertical. Asimismo, se dispondrá de un racor de conexión para la instalación de un aparato de medición de presión o un puente de presión diferencial. Para impedir reacciones sobre el reductor de presión, debe disponerse en su lado de salida, como tramo de retardo con la misma medida nominal, un tramo de tubo de una longitud mínima de cinco veces el diámetro interior. Si en el lado de salida se encuentran partes de la instalación que, por un cierre incompleto del reductor, serán sobrecargadas con una presión no admisible, hay que instalar una válvula de seguridad. La presión de salida del reductor en estos casos ha de ajustarse como mínimo un 20 % por debajo de la presión de reacción de la válvula de seguridad.

3.1.4.- Montaje de los filtros

El filtro ha de instalarse antes del primer llenado de la instalación, y se situará inmediatamente delante del contador según el sentido de circulación del agua. Deben instalarse únicamente filtros adecuados. En la ampliación de instalaciones existentes o en el cambio de tramos grandes de instalación, es conveniente la instalación de un filtro adicional en el punto de transición, para evitar la transferencia de materias sólidas de los tramos de conducción existentes. Para no tener que interrumpir el abastecimiento de agua durante los trabajos de mantenimiento, se recomienda la instalación de filtros retroenjuagables o de instalaciones paralelas. Se conectará una tubería con salida libre para la evacuación del agua del autolimpiado.



Instalación de aparatos dosificadores Sólo deben instalarse aparatos de dosificación conformes con la reglamentación vigente. Cuando se deba tratar todo el agua potable dentro de una instalación, se instalará el aparato de dosificación detrás de la instalación de contador y, en caso de existir, detrás del filtro y del reductor de presión. Si sólo ha de tratarse el agua potable para la producción de A.C.S., entonces se instala delante del grupo de válvulas en la alimentación de agua fría al generador de A.C.S.

Montaje de los equipos de descalcificación La tubería para la evacuación del agua de enjuagado y regeneración debe conectarse con salida libre. Cuando se deba tratar toda el agua potable dentro de una instalación, se instalará el aparato de descalcificación detrás de la instalación de contador y del filtro incorporado y delante de un aparato de dosificación eventualmente existente. Cuando sólo deba tratarse el agua potable para la producción de A.C.S., entonces se instalará delante del grupo de valvulería, en la alimentación de agua fría al generador de A.C.S. Cuando sea pertinente, se mezclará el agua descalcificada con agua dura para obtener la adecuada dureza de la misma. Cuando se monte un sistema de tratamiento electrolítico del agua mediante ánodos de aluminio, se instalará en el último acumulador de A.C.S. de la serie, como especifica la norma UNE 100 050:2000. 3.1.5.- Puntos de captación Válvulas de desagüe

Su ensamblaje e interconexión se efectuará mediante juntas mecánicas con tuerca y junta tórica. Todas irán dotadas de su correspondiente tapón y cadeneta, salvo que sean automáticas o con dispositivo incorporado a la grifería, y de juntas de estanqueidad para su acoplamiento al aparato sanitario. Las rejillas de todas las válvulas serán de latón cromado o de acero inoxidable, excepto en fregaderos en los que serán necesariamente de acero inoxidable. La unión entre rejilla y válvula se realizará mediante tornillo de acero inoxidable roscado sobre tuerca de latón inserta en el cuerpo de la válvula. En el montaje de válvulas no se permitirá la manipulación de las mismas, quedando prohibida la unión con enmasillado. Cuando el tubo sea de polipropileno, no se utilizará líquido soldador.

Sifones individuales y botes sifónicos

Tanto los sifones individuales como los botes sifónicos serán accesibles en todos los casos y siempre desde el propio local en el que se hallen instalados. Los cierres hidráulicos no quedarán tapados u ocultos por tabiques, forjados, etc., que dificulten o imposibiliten su acceso y mantenimiento. Los botes sifónicos empotrados en forjado sólo se podrán utilizar en condiciones ineludibles y justificadas de diseño. Los sifones individuales llevarán en el fondo un dispositivo de registro con tapón roscado y se instalarán lo más cerca posible de la válvula de descarga del aparato sanitario o en el mismo aparato sanitario, para minimizar la longitud de tubería sucia en contacto con el ambiente. La distancia máxima, en proyección vertical, entre la válvula de desagüe y la corona del sifón, será igual o inferior a 60 cm, para evitar la pérdida del sello hidráulico. Los sifones individuales se dispondrán en orden de menor a mayor altura de los respectivos cierres hidráulicos, a partir de la embocadura a la bajante o al manguetón del inodoro, en cada caso, donde desembocarán los restantes aparatos aprovechando el máximo desnivel posible en el desagüe de cada uno de ellos. Así, el más próximo a la bajante será la bañera, después el bidé y finalmente el lavabo.



No se permite la instalación de sifones antisucción, ni de cualquier otro tipo que, por su diseño, pueda permitir el vaciado del sello hidráulico por sifonamiento. No se conectarán desagües procedentes de ningún otro tipo de aparato sanitario a botes sifónicos que recojan desagües de urinarios. Los botes sifónicos quedarán enrasados con el pavimento y serán registrables mediante tapa de cierre hermético, estanca al aire y al agua. La conexión de los ramales de desagüe al bote sifónico se realizará a una altura mínima de 20 mm y el tubo de salida como mínimo a 50 mm, formando así un cierre hidráulico. La conexión del tubo de salida a la bajante no se realizará a un nivel inferior al de la boca del bote para evitar la pérdida del sello hidráulico. El diámetro de los botes sifónicos será, como mínimo, de . Los botes sifónicos llevarán incorporada una válvula de retención contra inundaciones, con boya flotador, y serán desmontables para acceder al interior. Asimismo, contarán con un tapón de registro de acceso directo al tubo de evacuación para eventuales atascos y obstrucciones. No se permite la conexión al sifón de otros aparatos, además del desagüe de electrodomésticos, aparatos de bombeo o fregaderos con triturador.

Calderetas o cazoletas y sumideros

La superficie de la boca de la caldereta será como mínimo un 50% mayor que la sección de la bajante a la que sirve. Tendrá una profundidad mínima de 15 cm y un solape mínimo de 5 cm bajo el solado. Irán provistas de rejillas, planas en el caso de cubiertas transitables y esféricas en las no transitables. Tanto en las bajantes mixtas como en las bajantes de pluviales, la caldereta se instalará en paralelo con la bajante, a fin de poder garantizar el funcionamiento de la columna de ventilación. Los sumideros de recogida de aguas pluviales, tanto en cubiertas como en terrazas y garajes, son de tipo sifónico, capaces de soportar, de forma constante, cargas de 100 kg/cm². El sellado estanco entre el impermeabilizante y el sumidero se realizará mediante apriete mecánico tipo 'brida' de la tapa del sumidero sobre el cuerpo del mismo. Así mismo, el impermeabilizante se protegerá con una brida de material plástico. El sumidero, en su montaje, permitirá absorber diferencias de espesores de suelo de hasta 90 mm. El sumidero sifónico se dispone a una distancia de la bajante no superior a 5 m, garantizándose que en ningún punto de la cubierta se supera un espesor de 15 cm de hormigón de formación de pendientes. Su diámetro es superior a 1.5 veces el diámetro de la bajante a la que acomete.

Canalones

Los canalones en general y salvo las siguientes especificaciones, se disponen con una pendiente mínima de 0,5%, con una ligera pendiente hacia el exterior. Para la construcción de canalones de zinc, se soldarán las piezas en todo su perímetro. Las abrazaderas a las que se sujetará la chapa, se ajustarán a la forma de la misma y serán de pletina de acero galvanizado. Se colocarán estos elementos de sujeción a una distancia máxima de 50 cm e irá remetido al menos 15 mm de la línea de tejas del alero. En canalones de plástico, se establece una pendiente mínima de 0,16%. En estos canalones se unen los diferentes perfiles con manguito de unión con junta de goma. La separación máxima entre ganchos de sujeción no excederá de 1 m, dejando espacio para las bajantes y uniones, aunque en zonas de nieve dicha distancia se reduce a 0,70 m. Todos sus accesorios llevarán una zona de dilatación de, al menos, 10 mm. La conexión de canalones al colector general de la red vertical aneja, en su caso, se hará a través de sumidero sifónico.



3.1.6.- Redes de pequeña evacuación

Las redes serán estancas y no presentarán exudaciones ni estarán expuestas a obstrucciones. Se evitarán los cambios bruscos de dirección y se utilizarán piezas especiales adecuadas. Se evitará el enfrentamiento de dos ramales sobre una misma tubería colectiva. Se sujetarán mediante bridas o ganchos dispuestos cada 700 mm para tubos de diámetro no superior a 50 mm y cada 500 mm para diámetros superiores. Cuando la sujeción se realice a paramentos verticales, éstos tendrán un espesor mínimo de 9 cm. Las abrazaderas de cuelgue de los forjados llevarán forro interior elástico y serán regulables para darles la pendiente adecuada. Las tuberías empotradas se aislarán para evitar corrosiones, aplastamientos o fugas. Igualmente, no quedarán sujetas a la obra con elementos rígidos tales como yesos o morteros. Los pasos a través de forjados, o de cualquier otro elemento estructural, se harán con contratubo de material adecuado, con una holgura mínima de 10 mm, que se retacará con masilla asfáltica o material elástico. Cuando el manguetón del inodoro sea de plástico, se acoplará al desagüe del aparato por medio de un sistema de junta de caucho de sellado hermético.

3.1.7.- Bajantes y ventilación Bajantes

Las bajantes se ejecutarán de manera que queden aplomadas y fijadas a la obra, cuyo espesor no debe menor de 12 cm, con elementos de agarre mínimos entre forjados. La fijación se realizará con una abrazadera de fijación en la zona de la embocadura, para que cada tramo de tubo sea autoportante, y una abrazadera de guiado en las zonas intermedias. La distancia entre abrazaderas será de 15 veces el diámetro, tomando la tabla siguiente como referencia, para tubos de 3 m:

Diámetro de la bajante Distancia (m)

40 0.4

50 0.8

63 1.0

75 1.1

110 1.5

125 1.5

160 1.5

Las uniones de los tubos y piezas especiales de las bajantes de PVC se sellarán con colas sintéticas impermeables de gran adherencia, dejando una holgura en la copa de 5 mm, aunque también se podrá realizar la unión mediante junta elástica. En las bajantes de polipropileno, la unión entre tubería y accesorios se realizará por soldadura en uno de sus extremos y junta deslizante (anillo adaptador) por el otro; montándose la tubería a media carrera de la copa, a fin de poder absorber las dilataciones o contracciones que se produzcan. Para las bajantes de fundición, las juntas se realizarán a enchufe y cordón, rellenando el espacio libre entre copa y cordón con una empaquetadura que se retacará hasta que deje una profundidad libre de 25 mm. Así mismo, se podrán realizar juntas por bridas, tanto en tuberías normales como en piezas especiales. Las bajantes, en cualquier caso, se mantendrán separadas de los paramentos, para, por un lado, poder efectuar futuras reparaciones o acabados, y por otro lado, no afectar a los mismos por las posibles condensaciones en la cara exterior de las mismas. A las bajantes que discurriendo vistas, sea cual sea su material de constitución, se les presuponga un cierto riesgo de impacto, se les dotará de la adecuada protección que lo evite en lo posible. En edificios de más de 10 plantas, se interrumpirá la verticalidad de la bajante, con el fin de disminuir



el posible impacto de caída. La desviación debe preverse con piezas especiales o escudos de protección de la bajante y el ángulo de la desviación con la vertical debe ser superior a 60°, a fin de evitar posibles atascos. El reforzamiento se realizará con elementos de poliéster aplicados "in situ".

Redes de ventilación

Las ventilaciones primarias irán provistas del correspondiente accesorio estándar que garantice la estanqueidad permanente del remate entre impermeabilizante y tubería. En las bajantes mixtas o residuales, que vayan dotadas de columna de ventilación paralela, ésta se montará lo más próxima posible a la bajante; para la interconexión entre ambas se utilizarán accesorios estándar del mismo material de la bajante, que garanticen la absorción de las distintas dilataciones que se produzcan en las dos conducciones, bajante y ventilación. Dicha interconexión se realizará, en cualquier caso, en el sentido inverso al del flujo de las aguas, a fin de impedir que éstas penetren en la columna de ventilación. Los pasos a través de forjados se harán en idénticas condiciones que para las bajantes, según el material de que se trate. Igualmente, dicha columna de ventilación quedará fijada a muro de espesor no menor de 9 cm, mediante abrazaderas, no menos de dos por tubo y con distancias máximas de 150 cm.

3.1.8.- Albañales y colectores Red horizontal colgada

El entronque con la bajante se mantendrá libre de conexiones de desagüe a una distancia no menor que 1 m a ambos lados. Se situará un tapón de registro en cada entronque y en tramos rectos cada 15 m, que se instalarán en la mitad superior de la tubería. En los cambios de dirección se situarán codos a 45°, con registro roscado. La separación entre abrazaderas es función de la flecha máxima admisible por el tipo de tubo, siendo:

- En tubos de PVC, y para todos los diámetros, 0,3 cm - En tubos de fundición, y para todos los diámetros, 0,3 cm

Aunque se debe comprobar la flecha máxima citada, se incluirán abrazaderas cada 1,5 m, para todo tipo de tubos, y la red quedará separada de la cara inferior del forjado un mínimo de 5 cm. Estas abrazaderas, con las que se sujetarán al forjado, serán de hierro galvanizado y dispondrán de forro interior elástico, siendo regulables para darles la pendiente deseada. Se dispondrán sin apriete en las gargantas de cada accesorio, estableciéndose de ésta forma los puntos fijos; los restantes soportes serán deslizantes y soportarán únicamente la red. Cuando la generatriz superior del tubo quede a más de 25 cm del forjado que la sustenta, todos los puntos fijos de anclaje de la instalación se realizarán mediante silletas o trapecios de fijación, por medio de tirantes anclados al forjado en ambos sentidos (aguas arriba y aguas abajo) del eje de la conducción, a fin de evitar el desplazamiento de dichos puntos por pandeo del soporte. En todos los casos se instalarán los absorbedores de dilatación necesarios. En tuberías encoladas se utilizarán manguitos de dilatación o uniones mixtas (encoladas con juntas de goma) cada 10 m. La tubería principal se prolongará 30 cm desde la primera toma para resolver posibles obturaciones. Los pasos a través de elementos de fábrica se harán con contratubo de algún material adecuado, con las holguras correspondientes, según se ha indicado para las bajantes.

Red horizontal enterrada

La unión de la bajante a la arqueta se realizará mediante un manguito deslizante arenado previamente y recibido a la arqueta. Este arenado permitirá ser recibido con mortero de cemento en la arqueta, garantizando de esta forma una unión estanca.



Si la distancia de la bajante a la arqueta de pie de bajante es larga, se colocará el tramo de tubo entre ambas sobre un soporte adecuado que no limite el movimiento de éste, para impedir que funcione como ménsula. Para la unión de los distintos tramos de tubos dentro de las zanjas, se considerará la compatibilidad de materiales y sus tipos de unión:

- Para tuberías de hormigón, las uniones serán mediante corchetes de hormigón en masa - Para tuberías de PVC, no se admitirán las uniones fabricadas mediante soldadura o pegamento de diversos elementos, las uniones entre tubos serán de enchufe o cordón con junta de goma, o pegado mediante adhesivo.

Cuando exista la posibilidad de invasión de la red por raíces de las plantaciones inmediatas a ésta, se tomarán las medidas adecuadas para impedirlo, tales como disponer mallas de geotextil.

Zanjas

Las zanjas se ejecutarán en función de las características del terreno y de los materiales de las canalizaciones a enterrar. Se considerarán tuberías más deformables que el terreno las de materiales plásticos, y menos deformables que el terreno las de fundición, hormigón y gres. Sin perjuicio del estudio particular del terreno que pueda ser necesario, se tomarán, de forma general, las siguientes medidas.

Zanjas para tuberías de materiales plásticos

Las zanjas serán de paredes verticales; su anchura será el diámetro del tubo más 500 mm, y como mínimo de 0,6 m. Su profundidad vendrá definida en el proyecto, siendo función de las pendientes adoptadas. Si la tubería discurre bajo calzada, se adoptará una profundidad mínima de 80 cm, desde la clave hasta la rasante del terreno. Los tubos se apoyarán en toda su longitud sobre un lecho de material granular (arena o grava), o tierra exenta de piedras, de un grueso mínimo de 10 + diámetro exterior/10 cm. Se compactarán los laterales y se dejarán al descubierto las uniones hasta haberse realizado las pruebas de estanqueidad. El relleno se realizará por capas de 10 cm, compactando, hasta 30 cm del nivel superior en que se realizará un último vertido y la compactación final. La base de la zanja, cuando se trate de terrenos poco consistentes, será un lecho de hormigón en toda su longitud. El espesor de este lecho de hormigón será de 15 cm y sobre él irá el lecho descrito en el párrafo anterior.

Zanjas para tuberías de fundición, hormigón y gres

Además de las prescripciones dadas para las tuberías de materiales plásticos se cumplirán las siguientes: El lecho de apoyo se interrumpirá reservando unos nichos en la zona donde irán situadas las juntas de unión. Una vez situada la tubería, se rellenarán los flancos para evitar que queden huecos y se compactarán los laterales hasta el nivel del plano horizontal que pasa por el eje del tubo. Se utilizará relleno que no contenga piedras o terrones de más de 3 cm de diámetro y tal que el material pulverulento, de diámetro inferior a 0,1 mm, no supere el 12%. Se proseguirá el relleno de los laterales hasta 15 cm por encima del nivel de la clave del tubo y se compactará nuevamente. La compactación de las capas sucesivas se realizará por capas no superiores a 30 cm y se utilizará material exento de piedras de diámetro superior a 1 cm.

Protección de las tuberías de fundición enterradas

En general, se seguirán las instrucciones dadas para las demás tuberías en cuanto a su enterramiento,



con las prescripciones correspondientes a las protecciones a tomar relativas a las características de los terrenos particularmente agresivos. Se definirán como terrenos particularmente agresivos los que presenten algunas de las características siguientes:

- Baja resistividad: valor inferior a 1.000 Ω x cm

- Reacción ácida: pH < 6 - Contenido en cloruros superior a 300 mg por kg de tierra - Contenido en sulfatos superior a 500 mg por kg de tierra - Indicios de sulfuros - Débil valor del potencial redox: valor inferior a +100 mV

En este caso, se podrá evitar su acción mediante la aportación de tierras químicamente neutras o de reacción básica (por adición de cal), empleando tubos con revestimientos especiales y empleando protecciones exteriores mediante fundas de film de polietileno. En éste último caso, se utilizará tubo de PE de 0,2 mm de espesor y de diámetro superior al tubo de fundición. Como complemento, se utilizará alambre de acero con recubrimiento plastificador y tiras adhesivas de film de PE de unos 50 mm de anchura. La protección de la tubería se realizará durante su montaje, mediante un primer tubo de PE que servirá de funda al tubo de fundición e irá colocado a lo largo de éste dejando al descubierto sus extremos y un segundo tubo de 70 cm de longitud, aproximadamente, que hará de funda de la unión.

Elementos de conexión de las redes enterradas

Arquetas

Si son fabricadas "in situ", podrán ser construidas con fábrica de ladrillo macizo de medio pie de espesor, enfoscada y bruñida interiormente, apoyada sobre una solera de hormigón H-100 de 10 cm de espesor, y se cubrirán con una tapa de hormigón prefabricado de 5 cm de espesor. El espesor de las realizadas con hormigón será de 10 cm. La tapa será hermética con junta de goma para evitar el paso de olores y gases. Las arquetas sumidero se cubrirán con rejilla metálica apoyada sobre angulares. Cuando estas arquetas sumidero tengan dimensiones considerables, como en el caso de rampas de garajes, la rejilla plana será desmontable. El desagüe se realizará por uno de sus laterales, con un diámetro mínimo de 110 mm, vertiendo a una arqueta sifónica o a un separador de grasas y fangos. En las arquetas sifónicas, el conducto de salida de las aguas irá provisto de un codo de 90°, siendo el espesor de la lámina de agua de 45 cm. Los encuentros de las paredes laterales se deben realizar a media caña, para evitar el depósito de materias sólidas en las esquinas. Igualmente, se conducirán las aguas entre la entrada y la salida mediante medias cañas realizadas sobre cama de hormigón formando pendiente.

Pozos

Si son fabricados "in situ", se construirán con fábrica de ladrillo macizo, de 1 pie de espesor, que irá enfoscada y bruñida interiormente. Se apoyará sobre solera de hormigón H-100 de 20 cm de espesor y se cubrirá con una tapa hermética de hierro fundido. Los prefabricados tendrán unas prestaciones similares.

3.1.9.- Sistemas de bombeo y elevación Depósito de recepción

El depósito acumulador de aguas residuales debe ser de construcción estanca para evitar la salida de



malos olores y estará dotado de una tubería de ventilación con un diámetro igual a la mitad del de acometida y como mínimo de 80 mm. Tendrá, preferiblemente, una superficie en planta de sección circular, para evitar la acumulación de depósitos sólidos. Debe quedar un mínimo de 10 cm entre el nivel máximo del agua en el depósito y la generatriz inferior de la tubería de acometida, o de la parte más baja de las generatrices inferiores de las tuberías de acometida, para evitar su inundación y permitir la circulación del aire. Se dejarán al menos 20 cm entre el nivel mínimo del agua en el depósito y el fondo, para que la boca de aspiración de la bomba esté siempre sumergida, aunque esta cota podrá variar según requisitos específicos del fabricante. La altura total será de al menos 1 m, a la que habrá que añadir la diferencia de cota entre el nivel del suelo y la generatriz inferior de la tubería, para obtener la profundidad total del depósito. Cuando se utilicen bombas de tipo sumergible, se alojarán en una fosa para reducir la cantidad de agua que queda por debajo de la boca de aspiración. La misma forma podrá tener el fondo del tanque cuando existan dos cámaras, una para recibir las aguas (fosa húmeda) y otra para alojar las bombas (fosa seca). El fondo del tanque debe tener una pendiente mínima del 25%. El caudal de entrada de aire al tanque debe ser igual al de la bomba.

Dispositivos de elevación y control

Las bombas tendrán un diseño que garantice una protección adecuada contra las materias sólidas en suspensión en el agua. Para controlar la marcha y parada de la bomba se utilizarán interruptores de nivel, instalados en los niveles alto y bajo respectivamente. Se instalaran, además, un nivel de alarma por encima del nivel superior y otro de seguridad por debajo del nivel mínimo. Si las bombas son dos o más, se multiplicará proporcionalmente el número de interruptores. Se añadirá, además, un dispositivo para alternar el funcionamiento de las bombas, con el fin de mantenerlas en igual estado de uso, con un funcionamiento de las bombas secuencial. Cuando exista riesgo de flotación de los equipos, éstos se fijarán a su alojamiento para evitar dicho riesgo. En caso de existencia de fosa seca, ésta dispondrá de espacio suficiente para que haya, al menos, 600 mm alrededor y por encima de las partes o componentes que puedan necesitar mantenimiento. Igualmente, se le dotará de sumidero de al menos 100 mm de diámetro, ventilación adecuada e iluminación mínima de 200 lux. Todas las conexiones de las tuberías del sistema de bombeo y elevación estarán dotadas de los elementos necesarios para la no transmisión de ruidos y vibraciones. El depósito de recepción que contenga residuos fecales no estará integrado en la estructura del edificio. En la entrada del equipo se dispondrá una llave de corte, así como a la salida y después de la válvula de retención. No se realizará conexión alguna en la tubería de descarga del sistema. No se conectará la tubería de descarga a bajante de cualquier tipo. La conexión con el colector de desagüe se hará siempre por gravedad. En la tubería de descarga no se colocarán válvulas de aireación.

3.2.- Puesta en servicio 3.2.1.- Pruebas y ensayos de las instalaciones de fontanería Pruebas de las instalaciones interiores La empresa instaladora estará obligada a efectuar una prueba de resistencia mecánica y estanqueidad de todas las tuberías, elementos y accesorios que integran la instalación, estando todos sus componentes vistos y accesibles para su control.



Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación, manteniendo abiertos los grifos terminales hasta que se tenga la seguridad de que la purga ha sido completa y no queda nada de aire. Entonces se cerrarán los grifos que han servido de purga y el de la fuente de alimentación. A continuación se empleará la bomba, que ya estará conectada y se mantendrá en funcionamiento hasta alcanzar la presión de prueba. Una vez acondicionada, se procederá en función del tipo del material como sigue:

- Para las tuberías metálicas se considerarán válidas las pruebas realizadas según se describe en la norma UNE 100 151:1988; - Para las tuberías termoplásticas y multicapa se considerarán válidas las pruebas realizadas conforme al método A descrito en la norma UNE ENV 12 108:2002.

Una vez realizada la prueba anterior, a la instalación se le conectarán la grifería y los aparatos de consumo, sometiéndose nuevamente a la prueba anterior. El manómetro que se utilice en esta prueba debe apreciar como mínimo intervalos de presión de 0,1 bar. Las presiones aludidas anteriormente se refieren a nivel de la calzada.

Pruebas particulares de las instalaciones de A.C.S. En las instalaciones de preparación de A.C.S. se realizarán las siguientes pruebas de funcionamiento:

- Medición de caudal y temperatura en los puntos de agua; - Obtención de los caudales exigidos a la temperatura fijada una vez abiertos el número de grifos estimados en la simultaneidad; - Comprobación del tiempo que tarda el agua en salir a la temperatura de funcionamiento una vez realizado el equilibrado hidráulico de las distintas ramas de la red de retorno y abiertos uno a uno el grifo más alejado de cada uno de los ramales, sin haber abierto ningún grifo en las últimas 24 horas; - Medición de temperaturas de la red; - Con el acumulador a régimen, comprobación con termómetro de contacto de las temperaturas del mismo, en su salida y en los grifos. La temperatura del retorno no debe ser inferior en 3°C a la de salida del acumulador.

3.2.2.- Pruebas de las instalaciones de saneamiento Pruebas de estanqueidad parcial

Se realizarán pruebas de estanqueidad parcial descargando cada aparato aislado o simultáneamente, verificando los tiempos de desagüe, los fenómenos de sifonado que se produzcan en el propio aparato o en los demás conectados a la red, ruidos en desagües y tuberías y comprobación de cierres hidráulicos. No se admitirá que quede en el sifón de un aparato una altura de cierre hidráulico inferior a 25 mm. Las pruebas de vaciado se realizarán abriendo los grifos de los aparatos, con los caudales mínimos considerados para cada uno de ellos y con la válvula de desagüe asimismo abierta; no se acumulará agua en el aparato en el tiempo mínimo de 1 minuto. En la red horizontal se probará cada tramo de tubería, para garantizar su estanqueidad introduciendo agua a presión (entre 0,3 y 0,6 bar) durante diez minutos. Las arquetas y pozos de registro se someterán a idénticas pruebas llenándolos previamente de agua y observando si se advierte o no un descenso de nivel. Se controlarán al 100% las uniones, entronques y/o derivaciones.

Pruebas de estanqueidad total



Las pruebas deben hacerse sobre el sistema total, bien de una sola vez o por partes, según las prescripciones siguientes.

Prueba con agua

La prueba con agua se efectuará sobre las redes de evacuación de aguas residuales y pluviales. Para ello, se taponarán todos los terminales de las tuberías de evacuación, excepto los de cubierta, y se llenará la red con agua hasta rebosar. La presión a la que debe estar sometida cualquier parte de la red no debe ser inferior a 0,3 bar, ni superar el máximo de 1 bar. Si el sistema tuviese una altura equivalente más alta de 1 bar, se efectuarán las pruebas por fases, subdividiendo la red en partes en sentido vertical. Si se prueba la red por partes, se hará con presiones entre 0,3 y 0,6 bar, suficientes para detectar fugas. Si la red de ventilación está realizada en el momento de la prueba, se le someterá al mismo régimen que al resto de la red de evacuación. La prueba se dará por terminada solamente cuando ninguna unión acuse pérdida de agua.

Prueba con aire

La prueba con aire se realizará de forma similar a la prueba con agua, salvo que la presión a la que se someterá la red será entre 0,5 y 1 bar como máximo. Esta prueba se considerará satisfactoria cuando la presión se mantenga constante durante tres minutos.

Prueba con humo

La prueba con humo se efectuará sobre la red de aguas residuales y su correspondiente red de ventilación. Debe utilizarse un producto que produzca un humo espeso y que, además, tenga un fuerte olor. La introducción del producto se hará por medio de máquinas o bombas y se efectuará en la parte baja del sistema, desde distintos puntos si es necesario, para inundar completamente el sistema, después de haber llenado con agua todos los cierres hidráulicos. Cuando el humo comience a aparecer por los terminales de cubierta del sistema, se taponarán éstos a fin de mantener una presión de gases de 250 Pa. El sistema debe resistir durante su funcionamiento fluctuaciones de ± 250 Pa, para las cuales ha sido diseñado, sin pérdida de estanqueidad en los cierres hidráulicos.

La prueba se considerará satisfactoria si no se detecta presencia de humo ni olores en el interior del edificio.

3.3.- Productos de construcción 3.3.1.- Condiciones generales de los materiales de fontanería y saneamiento De forma general, todos los materiales que se vayan a utilizar en las instalaciones de agua de consumo humano cumplirán los siguientes requisitos:

- Todos los productos empleados deben cumplir lo especificado en la legislación vigente para aguas de consumo humano; - No deben modificar las características organolépticas ni la salubridad del agua suministrada; - Serán resistentes a la corrosión interior;



- Serán capaces de funcionar eficazmente en las condiciones previstas de servicio; - No presentarán incompatibilidad electroquímica entre sí; - Deben ser resistentes, sin presentar daños ni deterioro, a temperaturas de hasta 40°C, sin que tampoco les afecte la temperatura exterior de su entorno inmediato; - Serán compatibles con el agua a transportar y contener y no deben favorecer la migración de sustancias de los materiales en cantidades que sean un riesgo para la salubridad y limpieza del agua de consumo humano; - Su envejecimiento, fatiga, durabilidad y todo tipo de factores mecánicos, físicos o químicos, no disminuirán la vida útil prevista de la instalación.

Para que se cumplan las condiciones anteriores, se podrán utilizar revestimientos, sistemas de protección o los ya citados sistemas de tratamiento de agua. Las características de los materiales definidos para la evacuación de aguas serán las siguientes:

Resistencia a la agresividad de las aguas a evacuar. Impermeabilidad total a líquidos y gases. Suficiente resistencia a las cargas externas. Flexibilidad para poder absorber movimientos. Lisura interior. Resistencia a la abrasión. Resistencia a la corrosión. Absorción de ruidos, producidos y transmitidos.

3.3.2.- Condiciones particulares de los materiales de fontanería En función de las condiciones expuestas en el apartado anterior, se consideran adecuados para las instalaciones de agua de consumo humano los siguientes tubos:

- Tubos de acero galvanizado, según norma UNE 19 047:1996; - Tubos de cobre, según norma UNE EN 1 057:1996; - Tubos de acero inoxidable, según norma UNE 19 049-1:1997; - Tubos de fundición dúctil, según norma UNE EN 545:1995; - Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC), según norma UNE EN 1452:2000; - Tubos de policloruro de vinilo clorado (PVC-C), según norma UNE EN ISO 15877:2004; - Tubos de polietileno (PE), según norma UNE EN 12201:2003; - Tubos de polietileno reticulado (PE-X), según norma UNE EN ISO 15875:2004; - Tubos de polibutileno (PB), según norma UNE EN ISO 15876:2004; - Tubos de polipropileno (PP), según norma UNE EN ISO 15874:2004; - Tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno resistente a temperatura (PE-RT), según norma UNE 53 960 EX:2002; - Tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno reticulado (PE-X), según norma UNE 53 961 EX:2002.



No podrán emplearse para las tuberías ni para los accesorios materiales que puedan producir concentraciones de sustancias nocivas que excedan los valores permitidos por el Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero. El A.C.S. se considera igualmente agua de consumo humano y cumplirá, por tanto, con todos los requisitos al respecto. Dada la alteración que producen en las condiciones de potabilidad del agua, quedan prohibidos expresamente los tubos de aluminio y aquellos cuya composición contenga plomo. Todos los materiales utilizados en los tubos, accesorios y componentes de la red, incluyendo también las juntas elásticas y productos usados para la estanqueidad, así como los materiales de aporte y fundentes para soldaduras, cumplirán igualmente las condiciones expuestas. Aislantes térmicos El aislamiento térmico de las tuberías utilizado para reducir pérdidas de calor, y evitar condensaciones y congelación del agua en el interior de las conducciones, se realizará con coquillas resistentes a la temperatura de aplicación.

Válvulas y llaves El material de válvulas y llaves no será incompatible con las tuberías en que se intercalen. El cuerpo de la llave ó válvula será de una sola pieza de fundición o fundida en bronce, latón, acero, acero inoxidable, aleaciones especiales o plástico. Solamente pueden emplearse válvulas de cierre por giro de 90° como válvulas de tubería si sirven como órgano de cierre para trabajos de mantenimiento. Serán resistentes a una presión de servicio de 10 bar. 3.3.3.- Condiciones particulares de los materiales de saneamiento Las instalaciones de evacuación de residuos las canalizaciones tendrán las características específicas establecidas en las siguientes normas:

Tuberías de fundición según las normas UNE EN 545:2002, UNE EN 598:1996, UNE EN 877:2000. Tuberías de PVC según las normas UNE EN 1329-1:1999, UNE EN 1401-1:1998, UNE EN 1453-1:2000, UNE EN 1456-1:2002, UNE EN 1566-1:1999. Tuberías de polipropileno 'PP' según la norma UNE EN 1852-1:1998. Tuberías de hormigón según la norma UNE 127010:1995 EX.

3.3.3.1.- Materiales utilizados en los puntos de captación Sifones

Serán lisos y de un material resistente a las aguas evacuadas, con un espesor mínimo de 3 mm.

Calderetas

Podrán ser de cualquier material que reúna las condiciones de estanquidad, resistencia y perfecto acoplamiento a los materiales de cubierta, terraza o patio.

3.3.3.2.- Condiciones de los materiales utilizados para los accesorios Cumplirán las siguientes condiciones:

Cualquier elemento, metálico o no, que sea necesario para la perfecta ejecución de estas instalaciones reunirá, en cuanto a su material, las mismas condiciones exigidas para la canalización en que se



disponga. Las piezas de fundición destinadas a tapas, sumideros, válvulas, etc., cumplirán las condiciones exigidas para las tuberías de fundición. Las bridas, presillas y demás elementos destinados a la fijación de bajantes serán de hierro metalizado o galvanizado. Cuando se trate de bajantes de material plástico, se intercalará un manguito de plástico entre la abrazadera y la bajante. Igualmente cumplirán estas prescripciones todos los herrajes que se utilicen en la ejecución, tales como peldaños de pozos, tuercas y bridas de presión en las tapas de registro, etc.

3.3.4.- Incompatibilidades Incompatibilidad de los materiales y el agua Se evitará siempre la incompatibilidad de las tuberías de acero galvanizado y cobre controlando la agresividad del agua. Para los tubos de acero galvanizado se considerarán agresivas las aguas no incrustantes con contenidos de ión cloruro superiores a 250 mg/l. Para su valoración se empleará el índice de Langelier. Para los tubos de cobre se consideraran agresivas las aguas dulces y ácidas (pH inferior a 6,5) y con contenidos altos de CO2. Para su valoración se empleará el índice de Lucey.

Para los tubos de acero galvanizado, las condiciones límite del agua a transportar, a partir de las cuales será necesario un tratamiento, serán las de la siguiente tabla:

Características Agua fría Agua caliente

Resistividad (Ohm x cm) 1.500 - 4.500 2.200 - 4.500

Título alcalimétrico completo 1.60 mínimo 1.60 mínimo

Oxigeno disuelto, mg/l 4.00 mínimo -

CO2 libre, mg/l 30.00 máximo 15.00 máximo

CO2 agresivo, mg/l 5.00 máximo -

Calcio (Ca2+), mg/l

32.00 mínimo 32.00 mínimo

Sulfatos (SO42-), mg/l 150.00 máximo 96.00 máximo

Cloruros (Cl-), mg/l 100.00 máximo 71.00 máximo

Sulfatos + Cloruros meq/l - 3.00 máximo

Para los tubos de cobre, las condiciones límite del agua a transportar, a partir de las cuales será necesario un tratamiento, serán las de la siguiente tabla:

Características Agua fría y agua caliente

pH 7.00 mínimo

CO2 libre, mg/l no concentraciones altas

Indice de Langelier (IS) debe ser positivo

Dureza total (TH), °F 5 mínimo (no aguas dulces)

Para las tuberías de acero inoxidable, la calidad se seleccionará en función del contenido de cloruros disueltos en el agua. Cuando éstos no sobrepasen los 200 mg/l se puede emplear el acero AISI-304. Para concentraciones superiores es necesario utilizar el acero AISI-316. Incompatibilidad entre materiales

Medidas de protección frente a la incompatibilidad entre materiales Se evitará el acoplamiento de tuberías y elementos de metales con diferentes valores de potencial electroquímico excepto cuando según el sentido de circulación del agua se instale primero el de menor valor.



En particular, las tuberías de cobre no se colocarán antes de las conducciones de acero galvanizado, según el sentido de circulación del agua, para evitar la aparición de fenómenos de corrosión por la formación de pares galvánicos y arrastre de iones Cu+ hacía las conducciones de acero galvanizado, que aceleren el proceso de perforación.

Igualmente, no se instalarán aparatos de producción de A.C.S. de cobre colocados antes de canalizaciones de acero. Excepcionalmente, por requisitos insalvables de la instalación, se admitirá el uso de manguitos antielectrolíticos, de material plástico, en la unión del cobre y el acero galvanizado. Se autoriza, sin embargo, el acoplamiento de cobre después de acero galvanizado, montando una válvula de retención entre ambas tuberías. Se podrán acoplar al acero galvanizado elementos de acero inoxidable. En las vainas pasamuros, se interpondrá un material plástico para evitar contactos inconvenientes entre distintos materiales.

3.4.- Mantenimiento y conservación 3.4.1.- Fontanería 3.4.1.1- Interrupción del servicio En las instalaciones de agua de consumo humano que no se pongan en servicio después de 4 semanas desde su terminación, o aquellas que permanezcan fuera de servicio más de 6 meses, se cerrará su conexión y se procederá a su vaciado. Las acometidas que no sean utilizadas inmediatamente tras su terminación o que estén paradas temporalmente, deben cerrarse en la conducción de abastecimiento. Las acometidas que no se utilicen durante 1 año deben ser taponadas.

3.4.1.2.- Nueva puesta en servicio En instalaciones de descalcificación habrá que iniciar una regeneración por arranque manual. Las instalaciones de agua de consumo humano que hayan sido puestas fuera de servicio y vaciadas provisionalmente deben ser lavadas a fondo para la nueva puesta en servicio. Para ello se podrá seguir el procedimiento siguiente:

- Para el llenado de la instalación se abrirán al principio solo un poco las llaves de cierre, empezando por la llave de cierre principal. A continuación, para evitar golpes de ariete y daños, se purgarán de aire durante un tiempo las conducciones por apertura lenta de cada una de las llaves de toma, empezando por la más alejada o la situada más alta, hasta que no salga más aire. A continuación se abrirán totalmente las llaves de cierre y lavarán las conducciones; - Una vez llenadas y lavadas las conducciones y con todas las llaves de toma cerradas, se comprobará la estanqueidad de la instalación por control visual de todas las conducciones accesibles, conexiones y dispositivos de consumo.

3.4.1.3.- Mantenimiento de las instalaciones Las operaciones de mantenimiento relativas a las instalaciones de fontanería recogerán detalladamente las prescripciones contenidas para estas instalaciones en el Real Decreto 865/2003 sobre criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis, y particularmente todo lo referido en su Anexo 3. Los equipos que necesiten operaciones periódicas de mantenimiento, tales como elementos de medida, control, protección y maniobra, así como válvulas, compuertas y unidades terminales que deban quedar ocultos, se situarán en espacios que permitan la accesibilidad.



Se aconseja situar las tuberías en lugares que permitan la accesibilidad a lo largo de su recorrido para facilitar la inspección de las mismas y de sus accesorios. En caso de contabilización del consumo mediante batería de contadores, los montantes hasta cada derivación particular se considerará que forman parte de la instalación general, a efectos de conservación y mantenimiento puesto que discurren por zonas comunes del edificio. 3.4.2.- Saneamiento Para un correcto funcionamiento de la instalación de saneamiento, se debe comprobar periódicamente la estanqueidad general de la red con sus posibles fugas, la existencia de olores y el mantenimiento del resto de elementos.

Se revisarán y desatascarán los sifones y válvulas, cada vez que se produzca una disminución apreciable del caudal de evacuación, o haya obstrucciones.

Cada 6 meses se limpiarán los sumideros de locales húmedos y cubiertas transitables, y los botes sifónicos. Los sumideros y calderetas de cubiertas no transitables se limpiarán, al menos, una vez al año.

Una vez al año se revisarán los colectores suspendidos, se limpiarán las arquetas sumidero y el resto de posibles elementos de la instalación tales como pozos de registro y bombas de elevación.

Cada 10 años se procederá a la limpieza de arquetas de pie de bajante, de paso y sifónicas o antes si se apreciaran olores.

Cada 6 meses se limpiará el separador de grasas y fangos, cuando éste exista.

Se mantendrá el agua permanentemente en los sumideros, botes sifónicos y sifones individuales, para evitar malos olores. Igualmente se limpiarán los de terrazas y cubiertas.




COLEGIADO Nº 3.033

4.- MEDICIÓN Y PRESUPUESTO

1.1 Ud Arqueta de paso, de obra de fábrica, registrable, de dimensiones interiores 50x50x65 cm, contapa prefabricada de hormigón armado.Criterio de medición en proyecto: Número de unidades previstas, según documentación gráficade Proyecto.Criterio de medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas segúnespecificaciones de Proyecto.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

1 1,00Arquetas1,00 1,00

Total ud ......: 1,00 50,06 50,06

1.2 Ud Arqueta de paso, de obra de fábrica, registrable, de dimensiones interiores 70x70x100 cm, contapa prefabricada de hormigón armado.Criterio de medición en proyecto: Número de unidades previstas, según documentación gráficade Proyecto.Criterio de medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas segúnespecificaciones de Proyecto.


1 1,00Arquetas1,00 1,00

Total ud ......: 1,00 71,78 71,78

1.3 M. Acometida general de saneamiento a la red general del municipio, de PVC liso, serie SN-4,rigidez anular nominal 4 kN/m², de 160 mm de diámetro, pegado mediante adhesivo.Criterio de medición en proyecto: Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto.Criterio de medición en obra: Longitud realmente ejecutada, en poyección horizontal, segúnespecificaciones de Proyecto, entre caras interiores del muro del edificio y del pozo de la redmunicipal.


1 2,13 2,13Acometida2,13 2,13

Total m. ......: 2,13 43,20 92,02

1.4 Ud Conexión de la acometida del edificio a la red general de saneamiento del municipio.Criterio de medición en proyecto: Número de unidades previstas, según documentación gráficade Proyecto.Criterio de medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas segúnespecificaciones de Proyecto.


1 1,00Conexión1,00 1,00

Total ud ......: 1,00 68,77 68,77

1.5 M. Colector enterrado de saneamiento de PVC liso, serie SN-2, rigidez anular nominal 2 kN/m², de160 mm de diámetro, con junta elástica.Criterio de medición en proyecto: Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto.Criterio de medición en obra: Longitud realmente ejecutada, en poyección horizontal, segúnespecificaciones de Proyecto, incluyendo los tramos ocupados por piezas especiales.


1 65,96 65,96Colector65,96 65,96

Total m. ......: 65,96 13,76 907,61

1.6 M. Colector enterrado en losa de cimentación de PVC liso, serie SN-4, rigidez anular nominal 4kN/m², de 110 mm de diámetro, con junta elástica.Criterio de medición en proyecto: Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto.Criterio de medición en obra: Longitud realmente ejecutada, en poyección horizontal, segúnespecificaciones de Proyecto, incluyendo los tramos ocupados por piezas especiales.


1 21,29 21,29Colector21,29 21,29

Total m. ......: 21,29 7,34 156,27

Presupuesto parcial nº 1 RED DE SANEAMIENTONº Ud Descripción Medición Precio Importe

CCCC_FONTANERÍA Y SANEAMIENTO Página 1

1.7 M. Zanja drenante rellena con grava filtrante sin clasificar, en cuyo fondo se dispone un tubo dePVC ranurado corrugado circular de simple pared para drenaje, enterrado hasta unaprofundidad máxima de 2 m, de 100 mm de diámetro.Criterio de medición en proyecto: Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto.Criterio de medición en obra: Longitud realmente ejecutada, en poyección horizontal, segúnespecificaciones de Proyecto.


1 45,35 45,35Zanja45,35 45,35

Total m. ......: 45,35 7,05 319,72

1.8 Ud Sumidero sifónico extensible de PVC, de salida horizontal de 40/50 mm de diámetro, con rejillade PVC de 120x120 mm.Criterio de medición en proyecto: Número de unidades previstas, según documentación gráficade Proyecto.Criterio de medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas segúnespecificaciones de Proyecto.


1 1,00Sumidero1,00 1,00

Total ud ......: 1,00 6,07 6,07

Total presupuesto parcial nº 1 RED DE SANEAMIENTO : 1.672,30

Presupuesto parcial nº 1 RED DE SANEAMIENTONº Ud Descripción Medición Precio Importe


2.1 M2 Ayudas de albañilería en edificio de otros usos, para instalación de fontanería.Criterio de medición en proyecto: Superficie medida según documentación gráfica deProyecto.Criterio de medición de obra: Se medirá la superficie realmente ejecutada segúnespecificaciones de Proyecto.


1 2,00 50,00 100,00Ayudas100,00 100,00

Total m2 ......: 100,00 0,92 92,00

Total presupuesto parcial nº 2 CERRAMIENTOS Y DIVISIONES : 92,00

Presupuesto parcial nº 2 CERRAMIENTOS Y DIVISIONESNº Ud Descripción Medición Precio Importe


3.1 Ud Encuentro de cubierta plana transitable con sumidero de salida vertical, formado por: pieza derefuerzo de lámina de betún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-40/FP (140), adheridaal soporte y sumidero de caucho EPDM, de salida vertical, de 80 mm de diámetro adherido a lapieza de refuerzo.Criterio de medición en proyecto: Superficie medida según documentación gráfica deProyecto.Criterio de medición de obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas segúnespecificaciones de Proyecto.


4 4,00Encuentros4,00 4,00

Total ud ......: 4,00 19,27 77,08

Total presupuesto parcial nº 3 CUBIERTAS : 77,08

Presupuesto parcial nº 3 CUBIERTASNº Ud Descripción Medición Precio Importe


4.1 M. Aislamiento térmico de tuberías en instalación interior de A.C.S., empotrada en paramento,para la distribución de fluidos calientes (de +40°C a +60°C), formado por coquilla de espumaelastomérica de 23,0 mm de diámetro interior y 10,0 mm de espesor.Criterio de medicón en proyecto: Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto.Criterio de medición de obra: Se medirá la longitud realmente ejecutada segúnespecificaciones de Proyecto.


1 2,40 2,40Tubería de agua caliente2,40 2,40

Total m. ......: 2,40 2,28 5,47

4.2 M. Aislamiento térmico de tuberías en instalación interior de A.C.S., colocada superficialmente,para la distribución de fluidos calientes (de +60°C a +100°C), formado por coquilla de espumaelastomérica de 23,0 mm de diámetro interior y 22,0 mm de espesor.Criterio de medicón en proyecto: Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto.Criterio de medición de obra: Se medirá la longitud realmente ejecutada segúnespecificaciones de Proyecto.


1 6,62 6,62Tubería de agua caliente6,62 6,62

Total m. ......: 6,62 4,85 32,11

Total presupuesto parcial nº 4 AISLAMIENTO E IMPERMEABILIZACIÓN : 37,58

Presupuesto parcial nº 4 AISLAMIENTO E IMPERMEABILIZACIÓNNº Ud Descripción Medición Precio Importe


5.1 Ud Acometida enterrada de abastecimiento de agua potable de 5,46 m de longitud, formada portubo de polietileno de alta densidad banda azul (PE-100), de 40 mm de diámetro exterior, PN=16atm y llave de corte alojada en arqueta prefabricada de polipropileno.Criterio de medición en proyecto: Número de unidades previstas según especificaciones deProyecto.Criterio de medición de obra: Se medirá el úmero de unidades realmente ejecutadas segúnespecificaciones de Proyecto.


1 1,00Acometida1,00 1,00

Total ud ......: 1,00 242,60 242,60

5.2 Ud Alimentación de agua potable de 18,1 m de longitud, colocada superficialmente, formada portubo de polietileno reticulado (PE-X), de 40 mm de diámetro exterior, PN=10 atm.Criterio de medición en proyecto: Número de unidades previstas según especificaciones deProyecto.Criterio de medición de obra: Se medirá el úmero de unidades realmente ejecutadas segúnespecificaciones de Proyecto.


1 1,00Alimentación1,00 1,00

Total ud ......: 1,00 108,42 108,42

5.3 Ud Preinstalación de contador general de agua de 1 1/2" DN 40 mm, colocado en hornacina, conllave de corte general de compuerta.Criterio de medición en proyecto: Número de unidades previstas según especificaciones deProyecto.Criterio de medición de obra: Se medirá el úmero de unidades realmente ejecutadas segúnespecificaciones de Proyecto.


1 1,00Preinstalación1,00 1,00

Total ud ......: 1,00 65,49 65,49

5.4 M. Tubería para instalación interior de fontanería, colocada superficialmente, formada por tubo depolietileno reticulado (PE-X), de 16 mm de diámetro exterior, PN=10 atm.Criterio de medición de proyecto: Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto.Criterio de medición de obra: Se medirá la longitud realmente ejecutada segúnespecificaciones de Proyecto.


1 48,28 48,28Tubería48,28 48,28

Total m. ......: 48,28 1,36 65,66



1 33,73 33,73Tubería de agua fría1 9,02 9,02Tubería de agua caliente

42,75 42,75

Total m. ......: 42,75 1,87 79,94



1 5,30 5,30Tubería de agua fría5,30 5,30

Total m. ......: 5,30 2,75 14,58

Presupuesto parcial nº 5 FONTANERÍANº Ud Descripción Medición Precio Importe





Total m. ......: 10,57 4,55 48,09




Total m. ......: 8,85 5,99 53,01

5.9 Ud Llave de paso de asiento de latón, de 3/4" de diámetro, para colocar sobre tubería depolietileno reticulado (PE-X), mediante unión roscada.Criterio de medición en proyecto: Número de unidades previstas según especificaciones deProyecto.Criterio de medición de obra: Se medirá el úmero de unidades realmente ejecutadas segúnespecificaciones de Proyecto.


6 6,00Llaves de paso6,00 6,00

Total ud ......: 6,00 8,41 50,46

5.10 Ud Llave de paso de asiento de latón, de 1" de diámetro, para colocar sobre tubería de polietilenoreticulado (PE-X), mediante unión roscada.Criterio de medición en proyecto: Número de unidades previstas según especificaciones deProyecto.Criterio de medición de obra: Se medirá el úmero de unidades realmente ejecutadas segúnespecificaciones de Proyecto.


1 1,00Llave de paso1,00 1,00

Total ud ......: 1,00 9,99 9,99

Total presupuesto parcial nº 5 FONTANERÍA : 738,24

Presupuesto parcial nº 5 FONTANERÍANº Ud Descripción Medición Precio Importe


6.1 M. Bajante interior de la red de evacuación de aguas residuales, formada por PVC, serie B, de 110mm de diámetro, unión pegada con adhesivo.Criterio de medición de proyecto: Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto.Criterio de medición de obra: Se medirá la longitud realmente ejecutada segúnespecificaciones de Proyecto.


1 10,80 10,80Bajante10,80 10,80

Total m. ......: 10,80 6,40 69,12

6.2 M. Bajante interior de la red de evacuación de aguas pluviales, formada por PVC, serie B, de 50mm de diámetro, unión pegada con adhesivo.Criterio de medición de proyecto: Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto.Criterio de medición de obra: Se medirá la longitud realmente ejecutada segúnespecificaciones de Proyecto.


1 25,20 25,20Bajante25,20 25,20

Total m. ......: 25,20 2,39 60,23

6.3 M. Red de pequeña evacuación, colocada superficialmente, de PVC, serie B, de 40 mm dediámetro, unión pegada con adhesivo.Criterio de medición de proyecto: Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto.Criterio de medición de obra: Se medirá la longitud realmente ejecutada segúnespecificaciones de Proyecto.


1 7,31 7,31Bajante7,31 7,31

Total m. ......: 7,31 2,31 16,89



1 9,77 9,77Red9,77 9,77

Total m. ......: 9,77 2,76 26,97



1 11,38 11,38Red11,38 11,38

Total m. ......: 11,38 5,82 66,23

6.6 M. Colector suspendido de PVC, serie B, de 110 mm de diámetro, unión pegada con adhesivo.Criterio de medición de proyecto: Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto.Criterio de medición de obra: Se medirá, en proyección horizontal, la superficie realmenteejecutada según especificaciones de Proyecto.


1 0,17 0,17Colector0,17 0,17

Total m. ......: 0,17 7,84 1,33

Presupuesto parcial nº 6 SANEAMIENTONº Ud Descripción Medición Precio Importe


6.7 Ud Suministro y montaje de sistema de elevación de aguas grises y fecales, según UNE-EN12050-1, para instalación en superficie, con funciones de regulación, control, supervisión yaviso, regulación automática por nivel, alarma acústica, apto para temperatura máxima hasta40°C (para corto tiempo 60°C), formado por depósito de polietileno resistente (PEHD) modeloPUST GRUNDFOS, o similar de 2500 mm de altura y 1000 mm de diámetro, impermeable al gasy al agua, dos entradas DN 40 mm y una DN 100 mm de libre situación, válvula antirretorno,anillos-retén para el sellado del eje, bomba sumergible modelo SLV.80.80.13.4.50B GRUNDFOS,o similar, doble (principal + reserva) con carcasa de acero inoxidable, tamaño máximo de pasode sólidos 80 mm, motor de cortocircuito refrigerado por superficie, con protección desobrecarga incorporada, con una potencia nominal de 2 x 1,8 kW, 1450 r.p.m. nominales,alimentación trifásica 400V/50Hz, protección IP 67, aislamiento clase H, contactos libres detensión para indicación de funcionamiento y avería. Incluso accesorios, uniones y piezasespeciales para la instalación de la electrobomba. Totalmente montado, conexionado y puestoen marcha por la empresa instaladora para la comprobación de su correcto funcionamiento.Criterio de medición en proyecto: Número de unidades previstas según especificaciones deProyecto.Criterio de medición de obra: Se medirá el úmero de unidades realmente ejecutadas segúnespecificaciones de Proyecto.


1 1,00Estación1,00 1,00

Total ud ......: 1,00 2.936,42 2.936,42

Total presupuesto parcial nº 6 SANEAMIENTO : 3.177,19

Presupuesto parcial nº 6 SANEAMIENTONº Ud Descripción Medición Precio Importe


7.1 Ud Pozo de registro de fábrica de ladrillo y elementos prefabricados de hormigón en masa, de 1,00m de diámetro, altura 2,4 m, con dispositivos de cubrición y cierre, instalado en aceras, zonaspeatonales o aparcamientos comunitarios.Criterio de medición en proyecto: Número de unidades previstas según especificaciones deProyecto.Criterio de medición de obra: Se medirá el úmero de unidades realmente ejecutadas segúnespecificaciones de Proyecto.


1 1,00Pozo1,00 1,00

Total ud ......: 1,00 300,89 300,89

Total presupuesto parcial nº 7 URBANIZACIÓN : 300,89

Presupuesto parcial nº 7 URBANIZACIÓNNº Ud Descripción Medición Precio Importe


Presupuesto de ejecución material

1 RED DE SANEAMIENTO 1.672,302 CERRAMIENTOS Y DIVISIONES 92,003 CUBIERTAS 77,084 AISLAMIENTO E IMPERMEABILIZACIÓN 37,585 FONTANERÍA 738,246 SANEAMIENTO 3.177,197 URBANIZACIÓN 300,89

Total .........: 6.095,28

Asciende el presupuesto de ejecución material a la expresada cantidad de SEIS MIL NOVENTA Y CINCO EUROSCON VEINTIOCHO CÉNTIMOS.


A Coruña, Junio de 2.014.

El Ingeniero Técnico Industrial

Diego Manuel Laya Picado.

Colegiado nº 3033

Diego Manuel

Laya Picado

Firmado digitalmente por Diego

Manuel Laya Picado

Nombre de reconocimiento (DN):

cn=Diego Manuel Laya Picado,

c=Espana

Fecha: 2014.07.01 14:07:20 +02'00'

5.- PLANOS Y ESQUEMAS



6.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD



INDICE:

1. Objeto

2. Antecedentes

3. Definiciones

4. Características del proyecto

5. Principios generales aplicables durante la ejecución del proyecto

5.1. Disposiciones relativas a los lugares de trabajo en la obra.

6. Protecciones personales

6.1. Casco

6.2. Guantes

6.3. Gafas

6.4. Trajes impermeables

6.5. Botas de protección o de agua

7. Caídas al mismo nivel

8. herramientas de mano

9. Excavación de zanjas o pequeñas fosas

10. Elevación y transporte de cargas a mano

11. Soldaduras

12. Electricidad

13. Utilización de escaleras

14. Incendios

15. Primeros auxilios en caso de accidente

16. Precauciones en trabajos posteriores



1. OBJETO:

El objeto del presente trabajo, es elaborar un Estudio Básico de Seguridad y Salud para el proyecto de

instalación de climatización que nos ocupa.

2. ANTECEDENTES

Según el Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de

seguridad en las obras de construcción, es obligatorio el estudio de seguridad y salud en las obras

siempre que se den algunos de los supuestos siguientes recogidos en el Artículo 4:

- Que el presupuesto de ejecución por contrata, incluido en el proyecto sea igual o superior a 75 millones

de pesetas.

- Que la duración estimada sea superior a 30 días laborales, empleándose en algún momento a más de

20 trabajadores simultáneamente.

- Que el volumen de mano de obra estimada, entendiendo por tal la suma de los días de trabajo del total

de los trabajadores en la obra, sea superior a 500.

- Las obras de túneles, galerías, conducciones subterráneas y presas.

En los proyectos de obras no incluidos en ninguno de los supuestos previstos en los apartados anteriores,

será precisa la elaboración de un estudio básico de seguridad y salud en la fase de elaboración del

proyecto, como condición indispensable para la obtención de autorizaciones y realización de trámites

necesarios para la ejecución del proyecto de obra.

3. DEFINICIONES.

En el texto del Real Decreto 1627 /1997, se definen una serie de conceptos entre ellos se encuentran:

- Obra de construcción u obra: cualquier obra, pública o privada, en la que se efectúen trabajos de

construcción o ingeniería civil de acuerdo a una relación no exhaustiva, en las que figuran entre otros:

• Construcción.



• Montaje y desmontaje de elementos prefabricados.

• Acondicionamiento o instalaciones.

• Transformación.

• Rehabilitación.

• Reparación.

• Mantenimiento.

• Saneamiento.

- Trabajos con riesgos especiales: trabajos cuya realización exponga a los trabajadores a riesgos de

especial gravedad para su seguridad y salud. Dichos trabajos no se presentan en el proyecto que nos

ocupa.

- Promotor: cualquier persona física o jurídica por cuenta de la cual se realiza la obra.

- Proyectista: autor, por encargo del promotor, de la totalidad o parte del Proyecto de Obra.

- Dirección Facultativa: técnico competente, designado por el promotor, encargado de la dirección y

control de la ejecución de la obra.

El Estudio Básico de Seguridad y Salud deberá precisar las normas de seguridad y salud aplicables a la

obra. A tal efecto, deberá contemplar la identificación de los riesgos laborales que puedan ser evitados,

indicando las medidas técnicas necesarias para ello; relación de los riesgos laborales que no puedan

eliminarse conforme a los señalado anteriormente, especificando las medidas preventivas y

protecciones técnicas tendentes a controlar y reducir dichos riesgos.

En el Estudio Básico se contemplarán también las previsiones y las informaciones útiles para efectuar en

su día, en las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores.



4. CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO.

La instalación de climatización objeto del presente proyecto, presenta las siguientes características:

Es una instalación de climatización nueva, en esta obra se instalarán una bomba de calor, unidades

interiores tipo fancoils, unidades recuperadoras de calor, bombas circuladoras y extractores.

En función de las características de los trabajos a realizar, se determinarán los riesgos que pueden

presentarse en la ejecución de los mismos, y las medidas de precaución a adoptar para evitarlos.

5. PRINCIPIOS GENERALES APLICABLES DURANTE LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO.

De conformidad con la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, los principios de la acción preventiva que

se recogen en su artículo 15 se aplicarán durante la ejecución de la obra, y en particular, en las siguientes

tareas o actividades:

- El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.

- La elección del emplazamiento de las áreas de trabajo, teniendo en cuenta sus condiciones de acceso y

la determinación de las vías o zonas de desplazamiento o circulación.

- La manipulación de los distintos materiales y la utilización de los medios auxiliares.

- El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control periódico de las instalaciones y

dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, con objeto de corregir los defectos que pudieran

afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.

- La delimitación y el acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósito de los distintos

materiales.

- El almacenamiento y la eliminación o evacuación de residuos y escombros.

- Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o de actividad que se realice

en la obra o cerca del lugar de la obra.



5.1. Disposiciones relativas a los lugares de trabajo en la obra.

Dadas las características técnicas de la obra a realizar, y a que todos los trabajos se realizan en el exterior

de los locales se destacan las siguientes disposiciones de entre todas las recogidas en el Real Decreto:

- Deberán procurarse, de modo apropiado y seguro, la estabilidad de los materiales y equipos, y en

general, de cualquier elemento que en cualquier desplazamiento pudiera afectar a la seguridad y salud

de los trabajadores.

- La instalación eléctrica de los lugares de trabajo, deberá ajustarse a lo dispuesto en su normativa

específica.

- Deberá proyectarse, realizarse y utilizarse de manera que no entrañen peligro de incendio ni explosión

y de forma que las personas estén debidamente protegidas contra los riesgos de electrocución.

- Los trabajadores no estarán expuestos a niveles sonoros nocivos ni a factores externos nocivos.

6. PROTECCIONES PERSONALES.

Existen dos formas genéricas de planificar el Plan Básico de Seguridad, mediante la utilización de

protecciones colectivas o con protecciones personales.

Las protecciones colectivas se disponen para áreas o zonas de trabajo, de forma que protegen a un

grupo de personas. Se suelen colocar en encofrados, andamios, estructuras, etc., y sirvan para

proteger contra caídas de personas, de objetos, agentes meteorológicos, etc.

Los medios de protección personal, presentan unas normas de homologación y son elementos a utilizar

por el trabajador con objeto de evitar posibles accidentes, (por ejemplo utilización de guantes para los

golpes). Este tipo de protección sólo sirve a la persona que las utiliza.

Dadas las condiciones y características de los trabajos a realizar para la ejecución del presente

proyecto de instalación se dispone la utilización por parte de los trabajadores de los siguientes

elementos de protección personal, facilitados por la propia empresa:



• Utilización de casco de seguridad para la protección de la cabeza y cara ante el riesgo de caída de

objetos. Serán resistentes, ligeros y aislantes.

• La ropa de trabajo será ligera, flexible, cómoda, y en su caso impermeable.

• Se utilizarán botas protegidas y suela adecuada para evitar deslizamientos y en su caso de agua.

• Dado que los niveles de ruido a soportar son normales, no se hace preciso la utilización de protecciones

personales para el oído.

• Igualmente, no será necesario la utilización de ninguna mascarilla contra polvo.

• Se facilitarán guantes para la protección de las manos.

A continuación se pasará a describir con más detalle las características y utilidades de estos medios de

protección personal.

6.1 Casco.

Su misión fundamental, es la de proteger la cabeza de los trabajadores contra la caída de

objetos duros, tales como piedras, herramientas, objetos punzantes tales como tornillos, etc.

El casco es un elemento muy importante y puede evitar lesiones de gravedad.

Se fabrican de distintos materiales, aunque los de plástico tienen gran importancia por cumplir

con cualidades tales como la gran resistencia y su ligereza.

Suelen fabricarse de tamaño único, regulándose para distintas personas mediante el arnés

interior que se construye con varias piezas que terminan en un aro oval que se adapta a la

cabeza. Estas piezas de adaptación producen un efecto amortiguador, a la vez que se

establece una cámara de aire, aislante entre la cabeza y el casco.

Los cascos deben cumplir con los niveles de resistencia establecidos en la normativa.

6.2 Guantes.

Las posibilidades de lesión en las manos es importante, en ocasiones no son lesiones graves

(golpes, pequeñas quemaduras, etc.) pero causan una reducción de la movilidad y destreza,

en consecuencia del rendimiento, lo que puede acarrear un accidente más grave.



Se utilizarán guantes adecuados, que no impidan la movilidad de los dedos pero que sirvan

para atenuar posibles golpes con herramientas, proyecciones de gotas sobre las manos en las

soldaduras, pequeñas quemaduras con las soldaduras de la tubería de cobre, etc.

6.3 Gafas.

Aunque las soldaduras a realizar en la obra, no se realicen con soldadura eléctrica, o soldadura

oxiacetilénica, lo cual nos obligaría a la utilización de gafas o caretas protectoras, es

recomendable la utilización de gafas si fuera necesario la realización de algún trabajo concreto,

por ejemplo que implique la posible proyección sobre los ojos de partículas en suspensión.

6.4 Trajes impermeables.

Dado que los trabajos a realizar son al aire libre, será necesaria la utilización de traje

impermeable en caso de que las condiciones ambientales así lo exijan.

6.5 Botas de protección o de agua.

Las botas serán fuertes, con refuerzos, y suela de goma con dibujos o estrías profundas para

evitar el deslizamiento. Si fuese preciso, se utilizarán botas de agua.

7. CAÍDAS AL MISMO NIVEL.

Dadas las características de la obra, los trabajos a realizar se podrán desarrollar sin necesidad de trabajar

a niveles superiores al suelo, (tan sólo sería necesaria la utilización de una pequeña escalera), con lo cual

se pueden presentar caídas a mismo nivel. Estas caídas no son, en general, tan peligrosas como las

caídas desde una cierta altura pero es importante evitarlas igualmente. Para ello, además de llevar los

medios adecuados de protección personal definidos con anterioridad, se hace necesario un orden y

limpieza suficientes en las zonas de trabajo, con objeto de evitar la presencia de elementos y obstáculos.

Si no se adoptan estas medidas de precaución se corre el riesgo de caídas, tropiezos, resbalones, etc.

8. HERRAMIENTAS DE MANO.



Todos los trabajos a realizar, se llevarán a cabo utilizando herramientas de mano. Los accidentes que se

causan por el manejo de herramientas de mano pueden ser producidos por diferentes razones:

• Descuido de los trabajadores al dejar herramientas abandonadas en lugares inapropiados, lo que puede

provocar que un trabajador pueda tropezar con ella.

• Descuido de los trabajadores al dejar herramientas en posiciones peligrosas y que pueda causar cortes,

incisiones, etc. Por ejemplo dejar un destornillador en posición vertical.

• Lanzamiento de una herramienta de un trabajador a otro, pudiendo provocar igualmente cortes,

golpes, incisiones, etc.

• Utilización de las herramientas en mal estado, como llaves inglesas defectuosas, martillos con mangos

en malas condiciones, etc.

• Uso de herramientas para trabajos que no corresponden, como por ejemplo elementos que sustituyen

a un martillo, elementos que sustituyen a barras de palanca, etc., lo que puede acarrear una rotura de

la herramienta y el consiguiente perjuicio para el propio trabajador: caídas, golpes, etc.

Por lo tanto, los accidentes causados por las herramientas de mano deben ser evitados realizando las acciones

contrarias a las expresadas con anterioridad, es decir:

• Utilizar convenientemente los medios de protección personal.

• Ser ordenado, tener precaución al dejar las herramientas y mantener la obra en un estado adecuado de

limpieza.

• No arrojar, sino acercar o dar, las herramientas de un trabajador a otro.

• No utilizar herramientas defectuosas o en mal estado, así como utilizar cada herramienta para la

función para la que está diseñada.

Será necesario, sustituir inmediatamente aquellas herramientas rotas o defectuosas.

9. EXCAVACIÓN DE ZANJAS O PEQUEÑAS FOSAS.



Como ya se ha especificado en el apartado correspondiente, el trazado de la tubería es aéreo, con lo cual

no se realizará ningún trabajo de excavación.

10. ELEVACIÓN Y TRANSPORTE DE CARGAS A MANO.

Durante la ejecución de la instalación, será preciso en ocasiones el transporte y elevación de cargas. En

ocasiones los accidentes producidos por la elevación de cargas en condiciones indebidas, pueden tener

como motivo el desconocimiento de la forma en que el cuerpo humano debe trabajar para obtener de él el

máximo rendimiento, con la debida seguridad, o el intentar elevar cargas superiores a la capacidad o

condiciones físicas de cada cual.

El trabajador elevará las cargas de manera principal con las piernas, adaptándolas de tal forma que

conserve vertical su columna vertebral para que ésta trabaje a compresión. Es totalmente defectuosa y

peligrosa para la integridad física del trabajador la postura que se adopta al mantener rígidas las

piernas y en posición horizontal la columna vertebral, ya que las vértebras tienden a separarse

produciéndose lesiones en los ligamentos.

La prudencia del trabajador al elevar cargas o transportarlas debe ser amplia, de manera que siempre

calcule o tantee la carga que ha de soportar y si el transporte o la elevación la hace conjuntamente con

otros, debe procurar que el trabajo se efectúe de manera unánime.

El transporte de las cañas de cobre, si son de gran longitud, se realizará por dos personas evitando por

tanto el peligro que representa el poder golpear con los extremos de las tuberías.

11. SOLDADURAS.

Como ya se ha especificado a lo largo del proyecto, las soldaduras de las diferentes piezas que conforman

la red de distribución se realizará mediante soldadura con soplete de gases acetileno y oxígeno.

Los riesgos físicos que pueden presentarse durante la operación de soldadura son, entre otros:

• Incendios.

• Dado que es preciso cortar los tubos, los bordes del mismo pueden presentar superficies cortantes que

ocasionen heridas o cortes en las manos.



• Intoxicación por gas, debido al mal estado de latiguillos o soplete.

• Proyección de gotas procedentes de la varilla de aportación en estado de fusión.

• Quemaduras por contacto directo con las piezas a soldar, soplete, varilla, etc.

• Proyección de partículas sobre la cara o manos.

• Negligencia en el manejo del soplete de gas.

Las recomendaciones de seguridad a seguir para la realización de las soldaduras de la red de distribución son:

• Utilización de los medios de protección individual definidos en el apartado correspondiente, con objeto

de evitar golpes, cortes, quemaduras, etc. La ropa se utilizará sin dobleces hacia arriba y sin bolsillos.

• Las soldaduras se realizarán siempre lo más alejado posible de puntos de ignición, que pudieran

provocar incendios o explosiones.

• Los trabajadores que realicen la soldadura conocerán la técnica a realizar de tal forma que se eviten los

accidentes por inexperiencia o desconocimiento del proceso.

• Se revisará el correcto estado del soplete y latiguillos.

• Ante la sospecha de una posible fuga, se comprobará siempre con agua jabonosa nunca con llama.

• Al realizarse toda la instalación al aire libre, se evitará soldar cuando las condiciones meteorológicas no

sean las adecuadas, sobre todo con viento.

• El trabajador adoptará medidas de precaución tales como colocar la botellas de gas en lugar seguro,

lejos de posibles focos de inflamación, evitar caídas, golpes o vuelcos de la misma. Se cerrará la llave

de salida de la botella siempre que los períodos entre soldadura sean prolongados.



• Las soldaduras se realizarán sobre elementos aislantes, para evitar el contacto con ladrillos, paredes,

enfoscados, etc., que ante el calentamiento producido por el soplete pudiera provocar proyecciones de

elementos sobre la cara, ojos, manos, etc.

• Como se ha mantenido a lo largo de toda la Memoria es muy importante mantener la obra limpia y

ordenada. Igualmente los trabajadores mantendrán toda su atención en las operaciones de soldadura,

en muchas ocasiones pese a adoptar medidas de prevención es necesario estar atentos ante lo posibles

riesgos que pudieran presentarse.

12. ELECTRICIDAD.

El edificio en el que se va a realizar la reforma, está dotado de energía eléctrica cuya instalación debe

cumplir con el Reglamento Electrotécnico de baja tensión para dichas instalaciones.

Será preciso la utilización de elementos eléctricos, (máquina taladradora) para la colocación de las

abrazaderas de sujeción del tubo, así como la colocación de la llave de corte exterior, utilizando para

ello como fuente de energía la de la propia vivienda.

La electricidad suele producir accidentes, muchas veces graves, debido a que las instalaciones no están

adecuadamente protegidas, o por imprudencias de los trabajadores cuando manejan la energía

eléctrica, sin tener presente la peligrosidad de la misma. Como se sabe, la electricidad no se ve circular

por los conductores por lo que es preciso extremar la precaución. En ocasiones, trabajos rutinarios se

realizan con excesiva confianza que pueden provocar accidentes.

Aunque las altas tensiones son más peligrosas, no hay que olvidar que la baja tensión puede serlo

también. La corriente circula por el cuerpo humano como circula cualquier conductor, ateniéndose a la

Ley de Ohm, (I=V/R). La corriente eléctrica influye en el cuerpo humano de tal manera que entre 20 y

25 miliamperios suele producir una sensación que puede ser dolorosa, pero que en general no pasa de

ser desagradable. Por el contrario, cuando se supera estos valores la intensidad de corriente es muy

peligrosa, pudiendo incluso llegar a producir efectos mortales. Se puede decir que con tensiones

inferiores a 25 voltios no suelen ser peligrosas.

Si el cuerpo humano está aislado sobre materiales dieléctricos o malos conductores, entonces la

resistencia del cuerpo aumenta, y por lo tanto la intensidad disminuye, siendo cada vez menos

peligrosa cuanto más grande sea la resistencia. Por el contrario cuando la resistencia que ofrece el

cuerpo humano a la corriente es pequeña, por ejemplo, si el trabajador está mojado, en contacto con

la tierra o con algún cuerpo buen conductor de la electricidad, entonces la resistencia disminuye,

aumentando la intensidad y por tanto los efectos de un posible accidente.



En función de los trabajos a desarrollar, es preciso exponer las siguientes medidas de prevención a los

trabajadores, cuando estén manejando aparatos eléctricos en la obra:

- Utilizar adecuadamente los medios de protección personal definidos en el apartado correspondiente.

- Se revisará el buen estado de los cables y terminales de los aparatos que se utilicen.

- Si fuese preciso realizar empalmes en los cables se realizarán de forma correcta y mediante elementos

apropiados debidamente aislados.

- Se extremarán las medidas de precaución y atención por parte de los trabajadores.

- Las zonas de trabajo se mantendrán limpias, ordenadas y bien iluminadas.

13. UTILIZACIÓN DE ESCALERAS.

Pese a que la instalación no requiere trabajos en altura, puede que en algún momento sea necesaria la

utilización de una pequeña escalera (trabajo a 2 metros de altura), que con objeto de prevenir posibles

accidentes, tiene que tener las siguientes características:

- Si es de madera, tendrá los largueros de una sola pieza y los peldaños ensamblados, no clavados.

- Se utilizarán preferiblemente escaleras de tijera, dotadas de cadena o cable para evitar su cobertura y

con topes en su extremo superior.

- Las escaleras se apoyarán siempre sobre superficies planas, sólidas que ofrezcan máxima confianza y

seguridad extremando las medidas de precaución cuando se realicen trabajos sobre ella.

14. INCENDIOS.



Para que se produzca un incendio, tiene que darse tres factores, el combustible (sólido, líquido o

gaseoso), el comburente (oxígeno) y la temperatura (una chispa, una llama, etc.)

Para prevenir un incendio se deberán adoptar todas las medidas de seguridad y prevención señaladas a

lo largo de este trabajo: mantener la obra limpia y ordenada, extremar las medidas de precaución

durante las operaciones de soldadura, utilización de red eléctrica, etc.

Una vez producido el fuego, es preciso actuar con máxima rapidez a la hora de extinguirlo, siendo dos

las formas generales de actuar:

- Cortar el suministro de combustible para que se extinga solo. En ocasiones es más difícil apagar el

incendio si no se puede cerrar inmediatamente la llave que controla el paso de combustible, sobre

todo si es gas.

- Utilizando medios de extinción.

Según la clase de fuego que se haya producido es necesario la utilización de uno u otro medio. El agua se

emplea para incendios de madera, ropas y similares. Nunca se debe utilizar agua para extinción de

incendios en partes eléctricas o elementos inflamables donde se utilizará polvo seco.

15. PRIMEROS AUXILIOS EN CASO DE ACCIDENTE.

Si, pese a todas las medidas de precaución y prevención adoptadas para la correcta y segura realización

de los trabajos, se produce un accidente será necesario actuar de forma adecuada y precisa. Para ello se

darán a continuación las medidas de primeros auxilios más sencillas de aplicar.

• Contusiones.

Son producidos por golpes, caídas, etc. En la mayoría de las ocasiones la piel no se lastima, pero sí los

tejidos inmediatos. Se rompen vasos sanguíneos, produciéndose una inflamación roja y oscura que se

transforma en morada, es el típico moratón.



Lo mejor es aplicar compresas frías o bolsas de hielo sobre la parte afectada, manteniéndola en

reposo y elevada (si se puede). Cuando las contusiones sean graves, o los dolores no remitan deben

ser tratados por un médico.

• Heridas.

Es la ruptura de la continuidad de la piel. Las heridas se clasifican en:

- Incisas: causadas por cortes limpios.

- Contusas: producidas por golpes que, además de romper la piel tiene hematomas.

- Punzantes: causadas por objetos que se introducen en los tejidos.

Para atender una herida y eliminar su infección, es preciso lavarse las manos con jabón. Limpiar la

herida con una gasa esterilizada, y aplicar antisépticos, colocando otra gasa limpia sujeta con

esparadrapo.

Siempre hay peligro de infección tetánica por lo que se debe acudir al médico lo antes posible.

Las heridas pueden causar hemorragias (emanación de sangre fuera de su conducto normal), de

forma genérica podemos decir que ante este caso lo mejor es tumbar al herido, descubriendo la

zona que sangra. Si se tratara de una extremidad mantenerla elevada. En segundo lugar aplicar

una gran gasa o paño muy limpio sobre la herida y comprimirla durante 5 minutos

aproximadamente. Si se consigue que deje de sangrar, aplicar un fuerte vendaje. En caso contrario

colocar otro paño encima y seguir presionando.

Si pese a todo no se consigue detener, se intentará cortar la hemorragia efectuando una

compresión de la arteria:

- Si la hemorragia es en las extremidades inferiores, comprimir en la ingle.

- Si la hemorragia es en las extremidades superiores, comprimir en la zona de la axila.

Cuando se produzca una hemorragia nasal, es conveniente que el paciente coloque la cabeza dirigida

hacia delante. Colocar en la nariz un algodón o gasa impregnada en agua oxigenada.



• Quemaduras.

Según el grado de lesión que producen en la piel y en los tejidos, se clasifican en quemaduras de

primer grado (enrojecimiento e inflamación de la piel), segundo grado (la parte interior de la piel se

quema formándose ampollas) o tercer grado (se calcina completamente la piel). En ocasiones la

gravedad de una quemadura está más en función de la extensión antes que del grado que presente la

quemadura.

Las recomendaciones más usuales en caso de quemadura son:

- No reventar nunca las ampollas que puedan formarse.

- Lavar con agua y jabón, nunca aplicar antisépticos.

- Cubrir la quemadura con gasa o vendaje.

- Llevar al herido a un médico.

- No aplicar nunca cremas, polvos sin el debido conocimiento puesto que lejos de beneficiar,

puede complicar la futura labor médica.

• Luxaciones.

Se llama luxación a la salida de su sitio de uno de los extremos de un hueso que forma la articulación.

Si la separación es total la luxación es completa; cuando la separación es parcial recibe el nombre de

subluxación.

Cuando se fuerza el movimiento de una articulación se produce un esguince, es decir, desgarro de

ligamentos, y después por ese punto que se ha quedado debilitado se produce la luxación. Por lo

tanto el esguince es el predecesor de la luxación.

Se debe inmovilizar la zona y trasladarlo a un médico.



En caso de posible fractura, no se debe permitir que el lesionado realice movimientos sin la previa

exploración. Posteriormente se inmovilizará la zona afectada mediante elementos de metal o

madera. Avisar inmediatamente a un médico.

• Cuerpos extraños.

Es frecuente la introducción de cuerpos extraños en los ojos tales como partículas, arena, etc. Los

consejos prácticos a aplicar son:

- Impedir que el paciente u otra persona frote el ojo dañado, ya que podría introducir aún mas el

cuerpo.

- Hacer que el paciente mire hacia abajo con objeto de intentar localizarlo. Si observa el cuerpo

extraño tratar de eliminarlo con la punta de un pañuelo limpio. Nunca utilizar objetos

punzantes.

- Si no fuera posible, o el objeto haya rasgado partes del ojo, cubrir el ojo con un vendaje suave

y llevarlo inmediatamente al médico.

• Electrocuciones.

Este tipo de accidentes puede ocurrir, como ya se indicó en el apartado correspondiente, por fallo en la

instalación, en la maquinaria utilizada, fallo de aislamiento, falta de precauciones necesarias, etc.

Las operaciones a realizar en caso de electrocución de algún trabajador son:

- Desconectar la corriente, actuando sobre los interruptores generales.

- Si no se puede, aislarse debidamente (usando calzado de goma o subiéndose sobre una madera).

- Si el accidentado queda unido al conductor eléctrico, actuar sobre éste último, separándole de la

víctima mediante una pértiga aislante.



- Tener siempre presente, que el electrocutado es un conductor eléctrico mientras a través de él

pase corriente.

Una vez rescatada la víctima, atender rápidamente a su reanimación. Por lo general el paciente sufre

una repentina pérdida de conocimiento, pulso débil y quemaduras. Tratar de realizar un masaje

cardíaco.

Colocando al paciente sobre un lugar rígido y llano, se presiona con el talón de la mano sobre el

esternón comprimiendo el tórax hacia abajo haciendo que descienda 3 ó 4 cm. El ritmo de las

compresiones será de unas 60 por minuto.

16. PRECAUCIONES EN TRABAJOS POSTERIORES.

Como ya se ha explicado en el Pliego de Condiciones, la instalación de climatización estará sometida a una

serie de revisiones posteriores, con objeto de determinar el correcto estado de las mismas, la no

existencia de fugas, etc.

Por lo tanto, es preciso recordar que cuando se realicen los ensayos se deberán tomar todas las

medidas de precaución necesarias para que se efectúen en condiciones seguras:

- Prohibir terminantemente fumar.

- Evitar la existencia de puntos de ignición.

- Vigilar que no existan puntos próximos que puedan provocar inflamaciones en caso de fugas o

anomalías.

- Evitar zonas de posible embalsamiento de gas en caso de fugas, o purgas.

- Purgar y soplar las tuberías antes de efectuar cualquier reparación que pudiera resultar peligrosa.

- Ante cualquier posible fuga, siempre se localizará con agua jabonosa o detector de gas.

A Coruña, Junio de 2.014.

El Ingeniero Técnico Industrial

Diego Manuel Laya Picado.

Colegiado nº 3033

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