Proyecto de inversion

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ELABORACION Y PRODUCCION DE JUGO ONCOLOGICO DE LA GUANABANA UAP Capítulo 1 RESUMEN DEL PROYECTO OBJETIVOS Y JUSTIFICACIÓN ASPECTOS ADMINISTRATIVOS Capítulo 2 ESTUDIO DE MERCADO DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO, CARACTERÍSTICAS Y USOS. ESTUDIO DE LA DEMANDA. ESTUDIO DE LA OFERTA. MERCADO POTENCIAL PARA EL PROYECTO. PRECIOS. CANALES DE COMERCIALIZACIÓN. Capítulo 3 TAMAÑO Y LOCALIZACION Capítulo 4 INGENIERIA DEL PROYECTO DISTRIBUCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS EN LA PLANTA INDUSTRIAL Todos los equipos a mostrar son aprobados por la FDA (Food and Drug Administration). Es decir, que todos los componentes que están en contacto con alimentos están hechos por materiales aprobados por la FDA.

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Capítulo 1 RESUMEN DEL PROYECTO

OBJETIVOS Y JUSTIFICACIÓN

ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

Capítulo 2 ESTUDIO DE MERCADO

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO, CARACTERÍSTICAS Y USOS.

ESTUDIO DE LA DEMANDA.

ESTUDIO DE LA OFERTA.

MERCADO POTENCIAL PARA EL PROYECTO.

PRECIOS.

CANALES DE COMERCIALIZACIÓN.

Capítulo 3 TAMAÑO Y LOCALIZACION

Capítulo 4 INGENIERIA DEL PROYECTO

DISTRIBUCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS EN LA PLANTA INDUSTRIAL

Todos los equipos a mostrar son aprobados por la FDA (Food and Drug Administration). Es decir, que todos los componentes que están en contacto con alimentos están hechos por materiales aprobados por la FDA.

A. CALIBRADOR ELECTRONICO DE FRUTAS POR PESO

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El calibrador es una de las máquinas más importantes de una planta de empaque. El calibrador electrónico de tazas permite el calibrado de la fruta en función del peso y, dependiendo del modelo, del color, el diámetro y el volumen.

FUNCIONAMIENTO : La primera sección de la máquina es un singulador, por donde entra la fruta en calles (vías) individuales. La fruta se introduce en los cangilones de goma, o valle que se forma entre cada dos biconos consecutivos, y se conduce hacia el calibrador. Además del movimiento de avance, el modelo con biconos realiza un movimiento de rotación (spinner), que hace girar los frutos. Es posible modificar la velocidad de giro de la fruta en función de las necesidades variando el giro de los biconos del singulador.

Se instalan diversos modelos de paso de biconos, dependiendo del tamaño y del tipo de fruta

DATOS TECNICOS

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B. PELADORA DE FRUTAS

Máquina peladora y cortadora en rodajas de fruta, acondicionada para procesar rutas de diferentes calibres entre (Ø 60 – 120 mm).

FUNCIONAMIENTO

El proceso se realiza en tres etapas

1. Se debe colocar producto en los 4 sujetadores, situados en línea, en donde mediante un motor paso a paso los frutos van avanzando hacia un ascensor neumático, ahí las manzanas son elevadas y quedan, de forma centrada, fijas en pinchos. Los pinchos están asegurados a una barra. La barra de pinchos rota primeramente 90° conduciendo a la fruta a la sección de pelado, este proceso se realiza por medio de cuchillas especiales con las que se logra un acabado muy fino. Las manzanas peladas obtienen una superficie lisa y sin marcas de surcos.

2. En la segunda etapa la barra de pinchos rota nuevamente 90° acarreando a las manzanas peladas hacia la sección de corte en donde la fruta puede ser rebanada.

3. La barra gira una vez más a una tercera sección en donde las manzanas podrían tener dos aplicaciones: descorazonar (Ø 23, 25 ó 27mm) o descorazonar y segmentar (2 a 16 gajos).El producto final (pelado, descorazonado o cortado) sale de la máquina acarreado por una banda transportadora.

DATOS TECNICOS

MedidasLargo 2334 mmAncho 2579 mmAlto 1889 mmPeso 955 Kg

Potencia eléctricaRendimiento 3 kW

Voltaje 3~400

Volt N/PE

Frecuencia 50 HzAgua

Conexión hidráulica Nein TextoDatos concernientes al proceso

Cantidad por hora 2000 pz/h

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C. CEPILLADORA - LAVADORA – SECADORA

FUNCIONAMIENTO

La fruta llega a la máquina por la zona superior, en la que es arrastrada a la zona de ducha mediante cepillos rotatorios de nylon. Después del lavado pasa a la zona de presecado, en la que las arandelas de látex absorben gran parte del agua. El siguiente paso es el de encerado, que se realiza mediante una serie de duchas que rocían la fruta. El último paso es el de secado. La fruta termina de pasar por los cepillos y pasa al túnel inferior. El secado se produce mediante aire caliente forzado, a su vez, los los rodillos transportan la fruta y la hacen girar, recibiendo aire por toda su superficie.

DATOS TECNICOS

Producción : 8000,11000,15000 Kg/h (según ancho y velocidad)

Potencia instalada : 2.82KW

CARACTERISTICAS

Fabricada en acero inoxidable A-304. Rodillos de aluminio anodizado en túnel de secado. Manejo mediante cuadro eléctrico de control. Los ejes de los cepillos y de las arandelas serán en A-304. Estructura de 3mm de espesor. 2 grupos de 2 ó 3 ventiladores (según ancho de máquina). Variadores de velocidad electrónicos en túnel de secado, cepillos y

barrenderas. Generador de aire caliente. Potencia Calorífica: Desde 139 a 213 Kw. con un rendimiento del 90% (según ancho). Quemadores a elección del cliente (gas natural gasóleo). Dispone de sistema

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D. TANQUE DE ESCALDADO

Esta Olla para la escaldadura de las frutas, para el blanqueamiento por hervor de la fruta, es usado para desactivar enzimas y toda la carga microbiana. El escaldado mejora y acentúa el color de las frutas así como el rendimiento en su pulpa en el proceso de fabricación.

DATOS TECNICOS

Capacidad: 50 Gal. MEDIDAS: Frontal. 80 cms , Profundidad 65 cms, Altura: 125 cms. Peso: 68 Kilos aprox. Materiales: Recipiente en acero inoxidable 304 calibre 14. Estructura en

ángulo coll Rol, con soldaduras reforzadas y pintura horneada. Sistema de vuelco: con manija, para mayor facilidad en la evacuación de las

mezclas. Sistema de calentamiento: calentado por un calefactor de 16 sopletes que se

conecta a la fuente de gas.

E. ESTERILIZADOR DE LATAS

La esterilización es un proceso físico en el cual se disminuye el contenido de bacterias o microorganismos, a tal nivel que desaparece el riesgo de deterioro de un producto y éste puedo ser conservado en sus condiciones fisicoquímicas durante mucho tiempo. Uno de los medios físicos más importantes empleados para

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esterilizar los alimentos, es el calor aplicado directa o indirectamente al producto en sí mismo o en un empaque en el que haya sido envasado previamente.DATOS TECNICOS

Modelo G- ES 300Diámetro de las

latasde 50 a 120mm

Altura de las latas

hasta 150mm

Rendimiento 300 latas/minDimensiones de

la maquina1*2*0.4 m

F. LLENADORA DE LATAS

La máquina llenadora tiene una estructura hecha de acero inoxidable.

Esta máquina puede ser regulada de acuerdo a la altura de las botellas y de acuerdo a su diámetro, puede llenar capacidades de 120ml a 3 litros

La máquina puede llenar aceite sacha inchi o ta bien sirve para llenar productos en frio tales como vinagre de manzana, citrus, agua de mesa, colonias, perfumes, esencias, etc.

DATOS TECNICOS

Producción: Velocidad de formación 35 a 40 unidades/sachet por minuto Film: PE (Polietileno) desde 30 micrones hasta 100 micrones de espesor Motor: 1 Hp - trifásico - 1500rpm - Blindado 100 %

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Operador: 1 (una) persona. Ancho envase: Máximo 180 mm - mínimo 30 mm. Largo envase: Máximo 300 mm - mínimo 0. Cambio bobina de envase: Máximo 5 minutos. Tensión alimentación: 3 x 380 VCA + neutro 50 Hz- a pedido otras

tensiones y frecuencias. Peso neto: 500 Kg aproximadamente.

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G. SELLADORA DE LATAS

Las cerradoras de envase giratorio realizan la operación de cierre mientras el envase gira sobre su eje. Para envases redondos, se suelen emplear cerradoras de envase giratorio, que permiten altas velocidades de cerrado, actualmente muy por encima de los 1500 envases/minuto. Para ello se recurre a dotar a la maquina de hasta 18 estaciones o cabezas de cierre, que giran alrededor de un cabezal central donde se encuentran las levas de accionamiento. En cada cabeza va montado el conjunto formado por el mandril, plato de compresión y envase que giran conjuntamente, y los brazos portadores de las rutinas que se aproximan para efectuar el cierre. El envase y la tapa son alimentados separadamente, colocándose entre el mandril y el plato, siendo el expulsor quien mantiene la tapa en su lugar mientras el plato sube hasta oprimir el envase contra el mandril. En ese momento comienza a girar el conjunto, produciéndose la primera operación de cierre por la acción de las rutinas correspondientes accionadas por una leva; a continuación se efectúa la segunda operación que plancha y acaba el cierre.

CARACTERISTICAS

Dimensiones: - Longitud: 8,00 m.- Anchura: 2,60 m.- Altura: 1,45 m.

Construida en Acero AISI – 316Motor: 2HP/1.5 KW

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H. CODIFICADOR DE LATAS

La codificación de productos requiere una identificación fiable y permanente. La suciedad, humedad, superficies irregulares o cambios de temperatura, son factores que se deben de considerar antes de realizar alguna codificación, pues ésta debe de ser resistente a dichas cuestiones.

Los datos que generalmente se codifican en una lata, son:

- Fecha de producción

- Número de lote

- Fecha de caducidad

Estos datos resultan de vital importancia para su identificación, clasificación y almacenaje, pues el consumidor final podrá identificar si el producto aun está en buenas condiciones o reportar si un numero de lote salió defectuoso o con algún problema.

El sistema codificador modular Vector XII tiene toda la versatilidad que los fabricantes y empacadores requieren. Pueden diseñarse mensajes de hasta 12 renglones desde 6 cabezales impresores, cuenta con las herramientas para lograr satisfacer cualquier especificación requerida. Cabezales impresores de 1" y 1 3/4" ( 25.4 y 44.45 mm) disponibles, ofrecen la posibilidad de imprimir en tamaños de

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texto en un rango desde 1/2" hasta 1 3/4" (12.7 hasta 44.45 mm). Este sistema puede ser programado y controlado desde un sistema PZ a través de su puerto estándar RS-232.

VENTAJAS:

•Capacidad de impresión, hasta 12 mensajes en gran variedad de sustratos.•Diseño modular, facilita y flexibiliza el cambio de cabezales impresores conforme las necesidades de impresión lo requieran.•Un sistema ideal para fabricantes y empacadores que requieren resolver diversas especificaciones al imprimir.•Dos modelos: para imprimir sobre superficies porosas (base acuosa) y para imprimir sobre superficies no-porosas (base solvente).•Con capacidad de operar hasta con 6 cabezales impresores, controlados desde un mismo centro.

•Su diseño modular, reduce tiempo inactivos; los cabezales impresores y cualquier componente puede ser reemplazado en menod de 5 minutos.

I. RECIPIENTE ENCLAVE

Elimina las bacterias del alimento con parámetros adecuados de tiempo, temperatura. Haciéndolo “Comercialmente estéril”

Lugar de China Marca Amisy

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origenNº de modelo 700*1200 Uso Envasado de

alimentos de esterilización

Tipo Autoclave Aplicaciones Esterilización de alimentos después de embalaje

tipo baño de agua tipo

Materiales Acero inoxidable 304

Tamaño de barril

700*1200mm Características El ahorro de agua, tiempo y electricidad

Capacidad 80-100kg por lote

J. ETIQUETADORA DE LATAS

Equipo diseñado para aplicación automática de etiquetas autoadhesivas en envases de baja estabilidad y productos de superficies con resistencia mecánica baja; permite localización específica de etiqueta. Ideal para etiquetado de latas. Apto para trabajo dentro y fuera de línea de producción. Equipo de fácil puesta a punto.

Características principales: Alta precisión Hasta 100 ppm Diseño modular Fabricado en acero inoxidable AISI 304 Controlado por PLC Interfaz de control Touch Screen Memorias de trabajo Menú de control de producción Contador de etiquetas Codificador de etiquetas opcional Mesa de acumulación integrada

Especificaciones

Velocidad de etiquetado: hasta 50ppm – hasta 100ppm Diámetro de envase: 25mm – 120m

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Altura máxima de etiqueta: 150mm Requerimiento eléctrico: 220v – 60hz Dimensiones: 1500mm(largo) X 1100mm(ancho) X 1200(alto)

K. ENCARTADORA DE LATAS

Encartonadoras wrap-around hasta 30 ppm.La serie LWP se compone de máquinas automáticas para embalar envases de plástico, metal o vidrio en cajas de cartón ondulado y/o bandejas sin film. Las bandejas pueden ser octogonales o rectangulares, con bordes de la misma altura o de alturas diferentes. Las empaquetadoras de la serie LWP alcanzan producciones hasta de 30 paquetes por minuto, según el modelo de máquina y el tipo de producto a embalar. Los formatos realizables varían según la forma, la capacidad y las dimensiones de los envases; por lo general, las configuraciones que tienen más demanda en el mercado son las siguientes: 2x3, 3x4 y 4x6. Las empaquetadoras LWP disponen de un sistema mecánico de agrupación del producto y, según las exigencias del cliente, están equipados con transportador de entrada en línea o a 90°. El cambio de formato es manual.

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L. EMBALADORA

Es el material destinado a la protección de mercancías en su transporte y distribución, incluyendo el relleno utilizado en el interior. Estos materiales pueden estar hechos de paja, papel, madera, y comprenden también las telas impermeabilizadas o no, cuerdas, cercos, etc. que envuelven al producto exteriormente para su transporte. Se considera embalaje a: cajas, bidones, tambores, jabas, cilindros, cestos, sacos, (embalaje ulterior), etc.

CARACTERISTICAS TECNICAS ECOSPIR ELC/STensión de alimentación 380 V - 3 Ph - 50 Hz + NPotencia instalada 1 KWDimensión de la máquina DIA x L x H 1500 x 2200 x 2350 mmAltura del suelo 80 mmPeso máquina 370 kgDimensión mesa 1500 mmDimensión màxima palet 1200 x 1200 mmAltura máxima palet 2000 mmPeso máximo palet 1700 kgDiámetro máximo bobina 300 mmAltura bobina 500 mmAire comprimido NoVelocidad de rotación Hasta 10 ciclos/min

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Capítulo 5 ORGANIZACIÓN

5.1 ASPECTOS GENERALES

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5.2 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

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JUNTA GENERAL DE SOCIOS

-

GERENCIA

DPTO DE MARKETING

DPTO DE PRODUCCIÓN

DPTO DE ALMACEN

DPTO DE VENTAS

ÁREA DE FINANZAS

ÁREA ASESORÍA LEGAL

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ASIGNACION DE PERSONAL POR AREAS DE LA EMPRESA

Dpto. Finanzas :

Dpto. de Asesoría Legal:

Dpto. Marketing :

Dpto. Producción :

Dpto. Almacén :

PERFILES DE PUESTOS

A. TESORERO

NOMBRE DEL PUESTO TESORERO

SUPERVISA A N.A.

REPORTA AContador General – Gerente de

Administración y Finanzas

APROBADO POR Gerente General

FECHA 26 – 04 – 2014

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COMPETENCIA MÍNIMA ÓPTIMA

EDUCACIÓN

Estudios técnicos en Contabilidad, Administración o afines

Titulada en contabilidad, administración o economía

FORMACIÓN

Curso en manejo de residuos sólidos en

Curso en Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER)

Curso en identificación de aspectos e impactos ambientales

Conocimientos en preparación y respuesta ante emergencias

Cursos de gestión de tesorería.

Especialización en Finanzas

EXPERIENCIA

1 año en el de Contabilidad, tesorería o finanzas

3 años como tesorero.

HABILIDADES

LIDERAZGO COMUNICACIÓN EFECTIVA X

PROACTIVO X TRABAJO EN EQUIPO X

CREATIVO XDISPUESTO PARA EL

CAMBIOX

CAPACIDAD DE ANÁLISIS X DESTREZA MANUAL

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FUNCIONES / RESPONSABILIDADES:

1 Cumplir el trabajo asignado por el contador general y Gerente de Administración y Finanzas

2 Coordinación y gestión con Entidades Financieras

3 Elaboración de flujo de caja y presupuestos.

4Programación y pago a proveedores previamente aprobado por la Gerencia de Administración y Finanzas

5 Conciliación de bancos (reporte de saldos diarios).

6 Control y monitoreo de las funciones de caja.

7 Velar por el cumplimiento de los procedimientos de tesorería acorde con las políticas de la empresa

8Cumplir la Política del SSMA, mediante la aplicación de los procedimientos, instrucciones y medidas de control vinculados a su área y/o procesos.

9  Conocer el procedimiento de preparación y respuesta ante emergencias de Ingemedios SAC

10  Otras actividades inherentes a su función.

B. ASESOR COMERCIAL

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