Proyecto de Innovacion Tecnologica

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“AÑO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA EL MUNDO” MECÁNICA DE MANTENIMIENTO. TEMA: SOLDADORA DE CINTA OXIACETILÉNICA. APELLIDOS Y NOMBRES : CRISTOBAL AYALA, Yeltsin INSTRUCTOR : HUAMAN MELGAR, Freud L. SEMESTRE : VI CICLO : 2008-II

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“AÑO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU

PARA EL MUNDO”

MECÁNICA DE MANTENIMIENTO.

TEMA:

SOLDADORA DE CINTA OXIACETILÉNICA.

APELLIDOS Y NOMBRES : CRISTOBAL AYALA, Yeltsin

INSTRUCTOR : HUAMAN MELGAR, Freud L.

SEMESTRE : VI

CICLO : 2008-II

Pasco - 2011

Page 2: Proyecto de Innovacion Tecnologica

DEDICATORIA

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Dedico este proyecto a todos los que creyeron en mí,

a toda la gente que me apoyo, a mis amigos y

familiares y ha esta institución que me ha formado,

pero en especial se lo dedico a mi padre fallecido que

lamentablemente no está conmigo, mis

agradecimientos a mis profesores que me instruyeron,

a mi madre que fue pilar fundamental en mi formación

y educación como persona, a ella y a mis amigos que

me brindaron su ayuda, su atención y los más

importante su amistad.

Page 3: Proyecto de Innovacion Tecnologica

Índice

Pág.

PRESENTACIÓN.

1. Presentación del participante……….……….….4

2. Presentación de la empresa……………….….…5

Denominación el proyecto de innovación……….…6

Antecedentes………..……………………………….…….7

Objetivos………….……….…....................................8

Descripción de la innovación y/o mejora……..…..11

1. Pasos para un soldado perfecto…………….….13

2. Pasos para fabricar la maquina……………..….15

Plano del taller………………………………….….……..17

Tipos y costos de materiales

Materiales usados:

1. Acero………………………………………………….18

2. Resortes………………………………………………20

3. Tubos estructurales HSS…………………………27

4. soldadura eléctrica……………………….……….31

5. electrodos revertidos…………………………….34

Página 3

Page 4: Proyecto de Innovacion Tecnologica

6. normas……………………………………………….39

7. costo de materiales……………………………...44

Tiempo empleado………………………………………..47

Conclusiones finales………………………….………..48

Bibliografía………….………………………………….…49

PRESENTACION DEL PARTICIPANTE

Página 4

Page 5: Proyecto de Innovacion Tecnologica

APRENDIZ : CRISTOBAL AYALA, Yeltsin

C.F.P. : Cerro de Pasco

OCUPACION : Mecánico de Mantenimiento

ID : 233200

E-MAIL : [email protected]

[email protected]

DIRECCION : San Juan _ Cerro de Pasco

CEL. : 968678984

RPM : -----------------

EMPRESA : “INDUSTRIAS HUAYLLA”

RESENTACIÓN DE LA EMPRESA

EMPRESA : “INDUSTRIAS HUAYLLA”

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Page 6: Proyecto de Innovacion Tecnologica

OCUPACIÓN :

Fabricación de maquinarias para la industria

maderera en general.

Asesoramiento y servicio en maquinaria para

madera y metal mecánica.

Atención personalizada a nivel nacional

DIRECCIÓN : Calle Santa Isabel N°180 LOS

SAUCES ATE - VITARTE LIMA- PERU

GERENTE GENERAL : HUAYLLA PINEDO, Luis Avelino

RUC : 1009384139

TELÉFONO : 999952628 Nextel: 830*3095

E-MAIL : [email protected]

DENOMINACIÓN DEL PROYECTO

“SOLDADORA DE CINTA (OXIACETILÉNICO)”

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Page 7: Proyecto de Innovacion Tecnologica

FECHA DE INICIO DEL PROYECTO : 23 de marzo

del 2011

FECHA DE TÉRMINO DEL PROYECTO : 23 Abril

del 2011

LUGAR DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO :

“INDUSTRIAS HUAYLLA EIRL.”

ANTECEDENTES:

Existen dos tipos de soldadoras de cinta:

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Page 8: Proyecto de Innovacion Tecnologica

1.- La tradicional y más sencilla (además de económica)

es la soldadura de plata, que consta de una prensa

soldadora, una fragua, una chaflanadora, cautines y

soldadura de plata. El proceso consiste en chaflanar la

cinta por ambas puntas pero en lados opuestos para

realizar un traslape.

Seguidamente se calienta los cautines en la fragua.

Cuando están al rojo vivo se procede a prensar la cinta con

los cautines al rojo, poniendo la soldadura en el medio del

chaflán. El inconveniente es lo trabajoso del proceso así

como lo rustico del empalme, que al no realizarse con

sumo cuidado y experiencia deja una especie de grada

que provoca un sonido cuando la maquina está en

funcionamiento.

La ventaja es que cualquier afilador con un mínimo de

experiencia puede realizarlo, además que es muy barato

de realizar.

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Page 9: Proyecto de Innovacion Tecnologica

2.-La soldadora mig, es la que todos conocemos la cual

ha sido anclada a un mecanismo tipo carro motorizado,

que permite un empalme más preciso y con mejor

acabado. Su inconveniente es que es una máquina muy

cara (por encima de los 8000 dólares, además de tener la

experiencia de trabajar con soldadoras mig.

La soldadora con oxiacetilénico permite un buen acabado

con un bajo costo como lo veremos más adelante.

OBJETIVOS Y CONTENIDOS GENERALES

DEL PROYECTO:

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Page 10: Proyecto de Innovacion Tecnologica

Como se refleja en el proyecto que presentamos los

objetivos que hemos pretendido conseguir con el proyecto

son:

1. Favorecer el trabajo

2. Buscar respuestas o soluciones a problemas a partir

de preguntas planteadas e hipótesis de

investigación.

3. Analizar y evaluar los recursos y capacidades para

innovar en una mejora incremental obtener ventajas

competitivas sostenibles

4. Diseñar procesos que permitan la recogida de datos

y la organización de la información.

5. Identificar regularidades y deducir conclusiones a

partir de las evidencias obtenidas.

6. Describir y justificar de forma oral, escrita y gráfica,

el proceso llevado a cabo y los resultados obtenidos.

7. A través de la observación y la experimentación,

ayudar a comprender e interpretar el entorno, sus

elementos e interacciones.

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Page 11: Proyecto de Innovacion Tecnologica

DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Como se explicó anteriormente la innovación está en el

sistema de soldadura, que con un bajo costo se logrará un

acabado muy similar al proporcionado por la soldadora tipo

MIG.

Además la técnica o habilidad para realizar este tipo de

trabajo no requiere mucha especialización o experiencia.

El tipo de soldadura de oxiacetilénica no es la

innovación, ya que esta ha existido hace mucho tiempo, la

innovación está en la aplicación (en el soldado de cintas de

acero para aserradero y en la máquina que facilita el

trabajo , ya que este trabajo requiere un alineamiento

bastante rectilíneo para un óptimo trabajo de la máquina

de tipo sierra cinta, así como para una mayor duración del

filo,(una mayor duración del filo se refleja en cambios de

cinta más espaciado y un desgaste menor de la cinta).

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Page 12: Proyecto de Innovacion Tecnologica

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Page 13: Proyecto de Innovacion Tecnologica

PASOS PARA SER UN SOLDADO PERFECTO

Paso 1.- Biselar la junta con una "V" de 90º a 2/3 de

profundidad con respecto al grosor de la sierra utilizando

una amoladora. El hueco de la junta no deberá ser superior

a los 0'4 mm - 0'6 mm (0.015" - 0.020").

Paso 2.- Colocar la sierra en una mordaza de soldadura con

una tira de latón bajo la junta y la acanaladura boca abajo.

Paso 3.- Precalentar la mordaza de la soldadura a

aproximadamente 120ºC (250ºF).

Paso 4.- Colocar un trozo de chatarra de acero para sierras

a ambos extremos de la junta. De esta manera las

soldaduras pueden acabarse en la propia sierra.

Paso 5.- Precalentar la hoja de la sierra de cinta

lentamente, en concreto 25 mm (1") a cada lado de la

junta, hasta que se torne de color azul.

Paso 6.- Inmediatamente después, precalentar la junta de

soldadura desde el centro hasta un extremo, llegando

también al trozo de chatarra.

Paso 7.- Después calentar los laterales de la soldadura

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Page 14: Proyecto de Innovacion Tecnologica

para así evitar que se forme una línea de temple.

Paso 8.- Esmerilar la acanaladura al comienzo de la

soldadura. Utilice una rectificadora de troqueles con ruedas

de 50 mm x 2'4 mm (2" x 3/32").

Paso 9.- Repetir los pasos 5, 6 y 7.

Paso 10.- Empezar a trabajar el otro lateral de la sierra.

Esmerilar la acanaladura hasta la base de la primera

soldadura y colocar la tira de latón boca arriba bajo la

sierra.

Paso 11.- Repetir los pasos 5, 6, 7, 8 y 9.

Paso 12.- Retirar de la soldadura

el remanente de metal con un

disco de Fibreloc y después

terminarla con un disco flexible.

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Page 15: Proyecto de Innovacion Tecnologica

FUNCIÓN DE LA SIERRA DE CINTA PARA MADERA.

Filo duro.

Las hojas de sierras de cinta de filo duro se utilizan cada

vez más en la industria maderera, especialmente para

cortar maderas duras, aglomerados y laminados.

La hoja de filo duro es más resistente al desgaste, tiene

una vida útil más larga y reduce los cambios de hoja. Se

ofrece con un ángulo de inclinación positivo.

Las hojas de filo duro se usan también en la artesanía para

aserrar contornos.

Para maderas extremadamente duras o maderas tropicales

recomendamos hojas bimetálicas u hojas con cuchilla

postiza de carburo de tungsteno.

HOJAS PARA BRICOLAJE.

Fabricadas con dientes templados pero de materiales más

delgados con el fin de evitar su rotura, teniendo en cuenta

que las máquinas de bricolaje tienen volantes de menor

diámetro.

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Page 16: Proyecto de Innovacion Tecnologica

Hojas de sierras de cinta de gran longitud – Filo duro

Para fresadoras de cinta portátiles. Acero con alto

contenido de silicio combinado con nuestra tecnología True

Set Technique y tratamiento térmico de alta frecuencia

asegura la mejor calidad en los cortes limpios, un

funcionamiento de mayor vida útil.

Para el corte de maderas blandas, utilice los valores de

ajuste 2,29 ó 2,54.

Para el corte de maderas duras o tropicales, utilice los

valores de ajuste 2,03 ó 2,18.

HOJAS DE SIERRAS DE CINTA PARA PALÉS – FILO

DURO.

Para el reciclado de palés de madera. Diseño especial del

espacio entre los dientes para todo tipo de maderas duras

o blandas, maderas verdes o secas. Fabricadas con

material M42 bimetálico, lo que supone menos cambios de

hoja y menos paradas en la producción y un mayor

volumen de producción.

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Page 17: Proyecto de Innovacion Tecnologica

SIERRA DE CINTA CON LOS VOLANTES Y

RECORRIDOS DE LA CINTA ACCESIBLES

Sistemas de prevención Sobre caída de la cinta

A) MEDIDAS TENDENTES A EVITAR LA CAÍDA.

Los volantes de la sierra deberán estar

imprescindiblemente en un mismo plano vertical. El

montaje y reglaje de la cinta será realizado por personal

especializado con el fin de evitar defectos de tensión en

la misma. La cinta irá provista de guías por encima y

debajo de la mesa que den a la hoja un aseguramiento

contra la presión de avance ejercida de delante hacia

atrás por la pieza y elimine también los desplazamientos

laterales. Una tercera guía fijada en el bastidor impide el

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Page 18: Proyecto de Innovacion Tecnologica

flotamiento del recorrido

ascendente de la cinta.

El apoyo de la hoja ha de ser

elástico. Ambas poleas deben ir

provistas por esta razón de un

bandaje, es decir, sus superficies

de acero se recubren con goma o

corcho. Con estos bandajes se

obtiene una mejor adherencia de la hoja a los volantes.

B) MEDIDAS TENDENTES A

EVITAR LAS LESIONES.

Todo el recorrido de la cinta

deberá permanecer

completamente protegido, dejando

tan solo al descubierto el

fragmento de cinta estrictamente

necesario para el corte.

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Page 19: Proyecto de Innovacion Tecnologica

PASOS PARA FABRICAR LA MAQUINA

Una vez obtenidos los materiales, herramientas,

insumos, los equipos para trabajar, equipos de seguridad y

otros, procedemos con los siguientes pasos:

ESTRUCTURA DE LA MAQUINA

PASO 1:

Cortamos dos tubos de perfil rectangular

de 1/16x4x1 ½ de 895 mm. Con la sierra

vaivén dejándole a la medida y forma

correcta para ambos lados. Para los parantes

(fig. )

PASO 2:

Cortamos dos tubos de 1/16x4x1½ de 295

con la sierra vaivén dejándole a la medida

y forma correcta para sostener la máquina.

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Page 20: Proyecto de Innovacion Tecnologica

PASO 3:

Cortamos un tubos de

1/16x4x1½ de 485 a la medida

y forma correcta para el

soporte central.

PASO 4:

Cortamos tubos cuadrados

(fig.) para el soporte de la

mesa. La mesa es de dos

canales americano.

Paso5 5:

Página 20

AREA DE

RECTIFICADO

AR

EA

D

E

MA

TR

ICER

IA

*TO

RN

O

*CEPIL

LO

ALMACEN GENERAL

Page 21: Proyecto de Innovacion Tecnologica

MATERIALES USADOS

ACERO

Es una aleación de hierro y carbono. Este nunca se

encuentra libre al carbono sino combinado.

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ENTRADA

AR

EA

SO

LDA

DU

R

A

AR

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D

E

PR

EN

SA

S

BAÑO Y

DUCHAS

VESTUARIO

AR

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TR

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IA

*TO

RN

O

*CEPIL

LO

OFICINA

DE

ADMINISTR

ACION

Page 22: Proyecto de Innovacion Tecnologica

La combinación de hierro y carbono da origen al acero al

carbono, donde el porcentaje de este último puede variar

de 0.05% a 1.5 %. Esta combinación se obtiene derritiendo

al mineral de hierro junto con un fundente (piedras

calcáreas) en hornos apropiados y usándose coque como

combustible.

De esta primera fusión se obtiene el arrabio que es

llevado a otros tipos de hornos para ser transformando en

acero al carbono, de color gris.

Los aceros que tienen más de 0.45% de carbono pueden

ser endurecidos por un proceso de calentamiento y

enfriamiento rápido llamado temple.

Los aceros que tienen menos de 0.40% de carbono no

adquieren tanto temple pero, pueden ser endurecidos

superficialmente por medio de un tratamiento llamado

cementación.

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Page 23: Proyecto de Innovacion Tecnologica

El acero contiene del 0.5 al 1.5% de carbono y el hierro

fundido del 2.5 al 5%. El contenido del carbono da al acero

características especiales.

FIERRO FUNDIDO

El hierro fundido o hierro colado es un tipo de aleación

conocida como fundición, cuyo tipo más común es el

conocido como hierro fundido gris.

El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más

empleados y su nombre se debe a la apariencia de su

superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene en

general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio,

además de manganeso, fósforo y azufre. Una característica

distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en

general como grafito, adoptando formas irregulares

descritas como “hojuelas”. Este grafito es el que da la

coloración gris a las superficies de ruptura de las piezas

elaboradas con este material.

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Page 24: Proyecto de Innovacion Tecnologica

DIFERENTES PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE

HIERRO Y ACERO

RESORTES

Es indudable la importancia que tienen los resortes en la

solución de problemas y necesidades que a diario se

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Page 25: Proyecto de Innovacion Tecnologica

presentan en la vida. 

Los resortes se usan para pesar objetos en las básculas,

para almacenar energía mecánica, como en los relojes de

cuerda; también se emplean para absorber impactos y

reducir vibraciones, como los empleados en las

suspensiones de un automóvil.  La forma concreta de un

resorte depende de su uso; de hecho las condiciones de

servicio de los resortes son muchas veces

extremadamente severas, sea por las cargas y tipos de

esfuerzos que irán a soportar, sea debido a las

temperaturas, medios corrosivos, vibración, etc.,  a que

pueden estar sujetos.

Consideramos generalmente dos tipos de resortes:

helicoidales o en espiras y resortes semielípticos; los

primeros comprenden las siguientes subdivisiones:

Resortes Helicoidales a Compresión

Resortes Helicoidales a Extensión

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Page 26: Proyecto de Innovacion Tecnologica

Resortes Helicoidales a Torsión

RESORTES HELICOIDALES A COMPRESIÓN-Son de bobina

o espira abierta, destinados a soportar esfuerzos de

compresión y choque, propiedad esta que les permite

disminuir su volumen cuando se aumenta la presión

ejercida sobre ellos, convirtiéndose en los dispositivos de

almacenamiento de energía disponibles más eficientes;

representan la configuración más común utilizados en el

mercado actual.

Su fabricación se realiza a partir de alambre redondo, y sus

formas pueden ser: cilíndrica, de barril cónico, convexo y

otros tipos de perfil.

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Page 27: Proyecto de Innovacion Tecnologica

RESORTES HELICOIDALES A EXTENSIÓN.

Se caracterizan por ser de bobina o espira cerrada,

destinados

a soportar esfuerzos de tracción cuando son sometidos a

la acción de fuerzas opuestas que lo atraen, pueden usarse

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Page 28: Proyecto de Innovacion Tecnologica

multitud de configuraciones  y longitud del gancho, donde

las vueltas unidas suministran la tensión inicial en el

resorte para ayudar a manipular la carga y la velocidad.

Sus aplicaciones varían desde pequeños equipos médicos

hasta resortes de frenos para maquinaria pesada o

automotores.

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Page 29: Proyecto de Innovacion Tecnologica

RESORTES HELICOIDALES A TORSIÓN.

Sus espiras son por lo general cerradas, están destinados

a soportar esfuerzos laterales o deformación helicoidal

cuando se le aplica un par de fuerzas paralelas de igual

magnitud y sentido contrario, ofrecen resistencia a la

aplicación de torque externo.

Los resortes de torsión de tipo especial incluyen los de

doble torsión y los que tienen un  espacio entre las vueltas

para minimizar la fricción.

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Page 30: Proyecto de Innovacion Tecnologica

Otros tipos de resorte.

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Page 31: Proyecto de Innovacion Tecnologica

TUBOS ESTRUCTURALES HSS

Los tubos estructurales (HSS) son tubos de acero

formados en frío. Estos tubos tienen una excelente

resistencia a la compresión y a la torsión. Los tubos

estructurales tienen gran versatilidad para la

fabricación de estructuras, porque pueden ser

doblados, soldados, perforados, punzados y requieren

menos pintura y mantenimiento que los perfiles

comerciales convencionales.

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Page 32: Proyecto de Innovacion Tecnologica

Los tubos estructurales HSS son utilizados en la

fabricación de vehículos para la agricultura, vehículos

para la construcción y vehículos industriales. También

son utilizados para la construcción en general y para

hacer cilindros telescópicos.

Normalmente los tubos HSS se venden por tramo, la

longitud más utilizada y la más corta en que se fabrican

tubos HSS es de 6.10 metros (20 pies). Existen muchas

longitudes más pero son sobre pedido.

Los tubos estructurales HSS están de acuerdo con el

estándar ASTM A-500 grado B lo que les da las

características que aparecen en la parte de

especificaciones del tubo HSS de esta sección. Estar

conforme a este estándar les da alta resistencia.

Este tubo puede ser llamado tubo estructural, perfil,

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Page 33: Proyecto de Innovacion Tecnologica

tubo HSS que es el nombre en inglés de estos tubos

(Hollow Structural Sections).

MEDIDAS DISPONIBLES

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Page 34: Proyecto de Innovacion Tecnologica

SOLDADURA ELECTRICA

Llamamos soldadura eléctrica a la unión de dos metales

ferrosos o no ferrosos por medio de la fusión producida por

la alta temperatura del alto eléctrico, aproximadamente a

unos 4500º.

La corriente eléctrica se usa para crear un arco entre el

material base y la varilla de electrodo consumible, que es

de acero y está cubierto con un fundente que protege el

área de la soldadura contra la oxidación y la contaminación

por medio de la producción del gas CO2 durante el proceso

de la soldadura. El núcleo en sí mismo del electrodo actúa

como material de relleno, haciendo innecesario un material

de relleno adicional.

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Page 35: Proyecto de Innovacion Tecnologica

6.5.1 CIRCUITO ELECTRICO PARA SOLDAR: El tipo

de soldadura efectuada con un aparato de arco eléctrico

requiere una temperatura muy elevada. Esta temperatura

puede ser obtenida gracias a un arco eléctrico, de hecho

una lluvia de chispas de algunos milímetros de longitud

que unen el electrodo del aparato a las superficies

metálicas a ensamblar. Al frotar ligeramente el extremo

del electrodo contra el metal de las piezas, se produce un

cortocircuito. Esto tiene como resultado la aparición de una

chispa que calienta el aire entre los dos puntos de

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Page 36: Proyecto de Innovacion Tecnologica

contacto: en esta atmósfera tan conductora es donde se

produce un arco eléctrico.

A Soldadora

B Cable pinza porta electrodo

C Electrodo

D Cable de masa

E Pinza porta electrodo

F Interruptor

G Cable de alimentación

H Borne

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Page 37: Proyecto de Innovacion Tecnologica

ELECTRODO REVESTIDOS

Están constituidas por una varilla metálica llamada ALMA

y una serie materias aglomeradas que forman el

revestimiento, cuya composición varía de acuerdo al metal.

El extremo del electrodo no tiene revestimiento a fin de

permitir un buen contacto con el porta-electrodo.

Estos electrodos de acuerdo a la composición del

revestimiento se usan con corriente continua,

corriente alterna o ambas

6.5.3 Tecnología relacionadas PUNTO AZUL

Celulósicos Convencionales:

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Page 38: Proyecto de Innovacion Tecnologica

Color de

Revestimiento:

Gris claro

Electrodo celulósico de

penetración para la

soldadura de estructuras

livianas y trabajos de

carpintería metálica en

aceros de bajo carbono.

Extremo : --

Punto : Azul

Grupo : --

Normas:

AWS/ASME/SFA-5.1-91 DIN 1913

E 6011 E 43 32 C 4

Análisis Químico del Metal Depositado (%):

Características:

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Page 39: Proyecto de Innovacion Tecnologica

C Mn Si P S

0,10 0,50 0,30 0,015 0,015

• Electrodo de penetración uniforme, diseñado para uso

con corriente alterna o corriente continua.

• Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad

en el encendido y el re encendido del electrodo, además,

presenta fácil remoción de su escoria.

• Presenta buena soldabilidad sobre superficies

ligeramente contaminadas con óxidos.

• El metal depositado solidifica con rapidez lo que le

confiere facilidad para realizar soldaduras

En todas posiciones.

Resecado:

Resistencia a la Límite Elástico Ch V -29°C Elongación

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Page 40: Proyecto de Innovacion Tecnologica

Tracción

≥ 414 N/mm² ≥ 331 N/mm² ≥ 30 J ≥ 22%

≥ 60 000 lb/pulg² ≥ 48 000 lb/pulg²

Normalmente no requiere resecado.

Propiedades Mecánicas:

Corriente Alterna - Corriente Continua Electrodo al polo positivo

Ø 2,50mm (*) 3,25mm 4,00mm (*)

Longitud 350mm 350mm 350mm

Amp. mín. 5 0 8 0 115

Amp

.

máx

.

8 0 110 150

Presentación Lata

de

20k

Lata

de

20k

Lata

de

20k

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Page 41: Proyecto de Innovacion Tecnologica

g g g

(*) Se fabrica sólo bajo pedido

Aplicaciones:

Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de

aceros de bajo carbono: perfiles, ángulos, platinas, etc. en

el sector cerrajero.

Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica

en general y fabricación de estructuras livianas.

Se recomienda para la fabricación de puertas, ventanas,

portones, carrocerías, etc., con un límite de fluencia de 48

000 lb/pulg².

¿Qué es la OSHA?

Las siglas OSHA (Occupational Safety and Health

Administration), en inglés, corresponden a la

Administración de Seguridad y Salud Ocupacional, una

agencia del Departamento de Trabajo de los EE.UU. La

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Page 42: Proyecto de Innovacion Tecnologica

única responsabilidad de la OSHA es proteger la seguridad

y la salud de los trabajadores.

8.1 ¿Por qué se necesita la OSHA?

La OSHA se inició porque, hasta 1970, no existían

disposiciones uniformes y completas que protegieran a los

obreros contra los riesgos para la seguridad y la salud en

los centros de trabajo. Más de 100 millones de

norteamericanos pasan sus días trabajando y tienen

derecho a un ambiente de trabajo seguro y saludable.

Estos representan el recurso nacional más valioso del país.

Normas OHSAS 18000 como sistema de salud y

seguridad ocupacional:

La serie de normas OHSAS 18.000 están planteadas

como un sistema que dicta una serie de requisitos para

implementar un sistema de gestión de salud y seguridad

ocupacional, habilitando a una empresa para formular una

política y objetivos específicos asociados al tema,

considerando requisitos legales e información sobre los

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Page 43: Proyecto de Innovacion Tecnologica

riesgos inherentes a su actividad, en este caso a las

actividades desarrolladas en los talleres de mecanización.

Estas normas buscan a través de una gestión sistemática

y estructurada asegurar el mejoramiento de la salud y

seguridad en el lugar de trabajo.

UNA CARACTERÍSTICA DE OHSAS

Es su orientación a la integración del SGPRL

(Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos

Laborales), elaborado conforme a ella en otros sistemas de

gestión de la organización (Medio ambiente y/o calidad).

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Page 44: Proyecto de Innovacion Tecnologica

Por este motivo, el esquema OHSAS es equivalente al de

ISO 14001 y, por extensión, a ISO 9001:2000.Dado que

según se especifica en la Norma, el documento será

revisado cuando se revisaran las normas ISO 14001 o

9001:1994, la última, la ISO 9000:2000, ya está revisada

por lo que la adaptación ya ha comenzado. Cabe destacar

que OHSAS 18001:1999.

Las normas no pretenden suplantar la obligación de

respetar la legislación respecto a la salud y seguridad de

los trabajadores, ni tampoco a los agentes involucrados en

la auditoría y verificación de su cumplimiento, sino que

como modelo de gestión que son, ayudarán a establecer

los compromisos, metas y metodologías para hacer que el

cumplimiento de la legislación en esta materia sea parte

integral de los procesos de la organización.

En la actualidad, se están certificando SGPRL, cuyo

contenido se explicará en el capítulo siguiente, conforme a

OHSAS 18001:1999 además adicionalmente, la

Organización Internacional del Trabajo ha publicado las

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Page 45: Proyecto de Innovacion Tecnologica

Directrices generales para los Sistemas de Gestión de

Prevención de Riesgos laborales, siendo éstas básicamente

iguales a las contenidas en OHSAS 18001:1999.

Esta norma es aplicable a cualquier empresa que desee:

1.-Establecer un sistema de gestión de Salud y Seguridad

Ocupacional, para proteger el patrimonio expuesto a

riesgos en sus actividades cotidianas.

2.-Implementar, mantener y mejorar continuamente un

sistema de gestión en salud y seguridad ocupacional.

3.-Asegurar la conformidad de su política de seguridad y

salud ocupacional establecida.

4.-Demostrar esta conformidad a otros.

5.-Buscar certificación de sus sistema de gestión de

salud y seguridad ocupacional, otorgada por un organismo

externo.

6.-Hacer una autodeterminación y una declaración de su

conformidad y cumplimiento con estas normas OHSAS.

Página 45

Page 46: Proyecto de Innovacion Tecnologica

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Page 47: Proyecto de Innovacion Tecnologica

COSTOS DE MATERIALES

OTROS MATERIALES

2tubos de 1/16 de 1.20 x 2.40 m. S/. 700.00

1 canal americano 1/16 x13x4. S/. 130.00

2 Pernos con tuercas de 3/8” x 1” S/. 1.50

2 Pernos de ½ x 1 S/. 1.00

Barra de fundido S/. 75.00

8 Prisioneros S/.4.00

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Page 48: Proyecto de Innovacion Tecnologica

Resorte de compresión 100 mm. S/.25.00

Eje perfilado de 1 ½ x 1 metro S/.45.00

Plancha de 3/8 S/. 250.00

PRECIO TOTAL S/. 1231.5

INSUMOS:

Máquina de Soldar Taller

Equipo de corte Oxiacetilénico Taller

Compresor de Aire Taller

Taladro de Columna Taller

Taladro Portátil Taller

Amoladora Taller

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Page 49: Proyecto de Innovacion Tecnologica

Flexómetro Taller

Llave Francesa 6” Taller

Juego de llaves mixta de ¼” a 1” Taller

Juego de llaves hexagonal Taller

Martillo Taller

Brocas ¼” - 3/8” - ½” Taller

Arco de sierra Taller

Pintura color verde ½ galón S/. 24.00

Pintura color negro ½ galón S/. 24.00

Pintura para base ½ galón S/. 13.50

Trapo Industrial 1 Kilo S/. 4.00

Thinner Acrílico 1 galón S/. 4.50

Electrodo (E 6011 1/8) 2 Kilos S/. 28.00

Lija para fierro # 40 – 100 S/. 4.00

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Page 50: Proyecto de Innovacion Tecnologica

PRECIO TOTAL S/. 102.00

COSTOS TOTAL DEL PROYECTO:

OTROS MATERIALES : S/.1231.50

INSUMOS : S/. 102.00

TOTAL : S/. 1333.50

TIEMPO EMPLEADO PARA REALIZAR EL PROYECTO:

El siguiente proyecto se realizara en un promedio de 20

días calendario.

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Page 51: Proyecto de Innovacion Tecnologica

CONCLUSIÓN

La capacidad de elaboración del equipo de trabajo fue

satisfactoria en todo momento aunque por los horarios de

los integrantes del equipo no nos podíamos reunir por

mucho tiempo para la elaboración del proyecto.

La calidad del proyecto es aceptable tomando en cuenta

que será para uso de producción.

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Page 52: Proyecto de Innovacion Tecnologica

El beneficio directo será

Se aplicara en Producción y sus ventajas serán:

El tiempo del soldado

La calidad de terminado

No necesita un operador de base

Ahorro de energía

No produce contaminación

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Page 53: Proyecto de Innovacion Tecnologica

BIBLIOGRAFÌA

INTERNET EXPLORER (GOOGLE)

EXPLORER WWW.YAHOO.COM

HTTP://WWW.VOLLMER-ES.COM

HTTP://WWW.SIERRASYEQUIPOS.COM

COLABORADOR: ING. HUAYLLA PINEDO, TOMAS

COLABORADORA EN DISEÑO: MATOS HERMITAÑO, Mirely

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