PROYECTO Bolas Casi Terminado

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Contenido

Introducción...........................................................................................................................3

molino de bolas.....................................................................................................................4

Especificaciones...................................................................................................................5

factor de servicio del molino de bolas...................................................................................6

dimensiones del motor..........................................................................................................7

Determinación de los diametros de poleas en la transmisión...............................................8

Calculo de la distancia entre centros de las poleas..............................................................9

Selección del tipo de banda en longitud.............................................................................10

Longitud de la banda a emplear.........................................................................................11

Determinacipon de la potencia por banda y Nro de bandas empleadas………………….12

Determinación del angulo de contacto entre las bandas ……….………………………13

Determinacipon del numero de escalones de la transmision..........................................14 0

Conexión de la transmisión escalonada con el molino de bolas...........15-16Diagrama de la transmisión para conocer el Nro de escalones y Vel de cada escalon………………………………………………..17

Segunda alternativa para la transmisión de potencia……………………………………………………….18-22

Bibliografias……………………………………………………………………………………………………………………………….19

PROYECTO DE UNA TRANSMISION PARA UN MOLINO DE BOLAS Página 2

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“INTRODUCCION”

Primer proyecto para grupos de séptimo semestre de ingeniería mecánica automotriz.

Diseño de una transmisión de potencia escalonada por medio de bandas y poleas para mover un molino de bolas por medio de un motor de 50 HP y 1750 RPM, el molina se utiliza para moler silica.

En forma de piedra hasta convertirlo en polvo este material se utiliza como componente de la fabricación de tubos, laminas y tinacos de asbesto cemento. (El molino deberá de girar a una velocidad máxima de 30 RPM).


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“MOLINO DE BOLAS”

Concepto:

El Molino de bola es un equipo clave para la repulverización. Es ampliamente usado para cemento, productos de silicato, nuevos tipos de materiales de construcción, materiales a prueba de fuego, fertilizantes químicos, metales negros y no ferrosos, vidrio, cerámicas, entre otros. Nuestro molino de bolas puede moler minerales u otros materiales que pueden ser molidos tanto por proceso húmedo como por proceso seco.

Principio de trabajo:

Este Molino de bola es un dispositivo de funcionamiento de tipo horizontal y tubular, tiene dos compartimientos. Esta máquina es de estilo de molienda y su exterior funciona a través de un engranaje. El material ingresa espiral y uniformemente al primer compartimiento de la máquina de molienda a través del eje del espacio de salida de materiales por medio del dispositivo de entrada de materiales. En el compartimiento, hay un tablero de escala o tablero de onda, y según las diferentes especificaciones se pueden instalar bolas de acero en el tablero de escala. Cuando el cuerpo del barril gira y luego produce fuerza centrífuga, en ese momento, las bolas de acero son llevadas hasta cierta altura y caen para moler y golpear los materiales. Después de ser molidos de forma gruesa en el primer compartimiento, los materiales entran en el segundo compartimiento para ser re molidos con las bolas de acero y el tablero de escala. Al final, el polvo es descargado por el tablero de salida de materiales y el producto final está terminado.


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“ESPECIFICACIONES DEL MOTOR ELECTRICO Y DEL MOLINO DE BOLAS”

MOTOR ELECTRICO:

MODELO DEL MOTOR 326-T 50 H.P A 1800 RPM. 230 A 460 VOLTS A 60 Hz FACTOR DE SERVICIO 1.25 DIAMETRO DE LA FLECHA 2.215”

DIMENSION DEL CUÑERO .500”

MOLINO DE BOLAS

FACTOR DE SEVICIO 1.65 A 8 HRS DE SERVICIO DIAMETRO DE LA FLECHA 4” DIAMETRO DE LAS BOLAS 4”


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“FACTOR DE SERVICIO DEL MOLINO DE BOLAS”

Factor de servicio del molino de bolas: 1.65 a 8 horas de trabajo


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“DIMENSIONES DEL MOTOR”

Diámetro de la flecha: 2.215” Dimensiones del cuñero: 0.500”


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“DETERMINACION DE LOS DIAMETROS DE POLEAS EN LA TRANSMISION”

Diámetro de la polea motriz: 7”

Diámetro de la polea inducida: 14”


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“CALCULO DE LA DISTANCIA ENTRE CENTROS DE LAS POLEAS”

C=B+√B2−32 (D 2−D 1 )2

16

Donde:

B= 4L-6.28(D2+D1)

L= largo de la banda

D2=diámetro polea mayor

D1= diámetro polea menor

C= distancia entre centros

C=183.08+√183.082−32 (14−2 )2

16

C= 22.61” =574.29 cm =0.574 m


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“SELECCIÓN DEL TIPO DE BANDA Y SU LONGITUD”

BANDA EMPLEADA: 5V

Se emplea el tipo de banda 5V en base a la grafica donde de una forma sencilla ubicándose en el eje de la (Y) las RPM a las que trabaja el motor y en el eje de las (X) donde ubicamos la potencia entregada por el mismo en dodne se encuentran estos puntos nos marca el tipo de banda ideal

para esas caracterisitcas

CARACTERISTICA DE LA BANDA: ANCHO= 7/8

LARGO= 17/32


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Longitud de la banda

Para determinar la longitud de la banda es muy sencillo con la formula que se presenta a continuación:

L=2 (C )+1.57 (D+d )+(D−d)2

4 c

Donde:

L= longitud de la banda

C=distancia preliminar entre centros

D= diámetro de la polea mayor

d=diámetro de la polea menor

L=2 (21 )+1.57 (14+7 )+(14−7)2

(4 )(21)

Longitud de la banda= 75.5533”=1919.05 mm=1.91m

Redondeando es igual a: 2 metros


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“DETERMINACION DE LA POTENCIA DE CADA BANDA Y NUMERO DE BANDAS EMPLEADAS”

Para obtener la potencia de cada banda lo logramos con la formula siguiente.

No .debandas= potenciade diseñopotenciade banda

No .debandas=82.520

No .debandas=4.125=5bandas( por seguridadde diseño)


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La potencia de la banda se eligió de la figura 7-11.

“DETERMINACION DEL ANGULO DE CONTACTO ENTRE LAS BANDAS”

POLEA MAYOR:

ɵ=180 ˚+2arc sen( D 2−D 12c

)

donde:

D2= diámetro polea mayor

D1=diámetro polea menor

C= distancia entre centros


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ɵ=180 ˚+2arc sen( 14−7(2 )(22.61)

)

ɵ=197.81 ˚

POLEA MENOR:

ɵ=180 ˚−2arc sen( D 2−D 12c

)

ɵ=180 ˚−2arc sen( 14−7(2 )(22.61)

)

ɵ=162.18 ˚

“DETERMINACION DEL NUMERO DE ESCALONES DE LA TRANSMISION”

DI*VI=D2*V2 POR LO TANTO DESPEJAMOS A V2 Y LA FORMULA QUEDA DE LA SIGUIENTE MANERA:

V 2=D1∗V 1D 2

DONDE:

D1= diámetro de la polea motriz NUMERO DE ESCALONES: 6 ESCALONES

D2=diámetro de la polea conducida

V1=velocidad de entrada

V2=velocidad de salida


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V 1=7∗180014

=900 rpm

V 2=7∗90014

=450rpm

V 3=7∗45014

=225 rpm

V 4=7∗22514

=112.5rpm

V 5=7∗112.514

=56.25 rpm

V 6=7∗56.2514

=28.125 rpm

“Conexión de la transmisión escalonada con el molino de bolas”

Para poder determinar el acoplamiento correcto entre la transmisión y el molino de bolas primero debemos determinar cual es el torque o para a transmitir en general la formula a emplear resulta sencilla conociendo los datos a emplear:

Mt=7026∗N∗FSn(RPM )

=Nm

Donde:

Mt: Es el momento torsor expresado en Nm N: Es l potencia que deberá transmitir el acoplamiento expresado en HP. Fs: Es el factor de servicio seleccionado en función de la maquina motriz y la conducida N: Numero de RPM a las cuales girara el acoplamiento


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Sustituyendo valores con nuestro motor::

Mt=7026∗50∗1.6528.12

=19988.6202Nm

Y con la tabla que presentamos a continuación y de acuerdo al resultado de la formula podremos determinar el tipo de coplee que cumple con los parámetros requeridos.


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Y el acoplamiento que se va emplear es el modelo SG que mostramos a continuación

Para la instalación de este acoplamiento es necesario barrenar los centros a medida de las 2 flechas a conectar y entran a presión las flechas y aseguradas con el cuñero de las mismas.

“Diagrama de la transmisión para conocer el No. de escalones y la velocidad de cada escalón”


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El nro de escalones total a emplear para el sistema fue de 6 escalones:


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“2da alternativa para la transmisión de potencia”


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