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Proyecto básico y de ejecución de sustitución de cubierta y acondicionamiento acústico interior del Teatro Moderno de Alginet

Memoria y Anexos

Fecha: FEBRERO 2.010 Promotor: Excmo. Ayuntamiento de Alginet Emplazamiento: C/ Arquebisbe Sanchis 24 Municipio: ALGINET (Valencia) Arquitecto: José María Forteza Oliver


J o s é M a r í a F o r t e z a O l i v e r ARQUITECTO - C/ Borrull 17, pta. 1 - 46008 Valencia - Telf./Fax: 963.921.481 - www.arquison.com



CONTENIDO

1 MEMORIA DESCRIPTIVA Y JUSTIFICATIVA 1 1.1 AGENTES Y JUSTIFICACIÓN DEL ENCARGO 1

1.1.1 PROMOTOR 1 1.1.2 EQUIPO TÉCNICO REDACTOR 1

1.2 INFORMACIÓN PREVIA 1 1.2.1 ANTECEDENTES Y CONDICIONANTES DE PARTIDA 1 1.2.2 EMPLAZAMIENTO 2 1.2.3 DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO FÍSICO 2 1.2.4 ESTADO ACTUAL DE LA EDIFICACIÓN 3 1.2.5 NORMATIVA URBANÍSTICA 4

1.2.5.1 Planeamiento vigente. 4 1.2.5.2 Régimen Urbanístico 4 1.2.5.3 Condiciones de la parcela y la edificación. 4

1.2.6 OTRAS NORMATIVAS DE APLICACIÓN 4 1.2.6.1 Normas estatales. 4 1.2.6.2 Normas autonómicas / Locales. 4

1.3 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 4 1.3.1 PROGRAMA DE NECESIDADES 4 1.3.2 CUADRO DE SUPERFICIES 5 1.3.3 CUMPLIMIENTO DEL CTE Y OTRAS NORMATIVAS ESPECIFICAS 5

1.3.3.1 Cumplimiento del CTE. 5 1.4 MEMORIA DESCRIPTIVA 7

1.4.1 Sustitución de la cubierta de la sala. 7 1.4.2 Acondicionamiento acústico de la sala. 8 1.4.3 Sustitución del forjado de escenario. 8 1.4.4 Adecuación de acceso de carga al escenario. 8

2 MEMORIA CONSTRUCTIVA 10 2.1 ACUACIONES PREVIAS 10

2.1.1 Desmontaje, traslado y almacenamiento de butacas. 10 2.2 DERRIBOS 10

2.2.1 SISTEMA CONSTRUCTIVO DEL EDIFICIO. 10 2.2.2 PROCEDIMIENTO DE DERRIBO. 10

2.2.2.1 Actuaciones en sala. 11 2.2.2.2 Actuaciones en cubierta. 11 2.2.2.3 Actuaciones en escena. 12 2.2.2.4 Actuaciones en pasillo lateral 12

2.2.3 Medidas de seguridad 12 2.2.4 Volúmenes y superficies a derribar 13 2.2.5 Cálculos necesarios .Apeos acodalamientos y apuntalamientos. 13 2.2.6 Gestión de escombros 15

2.3 MOVIMIENTO DE TIERRAS Y DEMOLICIONES. 17 2.4 RED HORIZONTAL DE SANEAMIENTO. 18 2.5 CIMENTACIONES 19 2.6 ESTRUCTURAS. 21 2.7 CUBIERTAS. 24 2.8 FACHADAS. 25 2.9 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA EXTERIOR. VIDRIOS EXTERIORES 25 2.10 PARTICIONES Y ALBAÑILERÍA 26 2.11 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA INTERIOR. VIDRIOS INTERIORES 27 2.12 REVESTIMIENTO DE SUELOS 28 2.13 REVESTIMIENTO DE PAREDES Y TECHOS 29 2.14 INSTALACIÓN DE FONTANERÍA 31 2.15 SANITARIO Y GRIFERÍAS 31 2.16 INSTALACIÓN ELÉCTRICA 32 2.17 INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN DE ACS 33



2.18 INSTALACIÓN CONTRAINCENDIOS. 33 2.19 EQUIPAMIENTOS 33 2.20 CONTROL DE CALIDAD 34 2.21 GESTIÓN DE RESIDUOS 34 2.22 SEGURIDAD Y SALUD 34

3 CUMPLIMIENTO DEL CODIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN 35 3.1 CUMPLIMIENTO DB-SE - SEGURIDAD ESTRUCTURAL 36

3.1.1 Análisis estructural y dimensionado 37 3.1.2 Acciones 37 3.1.3 Justificación de las características del suelo. 39 3.1.4 Parámetros a considerar para el cálculo de la parte del sistema estructural correspondiente a la

cimentación. 39 3.1.4.1 Bases de cálculo 39 3.1.4.2 Cimentación. 39 3.1.4.3 Sistema de contenciones. 40

3.1.5 Acción Sísmica. 40 3.1.6 Cumplimiento de la instrucción de hormigón estructural EHE 40

3.1.6.1 Calculo de los forjados. 40 3.1.7 SISTEMA DE CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA 41

3.1.7.1 Modelo de cálculo. 41 3.1.8 Estructuras de acero (SE-A) 41

3.1.8.1 Bases de cálculo. 41 3.2 CUMPLIMIENTO DB-SI SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO 44

3.2.1 Ámbito de Aplicación.. 45 3.2.2 Sección SI 1. Propagación interior. 45

3.2.2.1 Compartimentación en sectores de incendio. 45 3.2.2.2 Locales y zonas de riesgo especial. 45 3.2.2.3 Espacios ocultos. Paso de instalaciones a través de elementos de compartimentación de incendios. 45 3.2.2.4 Reacción al fuego de los elementos constructivos, decorativos y de mobiliario. 45

3.2.3 Sección SI 2. Propagación exterior. 46 3.2.3.1 Medianerías y fachadas. 46 3.2.3.2 Cubiertas. 46

3.2.4 Sección SI 3. Evacuación de ocupantes. 46 3.2.4.1 Compatibilidad de los elementos de evacuación. 46 3.2.4.2 Cálculo de la ocupación. 46 3.2.4.3 Número de salidas y longitud de los recorridos de evacuación. 46 3.2.4.4 Dimensionado de los medios de evacuación. 46 3.2.4.5 Protección de las escaleras. 46 3.2.4.6 Puertas situadas en recorridos de evacuación. 46 3.2.4.7 Señalización de los medios de evacuación. 47 3.2.4.8 Control de humo de incendio. 47

3.2.5 Sección SI4. Detección y extinción del incendio. 47 3.2.5.1 Dotación de instalaciones de protección contra incendios. 47 3.2.5.2 Señalización de las instalaciones manuales de protección contra incendios. 48

3.2.6 Sección SI 5. Intervención de bomberos. 48 3.2.6.1 Condiciones de aproximación y entorno. 48 3.2.6.2 Accesibilidad por fachada. 48

3.2.7 Sección SI 6. Resistencia al fuego de la estructura. 48 3.2.7.1 Generalidades. 48 3.2.7.2 Resistencia al fuego de la estructura. 48 3.2.7.3 Elementos estructurales principales. 48 3.2.7.4 Elementos estructurales secundarios. 49

3.2.8 Determinacion de los efectos de las acciones durante el incendio 49 3.3 CUMPLIMIENTO DB-HS SALUBRIDAD. 50

3.3.1 HS1 Protección frente a la humedad 50 3.3.1.1 Generalidades. 50 3.3.1.2 Cubierta. 50 3.3.1.3 Productos de construcción. 55 3.3.1.4 Control de la ejecución 60 3.3.1.5 Mantenimiento y conservación 60

3.3.2 HS2 Recogida y evacuación de residuos. 60 3.3.2.1 Ámbito de aplicación. 60

3.3.3 HS3 Calidad del aire interior. 60 3.3.4 HS 4 Suministro de agua 60



3.3.5 HS 5 Evacuación de aguas 61 3.3.5.1 Ámbito de aplicación 61 3.3.5.2 Dimensionado de la red de evacuación de aguas pluviales 61 3.3.5.3 Construcción 61 3.3.5.4 Productos de construcción 69 3.3.5.5 Mantenimiento y conservación 70

3.4 CUMPLIMIENTO DB-HE AHORRO DE ENERGÍA. 71 3.4.1 Sección HE 1 Limitación de demanda energética 71

3.4.1.1 Ámbito de aplicación. 71 3.4.2 Sección HE 2 Rendimiento de las instalaciones térmicas. 71 3.4.3 Sección HE 3 Eficiencia Energética de las Instalaciones de Iluminación. 71

3.4.3.1 Ámbito de actuación. 71 3.4.3.2 Caracterización y cuantificación de las exigencias. 71 3.4.3.3 Sistemas de control y regulación. 72 3.4.3.4 Cálculo. 72 3.4.3.5 Productos de construcción. 72 3.4.3.6 Mantenimiento y conservación. 72

3.4.4 Sección HE 4 Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria. 72 3.4.5 Sección HE 5 Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica. 73

3.5 CUMPLIMIENTO DB-SU SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN 74 3.5.1 Criterio de aplicación. 75 3.5.2 SU1 Seguridad frente al riesgo de caídas 75

3.5.2.1 Resbaladicidad de los suelos. 75 3.5.2.2 Discontinuidades en el pavimento. 75 3.5.2.3 Desniveles. 76 3.5.2.4 Rampas. 76 3.5.2.5 Pasillos escalonados de acceso a localidades en graderíos y tribunas. 76 3.5.2.6 Limpieza de los acristalamientos exteriores. 76

3.5.3 SU2 Seguridad frente al riesgo de impacto o de atrapamiento. 76 3.5.3.1 Impacto. 76 3.5.3.2 Atrapamiento. 77

3.5.4 SU3 seguridad frente al riesgo de aprisionamiento en recintos 77 3.5.4.1 Aprisionamiento. 77

3.5.5 SU4 Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada 77 3.5.5.1 Alumbrado normal en zonas de circulación. 77 3.5.5.2 Alumbrado de emergencia. 77 3.5.5.3 Posición y características de las luminarias. 78 3.5.5.4 Características de la instalación. 78 3.5.5.5 Iluminación de las señales de seguridad. 78

3.5.6 SU 5 Seguridad frente al riesgo causado por situaciones de alta ocupación. 79 3.5.7 SU6 Seguridad frente al riesgo de ahogamiento. 79

3.5.7.1 Piscinas. 79 3.5.7.2 Pozos y depósitos. 79

3.5.8 SU 7 Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento. 79 3.5.9 SU8 Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo. 79

3.6 JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMINETO DEL ANEJO 6 DE LA EHE. “RECOMENDACIONES PARA LA PROTECCIÓN ADICIONAL CONTRA EL FUEGO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES” 80

3.6.1 Alcance 80 3.6.2 Definiciones 80 3.6.3 Bases de proyecto 80

3.6.3.1 Combinaciones de acciones 80 3.6.3.2 Coeficientes parciales de seguridad para los materiales 81

3.6.4 Métodos de comprobación 81 3.6.5 Método de comprobación mediante tablas 81

3.6.5.1 Generalidades 81 3.6.5.2 Soportes 83 3.6.5.3 Muros portantes. 83 3.6.5.4 Vigas. Generalidades. 84 3.6.5.5 Vigas con las tres caras expuestas al fuego 84 3.6.5.6 Losas macizas 85 3.6.5.7 Forjados bidireccionales 86 3.6.5.8 Forjados unidireccionales 86 3.6.5.9 Capas protectoras 86

4 CUMPLIMIENTO DE OTRAS NORMATIVAS 87 4.1 ELIMINACIÓN DE BARRERAS ARQUITECTÓNICAS. 88



4.1.1 Objeto y ámbito. 88 4.1.2 Nivel de accesibilidad y tipos de condiciones de accesibilidad. 88 4.1.3 Condiciones de accesibilidad urbanística y elementos de urbanización. 88 4.1.4 Condiciones de accesibilidad arquitectonica 89 4.1.5 Condiciones de seguridad 90 4.1.6 Condiciones de los aparatos y accesorios. 90

4.2 CUMPLIMIENTO DE LA NORMA SISMORRESISTENTE NCE-02 91 Generalidades 91 Información sísmica. 91 Acciones y cálculo. 91 Reglas de diseño y prescripciones en zonas sísmicas. 92

4.3 CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE HABITABILIDAD Y DISEÑO DE VIVIENDAS. 93

5 NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO 94

ANEXO Nº 1. PLAZO DE EJECUCIÓN 96

ANEXO Nº 2. REVISIÓN DE PRECIOS 97

ANEXO Nº 4. MANIFESTACIÓN DE OBRA COMPLETA 98

ANEXO Nº 5. CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA Y CATEGORÍA DEL CONTRATO 99

ANEXO Nº 6. JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS 100

ANEXO Nº 7. RESUMEN DEL PRESUPUESTO 101

ANEXO Nº 8. LISTADO DE PLANOS 102

ANEXO Nº 9. ESTUDIO FOTOGRÁFICO Y FICHAS EDIFICACIONES COLINDANTES. 103

ANEXO Nº 10. ANEJO DE CÁLCULO DE ESTRUCTURA. 115 1.-Estructura mixta porticada zona acceso lateral escenario. 115 2.-Estructura de cerchas de cubierta. 137


MEMORIA DESCRIPTIVA Y JUSTIFICATIVA Hoja núm. 1


Documento nº1. MEMORIA Y ANEXOS

1 MEMORIA DESCRIPTIVA Y JUSTIFICATIVA

1.1 AGENTES Y JUSTIFICACIÓN DEL ENCARGO

1.1.1 PROMOTOR El promotor del encargo es el Excelentisimo Ayuntamiento de Alginet, con domicilio en la Plaza País Valencià, 1, 46.230 Alginet con C.I.F. P-4603100A.

1.1.2 EQUIPO TÉCNICO REDACTOR El autor del proyecto de ejecución es el arquitecto José María Forteza Oliver colegiado con el número 7.154 en el Colegio Oficial de Arquitectos de la Comunidad Valenciana, con domicilio para notificaciones en la calle Borrull 17, pta. 1 de Valencia, código postal 46008, y con DNI 78.209.794-L.

Forman parte del equipo redactor del trabajo:

Arquitecto técnico:

Estructuras:

Otros técnicos colaboradores:

Estudio de Seguridad y Salud:

Redactor del estudio geotécnico:

Rafael Pastor Ferrándis, nº colegiado 1.059, colegio CAATV.

J. Bautista Torregrosa Soler, nº colegiado 1100, Colegio Oficial Ingenieros Agrónomos de Levante.

Luis Pedro Junquera Hernández, arquitecto

Esther Mollar Bort, arquitecta

Mª Antonia Solbes Camarena, arquitecto técnico

José María Forteza Oliver

Pendiente de realización durante la ejecución de las obras.

1.2 INFORMACIÓN PREVIA

1.2.1 ANTECEDENTES Y CONDICIONANTES DE PARTIDA El deficiente estado de estabilidad de la cubierta del Teatro Moderno de Alginet provoca la suspensión de las actividades en el local quedando a expensas de su rehabilitación, por este motivo se recibe de la entidad promotora el encargo de redacción del Proyecto Básico y de Ejecución de sustitución de la cubierta.

Como esta intervención afectará lógicamente al falso techo de la sala, también en un estado precario, el ámbito de intervención se ampliará contemplando la sustitución también de este y el consecuente acondicionamiento acústico interior.

Se acondicionará también un acceso de carga directo al escenario, actualmente inexistente, a través de un pasillo lateral que comunique el escenario directamente con el exterior convenientemente.




1.2.2 EMPLAZAMIENTO El actual Teatro Moderno de Alginet ocupa una parcela entre medianeras en un entorno urbano consolidado, teniendo fachada a la calle Arquebisbe Sanchis.

La referencia catastral es: 8591706YJ1489S0001US

La forma del solar es sensiblemente rectangular, con unas dimensiones de 20’90m de ancho y 39’00m de de profundidad con una superficie de 792’34m2. La topografía del solar es plana y contínua.

Actualmente el teatro se encuentra sin uso.

1.2.3 DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO FÍSICO Las dimensiones y orientación del solar son:

-Fachada a calle Arquebisbe Sanchis: 16’60m con orientación Norte.

-A medianera derecha (mirando fachada):

Vivienda unifamiliar en C/ Arquebisbe Sanchis nº 22: 27’90m con orientación Oeste.

Vivienda unifamiliar en C/ Sant Vicent nº 15: 9’80m con orientación Oeste.

-A medianera izquierda (mirando fachada): Casa de Cultura en C/ Arquebisbe Sanchis nº 26: 40’50m con orientación Este. Este edificio es del mismo propietario que él de objeto de este proyecto.

-A medianera de Fondo:

Vivienda unifamiliar en C/ Sant Vicent nº 17: 9’45m con orientación Sur.



Servidumbres aparentes:

Los muros del perímetro del Teatro derecho y de fondo son muros medianeros con las viviendas colindantes.

Aunque el edificio de Casa de Cultura sea del mismo propietario existe una servidumbre de luces y vistas hacia el fondo de parcela con un aula de la planta segunda medianera con el teatro.

La población en la que se encuentra el edifico distancia de 22km de la ciudad de Valencia y a una altitud de 150m sobre el nivel del mar (39°15′N 0°28′O).

Situación dentro del casco urbano

CALLE ARQUEBISBE SANCHIS

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LLE

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CALLE SANT VICENT

PLAZADEL

MERCAT

CALLE DE SANT TRULLAS

Emplazamiento.




1.2.4 ESTADO ACTUAL DE LA EDIFICACIÓN

El sistema constructivo de la edificación es el dominante en el año de su construcción, 1950. Consta de estructura de muros de carga en fachadas y muros de medianeros, apilastrados en los apoyos de las jácenas a modo de soportes embebidos en los muros. Existen cuatro pilares centrales aislados. La estructura se realiza con fábricas de ladrillo cerámico macizo de dimensiones 26x12x5 cm, a excepción de los pilares aislados, metálicos.

El entramado de los forjados comunes se resuelve con viguetas de hormigón y bovedillas de escayola en algunas ocasiones y cerámicas en otras, con separación o calle de alfardas de hasta 80cm y luz de hasta 4’00m cegados con revoltón de forjado de piso, con un espesor medio de 15 cm. El forjado del escenario está construido con vigas de madera.

La cubierta se compone por cerchas metálicas con el cordón inferior de madera con separación menor o igual a 4’00m y luz de 17’00m, sobre las que se colocan placas onduladas de fibrocemento, superpuestas unas a otras mediante un pasador o fijador metálico. En la zona de escenario se mantiene un entablado de madera de construcción anterior sobre el que se ha colocado un sándwich metálico.

En la sala, bajo la cubierta, existen dos falsos techos, uno realizado con yeso tendido sobre cañizo y otro con placas de escayola.

Las particiones son de tabique de ladrillo hueco sencillo.

La instalación de saneamiento para aguas pluviales consiste en canalón exterior bajo los faldones de la cubierta que desagua en bajantes que discurren por fachada.




1.2.5 NORMATIVA URBANÍSTICA

1.2.5.1 Planeamiento vigente.

Le es de aplicación el PGOU de Alginet, con aprobación definitiva 03/10/1997 (DOGV) y 26/06/1997(CTU).

1.2.5.2 Régimen Urbanístico

Clasificación: Suelo Urbano, Centro Histórico

Calificación: Equipamiento dotacional.

1.2.5.3 Condiciones de la parcela y la edificación. Edificabilidad No se modifican

Ocupación máxima de parcela No se modifican

Número de plantas No se modifican

Altura de cornisa No se modifican

Separación a lindes No se modifican

Separación a lindes medianeros No se modifican

Número de plazas de aparcamiento No se modifican

Composición de los edificios No se modifican

Afecciones sobre la parcela No se modifican

1.2.6 OTRAS NORMATIVAS DE APLICACIÓN Son de aplicación estas normas que se adjuntan a continuación:

1.2.6.1 Normas estatales.

CTE: Código Técnico de la Edificación.

EHE-08: Prescripciones de la Instrucción de hormigón estructural y se complementan sus determinaciones con los Documentos Básicos de Seguridad Estructural.

NCSE-02: Norma de construcción sismorresistente.

EFHE: Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados.

TELECOMUNICACIONES: R.D. Ley 1/1998, de 27 de Febrero sobre Infraestructuras Comunes de Telecomunicación.

REBT: Real Decreto 842/ 2002 de 2 de agosto de 2002, Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

RITE: Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus instrucciones técnicas complementarias. R.D. 1027/2007.

1.2.6.2 Normas autonómicas / Locales.

Accesibilidad: Se cumple con el “DECRETO 39/2004, del 5 de Marzo, del Consell de la Generalitat, por el que se desarrolla la Ley 1/1998, del 5 de Mayo, de la Generalitat, en materia de accesibilidad en la edificación de pública concurrencia y en el medio urbano”.

1.3 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1.3.1 PROGRAMA DE NECESIDADES

El programa de necesidades de las obras de ‘Sustitución de cubierta y acondicionamiento acústico interior’ es el siguiente:

a. Sustitución de la cubierta de la sala.

b. Acondicionamiento acústico interior, incluso apertura de boca de escena.




c. Refuerzo forjado de escenario.

d. Adecuación de acceso de carga al escenario.

El uso característico del edificio, pública concurrencia, no es alterado por esta intervención.

Las superficies útiles y construidas no son alteradas por esta intervención.

1.3.2 CUADRO DE SUPERFICIES

ACTUAL REFORMAPLANTA COTA +0,00PLATEA 237,00m2ESCENARIO 75,65m2 88,78m2CORBATA 28,84m2 44,10m2HALL 107,15m2TAQUILLA 3,05m2CAFETERÍA 23,75m2VESTÍBULO 4,78m2ASEO SEÑORAS 9,20m2ASEOS CABALLEROS 16,10m2ALMACEN 2,90m2 0,00m2ASEO ESCENARIO 5,60m2 5,90m2ALMACEN ESCENARIO 7,45m2 13,81m2ALMACEN 9,50m2 0,00m2ALGIBE 13,90m2 0,00m2

TOTAL 544,87'm2 553,62m2

ACTUAL REFORMAPLANTA COTA +3,50CAMERINO IND. 3,90m2CAMERINO IND. 3,90m2CAMERINO IND. 3,90m2CAMERINO IND. 3,70m2CAMERINO IND. 3,45m2CAMERINO IND. 3,45m2VESTIBULO 5,17m2VESTIBULO 1,25m2ALMACEN 1,80m2VESTIBULO 4,25m2ALMACEN 1,90m2ALMACEN 36,35m2PATIO 24,40m2PATIO 0,00m2 26,64m2

TOTAL 97,42m2 124,06m2

ACTUAL REFORMAPLANTA COTA +7,00ANFITEATRO 237,00m2CABINA 21,20m2ALMACEN 2,55m2PASARELA TECNICA 27,44m2

TOTAL 288,19m2

ACTUAL REFORMAPLANTA SOTANOACCESO 12,72m2VESTIBULO 5,27m2 0,00m2ALMACEN 11,15m2 0,00m2ALMACEN 59,15m2 80,80m2ALMACEN 8,90m2 0,00m2OTROS 25,38m2 0,00m2

TOTAL 122,57m2 93,52m2

1.3.3 CUMPLIMIENTO DEL CTE Y OTRAS NORMATIVAS ESPECIFICAS

1.3.3.1 Cumplimiento del CTE.

Son requisitos básicos, conforme a la Ley de Ordenación de la Edificación, los relativos a la funcionalidad, seguridad y habitabilidad.

Se establecen estos requisitos con el fin de garantizar la seguridad de las personas, el bienestar de la sociedad y la protección del medio ambiente, debiendo los edificios proyectarse, construirse, mantenerse y conservarse de tal forma que se satisfagan estos requisitos básicos.

Requisitos básicos relativos a la funcionalidad:

Utilización, de tal forma que la disposición y las dimensiones de los espacios y la dotación de las instalaciones faciliten la adecuada realización de las funciones previstas en el edificio.

Accesibilidad, de tal forma que se permita a las personas con movilidad y comunicación reducidas el acceso y la circulación por el edificio en los términos previstos por el “DECRETO




39/2004, del 5 de Marzo, del Consell de la Generalitat, por el que se desarrolla la Ley 1/1998, del 5 de Mayo, de la Generalitat, en materia de accesibilidad en la edificación de pública concurrencia y en el medio urbano” y que viene justificado en el apartado 4.1. de la memoria.

Requisitos básicos relativos a la seguridad:

Seguridad estructural, de tal forma que no se produzcan en el edificio, o partes del mismo, daños que tengan su origen o afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, los forjados u otros elementos estructurales, y que comprometan directamente la resistencia mecánica y la estabilidad del edificio. Los aspectos básicos que se han tenido en cuenta a la hora de adoptar el sistema estructural para la ampliación que nos ocupa son principalmente: resistencia mecánica y estabilidad, seguridad, durabilidad, economía, facilidad constructiva, modulación y posibilidades de mercado.

Seguridad en caso de incendio, de tal forma que los ocupantes puedan desalojar el edificio en condiciones seguras, se pueda limitar la extensión del incendio dentro del propio edificio y de los colindantes y se permita la actuación de los equipos de extinción y rescate. El espacio exterior inmediatamente próximo al edificio cumple las condiciones suficientes para la intervención de los servicios de extinción de incendios. Todos los elementos estructurales son resistentes al fuego durante un tiempo superior al sector de incendio de mayor resistencia. El acceso está garantizado ya que los huecos cumplen las condiciones de separación. No se produce incompatibilidad de usos. No se colocará ningún tipo de material que por su baja resistencia al fuego, combustibilidad o toxicidad pueda perjudicar la seguridad del edificio o la de sus ocupantes.

Seguridad de utilización, de tal forma que el uso normal del edificio no suponga riesgo de accidente para las personas. La configuración de los espacios, los elementos fijos y móviles que se instalen en el edificio, se proyectarán de tal manera que puedan ser usados para los fines previstos dentro de las limitaciones de uso del edificio que se describen más adelante sin que suponga riesgo de accidentes para los usuarios del mismo.

Requisitos básicos relativos a la habitabilidad:

Protección contra el ruido, de tal forma que el ruido percibido no ponga en peligro la salud de las personas y les permita realizar satisfactoriamente sus actividades.

Todos los elementos constructivos verticales (particiones interiores, paredes separadoras de salas de máquinas, fachadas) cuentan con el aislamiento acústico requerido para los usos previstos en las dependencias que delimitan. Todos los elementos constructivos horizontales (forjados generales separadores de cada una de las plantas, cubiertas transitables y forjados separadores de salas de máquinas), cuentan con el aislamiento acústico requerido para los usos previstos en las dependencias que delimitan.

Ahorro de energía y aislamiento térmico, de tal forma que se consiga un uso racional de la energía necesaria para la adecuada utilización del edificio.

La ampliación proyectada dispone de una envolvente adecuada a la limitación de la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico en función del clima de la población de Ciutadella del uso previsto y del régimen de verano y de invierno. Las características de aislamiento e inercia, permeabilidad al aire y exposición a la radiación solar, permiten la reducción del riesgo de aparición de humedades de condensación superficial e intersticial que puedan perjudicar las características de la envolvente. Se ha tenido en cuenta especialmente el tratamiento de los puentes térmicos para limitar las pérdidas o ganancias de calor y evitar problemas higrotérmicos en los mismos. La ampliación proyectada dispone de instalaciones de iluminación adecuadas a las necesidades de sus usuarios y a la vez eficaces energéticamente disponiendo de un sistema de control que permita ajustar el encendido a la ocupación real de la zona, así como de un sistema de regulación que optimice el aprovechamiento de la luz natural, en las zonas que reúnan unas determinadas condiciones.




1.4 MEMORIA DESCRIPTIVA

La propuesta plantea las siguientes actuaciones.

1.4.1 Sustitución de la cubierta de la sala.

Actualmente la cubierta de la sala está formada por una serie de cuchillos a dos aguas de madera con refuerzos metálicos sobre los que se disponen una placa ondulada de fibrocemento. Por debajo del cordón inferior de estos cuchillos se encuentran dos falsos techos, el primero de escayola sobre soporte de cañizo y el segundo, el falso techo visto de la sala, de placas de escayola con tirantes metálicos.

Sobre este elemento de cubrición de la sala han intervenido los siguientes factores: humedades debidas a filtraciones y goteras, el exceso de carga debida a la duplicidad de falsos techos y fundamentalmente la antigüedad de la propia edificación. Todo ello ha derivado en un evidente peligro de colapso y, consecuentemente, en la paralización del uso de la instalación.

La propuesta de actuación consiste en el levantado de los elementos de cubrición y de falsos techos existentes, y en la retirada de todos los elementos estructurales de la cubierta de la sala para su reconstrucción. La superficie de esta actuación es de 571’30m2.

Los condicionantes técnicos de diseño serán: estabilidad, aislamiento acústico, aislamiento térmico y salubridad.

Se plantea una estructura de 10 cerchas metálicas paralelas a fachada sobre las que se dispondrá la cubierta a base de panel metálico, 8cm de lana de roca de 120kg/m3, lámina bituminosa de alta densidad, 8cm de lana de roca de 150-220kg/m3, lámina impermeabilizante asfáltica autoprotegida.

Las nuevas cerchas metálicas se disponen repartidas de manera uniforme a lo largo de la sala, definiendo crujías de 3’67 m. Perimetralmente se ejecuta un zuncho de hormigón armado para reparto de cargas y esfuerzos que, a su vez, servirá para elevar 90cm la altura libre interior de la sala, y como elemento sobre el que apoyar las cerchas por medio de placas de anclaje dispuestas mediante pernos de acero embebidos en la ejecución del zuncho.

Sobre el cordón inferior de las cerchas estructurales se define una malla de correas por medio de perfiles IPE sobre las que se ejecuta un tablero continuo de madera ignífugo con un doble objetivo. Por un lado constituye la circulación de servicio de los técnicos del teatro, junto con la pasarela metálica sobre la boca de escena, y por otro lado define una gran cámara de aire bajo la cubierta, entre la sala y el exterior aumentando el aislamiento acústico de este espacio.

De la malla de correas IPE mencionada anteriormente se descolgará una subestructura metálica, más ligera, formada por perfiles laminados L-50.5 como soporte principal del falso techo de la sala que, a su ves, se descolgará de esta subestructura por medio de perfilerías propias del falso techo de panel de cartón-yeso y silent-blocks para aislamiento acústico. Este tendrá el objeto de distribuir uniformemente la energía emitida desde el escenario y su ampliación a toda la zona del público y albergar los puentes de iluminación profesional que se estimen oportunos.




1.4.2 Acondicionamiento acústico de la sala.

Como se ha comentado en el apartado anterior, la intervención sobre la cubierta conlleva un cambio de geometría y de material del falso techo de la sala. Esta actuación interior se completará con la sustitución de los materiales de revestimiento de los laterales y fondo de sala, y con la apertura de la boca de escena, actualmente con una dimensión excesivamente pequeña cuando se instala la ampliación de escenario para albergar orquestas o bandas con un número importante de músicos.

El material de revestimiento lateral será a base de trasdosado autoportante de placa de cartón-yeso y lana de roca con la finalidad de aumentar el aislamiento acústico y térmico de los laterales, así como de aumentar el tiempo de reverberación de la sala al sustituir el acabado actual a base de cortinas y moqueta. La superficie de esta actuación es de 486’00m2.

La intervención incluye la ampliación de la boca de escena actuando en dos frentes diferenciados, por un lado se procederá a aumentar la altura de esta y por otro lado a ensancharla a ambos lados. Aumentar el ancho de boca de escena conlleva la ejecución de una pequeña subestructura metálica la cual se hará que refuerce el soporte el actual peine de escena y la instalación de un nuevo telón cortafuegos de dimensiones mayores.

Se aprovecha esta actuación para renovar la pantalla de proyecciones dispuesta sobre la boca de escena, condicionando, en cierta medida, el arranque de los primeros paneles de falso techo a la correcta visualización de esta desde cualquier butaca de la sala, adoptando un sistema más moderno y liviano, que permita enrollar fácilmente la pantalla durante los períodos en que no se encuentre en uso.

1.4.3 Sustitución del forjado de escenario.

Como ya se ha comentado, la tarima del escenario se apoya sobre un forjado a base de viguetas de madera en muy mal estado, que se encuentra apeado por medio de puntales y durmientes en la parte inferior del mismo. Se plantea la sustitución de todo este elemento por una nueva estructura a base de muro de bloque de hormigón armado de 24x20x40 sobre el que se disponen correas a base de perfiles de acero laminado IPE cada 70cm sobre los que descansa la nueva tarima de madera de pino melis.

La superficie del ámbito del escenario es de 129’96m2.

1.4.4 Adecuación de acceso de carga al escenario.

Finalmente, se plantea la adecuación de un acceso de carga directo al escenario ya que actualmente este se produce a través del patio de butacas. Para ello se aprovecha la existencia de un pasillo lateral al teatro junto al muro medianero, perteneciente al edificio de la Casa de Cultura.

Se abrirá un hueco de paso en el lateral de la caja de escena hacia la Casa de Cultura colindante, también de propiedad municipal, y se adecuarán los pasos de puertas desde la fachada de la misma hasta el escenario. Todo ello conlleva la demolición de los espacios de aseos, almacenaje y aljibe originarios, en precarias condiciones, y la ejecución en su lugar de una nueva estructura y nuevos forjados través de los que generar un nuevo vestíbulo de acceso, renovar los almacenes y aseos, al mismo tiempo que nivelar el acceso con las superficies del pasillo contiguo, generando así un nuevo recorrido de servicio que comunique el escenario con el exterior.

Valencia, 25 de febrero de 2010




José María Forteza Oliver ARQUITECTO


MEMORIA CONSTRUCTIVA Hoja núm. 10


2 MEMORIA CONSTRUCTIVA

2.1 ACUACIONES PREVIAS

2.1.1 Desmontaje, traslado y almacenamiento de butacas.

Se levantarán las butacas tanto de platea como de anfiteatro para posteriormente volverlas a colocar en su misma ubicación una vez finalizadas las obras comprendidas en este proyecto de reforma. Incluido transporte a almacén proporcionado por la Propiedad.

2.2 DERRIBOS

Como se ha expuesto anteriormente se producen gran cantidad de ajustes y cambios en el edificio, para ello es preceptivo que previamente se realice la fase de derribos.

Antes de exponer las fases y sistemas de las diversas actuaciones de desmontado y demolición efectuaremos una somera descripción de la estructura del edificio a intervenir.

2.2.1 SISTEMA CONSTRUCTIVO DEL EDIFICIO.

Como se ha comentado en apartados anteriores de esta memoria, el edificio consta de estructura de muros de carga en fachadas y muros de medianeros, apilastrados en los apoyos de las jácenas a modo de soportes embebidos en los muros. Existen cuatro pilares centrales aislados. La estructura se realiza con fábricas de ladrillo cerámico macizo de dimensiones 26x12x5 cm, a excepción de los pilares aislados, metálicos.

El entramado de los forjados comunes se resuelve con viguetas de hormigón y bovedillas de escayola en algunas ocasiones y cerámicas en otras, con separación o calle de alfardas de hasta 80cm y luz de hasta 4’00m cegados con revoltón de forjado de piso, con un espesor medio de 15 cm. El forjado del escenario está construido con vigas de madera.

La cubierta se compone por cerchas metálicas con el cordón inferior de madera con separación menor o igual a 4’00m y luz de 17’00m, sobre las que se colocan placas onduladas de fibrocemento, superpuestas unas a otras mediante un pasador o fijador metálico. En la zona de escenario se mantiene un entablado de madera de construcción anterior sobre el que se ha colocado un sándwich metálico.

La estructura del peine y pasarelas es independiente, e íntegramente en acero de pilares y cerchas con entramado metálico para constituir el suelo pisable del peine.

Las particiones son de tabique de ladrillo hueco sencillo.

La sala presenta un doble falso techo plano de escayola, anclado a la estructura del techo mediante montantes de madera.

Estado de las instalaciones propias y ajenas no es ruinoso, aunque algunas están obsoletas.

No existen instalaciones ajenas al edificio que condicionen en gran medida el procedimiento de derribo y la seguridad del mismo.

En caso de encontrarse durante la ejecución de los trabajos de derribo, el contratista, o en su defecto el promotor, solicitarán los informes técnicos a las compañías suministradoras respectivas para resolver la interferencia que con los trabajos de demolición se puedan producir.

2.2.2 PROCEDIMIENTO DE DERRIBO.

El procedimiento elegido para el derribo es elemento a elemento. Queda explícitamente prohibido el derribo por colapso total o parcial.




Los elementos resistentes se demolerán en el orden inverso al seguido para su construcción. Los trabajos a ejecutar son los siguientes:

• Desmontado de cobertura de placas onduladas de fibrocemento y elementos secundarios, incluso apilado en lugar que se designe para ello, selección, clasificación por tamaños, clases y estado de conservación, y limpieza. En los elementos que contengan amianto se tendrá en cuenta la normativa vigente, tanto en lo referente a la metodología de trabajo y precauciones a considerar como en cuanto al almacenaje en obra y posterior transporte a vertedero autorizado.

• Desmontado por medios manuales de armadura de cubierta de cerchas de sala, para posterior transporte a vertedero, con separación menor o igual a 4 m y luz de hasta 17 m, mediante desclavado y corte de las zonas deterioradas con sierra circular.

• Demolición de falso techo realizado con yeso tendido sobre cañizo.

• Demolición de falso techo realizado con placas de escayola.

• Desmontado por medios manuales de revoltón de forjado de piso, con un espesor medio de 10cm y separación entre vigas menor o igual a 80cm, mediante descombrado, picado de elementos macizos y retirada de escombros.

• Desmontado por medios manuales de entramado de forjado de par y jácena de madera, para posterior transporte a vertedero, con separación o calle de alfardas de hasta 80 cm y luz de hasta 4 m, mediante desclavado y corte de las zonas deterioradas con sierra circular.

• Levantado de puertas, incluso marcos, hojas y accesorios.

• Demolición de tabique de ladrillo hueco sencillo.

• Levantado de inodoros y accesorios, sin recuperación del material.

• Demolición de muros de fábrica de ladrillo macizo, con compresor.

• Demolición de muros de fábrica de mampostería, con compresor.

• Demolición de fábrica de ladrillo macizo de 1 ½ pie, con compresor, según NTE/ADD-9

• Descombrado por medios manuales de plano horizontal, mediante picado de elementos macizos, retirada y carga de escombros sobre contenedor para posterior transporte a vertedero, incluso regado, para evitar la formación de polvo, medios de seguridad, de elevación, carga, descarga y limpieza del lugar de trabajo.

• Transporte de escombros en camión de hasta 10 T a una distancia media de 30km (solo ida).

2.2.2.1 Actuaciones en sala.

Se procederá al desmontado de los falsos techos de la sala con ayuda de plataforma elevadora y/o andamiaje en el interior de la misma. Posteriormente se procederá al acopio y transporte a vertedero de los paneles de escayola y sus elementos de fijación.

Así mismo se procederá al levantado de los revestimientos de moquetas y cortinas entorno a la sala hasta su total eliminación.

En todo caso se proveerán medios de protección de la superficie de la sala de manera que se salvaguarde el estado de la tarima de la misma, ya que se pretende la conservación de la misma.

2.2.2.2 Actuaciones en cubierta.

La demolición de la cubierta pudiera tratarse de la operación de mayor relevancia por su complejo proceso ya que al tratarse de un elemento de fibrocemento, contiene amianto en su composición, tratándose por tanto de un elemento tóxico que deberá tratarse con especial cuidado. Por este motivo y cumpliendo la reglamentación existente, se deberá contar con la participación de empresa autorizada que se encargue de la protección del entorno y la demolición, manipulación y gestión del escombro producido.




Una vez finalizados estos trabajos, se procederá al cortado y desmontado de las cerchas de cubierta, una a una y de manera alterna, produciendo una descarga paulatina del muro de carga.

2.2.2.3 Actuaciones en escena.

Se procederá al apuntalamiento de todo el escenario previamente a su demolición. Posteriormente se levantará el acabado entarimado del mismo para continuar con e derribo de los forjados que lo sustentan.

Una vez demolido el forjado, se procederá a demoler los tabiques y resto de elementos verticales, para concluir con la demolición de las soleras, bases y cimentaciones que existan para dichos elementos, se acopiará en obra y se transportará a vertedero para su gestión.

Una vez eliminado los elementos del escenario y con la superficie de apoyo libre y limpia de escombro se procederá al apeo de la boca de escena por medio de cimbrado. Entonces se procederá al derribo de la parte superior de la boca hasta la altura del dintel-viga estructural que se encuentra en la parte superior de la boca, debajo de la pasarela del peine.

A partir de catas efectuadas en el entorno de la boca de escena se establecerá la viabilidad de la abertura de la anchura de la boca hasta los pilares actuales o la posibilidad de ampliarla aún más. De cualquier manera el procedimiento a seguir consistirá en el apeo de los elementos estructurales de la misma para posteriormente eliminar los elementos laterales sin peligro de derrumbe, para posteriormente ejecutar el refuerzo estructural perimetral pertinente que transmita las cargas de la boca de escena y de la estructura superior a los elementos de cimentación convenientemente según indique la D.F.

2.2.2.4 Actuaciones en pasillo lateral

Se procederá al levantado del peldañeado de la pequeña escalera previa a los despachos de la “Nova Comunitat”.

Se demolerán los tabiques que queden dentro del ancho de paso establecido según proyecto y se levantarán puertas y marcos afectados por el cambio de tabiques o cotas de pavimento de manera que puedan ser acopiados y recuperados para su posterior reubicación en obra.

Se levantará el pavimento afectado por la ejecución de la rampa con tal de proveerla de apoyo y anclaje a la base.

Se demolerán aquellos elementos de falso techo que invadan la altura libre pertinente.

2.2.3 Medidas de seguridad

Se hace notar que los trabajos a ejecutar implican riesgos especiales para la seguridad y la salud de los trabajadores al tratarse de trabajos con riesgos especialmente graves de sepultamiento, hundimiento o caída de altura.

También cabe destacar los riesgos de exposición al amianto y a los materiales que lo contengan (placas de fibrocemento, tuberías y bajantes y depósitos de agua).

En cumplimiento de los artículos 8 y 10 del RD 1627/1997, de disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción se han adoptado los principios de acción preventiva del artículo 15 de la Ley 31/1995 de prevención de riesgos laborales en la actual fase de proyecto.

También se consideran, en cumplimiento del artículo 10 y posteriores del RD 396/2006, de disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto, los principios de acción preventiva de los artículos 11, 14, 15 y 16 de la Ley 31/1995 de prevención de riesgos laborales en la actual fase de proyecto.

En este sentido se han dispuesto una serie de trabajos que aportarán mayores niveles de seguridad a los específicos de derribo. Estos trabajos son:

• Apuntalamiento de estructura de escenario, realizada por medio de sopandas, puntales y durmientes, para una altura menor de 3m.




• Montaje y desmontaje de andamio tubular normalizado, realizado con tubos de acero galvanizado, en apertura de boca escenario.

• Descombrado por medios manuales de plano horizontal, mediante picado de elementos macizos, vertido de los escombros a través del borde del forjado y retirada y carga de escombros sobre contenedores para posterior transporte a vertedero, regando, para evitar la formación de polvo, y limpieza final del lugar de trabajo. La zona prevista para vertido de escombros será 1,00m de largo en el punto de vertido del forjado y de 2’00x2’00m en el punto de recogida en planta baja.

• Instalación de un dispositivo de aviso y alarma, que se accionará con un solo toque para avisar de la entrada de operarios a la zona de demolición y con tres toques cortos para dar la alarma ante la inminencia del riesgo catastrófico por colapso.

Los trabajos que contempla la demolición de los materiales que contengan amianto estarán realizados por empresa especializada y registrada en el “Registro de empresas con riesgo de amianto”.

2.2.4 Volúmenes y superficies a derribar

El derribo de la edificación es parcial en los términos que describen la memoria y los planos.

Las superficies y volúmenes a derribar por plantas y usos son las siguientes:

Planta Uso Altura (m) Sup. Const. (m2) Volumen (m3)parcial total parcial total

Sótano Almacenes 2,20 143,00 314,60143,00 314,60

Baja Escenario 2,20 122,65 269,83Aseo 2,25 6,16 13,86

Almacén 1 2,25 7,90 17,78Almacén 2 5,14 9,81 50,42Almacén 3 6,70 3,50 23,45

Algibe 4,00 14,40 57,60164,42 432,94

Cubierta Falso techo sala 514,00 517,00Cubierta 570,00 820,00

1.084,00 1337TOTAL 1391,42 2084,54

2.2.5 Cálculos necesarios .Apeos acodalamientos y apuntalamientos.

Apeo de elementos resistentes.

Se realizarán apeos en los elementos resistentes que se afecten en la presente intervención para evitar que la variación de tensiones al quitarles el peso de encima, colapse en el vano.

Acodalamientos y apuntalamientos provisionales.

Se acodalará aquellos elementos de estructura vertical que puedan perder estabilidad al serles retirada la carga que soportan y que a su vez les confiere estabilidad lateral, en este caso se encuentran todos los elementos de estructura vertical de la cubierta (muros y cerchas), en los que se procederá a acodalar previa retirada de las viguetas y correas.

En función del procedimiento elegido para el derribo está prevista la realización de apuntalamiento provisional de la estructura de planta sótano y boca de escena antes de la ejecución de los trabajos de derribo. El apuntalamiento se realizará por medio de sopandas, puntales y durmientes, para una altura no mayor de 3m. Para los trabajos de demolición de falsos




techos y cubierta en la sala se emplearán elementos continuos de cimbrado de manera que se generen plataformas de trabajo planas, contínuas y seguras que deberán servir también para el posterior proceso de montaje y ejecución de las soluciones propuestas en proyecto.

En la tabla siguiente se incluyen los valores estimados de cargas a considerar en el cálculo del apuntalamiento.

Tipo de carga Valor de la carga (kg/m2)

Peso propio del forjado(hormigón) 250

Carga de ejecución de derribo 100

Acopio de escombro sobre forjado 150

TOTAL 500

Supuesto un peso total de elementos constructivos y cargas de ejecución de obra de 500 kg/m2.

La hipótesis de cálculo supone la colocación de líneas de apuntalamiento compuestas por carrera, puntal y durmiente dispuestas perpendicularmente al sentido de las viguetas del forjado, separadas las líneas cada 1,50 metros y los puntales cada 1,00 metro como máximo.

Dimensionado de la carrera

La carrera será de madera de pino de escuadría 22 x 7,5 cm dispuesta con su lado mayor en posición horizontal. La tensión máxima admisible para la madera se considera de 75 kg/cm2.

El modelo matemático del apuntalamiento propuesto considera a la carrera como si de una viga continua se tratase, cargada uniformemente y semiempotrada en los extremos.

La carga a resistir por cada puntal es de :

P = Q x S = 500kg/m2 x (1,50m x 1,00m)= 750 kg

El momento flector de la sección de la carrera es de:

Mf = (P x L2) / 10 = (750 x 1,002) / 10 = 75 Kg·m = 7.500 Kg·cm

El momento resistente de la sección de la carrera es de:

Wx = (b x h2) / 6 = (22 x 7,52) / 6 = 1237,5 / 6 = 206,25 cm3

La tensión de trabajo de la sección de la carrera es de:

σ = Mf / Wx = 7.500 / 206,25 = 36,36 kg/cm2

Donde:

P = Carga puntual a que se somete al puntal

Q = Carga uniformemente repartida que debe resistir el puntal

S = Superficie sobre la que actúa Q.

Mf = Momento flector a que se somete la sección de la carrera

L = separación entre puntales en la dirección de la carrera

Wx = Momento resistente de la sección de la carrera

b = base de la sección, en el ejemplo es el lado mayor de la sección

h = altura de la sección, en el ejemplo es el lado menor de la sección

σ = tensión de trabajo a que se somete la sección de la carrera

La hipótesis inicial es válida ya que la tensión de trabajo de las carreras (36,36 kg/cm2) es inferior a la tensión máxima admisible (75 kg/cm2).




Los cálculos se presentan en documento anexo.

2.2.6 Gestión de escombros

Acceso y retirada de escombros

La gestión del escombro generado en la presente obra se deberá realizar de forma eminentemente manual, tanto es así que se prevé el transporte del material desde el interior de la obra hasta la ubicación de contenedores de escombro en la calle por medio de carretillas o baldes. La recogida y transporte de estos residuos se contratará por medio de empresa especializada que se encargue de la gestión y reciclado de los mismos.

Se regará todo el escombro antes de su manipulación con tal de reducir la formación de polvo en esta maniobra.

Los contenedores deberán cubrir la carga de escombros con lonas que eviten la propagación del polvo durante el transporte al vertedero.

Los residuos y escombros que contengan amianto destinados a transporte y almacenamiento se colocarán en recipientes y se señalizarán con etiquetas de advertencia.

Los residuos procedentes del derribo y retirada de materiales que contenga amianto se humedecerán antes de ser recogidos en bolsas resistentes o impermeables para proceder a su desecho.

Los residuos gruesos deberán recogerse en recipientes que puedan cerrarse. Los equipos que generen este tipo de residuos se diseñarán o se adaptarán de tal forma que los residuos caigan automáticamente en un colector cerrado. Estos deberán ser estancos o dotarse de un sistema de aspiración que impida la dispersión de las fibras.

No será necesario colocar en bolsas o recipientes especiales, para proceder a su eliminación los desechos de materiales compactos como el fibrocemento o plástico reforzado con amianto, si no produce emisión de fibras.

Las bolsas o sacos que hayan contenido fibra de amianto suelto o mezcla del mismo, se depositarán en recipientes inmediatamente después de ser vaciados para su eliminación.

El transporte de escombros que contengan amianto se deberá realizar en volquetes cerrados mediante toldos o similar, mojándose, con objeto de evitar las emisiones de fibras.

Los vehículos que transporten los residuos con amianto se limpiaran adecuadamente después de cada operación de transporte.

Los productores o poseedores de residuos de cualquier tipo , estarán obligados, siempre que no procedan a gestionarlos por si mismos, a entregarlos a un gestor de residuos, para su valorización o eliminación.

El productor de residuos tóxicos y peligrosos antes de su traslado desde el lugar de origen hasta unas instalaciones de tratamiento o eliminación tendrá que contar, como requisito imprescindible, con un compromiso documental de aceptación por parte del gestor.

Los vertederos donde se depositen los residuos deberán ser autorizados por los organismos competentes quedando claramente señalados y registrados.

Los materiales de construcción no triturados que contengan amianto podrán eliminarse en vertederos de residuos no peligrosos. La consideración de estos residuos como peligrosos, a efectos exclusivamente de su eliminación mediante depósito en vertedero, no entrará en vigor hasta que se apruebe la normativa comunitaria correspondiente.

Cálculo del volumen de escombros

Al tratarse de un edificio de escasa compartimentación el volumen de escombros se estima con la formula siguiente:

ϕ×=6VVt




Tomándose como espojamiento total 1.10 visto el grado de compartimentación. En la que las variables son:

V es el volumen del edificio a derribar

φ es el coeficiente de esponjamiento de derribo.

33 38066,37610'16

54,20546

mmVVt ≈=×=×= ϕ

Viajes de camión

La densidad del escombro es muy variable y depende de los materiales de procedencia. Por otra parte, la densidad media de los materiales depende del coeficiente de esponjamiento; a mayor esponjamiento menor densidad y viceversa.

En la siguiente tabla se indican la procedencia de los materiales de escombro, la densidad y su frecuencia en obra.

Procedencia Densidad (kg/m3) Frecuencia (base 10)

Madera 500 3

Ladrillo 1800 4

Acero 7800 1

Hormigón 2500 2

La densidad media del escombro se estima en:

( ) ( ) ( ) ( ) 3/·00,215010

2250017800418003500 mkg=×+×+×+×

El peso del escombro se estima en:

volumenpesodensidad =

Peso = densidad x volumen = 2.150 kg/m3 x 380 m3 = 817.800 kg = 817 T

Considerando camiones de 10 T y 8 m3 se calculan el número de viajes de camión a realizar:

Cálculo Operación Resultado Nº de viajes

Por tonelaje 817 / 10 81,7 82

Por volumen 380 / 8 47,5 48

El factor determinante en el número de viajes de camión es el tonelaje, resultando un total de 82 viajes.




2.3 MOVIMIENTO DE TIERRAS Y DEMOLICIONES.

El movimiento de tierras que se prevé ejecutar en obra consiste únicamente en la preparación de las cimentaciones a ejecutar en la parte derecha del escenario, en el punto de encuentro con el pasillo lateral, y perimetralmente al escenario, bajo el muro de cimentación.

A falta de realizar un estudio geotécnico se estima que se procederá a excavar manualmente o con medios auxiliares mecánicos neumáticos ligeros suponiendo que se tratará de un terreno de dureza media y entendiendo la dificultad de emplear maquinaria para la ejecución de estas tareas por las dificultades de acceso a la obra.

En las zona de escenario se ejecutará un murete perimetral junto al muro exterior del edificio. El movimiento de tierras que se llevará a cabo para ejecutar la cimentación se realizará a tramos cortos previa localización de la cimentación del muro exterior por medio de catas y sondeos que sean precisos, a determinar por la D.F.

- Desbroce y limpieza.

No existe desbroce ya que es una rehabilitación y se deberá mantener limpia la obra de cualquier resto procedente de los trabajos de demolición y excavación de las diferentes partes del edificio.

-Pozos y zanjas.

Para las nuevas cimentaciones y trazado de canalizaciones enterradas, se realizará movimiento de tierras por medios manuales. El perfilado de zanjas y pozos se hará mediante sierras mecanicas o con taladros de corte de roca para obtener un correcto perfilado en las zonas con subsuelo de calcarenitas.

Realizado el replanteo, se dispondrán siempre que sean posible puntos fijos de referencia en lugares que no sean afectados por la excavación de los pozos o zanjas, como los muros medianeros y exteriores, los cuales servirán de referencia de todas las lecturas de cotas de nivel y de las coordenadas X, Y, de los puntos del terreno y/o edificaciones próximas señalados en la Documentación Técnica. Las lecturas diarias deberán anotarse en un estadillo para su control por la Dirección Facultativa. Estos puntos de referencia señalarán niveles. Las camillas se situarán, preferentemente, en las esquinas y extremos de las alineaciones.

Siempre que por otras causas (cargas vecinas, etc.) lo determine la Dirección Facultativa, se extraerán las tierras o materiales sin peligro de corrimiento y se impedirá la entrada de aguas superficiales. Para evitar la acumulación de agua dentro de la excavación se preverá un sistema de drenaje y no se acumularán los productos de la excavación en los bordes de la zanja o pozo. Cuando se haya de excavar junto a cimentaciones próximas y a una profundidad mayor que la del colindante, se tomarán las prevenciones siguientes:

a) Se excavará y compactará en el mínimo tiempo posible y con extrema precaución.

b) Quedará como máximo media cara vista de la zapata colindante, perfectamente entibada.

c) Será aconsejable, cuando se pueda, reducir la presión de la cimentación próxima transmitida al suelo, mediante apeos.

-Entibaciones.

Dependiendo de la naturaleza del terreno y de la cercanía de cimentaciones y, en función del tipo de cimentación resultante del cálculo, será necesario realizar entibaciones para la ejecución de zanjas y pozos de cimentación en aquellas zonas debiendo acometerse si fuese necesario, por bataches. En este caso se estima que no será necesario por tratarse de zapatas corridas de pequeñas dimensiones.

En excavaciones manuales se aplomará el corte de tierras durante la excavación y entibado. Se peinará y refinará el corte de tierras. Se nivelarán los fondos. El repaso y refinado de los suelos y paredes de las zanjas y pozos, se efectuará con sierra mecánica y taladro de roca como se ha comentado y poco antes del llenado de la cimentación, fundamentalmente la parte más baja




de la excavación que quedará bien aplomada, con el encuentro del fondo y el paramento en ángulo recto. El fondo de la zanja o pozo quedará horizontal y plano, totalmente limpio y preparado para recibir, bien las conducciones o la cimentación correspondiente. Se entibarán los terrenos sueltos y para profundidades superiores a 1,30 m., siempre que se tenga que trabajar dentro del pozo o de la zanja, o bien se trabaje en una zona inmediata que pueda resultar afectada por un posible corrimiento o en el caso de quedar abierto al término de la jornada de trabajo. Se conservarán las contenciones, apuntalamientos y apeos realizados en la sujeción de las construcciones, terrenos adyacentes, vallas o cerramientos, hasta que no se termine la consolidación definitiva.

-Rellenos.

No se prevén aportes de tierras, salvo encachados de gravas si fuera preciso bajo cimentaciones, o conductos de instalaciones.

-Transporte de tierras.

En las tierras y rocas procedentes de excavación se procurará su reutilización y las sobrantes se transportarán a vertedero autorizado, considerando un 30% de esponjamiento. El trayecto a recorrer cumplirá las condiciones de anchura libre y pendiente adecuada para la maquinaria que vaya a utilizarse. Se utilizaran dumpers de pequeño tamaño para poder evacuar las tierras por las aperturas actualmente existentes (puerta principal o laterales).La operación de carga se hará con las precauciones necesarias para conseguir unas condiciones de seguridad suficientes.

2.4 RED HORIZONTAL DE SANEAMIENTO.

La intervención en el edificio no altera las condiciones de la red de saneamiento actual del mismo.

Se interviene en dos puntos en los que se toca en alguna medida la red existente.

• La ejecución de la nueva cubierta, con la ejecución de nuevos canalones de chapa de zinc en cajón, a ambos lados, incluidos en los faldones de cubierta, que vierten directamente en las bajantes verticales de los cuatro extremos del edificio, discurriendo dos de ellas por fachada, no altera la dimensión ni recorrido de las mismas, pudiendo aprovechar las existentes en la actualidad.

• La reubicación del aseo anexo al escenario consiste en la eliminación de los aparatos sanitarios antiguos, dos inodoros y un lavabo, con la consiguiente eliminación de las derivaciones correspondientes de cada aparato, y la ejecución de un nuevo aseo en las proximidades del anterior, de menor capacidad ya que se ejecuta de un único inodoro y un lavabo, generando menos unidades de descarga. Este se conectará directamente al colector que servía al aseo original, que se mantendrá en situación y diámetro ya que al reducir las unidades de descarga que le acometen su la capacidad será más holgada que en la situación previa a la obra.

En el caso de que durante la ejecución de la obra se viera la necesidad de ejecutar alguna labor no contemplada en los párrafos anteriores se tendrán en cuenta las siguientes condiciones de los elementos de las instalaciones.

- Arquetas registrables.

Las arquetas en cruces y sifónicas, serán registrables mediante marco y tapa. Se recubrirán con el mismo acabado del pavimento en que se sitúen. Estará formada con paredes de ladrillo perforado a rompejunta y con las hiladas horizontales, realizada sobre solera de hormigón y tapada con machihembrado cerámico tomado con mortero. La solera de hormigón quedará al nivel previsto. Formarán pendiente para favorecer la evacuación. El punto de conexión estará al mismo nivel que la parte inferior del tubo de desagüe.

- Arquetas de registro y a pie de bajante.




Se replanteará y trazará la arqueta, y se formará la obra de fábrica con ladrillos, previamente humedecidos, colocados con mortero. Se empalmarán y rejuntarán los tubos a la bajante. La superficie interior quedará revestida con un enfoscado de espesor uniforme y bien adherido a la pared, y acabada con un bruñido de pasta de cemento portland para impedir la salida de gases al exterior. El revestimiento seco será liso, sin fisuras u otros defectos. Todos los ángulos interiores quedarán redondeados. Se procederá a la interconexión de los mismos y a la unión con los sanitarios.

- Canalizaciones enterradas.

La pendiente mínima será de 1,5%. Los colectores horizontales de hormigón o plástico no deberán asentarse directamente sobre tierra apisonada, debiendo descansar sobre lecho de hormigón de al menos 10 cm. de espesor en todo su recorrido. En las juntas, los rellenos serán de arena limpia apisonada, no debiendo quedar embebidas en hormigón, con el fin de reparar adecuadamente en caso de fuga. La pendiente mínima será de 1,5%.

- Canalizaciones colgadas u ocultas.

Los colectores colgados deberán instalarse con tubería de presión, de PVC. Las pendientes nunca serán inferiores al 1,5%. La sujeción de los tubos se hará a muros de espesor no inferior a 12 cm., mediante abrazaderas con junta elástica con un mínimo de 2 por tubo, una bajo la copa y el resto a intervalos no superiores a 150 cm. En los pasos a través de elementos estructurales se protegerán con un contratubo holgado que se recatará con masilla o algún material elástico para permitir la libre dilatación. La bajante no presentará, en el sentido del recorrido descendente, reducciones de sección en ningún punto y estará ventilada por su parte superior en coronación, con tubería de al menos la mitad del diámetro de la bajante que ventila. Los pasos a través de elementos estructurales tendrán una holgura entre 10 y 15mm que se rellenará con masilla. En ningún caso los tramos instalados serán horizontales o en contrapendiente. Existirá cierre hidráulico a la salida de desagüe de cada aparato mediante sifón individual, o en su defecto por bote sifónico registrable interpuesto entre los desagües de los aparatos y bajante, con excepción del inodoro. Las derivaciones de los aparatos no deberán quedar sujetas con elementos rígidos a la obra (morteros y yesos). Cuando la derivación del inodoro (manguetón) atraviese un paramento o forjado, no deberá sujetarse con mortero. Se colocará un pasatubos o bien se sellará el intersticio entre obra y conducto con mástico elástico.

2.5 CIMENTACIONES

Se definen tres tipos de elementos de cimentación superficial en el presente proyecto.

• El muro perimetral que soporta el nuevo forjado del escenario se cimentará mediante una zapata corrida de 60 cm ce ancho y 40-60 cm de profundidad, que podrán variar según resulten los datos del estudio geotécnico y según las indicaciones de la D.F.

• Los pilares de la nueva estructura que alberga el aseo del escenario, el vestíbulo y un espacio de almacenaje se cimentan por medio de zapatas aisladas de 60 cm de profundidad y de dimensiones según plano de cimentación.

• Como elemento de atado entre las diferentes zapatas aisladas se ejecutarán vigas riostras-centradoras, que solidaricen el conjunto.

Todos estos elementos se realizarán con hormigones de resistencia no menor a 30MPa aptos para ambientes IIa y armados con acero corrugado B500S de diámetros φ12 o superior, según planos de despiece de cimentación. Antes del hormigonado de estos elementos se garantizará la planeidad y limpieza de los fondos de excavación mediante la colocación de una capa de 10cm de hormigón de limpieza tipo HM-10.

-Hormigones de limpieza.

Antes de la colocación de las armaduras de la cimentación, se limpiará la superficie de apoyo del hormigón de limpieza y se humedecerá antes del hormigonado para que no absorba parte




del agua del hormigón de la cimentación, sobre todo en épocas secas y de altas temperaturas. Se marcarán o colocarán testigos o maestras a nivel. Se verterá, extenderá y aplanará el HORMIGÓN DE LIMPIEZA, y formará una capa homogénea sin juntas de hormigonado. Su función será proteger las armaduras de cualquier sustancia perjudicial del terreno; en ningún caso su espesor será inferior a 10 cm. El curado del hormigón de limpieza se prolongará durante al menos 72 horas. El hormigón de limpieza a emplear será HM-10/B/20/IIa, con un espesor medio de 10cm No se espera encontrar nivel freático en la cota de apoyo de la cimentación por lo que no se exigen características específicas a este hormigón salvo indicación en contrario por parte de la D.F. y en función del resultado del estudio geotécnico.

-Hormigones en cimentación.

Todos los materiales a emplear en cimentaciones cumplirán lo especificado para ellos en la EHE en vigor en el momento de ejecución de la obra. Los hormigones a emplear serán HA-30/B/25/IIa. En la dosificación del hormigón se seguirán las limitaciones contenidas en el artículo 68 de la EHE. La cantidad mínima de cemento por metro cúbico de hormigón y la máxima relación agua-cemento serán las establecidas en la tabla 37.3.2, dependiendo del tipo de hormigón y de la clase de exposición. La cantidad máxima de cemento por metro cúbico de hormigón será de 400 Kg aunque la Dirección Facultativa de la Obra, en casos excepcionales, podrá autorizar cantidades mayores de cemento previa justificación experimental. Para establecer la dosificación de los hormigones a fabricar, el Contratista deberá recurrir en general a ensayos previos en laboratorio, con objeto de conseguir que el hormigón resultante satisfaga las condiciones exigidas. En los casos en que el Contratista pueda justificar, por experiencias anteriores, que con los materiales, dosificación y proceso de ejecución previstos es posible conseguir un hormigón que posea las condiciones exigidas, y en particular, la resistencia especificada, podrá prescindir de los ensayos previos.

La docilidad del hormigón será la necesaria para que, con los métodos previstos de puesta en obra y compactación el hormigón rodee las armaduras y rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. El asiento en cono de Abrams no será inferior a 6 centímetros salvo que la Dirección Facultativa determine otro valor. Las distintas consistencias según el asiento en el cono de Abrams y el tipo de compactación más adecuadas son las siguientes:

CONSISTENCIA COMPACTACIÓN MÁS ADECUADA

Seca (0-2) Vibrado enérgico

Plástica (3-5) Vibrado normal

Blanda (6-9) Vibrado normal o picado en barra

Fluida (10-15) Picado con barra

En caso de disponerse juntas de hormigonado no previstas en el proyecto, se dispondrán en los lugares indicados por la Dirección Facultativa, y siempre en los lugares de menor incidencia en la resistencia del elemento. Antes de reanudar el hormigonado se limpiará la junta de toda suciedad o árido que haya quedado suelto, y se retirará la capa superficial de lechada, dejando los áridos gruesos al descubierto; para ello es aconsejable utilizar chorro de arena o cepillo de alambre, según que el hormigón se encuentre más o menos endurecido, en cualquier caso se prohíbe el empleo de productos corrosivos. En juntas no previstas en proyecto no se procederá a reanudar el hormigonado sin previo examen de la junta y aprobación, si procede, por la Dirección Facultativa. Se podrán emplear otras técnicas para la ejecución de juntas como la impregnación con productos adecuados a juicio de la Dirección Facultativa, siempre que se haya justificado previamente, mediante ensayos de suficiente garantía, que tales técnicas son capaces de proporcionar resultados eficaces. En ningún caso se pondrán en contacto hormigones fabricados con diferentes tipos de cemento que sean incompatibles entre sí. Se aconseja no recubrir las superficies de las juntas con lechada de cemento. El curado se realizará durante el fraguado del hormigón y hasta que se consiga el 70 % de la resistencia prevista; su duración dependerá de la exposición ambiental, de la temperatura y condiciones ambientales durante el curado, y del tipo de cemento. Durante el fraguado se evitarán sobrecargas y




vibraciones que puedan provocar la fisuración del elemento. La Dirección Facultativa podrá ordenar durante los primeros días de fraguado proteger el hormigón ejecutado, de los rayos solares y del viento, que pueden producir desecación, siendo recomendable regar su superficie frecuentemente.

-Aceros en cimentación.

El acero será, en la totalidad de las obras de cimentación, B500S. Las barras y alambre no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras. En aquellos aceros que posean un distintivo reconocido o un CCEHE cada partida acreditará que está en posesión del mismo, en el caso de barras o alambres corrugados, del certificado específico de adherencia y del certificado de garantía del fabricante. En el caso de productos que no posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, cada partida llevará resultados de los ensayos correspondientes a la composición química, características mecánicas y características geométricas, así como el certificado específico de adherencia. Se colocarán las armaduras con separadores, éstos cumplirán lo dispuesto en el Art. 37.2.5, debiéndose disponer según los tipos de elementos de los que trate, siempre de acuerdo con las prescripciones de la Instrucción EHE (Art. 69.8.2). Las armaduras se dispondrán de acuerdo con las indicaciones del proyecto de ejecución, con los diámetros, la forma, las dimensiones y la disposición de las armaduras especificadas en la Documentación Técnica; quedarán siempre sujetas entre sí y al encofrado o molde, de manera que no puedan experimentar movimiento durante el vertido y compactación del hormigón.

-Encofrados en cimentación.

En principio no se prevé el empleo de encofrados o cimbras de los elementos de cimentación, salvo que tras la excavación del elemento no se garanticen las condiciones de estabilidad o que por el ángulo de talud del terreno se emplee un volumen excesivo de hormigón, empleándose entonces encofrados laterales del elemento de cimentación. En caso de tener que ejecutarse, se emplearán encofrados metálicos suficientemente arriostrados. Será lo suficientemente estanco para impedir una pérdida apreciable de pasta entre las juntas, indicándose claramente sobre el encofrado la altura a hormigonar y los elementos singulares. El encofrado (los fondos y laterales) estará limpio en el momento de hormigonar, quedando el interior pintado con desencofrante antes del montaje, sin que se produzcan goteos, de manera que el desencofrante no impedirá la ulterior aplicación de revestimiento ni la posible ejecución de juntas de hormigonado, especialmente cuando sean elementos que posteriormente se hayan de unir para trabajar solidariamente. Las superficies internas se limpiarán y humedecerán antes del vertido del hormigón.

2.6 ESTRUCTURAS.

Desde el punto de vista estructural, el edificio seguirá funcionando de la misma manera que antes de la intervención. Se trata de un edificio de muro de carga perimetral, en fachadas y medianeras, sobre el que se soporta un entramado de cerchas que sustentan el elemento de cubierta.

Se respetará por completo el muro de cerramiento del teatro. La intervención estructural en su entorno consiste en la eliminación de las actuales cerchas, en muy mal estado, que se apoyan en él y su sustitución por una nueva seriación de cerchas que distribuyan la carga sobre el muro a través de un zuncho de hormigón armado que, anclado a la cabeza del muro, discurre perimetralmente el edificio.

Entre las diferentes cerchas, que definen crujías de idénticas dimensiones, se disponen correas tanto en el cordón inferior como en el superior por medio de perfiles de acero laminado, que se encargan de recibir el tablero de servicio y cámara de aire, y la cubierta, respectivamente. El primer grupo de correas, separadas 1,10 m a ejes, se plantea apoyado sobre el ala del elemento que define el cordón inferior de la cercha, definiendo una superficie plana en la que colocar el tablero que servirá como paso de servicio a los técnicos del teatro y que, a su vez, define la parte inferior de la cámara de aire aislante respecto del exterior. El segundo grupo de correas con una separación de 1,55 m entre ejes, se entregan en el cordón superior soldados a tope en sus almas de manera que las alas del cordón superior de la cercha y las de




las correas definan una retícula plana sobre la que disponer la chapa grecada de base del elemento de cubierta.

En otro orden de intervención estructural se encuentra el murete de bloque de hormigón armado que, partiendo de la zapata corrida ejecutada entorno al muro actual, sustenta el nuevo forjado del escenario, ejecutado por medio de una serie de viguetas de acero laminado IPE separadas 70cm entre ejes sobre los que se dispone la tarima que define el suelo del escenario.

Así mismo, a la derecha del escenario, se define una estructura porticada formada por 6 pilares de acero laminado HEB que, partiendo de la cimentación de zapatas aisladas comentada con anterioridad, sustentan dos niveles de forjado de hormigón armado con chapa colaborante que definen el suelo del vestíbulo de enlace con el pasillo lateral de acceso de carga al escenario y la superficie de aseo y almacenes, el primero, y la cubierta plana de cubrición de estos espacios el segundo.

Los elementos estructurales cumplirán las siguientes condiciones:

-Muros.

Los muros que se ejecutan están formados por bloques prefabricados de hormigón de 20x25x40 armados horizontalmente cada no más de tres hiladas y con armadura vertical en los encuentros, en esquinas y cada metro como máximo, de manera que se definan como un elemento monolítico resistente. Se empleará mortero de cemento entre las piezas y hormigones tipo HA-25 en el relleno de los huecos, disponiendo acero B500S en las partes armadas, soldados mediante elementos de anclaje a los pilares de acero que se disponen perimetralmente al muro, aumentando así su rigidez.

-Cargaderos y zunchos.

Se definirán cargaderos por medio de elementos de hormigón armado en la abertura de huecos de más de 1’50m de luz y se ejecutará un gran zuncho de 40x90 cm sobre la coronación del muro perimetral del edificio para repartir y distribuir las cargas y esfuerzos de las cerchas al resto de la estructura, solidarizando el comportamiento del muro en toda su longitud, evitando la existencia de distintos niveles de cargas en distintas partes del muro. Se emplearán hormigones HA-25/B/20/IIa en los cargaderos y HA-30/B/20/IIa en el zuncho y barras de acero corrugado B500S en ambos elementos empleando redondos de diámetros comprendidos entre φ12 y φ20 para los armados longitudinales y φ6-8 en los estribos.

-Tipo de forjado.

Los forjados a ejecutar se definen como estructuras mixtas de forjados de chapa colaborante de 10-15 cm de espesor total. Sus condiciones se rigen por las disposiciones de la instrucción EHE ejecutándose con hormigones HA-25/B/12/IIa sobre una lámina continua de chapa de acero galvanizado de 1,2mm de espesor con armadura para momentos negativos a base de acero corrugado B500S y mallazo superior ME15x15 φ8-8 B500T.

-Encofrados.

Los forjados de chapa colaborante se definen con un espesor de chapa de 1,2 mm de espesor, de manera que no se requiera de encofrado auxiliar para su hormigonado, bastando con el apeo y apuntalamiento del mismo para su ejecución.

Los encofrados de los zunchos y vigas serán lo suficientemente estancos para impedir una pérdida apreciable de pasta entre las juntas, indicándose claramente sobre el encofrado la altura a hormigonar y los elementos singulares. Los fondos y laterales estarán limpios en el momento de hormigonar, quedando el interior pintado con desencofrante antes del montaje, sin que se produzcan goteos, de manera que el desencofrante no impedirá la ulterior aplicación de revestimiento ni la posible ejecución de juntas de hormigonado, especialmente cuando sean elementos que posteriormente se hayan de unir para trabajar solidariamente.

-Tipo de hormigones.

Se emplea hormigón HA-30/B/20/IIa y HA-25/B/20/IIa para la práctica totalidad de la estructura y HA-25/B/12/IIa para los forjados de losa colaborante. En la dosificación del hormigón se seguirán




las limitaciones contenidas en el artículo 71 de la EHE. Para establecer la dosificación de los hormigones a fabricar, el Contratista deberá recurrir en general a ensayos previos en laboratorio, con objeto de conseguir que el hormigón resultante satisfaga las condiciones exigidas. En los casos en que el Contratista pueda justificar, por experiencias anteriores, que con los materiales, dosificación y proceso de ejecución previstos es posible conseguir un hormigón que posea las condiciones exigidas, y en particular, la resistencia especificada, podrá prescindir de los ensayos previos. Las materias primas se amasarán de forma tal que se consiga su mezcla íntima y homogénea, debiendo resultar el árido bien recubierto de pasta de cemento. La homogeneidad del hormigón se comprobará de acuerdo con lo establecido en el Art. 71 de la EHE. El hormigón colocado no tendrá disgregaciones o huecos en la masa. Una vez rellenado el elemento no se corregirá su aplome, ni su nivelación y de ninguna manera cuando haya comenzado el fraguado del hormigón. No se hormigonará cuando la temperatura sea inferior a 5 ºC, ni superior a los 40 ºC.

-Tipo de aceros ferrallados

Las armaduras cumplirán con las especificaciones contenidas en el art. 31 de la Instrucción EHE. Tanto durante el transporte como durante el almacenamiento, la armadura se protegerá adecuadamente contra la lluvia, la humedad del suelo y la eventual agresividad de la atmósfera ambiente. Hasta el momento de su empleo, se conservarán en obra cuidadosamente clasificadas según sus tipos, calidades, diámetros y procedencias. Se colocarán las armaduras con separadores, éstos cumplirán lo dispuesto en el Art. 37.2.5, debiéndose disponer según los tipos de elementos de los que trate, siempre de acuerdo con las prescripciones de la Instrucción EHE. Las armaduras se dispondrán de acuerdo con las indicaciones del proyecto, con los diámetros, la forma, las dimensiones y la disposición de las armaduras especificadas en la Documentación Técnica; quedarán siempre sujetas entre sí y al encofrado o molde, de manera que no puedan experimentar movimiento durante el vertido y compactación del hormigón. Es válido todo lo especificado para los aceros utilizados en el resto de la obra, en cuanto a especificaciones y condiciones de puesta en obra. Serán B 500 S.

-Acero en estructura metálica.

Los elementos principales de la estructura metálica los constituyen las cerchas de cubierta. Se definen por medio de diferentes tipos de perfiles laminados tipo IPE, HEB, UPN, perfiles en L y tubulares, que se unen por medio de soldaduras a tope, con ayuda de chapas de refuerzo en los casos de ángulos más agudos, definiendo una geometría triangular que salva la luz de la sala del teatro y sirve de base para la cubierta a dos aguas que la cubre. Los despieces de tipos de barras y longitudes pueden consultarse en los planos correspondientes, siendo el cordón inferior 2UPN200 y el cordón superior 2UPN160. Se definen dos cerchas tipo y dos variantes que se adecúan a las diferencias de cota de la parcela y que permiten situar la primera crujía en una cota más baja que el resto, de manera que no sobresalga de la línea de fachada.

Las cerchas se reciben en la cabeza del muro a través de placas de anclaje con pernos roscados embebidos en el zuncho de hormigón, o bien taladrados y sellados con resinas epoxi en la cabeza del muro.

Las correas inferiores del elemento de cubierta se forman mediante perfiles IPE-160 cada 1,10m apoyados sobre el cordón superior de las cerchas, definiendo una superficie plana sobre la que se dispone el entramado de madera del paso de servicio de técnicos y que cierra el volumen de la cámara de aire inferior a la cubierta como aislamiento del ambiente exterior.

Las correas superiores de las cerchas se forman mediante perfiles IPE-180 atestados contra el cordón superior, definiendo los planos de cubierta sobre los que recibir la chapa grecada.

En el entarimado del escenario se emplean igualmente perfiles IPE 180 cada 70cm cobre los que se recibe el entarimado, apoyados sobre los muros de bloque perimetrales.

La estructura a la derecha del escenario se configura por medio de 6 soportes HEB-200 que definen dos alturas de forjado de chapa colaborante que descansas sobre vigas ejecutadas por medio de perfiles IPE-270, zunchados con IPE-80.




Finalmente, se disponen 4 pilares HEB-240 en los extremos de la estructura del peine con el objetivo de descargar las vigas de madera de la cubierta original sobre las que se está sustentando en la actualidad toda la carga del peine de acero de reciente construcción

Se emplean perfiles tubulares y en L para la ejecución de subestructuras de falsos techos y perfilerías para placas de cartón yeso y otros elementos de acabado.

En todo caso los aceros que se emplean en elementos de carácter estructural son del tipo A-42b.

-Protección al fuego de elementos metálicos estructurales.

Se utilizará proyección de mortero para la protección contra el fuego de elementos estructurales con espesor suficiente, dependiendo de fabricante, masividad del perfil y necesidad de estabilidad al fuego, de acuerdo al DB-SI.

Los elementos que hayan de quedar vistos se protegerán con pinturas intumescentes con el grado de protección obtenido de cálculo, mientras que los elementos que queden ocultos podrán protegerse por medio de productos proyectados.

2.7 CUBIERTAS.

En la ejecución de la cubierta se cumplirá lo expuesto en CTE-DB-HS. Existen dos tipos de cubierta, la cubierta principal consiste en una cubierta tipo deck constituida de diversas capas de aislamiento entre chapas de acero galvanizado, mientras que la cubierta secundaria, que cubre el pequeño volumen conexión con el acceso lateral al escenario se ejecuta como cubierta plana no ventilada, de pavimento de gres sobre cubierta convencional.

-Tipo de cubiertas planas.

La única cubierta plana que se proyecta se encuentra sobre la zona de unión entre el volumen del escenario y el acceso lateral al mismo.

En esa zona la cubierta se configura de la siguiente manera de abajo a arriba

-estructura de soporte de la cubierta, forjado de hormigón armado con chapa colaborante.

-hormigón aligerado de pendientes (minimo2%) media de 10cm

-barrera de vapor de lana bituminosa de osxiasfalto LO-30/PE(95) sobre imprimación asfáltica tipo EA 1.5 mm

-aislamiento térmico a base de panel rígido de lana de roca soldable 50 mm

-Impermeabilización bicapa adherida

lámina de betún modificado con elastómero SBS, tipo LBM(SBS) - 30 - FV, Glasdan 30 P Elast "DANOSA

lámina de betún modificado con elastómero SBS, tipo LBM(SBS) - 40 - FP, Esterdan 40 P Elast "DANOSA"

-Capa separadora de geotextil de fibras de poliester 200 g/m2

-Capa de regularización de mortero

-Pavimento de baldosín catalán sobre pasta de mortero cementoso mejorado.

-Tipo de cubiertas inclinadas.

La cubierta inclinada cubre la práctica totalidad del edificio se define como un elemento ligero multicapa a base de paneles aislantes entre piezas de chapa grecada.

La cubierta inclinada se ancla sobre la estructura de cerchas metálicas y correas en perfiles IPE-180. Está compuesta por los siguientes elementos:

-Lámina de chapa grecada de acero galvanizado de 8cm y 1mm de espesor.

-Aislamiento térmico-acústico a base de doble capa de lana de roca de alta densidad de 8cm+8cm (120kg/m3 y 150-200kg/m3)




-Lámina impermeabilizante autoprotegida de membrana tipo GF-2 compuesta de placas asfálticas rectangulares con faldilla rectangular tipo PA-1 con protección de gránulos minerales coloreados y armadura constituida por fieltro de fibra de vidrio FV.110 de 110gr/m2 terminadas con arena como antiadherente recibidas sobre lámina de betún modificado con elastómero SBS tipo LBM (SBS)-24-FV de 24gr/dm2 de superficie no protegida con armadura constituida por fieltro de fibra de vidrio FV.60 (60gr/m2) y terminada con arena como antiadherente

-Elementos especiales.

Se engloban en esta definición la resolución de los encuentros con paramentos verticales, salidas a cubierta, elementos superpuestos, conductos de ventilación, sumideros de recogida de aguas. Los sumideros para desagüe, se protegerán con bozales o paragravillas.

No se recibirán sobre la azotea elementos que perforen la membrana impermeabilizante o dificulten su desagüe, como antenas y mástiles. Los conductos o chimeneas se colocarán sobre la superficie limpia y seca. Se colocará la chimenea de aireación solapada con la membrana impermeabilizante en todo su perímetro.

-Recogida y canalizaciones.

Las cubiertas planas canalizan las aguas hacia sumideros y las inclinadas hacia canalones longitudinales que a su vez la dirigen hacia las bajantes preexistentes, desaguando en el alcantarillado público.

Los desagües se situarán de tal forma que queden separados, como mínimo, 1m de los encuentros entre paramentos y 50cm de los paramentos, para facilitar la entrega de la impermeabilización al desagüe.

2.8 FACHADAS.

No se intervienen en las fachadas del edificio.

2.9 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA EXTERIOR. VIDRIOS EXTERIORES

El presente proyecto afecta únicamente a una puerta exterior del edificio, que corresponde al acceso lateral de carga al escenario, a través del pasillo lateral perteneciente al edificio de la Casa de Cultura.

Se sustituye la puerta metálica acristalada de doble hoja y abertura hacia el interior por una nueva puerta de acero conformado en frio, con doble hoja con vidrio transparente de doble acristalamiento tipo 6.6+12+5.5, con barras de apertura antipánico, con abertura hacia afuera, en el sentido de la evacuación, para ello se retranquea ligeramente el paramento donde ubica la carpintería de manera que en su abertura no invada el viario público..

-Tipos, elementos y características de las carpinterías exteriores.

En función de su acristalado, la ventana colocada cumplirá con los valores de aislamiento térmico y acústico previsto, en cumplimiento de las CTE-DB-HR y CTE-DB-HE.

El marco estará sujeto al premarco mediante tornillos autorroscantes, o con rosca métrica, de acero inoxidable o cadmiado. Las hojas se sujetarán a los cercos mediante 6 pernos como mínimo.

Se colocará con la ayuda de elementos que garanticen la protección del marco de los impactos durante todo el proceso constructivo y otros que mantengan la escuadría hasta que quede bien trabado a la obra.

Se comprobará que la pieza de carpintería no entre forzada en el hueco, si lo hiciere se rebajará el perímetro del hueco hasta que encaje con una holgura uniforme. Se replanteará y formará el




cajeado para alojar los elementos de fijación del marco. Se acuñará, nivelará y aplomará el marco, con las hojas colocadas y cerradas, en el hueco.

-Características de los vidrios exteriores.

Todo el acristalamiento al exterior, presentará cámara de aire, siendo de tipo CLIMALIT o similar. Los vidrios montados sobre carpintería móvil accesible desde serán de seguridad física. Si además cumplen funciones antiintrusión reforzarán su hoja exterior.

Los vidrios de ventanas y puertas existen en el proyecto serán del siguiente tipo:

INT 5+5(STADIP formado por lunas Planilux de 5mm) +cámara de 12 mm+EXT 6+6 (STADIP formado por dos lunas Planilux de 6mm)

El vidrio será de espesor uniforme y estará cortado con limpieza, resistirá la acción del aire, agua, calor, así como de los agentes químicos excepto el ácido fluorhídrico. No amarilleará bajo la luz solar, será homogéneo. No presentará manchas, burbujas, nubes u otros defectos. Si las lunas son de diferente espesor se colocará la más gruesa al interior. Se extenderá la masilla en el galce de la carpintería o en el perímetro del hueco antes de colocar el vidrio. El vidrio se montará en bastidores de madera. Los bastidores estarán equipados de galces, de dimensiones diferentes según los productos vítreos empleados. El vidrio se fijará en el galce mediante junquillo, que deberá cubrir toda la longitud perimetral del galce e irá atornillado o clavado al galce. Los junquillos irán protegidos y preservados contra la humedad y deberán estar en pendiente hacia el exterior, para facilitar la salida de las aguas. El junquillo exterior deberá ir provisto de drenaje para la evacuación del agua que pudiera depositarse. Se enrasará con masilla a lo largo de todo el perímetro. El vidrio doble se colocará de tal manera que en ningún punto sufra esfuerzos debidos a dilataciones o contracciones del propio vidrio y de los bastidores que lo enmarcan, y a deformaciones debidas a asentamiento de la obra. Deberá evitarse el contacto con otros vidrios, así como con metales, hormigón y otros elementos duros que puedan dañar al vidrio.

2.10 PARTICIONES Y ALBAÑILERÍA

-Tabiquerías interiores.

Se han propuesto 2 tipos de tabiquería, según demandas técnicas.

T1-. Tabicón de medio pie de ladrillo perforado

T2-. Tabiques sencillos a base de ladrillo hueco LH7

No se prevé la realización de nuevas instalaciones de cualquier tipo que deban atravesar estos tabiques. Caso de tener que pasar alguna conducción de electricidad o fontanería, se tendrá la precaución de replantearse sobre la fábrica terminada. Las rozas, donde las haya, serán fundamentalmente verticales.

La superficie de los tabiques será adecuada para recibir enlucidos o enfoscados y los posteriores acabados de pintura, alicatado o enrastrelado y panelado, dependiendo del paramento y estancia de que se trate.

-Forrado de pilares e instalaciones.

Se empleará el ladrillo del 4 sólo en aquellos elementos que requieran forrado o falseos.

-Ayudas a fontanería.

Se replantearán los trazados, tanto en vertical como en horizontal de las canalizaciones de agua fría y caliente, se marcará la posición de los aparatos y de los elementos complementarios, como cisternas de inodoro, etc. El elemento a empotrar quedará colocado en posición correcta en condiciones de ser utilizado, de acoger los mecanismos que le correspondan (si es su caso), etc. El agujero alrededor del elemento estará completamente relleno, y enrasado con el paramento de la pared.

Los trazados quedarán completamente tapados y enrasados con el paramento de la pared. No sobresaldrán en ningún punto el tubo u otros elementos colocados dentro de la roza. Las rozas, en




caso de ejecutarse sobre un elemento cerámico, se realizarán en el lugar indicado por la Documentación Técnica, serán rectas y de sección uniforme, manteniendo al máximo la sección del tabique, con las modificaciones introducidas en el replanteo previo, aprobadas por la Dirección Facultativa.

-Ayudas a instalación eléctrica.

Se replantearán los trazados nuevos, tanto en vertical como en horizontal de las distribuciones de canalizaciones eléctricas y de voz y datos, marcándose los mecanismos, y cajas de derivación. El elemento a empotrar quedará colocado en posición correcta en condiciones de ser utilizado, de acoger los mecanismos que le correspondan (si es su caso), etc. El agujero alrededor del elemento estará completamente relleno, y enrasado con el paramento de la pared. Si la pared es estructural, no habrá regatas y en caso de extrema necesidad no podrá ser horizontal, siempre que la Dirección Facultativa de su conformidad. Quedarán completamente tapadas y enrasadas con el paramento de la pared. No sobresaldrán en ningún punto el tubo u otros elementos colocados dentro de la roza. No se realizará ningún empotramiento hasta pasadas 24 horas desde que la pared se haya acabado. Cuando se realice el empotramiento no se atravesará la pared en ningún punto, ni se profundizará más de los límites fijados. Las rozas, en caso de ejecutarse sobre un elemento cerámico, se realizarán en el lugar indicado por la Documentación Técnica, serán rectas y de sección uniforme, manteniendo al máximo la sección del tabique, con las modificaciones introducidas en el replanteo previo, aprobadas por la Dirección Facultativa. Los pequeños empotramientos se realizarán en el lugar indicado por la Documentación Técnica, con las modificaciones introducidas en el replanteo previo, aprobadas por la Dirección Facultativa.

-Ayudas a instalación contra incendios.

Se replantearán los trazados, tanto en vertical como en horizontal, de los elementos de alarma. El elemento a empotrar quedará colocado en posición correcta en condiciones de ser utilizado, de acoger los mecanismos que le correspondan (si es su caso), etc. El agujero alrededor del elemento estará completamente relleno, y enrasado con el paramento de la pared. Si la pared es estructural, no habrá regatas y en caso de extrema necesidad no podrá ser horizontal, siempre que la Dirección Facultativa de su conformidad. Quedarán completamente tapadas y enrasadas con el paramento de la pared. No sobresaldrán en ningún punto el tubo u otros elementos colocados dentro de la roza. Las rozas, en caso de ejecutarse sobre un elemento cerámico, se realizarán en el lugar indicado por la Documentación Técnica, serán rectas y de sección uniforme, manteniendo al máximo la sección del tabique, con las modificaciones introducidas en el replanteo previo, aprobadas por la Dirección Facultativa. Los pequeños empotramientos se realizarán en el lugar indicado por la Documentación Técnica, con las modificaciones introducidas en el replanteo previo, aprobadas por la Dirección Facultativa.

2.11 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA INTERIOR. VIDRIOS INTERIORES

Se contempla la necesidad de desmontar 4 de las puertas que se ubican en el pasillo lateral del teatro, en el edificio de la Casa de Cultura, debido al desplazamiento de los tabiques que las acogen, que después se volverán a colocar en su nueva ubicación.

El proyecto incorpora únicamente dos tipologías nuevas de puertas interiores siendo una de madera y otra de chapa de acero preparada con resistencia a fuego EI2-60 C-5.

-Tipo y características de la carpintería interior.

P1-Puerta de Madera: 2 unidades

Se trata de una puerta de paso ciega de 4 cm, lisa, de tablero MDF acabado laminado fenólico, con galces y tapajuntas de MDF.

P2-Puerta de Acero: 2 unidades

Puerta de dos hojas constituidas por dos chapas de acero galvanizado de 1,0 mm de espesor, plegadas, ensambladas y montadas con cámara intermedia de material aislante ignífugo,




sobre cerco abierto de chapa de acero galvanizado de 1,2 mm de espesor con junta intumescente y seis garras de anclaje a obra; cerradura embutida y cremona de cierre automático; bisagras con muelle de cierre semiautomático, soldadas al marco y atornilladas a la hoja, con un bulón cilíndrico de seguridad entre ambas; manivelas cortafuegos antienganche en poliamida con alma de acero y placas de identificación. Acabado galvanizado sendzimir

-Marcos.

Todas las puertas de paso se recibirán a los elementos de tabiquería previa colocación de marcos madera de pino (excepto las metálicas) de espesor adecuado al del tabique o cerramiento. Los cercos o precercos se fijarán mecánicamente a las fábricas, no al pavimento.

-Tipo de herrajes.

Bisagras INOX AISI 304 MOD 1001-C Ocariz. Serie pesada con rodamiento.

Topes de suelo acero inox de 28mm.

Los elementos de cuelgue y cierre serán de acero inoxidable mate. Las manivelas serán tipo U e integrarán en sus placas de embellecedor tipo rosetón. Los elementos de cerradura o condena, también tipo rosetón en acero inoxidable. Los mecanismos de cierre serán de manivela en acero inoxidable de tipo HERRAKI o equivalente.

2.12 REVESTIMIENTO DE SUELOS

S1- Pavimento de gres porcelánico tomado con cemento cola sobre hormigón de nivelación. Se emplea en todo el espacio afectado en la ejecución del acceso de carga lateral al escenario, en aseo, almacén, vestíbulo y rampas del pasillo.

S2- Tarima de madera en escenario compuesta por un tablero contrachapado de 22mm sobre el que se dispondrá una tarima de madera de pino melis maciza de 22mm unida solidariamente, sobre las correas de IPE 180 comentadas en apartados anteriores.

-Pavimento baldosas cerámicas.

Los pavimentos de baldosas cerámicas no presentarán piezas rotas, desportilladas, manchadas ni con otros defectos superficiales, ni presentará resaltes entre las piezas; tendrá color y textura uniforme en toda la superficie. Las piezas estarán bien adheridas al soporte y formarán una superficie plana.

Tras el replanteo sobre la capa de nivelación, se limpiará y humedecerá. Se colocarán a tope y en alineaciones rectas, respetándose las juntas propias del soporte que se rellenarán con de lechada de cemento portland y colorantes en su caso. Se empleará mortero cola adecuado aplicado con llana dentada, presionando las baldosas sobre él.

Las piezas estarán colocadas dejando juntas entre ellas de 2 a 5 mm y de 3 mm en el perímetro. El ancho de las juntas será constante en toda la superficie a pavimentar, rellenándose con de mortero de cemento.

Se mezclarán las baldosas de diferentes cajas para evitar posibles diferencias de tonalidad. La colocación se realizará a temperatura ambiente superior o igual a 5°C. El pavimento no deberá pisarse durante las 24 h siguientes a su colocación. La superficie del pavimento no presentará marcas de rebaje, resaltes entre baldosas, diferencias de tonalidad u otros defectos. Se extenderá una lechada para tapar las juntas y los poros abiertos durante la operación de rebaje. A las 48 horas de la extensión de la lechada se pulirá la superficie pasando una piedra abrasiva de grano fino de 220 para eliminar las marcas anteriores y dejar la superficie completamente preparada.

En los rincones y bordes del pavimento, por su difícil acceso, se realizarán las operaciones anteriores con máquina radial de discos flexibles, y se acabarán manualmente.




2.13 REVESTIMIENTO DE PAREDES Y TECHOS

-Características de los revestimientos verticales.

R1-Guarnecido de yeso y pintado con pintura plástica.

R2-Alicatado cogido con cemento cola sobre paramento soporte enfoscado de cemento.

R3-Revestimiento de doble placa de cartón-yeso de 13mm autoportante, con acabado pintado con pintura plástica. En la cámara definida entre el paramento y las placas por la perfilería se coloca el aislamiento por medio de lana de roca de 4cm de espesor y con 70kg/m3 de densidad..

-Características de los falsos techos.

F1- Placa de cartón-yeso (13mm) sobre perfilería metálica y acabado pintado

F2-Doble placa de cartón-yeso (13mm) sobre perfilería metálica y lana de roca con acabado pintado.

La ejecución de los acabados de doble placa de cartón-yeso, tanto vertivales como horizontales consisten en doble placa de 13mm+13mm selladas independientemente sobre perfilería metálica independiente con un panel de lana de roca de 4cm de 70Kg/m3 de densidad. La independencia de la perfilería metálica se garantizará realizando todas sus uniones con elementos resistentes con elementos elástico tipo Silent-Block o equivalentes y bandas de neopreno de media densidad de 5mm en todo su perímetro.

-Alicatado.

En cuartos con presencia de humedad, las paredes serán alicatados hasta el techo o falso techo. Los alicatados serán de piezas de gres porcelánico de 10x10, acabado natural, se colocarán a junta recta y siguiendo los despieces de suelo, en la medida de lo posible. La Dirección Facultativa seleccionará el tipo de alicatado de entre las muestras facilitadas, que serán como mínimo de tres colores distintos y de tres marcas o procedencias diversas. El despiece del revestimiento cumplirá las condiciones subjetivas requeridas por la Dirección Facultativa, no presentando piezas agrietadas, rotas, desportilladas ni manchadas, tendrá un color y una textura uniforme en toda la superficie. Las piezas estarán bien adheridas al soporte y formarán una superficie con la planeidad y el aplomado previstos. Las juntas del revestimiento serán rectas y estarán rejuntadas con lechada o mortero de cemento blanco o gris y, eventualmente colorantes, si la Dirección Facultativa no fija otras condiciones. Se respetarán las juntas estructurales y se preverán juntas de dilatación que se sellarán con silicona, su anchura será entre 1,5 y 3 mm. La distancia entre las juntas de dilatación no superará los 8 m. y su anchura será superior a 6 mm. Los azulejos se sumergirán en agua a saturación, debiendo orearse a la sombra 12 h. como mínimo, antes de su colocación. Para alicatados con pasta adhesiva, si se utilizara adhesivo de resinas sintéticas, el alicatado podrá fijarse directamente a los paramentos de mortero, limpiando previamente el paramento. Para otro tipo de adhesivo se aplicará según las instrucciones del fabricante. Se aplicará en superficies inferiores a 2m2 y se marcará su superficie con un llana dentada (dientes entre 5 y 8mm. de profundidad).

-Enlucidos de yeso.

Se enlucirán con yeso fino a buena vista todas las superficies verticales que no vayan alicatadas o sean de cartón-yeso.

Para iniciar su ejecución será necesario que se haya acabado la cubierta y que funcione la evacuación de aguas. Previamente se habrán colocado todos los elementos que deban ir fijados a los paramentos y no dificulten la ejecución del enlucido.

-Enfoscados.




Se aplicarán enfoscados de cemento hidrófugo en los paramentos que deban ser acabados con pinturas o alicatados, y que el paramento sea cerámico. El soporte deberá presentar una superficie limpia y rugosa. La fábrica deberá estar perfectamente seca en su interior, se rascarán las juntas, limpiándose bien de polvo los paramentos. El enfoscado acabado estará exento de grietas, tendrá una textura uniforme en toda la superficie y estará bien adherido al soporte. Se respetarán las juntas estructurales. El espesor del enfoscado no será inferior a 15 mm, cuando sea superior a 15mm se realizará por capas sucesivas. El encuentro entre paramentos o elementos de obra no enjarjados, cuyas superficies vayan a ser enfoscadas, se reforzarán con una tela metálica. Para iniciar su ejecución será necesario que se haya acabado la cubierta y que funcione la evacuación de aguas. Previamente se habrán colocado todos los elementos que deban ir fijados a los paramentos y no dificulten la ejecución del enfoscado. Los elementos de acero que vayan a ir enfoscados, se forrarán previamente con piezas cerámicas o de cemento. No se fijarán elementos sobre el enfoscado hasta que hayan pasado 7 días, como mínimo, o haya fraguado. Con el fin de evitar la formación de hojas o escamas en los enfoscados, se prohibirá el bruñido de la superficie con paleta o llana metálica, que sólo se empleará para extender el mortero, excepto en el caso de enlucidos bruñidos. Se saneará, humedecerá y limpiará el paramento a enfoscar, sacando rebabas de mortero, polvo, etc. Si es preciso se repicarán previamente, tomándose con el mortero rincones y aristas. Se colocarán reglones verticales en los extremos del paramento o en las aristas y se tenderá un hilo entre los reglones. Se extenderá el mortero contra los paramentos. Si se aplica sobre otras capas éstas estarán suficientemente endurecidas. Se alisará el paramento con una regla sobre las maestras para sacar el mortero sobrante, evitándose golpes y vibraciones que puedan afectar al material durante el fraguado.

-Pinturas sobre paramentos.

Las superficies enfoscadas de cemento, las enlucidas y las de cartón-yeso se pintarán con pintura plástica acrílica lisa en color blanco mate. El revestimiento no presentará fisuras, bolsas, descolgamientos ni otros defectos, tendrá color y textura uniforme. No presentará ningún tipo de manchas. Las eflorescencias salinas, así como la alcalinidad, se eliminará mediante un tratamiento químico a base de una disolución en agua caliente de sulfato de zinc o sales de fluosilicatos en una concentración entre 5 y 10%. Será necesario, antes de la aplicación de la pintura, eliminar la humedad resultante del tratamiento químico. Las manchas de grasa se limpiarán con disoluciones detergentes. Las manchas superficiales producidas por moho, además del rascado o eliminación con estropajo, se desinfectarán lavando con disolventes fungicidas. Las manchas originadas por humedades internas que lleven disueltas sales de hierro, se aislarán mediante una mano de clorocaucho diluido.

La capa de fondo podrá ser diferente a la descrita siempre que haya instrucciones concretas del fabricante y la autorización de la Dirección Facultativa. El soporte estará suficientemente seco y endurecido para garantizar una buena adherencia, tendrá una humedad inferior al 6% en peso. Se comprobará que en las zonas próximas a los paramentos a revestir, no haya manipulación o trabajo con elementos que desprendan polvo o dejen partículas en suspensión. El tiempo mínimo de secado del cemento para aplicar la pintura será de un mes en invierno y dos semanas en verano.

Para la aplicación de la pintura plástica se realizará un lijado de pequeñas adherencias e imperfecciones, retocándose aquellos puntos donde haya grietas u oquedades con plaste dado a espátula o rasqueta. Se aplicará una mano de imprimación selladora o mano de fondo con brocha, rodillo o pistola y, dos manos de acabado con un rendimiento no menor del especificado por el fabricante.

-Tratamientos anticorrosivos.

Los elementos metálicos de dinteles, soportes, vigas, siempre que no reciban un acabado posterior intumescente o queden embebidos en la masa de hormigón (conectores, pletinas de anclaje), se pintarán con dos manos de pinturas (cada uno de un color diferente) ricas en minio y dos capas de acabado en color a definir tipo OXIRÓN o similar.




-Tratamientos ignífugos e intumescentes.

Los tratamientos de este tipo se definen en el apartado correspondiente a estructuras.

-Falsos techos.

Se habrán obtenido los niveles en todos los locales objeto de actuación, marcándose de forma indeleble en todos los paramentos y elementos singulares y/o sobresalientes de los mismos, tales como pilares, marcos, etc. El conjunto del cielo raso será estable e indeformable, formará una superficie plana y estará al nivel previsto. La separación entre los puntos de suspensión no será superior a 1.250mm. Las fijaciones metálicas y varillas suspensoras de diámetro mínimo 3mm se dispondrá un mínimo de 3, no alineadas y uniformemente repartidas. El atado se realizará con doble alambre de diámetro mínimo 0,7 mm. Las juntas de dilatación se dispondrán cada 10 m.

2.14 INSTALACIÓN DE FONTANERÍA

No se prevé en la intervención la necesidad de una nueva instalación de fontanería. La única actuación prevista consiste en la dotación de derivaciones individuales de agua fría a los 2 puntos de toma definidos en el aseo del escenario, reemplazando a los 3 del aseo antiguo, por lo que no se modifican secciones ni caudales en las derivaciones ni canalizaciones que les sirven, acometiendo en ellas directamente.

2.15 SANITARIO Y GRIFERÍAS

-Características aparatos sanitarios.

Los aparatos sanitarios serán de dimensiones normalizadas existentes en el mercado y colocados a alturas habituales. Serán del modelo que se especifica en la relación siguiente, siendo en cualquier caso, de cerámica vidriada de 1ª calidad.

o Inodoro de tanque bajo de porcelana vidriada color blanco modelo Dama Senso o equivalente, con asiento y tapa lacados y bisagras de acero inoxidable.

o Lavabo empotrable desde abajo sin pedestal, de porcelana vitrificada blanca, modelo Foro de Roca o equivalente. Encastrado en encimera de cuarzo sintético Silestone Mythology Blanco Zeus pulido, o equivalente, colocada a 60 cm del suelo acabado con canto recto doble, pulido y de 2 cm para banco, apoyada en ménsulas de acero inoxidable calidad AISI 316. Con grifería monomando de repisa tipo Sprint de Roca o equivalente.

Las condiciones del proceso constructivo serán:

- La superficie de ejecución de los aparatos deberá ser plana. Los aparatos sanitarios quedarán nivelados en ambas direcciones, en la posición prevista en el proyecto y centrado con el despiece del alicatado. El nivel definitivo será el adecuado para un alicatado correcto.

- Quedará garantizada la estanqueidad de la conexión con el conducto de evacuación. La conexión del inodoro se realizará con junta de caucho o neopreno.

- La tapa y el asiento de los inodoros quedarán centrados, no ofrecerán resistencia ni tendrán juego en su movimiento.

- La grifería se dispondrá de manera que el órgano de mando del agua caliente estará colocado a la izquierda con el distintivo rojo y el del agua fría a la derecha con el distintivo azul.

- Los mecanismos de alimentación de cisternas, que conllevan un tubo de vertido hasta la parte inferior del depósito, deberán incorporar un orificio antisifón u otro dispositivo eficaz de antirretorno.

-Características de las griferías.

Las griferías serán del Modelo Serie Sprint de Roca o equivalente y se colocarán según utilidades habituales.




-Equipamiento aseos minusválidos.

.El aseo dispondrá de ayudas técnicas para su uso por personas con discapacidad física, consistentes en dos juegos de barras, una fija y otra abatible, de las referencias B-490x12, 73252N de Mediclinics o equivalente.

2.16 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

La instalación completa deberá adaptarse al Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y la Normativa legal de la Consellería de Industria, se considerarán documentos de proyecto las disposiciones de la Compañía Suministradora.

Se estima que la intervención que se llevará a cabo no afecta a la instalación eléctrica existente en el edificio. Se repondrá la parte correspondiente al aseo contiguo al escenario así como al almacén y pasillo lateral.

Para la sala se propone el cambio de las luminarias, que se ejecutará realizando una nueva línea interior considerada como una red independiente ya que se compone de cuadro general de mando y protección, y 3 circuitos interiores con cableado bajo tubo protector de PVC flexible.

-Líneas de distribución.

Las líneas de distribución se dirigirán a los cuadros secundarios y terciarios. Las líneas a cuadros secundarios se realizarán con conductores de aislamiento 0.6/1 KV.

La alimentación a usos exteriores se realizará desde cuadro general de protección. Se realizarán esquemas sectorizados en árbol según tensiones, protecciones, usos, equilibrado de circuitos. Serán accesibles para vigilancia, control y reparación. Las canalizaciones se realizarán según normas UNE.

-Cuadros.

Se instalarán en el interior del edificio, en lugar fácilmente accesible, de la zona sótano inmediatos a la entrada a cada zona y a una altura aproximada de 1,80 m. En dicho cuadro se colocarán los interruptores automáticos y los dispositivos de protección contra contactos indirectos, al mismo tiempo dispondrá de un borne para la conexión de los conductores de protección de la instalación interior con la derivación de la línea principal de tierra. Estará realizado con materiales no inflamables.

-Distribución interior.

Las líneas generales y derivaciones individuales se dispondrán a lo largo de los pasillos quedando vistos, en bandejas metálicas, de PVC no propagador de la llama, bajo tubo rígido o canaletas rectangulares, con cajas de conexión en superficie, y en general lo más próximas al techo. Si discurren sobre paramento vertical, se dispondrán con una separación mínima que permita las entradas a las cajas de conexión sin variar la horizontalidad, aproximadamente a 0,15 m, a una altura de pavimento >2,60 m, con pasamuros siempre entre fondos de cajas.

Las bajadas a tomas y mecanismos quedarán empotradas bajo tubo corrugado de PVC, proyección vertical sobre el paramento, desde fondo de caja de conexión correspondiente.

-Aparatos de iluminación.

El alumbrado se dispondrá según líneas paralelas a escuadra con ejes ortogonales entre sí, de manera que se permitan las posibles redistribuciones espaciales, sin interferir en la instalación.

Se garantizará sobre el plano de trabajo (fijado a 0,80 m desde el pavimento) artificialmente la luminosidad que sigue:

Servicios generales: 150 lux. El alumbrado de aseos se resolverá con luminarias estancas. Así mismo el alumbrado de almacenes y cuartos específicos, será estanco y se realizará de acuerdo a la normativa vigente que le corresponda.




Circulaciones: 100 lux. El alumbrado de pasillos se resolverá con luminarias fluorescentes (con balasto electrónico). No se dispondrán interruptores de encendido en aseos y pasillos, sino que su accionamiento se realizará por telerruptor desde el cuadro de mandos.

El alumbrado exterior se resuelve mediante proyectores empotrados en muros.

Ver proyecto de instalaciones anejo a este proyecto.

-Mecanismos.

Los mecanismos (bases de enchufe e interruptores) serán según modelos existentes en el mercado y colocados según utilidades habituales para adultos, Modelo Light Tech Cromo de Bticino.

Los mecanismos para uso de personas con movilidad reducida, tanto en su tipología como en su colocación estarán de acuerdo con la normativa. Los mecanismos para uso mayoritario de escolares serán robustos, se empotrarán en la tabiquería, dentro de la zona de zócalo resistente al rozamiento, respetando por lo demás las distancias usuales a pavimento, con placa exterior que rebase suficientemente la proyección frontal de la caja empotrada, teniendo en cuenta que se presentarán sobre paramentos aplacados y que el recorte de materiales duros para el ajuste a la caja no puede ser absoluto.

2.17 INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN DE ACS

No se ejecuta este tipo de instalación, ni se afecta a la existente.

2.18 INSTALACIÓN CONTRAINCENDIOS.

Se prevé la ejecución de un sistema de protección y alarma para 2 zonas de detección que apoye a las medidas contra incendios existentes en la actualidad. Se entiende su necesidad debido a la generación de una gran cámara de aire entre el falso techo de la sala y la cubierta.

Está constituido el sistema por 8 detectores termovelocimétricos, 8 detectores iónicos de humos, 8 detectores ópticos de humos, pulsador de alarma y una sirena interior.

-Señalizaciones.

Se señalizarán los recorridos de evacuación, así como las salidas de los recintos con superficie mayor de 50 m2, y las salidas del local al exterior, indicando salida y dirección de ésta. Así mimo se señalizarán los medios de protección contra incendios de utilización manual. Dichas señales deben ser visibles en caso de fallo del suministro del alumbrado normal, incorporándose las fuentes luminosas externa o internamente a las propias señales, o bien serán auto-luminescentes. Se colocarán de acuerdo a las normas UNE 23035, 23033 Y 81501.

Puesto que este proyecto no afecta a la totalidad de la sala sino que únicamente afecta a la cubierta y a acabados superficiales para acondicionamiento acústico, sin alterar las geometrías ni la ocupación, y no viéndose alterados tampoco los recorridos de evacuación, se entiende que únicamente cabe considerar la señalización de los recorridos de la zona nueva ejecutada del acceso lateral de carga al escenario. Aún así, se plantea el sistema de detección y alarma anterior como mejora significativa de las condiciones de evacuación del edificio.

2.19 EQUIPAMIENTOS

Se incluye en este capítulo la renovación de la pantalla de proyecciones para el uso de la sala como cine, el nuevo telón corta fuegos y el montaje de las butacas de la sala que se habían desmontado en las labores previas a la ejecución de las obras y que deberán volver a transportarse desde el almacén donde se acopien para volverlas a colocar en su lugar.




2.20 CONTROL DE CALIDAD

La D.F. ordenará los ensayos y análisis de materiales y unidades de obra que considere necesarios por cuenta del contratista, hasta el 1% del presupuesto de la obra. (Art. 145 del RGLCAP y cláusula 38 del Decreto 3854/70).

2.21 GESTIÓN DE RESIDUOS

Se presupuesta un capítulo de un importe aproximado del 1% del PEM que englobe el transporte, tratamiento y gestión de los residuos generados tanto en el derribo como en el desarrollo de las obras de ejecución del proyecto, sin menoscabo de las partidas destinadas a transportes incluidas en unidades y partidas correspondientes a otros capítulos.

2.22 SEGURIDAD Y SALUD

Esta partida representa, aproximadamente, el 2% de la suma del resto de capítulos del proyecto. Está detallado en el estudio de seguridad.


José María Forteza Oliver, ARQUITECTO

Proyecto básico y de ejecución de sustitución de cubierta y acondicionamiento acústico interior del Teatro Moderno de Alginet CUMPLIMIENTO CTE

Hoja núm. 35


3 CUMPLIMIENTO DEL CODIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN


Hoja núm. 36


3.1 CUMPLIMIENTO DB-SE - SEGURIDAD ESTRUCTURAL

Prescripciones aplicables conjuntamente con DB-SE El DB-SE constituye la base para los Documentos Básicos siguientes y se utilizará conjuntamente con ellos: apartado Procede No

procede DB-SE 3.1.1 Seguridad estructural: DB-SE-AE 3.1.2. Acciones en la edificación DB-SE-C 3.1.3. Cimentaciones DB-SE-A 3.1.7. Estructuras de acero DB-SE-F 3.1.8. Estructuras de fábrica DB-SE-M 3.1.9. Estructuras de madera

Deberán tenerse en cuenta, además, las especificaciones de la normativa siguiente: apartado Procede No

procede NCSE 3.1.4. Norma de construcción sismorresistente EHE 3.1.5. Instrucción de hormigón estructural

EFHE 3.1.6

Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados

REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.( BOE núm. 74,Martes 28 marzo 2006)

Artículo 10. Exigencias básicas de seguridad estructural (SE).

1. El objetivo del requisito básico «Seguridad estructural» consiste en asegurar que el edificio tiene un comportamiento estructural adecuado frente a las acciones e influencias previsibles a las que pueda estar sometido durante su construcción y uso previsto.

2. Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarán, fabricarán, construirán y mantendrán de forma que cumplan con una fiabilidad adecuada las exigencias básicas que se establecen en los apartados siguientes.

3. Los Documentos Básicos «DB SE Seguridad Estructural», «DB-SE-AE Acciones en la edificación», «DBSE-C Cimientos», «DB-SE-A Acero», «DB-SE-F Fábrica» y «DB-SE-M Madera», especifican parámetros objetivos y procedimientos cuyo cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de seguridad estructural.

4. Las estructuras de hormigón están reguladas por la Instrucción de Hormigón Estructural vigente.

10.1 Exigencia básica SE 1: Resistencia y estabilidad: la resistencia y la estabilidad serán las adecuadas para que no se generen riesgos indebidos, de forma que se mantenga la resistencia y la estabilidad frente a las acciones e influencias previsibles durante las fases de construcción y usos previstos de los edificios, y que un evento extraordinario no produzca consecuencias desproporcionadas respecto a la causa original y se facilite el mantenimiento previsto.

10.2 Exigencia básica SE 2: Aptitud al servicio: la aptitud al servicio será conforme con el uso previsto del edificio, de forma que no se produzcan deformaciones inadmisibles, se limite a un nivel aceptable la probabilidad de un comportamiento dinámico inadmisible y no se produzcan degradaciones o anomalías inadmisibles.


Hoja núm. 37


3.1.1 Análisis estructural y dimensionado

Proceso -DETERMINACION DE SITUACIONES DE DIMENSIONADO -ESTABLECIMIENTO DE LAS ACCIONES -ANALISIS ESTRUCTURAL -DIMENSIONADO

Situaciones de dimensionado

PERSISTENTES condiciones normales de uso TRANSITORIAS condiciones aplicables durante un tiempo limitado. EXTRAORDINARIAS condiciones excepcionales en las que se puede encontrar o estar

expuesto el edificio.

Periodo de servicio 50 Años

Método de comprobación

Estados límites

Definición estado limite

Situaciones que de ser superadas, puede considerarse que el edificio no cumple con alguno de los requisitos estructurales para los que ha sido concebido

Resistencia y estabilidad

ESTADO LIMITE ÚLTIMO: Situación que de ser superada, existe un riesgo para las personas, ya sea por una puesta fuera de servicio o por colapso parcial o total de la estructura: - perdida de equilibrio - deformación excesiva - transformación estructura en mecanismo - rotura de elementos estructurales o sus uniones - inestabilidad de elementos estructurales

Aptitud de servicio ESTADO LIMITE DE SERVICIO

Situación que de ser superada se afecta: - el nivel de confort y bienestar de los usuarios - correcto funcionamiento del edificio - apariencia de la construcción

3.1.2 Acciones Clasificación de las acciones

PERMANENTES Aquellas que actúan en todo instante, con posición constante y valor constante (pesos propios) o con variación despreciable: acciones reológicas

VARIABLES Aquellas que pueden actuar o no sobre el edificio: uso y acciones climáticas

ACCIDENTALES Aquellas cuya probabilidad de ocurrencia es pequeña pero de gran importancia: sismo, incendio, impacto o explosión.

Valores característicos de las acciones

Los valores de las acciones se recogerán en la justificación del cumplimiento del DB SE-AE

Datos geométricos La definición geométrica de la estructura está indicada en los planos de


Hoja núm. 38


de la estructura proyecto y en el anejo de estructura.

Características de los materiales

Los valores característicos de las propiedades de los materiales se detallarán en la justificación del DB correspondiente o bien en la justificación de la EHE.

Modelo análisis estructural

La estructura se ha modelizado como un entramado reticular plano y espacial de barras de nudos rígidos o articulados según el caso. Este análisis se justifica para estos tipos estructurales en los que las cargas son transmitidas de unos planos a otros en función de la rigidez de las barras y estructuras de forma independiente, pudiéndose calcularse como planos. El análisis espacial permite precisar algo mejor el reparto de acciones en elementos perpendiculares.

Verificación de la estabilidad

Ed,dst ≤Ed,stb

Ed,dst: valor de cálculo del efecto de las acciones desestabilizadoras

Ed,stb: valor de cálculo del efecto de las acciones estabilizadoras

Verificación de la resistencia de la estructura

Ed ≤Rd

Ed : valor de cálculo del efecto de las acciones

Rd: valor de cálculo de la resistencia correspondiente

Combinación de acciones

El valor de cálculo de las acciones correspondientes a una situación persistente o transitoria y los correspondientes coeficientes de seguridad se han obtenido de la formula 4.3 y de las tablas 4.1 y 4.2 del presente DB.

El valor de cálculo de las acciones correspondientes a una situación extraordinaria se ha obtenido de la expresión 4.4 del presente DB y los valores de cálculo de las acciones se ha considerado 0 o 1 si su acción es favorable o desfavorable respectivamente.

Verificación de la aptitud de servicio

Se considera un comportamiento adecuado en relación con las deformaciones, las vibraciones o el deterioro si se cumple que el efecto de las acciones no alcanza el valor límite admisible establecido para dicho efecto.


Hoja núm. 39


Flechas Para la estructura la limitación de flecha vertical para la actuación de todas las cargas se ha limitado a L/200.

desplazamientos horizontales

Respecto al desplazamiento horizontal en cabeza de pilares la limitación impuesta ha sido h/250 siendo h la altura del pilar.

3.1.3 Justificación de las características del suelo.

Generalidades: El análisis y dimensionamiento de la cimentación exige el conocimiento previo de las características del terreno de apoyo, la tipología del edificio previsto y el entorno donde se ubica la construcción.

El estudio geotécnico está pendiente de realización durante la ejecución de la obra. Los valores utilizados en proyecto se han estimado en la experiencia de obras cercanas y se comprobarán una vez realizado el estudio geotécnico.

Datos No se ha podido realizar.

Tipo de reconocimiento:

No se ha podido realizar.

Parámetros geotécnicos estimados:

Cota de cimentación -2’50 m

Estrato previsto para cimentar ---.

Nivel freático. No existe.

Tensión admisible considerada 1’5 kg/cm2

Peso especifico del terreno γ= 1’8-2’0 g/cm3

Angulo de rozamiento interno del terreno ϕ= 30º

Coeficiente de empuje en reposo -

Valor de empuje al reposo -

Coeficiente de Balasto 5 kg/cm3

3.1.4 Parámetros a considerar para el cálculo de la parte del sistema estructural correspondiente a la cimentación.

3.1.4.1 Bases de cálculo

Método de cálculo:

El dimensionado de secciones se realiza según la Teoría de los Estados Limites Últimos (apartado 3.2.1 DB-SE) y los Estados Límites de Servicio (apartado 3.2.2 DB-SE). El comportamiento de la cimentación debe comprobarse frente a la capacidad portante (resistencia y estabilidad) y la aptitud de servicio.

Verificaciones: Las verificaciones de los Estados Límites están basadas en el uso de un modelo adecuado para al sistema de cimentación elegido y el terreno de apoyo de la misma.

Acciones: Se ha considerado las acciones que actúan sobre el edificio soportado según el documento DB-SE-AE y las acciones geotécnicas que transmiten o generan a través del terreno en que se apoya según el documento DB-SE en los apartados (4.3 - 4.4 – 4.5).

3.1.4.2 Cimentación.

Descripción: Zapatas de medianería aisladas.

Material adoptado:

Hormigón armado HA-30/B/25/IIa.


Hoja núm. 40


Dimensiones y armado:

Se dispondrán armaduras que cumplen con las cuantías mínimas indicadas en la tabla 42.3.5 de la instrucción de hormigón estructural (EHE) atendiendo a elemento estructural considerado.

Condiciones de ejecución:

Sobre la superficie de excavación del terreno se debe de extender una capa de hormigón HM-20/B/25/I de regularización llamada solera de asiento que tiene un espesor mínimo de 10 cm y que sirve de base a los elementos de cimentación.

3.1.4.3 Sistema de contenciones.

Descripción: Para la ejecución del suelo del escenario se realizará un muro perimetral de bloque

de hormigón de 20cm armado, sobre el que se apoyarán perfiles metálicos como base de la tarima de escenario.

Material adoptado: Hormigón armado HA-30/B/25/I

Dimensiones y armado:

Las dimensiones y armados se indican en planos de estructura. Se han dispuesto armaduras que cumplen con las cuantías mínimas indicadas en la tabla 42.3.5 de la instrucción de hormigón estructural (EHE) atendiendo a elemento estructural considerado.

Condiciones de ejecución:

Sobre la superficie de excavación del terreno se debe de extender una capa de hormigón HM-20/B/25/I de regularización llamada solera de asiento que tiene un espesor mínimo de 10 cm. Cuando sea necesario, la dirección facultativa decidirá ejecutar la excavación mediante bataches al objeto de garantizar la estabilidad de los terrenos y de las cimentaciones de edificaciones colindantes.

3.1.5 Acción Sísmica.

Se desarrolla en el apartado 5.2 CUMPLIMIENTO DE LA NORMA SISMORRESISTENTE de esta memoria.

3.1.6 Cumplimiento de la instrucción de hormigón estructural EHE

3.1.6.1 Calculo de los forjados.

Modelo de cálculo.

Las solicitaciones (momentos y cortantes) de la cubierta, han sido obtenidas mediante el programa informático “SAP”, de cálculo matricial de solicitaciones.

Los forjados de acceso al escenario han sido obtenidos con el programa informático CYPE.

Hipótesis y combinaciones de cálculo utilizadas.

El cálculo de los forjados se realiza integrado con el resto de la estructura, admitiéndose la hipótesis de indeformabilidad de los mismos en su mismo plano y se utilizan las mismas hipótesis carga, coeficientes parciales de seguridad de las acciones y coeficientes de combinación que para el resto de la estructura.

Dimensionamiento del forjado.

Se exigirá al suministrador del mismo el cumplimiento de las deformaciones máximas (flechas) en función de su módulo de rigidez (EI), así como la verificación de los Estados Límite Último y de Servicio que la norma EHE establece, teniendo en cuenta que el ambiente de exposición general es del tipo IIa.

En caso que las condiciones resistentes así lo exigiesen, se modificarían las características dimensionales del forjado (canto, intereje).

La armadura de momentos negativos representada en los planos de forjado correspondientes, ha sido calculada según los parámetros de forjado indicados anteriormente. La modificación de alguno de dichos parámetros exigiría el redimensionado de las armaduras de momentos negativos.


Hoja núm. 41


En cualquier caso deberán cumplirse todas las especificaciones indicadas en la normativa EHE, así como comprobar que la vigueta que se vaya a colocar en obra tiene resistencia suficiente para soportar las solicitaciones que va a sufrir durante el proceso constructivo, el cual deberá ser tenido en cuenta también para la determinación del ancho de fisura característica.

Se define un forjado de losa maciza de hormigón armado en ambas caras de 24 cm. de espesor

3.1.7 SISTEMA DE CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA

3.1.7.1 Modelo de cálculo.

El cálculo se ha realizado mediante programa de ordenador por el método de elementos finitos SAP2000 versión 14.0.1, por Edward L. Wilson de Structural Analysis Programs Inc. de Berkeley (California). Entre otras opciones, este programa realiza el análisis elástico lineal y estático de estructuras espaciales de barras, considerando 6 grados de libertad por nudo, y utilizando funciones de interpolación o de forma para aproximar las funciones de desplazamiento entre nudos unidos por barras, de grado cúbico en el caso de flexión y de funciones lineales en el caso de axil y torsión.

VER ANEJO DE CÁLCULO DE ESTRUCTURA.

3.1.8 Estructuras de acero (SE-A)

3.1.8.1 Bases de cálculo.

El cálculo se ha realizado mediante programa de ordenador por el método de elementos finitos SAP2000 versión 14.0.1, por Edward L. Wilson de Structural Analysis Programs Inc. de Berkeley (California). Entre otras opciones, este programa realiza el análisis elástico lineal y estático de estructuras espaciales de barras, considerando 6 grados de libertad por nudo, y utilizando funciones de interpolación o de forma para aproximar las funciones de desplazamiento entre nudos unidos por barras, de grado cúbico en el caso de flexión y de funciones lineales en el caso de axil y torsión.

La estructura se ha modelizado como un entramado reticular espacial de barras de nudos rígidos, excepto los apoyos de las cerchas, en donde además se ha permitido el deslizamiento horizontal. Este análisis se justifica para estos tipos estructurales en los que las cargas son transmitidas de unos planos a otros en función de la rigidez de las barras y estructuras de forma independiente, pudiéndose calcularse como planos. El análisis espacial permite precisar mucho mejor distribuciones de carga entre cerchas (la continuidad de las correas provoca diferentes reacciones en los apoyos de las mismas), reparto de reacciones en pilares, etc.

Se han considerado las rigideces a axil, flector, cortante. Las barras del cordón superior de las cerchas trabajan a flexocompresión, el resto de barras a tracción o compresión (el flector es despreciable) y los pilares a flexocompresión, siendo necesario verificar la seguridad respecto al pandeo, no permitiendo esbelteces superiores a 174 (esbeltez relativa de 2) en elementos principales.

Durabilidad

Se han considerado las estipulaciones del apartado “3 Durabilidad” del “Documento Básico SE-A. Seguridad estructural. Estructuras de acero”, y que se recogen en el presente proyecto en el apartado de “Pliego de Condiciones Técnicas”.

Análisis estructural


Hoja núm. 42


La comprobación ante cada estado límite se realiza en dos fases: determinación de los efectos de las acciones (esfuerzos y desplazamientos de la estructura) y comparación con la correspondiente limitación (resistencias y flechas y vibraciones admisibles respectivamente). En el contexto del “Documento Básico SE-A. Seguridad estructural. Estructuras de acero” a la primera fase se la denomina de análisis y a la segunda de dimensionado.

Se ha realizado un cálculo en varias etapas:

Cálculo manual

Cálculo plano con programa

Cálculo espacial de la cubierta con la estructura metálica y los elementos de apoyo (pilares metálicos y muros)

Cálculo espacial de la cubierta con el resto de estructura de plantas y sótanos con una malla normal de elementos finitos en forjados muros y cimentación

Cálculo espacial de la cubierta con el resto de estructura de plantas y sótanos con una malla afinada de elementos finitos en forjados muros y cimentación

Estados límite últimos

La comprobación frente a los estados límites últimos supone la comprobación ordenada frente a la resistencia de las secciones, de las barras y las uniones.

El valor del límite elástico utilizado será el correspondiente al material base según se indica en el apartado 3 del “Documento Básico SE-A. Seguridad estructural. Estructuras de acero”. No se considera el efecto de endurecimiento derivado del conformado en frío o de cualquier otra operación.

Se han seguido los criterios indicados en el apartado “6 Estados límite últimos” del “Documento Básico SE-A. Seguridad estructural. Estructuras de acero” para realizar la comprobación de la estructura, en base a los siguientes criterios de análisis:

a) Descomposición de la barra en secciones y cálculo en cada uno de ellas de los valores de resistencia:

- Resistencia de las secciones a tracción

- Resistencia de las secciones a corte

- Resistencia de las secciones a compresión

- Resistencia de las secciones a flexión

- Interacción de esfuerzos:

- Flexión compuesta sin cortante

- Flexión y cortante

- Flexión, axil y cortante

b) Comprobación de las barras de forma individual según esté sometida a:

- Tracción

- Compresión

- Flexión

- Interacción de esfuerzos:

- Elementos flectados y traccionados

- Elementos comprimidos y flectados


Hoja núm. 43


Estados límite de servicio

Para las diferentes situaciones de dimensionado se ha comprobado que el comportamiento de la estructura en cuanto a deformaciones, vibraciones y otros estados límite, está dentro de los límites establecidos en el apartado “7.1.3. Valores límites” del “Documento Básico SE-A. Seguridad estructural. Estructuras de acero”.

VER ANEJO DE CÁLCULO DE ESTRUCTURA.




Hoja núm. 44


3.2 CUMPLIMIENTO DB-SI SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO

REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.( BOE núm. 74, martes 28 marzo 2006)

Artículo 11. Exigencias básicas de seguridad en caso de incendio (SI).

El objetivo del requisito básico «Seguridad en caso de incendio» consiste en reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios de un edificio sufran daños derivados de un incendio de origen accidental, como consecuencia de las características de su proyecto, construcción, uso y mantenimiento.

Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarán, construirán, mantendrán y utilizarán de forma que, en caso de incendio, se cumplan las exigencias básicas que se establecen en los apartados siguientes.

El Documento Básico DB-SI especifica parámetros objetivos y procedimientos cuyo cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de seguridad en caso de incendio, excepto en el caso de los edificios, establecimientos y zonas de uso industrial a los que les sea de aplicación el «Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales», en los cuales las exigencias básicas se cumplen mediante dicha aplicación.

11.1 Exigencia básica SI 1: Propagación interior: se limitará el riesgo de propagación del incendio por el interior del edificio.

11.2 Exigencia básica SI 2: Propagación exterior: se limitará el riesgo de propagación del incendio por el exterior, tanto en el edificio considerado como a otros edificios.

11.3 Exigencia básica SI 3: Evacuación de ocupantes: el edificio dispondrá de los medios de evacuación adecuados para que los ocupantes puedan abandonarlo o alcanzar un lugar seguro dentro del mismo en condiciones de seguridad.

11.4 Exigencia básica SI 4: Instalaciones de protección contra incendios: el edificio dispondrá de los equipos e instalaciones adecuados para hacer posible la detección, el control y la extinción del incendio, así como la transmisión de la alarma a los ocupantes.

11.5 Exigencia básica SI 5: Intervención de bomberos: se facilitará la intervención de los equipos de rescate y de extinción de incendios.

11.6 Exigencia básica SI 6: Resistencia al fuego de la estructura: la estructura portante mantendrá su resistencia al fuego durante el tiempo necesario para que puedan cumplirse las anteriores exigencias básicas


Hoja núm. 45


3.2.1 Ámbito de Aplicación..

A efectos de este DB deben tenerse en cuenta los siguientes criterios de aplicación:

6. En las obras de reforma en las que se mantenga el uso, este DB debe aplicarse a los elementos del edificio modificados por la reforma, siempre que ello suponga una mayor adecuación a las condiciones de seguridad establecidas en este DB.

8 En todo caso, las obras de reforma no podrán menoscabar las condiciones de seguridad preexistentes, cuando éstas sean menos estrictas que las contempladas en este DB.

3.2.2 Sección SI 1. Propagación interior.

3.2.2.1 Compartimentación en sectores de incendio.

No es objeto ya que no se modifican la distribución, uso y ocupación en este PE.

Como mejora en las condiciones de seguridad del edificio se instalará un telón cortafuegos en la boca de escena ya que actualmente el edificio carece de este elemento.

3.2.2.2 Locales y zonas de riesgo especial.

No es objeto ya que no se modifican la distribución, uso y ocupación en este PE.

3.2.2.3 Espacios ocultos. Paso de instalaciones a través de elementos de compartimentación de incendios.

Este PE no modifica ningún paso de instalación oculto.

3.2.2.4 Reacción al fuego de los elementos constructivos, decorativos y de mobiliario.

Los elementos constructivos cumplen las condiciones de reacción al fuego que se establecen en la tabla 4.1., superándose el 5% de las superficies totales del conjunto de las paredes, del conjunto de los techos o del conjunto de los suelos del recinto considerado:

Zonas ocupables:

Revestimientos de techos y paredes: C - s2,d0 Cartón-yeso pintado

Revestimientos de suelos: No se modifican

Recintos de riesgo especial:

No se modifican

Espacios ocultos no estancos (falsos techos, suelos elevados, etc.):

Revestimientos de techos y paredes: B – s3,d0 Cubierta metálica

Revestimientos de suelos: BFL– s2* Tablero DM ignífugo

*Se refiere a la parte inferior de la cavidad. Por ejemplo, en la cámara de los falsos techos se refiere al material situado en la cara superior de la membrana. En espacios con clara configuración vertical (por ejemplo, patinillos) no se contemplan.

En techos y paredes se incluye a aquellos materiales que constituyan una capa contenida en el interior del techo o pared y que además no esté protegida por una capa que sea EI 30 como mínimo.

En Suelos, se incluye las tuberías y conductos que transcurren por las zonas que se indican sin recubrimiento resistente al fuego.

Las condiciones de reacción al fuego de los componentes de las instalaciones eléctricas (cables, tubos, bandejas, regletas, armarios, etc.) se regulan en su reglamentación específica.


Hoja núm. 46


No existen elementos textiles de cubierta integrados en el edificio, por lo que no se requiere ninguna condición.

No se contemplan en este PE modificaciones en los elementos decorativos y de mobiliario.

3.2.3 Sección SI 2. Propagación exterior.

3.2.3.1 Medianerías y fachadas.

No se modifican en este PE.

3.2.3.2 Cubiertas.

Con el fin de limitar el riesgo de propagación exterior del incendio por la cubierta, ya sea entre dos edificios colindantes, ya sea en un mismo edificio, esta tendrá una resistencia al fuego REI 60, como mínimo, en una franja de 0,50 m de anchura medida desde el edificio colindante, así como en una franja de 1,00 m de anchura situada sobre el encuentro con la cubierta de todo elemento compartimentador de un sector de incendio o de un local de riesgo especial alto.

La resistencia al fuego de la cubierta proyectada es REI 60.

3.2.4 Sección SI 3. Evacuación de ocupantes.

3.2.4.1 Compatibilidad de los elementos de evacuación.

La nueva salida de emergencia del escenario comunica con un elemento común de evacuación del edificio a través de un vestíbulo de independencia. La capacidad de evacuación de este elemento se dimensionará adecuadamente.

3.2.4.2 Cálculo de la ocupación.

No se modifica la ocupación del edificio.

3.2.4.3 Número de salidas y longitud de los recorridos de evacuación.

No se modifican la distribución de edificio.

En todo caso se mejoran las condiciones de evacuación existentes del escenario al crear una nueva salida de emergencia a través del acceso de carga acondicionado.

3.2.4.4 Dimensionado de los medios de evacuación.

No se modifica los medios de evacuación existentes.

Se mejora las medidas de protección al dotar al escenario de una nueva salida de emergencia.

3.2.4.5 Protección de las escaleras.

No procede.

3.2.4.6 Puertas situadas en recorridos de evacuación.

Las puertas previstas como salida de planta o de edificio y las previstas para la evacuación de más de 50 personas son todas ellas abatibles con eje de giro vertical y su sistema de cierre o no actúa o es un dispositivo de fácil y rápida apertura desde el lado del cual proviene la evacuación, sin tener que utilizar una llave y sin tener que actuar sobre más de un mecanismo.

Todos estos dispositivos de apertura mediante manilla o pulsador se proyectan conforme a la norma UNE-EN 179:2008, cuando se trate de la evacuación de zonas ocupadas por personas que en su mayoría estén


Hoja núm. 47


familiarizados con la puerta considerada, así como los de barra horizontal de empuje o de deslizamiento conforme a la norma UNE EN 1125:2008, en caso contrario.

Se ha previsto que abran en el sentido de la evacuación toda puerta de salida:

-prevista para el paso de más de 100 personas, para edificio de Pública concurrencia.

-prevista para más de 50 ocupantes del recinto o espacio en el que esté situada.

En el presente proyecto no se prevé la existencia de puertas giratorias ni la existencia de puertas automáticas.

3.2.4.7 Señalización de los medios de evacuación.

Se han previsto en el presente proyecto las señales de salida, de uso habitual o de emergencia, definidas en la norma UNE 23034:1988, conforme a los siguientes criterios:

Las salidas de planta o edificio tienen una señal con el rótulo “SALIDA”, excepto cuando se trata de salidas de recinto cuya superficie no excede de 50m2, es fácilmente visible desde todo punto de vista de dichos recintos y los ocupantes están familiarizados con el edificio.

La señal con el rótulo “Salida de emergencia”, se utiliza en toda salida prevista para uso exclusivo de emergencia.

Se han previsto señales indicativas de dirección de los recorridos, visibles desde todo origen de evacuación desde el que no se percibe directamente las salidas o sus señales indicativas.

En los puntos de los recorridos de evacuación en los que existen alternativas que puedan inducir a error, se ha previsto disponer las señales antes citadas, de forma que quede claramente indicada la alternativa correcta. Tal es el caso de determinados cruces o bifurcaciones de pasillo.

En dichos recorridos, junto a las puertas que no sean salida y que puedan inducir a error en la evacuación se ha dispuesto la señal con el rótulo “Sin salida” en lugar fácilmente visible pero en ningún caso sobre las hojas de las puertas.

Las señales se prevén disponer de forma coherente con la asignación de ocupantes que se pretenda hacer a cada salida, conforme a lo establecido en el capítulo 4 de esta Sección.

El tamaño de las señales se ha diseñado con los siguientes criterios:

i) 210 x 210mm cuando la distancia de observación de la señal no exceda de 10m

ii) 420 x 420mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 10 y 20m

iii) 594 x 594mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 20 y 30m

3.2.4.8 Control de humo de incendio.

No procede la instalación de un sistema de control de humo de incendio, ya que la ocupación no excede de 1000 personas (pública concurrencia 921 espectadores).

3.2.5 Sección SI4. Detección y extinción del incendio.

3.2.5.1 Dotación de instalaciones de protección contra incendios.

La reforma de este PE no modifica las medidas existentes ya que no se propone cambio de uso o distribución.

A pesar de esto, al cambiar la cubierta y consecuentemente el falso techo, se instalará un sistema de detección de incendio actualmente inexistente.

Uso previsto: PUBLICA CONCURRENCIA.

SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIO: Se prevé sistema detección de incendio por ser la superficie construida mayor de 1000m2.


Hoja núm. 48


3.2.5.2 Señalización de las instalaciones manuales de protección contra incendios.

No se modifican.

3.2.6 Sección SI 5. Intervención de bomberos.

3.2.6.1 Condiciones de aproximación y entorno.

No procede ya que no se interviene en la fachada del edificio.

3.2.6.2 Accesibilidad por fachada.

No procede ya que no se interviene en la fachada del edificio.

3.2.7 Sección SI 6. Resistencia al fuego de la estructura.

3.2.7.1 Generalidades.

La elevación de la temperatura que se produce como consecuencia de un incendio en el edificio afecta a su estructura de dos formas diferentes:

a) Por un lado, los materiales ven afectadas sus propiedades, modificándose de forma importante su capacidad mecánica.

b) Por otro, aparecen acciones indirectas como consecuencia de las deformaciones de los elementos, que generalmente dan lugar a tensiones que se suman a las debidas a otras acciones.

En la presente memoria se han tomado únicamente métodos simplificados de cálculo (véase anejos C a F). Estos métodos sólo recogen el estudio de la resistencia al fuego de los elementos estructurales individuales ante la curva normalizada tiempo temperatura.

También se ha evaluado el comportamiento de una estructura, de parte de ella o de un elemento estructural mediante la realización de los ensayos que establece el Real Decreto 312/2005 de 18 de marzo.

Al utilizar los métodos simplificados indicados en el Documento Básico no se han tenido en cuenta las acciones indirectas derivadas del incendio.

3.2.7.2 Resistencia al fuego de la estructura.

Se ha admitido que un elemento tiene suficiente resistencia al fuego si, durante la duración del incendio, el valor de cálculo del efecto de las acciones, en todo instante t, no supera el valor de la resistencia de dicho elemento. En general, basta con hacer la comprobación en el instante de mayor temperatura que, con el modelo de curva normalizada tiempo-temperatura, se produce al final del mismo.

No se ha considerado la capacidad portante de la estructura tras el incendio.

3.2.7.3 Elementos estructurales principales.

Se considera que la resistencia al fuego de un elemento estructural principal del edificio (incluidos forjados, vigas y soportes), es suficiente si alcanza la clase indicada en la tabla 3.1 o 3.2 que representa el tiempo en minutos de resistencia ante la acción representada por la curva normalizada tiempo temperatura.

Pública concurrencia, altura de evacuación h = 7.50m < 15m R 90


Hoja núm. 49


3.2.7.4 Elementos estructurales secundarios.

A los elementos estructurales secundarios, se les exige la misma resistencia al fuego que a los elementos principales porque su colapso puede ocasionar daños personales o compromete la estabilidad global, la evacuación o la compartimentación en sectores de incendio del edificio.

3.2.8 Determinacion de los efectos de las acciones durante el incendio

La resistencia al fuego de un elemento se establecerá mediante la realización de los ensayos que establece el Real Decreto 312/2005 de 18 de marzo.




Hoja núm. 50


3.3 CUMPLIMIENTO DB-HS SALUBRIDAD.

3.3.1 HS1 Protección frente a la humedad

3.3.1.1 Generalidades.

Ámbito de aplicación: Se aplica a los muros y los suelos en contacto con el terreno y los cerramientos en contacto con el aire exterior (fachadas y cubiertas), de todos los edificios incluidos en el ámbito de aplicación general del CTE*.

*El CTE en su libro 1 ( disposiciones generales, condiciones técnicas y administrativas, exigencias básicas y anejos) en su Art.2.3 nos dice”el CTE se aplicará a las obras de ampliación, modificación, reforma o rehabilitación que se realicen en edificios existentes, siempre y cuando dichas obras sean compatibles con la naturaleza de la intervención y en su caso, con el grado de protección que puedan tener los edificios afectados .La posible incompatibilidad de aplicación deberá justificarse en el proyecto y, en su caso, compensarse con medidas alternativas que sean técnica y económicamente viables.”

Por tanto al tratarse de una reforma que afecta únicamente a la superficie de cubierta, será esta la que se consideré para el cumplimiento de este DB.

Procedimiento de verificación: se seguirá la siguiente secuencia:

1. Cumplimiento de condiciones de diseño

2. Cumplimiento condiciones de dimensionado

3. Cumplimiento condiciones relativas a los productos

4. Cumplimiento condiciones de construcción

5. Cumplimiento condiciones de mantenimiento y conservación

Diseño.

3.3.1.2 Cubierta.

HS1

Prot

ecci

ón fr

ente

a la

hum

eda

d

Cub

ierta

s, te

rraza

s y

balc

ones

Pa

rte 1

Grado de impermeabilidad único

Tipo de cubierta

plana inclinada

convencional invertida

Uso

Transitable peatones uso privado peatones uso público zona deportiva vehículos

No transitable

Ajardinada

Condición higrotérmica

Ventilada

Sin ventilar

Barrera contra el paso del vapor de agua

barrera contra el vapor por debajo del aislante térmico ( 01)

Sistema de formación de pendiente

hormigón en masa

mortero de arena y cemento

hormigón ligero celular

hormigón ligero de perlita (árido volcánico)

hormigón ligero de arcilla expandida


Hoja núm. 51


hormigón ligero de perlita expandida (EPS)

hormigón ligero de picón

arcilla expandida en seco

placas aislantes

elementos prefabricados (cerámicos, hormigón, fibrocemento) sobre tabiquillos

chapa grecada

elemento estructural (forjado, losa de hormigón)

HS1

Prot

ecci

ón fr

ente

a la

hum

eda

d

Cub

ierta

s, te

rraza

s y

balc

ones

Pa

rte 2

Pendiente 36% (02)

Aislante térmico (03)

Material Lana de roca D=120Kg/m3 espesor 16 cm

Capa de impermeabilización (04)

Impermeabilización con materiales bituminosos y bituminosos modificados

Lámina de oxiasfalto

Lámina de betún modificado

Impermeabilización con poli (cloruro de vinilo) plastificado (PVC)

Impermeabilización con etileno propileno dieno monómero (EPDM)

Impermeabilización con poliolefinas

Impermeabilización con teja cerámica curva

Sistema de impermeabilización

adherido semiadherido no adherido fijación mecánica

La impermeabilización es con teja cerámica y una pendiente del 48%

Cámara de aire ventilada

Área efectiva total de aberturas de ventilación: Ss= Ss

= 30 > > 3 Superficie total de la cubierta: Ac= Ac

Capa separadora

Para evitar el contacto entre materiales químicamente incompatibles

Bajo el aislante térmico Bajo la capa de impermeabilización(teja)

Para evitar la adherencia entre:

La impermeabilización y el elemento que sirve de soporte en sistemas no adheridos

La capa de protección y la capa de impermeabilización

La capa de impermeabilización y la capa de mortero, en cubiertas planas transitables con capa de rodadura de aglomerado asfáltico vertido sobre una capa de mortero dispuesta sobre la impermeabilización

Capa separadora antipunzonante bajo la capa de protección.

Capa de protección

Impermeabilización con lámina autoprotegida

Capa de grava suelta (05), (06), (07)

Capa de grava aglomerada con mortero (06), (07)

Solado fijo (07)

Baldosas recibidas con mortero Capa de mortero Piedra natural recibida con mortero

Adoquín sobre lecho de arena Hormigón Aglomerado asfáltico

Mortero filtrante Otro:

Solado flotante (07)

Piezas apoyadas sobre soportes (06) Baldosas sueltas con aislante térmico incorporado

Otro:


Hoja núm. 52


Capa de rodadura (07)

Aglomerado asfáltico vertido en caliente directamente sobre la impermeabilización

Aglomerado asfáltico vertido sobre una capa de mortero dispuesta sobre la impermeabilización (06)

Capa de hormigón (06) Adoquinado Otro:

Tierra Vegetal (06), (07), (Por encima se dispondrá una capa drenante y sobre esta una capa filtrante)

Tejado

Teja Pizarra Zinc Cobre Placa de fibrocemento Perfiles sintéticos

Aleaciones ligeras Otro:

(01) Cuando se prevea que vayan a producirse condensaciones en el aislante térmico, según el cálculo descrito en la sección HE1 del DB “Ahorro de energía”.

(02) Este dato se obtiene de la tabla 2.9 y 2.10, exigencia básica HS1, CTE

(03) Según se determine en la sección HE1 del DB “Ahorro de energía

(04) Si la impermeabilización tiene una resistencia pequeña al punzonamiento estático se debe colocar una capa separadora antipunzonante entre esta y la capa de protección. Marcar en el apartado de Capas Separadoras.

(05) Solo puede emplearse en cubiertas con pendiente < 5%

(06) Es obligatorio colocar una capa separadora antipunzonante entre la capa de protección y la capa de impermeabilización. En el caso en que la capa de protección sea grava, la capa separadora será, además, filtrante para impedir el paso de áridos finos.

(07) Es obligatorio colocar una capa separadora antipunzonante entre la capa de protección y el aislante térmico. En el caso en que la capa de protección sea grava, la capa separadora será, además, filtrante para impedir el paso de áridos finos.

Condiciones de los puntos singulares Cubiertas inclinadas

Deben respetarse las condiciones de disposición de bandas de refuerzo y de terminación, las de continuidad o discontinuidad, así como cualquier otra que afecte al diseño, relativas al sistema de impermeabilización que se emplee.

Encuentro de la cubierta con un paramento vertical

En el encuentro de la cubierta con un paramento vertical deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ.

Los elementos de protección deben cubrir como mínimo una banda del paramento vertical de 25 cm de altura por encima del tejado y su remate debe realizarse de forma similar a la descrita en las cubiertas planas.

Cuando el encuentro se produzca en la parte inferior del faldón, debe disponerse un canalón y realizarse según lo dispuesto en el apartado 2.4.4.2.9.

Cuando el encuentro se produzca en la parte superior o lateral del faldón, los elementos de protección deben colocarse por encima de las piezas del tejado y prolongarse 10 cm como mínimo desdel encuentro (Véase la figura 2.16).


Hoja núm. 53


Alero

Las piezas del tejado deben sobresalir 5 cm como mínimo y media pieza como máximo del soporte que conforma el alero.

Cuando el tejado sea de pizarra o de teja, para evitar la filtración de agua a través de la unión de la primera hilada del tejado y el alero, debe realizarse en el borde un recalce de asiento de las piezas de la primera hilada de tal manera que tengan la misma pendiente que las de las siguientes, o debe adoptarse cualquier otra solución que produzca el mismo efecto.

Borde lateral

En el borde lateral deben disponerse piezas especiales que vuelen lateralmente más de 5 cm o baberos protectores realizados in situ. En el último caso el borde puede rematarse con piezas especiales o con piezas normales que vuelen 5 cm.

Limahoyas

En las limahoyas deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ.

Las piezas del tejado deben sobresalir 5 cm como mínimo sobre la limahoya.

La separación entre las piezas del tejado de los dos faldones debe ser 20 cm como mínimo.

Cumbreras y limatesas

En las cumbreras y limatesas deben disponerse piezas especiales, que deben solapar 5 cm como mínimo sobre las piezas del tejado de ambos faldones.

Las piezas del tejado de la última hilada horizontal superior y las de la cumbrera y la limatesa deben fijarse.

Cuando no sea posible el solape entre las piezas de una cumbrera en un cambio de dirección o en un encuentro de cumbreras este encuentro debe impermeabilizarse con piezas especiales o baberos protectores.

Encuentro de la cubierta con elementos pasantes

Los elementos pasantes no deben disponerse en las limahoya.

La parte superior del encuentro del faldón con el elemento pasante debe resolverse de tal manera que se desvíe el agua hacia los lados del mismo.

En el perímetro del encuentro deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ, que deben cubrir una banda del elemento pasante por encima del tejado de 20 cm de altura como mínimo.

Anclaje de elementos


Hoja núm. 54


Los anclajes no deben disponerse en las limahoyas.

Deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ, que deben cubrir una banda del elemento anclado de una altura de 20 cm como mínimo por encima del tejado.

Canalones

Para la formación del canalón deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ.

Los canalones deben disponerse con una pendiente hacia el desagüe del 1% como mínimo.

Las piezas del tejado que vierten sobre el canalón deben sobresalir 5 cm como mínimo sobre el mismo.

Cuando el canalón sea visto, debe disponerse el borde más cercano a la fachada de tal forma que quede por encima del borde exterior del mismo.

Cuando el canalón esté situado junto a un paramento vertical deben disponerse:

a) cuando el encuentro sea en la parte inferior del faldón, los elementos de protección por debajo de las piezas del tejado de tal forma que cubran una banda a partir del encuentro de 10 cm de anchura como mínimo (Véase la figura 2.17);

b) cuando el encuentro sea en la parte superior del faldón, los elementos de protección por encima de las piezas del tejado de tal forma que cubran una banda a partir del encuentro de 10 cm de anchura como mínimo (Véase la figura 2.17);

c) elementos de protección prefabricados o realizados in situ de tal forma que cubran una banda del paramento vertical por encima del tejado de 25 cm como mínimo y su remate se realice de forma similar a la descrita para cubiertas planas (Véase la figura 2.17).

Cuando el canalón esté situado en una zona intermedia del faldón debe disponerse de tal forma que

a) el ala del canalón se extienda por debajo de las piezas del tejado 10 cm como mínimo;

b) la separación entre las piezas del tejado a ambos lados del canalón sea de 20 cm como mínimo;

c) el ala inferior del canalón debe ir por encima de las piezas del tejado.

Dimensionado.

Ver apartado HS5 Evacuación de aguas


Hoja núm. 55


3.3.1.3 Productos de construcción.

Características exigibles a los productos

Introducción

El comportamiento de los edificios frente al agua se caracteriza mediante las propiedades hídricas de los productos de construcción que componen sus cerramientos.

Los productos para aislamiento térmico y los que forman la hoja principal de la fachada se definen mediante las siguientes propiedades:

a) la absorción de agua por capilaridad [g/(m2.s0,5) ó g/(m2.s)];

b) la succión o tasa de absorción de agua inicial [kg/(m2.min)];”

c) la absorción al agua a largo plazo por inmersión total (5 ó g/m3).

Los productos para la barrera contra el vapor se definen mediante la resistencia al paso del vapor de agua (MN·s/g ó m2·h·Pa/mg).

Los productos para la impermeabilización se definen mediante las siguientes propiedades, en función de su uso:

a) estanquidad;

b) resistencia a la penetración de raíces;

c) envejecimiento artificial por exposición prolongada a la combinación de radiación ultravioleta, elevadas temperaturas y agua;

d) resistencia a la fluencia (ºC);

e) estabilidad dimensional (%);

f) envejecimiento térmico (ºC);

g) flexibilidad a bajas temperaturas (ºC);

h) resistencia a la carga estática (kg);

i) resistencia a la carga dinámica (mm);

j) alargamiento a la rotura (%);

k) resistencia a la tracción (N/5cm).

Componentes de la hoja principal de fachadas 1 Cuando la hoja principal sea de bloque de hormigón, salvo de bloque de hormigón curado en autoclave, el valor de absorción de los bloques medido según el ensayo de UNE 41 170: 1989 EX debe ser como máximo 0,32 g/cm3.

2 Cuando la hoja principal sea de bloque de hormigón visto, el valor medio del coeficiente de succión de los bloques medido según el ensayo de UNE EN 772-11: 2001 y UNE EN 772-11: 2001/A1: 2006 y para un tiempo de 10 minutos debe ser como máximo 3 [g/(m2.s)] y el valor individual del coeficiente debe ser como máximo 4,2 [g/(m2.s)]

3 Cuando la hoja principal sea de ladrillo o de bloque sin revestimiento exterior, los ladrillos y los bloques deben ser caravista.

Aislante térmico


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1 Cuando el aislante térmico se disponga por el exterior de la hoja principal, debe ser no hidrófilo.

Control de recepción en obra de productos 1 En el pliego de condiciones del proyecto deben indicarse las condiciones de control para la recepción de los productos, incluyendo los ensayos necesarios para comprobar que los mismos reúnen las características exigidas en los apartados anteriores.

2 Debe comprobarse que los productos recibidos:

a) corresponden a los especificados en el pliego de condiciones del proyecto;

b) disponen de la documentación exigida;

c) están caracterizados por las propiedades exigidas;

d) han sido ensayados, cuando así se establezca en el pliego de condiciones o lo determine el director de la ejecución de la obra con el visto bueno del director de obra, con la frecuencia establecida.

3 En el control deben seguirse los criterios indicados en el artículo 7.2 de la parte I del CTE.

Construcción 1 En el proyecto se definirán y justificarán las características técnicas mínimas que deben reunir los productos, así como las condiciones de ejecución de cada unidad de obra, con las verificaciones y controles especificados para comprobar su conformidad con lo indicado en dicho proyecto, según lo indicado en el artículo 6 de la parte I del CTE.

Ejecución 1 Las obras de construcción del edificio, en relación con esta sección, se ejecutarán con sujeción al proyecto, a la legislación aplicable, a las normas de la buena práctica constructiva y a las instrucciones del director de obra y del director de la ejecución de la obra, conforme a lo indicado en el artículo 7 de la parte I del CTE. En el pliego de condiciones se indicarán las condiciones de ejecución de los cerramientos.

Muros Condiciones de los pasatubos

1 Los pasatubos deben ser estancos y suficientemente flexibles para absorber los movimientos previstos.

Condiciones de las láminas impermeabilizantes

1 Las láminas deben aplicarse en unas condiciones ambientales que se encuentren dentro de los márgenes prescritos en las correspondientes especificaciones de aplicación.

2 Las láminas deben aplicarse cuando el muro esté suficientemente seco de acuerdo con las correspondientes especificaciones de aplicación.

3 Las láminas deben aplicarse de tal forma que no entren en contacto materiales incompatibles químicamente.

4 En las uniones de las láminas deben respetarse los solapos mínimos prescritos en las correspondientes especificaciones de aplicación.

5 El paramento donde se va aplicar la lámina no debe tener rebabas de mortero en las fábricas de ladrillo o bloques ni ningún resalto de material que pueda suponer riesgo de punzonamiento.


Hoja núm. 57


6 Cuando se utilice una lámina impermeabilizante adherida deben aplicarse imprimaciones previas y cuando se utilice una lámina impermeabilizante no adherida deben sellarse los solapos.

7 Cuando la impermeabilización se haga por el interior, deben colocarse bandas de refuerzo en los cambios de dirección.

Condiciones del revestimiento hidrófugo de mortero

1 El paramento donde se va aplicar el revestimiento debe estar limpio.

2 Deben aplicarse al menos cuatro capas de revestimiento de espesor uniforme y el espesor total no debe ser mayor que 2 cm.

3 No debe aplicarse el revestimiento cuando la temperatura ambiente sea menor que 0ºC ni cuando se prevea un descenso de la misma por debajo de dicho valor en las 24 horas posteriores a su aplicación.

4 En los encuentros deben solaparse las capas del revestimiento al menos 25 cm.

Condiciones de los productos líquidos de impermeabilización

Revestimientos sintéticos de resinas

1 Las fisuras grandes deben cajearse mediante rozas de 2 cm de profundidad y deben rellenarse éstas con mortero pobre.

2 Las coqueras y las grietas deben rellenarse con masillas especiales compatibles con la resina.

3 Antes de la aplicación de la imprimación debe limpiarse el paramento del muro.

4 No debe aplicarse el revestimiento cuando la temperatura sea menor que 5ºC o mayor que 35ºC.

Salvo que en las especificaciones de aplicación se fijen otros límites.

5 El espesor de la capa de resina debe estar comprendido entre 300 y 500 de tal forma que cubran una banda a partir del encuentro de 10 cm de anchura como mínimo μm.

6 Cuando existan fisuras de espesor comprendido entre 100 y 250 μm debe aplicarse una imprimación en torno a la fisura. Luego debe aplicarse una capa de resina a lo largo de toda la fisura, en un ancho mayor que 12 cm y de un espesor que no sea mayor que 50 μm. Finalmente deben aplicarse que no sea mayor que 1 mm.

7 Cuando el revestimiento esté elaborado a partir de poliuretano y esté total o parcialmente expuesto a la intemperie debe cubrirse con una capa adecuada para protegerlo de las radiaciones ultravioleta.

Polímeros Acrílicos

1 El soporte debe estar seco, sin restos de grasa y limpio.

2 El revestimiento debe aplicarse en capas sucesivas cada 12 horas aproximadamente. El espesor no debe ser mayor que 100 μm.

Caucho acrílico y resinas acrílicas

1 El soporte debe estar seco y exento de polvo, suciedad y lechadas superficiales.

Condiciones del sellado de juntas

Masillas a base de poliuretano


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1 En juntas mayores de 5 mm debe colocarse un relleno de un material no adherente a la masilla para limitar la profundidad.

2 La junta debe tener como mínimo una profundidad de 8 mm.

3 La anchura máxima de la junta no debe ser mayor que 25 mm.

Masillas a base de siliconas

1 En juntas mayores de 5 mm debe colocarse un relleno de un material no adherente a la masilla

para obtener la sección adecuada.

Condiciones de los sistemas de drenaje

1 El tubo drenante debe rodearse de una capa de árido y ésta, a su vez, envolverse totalmente con una lámina filtrante.

2 Si el árido es de aluvión el espesor mínimo del recubrimiento de la capa de árido que envuelve el tubo drenante debe ser, en cualquier punto, como mínimo 1,5 veces el diámetro del dren.

3 Si el árido es de machaqueo el espesor mínimo del recubrimiento de la capa de árido que envuelve el tubo drenante debe ser, en cualquier punto, como mínimo 3 veces el diámetro del dren.

Suelos Condiciones de los pasatubos

1 Los pasatubos deben ser flexibles para absorber los movimientos previstos y estancos.

Condiciones de las láminas impermeabilizantes

Solo los aplicamos en las zonas de cubierta plana

1 Las láminas deben aplicarse en unas condiciones térmicas ambientales que se encuentren dentro de los márgenes prescritos en las correspondientes especificaciones de aplicación.

2 Las láminas deben aplicarse cuando el suelo esté suficientemente seco de acuerdo con las correspondientes especificaciones de aplicación.

3 Las láminas deben aplicarse de tal forma que no entren en contacto materiales incompatibles químicamente.

4 Deben respetarse en las uniones de las láminas los solapos mínimos prescritos en las correspondientes especificaciones de aplicación.

5 La superficie donde va a aplicarse la impermeabilización no debe presentar algún tipo de resaltos de materiales que puedan suponer un riesgo de punzonamiento.

6 Deben aplicarse imprimaciones sobre los hormigones de regulación o limpieza y las cimentaciones en el caso de aplicar láminas adheridas y en el perímetro de fijación en el caso de aplicar láminas no adheridas.

7 En la aplicación de las láminas impermeabilizantes deben colocarse bandas de refuerzo en los cambios de dirección.

Condiciones de las arquetas

1 Deben sellarse todas las tapas de arquetas al propio marco mediante bandas de caucho o similares que permitan el registro.


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Condiciones del hormigón de limpieza

1 El terreno inferior de las soleras y placas drenadas debe compactarse y tener como mínimo una pendiente del 1%.

2 Cuando deba colocarse una lamina impermeabilizante sobre el hormigón de limpieza del suelo o de la cimentación, la superficie de dicho hormigón debe allanarse.

Fachadas Condiciones de la hoja principal

2 Deben dejarse enjarjes en todas las hiladas de los encuentros y las esquinas para trabar la fábrica.

4 Cuando la hoja principal no esté interrumpida por los forjados el anclaje de dicha hoja a los forjados, debe realizarse de tal forma que no se produzcan agrietamientos en la misma. Cuando se ejecute la hoja principal debe evitarse la adherencia de ésta con los forjados.

Condiciones del revestimiento intermedio

1 Debe disponerse adherido al elemento que sirve de soporte y aplicarse de manera uniforme sobre éste.

Condiciones del aislante térmico

1 Debe colocarse de forma continua y estable.

2 Cuando el aislante térmico sea a base de paneles o mantas y no rellene la totalidad del espacio entre las dos hojas de la fachada, el aislante térmico debe disponerse en contacto con la hoja interior y deben utilizarse elementos separadores entre la hoja exterior y el aislante.

Condiciones de la cámara de aire ventilada

1 Durante la construcción de la fachada debe evitarse que caigan cascotes, rebabas de mortero y suciedad en la cámara de aire y en las llagas que se utilicen para su ventilación.

Condiciones del revestimiento exterior

No hay

Cubiertas Condiciones de la formación de pendientes

1 Cuando la formación de pendientes sea el elemento que sirve de soporte de la impermeabilización, su superficie debe ser uniforme y limpia.

Condiciones de la barrera contra el vapor

1 La barrera contra el vapor debe extenderse bajo el fondo y los laterales de la capa de aislante térmico.

2 Debe aplicarse en unas condiciones térmicas ambientales que se encuentren dentro de los márgenes prescritos en las correspondientes especificaciones de aplicación.

Condiciones del aislante térmico

1 Debe colocarse de forma continua y estable.

Condiciones de la impermeabilización

1 Las láminas deben aplicarse en unas condiciones térmicas ambientales que se encuentren dentro de los márgenes prescritos en las correspondientes especificaciones de aplicación.


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2 Cuando se interrumpan los trabajos deben protegerse adecuadamente los materiales.

3 La impermeabilización debe colocarse en dirección perpendicular a la línea de máxima pendiente.

4 Las distintas capas de la impermeabilización deben colocarse en la misma dirección y a cubrejuntas.

5 Los solapos deben quedar a favor de la corriente de agua y no deben quedar alineados con los de las hileras contiguas.

Condiciones de la cámara de aire ventilada

1 Durante la construcción de la cubierta debe evitarse que caigan cascotes, rebabas de mortero y suciedad en la cámara de aire.

3.3.1.4 Control de la ejecución 1 El control de la ejecución de las obras se realizará de acuerdo con las especificaciones del proyecto, sus anejos y modificaciones autorizados por el director de obra y las instrucciones del director de la ejecución de la obra, conforme a lo indicado en el artículo 7.3 de la parte I del CTE y demás normativa vigente de aplicación.

2 Se comprobará que la ejecución de la obra se realiza de acuerdo con los controles y con la frecuencia de los mismos establecida en el pliego de condiciones del proyecto.

3 Cualquier modificación que pueda introducirse durante la ejecución de la obra quedará en la documentación de la obra ejecutada sin que en ningún caso dejen de cumplirse las condiciones mínimas señaladas en este Documento Básico.

Control de la obra terminada 1 En el control se seguirán los criterios indicados en el artículo 7.4 de la parte I del CTE. En esta sección del DB no se prescriben pruebas finales.

3.3.1.5 Mantenimiento y conservación

Deben realizarse las operaciones de mantenimiento que, junto con su periodicidad, se incluyen en la tabla adjunta y las correcciones pertinentes en el caso de que se detecten defectos.

Cubiertas

Limpieza de los elementos de desagüe (sumideros, canalones y rebosaderos) y comprobación de su correcto funcionamiento 1 cada año y cada vez que haya habido tormentas importantes.

Recolocación de la grava 1 cada año

Comprobación del estado de conservación de la protección o tejado cada 3 años

Comprobación del estado de conservación de los puntos singulares cada 3 años

3.3.2 HS2 Recogida y evacuación de residuos.

3.3.2.1 Ámbito de aplicación.

No procede ya que la distribución y uso del edificio no es afectada por este PE.

3.3.3 HS3 Calidad del aire interior.

No procede ya que se modifican las instalaciones preexistentes del edificio.

3.3.4 HS 4 Suministro de agua

No se modifica en este PE.


Hoja núm. 61


3.3.5 HS 5 Evacuación de aguas

3.3.5.1 Ámbito de aplicación

Esta Sección se aplica a la instalación de evacuación de aguas residuales y pluviales en los edificiosincluidos en el ámbito de aplicación general del CTE. Las ampliaciones, modificaciones, reformas o rehabilitaciones de las instalaciones existentes se consideran incluidas cuando se amplía el número o la capacidad de los aparatos receptores existentes en la instalación.

En este PE no se modifica el número de aparatos receptores existentes.

3.3.5.2 Dimensionado de la red de evacuación de aguas pluviales

Red de pequeña evacuación de aguas pluviales

El área de la superficie de paso del elemento filtrante de una caldereta debe estar comprendida entre 1,5 y 2 veces la sección recta de la tubería a la que se conecta.

El número mínimo de sumideros que deben disponerse es el indicado en la tabla adjunta:

Cubierta acceso de carga S=26’75m2<100m2 n sumideros=2

Cubierta sala S=569m2>500m2 n sumideros=569/150=4

El número de puntos de recogida debe ser suficiente para que no haya desniveles mayores que 150 mm y pendientes máximas del 0,5 %, y para evitar una sobrecarga excesiva de la cubierta.

Canalones

Intensidad pluviométrica a considerar = 135mm/h.

Factor de corrección f=135/100=1’35

Superficie de cubierta 282m2

Pendiente del canalón 0’5%

Diámetro del canalón 250*1’35=337’5mm

Como la sección adoptada por el canalón no es semicircular, la sección cudrangular equivalente será un 1º0% superior a la obtenida como sección semicircular, es decir equivalente 371’5mm.

Área del canalón en el punto de sección mínima = 8x45cm

Bajantes de aguas pluviales

Superficie en proyección horizontal servida = 143m2

Diámetro nominal de la bajante = 75mm*1’35 = 110mm

Colectores de aguas pluviales

No se modifican.

3.3.5.3 Construcción

La instalación de evacuación de aguas residuales se ejecutará con sujeción al proyecto, a la legislación aplicable, a las normas de la buena construcción y a las instrucciones del director de obra y del director de ejecución de la obra.

Válvulas de desagüe

Su ensamblaje e interconexión se efectuará mediante juntas mecánicas con tuerca y junta tórica. Todas irán dotadas de su correspondiente tapón y cadeneta, salvo que sean automáticas o con dispositivo incorporado a la grifería, y juntas de estanqueidad para su acoplamiento al aparato sanitario.

Las rejillas de todas las válvulas serán de latón cromado o de acero inoxidable, excepto en fregaderos en los que serán necesariamente de acero inoxidable. La unión entre rejilla y válvula se realizará mediante tornillo de acero inoxidable roscado sobre tuerca de latón inserta en el cuerpo de la válvula.


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En el montaje de válvulas no se permitirá la manipulación de las mismas, quedando prohibida la unión con enmasillado. Cuando el tubo sea de polipropileno, no se utilizará líquido soldador

Sifones individuales y botes sifónicos

Tanto los sifones individuales como los botes sifónicos serán accesibles en todos los casos y siempre desde el propio local en que se hallen instalados. Los cierres hidráulicos no quedarán tapados u ocultos por tabiques, forjados, etc., que dificulten o imposibiliten su acceso y mantenimiento. Los botes sifónicos empotrados en forjados sólo se podrán utilizar en condiciones ineludibles y justificadas de diseño.

Los sifones individuales llevarán en el fondo un dispositivo de registro con tapón roscado y se instalarán lo más cerca posible de la válvula de descarga del aparato sanitario o en el mismo aparato sanitario, para minimizar la longitud de tubería sucia en contacto con el ambiente.

La distancia máxima, en sentido vertical, entre la válvula de desagüe y la corona del sifón debe ser igual o inferior a 60 cm, para evitar la pérdida del sello hidráulico.

Cuando se instalen sifones individuales, se dispondrán en orden de menor a mayor altura de los respectivos cierres hidráulicos a partir de la embocadura a la bajante o al manguetón del inodoro, si es el caso, donde desembocarán los restantes aparatos aprovechando el máximo desnivel posible en el desagüe de cada uno de ellos. Así, el más próximo a la bajante será la bañera, después el bidé y finalmente el o los lavabos.

No se permitirá la instalación de sifones antisucción, ni cualquier otro que por su diseño pueda permitir el vaciado del sello hidráulico por sifonamiento.

No se podrán conectar desagües procedentes de ningún otro tipo de aparato sanitario a botes sifónicos que recojan desagües de urinarios,

Los botes sifónicos quedarán enrasados con el pavimento y serán registrables mediante tapa de cierre hermético, estanca al aire y al agua.

La conexión de los ramales de desagüe al bote sifónico se realizará a una altura mínima de 20 mm y el tubo de salida como mínimo a 50 mm, formando así un cierre hidráulico. La conexión del tubo de salida a la bajante no se realizará a un nivel inferior al de la boca del bote para evitar la pérdida del sello hidráulico.

El diámetro de los botes sifónicos será como mínimo de 110 mm.

Los botes sifónicos llevarán incorporada una válvula de retención contra inundaciones con boya flotador y desmontable para acceder al interior. Así mismo, contarán con un tapón de registro de acceso directo al tubo de evacuación para eventuales atascos y obstrucciones.

No se permitirá la conexión al sifón de otro aparato del desagüe de electrodomésticos, aparatos de bombeo o fregaderos con triturador. Calderetas o cazoletas y sumideros

La superficie de la boca de la caldereta será como mínimo un 50 % mayor que la sección de bajante a la que sirve. Tendrá una profundidad mínima de 15 cm y un solape también mínimo de 5 cm bajo el solado. Irán provistas de rejillas, planas en el caso de cubiertas transitables y esféricas en las no transitables.

Tanto en las bajantes mixtas como en las bajantes de pluviales, la caldereta se instalará en paralelo con la bajante, a fin de poder garantizar el funcionamiento de la columna de ventilación.

Los sumideros de recogida de aguas pluviales, tanto en cubiertas, como en terrazas y garajes serán de tipo sifónico, capaces de soportar, de forma constante, cargas de 100 kg/cm2. El sellado estanco entre al impermeabilizante y el sumidero se realizará mediante apriete mecánico tipo “brida” de la tapa del sumidero sobre el cuerpo del mismo. Así mismo, el impermeabilizante se protegerá con una brida de material plástico.

El sumidero, en su montaje, permitirá absorber diferencias de espesores de suelo, de hasta 90 mm.


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El sumidero sifónico se dispondrá a una distancia de la bajante inferior o igual a 5 m, y se garantizará que en ningún punto de la cubierta se supera una altura de 15 cm de hormigón de pendiente. Su diámetro será superior a 1,5 veces el diámetro de la bajante a la que desagua.

Canalones

Los canalones, en general y salvo las siguientes especificaciones, se dispondrán con una pendiente mínima de 0,5%, con una ligera pendiente hacia el exterior.

Para la construcción de canalones de zinc, se soldarán las piezas en todo su perímetro, las abrazaderas a las que se sujetará la chapa, se ajustarán a la forma de la misma y serán de pletina de acero galvanizado. Se colocarán estos elementos de sujeción a una distancia máxima de 50 cm e irá remetido al menos 15 mm de la línea de tejas del alero.

En canalones de plástico, se puede establecer una pendiente mínima de 0,16%. En estos canalones se unirán los diferentes perfiles con manguito de unión con junta de goma. La separación máxima entre ganchos de sujeción no excederá de 1 m, dejando espacio para las bajantes y uniones, aunque en zonas de nieve dicha distancia se reducirá a 0,70 m. Todos sus accesorios deben llevar una zona de dilatación de al menos 10 mm.

La conexión de canalones al colector general de la red vertical aneja, en su caso, se hará a través de sumidero sifónico.

Ejecución de las redes de pequeña evacuación

Las redes serán estancas y no presentarán exudaciones ni estarán expuestas a obstrucciones.

Se evitarán los cambios bruscos de dirección y se utilizarán piezas especiales adecuadas. Se evitará el enfrentamiento de dos ramales sobre una misma tubería colectiva.

Se sujetarán mediante bridas o ganchos dispuestos cada 700 mm para tubos de diámetro no superior a 50 mm y cada 500 mm para diámetros superiores. Cuando la sujeción se realice a paramentos verticales, estos tendrán un espesor mínimo de 9 cm. Las abrazaderas de cuelgue de los forjados llevarán forro interior elástico y serán regulables para darles la pendiente adecuada.

En el caso de tuberías empotradas se aislarán para evitar corrosiones, aplastamientos o fugas. Igualmente, no quedarán sujetas a la obra con elementos rígidos tales como yesos o morteros.

En el caso de utilizar tuberías de gres, por la agresividad de las aguas, la sujeción no será rígida, evitando los morteros y utilizando en su lugar un cordón embreado y el resto relleno de asfalto.

Los pasos a través de forjados, o de cualquier elemento estructural, se harán con contratubo de material adecuado, con una holgura mínima de 10 mm, que se retacará con masilla asfáltica o material elástico.

Cuando el manguetón del inodoro sea de plástico, se acoplará al desagüe del aparato por medio de un sistema de junta de caucho de sellado hermético.

Ejecución de las bajantes

Las bajantes se ejecutarán de manera que queden aplomadas y fijadas a la obra, cuyo espesor no debe menor de 12 cm, con elementos de agarre mínimos entre forjados. La fijación se realizará con una abrazadera de fijación en la zona de la embocadura, para que cada tramo de tubo sea autoportante, y una abrazadera de guiado en las zonas intermedias. La distancia entre abrazaderas debe ser de 15 veces el diámetro, y podrá tomarse la tabla siguiente como referencia, para tubos de 3 m:

Diámetro del tubo en mm 40 50 63 75 110 125

Distancia en m 0,4 0,8 1,0 1,1 1,5 1,5 1,5

Las uniones de los tubos y piezas especiales de las bajantes de PVC se sellarán con colas sintéticas impermeables de gran adherencia dejando una holgura en la copa de 5 mm, aunque también se podrá realizar la unión mediante junta elástica.


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En las bajantes de polipropileno, la unión entre tubería y accesorios, se realizará por soldadura en uno de sus extremos y junta deslizante (anillo adaptador) por el otro; montándose la tubería a media carrera de la copa, a fin de poder absorber las dilataciones o contracciones que se produzcan.

Para los tubos y piezas de gres se realizarán juntas a enchufe y cordón. Se rodeará el cordón con cuerda embreada u otro tipo de empaquetadura similar. Se incluirá este extremo en la copa o enchufe, fijando la posición debida y apretando dicha empaquetadura de forma que ocupe la cuarta parte de la altura total de la copa. El espacio restante se rellenará con mortero de cemento y arena de río en la proporción 1:1. Se retacará este mortero contra la pieza del cordón, en forma de bisel.

Para las bajantes de fundición, las juntas se realizarán a enchufe y cordón, rellenado el espacio libre entre copa y cordón con una empaquetadura que se retacará hasta que deje una profundidad libre de 25 mm. Así mismo, se podrán realizar juntas por bridas, tanto en tuberías normales como en piezas especiales.

Las bajantes, en cualquier caso, se mantendrán separadas de los paramentos, para, por un lado poder efectuar futuras reparaciones o acabados, y por otro lado no afectar a los mismos por las posibles condensaciones en la cara exterior de las mismas.

A las bajantes que discurriendo vistas, sea cual sea su material de constitución, se les presuponga un cierto riesgo de impacto, se les dotará de la adecuada protección que lo evite en lo posible.

En edificios de más de 10 plantas, se interrumpirá la verticalidad de la bajante, con el fin de disminuir el posible impacto de caída. La desviación debe preverse con piezas especiales o escudos de protección de la bajante y el ángulo de la desviación con la vertical debe ser superior a 60º, a fin de evitar posibles atascos. El reforzamiento se realizará con elementos de poliéster aplicados “in situ”.

Ejecución de las redes de ventilación

Las ventilaciones primarias irán provistas del correspondiente accesorio estándar que garantice la estanqueidad permanente del remate entre impermeabilizante y tubería.

En las bajantes mixtas o residuales, que vayan dotadas de columna de ventilación paralela, ésta se montará lo más próxima posible a la bajante; para la interconexión entre ambas se utilizarán accesorios estándar del mismo material de la bajante, que garanticen la absorción de las distintas dilataciones que se produzcan en las dos conducciones, bajante y ventilación. Dicha interconexión se realizará en cualquier caso, en el sentido inverso al del flujo de las aguas, a fin de impedir que éstas penetren en la columna de ventilación.

Los pasos a través de forjados se harán en idénticas condiciones que para las bajantes, según el material de que se trate. Igualmente, dicha columna de ventilación debe quedar fijada a muro de espesor no menor de 9 cm, mediante abrazaderas, no menos de 2 por tubo y con distancias máximas de 150 cm.

La ventilación terciaria se conectará a una distancia del cierre hidráulico entre 2 y 20 veces el diámetro de la tubería. Se realizará en sentido ascendente o en todo caso horizontal por una de las paredes del local húmedo.

Las válvulas de aireación se montarán entre el último y el penúltimo aparato, y por encima, de 1 a 2 m, del nivel del flujo de los aparatos. Se colocarán en un lugar ventilado y accesible. La unión podrá ser por presión con junta de caucho o sellada con silicona.

Ejecución de la red horizontal colgada

El entronque con la bajante se mantendrá libre de conexiones de desagüe a una distancia igual o mayor que 1 m a ambos lados.

Se situará un tapón de registro en cada entronque y en tramos rectos cada 15 m, que se instalarán en la mitad superior de la tubería.

En los cambios de dirección se situarán codos de 45º, con registro roscado.


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La separación entre abrazaderas será función de la flecha máxima admisible por el tipo de tubo, siendo: a) en tubos de PVC y para todos los diámetros, 0,3 cm; b) en tubos de fundición, y para todos los diámetros, 0,3 cm.

Aunque se debe comprobar la flecha máxima citada, se incluirán abrazaderas cada 1,50 m, para todo tipo de tubos, y la red quedará separada de la cara inferior del forjado un mínimo de 5 cm. Estas abrazaderas, con las que se sujetarán al forjado, serán de hierro galvanizado y dispondrán de forro interior elástico, siendo regulables para darles la pendiente deseada. Se dispondrán sin apriete en las gargantas de cada accesorio, estableciéndose de ésta forma los puntos fijos; los restantes soportes serán deslizantes y soportarán únicamente la red.

Cuando la generatriz superior del tubo quede a más de 25 cm del forjado que la sustenta, todos los puntos fijos de anclaje de la instalación se realizarán mediante silletas o trapecios de fijación, por medio de tirantes anclados al forjado en ambos sentidos (aguas arriba y aguas abajo) del eje de la conducción, a fin de evitar el desplazamiento de dichos puntos por pandeo del soporte.

En todos los casos se instalarán los absorbedores de dilatación necesarios. En tuberías encoladas se utilizarán manguitos de dilatación o uniones mixtas (encoladas con juntas de goma) cada 10 m.

La tubería principal se prolongará 30 cm desde la primera toma para resolver posibles obturaciones.

Los pasos a través de elementos de fábrica se harán con contra-tubo de algún material adecuado, con las holguras correspondientes, según se ha indicado para las bajantes.

Ejecución de la red horizontal enterrada

La unión de la bajante a la arqueta se realizará mediante un manguito deslizante arenado previa-mente y recibido a la arqueta. Este arenado permitirá ser recibido con mortero de cemento en la arqueta, garantizando de esta forma una unión estanca.

Si la distancia de la bajante a la arqueta de pie de bajante es larga se colocará el tramo de tubo entre ambas sobre un soporte adecuado que no limite el movimiento de este, para impedir que funcione como ménsula.

Para la unión de los distintos tramos de tubos dentro de las zanjas, se considerará la compatibilidad de materiales y sus tipos de unión: a) para tuberías de hormigón, las uniones serán mediante corchetes de hormigón en masa; b) para tuberías de PVC, no se admitirán las uniones fabricadas mediante soldadura o pegamento de diversos elementos, las uniones entre tubos serán de enchufe o cordón con junta de go-ma, o pegado mediante adhesivos.

Cuando exista la posibilidad de invasión de la red por raíces de las plantaciones inmediatas a ésta, se tomarán las medidas adecuadas para impedirlo tales como disponer mallas de geotextil.

Ejecución de las zanjas

Las zanjas se ejecutarán en función de las características del terreno y de los materiales de las canalizaciones a enterrar. Se considerarán tuberías más deformables que el terreno las de materiales plásticos, y menos deformables que el terreno las de fundición, hormigón y gres.

Sin perjuicio del estudio particular del terreno que pueda ser necesario, se tomarán de forma general, las siguientes medidas.

Zanjas para tuberías de materiales plásticos

Las zanjas serán de paredes verticales; su anchura será el diámetro del tubo más 500 mm, y como mínimo de 0,60 m.

Su profundidad vendrá definida en el proyecto, siendo función de las pendientes adoptadas. Si la tubería discurre bajo calzada, se adoptará una profundidad mínima de 80 cm, desde la clave hasta la rasante del terreno.

Los tubos se apoyarán en toda su longitud sobre un lecho de material granular (arena/grava) o tierra exenta de piedras de un grueso mínimo de 10 + diámetro exterior/ 10 cm. Se compactarán los laterales y


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se dejarán al descubierto las uniones hasta haberse realizado las pruebas de estanqueidad. El relleno se realizará por capas de 10 cm, compactando, hasta 30 cm del nivel superior en que se realizará un último vertido y la compactación final.

La base de la zanja, cuando se trate de terrenos poco consistentes, será un lecho de hormigón en toda su longitud. El espesor de este lecho de hormigón será de 15 cm y sobre él irá el lecho descrito en el párrafo anterior.

Zanjas para tuberías de fundición, hormigón y gres

Además de las prescripciones dadas para las tuberías de materiales plásticos se cumplirán las siguientes.

El lecho de apoyo se interrumpirá reservando unos nichos en la zona donde irán situadas las juntas de unión.

Una vez situada la tubería, se rellenarán los flancos para evitar que queden huecos y se compactarán los laterales hasta el nivel del plano horizontal que pasa por el eje del tubo. Se utilizará relleno que no contenga piedras o terrones de más de 3 cm de diámetro y tal que el material pulverulento, diámetro inferior a 0,1 mm, no supere el 12 %. Se proseguirá el relleno de los laterales hasta 15 cm por encima del nivel de la clave del tubo y se compactará nuevamente. La compactación de las capas sucesivas se realizará por capas no superiores a 30 cm y se utilizará material exento de piedras de diámetro superior a 1 cm.

Protección de las tuberías de fundición enterradas

En general se seguirán las instrucciones dadas para las demás tuberías en cuanto a su enterramiento, con las prescripciones correspondientes a las protecciones a tomar relativas a las características de los terrenos particularmente agresivos.

Se definirán como terrenos particularmente agresivos los que presenten algunas de las características siguientes: a) baja resistividad: valor inferior a 1.000 Ω x cm; b) reacción ácida: pH < 6; c) contenido en cloruros superior a 300 mg por kg de tierra; d) contenido en sulfatos superior a 500 mg por kg de tierra; e) indicios de sulfuros; f) débil valor del potencial redox: valor inferior a +100 mV.

En este caso, se podrá evitar su acción mediante la aportación de tierras químicamente neutras o de reacción básica (por adición de cal), empleando tubos con revestimientos especiales y empleando protecciones exteriores mediante fundas de film de polietileno.

En éste último caso, se utilizará tubo de PE de 0,2 mm de espesor y de diámetro superior al tubo de fundición. Como complemento, se utilizará alambre de acero con recubrimiento plastificador y tiras adhesivas de film de PE de unos 50 mm de ancho.

La protección de la tubería se realizará durante su montaje, mediante un primer tubo de PE que servirá de funda al tubo de fundición e irá colocado a lo largo de éste dejando al descubierto sus extremos y un segundo tubo de 70 cm de longitud, aproximadamente, que hará de funda de la unión.

Arquetas

Si son fabricadas “in situ” podrán ser construidas con fábrica de ladrillo macizo de medio pie de espesor, enfoscada y bruñida interiormente, se apoyarán sobre una solera de hormigón H-100 de 10 cm de espesor y se cubrirán con una tapa de hormigón prefabricado de 5 cm de espesor. El espesor de las realizadas con hormigón será de 10 cm. La tapa será hermética con junta de goma para evitar el paso de olores y gases.

Las arquetas sumidero se cubrirán con rejilla metálica apoyada sobre angulares. Cuando estas arquetas sumideros tengan dimensiones considerables, como en el caso de rampas de garajes, la rejilla plana será desmontable. El desagüe se realizará por uno de sus laterales, con un diámetro mínimo de 110 mm, vertiendo a una arqueta sifónica o a un separador de grasas y fangos.

En las arquetas sifónicas, el conducto de salida de las aguas irá provisto de un codo de 90º, siendo el espesor de la lámina de agua de 45 cm.


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Los encuentros de las paredes laterales se deben realizar a media caña, para evitar el depósito de materias sólidas en las esquinas. Igualmente, se conducirán las aguas entre la entrada y la salida mediante medias cañas realizadas sobre cama de hormigón formando pendiente.

Pozos

Si son fabricados “in situ”, se construirán con fábrica de ladrillo macizo de 1 pie de espesor que irá enfoscada y bruñida interiormente. Se apoyará sobre solera de hormigón H-100 de 20 cm de espesor y se cubrirá con una tapa hermética de hierro fundido. Los prefabricados tendrán unas prestaciones similares.

Separadores

Si son fabricados “in situ”, se construirán con fábrica de ladrillo macizo de 1 pie de espesor que irá enfoscada y bruñida interiormente. Se apoyará sobre solera de hormigón H-100 de 20 cm de espesor y se cubrirá con una tapa hermética de hierro fundido, practicable.

En el caso que el separador se construya en hormigón, el espesor de las paredes será como mínimo de 10 cm y la solera de 15 cm.

Cuando se exija por las condiciones de evacuación se utilizará un separador con dos etapas de tratamiento: en la primera se realizará un pozo separador de fango, en donde se depositarán las materias gruesas, en la segunda se hará un pozo separador de grasas, cayendo al fondo del mismo las materias ligeras.

En todo caso, deben estar dotados de una eficaz ventilación, que se realizará con tubo de 100 mm, hasta la cubierta del edificio.

El material de revestimiento será inatacable pudiendo realizarse mediante materiales cerámicos o vidriados.

El conducto de alimentación al separador llevará un sifón tal que su generatriz inferior esté a 5 cm sobre el nivel del agua en el separador siendo de 10 cm la distancia del primer tabique interior al conducto de llegada. Estos serán inamovibles sobresaliendo 20 cm del nivel de aceites y teniendo, como mínimo, otros 20 cm de altura mínima sumergida. Su separación entre sí será, como mínimo, la anchura total del separador de grasas. Los conductos de evacuación serán de gres vidriado con una pendiente mínima del 3 % para facilitar una rápida evacuación a la red general.

Depósito de recepción

El depósito acumulador de aguas residuales debe ser de construcción estanca para evitar la salida de malos olores y estará dotado de una tubería de ventilación con un diámetro igual a la mitad del de acometida y como mínimo de 80 mm.

Tendrá, preferiblemente, en planta una superficie de sección circular, para evitar la acumulación de depósitos sólidos.

Debe quedar un mínimo de 10 cm entre el nivel máximo del agua en el depósito y la generatriz inferior de la tubería de acometida, o de la parte más baja de las generatrices inferiores de las tuberías de acometida, para evitar su inundación y permitir la circulación del aire.

Se dejarán al menos 20 cm entre el nivel mínimo del agua en el depósito y el fondo para que la boca de aspiración de la bomba esté siempre sumergida, aunque esta cota podrá variar según requisitos específicos del fabricante.

La altura total será de al menos 1 m, a la que habrá que añadir la diferencia de cota entre el nivel del suelo y la generatriz inferior de la tubería, para obtener la profundidad total del depósito.

Cuando se utilicen bombas de tipo sumergible, se alojarán en una fosa para reducir la cantidad de agua que queda por debajo de la boca de aspiración. La misma forma podrá tener el fondo del tan-que cuando existan dos cámaras, una para recibir las aguas (fosa húmeda) y otra para alojar las bombas (fosa seca).

El fondo del tanque debe tener una pendiente mínima del 25 %.


Hoja núm. 68


El caudal de entrada de aire al tanque debe ser igual al de la bomba.

Dispositivos de elevación y control

Las bombas tendrán un diseño que garantice una protección adecuada contra las materias sólidas en suspensión en el agua.

Para controlar la marcha y parada de la bomba se utilizarán interruptores de nivel, instalados en los niveles alto y bajo respectivamente. Se instalará además un nivel de alarma por encima del nivel superior y otro de seguridad por debajo del nivel mínimo.

Si las bombas son dos o más, se multiplicará proporcionalmente el número de interruptores. Se añadirá, además un dispositivo para alternar el funcionamiento de las bombas con el fin de mantenerlas en igual estado de uso, con un funcionamiento de las bombas secuencial.

Cuando exista riesgo de flotación de los equipos, éstos se fijarán a su alojamiento para evitar dicho riesgo. En caso de existencia de fosa seca, ésta dispondrá de espacio suficiente para que haya, al menos, 600 mm alrededor y por encima de las partes o componentes que puedan necesitar mantenimiento. Igualmente, se le dotará de sumidero de al menos 100 mm de diámetro, ventilación adecuada e iluminación mínima de 200 lux.

Todas las conexiones de las tuberías del sistema de bombeo y elevación estarán dotadas de los elementos necesarios para la no transmisión de ruidos y vibraciones. El depósito de recepción que contenga residuos fecales no estará integrado en la estructura del edificio.

En la entrada del equipo se dispondrá una llave de corte, así como a la salida y después de la válvula de retención. No se realizará conexión alguna en la tubería de descarga del sistema. No se conectará la tubería de descarga a bajante de cualquier tipo. La conexión con el colector de desagüe se hará siempre por gravedad. En la tubería de descarga no se colocarán válvulas de aireación.

Pruebas de estanqueidad parcial

Se realizarán pruebas de estanqueidad parcial descargando cada aparato aislado o simultáneamente, verificando los tiempos de desagüe, los fenómenos de sifonado que se produzcan en el propio aparato o en los demás conectados a la red, ruidos en desagües y tuberías y comprobación de cierres hidráulicos.

No se admitirá que quede en el sifón de un aparato una altura de cierre hidráulico inferior a 25 mm

Las pruebas de vaciado se realizarán abriendo los grifos de los aparatos, con los caudales mínimos considerados para cada uno de ellos y con la válvula de desagüe asimismo abierta; no se acumulará agua en el aparato en el tiempo mínimo de 1 minuto.

En la red horizontal se probará cada tramo de tubería, para garantizar su estanqueidad introduciendo agua a presión (entre 0,3 y 0,6 bar) durante diez minutos.

Las arquetas y pozos de registro se someterán a idénticas pruebas llenándolos previamente de agua y observando si se advierte o no un descenso de nivel.

Se controlarán al 100 % las uniones, entronques y/o derivaciones.

Pruebas de estanqueidad total

Las pruebas deben hacerse sobre el sistema total, bien de una sola vez o por partes podrán según las prescripciones siguientes

Prueba con agua

La prueba con agua se efectuará sobre las redes de evacuación de aguas residuales y pluviales. Para ello, se taponarán todos los terminales de las tuberías de evacuación, excepto los de cubierta, y se llenará la red con agua hasta rebosar.

La presión a la que debe estar sometida cualquier parte de la red no debe ser inferior a 0,3 bar, ni superar el máximo de 1 bar.


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Si el sistema tuviese una altura equivalente más alta de 1 bar, se efectuarán las pruebas por fases, subdividiendo la red en partes en sentido vertical.

Si se prueba la red por partes, se hará con presiones entre 0,3 y 0,6 bar, suficientes para detectar fugas.

Si la red de ventilación está realizada en el momento de la prueba, se le someterá al mismo régimen que al resto de la red de evacuación.

La prueba se dará por terminada solamente cuando ninguna de las uniones acusen pérdida de agua.

Prueba con aire

La prueba con aire se realizará de forma similar a la prueba con agua, salvo que la presión a la que se someterá la red será entre 0,5 y 1 bar como máximo.

Esta prueba se considerará satisfactoria cuando la presión se mantenga constante durante tres minutos.

Prueba con humo

La prueba con humo se efectuará sobre la red de aguas residuales y su correspondiente red de ventilación.

Debe utilizarse un producto que produzca un humo espeso y que, además, tenga un fuerte olor.

La introducción del producto se hará por medio de máquinas o bombas y se efectuará en la parte baja del sistema, desde distintos puntos si es necesario, para inundar completamente el sistema, después de haber llenado con agua todos los cierres hidráulicos.

Cuando el humo comience a aparecer por los terminales de cubierta del sistema, se taponarán éstos a fin de mantener una presión de gases de 250 Pa.

El sistema debe resistir durante su funcionamiento fluctuaciones de ± 250 Pa, para las cuales ha sido diseñado, sin pérdida de estanqueidad en los cierres hidráulicos.

La prueba se considerará satisfactoria cuando no se detecte presencia de humo y olores en el interior del edificio.

3.3.5.4 Productos de construcción

Características generales de los materiales

De forma general, las características de los materiales definidos para estas instalaciones serán: a) Resistencia a la fuerte agresividad de las aguas a evacuar. b) Impermeabilidad total a líquidos y gases. c) Suficiente resistencia a las cargas externas. d) Flexibilidad para poder absorber sus movimientos. e) Lisura interior. f) Resistencia a la abrasión. g) Resistencia a la corrosión. h) Absorción de ruidos, producidos y transmitidos.

Materiales de las canalizaciones

Conforme a lo ya establecido, se consideran adecuadas para las instalaciones de evacuación de residuos las canalizaciones que tengan las características específicas establecidas en las siguientes normas:

a) Tuberías de fundición según normas UNE EN 545:2002, UNE EN 598:1996, UNE EN 877:2000. b) Tuberías de PVC según normas UNE EN 1329-1:1999, UNE EN 1401-1:1998, UNE EN 14531:2000, UNE EN 1456-1:2002, UNE EN 1566-1:1999. c) Tuberías de polipropileno (PP) según norma UNE EN 1852-1:1998. d) Tuberías de gres según norma UNE EN 295-1:1999. e) Tuberías de hormigón según norma UNE 127010:1995 EX.

Sifones

Serán lisos y de un material resistente a las aguas evacuadas, con un espesor mínimo de 3 mm.

Calderetas

Podrán ser de cualquier material que reúna las condiciones de estanquidad, resistencia y perfecto acoplamiento a los materiales de cubierta, terraza o patio.


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Condiciones de los materiales de los accesorios

Cumplirán las siguientes condiciones: a) Cualquier elemento metálico o no que sea necesario para la perfecta ejecución de estas instalaciones reunirá en cuanto a su material, las mismas condiciones exigidas para la canalización en que se inserte. b) Las piezas de fundición destinadas a tapas, sumideros, válvulas, etc., cumplirán las condiciones exigidas para las tuberías de fundición. c) Las bridas, presillas y demás elementos destinados a la fijación de bajantes serán de hierro metalizado o galvanizado. d) Cuando se trate de bajantes de material plástico se intercalará, entre la abrazadera y la bajante, un manguito de plástico. e) Igualmente cumplirán estas prescripciones todos los herrajes que se utilicen en la ejecución, tales como peldaños de pozos, tuercas y y bridas de presión en las tapas de registro, etc.

3.3.5.5 Mantenimiento y conservación

Para un correcto funcionamiento de la instalación de saneamiento, se debe comprobar periódicamente la estanqueidad general de la red con sus posibles fugas, la existencia de olores y el mantenimiento del resto de elementos.

Se revisarán y desatascarán los sifones y válvulas, cada vez que se produzca una disminución apreciable del caudal de evacuación, o haya obstrucciones.

Cada 6 meses se limpiarán los sumideros de locales húmedos y cubiertas transitables, y los botes sifónicos. Los sumideros y calderetas de cubiertas no transitables se limpiarán, al menos, una vez al año.

Una vez al año se revisarán los colectores suspendidos, se limpiarán las arquetas sumidero y el resto de posibles elementos de la instalación tales como pozos de registro, bombas de elevación.

Cada 10 años se procederá a la limpieza de arquetas de pie de bajante, de paso y sifónicas o antes si se apreciaran olores.

Cada 6 meses se limpiará el separador de grasas y fangos si este existiera.

Se mantendrá el agua permanentemente en los sumideros, botes sifónicos y sifones individuales para evitar malos olores, así como se limpiarán los de terrazas y cubiertas.




Hoja núm. 71


3.4 CUMPLIMIENTO DB-HE AHORRO DE ENERGÍA.

El ámbito de aplicación en este DB se especifica, para cada sección de las que se compone el mismo, en sus respectivos apartados.

3.4.1 Sección HE 1 Limitación de demanda energética

3.4.1.1 Ámbito de aplicación.

Esta Sección NO es de aplicación a que se trata de una reforma de un edificio existente con una superficie útil superior a 1000m2 donde se renueva menos de 25% del total de sus cerramientos.

Superficies laterales 1.023’40m2

Suelo 808’73m2

Cubiertas 808’73m2

total 2.640’86 m2

Superficie renovada 570’00 m2 21’58%

3.4.2 Sección HE 2 Rendimiento de las instalaciones térmicas.

No procede ya que este proyecto no modifica las instalaciones existentes en el edificio.

3.4.3 Sección HE 3 Eficiencia Energética de las Instalaciones de Iluminación.

3.4.3.1 Ámbito de actuación.

Es de aplicación esta sección al tratarse de: Modificaciones, Reformas o Rehabilitaciones de edificios existentes con Su > 1.000 m² donde se renueva más del 25% del total de sus cerramientos.

3.4.3.2 Caracterización y cuantificación de las exigencias.

Valor de Eficiencia Energética de la Instalación.

La eficiencia energética de una instalación de iluminación de una zona, se determinará mediante el valor de eficiencia energética de la instalación VEEI (w/m2) por cada 100 lux mediante la siguiente expresión:

VEEI = P · 100

S · Em

Se procede al cálculo del valor de eficiencia energética de la instalación VEEI en cada zona, constatando que no se superan los valores límite consignados para cada grupo en la Tabla 2.1.

Grupo 1. ZONAS DE NO REPRESENTACIÓN. En el presente proyecto:

a) recintos interiores asimilables a grupo 1 no descritos en la lista (VEEI límite = 4,5).

Aseo VEEI = 3,11 w/m2/100lux < 4,5 w/m2/100lux

b) Zonas comunes (VEEI límite = 4,5).

Acceso de carga: VEEI = 2,92 w/m2/100lux < 4,5 w/m2/100lux

c) Almacenes, archivos y salas técnicas (VEEI límite = 5).


Hoja núm. 72


Almacén: VEEI = 3,25 w/m2/100lux < 5 w/m2/100lux

Grupo 2. ZONAS DE REPRESENTACIÓN. En el presente proyecto:

a) Salones de actos, auditorios y salas de ocio o espectáculo (VEEI límite = 10).

Sala: VEEI = VEEI = 3,11 w/m2/100lux w/m2/100lux < 10 w/m2/100lux

Incluye la instalación de iluminación general y de acento. En el caso de cines, teatros, salas de conciertos, etc. se excluye la iluminación con fines de espectáculo, incluyendo la representación y el escenario.

3.4.3.3 Sistemas de control y regulación.

Las instalaciones de iluminación disponen, para cada zona, de un sistema de regulación y control con las siguientes condiciones:

a.- toda zona dispone al menos de un sistema de encendido y apagado. Los aseos generales, zonas de uso esporádico, disponen de un control de encendido y apagado por sistema de detección de presencia.

b.- No existen en este PE espacios con luz natural.

3.4.3.4 Cálculo.

Para determinar el cálculo y las soluciones luminotécnicas de las instalaciones de iluminación interior, se han tenido en cuenta parámetros tales como:

a) el uso de la zona a iluminar;

b) el tipo de tarea visual a realizar;

c) las necesidades de luz y del usuario del local;

d) el índice K del local o dimensiones del espacio (longitud, anchura y altura útil);

e) las reflectancias de las paredes, techo y suelo de la sala;

f) las características y tipo de techo;

g) las condiciones de la luz natural;

h) el tipo de acabado y decoración;

i) el mobiliario previsto.

3.4.3.5 Productos de construcción.

Las lámparas, equipos auxiliares, luminarias y resto de dispositivos cumplirán lo dispuesto en la normativa específica para cada tipo de material. Particularmente, las lámparas fluorescentes cumplirán con los valores admitidos por el Real Decreto 838/2002, de 2 de agosto, por el que se establecen los requisitos de eficiencia energética de los balastos de lámparas fluorescentes.

Se comprobará que los conjuntos de las lámparas y sus equipos auxiliares disponen de un certificado del fabricante que acredite su potencia total.

3.4.3.6 Mantenimiento y conservación.

Para garantizar en el transcurso del tiempo el mantenimiento de los parámetros luminotécnicos adecuados y la eficiencia energética de la instalación VEEI, se redactará un plan de mantenimiento de las instalaciones de iluminación que contemplará, entre otras acciones, las operaciones de reposición de lámparas con la frecuencia de reemplazamiento, la limpieza de luminarias con la metodología prevista y la limpieza de la zona iluminada, incluyendo en ambas la periodicidad necesaria.

3.4.4 Sección HE 4 Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria.

No existe demanda de agua caliente sanitaria en los espacios que comprenden este PE de reforma.


Hoja núm. 73


3.4.5 Sección HE 5 Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica.

Esta sección no es de aplicación ya que el uso del edifico no se recoge en la tabla 1.1 Ámbito de aplicación.

Tipo de uso Hipermercado Multitienda y centros de ocio Nave de almacenamiento Administrativos Hoteles y hostales Hospitales y clínicas Pabellones de recintos feriales

Límite de aplicación 5.000 m2 construidos 3.000 m2 construidos 10.000 m2 construidos 4.000 m2 construidos 100 plazas 100 camas 10.000 m2 construidos




Hoja núm. 74


3.5 CUMPLIMIENTO DB-SU SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN

REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.( BOE núm. 74, martes 28 marzo 2006)

Artículo 12. Exigencias básicas de seguridad de utilización (SU)

El objetivo del requisito básico "Seguridad de utilización" consiste en reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios de un edificio sufran daños inmediatos durante el uso previsto del mismo, como consecuencia de las características de su proyecto, construcción, uso y mantenimiento.

Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarán, construirán, mantendrán y utilizarán de forma que se cumplan las exigencias básicas que se establecen en los apartados siguientes.

El Documento Básico DB-SU Seguridad de Utilización especifica parámetros objetivos y procedimientos cuyo cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de seguridad de utilización.

12.1. Exigencia básica SU 1: Seguridad frente al riesgo de caídas

Se limitará el riesgo de que los usuarios sufran caídas, para lo cual los suelos serán adecuados para favorecer que las personas no resbalen, tropiecen o se dificulte la movilidad. Asimismo se limitará el riesgo de caídas en huecos, en cambios de nivel y en escaleras y rampas, facilitándose la limpieza de los acristalamientos exteriores en condiciones de seguridad.

12.2. Exigencia básica SU 2: Seguridad frente al riesgo de impacto o de atrapamiento

Se limitará el riesgo de que los usuarios puedan sufrir impacto o atrapamiento con elementos fijos o practicables del edificio.

12. 3. Exigencia básica SU 3: Seguridad frente al riesgo de aprisionamiento

Se limitará el riesgo de que los usuarios puedan quedar accidentalmente aprisionados en recintos.

12.4. Exigencia básica SU 4: Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada

Se limitará el riesgo de daños a las personas como consecuencia de una iluminación inadecuada en zonas de circulación de los edificios, tanto interiores como exteriores, incluso en caso de emergencia o de fallo del alumbrado normal.

12.5. Exigencia básica SU 5: Seguridad frente al riesgo causado por situaciones con alta ocupación

Se limitará el riesgo causado por situaciones con alta ocupación facilitando la circulación de las personas y la sectorización con elementos de protección y contención en previsión del riesgo de aplastamiento.

12.6. Exigencia básica SU 6: Seguridad frente al riesgo de ahogamiento

Se limitará el riesgo de caídas que puedan derivar en ahogamiento en piscinas, depósitos, pozos y similares mediante elementos que restrinjan el acceso.

12.7. Exigencia básica SU 7: Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento

Se limitará el riesgo causado por vehículos en movimiento atendiendo a los tipos de pavimentos y la señalización y protección de las zonas de circulación rodada y de las personas.

12.8. Exigencia básica SU 8: Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo

Se limitará el riesgo de electrocución y de incendio causado por la acción del rayo, mediante instalaciones adecuadas de protección contra el rayo.


Hoja núm. 75


3.5.1 Criterio de aplicación.

A efectos de este DB deben tenerse en cuenta los siguientes criterios de aplicación:

5 En obras de reforma en las que se mantenga el uso, este DB debe aplicarse a los elementos del edificio modificados por la reforma, siempre que ello suponga una mayor adecuación a las condiciones de seguridad de utilización establecidas en este DB.

4 En todo caso, las obras de reforma no podrán menoscabar las condiciones de seguridad de utilización preexistentes, cuando éstas sean menos estrictas que las contempladas en este DB.

3.5.2 SU1 Seguridad frente al riesgo de caídas

3.5.2.1 Resbaladicidad de los suelos.

Al tener el presente proyecto uso pública concurrencia, le es de aplicación la prescripción de limitar el riesgo de resbalamiento de los suelos conforme al punto 3 de este apartado. Las zonas de ocupación nula quedan excluidas (cuarto de instalaciones, almacenes).

Los suelos del edificio afectados por este PE en función de su localización, serán:

Zonas interiores secas - superficies con pendiente <6%

- superficies con pendiente >6%

Escenario Almacén Vestíbulo

Clase 1 15<Rd≤35

Tarima de madera Gres porcelánico

Rampas acceso de carga

Clase 2 35<Rd≤45

Gres porcelánico

Zonas interiores húmedas - superficies con pendiente <6%

Aseos Acceso de carga

Clase 2 35<Rd≤45

Gres porcelánico

Dicha clase, se mantendrá durante la vida útil del pavimento.

3.5.2.2 Discontinuidades en el pavimento.

Sólo en las zonas comunes del edificio, y con el fin de limitar el riesgo de caídas como consecuencia de traspiés o de tropiezos, el suelo se ha previsto que tenga las siguientes condiciones:

a) No tiene juntas que presentan un resalto de más de 4 mm. Los elementos salientes del nivel de pavimento, puntuales y de pequeña dimensión no sobresalen del pavimento más de 12 mm y el saliente que excede de 6mm en sus caras enfrentadas al sentido de circulación de las personas no forma un ángulo con el pavimento que excede 45º.

b) Los desniveles que no excedan de 50 mm se colocan con una pendiente inferior al 25’00%.

c) En zonas interiores de circulación de personas, el suelo no presenta perforaciones o huecos por los que pueda introducirse una esfera de 15 mm de diámetro.

No se disponen barreras para delimitar zonas de circulación.

En las zonas de circulación no se dispone un escalón aislado, ni dos consecutivos, excepto en zonas de uso restringido y en los accesos al edificio.

No existe ningún escalón a una distancia menor de 1200 mm o a distancia menor de la anchura de la hoja de la puerta medido desde el plano de la puerta de acceso.


Hoja núm. 76


3.5.2.3 Desniveles.

Protección de los desniveles

No existen en este PE.

Características de las barreras de protección

• Barreras situadas delante de una fila de asientos fijos:

La altura de las barreras de protección situadas delante de las filas de asientos fijos, en el caso del anfiteatro, es de 700 mm incorporando un elemento horizontal de 500 mm de anchura a una altura de 500 mm. La barrera de protección es capaz de resistir una fuerza horizontal en el borde superior de 3 kN/m y simultáneamente con ella, una fuerza vertical uniforme de 1’0 kN/m, como mínimo, aplicada en el borde exterior.

Escaleras y rampas.

Escaleras de uso restringido


Escaleras de uso general


3.5.2.4 Rampas.

Pendiente

Las rampas tendrán una pendiente del 10’5% menor de 12% como máximo.

Tramos

Los tramos tienen una longitud de 4’72 y 3’53m, menor de 15 m como máximo.

No se disponen bordes libres.

Mesetas

La meseta dispuesta entre los tramos con la misma dirección tiene la anchura de la rampa y una longitud medida en su eje de 2’71m mayor que 1’50m como mínimo.

No existen cambios de dirección.

No existen puertas a menos de 40cm del arranque de un tramo.

Pasamanos

No se disponen ya que los tramos no salvan una altura mayor de 55cm.

3.5.2.5 Pasillos escalonados de acceso a localidades en graderíos y tribunas.

No se modifican en este PE.

3.5.2.6 Limpieza de los acristalamientos exteriores.


3.5.3 SU2 Seguridad frente al riesgo de impacto o de atrapamiento.

3.5.3.1 Impacto.

Impacto con elementos fijos.

La altura libre de paso en las zonas de circulación es, como mínimo, 2’10 m en zonas de uso restringido y 2’20 m en el resto de las zonas. En los umbrales de las puertas la altura libre supera los 2’00 m. Los


Hoja núm. 77


elementos fijos que sobresalen de las fachadas y que están situados sobre zonas de circulación se sitúan a una altura superior a 2’20 m.

En las zonas de circulación, las paredes carecen de elementos salientes que vuelen más de 0’15 m en la zona de altura comprendida entre 0’15 m y 2’20 m medida a partir del suelo.

Se limita el riesgo de impacto con elementos volados cuya altura es menor que 2’00 m, tales como mesetas o tramos de escalera, disponiendo elementos fijos que restringen el acceso a ellos, como es el caso de la escalera general del hall.

Impacto con elementos practicables.

En general, las puertas de paso situadas en el lateral de los pasillos cuyo ancho es menor que 2’50 m se han dispuesto de forma que el barrido de la hoja no invada el pasillo, por abrir hacia el interior. En el caso de pasillos cuya anchura es superior a 2’50 m, el barrido de las hojas de las puertas no invade la anchura determinada, en función de las condiciones de evacuación, conforme al apartado 4 de la Sección SI 3 del DB SI.

Las puertas, portones y barreras situados en zonas accesibles a las personas y utilizadas para el paso de mercancías y vehículos tendrán marcado CE de conformidad con la norma UNE-EN 13241-1:2004 y su instalación, uso y mantenimiento se realizarán conforme a la norma UNE-EN 12635:2002+A1:2009. Se excluyen de lo anterior las puertas peatonales de maniobra horizontal cuya superficie de hoja no exceda de 6’25 m2 cuando sean de uso manual, así como las motorizadas que además tengan una anchura que no exceda de 2’50 m.

Impacto con elementos frágiles.


Impacto con elementos insuficientemente perceptibles.


3.5.3.2 Atrapamiento.

No existen puertas correderas de accionamiento manual ni elementos de apertura y cierre automáticos a los que les sea de aplicación este apartado del DB-SU.

3.5.4 SU3 seguridad frente al riesgo de aprisionamiento en recintos

3.5.4.1 Aprisionamiento.

No se instalan puertas con dispositivos para su bloqueo desde el interior de los recintos.

3.5.5 SU4 Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada

3.5.5.1 Alumbrado normal en zonas de circulación.

En zonas interiores de paso exclusivo para personas, se ha previsto una instalación de alumbrado capaz de proporcionar, como mínimo, de 70 luxes en escaleras y 50 luxes en el resto de zonas. El factor de uniformidad media es del 40% como mínimo.

No se modifica la iluminación balizamiento existente.

3.5.5.2 Alumbrado de emergencia.

El edificio dispone de un alumbrado de emergencia que, en caso de fallo del alumbrado normal, suministra la iluminación necesaria para facilitar la visibilidad a los usuarios de manera que pueden abandonar el edificio, evita las situaciones de pánico y permite la visión de las señales indicativas de las salidas y la situación de los equipos y medios de protección existentes.

Se ha previsto dotar de alumbrado de emergencia las zonas y elementos siguientes: aseos, almacén y vestíbulo de acceso de carga.


Hoja núm. 78


El resto de instalación existente no se modifica en este PE.

3.5.5.3 Posición y características de las luminarias.

Con el fin de proporcionar una iluminación adecuada, las luminarias cumplen las siguientes condiciones:

a.- se sitúan al menos a 2’00 m por encima del nivel del suelo;

b.- se disponen una en cada puerta de salida y en posiciones en las que es necesario destacar un peligro potencial o el emplazamiento de un equipo de seguridad. Como mínimo se colocan en las siguientes zonas:

-en las puertas existentes en los recorridos de evacuación;

-en los cambios de dirección y en las intersecciones de pasillos.

3.5.5.4 Características de la instalación.

La instalación proyectada es fija, está provista de fuente propia de energía y entra automáticamente en funcionamiento al producirse un fallo de alimentación en la instalación de alumbrado normal en las zonas cubiertas por el alumbrado de emergencia.

Se ha considerado como fallo de alimentación el descenso de la tensión de alimentación por debajo del 70’00% de su valor nominal.

El alumbrado de emergencia de las vías de evacuación alcanza al menos el 50’00% del nivel de iluminación requerido al cabo de los 5’00 segundos y el 100’00% a los 60’00 segundos.

La instalación se ha proyectado para cumplir las condiciones de servicio que se indican a continuación durante una hora, como mínimo, a partir del instante en que tiene lugar el fallo:

En las vías de evacuación cuya anchura no excede de 2’00 m, la iluminancia horizontal en el suelo se ha previsto, como mínimo, 1’00 lux a lo largo del eje central y 0’50 lux en la banda central que comprende al menos la mitad de la anchura de la vía.

Las vías de evacuación con anchura superior a 2’00 m se han tratado como varias bandas de 2’00 m de anchura, como máximo.

En los puntos en los que están situados los equipos de seguridad, las instalaciones de protección contra incendios de utilización manual y los cuadros de distribución del alumbrado, la iluminancia horizontal se ha previsto que tenga 5’00 Iux, como mínimo.

A lo largo de la línea central de una vía de evacuación, la relación entre la iluminancia máxima y la mínima se ha previsto que no sea mayor que 40’00:1’00.

Los niveles de iluminación establecidos se han obtenido considerando nulo el factor de reflexión sobre paredes y techos y contemplando un factor de mantenimiento que engloba la reducción del rendimiento luminoso debido a la suciedad de las luminarias y al envejecimiento de las lámparas.

Con el fin de identificar los colores de seguridad de las señales, el valor mínimo del índice de rendimiento cromático Ra de las lámparas se ha tomado como 40’00.

3.5.5.5 Iluminación de las señales de seguridad.

La iluminación de las señales de evacuación indicativas de las salidas y de las señales indicativas de los medios manuales de protección contra incendios y de los de primeros auxilios, cumplen todas ellas los siguientes requisitos:

la luminancia de cualquier área de color de seguridad de la señal es al menos de dos candelas por metro cuadrado [2’00 cd/m²], en todas las direcciones de visión importantes;

la relación de la luminancia máxima a la mínima dentro del color blanco o de seguridad no es mayor de la relación 10’00:1’00. Para el cálculo se han evitado variaciones importantes entre puntos adyacentes;


Hoja núm. 79


la relación entre la luminancia Lblanca, y la luminancia Lcolor >10’00, no es menor que 5’00:1’00 ni mayor que 15’00:1’00.

las señales de seguridad se han previsto que estén iluminadas al menos al 50’00% de la iluminancia requerida, al cabo de 5’00 segundos, y al 100’00% al cabo de 60’00 segundos.

3.5.6 SU 5 Seguridad frente al riesgo causado por situaciones de alta ocupación.

Por no tratarse de graderíos de estadios, pabellón polideportivo, centro de reunión, etc, previstos para más de 3000 espectadores de pie, no es de aplicación la presente Sección.

3.5.7 SU6 Seguridad frente al riesgo de ahogamiento.

3.5.7.1 Piscinas.

En el presente proyecto no se ha previsto la colocación de ninguna piscina, por lo que no le es de aplicación esta sección del DB SU.

3.5.7.2 Pozos y depósitos.

No existe en el presente proyecto ningún tipo de pozo, depósito o conducciones abiertas a las que se le deba aplicar esta sección.

3.5.8 SU 7 Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento.

No existe en el presente proyecto zona destinada a aparcamiento por lo que no le es de aplicación esta sección.

3.5.9 SU8 Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo.

No se modifica en este PE la altura máxima de edificio y la volumetría general del mismo.




Hoja núm. 80


3.6 JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMINETO DEL ANEJO 6 DE LA EHE. “RECOMENDACIONES PARA LA PROTECCIÓN ADICIONAL CONTRA EL FUEGO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES”

3.6.1 Alcance

El contenido de este Anejo constituye un conjunto de recomendaciones de aplicación a estructuras de hormigón estructural que, por razones de seguridad general frente a incendios, deben cumplir las condiciones siguientes cuando están expuestas al fuego:

- Evitar un colapso prematuro de la estructura (función portante).

- Limitar la propagación del fuego (llamas, gases calientes, calor excesivo) fuera de áreas concretas (función separadora).

En este anejo se establecen métodos simplificados y tablas que permiten determinar, del lado de la seguridad, la resistencia de los elementos estructurales de hormigón ante la acción representada por la curva normalizada tiempo-temperatura, según UNE–EN 1363-1. Dichos métodos deben considerarse como condición suficiente para establecer la resistencia al fuego de los elementos estructurales de hormigón, pero no como condición necesaria, pudiéndose utilizar siempre métodos más precisos o avanzados de los aquí propuestos, e incluso métodos experimentales, para determinar la resistencia al fuego de tales elementos, según lo establecido en el apartado 4 de este Anejo.

3.6.2 Definiciones

Se denomina resistencia al fuego de una estructura o de un parte de ella a su capacidad para mantener durante un período de tiempo determinado la función portante que le sea exigible, así como la integridad y/o el aislamiento térmico en los términos especificados en el ensayo normalizado correspondiente (RD 312/2005).

Se denomina, asimismo, resistencia normalizada al fuego de una estructura o parte de ella (usualmente sólo elementos aislados) a su resistencia al fuego normalizado, dado por la curva de tiempo-temperatura UNE–EN 1363-1 El tiempo máximo de exposición hasta que resulte inminente la pérdida de capacidad para satisfacer las funciones requeridas se denomina período de resistencia al fuego normalizado, y se expresa en minutos según una escala que establece la UNE-EN 13501-2.

Los tiempos nominales de resistencia al fuego utilizados en este Anejo pertenecen a la escala que establece la norma UNE-EN 13501-2 y son los siguientes: 30, 60, 90, 120, 180 y 240 minutos

Para la clasificación del comportamiento frente al fuego, se establecen tres criterios:

- Por capacidad portante de la estructura (criterio R)

- Por estanquidad al paso de llamas y gases calientes (criterio E)

- Por aislamiento térmico en caso de fuego (criterio I)

3.6.3 Bases de proyecto

3.6.3.1 Combinaciones de acciones

Para la obtención de los esfuerzos debidos a la acción del fuego y otras acciones concomitantes, se adoptará la combinación correspondiente a una situación accidental, de acuerdo con lo expresado en el Artículo 13º de esta Instrucción.

Cuando se utilice el método simplificado de la isoterma 500º, expuesto en el apartado 7, podrán adoptarse, simplificadamente, como esfuerzos para la comprobación de la situación accidental de fuego, los obtenidos para la combinación pésima de acciones para temperatura ambiente disminuidos por un factor global ηfi.

E fi,d,t = η fi Ed


Hoja núm. 81


donde:

Efi,d,t Valor de los esfuerzos de cálculo a considerar en la comprobación de la situación accidental de fuego.

Ed Valor de los esfuerzos de cálculo a considerar en la comprobación de situaciones permanentes o transitorias a temperatura ambiente.

ηfi Factor de reducción, que puede obtenerse con la siguiente expresión

Puede adoptarse, de forma simplificada,:

ηfi = 0,6 para casos normales.

ηfi = 0,7 para zonas de almacenamiento.

3.6.3.2 Coeficientes parciales de seguridad para los materiales

Los coeficientes parciales de seguridad para los materiales se consideraran iguales a la unidad, γc=1,0 y γs=1,0.

3.6.4 Métodos de comprobación

En general, se pueden utilizar diferentes métodos de comprobación frente al fuego que dan lugar a diferentes niveles de precisión y, consecuentemente, de complejidad.

El método general consiste en la comprobación de los distintos Estados Límite Últimos, teniendo en cuenta, tanto en la obtención de esfuerzos de cálculo como en el análisis de la respuesta estructural, la influencia de la acción de fuego considerando el comportamiento físico fundamental.

Pueden emplearse métodos simplificados de comprobación siempre que conduzcan a resultados equivalentes o del lado de la seguridad con respecto a los que se obtendrían con los métodos generales.

En general, los métodos simplificados suponen una comprobación de los distintos Estados Límite Últimos considerando elementos estructurales aislados (se desprecian las acciones indirectas debidas al fuego -dilataciones, deformaciones, etc.), distribuciones de temperatura preestablecidas, generalmente para secciones rectangulares y, como variaciones en las propiedades de los materiales por efecto de la temperatura, modelos asimismo simplificados y sencillos. En el Apartado 7 de este Anejo se incluye el denominado método simplificado de la isoterma 500ºC.

El empleo del método de comprobación mediante tablas, que se desarrolla en el apartado 5 de este Anejo, consiste en la realización de comprobaciones dimensionales de las secciones transversales y los recubrimientos mecánicos, a partir de hipótesis simplificadas y del lado de la seguridad. Para algunas tipologías pueden requerirse otras comprobaciones adicionales y en estos casos pueden obtenerse datos más específicos en la norma del producto correspondiente.

En cualquier caso, también es válido evaluar el comportamiento de una estructura, de parte de ella o de un elemento estructural mediante la realización de los ensayos que establece el Real Decreto 312/2005 de 18 de marzo.

3.6.5 Método de comprobación mediante tablas

3.6.5.1 Generalidades

Mediante las tablas y apartados siguientes puede obtenerse la resistencia de los elementos estructurales a la acción representada por la curva normalizada tiempo-temperatura de los elementos estructurales, en función de sus dimensiones y de la distancia mínima equivalente al eje de las armaduras.

Para aplicación de las tablas, se define como distancia equivalente al eje am, a efectos de resistencia al fuego, al valor:


Hoja núm. 82


siendo:

Asi área de cada una de las armaduras i, pasiva o activa;

asi distancia del eje de cada una de las armaduras i, al paramento expuesto más próximo, considerando los revestimientos en las condiciones que mas adelante se establecen;

fyki resistencia característica del acero de las armaduras i.;

Δasi corrección debida a las diferentes temperaturas críticas del acero y a las condiciones particulares de exposición al fuego, conforme a los valores de la tabla A.6.5.1.

siendo μfi el coeficiente de sobredimensionado de la sección en estudio, definido como:

donde:

Rfi,d,0 resistencia del elemento estructural en situación de incendio en el instante inicial t=0, a temperatura normal.

Las correcciones para valores de μfi inferiores a 0,5 en vigas, losas y forjados, sólo podrán considerarse cuando dichos elementos estén sometidos a cargas distribuidas de forma sensiblemente uniforme.

Para valores intermedios se puede interpolar linealmente.

De forma simplificada, para situaciones con nivel de control normal, puede adoptarse como valor de μfi, 0,5 con carácter general y 0,6 en zonas de almacén.

Los valores dados en las tablas son aplicables a hormigones de densidad normal, de resistencia característica fck ≤ 50 N/mm2, confeccionados con áridos de naturaleza silícea.

Cuando se empleen hormigones con áridos de naturaleza caliza, pueden admitirse las reducciones siguientes:

- En vigas y losas, un 10% tanto en las dimensiones mínimas de la sección recta como en la distancia mínima equivalente al eje de las armaduras (amin).

- En muros no resistentes (particiones), un 10% en el espesor mínimo.

- En muros resistentes y pilares, no se admitirá reducción alguna.

Cuando se empleen hormigones de resistencia característica comprendida entre 50 N/mm2


Hoja núm. 83


< fck ≤ 80 N/mm2, con contenido de sílice activa menor del 6 % en peso del contenido de cemento, las dimensiones mínimas de la sección establecidas en las tablas, deben incrementarse en:

- En elementos expuestos al fuego por una sola cara: 0,1·amin, para hormigones de resistencia característica comprendida entre 50 N/mm2 < fck ≤ 60 N/mm2 y 0,3·amin para hormigones de resistencia característica comprendida entre 60 N/mm2 < fck ≤ 80 N/mm2;

- En el resto de elementos: el doble de los valores definidos para el caso anterior.

Siendo amín, la distancia mínima equivalente al eje especificada en las tablas correspondientes.

En zonas traccionadas con recubrimientos de hormigón mayores de 50 mm debe disponerse una armadura de piel para prevenir el desprendimiento de dicho hormigón durante el período de resistencia al fuego, consistente en una malla con distancias inferiores a 150 mm entre armaduras (en ambas direcciones), anclada regularmente en la masa de hormigón.

3.6.5.2 Soportes

Mediante la tabla A.6.5.2 puede obtenerse la resistencia al fuego de los soportes circulares y rectangulares expuestos por tres o cuatro caras, referida a la distancia mínima equivalente al eje de las armaduras de las caras expuestas.

3.6.5.3 Muros portantes.

Mediante la tabla A.6.5.3.2 puede obtenerse la resistencia al fuego de los muros macizos portantes expuestos por una o por ambas caras, referida a la distancia mínima equivalente al eje de las armaduras de las caras expuestas.


Hoja núm. 84


3.6.5.4 Vigas. Generalidades.

Para vigas de sección de ancho variable se considera como anchura mínima b la que existe a la altura del centro de gravedad mecánico de la armadura traccionada en la zona expuesta, según se indica en la figura A.6.5.5.1.

Para vigas doble T, el canto del ala inferior deberá ser mayor que la dimensión que se establezca como ancho mínimo. Cuando el canto del ala inferior sea variable se considerará, a los efectos de esta comprobación, el indicado en la figura def = d1+0,5d2.

3.6.5.5 Vigas con las tres caras expuestas al fuego

Mediante la tabla A.6.5.5.2 puede obtenerse la resistencia al fuego de las secciones de vigas sustentadas en los extremos con tres caras expuestas al fuego, referida a la anchura mínima de la sección y a la distancia mínima equivalente al eje de la armadura inferior traccionada.


Hoja núm. 85


3.6.5.6 Losas macizas

Mediante la tabla A.6.5.6 puede obtenerse la resistencia al fuego de las secciones de las losas macizas, referida a la distancia mínima equivalente al eje de la armadura inferior traccionada.

Si la losa debe cumplir una función de compartimentación de incendios (criterios R, E e I) su espesor deberá ser al menos el que se establece en la tabla, pero cuando se requiera únicamente una función resistente (criterio R) basta con que el espesor será el necesario para cumplir con los requisitos del proyecto a temperatura ambiente. A estos efectos, podrá considerarse como espesor el solado o cualquier otro elemento que mantenga su función aislante durante todo el periodo de resistencia al

fuego.


Hoja núm. 86


3.6.5.7 Forjados bidireccionales

Mediante la tabla A.6.5.7 puede obtenerse la resistencia al fuego de las secciones de los forjado nervados bidireccionales, referida al ancho mínimo de nervio y a la distancia mínima equivalente al eje de la armadura inferior traccionada. Si el forjado debe cumplir una función de compartimentación de incendios (criterios R, E e I) su espesor deberá ser al menos el que se establece en la tabla, pero cuando se requiera únicamente una función resistente (criterio R) basta con que el espesor será el necesario para cumplir con los requisitos del proyecto a temperatura ambiente. A estos efectos, podrá considerarse como espesor el solado o cualquier otro elemento que mantenga su función aislante durante todo el periodo de resistencia al fuego.

3.6.5.8 Forjados unidireccionales

Si los forjados disponen de elementos de entrevigado cerámicos o de hormigón y revestimiento inferior, para resistencia al fuego R 120 o menor bastará con que se cumpla el valor de la distancia mínima equivalente al eje de las armaduras establecidos para losas macizas en la tabla A.6.5.6, pudiéndose contabilizar, a efectos de dicha distancia, los espesores equivalentes de hormigón con los criterios y condiciones indicados.

3.6.5.9 Capas protectoras

No se aplicarán en este proyecto.



Proyecto básico y de ejecución de sustitución de cubierta y acondicionamiento acústico interior del Teatro Moderno de Alginet CUMPLIMIENTO DE OTRAS NORMATIVAS

Hoja núm. 87


4 CUMPLIMIENTO DE OTRAS NORMATIVAS


Hoja núm. 88


4.1 ELIMINACIÓN DE BARRERAS ARQUITECTÓNICAS.

4.1.1 Objeto y ámbito.

El objeto del decreto que desarrolla la Ley 1/1998, de 5 de Mayo de 1998, de la Generalitat Valenciana, en materia de accesibilidad en la edificación de pública concurrencia y en el medio urbano es garantizar a todas las personas la accesibilidad y el uso libre y seguro del entorno urbano. Le es de aplicación el Decreto que desarrolla la Ley 1/1998, de 5 de Mayo de 1988, de la Generalitat, por tratarse de un proyecto de reforma.

Las partes o elementos de obra que sean objeto de reforma o rehabilitación se ajustarán a las condiciones de accesibilidad según el uso del edificio o zona correspondiente.

4.1.2 Nivel de accesibilidad y tipos de condiciones de accesibilidad.

La actividad se incluye en el grupo AR1, edificios o zonas de reunión o pública concurrencia en los que el principal factor de riesgo es la aglomeración de las personas que, normalmente, no están familiarizados con el edificio. Teatros, cines, auditorios, salas de reunión, recintos deportivos, discotecas. Museos, bibliotecas, exposiciones, centros religiosos y centros cívicos.

Los niveles de accesibilidad son los siguientes:

Nivel adaptado: accesos de uso público; itinerarios de uso público; servicios higiénicos; vestuarios; áreas de consumo de alimentos; plazas reservadas; plazas de aparcamiento; elementos de atención al público; equipamiento y señalización.

Nivel practicable: zonas de uso restringido.

Las condiciones de accesibilidad son las necesarias que deben de reunir los elementos de urbanización y edificación para que los itinerarios peatonales dispongan del nivel de accesibilidad que les corresponda.

4.1.3 Condiciones de accesibilidad urbanística y elementos de urbanización.

Pavimentos. A los efectos de este Reglamento los pavimentos deberán cumplir los siguientes requisitos:

a) El pavimento debe ser duro, con un grado de deslizamiento mínimo, aún en el supuesto de estar mojado, y estar ejecutado de tal forma que no presente cejas, retallos ni rebordes.

b) Un pavimento con un grado de deslizamiento mínimo es el que tiene un coeficiente de resistencia al deslizamiento mayor o igual a 50, determinado según el Informe UNE 41500; este coeficiente de resistencia equivale a un coeficiente dinámico de fricción m de 0.40.

c) Si en el itinerario hay pavimentos blandos (parques y jardines), éstos deben tener un grado de compactación adecuado, que como mínimo garanticen un 90% del Próctor Modificado.

e) Las rejas y registros se colocarán enrasados con el pavimento circundante. La anchura de las rejillas y huecos no debe superar los 2cm en su dimensión mayor y deben orientarse en el sentido perpendicular a la marcha.


Hoja núm. 89


4.1.4 Condiciones de accesibilidad arquitectonica Nivel de accesibilidad Condiciones funcionales

Uso restringido: -Aseo.

PRACTICABLE Circulaciones horizontales. Ancho libre mínimo de pasillos= 1’10m. En los extremos de cada tramo recto o cada 10m existe un espacio de maniobra donde se puede inscribir una circunferencia con un diámetro mayor o igual de 1.2m En pasillos se permiten estrechamientos puntuales de hasta 1’00m, con longitud no superior a 5% de la total. No se coloca mobiliario u otros obstáculos en los itinerarios que sobresalgan más de 0’15m por debajo de los 2’10m de altura. Circulaciones verticales. No existen en este PE. Puertas. A ambos lados de las puertas de este PE se dispone de un espacio libre horizontal, fuera del abatimiento de puertas, donde se puede inscribir una circunferencia de diámetro 1.20m La altura mínima de puertas es de 2.00m El ancho mínimo de puerta es de 0.80m La apertura mínima será de 90º. La fuerza de apertura será menor de 30N. Servicios higiénicos. Los servicios higiénicos se ubican en recintos con accesos que cumplen las condiciones funcionales de las circulaciones horizontales, así como que en las cabinas de inodoro, se dispondrá de un espacio libre donde se pueda inscribir una circunferencia de diámetro 1.20m Vestuarios. No existen en este PE. Áreas de consumo de alimentos. No existen en este PE. Áreas de preparación de alimentos. No existen en este PE. Dormitorios. No existen en este PE. Plazas reservadas. No existen en este PE. Plazas de aparcamiento. No existen en nivel de accesibilidad. Elementos de atención al público. No existen en este PE. Equipamiento. Todos los mecanismos, interruptores, pulsadores y similares se colocan a una altura entre 0.70 y 1.00m Las bases de conexión para telefonía, datos y enchufes se sitúan a una altura entre 0.50 y 1.20m Los dispositivos eléctricos de control de iluminación de tipo temporizado están señalizados visualmente mediante un piloto permanente. La regulación de los mecanismos o automatismo se efectuará considerando una velocidad máxima de movimiento del usuario de 0’50m/s. Todos los mecanismos y herrajes son fácilmente manejables por


Hoja núm. 90


personas con problemas de sensibilidad y manipulación. Son de tipo palanca. Señalización. En los accesos de uso público existirá: -información sobre los accesos del edificio, indicando los elementos de accesibilidad de uso público. -un directorio de los recintos de uso público. En los itinerarios de uso público existirá: -carteles en las puertas de los recintos de uso público.

4.1.5 Condiciones de seguridad

Seguridad de utilización. Se disponen pavimentos de resbalamiento reducido, especialmente en los recintos húmedos y en el exterior. No tendrán desigualdades acusadas que puedan inducir al tropiezo, ni perforaciones o rejillas con huecos mayores de 0.80cm de lado. Las superficies acristaladas hasta el pavimento estarán señalizadas para advertir de su presencia mediante una banda a una altura entre 1.70m y 0.85m del suelo. Existen barandillas en los cambios de nivel superiores a 0.45m. Tendrán una altura de 0.9m cuando den a espacios con desniveles de hasta 3m y de 1.05m en desniveles superiores. No permitirán el paso entre sus huecos de una esfera de diámetro de 0.12m, ni serán escalables. Las escaleras de longitud superior a 3m se dotan de barandillas con pasamanos situados a una altura entre 0.90 y 1.05m.

Seguridad en situaciones de emergencia. En el Plan de Evacuación se deberán contemplar las posibles actuaciones para la evacuación de las personas disminuidas, tanto las ayudas técnicas a disponer como los espacios protegidos en espera de la evacuación.

El edificio no dispone de sistema de alarma.

4.1.6 Condiciones de los aparatos y accesorios.

Inodoros: La altura del asiento estará comprendida entre 0.45m y 0.50m. Se colocarán de forma que la distancia lateral mínima a una pared o aun obstáculo sea de 0.80m. El espacio libre lateral tendrá un fondo mínimo de 0.75m hasta el borde frontal del aparato, para permitir las transferencias a los usuarios de silla de ruedas. Deberá estar dotado de respaldo estable. El asiento contará con apertura delantera para facilitar la higiene y será de un color que contraste con el aparato. Los accesorios se situarán a una altura comprendida entre 0.70m y 1.20m.

Lavabo: Su altura estará comprendida entre 0.80m y 0.85m se dispondrá de un espacio libre de 0.70m de altura hasta un fondo mínimo de 0.25 desde el borde exterior, a fin de facilitar la aproximación frontal de una persona en silla de ruedas. Los accesorios se situarán a una altura comprendida entre 0.70m y 1.20m.

Grifería: Serán de tipo pulsador temporizada de fácil presión en los servicios higiénicos y aseos para alumnos y monomando con palanca alargada para adultos.

Barras de apoyo: La sección de las barras será preferentemente circular y de diámetro comprendido entre 3 y 4cm. La separación de la pared estará comprendida entre 4.5 y 5.5cm. Su recorrido será continuo, con superficie no resbaladiza. Las barras horizontales se colocarán a una altura comprendida entre 0.70m y 0.75m del suelo, con una longitud entre 0.20m y 0.25m mayor que el asiento del aparato. Las barras verticales se colocarán a una altura comprendida entre 0.45m y 1.05m del suelo, 0.30m por delante del borde de la aparato, con una longitud de 0.60m.




Hoja núm. 91


4.2 CUMPLIMIENTO DE LA NORMA SISMORRESISTENTE NCE-02

Generalidades

Es de aplicación por tratarse de un proyecto de construcción relativo a reforma o rehabilitación a fin de que los niveles de seguridad de los elementos afectados sean superiores a los que poseían en su concepción original.

Información sísmica.

Clasificación de la construcción:

Construcción de importancia especial. Ya que la construcción está catalogada como monumento histórico o artístico por la Administración Pública Local y además está destinada a espectáculos públicos.

Tipo de estructura: Pórticos de pilares y vigas de perfiles de acero laminado y forjados de losas de con chapa colaborante con cubierta de cerchas metálicas.

Aceleración Sísmica Básica (ab):

ab=0’07 g, (siendo g la aceleración de la gravedad)

Coeficiente de contribución (K):

K=1

Coeficiente adimensional de riesgo (ρ):

ρ=1’3 (en construcciones de importancia especial)

Coeficiente de amplificación del terreno (S):

Para ρ ab = 0’091g ≤ 0’1g S=C/1’25,

S = 1’04

Coeficiente de tipo de terreno (C):

Terreno tipo II (C=1’3)

Roca muy fracturada, suelos densos o cohesivos.

Acciones y cálculo.

Aceleración sísmica de cálculo (ac):

ac= S x ρ x ab = 1’04 x 1’3 x 0’07g = 0’095g

Método de cálculo adoptado:

El programa de cálculo evalúa los períodos y modos de vibración de la estructura. Se ha utilizado el espectro de respuesta elástica que define la Norma en su Art. 2.3. El programa realiza la combinación ponderada de las solicitaciones provenientes de cada modo de vibración y obtiene la respuesta estructural.

Factor de amortiguamiento:

Estructura de hormigón armado y acero laminado diafana: 5%

Periodo de vibración de la estructura:

Se indican en los listados de cálculo por ordenador

Número de modos de vibración considerados:

4 modos de vibración (En el caso de modelos espaciales de estructura, dos translacionales y otros dos rotacionales)

Fracción cuasi- La parte de sobrecarga a considerar en la masa sísmica movilizable es = 0.6


Hoja núm. 92


permanente de sobrecarga:

(edificios públicos)

Coeficiente de comportamiento por ductilidad:

μ = 3 (ductilidad alta)

Efectos de segundo orden (efecto p∆):

(La estabilidad global de la estructura)

Los desplazamientos reales de la estructura son los considerados en el cálculo multiplicados por 1.5

Reglas de diseño y prescripciones en zonas sísmicas.

Medidas constructivas consideradas:

Se confía la resistencia de los esfuerzos horizontales a elementos de gran rigidez como pantallas y muros.

Arriostramiento de la cimentación mediante vigas riostras de hormigón armado.

Observaciones:



Proyecto básico y de ejecución de sustitución de cubierta y acondicionamiento acústico interior del Teatro Moderno de Alginet ANEXOS

Hoja núm. 93


4.3 CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE HABITABILIDAD Y DISEÑO DE VIVIENDAS.

No son de aplicación las Normas de Habitabilidad y Diseño de Viviendas en el ámbito de la Comunidad Valenciana (Decreto 85/1989 de la Generalitat Valenciana y Órdenes de desarrollo de 28 de junio de 1989 y de 19 de octubre de 1990 del Conseller de Obras Públicas y Urbanismo) no existen viviendas en este proyecto.




Hoja núm. 94


5 NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO

- Plan general de ordenación urbana de Alginet.

- Legislación de contratos de las Administraciones Públicas y disposiciones concordantes, salvo que en los Pliegos que rigen la presente contratación se especifique lo contrario.

- Pliego de condiciones de índole técnica de la Dirección General de Arquitectura, y en su caso el que dicte la Conselleria de Obras Públicas, Urbanismo y Transportes (COPUT), subsidiaramente.

- Documentos básicos del Código técnico de la edificación, en adelante CTE:

- DB-SE: Exigencias básicas de Seguridad Estructural

- DB-SE-A: Exigencias básicas de Seguridad Estructural Acero

- DB-SE-AE: Exigencias básicas de Seguridad Estructural Acciones Edificación

- DB-SE-C: Exigencias básicas de Seguridad Estructural Cimientos

- DB-SE-F: Exigencias básicas de Seguridad Estructural Fábrica

- DB-SE-M: Exigencias básicas de Seguridad Estructural Madera

- DB-SI: Exigencias básicas de Seguridad en caso de Incendio

- DB-SU: Exigencias básicas de Seguridad de Utilización

- DB-HS: Exigencias básicas de Seguridad de Salubridad

- DB-HE: Exigencias básicas de Ahorro de Energía

- Normas de la edificación de obligado cumplimiento tales como: NBE-CA/88, EHE/08, NCSR-02, etc...

- Requisitos mínimos de los centros que imparten enseñanzas escolares, R.D. 1537/2003.

- Con carácter orientativo las Normas Tecnológicas de la Edificación (NTE).

- Normas sobre el Control de Calidad de la Edificación tanto generales como las dictadas por la COPUT, y en especial el libro de control de calidad elaborado por este organismo.

- Normas administrativas y técnicas tanto generales como particulares sobre instalaciones y acometidas, ya sean de los organismos administrativos responsables como de las compañías suministradoras, tales como:

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (RBT).

- Normas de la Compañía suministradora de energía eléctrica.

- Normas de la Compañía prestataria del servicio telefónico y de datos.

- Normas de la Compañía suministradora de gas canalizado.

- Documento Básico: HS 4-Suministro de agua

- Orden de 12 de Febrero del 2.001 de la Conselleria de Industria, Comercio y Turismo, por la que se establece el contenido mínimo en Proyectos y sus sucesivas modificaciones.

- Orden de la Conselleria de Industria sobre Instaladores Autorizados y Empresas Instaladoras.

- Ordenanza Municipal de Actividades Calificadas.

- Real Decreto 865/2.003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higiénico – sanitarios para la prevención y control de la legionelosis.

- Reglamento sobre utilización de Productos Petrolíferos para calefacción y otros usos no Industriales y sus Instrucciones Técnicas Complementarias.

- Normas sobre instalaciones de G.L.P. con depósitos móviles de capacidad superior a 15 Kg.


Hoja núm. 95


Resolución de la D.G. de Industrias Siderometalúrgicas, de 24 de julio de 1963 (B.O.E. núm. 218, de 11-09-1963).

- Reglamento de Instalaciones de Aparatos a Presión.

- Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas

Complementarias.

- Reglamento sobre las Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas,

Subestaciones y Centros de Transformación y sus Instrucciones Técnicas Complementarias.

- Normas sobre Accesibilidad y Eliminación de Barreras Arquitectónicas.

- Disposiciones sobre Seguridad y Salud laboral a tener en cuenta en los proyectos y obras de edificación y obras públicas, sin perjuicio de lo recogido en el Estudio de Seguridad y Salud.

En relación con el Estudio de Seguridad y Salud:

- Proyecto de ejecución de las obras e instalaciones.

- Ley 31/1.995 de 8 de noviembre sobre Prevención de Riesgos Laborales.

- Real Decreto 486/1.997, de 14 de abril, sobre Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en los lugares de trabajo.

- Real Decreto 1.215/1997 por el que se establecen las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

- Real Decreto 1.627/1.997, de 24 de Octubre, sobre Seguridad y Salud en obras de construcción.

- Ley 54/2.003, de 12 de diciembre, de Reforma del Marco Normativo de la Prevención de Riesgos Laborales.

- Real Decreto 171/2.004, de 30 de enero, de desarrollo del artículo 24 de la Ley 31/1.995.

- Real Decreto 2.177/2.004, de 12 de noviembre, por el que se modifica el Real Decreto 1.215/1997 por el que se establecían las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

- Demás normas dictadas sobre estudios y Planes de Seguridad y Salud en el trabajo.




Hoja núm. 96


ANEXO nº 1. PLAZO DE EJECUCIÓN

De acuerdo al volumen y características de la obra, se propone un plazo de ejecución de SEIS (6) MESES.




Hoja núm. 97


ANEXO nº 2. REVISIÓN DE PRECIOS

De acuerdo a lo establecido en los artículos 103 a 107 del TRLCAP, y dado que la obra tiene una duración inferior al año, no cabe la revisión de precios.




Hoja núm. 98


ANEXO nº 4. MANIFESTACIÓN DE OBRA COMPLETA

Manifestación expresa de que el Proyecto de cambio de cubierta y acondicionamiento acústico interior del Teatro Moderno de Alginet comprende una obra completa susceptible de entrega al uso general o al servicio correspondiente, de acuerdo con el art. 125 y el art. 127.2 RGLCAP.




Hoja núm. 99


ANEXO nº 5. CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA Y CATEGORÍA DEL CONTRATO

De conformidad con el Real Decreto del Ministerio de Economía y Hacienda de 12 de octubre de 2.001 por el que se aprueba el Reglamento General de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas y conforme a las disposiciones de la Ley 30/2007 de 30 de octubre, de la Jefatura del Estado, Ley de Contratos del Sector Público, y según las características de la obra, se propone:

CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA

-Grupo general, (y subgrupos en su caso), establecido en el Art. 25 del RGLCAP.

Para obras de edificación se requiere la clasificación en el grupo C. Edificaciones.

CATEGORÍA DEL CONTRATO DE OBRAS

-Categoría del contrato de ejecución de obra, debido a que la duración es menor de 12 meses, la anualidad media igual al PEC (PEM+GG+BI). Categoría D.

.




Hoja núm. 100


ANEXO nº 6. JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS

Por Orden del de 12 de junio de 1968 por la que se dictan las normas complementarias de aplicación al Ministerio de Obras Públicas de los artículos 67 y 68 de Reglamento General de Contratación del Estado, aprobado dicho RGCO por decreto 3354/1967, de 28 de Diciembre.

Artículo 13. El valor del porcentaje K será como máximo del 6% según se trate de obra terrestre. Siendo éste el que se aplica.

Como base de precios unitarios se utilizan Bases de datos existentes y en vigor, como son las del IVE. Para aquellos precios o materiales no incluidos en dichas bases se emplean precios de mercado, solicitándose a distintos industriales sus precios de tarifa actualizados.




Hoja núm. 101


ANEXO nº 7. RESUMEN DEL PRESUPUESTO

CAPÍTULOS IMPORTE

EUROS1 ACTUACIONES PREVIAS 0,40% 2.165,27 2 DEMOLICIONES 6,93% 37.208,25 3 ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO 0,53% 2.832,73

4 CIMENTACIÓN 1,15% 6.171,44

5 ESTRUCTURA 35,88% 192.736,49 6 CERRAMIENTOS Y PARTICIONES 0,81% 4.361,14 7 CARPINTERIAS 1,48% 7.962,81 8 REVESTIMIENTOS 20,98% 112.709,32 9 CUBIERTAS 15,12% 81.220,86

10 AISLAMIENTOS E IMPERMEABILIZACIONES 0,21% 1.137,00 11 INSTALACIONES 3,57% 19.170,90 12 SEÑALIZACIÓN Y EQUIPAMIENTO 10,53% 56.560,62 13 SEGURIDAD Y SALUD 1,57% 8.458,80 14 GESTIÓN DE RESIDUOS 0,82% 4.424,55

PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 100,00% 537.120,18 €

13 % Gastos generales 13,00% 69.825,62 €6% Beneficio Industrial 6,00% 32.227,21 €

639.173,01 €16% I.V.A. 16,00% 102.267,68 €PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN POR CONTRATA 741.440,69 €

TEATRO MODERNO DE ALGINET- RESUMEN DE PRESUPUESTO

El presente presupuesto asciende a la cantidad de SETECIENTOS CUARENTA Y UN MIL CUATROCIENTOS

CUARENTA EUROS CON SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS.




Hoja núm. 102


ANEXO nº 8. LISTADO DE PLANOS

PLANO ESCALA1 Planeamiento vigente. Emplazamiento 1/1000-1/2502 Estado Actual. Distribución, cotas y superficies. 1/100-1/150

Planta cota +0'00, Planta cota +3'50, Planta +7'00, Planta sótano y Planta cubiertas3 Estado Actual. Distribución, cotas y superficies. 1/100

Sección A-A', Sección B-B', Sección C-C', Sección D-D' y Alzado principal4 Organización secuencia derribo I 1/1005 Organización secuencia derribo II. Situación puntales 1/1006 Distribución, cotas y superficies. Cota 0'00m 1/507 Distribución, cotas y superficies. Cota 3'50m 1/508 Distribución, cotas y superficies. Cota 7'00m 1/509 Distribución, cotas y superficies. Cota -1'50 y Planta Cubierta 1/50-1/100

10 Sección AA' 1/5011 Sección BB', Sección CC', Sección DD', Alzado principal 1/10012 Acabados, referencias constructivas y carpinterías 1/10013 Iluminación 1/100

ESTRUCTURAE01 Cimentación 1/100E02 Estructura forjado. 1/50E03 Estructura cubierta. 1/100

Planta estructura cordón inferior. Despieces de cerchas A y BE04 Estructura cubierta. 1/100

Planta estructura cordón superior. Despieces de cerchas C y D


Hoja núm. 103


ANEXO nº 9. ESTUDIO FOTOGRÁFICO Y FICHAS EDIFICACIONES COLINDANTES.


Hoja núm. 104



Hoja núm. 105



Hoja núm. 106


Proyeecto básico y de ej

J o s é

jecución de sustitu

M a r í a F o r t e z a

ución de cubierta y

O l i v e r ARQUITECT

y acondicionamient

TO - C/ Borrull 17, p

to acústico interior

ta. 1 - 46008 Valen

r del Teatro Moder

ncia - Telf./Fax: 963

rno de Alginet

Hoj

3.921.481 - www.a

ANEXOS

ja núm. 107

arquison.com


Hoja núm. 108



Hoja núm. 109


DIRECCIÓN: C/ Arquebisbe Sanchís,22

PROPIETARIO: Encarnación Dolores Roig Hervas ESQUEMA PLANTA:

IIII

III

I IIP

PP

II

Cubierta planano visitable

Cubierta planano visitable

Cubierta a dosaguas de teja

TEATRO

ESQUEMA SECCIÓN:

OBSERVACIONES:

Las primeras crujías de la edificación, entre la calle y el patio, están constituidas por vigas y pilares de hormigón armado, que sustentan un forjado de viguetas de hormigón, empotradas directamente en el muro medianero, y bovedillas de hormigón.

La estructura de las crujías de la “pallissa”, la parte interior de la parcela, son independientes a la estructura del teatro y están formadas por pilares de hormigón y vigas metálicas en celosía. El forjado es de viguetas de hormigón y bovedillas cerámicas.


Hoja núm. 110


DIRECCIÓN: C/ San Vicente,15

PROPIETARIO: Caja Rural ESQUEMA PLANTA:

II

II

P

I

VI II

I

II

III

II

Cubierta plana

TEATRO

ESQUEMA SECCIÓN:

OBSERVACIONES:

La zona de contacto entre ambas propiedades está ocupada por un patio, quedando el muro medianero visto en su totalidad.


Hoja núm. 111



PROPIETARIO: Aida Espert Juan ESQUEMA PLANTA:

II P

I

II P

II

IIII

II

Cubierta planavisitable

TEATRO

ESQUEMA SECCIÓN:

OBSERVACIONES:

Esta edificación presenta una estructura formada por pilares de hormigón y vigas metálicas, que sustentan un forjado de viguetas de hormigón pretensazo y bovedillas cerámicas empotradas en el muro medianero). hormigón.


Hoja núm. 112



PROPIETARIO: Desamparados Ramón Martí ESQUEMA PLANTA:

III

II P

I

II

P

P

I

I

P

IVII

III

Cubierta inclinadade teja

Cubierta plana

TEATRO

ESQUEMA SECCIÓN:

OBSERVACIONES:

Se trata de una estructura de pilares de ladrillo macizo y vigas de madera, con forjado de viguetas también de madera y revoltón cerámico.

Las viguetas de madera están directamente empotradas sobre el muro medianero.



Hoja núm. 113


PROPIETARIO: Mª Enriqueta Hervas Greus ESQUEMA PLANTA:

IIII

III

II P II

P

III

P

I

PP

I

IP

III

IVII

TEATRO

ESQUEMA SECCIÓN:

OBSERVACIONES:

La zona de contacto entre ambas propiedades está ocupada por un patio, quedando el muro medianero visto en su totalidad.

DIRECCIÓN: C/ Arquebisbe Sanchís,26


Hoja núm. 114


PROPIETARIO: Casa de la cultura ESQUEMA PLANTA:

P

-I+III

I

P

II

II

I

-I+I

-II-II+

I

PIII

PI

-II

P

PII

Cubierta plana

TEATRO

ESQUEMA SECCIÓN:

OBSERVACIONES:

Se considera que la Casa de Cultura tiene una estructura completamente independiente que la del teatro.


Hoja núm. 115


ANEXO nº 10. ANEJO DE CÁLCULO DE ESTRUCTURA.

Versión: 2009.1 Número de licencia: 55260

1.-Estructura mixta porticada zona acceso lateral escenario.

1. Datos generales de la estructura Proyecto: Teatro Alginet 2010 2. Datos geométricos de grupos y plantas

Grupo Nombre del grupo Planta Nombre planta Altura Cota

2 Forjado 2 2 Forjado 2 3.15 3.15

1 Forjado 1 1 Forjado 1 2.50 0.00

0 Cimentación -2.50 3. Datos geométricos de pilares, pantallas y muros 3.1. Pilares GI: grupo inicial GF: grupo final Ang: ángulo del pilar en grados sexagesimales

Datos de los pilares Referencia Coord(P.Fijo) GI- GF Vinculación exterior Ang. Punto fijo Canto de apoyo

P1 ( 0.50, 2.71) 0-2 Con vinculación exterior 0.0 Centro 0.60






4. Dimensiones, coeficientes de empotramiento y coeficientes de pandeo para cada planta

Referencia pilar Planta Dimensiones Coefs. empotramiento Cabeza Pie

Coefs. pandeo Pandeo x Pandeo Y

Para todos los pilares 2 HEB-200 0.30 1.00 1.00 1.00

1 HEB-200 1.00 1.00 1.00 1.00 5. Losas y elementos de cimentación -Tensión admisible en situaciones persistentes: 1.50 kp/cm² -Tensión admisible en situaciones accidentales: 3.00 kp/cm² 6. Listado de paños


Hoja núm. 116


Losas mixtas consideradas

Nombre Descripción de la chapa

HLM-60/220 HIASA - GRUPO GONVARRI Canto: 60 mm Intereje: 220 mm Ancho panel: 880 mm Ancho superior: 93 mm Ancho inferior: 60 mm Tipo de solape lateral: Inferior Límite elástico: 2446.48 kp/cm² Perfil: 1.20mm Peso superficial: 12.36 kg/m² Sección útil: 15.75 cm²/m Momento de inercia: 94.01 cm4/m Módulo resistente: 27.95 cm³/m

Peso propio: 0.30 Tn/m² 7. Normas consideradas Hormigón: EHE-08-CTE Aceros conformados: CTE DB-SE A Aceros laminados y armados: CTE DB-SE A Losas mixtas: Eurocódigo 4 8. Acciones consideradas 8.1. Gravitatorias

Nombre del grupo S.C.U (Tn/m²) Cargas muertas (Tn/m²)

Forjado 2 0.50 0.50

Forjado 1 0.50 0.50

Cimentación 0.00 0.00 8.2. Viento Sin acción de viento 8.3. Sismo Norma de Construcción Sismorresistente NCSE-02 No se realiza análisis de los efectos de 2º orden Acción sísmica según X Acción sísmica según Y Provincia:VALENCIA Término:ALGINET Coef. Contribución K = 1.00 Coeficiente de riesgo: 1.0 Aceleración sísmica básica: Ab/g = 0.07 Aceleración sísmica cálculo: Ac/g = 0.073 Coeficiente de suelo: C = 1.30 Parte de sobrecarga a considerar: 0.50 Amortiguamiento: 5 % Ductilidad de la estructura: 2.00 Ductilidad baja


Hoja núm. 117


Número de modos: 6 Criterio de armado a aplicar por ductilidad: Ninguno 8.4. Hipótesis de carga Automáticas Carga permanente

Sobrecarga de uso Sismo X Sismo Y

9. Estados límite E.L.U. de rotura. Hormigón CTE

Categoría de uso: C. Zonas de acceso al público Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m

E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones CTE Categoría de uso: C. Zonas de acceso al público Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m

E.L.U. de rotura. Acero laminado CTE Categoría de uso: C. Zonas de acceso al público Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m

Tensiones sobre el terreno Acciones características

Desplazamientos Acciones características 10. Situaciones de proyecto Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirán de acuerdo con los siguientes criterios:

Situaciones no sísmicas Con coeficientes de combinación

Sin coeficientes de combinación

Situaciones sísmicas Con coeficientes de combinación


Donde: Gk Acción permanente

Qk Acción variable

AE Acción sísmica

γG Coeficiente parcial de seguridad de las acciones permanentes

γQ,1 Coeficiente parcial de seguridad de la acción variable principal

≥

γ + γ Ψ + γ Ψ∑ ∑Gj kj Q1 p1 k1 Qi ai kij 1 i >1

G Q Q

≥ ≥

γ + γ∑ ∑Gj kj Qi kij 1 i 1

G Q

≥ ≥

γ + γ + γ Ψ∑ ∑Gj kj A E Qi ai kij 1 i 1

G A Q

≥ ≥

γ + γ + γ∑ ∑Gj kj A E Qi kij 1 i 1

G A Q


Hoja núm. 118


γQ,i Coeficiente parcial de seguridad de las acciones variables de acompañamiento

(i > 1) para situaciones no sísmicas

(i ≥ 1) para situaciones sísmicas

γA Coeficiente parcial de seguridad de la acción sísmica

ψp,1 Coeficiente de combinación de la acción variable principal

ψa,i Coeficiente de combinación de las acciones variables de acompañamiento



10.1. Coeficientes parciales de seguridad (γ) y coeficientes de combinación (ψ)

Para cada situación de proyecto y estado límite los coeficientes a utilizar serán:

E.L.U. de rotura. Hormigón: EHE-08-CTE

Situación 1: Persistente o transitoria

Coeficientes parciales de

seguridad (γ) Coeficientes de combinación (ψ)

Favorable Desfavorable Principal (ψp) Acompañamiento (ψa)

Carga permanente (G)

1.00 1.35 1.00 1.00

Sobrecarga (Q) 0.00 1.50 1.00 0.70

Viento (Q) 0.00 1.50 1.00 0.60

Nieve (Q) 0.00 1.50 1.00 0.50

Sismo (A)

Situación 2: Sísmica





1.00 1.00 1.00 1.00

Sobrecarga (Q) 0.00 1.00 0.60 0.60

Viento (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Nieve (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Sismo (A) -1.00 1.00 1.00 0.30(*)

(*) Fracción de las solicitaciones sísmicas a considerar en la dirección ortogonal: Las solicitaciones obtenidas de los resultados del análisis en cada una de las direcciones ortogonales se combinarán con el 30 % de los de la otra.

E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones: EHE-08-CTE






1.00 1.60 1.00 1.00

Sobrecarga (Q) 0.00 1.60 1.00 0.70

Viento (Q) 0.00 1.60 1.00 0.60

Nieve (Q) 0.00 1.60 1.00 0.50

Sismo (A)



Hoja núm. 119






1.00 1.00 1.00 1.00

Sobrecarga (Q) 0.00 1.00 0.60 0.60

Viento (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Nieve (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Sismo (A) -1.00 1.00 1.00 0.30(*)


E.L.U. de rotura. Acero laminado: CTE DB-SE A






0.80 1.35 1.00 1.00

Sobrecarga (Q) 0.00 1.50 1.00 0.70

Viento (Q) 0.00 1.50 1.00 0.60

Nieve (Q) 0.00 1.50 1.00 0.50

Sismo (A)






1.00 1.00 1.00 1.00

Sobrecarga (Q) 0.00 1.00 0.60 0.60

Viento (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Nieve (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Sismo (A) -1.00 1.00 1.00 0.30(*)


Tensiones sobre el terreno Desplazamientos

Situación 1: Acciones variables sin sismo


seguridad (γ)

Favorable Desfavorable


1.00 1.00

Sobrecarga (Q) 0.00 1.00

Viento (Q) 0.00 1.00

Nieve (Q) 0.00 1.00


Hoja núm. 120


Sismo (A)



seguridad (γ)



1.00 1.00


Viento (Q) 0.00 0.00

Nieve (Q) 0.00 1.00

Sismo (A) -1.00 1.00 11. Materiales utilizados 11.1. Hormigones

Elemento Hormigón Plantas Fck

(kp/cm²) γc

Forjados HA-25, Yc=1.5 Todas 255 1.30 a 1.50

Cimentación HA-25, Yc=1.5 Todas 255 1.30 a 1.50

Pilares y pantallas HA-25, Yc=1.5 Todas 255 1.30 a 1.50

Muros HA-25, Yc=1.5 Todas 255 1.30 a 1.50 11.2. Aceros por elemento y posición 11.2.1. Aceros en barras

Elemento Posición Acero Fyk

(kp/cm²) γs

Pilares y pantallas Barras(Verticales) B 500 S, Ys=1.15 5097 1.00 a 1.15

Estribos(Horizontales) B 500 S, Ys=1.15 5097 1.00 a 1.15

Vigas Negativos(superior) B 500 S, Ys=1.15 5097 1.00 a 1.15

Positivos(inferior) B 500 S, Ys=1.15 5097 1.00 a 1.15

Montaje(superior) B 500 S, Ys=1.15 5097 1.00 a 1.15

Piel(lateral) B 500 S, Ys=1.15 5097 1.00 a 1.15

Estribos B 500 S, Ys=1.15 5097 1.00 a 1.15

Forjados Punzonamiento B 500 S, Ys=1.15 5097 1.00 a 1.15

Negativos(superior) B 500 S, Ys=1.15 5097 1.00 a 1.15

Positivos(inferior) B 500 S, Ys=1.15 5097 1.00 a 1.15

Nervios negativos B 500 S, Ys=1.15 5097 1.00 a 1.15

Nervios positivos B 500 S, Ys=1.15 5097 1.00 a 1.15

Elementos de cimentación B 500 S, Ys=1.15 5097 1.00 a 1.15

Vigas centradoras y de atado B 500 S, Ys=1.15 5097 1.00 a 1.15 11.2.2. Aceros en perfiles

Tipo acero Acero Lim. elástico

(kp/cm²) Módulo de elasticidad

(kp/cm²)

Aceros conformados S235 2396 2099898

Aceros laminados S275 2803 2100000

Acero de pernos B 400 S, Ys = 1.15 (corrugado) 4077 2100000


Hoja núm. 121


12. Combinaciones

Nombres de las hipótesis

G Carga permanente

Q Sobrecarga de uso

SX Sismo X

SY Sismo Y

E.L.U. de rotura. Hormigón CTE Categoría de uso: C. Zonas de acceso al público Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m

Comb. G Q SX SY

1 1.000

2 1.350

3 1.000 1.500

4 1.350 1.500

5 1.000 -0.300 -1.000

6 1.000 0.600 -0.300 -1.000

7 1.000 0.300 -1.000

8 1.000 0.600 0.300 -1.000

9 1.000 -0.300 1.000

10 1.000 0.600 -0.300 1.000

11 1.000 0.300 1.000

12 1.000 0.600 0.300 1.000

13 1.000 -1.000 -0.300

14 1.000 0.600 -1.000 -0.300

15 1.000 1.000 -0.300

16 1.000 0.600 1.000 -0.300

17 1.000 -1.000 0.300

18 1.000 0.600 -1.000 0.300

19 1.000 1.000 0.300

20 1.000 0.600 1.000 0.300

E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones CTE Categoría de uso: C. Zonas de acceso al público Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m

Comb. G Q SX SY

1 1.000

2 1.600

3 1.000 1.600

4 1.600 1.600

5 1.000 -0.300 -1.000

6 1.000 0.600 -0.300 -1.000

7 1.000 0.300 -1.000

8 1.000 0.600 0.300 -1.000

9 1.000 -0.300 1.000

10 1.000 0.600 -0.300 1.000

11 1.000 0.300 1.000


Hoja núm. 122


12 1.000 0.600 0.300 1.000

13 1.000 -1.000 -0.300

14 1.000 0.600 -1.000 -0.300

15 1.000 1.000 -0.300

16 1.000 0.600 1.000 -0.300

17 1.000 -1.000 0.300

18 1.000 0.600 -1.000 0.300

19 1.000 1.000 0.300

20 1.000 0.600 1.000 0.300

E.L.U. de rotura. Acero conformado CTE Categoría de uso: C. Zonas de acceso al público Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m

E.L.U. de rotura. Acero laminado CTE Categoría de uso: C. Zonas de acceso al público Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m

1. Coeficientes para situaciones persistentes o transitorias Comb. G Q SX SY

1 0.800

2 1.350

3 0.800 1.500

4 1.350 1.500

5 1.000 -0.300 -1.000

6 1.000 0.600 -0.300 -1.000

7 1.000 0.300 -1.000

8 1.000 0.600 0.300 -1.000

9 1.000 -0.300 1.000

10 1.000 0.600 -0.300 1.000

11 1.000 0.300 1.000

12 1.000 0.600 0.300 1.000

13 1.000 -1.000 -0.300

14 1.000 0.600 -1.000 -0.300

15 1.000 1.000 -0.300

16 1.000 0.600 1.000 -0.300

17 1.000 -1.000 0.300

18 1.000 0.600 -1.000 0.300

19 1.000 1.000 0.300

20 1.000 0.600 1.000 0.300 2. Coeficientes para situaciones accidentales de incendio

Comb. G Q SX SY

1 1.000

2 1.000 0.700

E.L.U. de rotura. Madera CTE Categoría de uso: C. Zonas de acceso al público Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m

Comb. G Q SX SY

1 0.800

2 1.350


Hoja núm. 123


3 0.800 1.500

4 1.350 1.500

5 1.000 -0.300 -1.000

6 1.000 0.600 -0.300 -1.000

7 1.000 0.300 -1.000

8 1.000 0.600 0.300 -1.000

9 1.000 -0.300 1.000

10 1.000 0.600 -0.300 1.000

11 1.000 0.300 1.000

12 1.000 0.600 0.300 1.000

13 1.000 -1.000 -0.300

14 1.000 0.600 -1.000 -0.300

15 1.000 1.000 -0.300

16 1.000 0.600 1.000 -0.300

17 1.000 -1.000 0.300

18 1.000 0.600 -1.000 0.300

19 1.000 1.000 0.300

20 1.000 0.600 1.000 0.300

Tensiones sobre el terreno Acciones características

Desplazamientos Acciones características

Comb. G Q SX SY

1 1.000

2 1.000 1.000

3 1.000 -1.000

4 1.000 1.000 -1.000

5 1.000 1.000

6 1.000 1.000 1.000

7 1.000 -1.000

8 1.000 1.000 -1.000

9 1.000 1.000

10 1.000 1.000 1.000

13.- LISTADO DE ELEMENTOS DE CIMENTACIÓN 13.1.- Descripción

Geometría Armado

P1

Zapata rectangular excéntrica Ancho inicial X: 15.0 cm Ancho inicial Y: 75.0 cm Ancho final X: 75.0 cm Ancho final Y: 15.0 cm Ancho zapata X: 90 0 cm

X: 4Ø12c/20 Y: 4Ø12c/20


Hoja núm. 124


P2


X: 5Ø12c/20 Y: 9Ø12c/20

P3


X: 5Ø12c/20 Y: 5Ø12c/20

P4


X: 4Ø12c/20 Y: 4Ø12c/20

P5


X: 5Ø12c/20 Y: 9Ø12c/20

P6


X: 5Ø12c/20 Y: 5Ø12c/20

13.2.- Medición B 500 S, Ys=1.15 Total

Nombre de armado

Ø12


Hoja núm. 125


Parrilla inferior - Armado X

Longitud (m) Peso (kg)

4x1.09 4x0.97

4.36 3.87

Parrilla inferior - Armado Y


4x1.09 4x0.97

4.36 3.87

Totales


8.72 7.74

7.74

Total con mermas (10.00%)


9.59 8.51

8.51

B 500 S, Ys=1.15 Total

Nombre de armado

Ø12



5x1.88 5x1.67

9.40 8.35



9x1.14 9x1.01

10.26 9.11

Totales


19.66 17.46

17.46



21.63 19.21

19.21


Nombre de armado

Ø12



5x1.14 5x1.01

5.70 5.06



5x1.14 5x1.01

5.70 5.06

Totales


11.40 10.12

10.12



12.54 11.13

11.13


Nombre de armado

Ø12



4x1.09 4x0.97

4.36 3.87



4x1.09 4x0.97

4.36 3.87


Hoja núm. 126


Totales


8.72 7.74

7.74



9.59 8.51

8.51

Referencia: P5


Nombre de armado

Ø12



5x1.98 5x1.76

9.90 8.79



9x1.14 9x1.01

10.26 9.11

Totales


20.16 17.90

17.90



22.18 19.69

19.69


Nombre de armado

Ø12



5x1.14 5x1.01

5.70 5.06



5x1.14 5x1.01

5.70 5.06

Totales


11.40 10.12

10.12



12.54 11.13

11.13

Resumen de medición (se incluyen mermas de acero)

B 500 S, Ys=1.15 (kg) Hormigón (m³)

El t

Ø12 HA-25, Yc=1.5 Limpieza

R f i P1

8.51 0.49 0.08

R f i P2

19.21 1.00 0.17

R f i P3

11.13 0.54 0.09

R f i P4

8.51 0.49 0.08

R f i P5

19.69 1.05 0.18


Hoja núm. 127


R f i P6

11.13 0.54 0.09

T t l

78.18 4.11 0.68

14.- LISTADO DE VIGAS CENTRADORAS 14.1.- Descripción

Tipo Geometría Armado

[P4 - P1]

VC.S-2

Ancho: 40.0 cm Canto: 60.0 cm

Superior: 4 Ø20 Inferior: 4 Ø20 Piel: 1x2 Ø12

[P1 - P2]

VC.S-2



[P4 - P5]

VC.S-2



[P6 - P3], [P5 - P2]

VC.S-2



[P2 - P3], [P5 - P6]

VC.S-2



14.2.- Medición B 500 S, Ys=1.15

Total

N b d d

Ø8 Ø12 Ø20

Armado viga - Armado de piel


2x3.05 2x2.71

6.10 5.42

Armado viga - Armado inferior


4x3.21 4x7.92

12.84 31.67

Armado viga - Armado superior


4x3.21 4x7.92

12.84 31.67

Armado viga - Estribo


5x1.81 5x0.71

9.05 3.57

Totales


9.05 3.57

6.10 5.42

25.68 63.34

72.33


Hoja núm. 128




9.96 3.93

6.71 5.96

28.25 69.67

79.56

B 500 S, Ys=1.15

Total

N b d d

Ø8 Ø12 Ø20



2x4.19 2x3.72

8.38 7.44



4x4.36 4x10.75

17.44 43.01



4x4.44 4x10.95

17.76 43.80



10x1.81 10x0.71

18.10 7.14

Totales


18.10 7.14

8.38 7.44

35.20 86.81

101.39



19.91 7.85

9.22 8.19

38.72 95.49

111.53

B 500 S, Ys=1.15

Total

N b d d

Ø8 Ø12 Ø20



2x4.53 2x4.02

9.06 8.04



4x4.70 4x11.59

18.80 46.36



4x4.78 4x11.79

19.12 47.15



11x1.81 11x0.71

19.91 7.86

Totales


19.91 7.86

9.06 8.04

37.92 93.51

109 41



21.90 8.65

9.97 8.84

41.71 102.86

120.35

B 500 S, Ys=1.15

Total

N b d d

Ø8 Ø12 Ø20



2x3.02 2x2.68

6.04 5.36



4x3.18 4x7.84

12.72 31.37



4x3.18 4x7.84

12.72 31.37


Hoja núm. 129




5x1.81 5x0.71

9.05 3.57

Totales


9.05 3.57

6.04 5.36

25.44 62.74

71 67



9.96 3.93

6.64 5.89

27.98 69.02

78.84

B 500 S, Ys=1.15

Total

N b d d

Ø8 Ø12 Ø20



2x5.15 2x4.57

10.30 9.14



4x5.32 4x13.12

21.28 52.48



4x5.40 4x13.32

21.60 53.27



12x1.81 12x0.71

21.72 8.57

Totales


21.72 8.57

10.30 9.14

42.88 105.75

123 46

Total con mermas (10 00%)


23.89 9.43

11.33 10.05

47.17 116.33

135 81

Resumen de medición (se incluyen mermas de acero)

B 500 S, Ys=1.15 (kg)

Hormigón (m³)

El t

Ø8 Ø12 Ø20 Total HA-25, Yc=1.5 Limpieza

R f i [P4 P1]

3.92 5.96 69.68 79.56 0.26 0.04

R f i [P1 P2]

7.85 8.18 95.50 111.53 0.61 0.10

R f i [P4 P5]

8.64 8.84 102.87 120.35 0.68 0.11

R f i [P6 P3] [P5 P2]

2x3.93 2x5.90 2x69.01 157.68 2x0.24 2x0.04

R f i [P2 P3] [P5 P6]

2x9.43 2x10.05 2x116.33 271.62 2x0.74 2x0.12

T t l

47.13 54.88 638.73 740.74 3.50 0.58

15.- LISTADO DE PLACAS DE ANCLAJE 15.1.- Descripción

Placa base Disposición Rigidizadores Pernos

P1

Ancho X: 350 mm Ancho Y: 350 mm

Posición X: Por vuelo final 50.0 mm Posición Y: Por vuelo final 50.0 mm

Paralelos X: - Paralelos Y: -

4Ø16 mm L=30 cm Patilla a 90 grados

P2


Posición X: Por vuelo final 50.0 mm Posición Y: Centrada




Hoja núm. 130


P3


Posición X: Por vuelo final 50.0 mm Posición Y: Por vuelo inicial 50.0 mm



P4


Posición X: Por vuelo inicial 50.0 mm Posición Y: Por vuelo final 50.0 mm



P5


Posición X: Por vuelo inicial 50.0 mm Posición Y: Centrada



P6


Posición X: Por vuelo inicial 50.0 mm Posición Y: Por vuelo inicial 50.0 mm



15.2.- Medición 15.2.1.- Medición de pernos de placas de anclaje

Pil

Pernos Acero Longitud m Peso kp Totales m Totales kp

P1

4Ø16 mm L=51 cm B 400 S, Ys = 1.15 (corrugado) 4 x 0.51 4 x 0.80

P2


P3


P4


P5


P6


12.20 19.26

T t l

12.20 19.26

15.2.2.- Medición de placas de anclaje

Pil

Acero Peso kp Totales kp

P1

S275 1 x 17.31

P2

S275 1 x 14.42

P3

S275 1 x 17.31

P4

S275 1 x 17.31

P5

S275 1 x 14.42

P6

S275 1 x 17.31

98.09

T t l

98.09

16. Listado de esfuerzos.


Hoja núm. 131



Hoja núm. 132



Hoja núm. 133


17. Esfuerzos de pilares. 1. Materiales 1.1. Hormigones

Elemento Hormigón Plantas Fck

(kp/cm²) γc

Pilares y pantallas HA-25, Yc=1.5 Todas 255 1.30 a 1.50

Muros HA-25, Yc=1.5 Todas 255 1.30 a 1.50 1.2. Aceros por elemento y posición 1.2.1. Aceros en barras

Elemento Posición Acero Fyk

(kp/cm²) γs

Pilares y pantallas Barras(Verticales) B 500 S, Ys=1.15 5097 1.00 a 1.15

Estribos(Horizontales) B 500 S, Ys=1.15 5097 1.00 a 1.15 1.2.2. Aceros en perfiles

Tipo acero Acero Lim. elástico

(kp/cm²) Módulo de elasticidad

(kp/cm²)

Aceros conformados S235 2396 2099898

Aceros laminados S275 2803 2100000 2. Armado de pilares y pantallas 2.1. Pilares Pl: Número de planta.

Tramo: Nivel inicial / nivel final del tramo entre plantas.

Armaduras: Primer sumando: Armadura de esquina (perfil si es pilar metálico). Segundo sumando: Armadura de cara X. Tercer sumando: Armadura de cara Y.

Estribos: Se indica solamente el estribo perimetral dispuesto. Si existen otros estribos y ramas debe consultar el dibujo del cuadro de pilares. Pueden existir distintas separaciones en cabeza, pie y nudo, que puede consultar en opciones y despiece de pilares. La separación está indicada en centímetros.

Estado (Est): Código identificativo del estado del pilar por incumplimiento de algún criterio normativo.

H: Altura libre del tramo de pilar sin arriostramiento intermedio.

Hpx: Longitud de pandeo del tramo de pilar en dirección 'X'.

Hpy: Longitud de pandeo del tramo de pilar en dirección 'Y'.

Pésimos: Esfuerzos pésimos (mayorados), correspondientes a la peor combinación que produce las mayores tensiones y/o deformaciones. Incluye la amplificación de esfuerzos debidos a los efectos de segundo orden y excentricidad adicional por pandeo.

Referencia: Esfuerzos pésimos (mayorados), correspondientes a la peor combinación que produce las mayores tensiones y/o deformaciones. Incluye la amplificación de esfuerzos debidos a los efectos de segundo orden (no incluye pandeo).

Nota: Los esfuerzos están referidos a ejes locales del pilar. El sistema de unidades utilizado es N: (Tn) Mx,My: (Tn·m)


Hoja núm. 134


Pésimos Referencia

Pilar Pl Dimensión Tramo Armaduras H Hpx Hpy N Mx My N Mx My

P1 2 HEB-200 -0.00/2.73 HEB-200 2.73 2.73 2.73 3.37 0.99 -0.64 3.37 0.99 -0.64

1 HEB-200 -2.50/-0.42 HEB-200 2.08 2.08 2.08 7.10 0.45 -1.07 7.10 0.45 -1.07

P2 2 HEB-200 -0.00/2.73 HEB-200 2.73 2.73 2.73 8.38 1.58 -0.02 8.38 1.58 -0.02

1 HEB-200 -2.50/-0.42 HEB-200 2.08 2.08 2.08 16.07 0.16 -1.05 16.07 0.16 -1.05

P3 2 HEB-200 -0.00/2.73 HEB-200 2.73 2.73 2.73 3.78 -1.28 -0.60 3.78 -1.28 -0.60

1 HEB-200 -2.50/-0.42 HEB-200 2.08 2.08 2.08 7.84 -0.51 -1.09 7.84 -0.51 -1.09

P4 2 HEB-200 -0.00/2.73 HEB-200 2.73 2.73 2.73 3.38 1.19 0.65 3.38 1.19 0.65

1 HEB-200 -2.50/-0.42 HEB-200 2.08 2.08 2.08 7.10 0.52 1.10 7.10 0.52 1.10

P5 2 HEB-200 -0.00/2.73 HEB-200 2.73 2.73 2.73 8.69 1.36 0.03 8.69 1.36 0.03

1 HEB-200 -2.50/-0.42 HEB-200 2.08 2.08 2.08 16.62 0.08 1.07 16.62 0.08 1.07

P6 2 HEB-200 -0.00/2.73 HEB-200 2.73 2.73 2.73 3.75 -1.30 0.60 3.75 -1.30 0.60

1 HEB-200 -2.50/-0.42 HEB-200 2.08 2.08 2.08 7.81 -0.55 1.10 7.81 -0.55 1.10

3. Comprobación de la resistencia a cortante en pilares de hormigón Pl: Número de planta.

Tramo: Nivel inicial / nivel final del tramo entre plantas.

Armaduras: Primer sumando: Armadura de esquina (perfil si es pilar metálico). Segundo sumando: Armadura de cara X. Tercer sumando: Armadura de cara Y.

Estribos: Se indica solamente el estribo perimetral dispuesto. Si existen otros estribos y ramas debe consultar el dibujo del cuadro de pilares. Pueden existir distintas separaciones en cabeza, pie y nudo, que puede consultar en opciones y despiece de pilares. La separación está indicada en centímetros.

Pésimos: Esfuerzos cortantes (mayorados) correspondientes a la combinación que produce el estado de tensiones tangenciales más desfavorable.

Nsd: Axil de cálculo [(+) compresión, (-) tracción] (Tn) Vsdx, Vsdy: Cortante de cálculo en cada dirección (Tn) Vrd1x, Vrd1y: Esfuerzo cortante de agotamiento por compresión oblicua en el alma (en cada dirección) (Tn)

Vrd2x, Vrd2y: Esfuerzo cortante de agotamiento por tracción en el alma (en cada dirección) (Tn)

Comprobación de la interacción en las dos direcciones (CC):

Origen de los esfuerzos pésimos: G: Sólo gravitatorias GV: Gravitatorias + viento GS: Gravitatorias + sismo GVS: Gravitatorias + viento + sismo

Cumple: Sí: Indica que el valor de CC es ≤ 1 para las dos comprobaciones

No: Indica que el valor de CC es > 1 para alguna de las dos comprobaciones o que la separación de estribos es mayor que la exigida por la norma

Nota: Los esfuerzos están referidos a ejes locales del pilar.

Pésimos

Pilar Pl Dimensión Tramo Armaduras Estribos Nsd Vsdx Vrd1x Vrd2x Vsdy Vrd1y Vrd2y Cumple

P1 2 HEB-200 -0.00/2.73 HEB-200 --- --- --- --- --- --- --- ---

≤

≤

2 21 1 1 1

2 22 2 2 2

( ) +( ) 1.00

( ) +( ) 1.00

sd x rd x sd y rd y

sd x rd x sd y rd y

V V V V

V V V V


Hoja núm. 135


1 HEB-200 -2.50/-0.42 HEB-200 --- --- --- --- --- --- --- ---

P2 2 HEB-200 -0.00/2.73 HEB-200 --- --- --- --- --- --- --- ---

1 HEB-200 -2.50/-0.42 HEB-200 --- --- --- --- --- --- --- ---

P3 2 HEB-200 -0.00/2.73 HEB-200 --- --- --- --- --- --- --- ---

1 HEB-200 -2.50/-0.42 HEB-200 --- --- --- --- --- --- --- ---

P4 2 HEB-200 -0.00/2.73 HEB-200 --- --- --- --- --- --- --- ---

1 HEB-200 -2.50/-0.42 HEB-200 --- --- --- --- --- --- --- ---

P5 2 HEB-200 -0.00/2.73 HEB-200 --- --- --- --- --- --- --- ---

1 HEB-200 -2.50/-0.42 HEB-200 --- --- --- --- --- --- --- ---

P6 2 HEB-200 -0.00/2.73 HEB-200 --- --- --- --- --- --- --- ---

1 HEB-200 -2.50/-0.42 HEB-200 --- --- --- --- --- --- --- ---

18. Desplazamiento de pilares.

Pilar Planta Cota Desp. X

(m) Desp. Y

(m) Desp. Z

(m)

P1 Forjado 2 2.94 0.01070282 0.03931965 0.00009569

Forjado 1 -0.21 0.00327687 0.01129537 0.00006080

Cimentación -2.50 0.00000000 0.00000000 0.00000000

P2 Forjado 2 2.94 0.01070282 0.03904403 0.00020334

Forjado 1 -0.21 0.00327687 0.01124808 0.00012094

Cimentación -2.50 0.00000000 0.00000000 0.00000000

P3 Forjado 2 2.94 0.01070282 0.03918899 0.00010215

Forjado 1 -0.21 0.00327687 0.01131705 0.00006409

Cimentación -2.50 0.00000000 0.00000000 0.00000000

P4 Forjado 2 2.94 0.01040645 0.03935055 0.00009422

Forjado 1 -0.21 0.00320249 0.01130187 0.00005963

Cimentación -2.50 0.00000000 0.00000000 0.00000000

P5 Forjado 2 2.94 0.01040645 0.03904403 0.00020850

Forjado 1 -0.21 0.00320249 0.01124808 0.00012361

Cimentación -2.50 0.00000000 0.00000000 0.00000000

P6 Forjado 2 2.94 0.01040645 0.03918899 0.00010154

Forjado 1 -0.21 0.00320249 0.01131705 0.00006380

Cimentación -2.50 0.00000000 0.00000000 0.00000000 19. Distorsión de pilares. h: Altura del nivel respecto al inmediato inferior

Distorsión: Absoluta: Diferencia entre los desplazamientos de un nivel y los del inmediatamente inferior Relativa: Relación entre la altura y la distorsión absoluta

Origen: G: Sólo gravitatorias GV: Gravitatorias + viento GS: Gravitatorias + sismo GVS: Gravitatorias + viento + sismo

Nota: Las diferentes normas suelen limitar el valor de la distorsión relativa entre plantas y de la distorsión total (desplome) del edificio. El valor absoluto se utilizará para definir las juntas sísmicas. El valor relativo suele limitarse en función de la altura de la planta 'h'. Se comprueba el valor 'Total' tomando en ese caso como valor de 'h' la altura total.


Hoja núm. 136


Combinaciones sin sismo

Pilar Planta Cota h Distorsión X Distorsión Y

Absoluta (m)

Relativa Origen Absoluta

(m) Relativa Origen

P1 Forjado 2 2.94 3.15 0.0003 ---- G 0.0004 h / 7875 G

Forjado 1 -0.21 2.29 0.0001 ---- G 0.0001 ---- G

Cimentación -2.50

Total 5.44 0.0004 ---- G 0.0006 h / 9067 G

P2 Forjado 2 2.94 3.15 0.0003 ---- G 0.0002 ---- G

Forjado 1 -0.21 2.29 0.0001 ---- G 0.0001 ---- G

Cimentación -2.50

Total 5.44 0.0004 ---- G 0.0003 ---- G

P3 Forjado 2 2.94 3.15 0.0003 ---- G 0.0000 ---- G

Forjado 1 -0.21 2.29 0.0001 ---- G 0.0000 ---- G

Cimentación -2.50

Total 5.44 0.0004 ---- G 0.0000 ---- G

P4 Forjado 2 2.94 3.15 0.0002 ---- G 0.0004 h / 7875 G

Forjado 1 -0.21 2.29 0.0000 ---- G 0.0001 ---- G

Cimentación -2.50

Total 5.44 0.0002 ---- G 0.0006 h / 9067 G

P5 Forjado 2 2.94 3.15 0.0002 ---- G 0.0002 ---- G

Forjado 1 -0.21 2.29 0.0000 ---- G 0.0001 ---- G

Cimentación -2.50

Total 5.44 0.0002 ---- G 0.0003 ---- G

P6 Forjado 2 2.94 3.15 0.0002 ---- G 0.0000 ---- G

Forjado 1 -0.21 2.29 0.0000 ---- G 0.0000 ---- G

Cimentación -2.50

Total 5.44 0.0002 ---- G 0.0000 ---- G

Combinaciones con sismo

Pilar Planta Cota h Distorsión X Distorsión Y

Absoluta (m)

Relativa Origen Absoluta

(m) Relativa Origen

P1 Forjado 2 2.94 3.15 0.0075 h / 420 GS 0.0282 h / 112 GS

Forjado 1 -0.21 2.29 0.0033 h / 694 GS 0.0113 h / 203 GS

Cimentación -2.50

Total 5.44 0.0107 h / 509 GS 0.0393 h / 139 GS

P2 Forjado 2 2.94 3.15 0.0075 h / 420 GS 0.0280 h / 113 GS

Forjado 1 -0.21 2.29 0.0033 h / 694 GS 0.0112 h / 205 GS

Cimentación -2.50

Total 5.44 0.0107 h / 509 GS 0.0390 h / 140 GS

P3 Forjado 2 2.94 3.15 0.0075 h / 420 GS 0.0281 h / 113 GS

Forjado 1 -0.21 2.29 0.0033 h / 694 GS 0.0113 h / 203 GS

Cimentación -2.50

Total 5.44 0.0107 h / 509 GS 0.0392 h / 139 GS

P4 Forjado 2 2.94 3.15 0.0073 h / 432 GS 0.0282 h / 112 GS

Forjado 1 -0.21 2.29 0.0032 h / 716 GS 0.0113 h / 203 GS

Cimentación -2.50

Total 5.44 0.0104 h / 524 GS 0.0394 h / 139 GS

P5 Forjado 2 2.94 3.15 0.0073 h / 432 GS 0.0280 h / 113 GS


Hoja núm. 137


Forjado 1 -0.21 2.29 0.0032 h / 716 GS 0.0112 h / 205 GS

Cimentación -2.50

Total 5.44 0.0104 h / 524 GS 0.0390 h / 140 GS

P6 Forjado 2 2.94 3.15 0.0073 h / 432 GS 0.0281 h / 113 GS

Forjado 1 -0.21 2.29 0.0032 h / 716 GS 0.0113 h / 203 GS

Cimentación -2.50

Total 5.44 0.0104 h / 524 GS 0.0392 h / 139 GS 20. Coeficiente de participación.

T Lx Ly Lgz Mx My Hipótesis X(1) Hipótesis Y(1)

Modo 1 1.383 0.0009 0.9999 0.011 0 % 97.8 % R = 2 A = 0.336 m/s² D = 16.2737 mm

R = 2 A = 0.336 m/s² D = 16.2737 mm

Modo 2 0.725 0.0188 0.0336 1 0.02 % 0 % R = 2 A = 0.641 m/s² D = 8.54796 mm

R = 2 A = 0.641 m/s² D = 8.54796 mm

Modo 3 0.435 0.9991 0.001 0.0415 94.69 % 0 % R = 2 A = 0.893 m/s² D = 4.28282 mm

R = 2 A = 0.893 m/s² D = 4.28282 mm

Modo 4 0.228 0.0008 0.9992 0.0388 0 % 2.2 % R = 2 A = 0.893 m/s² D = 1.17752 mm

R = 2 A = 0.893 m/s² D = 1.17752 mm

Modo 5 0.153 0.0052 0.0051 1 0 % 0 % R = 2 A = 0.893 m/s² D = 0.52744 mm

R = 2 A = 0.893 m/s² D = 0.52744 mm

Modo 6 0.122 0.9989 0.0007 0.0478 5.29 % 0 % R = 2 A = 0.882 m/s² D = 0.33441 mm

R = 2 A = 0.882 m/s² D = 0.33441 mm

T = Periodo de vibración en segundos.

Lx, Ly, Lgz = Coeficientes de participación normalizados en cada dirección del análisis. Mx, My = Porcentaje de masa desplazada por cada modo en cada dirección del análisis. R = Relación entre la aceleración de cálculo usando la ductilidad asignada a la estructura y la aceleración de cálculo obtenida sin ductilidad.

A = Aceleración de cálculo, incluyendo la ductilidad. D = Coeficiente del modo, equivale al desplazamiento máximo del grado de libertad dinámico.

Masa total desplazada

Masa X 100 %

Masa Y 100 %

2.-Estructura de cerchas de cubierta.

1.1.- Normas consideradas

Aceros laminados y armados: CTE DB-SE A 1.2.- Estados límite E.L.U. de rotura. Acero laminado CTE

Categoría de uso: C. Zonas de acceso al público Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m

Desplazamientos Acciones características


Hoja núm. 138


1.2.1.- Situaciones de proyecto

Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirán de acuerdo con los siguientes criterios:

Situaciones no sísmicas Con coeficientes de combinación


Situaciones sísmicas Con coeficientes de combinación


Donde: Gk Acción permanente

Qk Acción variable

AE Acción sísmica

γG Coeficiente parcial de seguridad de las acciones permanentes

γQ,1 Coeficiente parcial de seguridad de la acción variable principal

γQ,i Coeficiente parcial de seguridad de las acciones variables de acompañamiento



γA Coeficiente parcial de seguridad de la acción sísmica

ψp,1 Coeficiente de combinación de la acción variable principal

ψa,i Coeficiente de combinación de las acciones variables de acompañamiento



Para cada situación de proyecto y estado límite los coeficientes a utilizar serán:

E.L.U. de rotura. Acero laminado: CTE DB-SE A






0.80 1.35 1.00 1.00

Sobrecarga (Q) 0.00 1.50 1.00 0.70

Viento (Q) 0.00 1.50 1.00 0.60

≥

γ + γ Ψ + γ Ψ∑ ∑Gj kj Q1 p1 k1 Qi ai kij 1 i >1

G Q Q

≥ ≥

γ + γ∑ ∑Gj kj Qi kij 1 i 1

G Q

≥ ≥

γ + γ + γ Ψ∑ ∑Gj kj A E Qi ai kij 1 i 1

G A Q

≥ ≥

γ + γ + γ∑ ∑Gj kj A E Qi kij 1 i 1

G A Q


Hoja núm. 139


Nieve (Q) 0.00 1.50 1.00 0.50

Sismo (A)






1.00 1.00 1.00 1.00

Sobrecarga (Q) 0.00 1.00 0.60 0.60

Viento (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Nieve (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Sismo (A) -1.00 1.00 1.00 0.30(*)


Desplazamientos

Situación 1: Acciones variables sin sismo


seguridad (γ)



1.00 1.00


Viento (Q) 0.00 1.00

Nieve (Q) 0.00 1.00

Sismo (A)



seguridad (γ)



1.00 1.00


Viento (Q) 0.00 0.00

Nieve (Q) 0.00 1.00

Sismo (A) -1.00 1.00 1.3.- Sismo dinámico 1.3.1.- Datos generales de sismo

Norma de Construcción Sismorresistente NCSE-02 No se realiza análisis de los efectos de 2º orden Acción sísmica según X Acción sísmica según Y Provincia:VALENCIA Término:ALGINET Coef. Contribución K = 1.00 Coeficiente de riesgo: 1.0


Hoja núm. 140


Aceleración sísmica básica: Ab/g = 0.07 Aceleración sísmica cálculo: Ac = 0.073 Coeficiente de suelo: C = 1.30 Amortiguamiento: 5 % Ductilidad de la estructura: 2.00 Ductilidad baja Número de modos: 6

1.3.2.- Coeficientes de participación

T Lx Ly Mx My Hipótesis X(1) Hipótesis Y(1)

Modo 1 1.906 0 1 0 % 84.13 % R = 2 A = 0.244 m/s² D = 22.4172 mm

R = 2 A = 0.244 m/s² D = 22.4172 mm

Modo 2 0.162 1 0 89.59 % 0 % R = 2 A = 0.893 m/s² D = 0.59274 mm

R = 2 A = 0.893 m/s² D = 0.59274 mm

Modo 3 0.082 1 0 7.22 % 0 % R = 2 A = 0.827 m/s² D = 0.14207 mm

R = 2 A = 0.827 m/s² D = 0.14207 mm

Modo 4 0.978 0 1 0 % 12.32 % R = 2 A = 0.475 m/s² D = 11.5024 mm

R = 2 A = 0.475 m/s² D = 11.5024 mm

Modo 5 0.552 0 1 0 % 2.31 % R = 2 A = 0.845 m/s² D = 6.51715 mm

R = 2 A = 0.845 m/s² D = 6.51715 mm

Modo 6 0.271 0 1 0 % 0.81 % R = 2 A = 0.893 m/s² D = 1.66375 mm

R = 2 A = 0.893 m/s² D = 1.66375 mm

T = Periodo de vibración en segundos. Lx, Ly = Coeficientes de participación normalizados en cada dirección del análisis. Mx, My = Porcentaje de masa desplazada por cada modo en cada dirección del análisis. R = Relación entre la aceleración de cálculo usando la ductilidad asignada a la estructura y la aceleración de cálculo obtenida sin ductilidad. A = Aceleración de cálculo, incluyendo la ductilidad. D = Coeficiente del modo, equivale al desplazamiento máximo del grado de libertad dinámico.

Masa total desplazada

Masa X 96.81 %

Masa Y 99.58 %

2.- ESTRUCTURA 2.1.- Geometría 2.1.1.- Nudos

Referencias:

Δx, Δy, Δz: Desplazamientos prescritos en ejes globales. θx, θy, θz: Giros prescritos en ejes globales. Ux, Uy, Uz: Vector director de la recta o vector normal al plano de dependencia

Cada grado de libertad se marca con 'X' si está coaccionado y, en caso contrario, con '-'.

Nudos

Referencia Coordenadas Vinculación exterior Vinculación interior


Hoja núm. 141


X (m)

Y (m)

Z (m)

Δx

Δy

Δz

θx

θy

θz

Dependencias Ux Uy Uz

N1 0.000 0.000 0.000 X X X X X X - - - - Empotrado

N2 2.200 0.000 0.000 - - - - - - - - - - Empotrado

N3 4.400 0.000 0.000 - - - - - - - - - - Empotrado

N4 6.600 0.000 0.000 - - - - - - - - - - Empotrado

N5 8.800 0.000 0.000 - - - - - - - - - - Empotrado

N6 11.000 0.000 0.000 - - - - - - - - - - Empotrado

N7 13.200 0.000 0.000 - - - - - - - - - - Empotrado

N8 15.400 0.000 0.000 - - - - - - - - - - Empotrado

N9 17.600 0.000 0.000 - X X - - - Recta 1.000 0.000 0.000 Empotrado

N10 2.200 0.000 0.811 - - - - - - - - - - Empotrado

N11 4.400 0.000 1.622 - - - - - - - - - - Empotrado

N12 6.600 0.000 2.433 - - - - - - - - - - Empotrado

N13 8.800 0.000 3.244 - - - - - - - - - - Empotrado

N14 15.400 0.000 0.811 - - - - - - - - - - Empotrado

N15 13.200 0.000 1.622 - - - - - - - - - - Empotrado

N16 11.000 0.000 2.433 - - - - - - - - - - Empotrado

2.1.2.- Barras 2.1.2.1.- Materiales utilizados

Referencias:

E: Módulo de elasticidad G: Módulo de cortadura σe: Límite elástico

α·t: Coeficiente de dilatación

γ: peso específico

Materiales utilizados

Material E

(kp/cm²) G

(kp/cm²) σe

(kp/cm²)

α·t

(m/m°C)

γ

(kg/dm³)

Acero (S275) 2100000.00 807692.31 2803.26 1.2e-005 7.85

2.1.2.2.- Descripción

Referencias:

Ni: Nudo inicial Nf: Nudo final βxy: Coeficiente de pandeo en el plano 'XY' βxz: Coeficiente de pandeo en el plano 'XZ' LbSup.: Separación entre arriostramientos del ala superior

LbInf.: Separación entre arriostramientos del ala inferior

Descripción

Barra (Ni/Nf)

Pieza (Ni/Nf)

Material Perfil(Serie) Longitud

(m) βxy

βxz

LbSup.

(m)

LbInf.

(m)

N1/N2 N1/N9 Acero (S275) 2xUPN-200([]) (UPN) 2.20 1.00 1.00 2.20 2.20






Hoja núm. 142









N2/N10 N2/N10 Acero (S275) #120x80x4 (Rectangular conformado) 0.81 1.00 1.00 0.81 0.81



N2/N11 N2/N11 Acero (S275) #120x4 (Huecos cuadrados) 2.73 1.00 1.00 2.73 2.73














2.1.2.3.- Características mecánicas

Referencias:

A: Sección Iyy: Inercia flexión Iyy Izz: Inercia flexión Izz Ixx: Inercia torsión

Tipos de pieza

Tipo Piezas

1 N1/N9

2 N1/N13 y N9/N13

3 N2/N10, N4/N12, N3/N11, N5/N13, N8/N14, N6/N16 y N7/N15

4 N2/N11, N4/N13, N4/N11, N8/N15, N6/N13 y N6/N15

Características mecánicas

Tipo Material Descripción A

(cm²) Iyy

(cm4) Izz

(cm4) Ixx

(cm4)

1 Acero (S275) UPN-200, Doble en cajón soldado, (UPN) Cordón continuo

64.40 3820.00 2237.02 4143.11

2 Acero (S275) UPN-160, Doble en cajón soldado, (UPN) Cordón continuo

48.00 1850.00 1212.95 2132.99

3 Acero (S275) #120x80x4, Perfil simple, (Rectangular conformado) 14.80 288.75 154.55 332.17

4 Acero (S275) #120x4, Perfil simple, (Huecos cuadrados) 18.00 396.40 396.40 638.85


Hoja núm. 143


Nota: Las características mecánicas de las piezas corresponden a la sección en el punto medio de las mismas.

2.1.2.4.- Tabla de medición

Referencias:

Ni: Nudo inicial Nf: Nudo final

Tabla de medición

Pieza (Ni/Nf)

Material Perfil(Serie) Longitud

(m) Volumen

(m³) Peso (kp)

N1/N9 Acero (S275) 2xUPN-200([]) (UPN) 17.60 0.113 889.74


N2/N10 Acero (S275) #120x80x4 (Rectangular conformado) 0.81 0.001 9.42



N2/N11 Acero (S275) #120x4 (Huecos cuadrados) 2.73 0.005 38.62










N6/N15 Acero (S275) #120x4 (Huecos cuadrados) 2.73 0.005 38.62 2.1.2.5.- Resumen de medición

Resumen de medición

Descripción Longitud Volumen Peso

Material Serie Perfil Perfil (m)

Serie (m)

Material (m)

Perfil (m³)

Serie (m³)

Material (m³)

Perfil (kp)

Serie (kp)

Material (kp)

UPN-200, Doble en cajón soldado

17.60

0.113

889.74

UPN-160, Doble en cajón soldado

18.76

0.090

706.78

UPN 36.36 0.203 1596.52

#120x80x4, Perfil simple

12.98

0.019

150.72

Rectangular conformado 12.98 0.019 150.72

#120x4, Perfil simple

18.77

0.034

265.21

Huecos cuadrados 18.77 0.034 265.21

Acero (S275) 68.10 0.256 2012.46

2.2.- Cargas 2.2.1.- Barras


Hoja núm. 144


Referencias:

'P1', 'P2':

Cargas puntuales, uniformes, en faja y momentos puntuales: 'P1' es el valor de la carga. 'P2' no se utiliza. Cargas trapezoidales: 'P1' es el valor de la carga en el punto donde comienza (L1) y 'P2' es el valor de la carga en el punto donde termina (L2). Cargas triangulares: 'P1' es el valor máximo de la carga. 'P2' no se utiliza. Incrementos de temperatura: 'P1' y 'P2' son los valores de la temperatura en las caras exteriores o paramentos de la pieza. La orientación de la variación del incremento de temperatura sobre la sección transversal dependerá de la dirección seleccionada.

'L1', 'L2':

Cargas y momentos puntuales: 'L1' es la distancia entre el nudo inicial de la barra y la posición donde se aplica la carga. 'L2' no se utiliza. Cargas trapezoidales, en faja, y triangulares: 'L1' es la distancia entre el nudo inicial de la barra y la posición donde comienza la carga, 'L2' es la distancia entre el nudo inicial de la barra y la posición donde termina la carga.

Unidades:

Cargas puntuales: Tn Momentos puntuales: Tn·m. Cargas uniformes, en faja, triangulares y trapezoidales: Tn/m. Incrementos de temperatura: °C.

Barras

Barra Hipótesis Tipo Valores Posición Dirección

P1 P2 L1 (m)

L2 (m)

Ejes X Y Z

N1/N2 Carga permanente Uniforme 0.051 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000



N1/N2 Q 1 Uniforme 0.370 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000





















Hoja núm. 145














N1/N10 V 1 Uniforme 0.150 - - - Globales 0.000 0.000 1.000

N1/N10 N 1 Uniforme 0.075 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000


























N9/N14 V 1 Uniforme 0.150 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000











Hoja núm. 146

















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