PROYECTO BÁSICO PARA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL UNIFICADA DE...

PROYECTO BÁSICO PARA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL

UNIFICADA DE LA PLANTA DE DESCONTAMINACIÓN Y

DESMANTELAMIENTO DE TRANSFORMADORES Y

CONDENSADORES

Noviembre 2013

Rocío Segovia de la Vera.

Máster Ingeniería Ambiental.

Escuela superior de Ingenieros. Universidad de Sevilla.

Planta de Descontaminación y Desmantelamiento de Transformadores y Condensadores

Proyecto Fin de Máster Ingeniería Ambiental Rocio Segovia de la Vera

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ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN. .......................................................................... 5

2. OBJETO........................................................................................ 6

3. AUTOR DEL PROYECTO. ............................................................... 7

4. DATOS GENERALES. ..................................................................... 8

4.1 Emplazamiento ........................................................................ 8

4.2 Clasificación de actividad ......................................................... 9

4.3 Instalaciones ......................................................................... 10

4.4 Personal ................................................................................ 11

5. RESIDUOS ADMITIDOS .............................................................. 13

5.1 Descripción Transformadores ................................................ 14

5.2 Descripción de los condensadores. ........................................ 15

6. CAPACIDADES DE LA INSTALACIÓN. ......................................... 15

7. SOLICITUD DE GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS.

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD. ...................................................... 16

7.1 Recogida y Control de entrada. .............................................. 17

7.1.1 Recogida y transporte. ............................................................................18

7.1.2 Recepción de Residuos. ...........................................................................18

7.1.3 Control de Entradas. ..............................................................................19

7.2 Descontaminación del transformador: ................................... 20

7.2.1 Vaciado ............................................................................................21

7.2.2 Lavado y Secado ..................................................................................21

7.2.3 Desmontaje. .......................................................................................23

7.3 Acondicionamiento de condensadores. .................................. 24

7.4 Seguimiento de la Prestación del Servicio. ............................ 24

7.5 Identificación y Trazabilidad. ................................................ 25

7.6 Cumplimiento de la normativa. .............................................. 25

7.6.1 Envasados .........................................................................................25

7.6.2 Etiquetado .........................................................................................26

7.6.3 Período de Almacenamiento ......................................................................27

7.7 Gestión externa final. ............................................................ 28

7.7.1 Aceptación por el Centro de tratamiento final. ..................................................28

7.7.2 Control de Vehículos. .............................................................................28



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7.7.3 Control de la Carga ...............................................................................28

7.7.4 Control del Residuo ...............................................................................29

7.7.5 Transporte .........................................................................................29

7.8 Seguro de responsabilidad civil y Constitución de fianza. ...... 30

7.9 Depósitos de almacenamiento. .............................................. 31

7.9.1 Productos utilizados en el proceso. ...............................................................31

7.9.2 Almacenamiento de los residuos separados en superficie. ......................................32

7.9.3 Almacenamiento de los residuos separados en depósitos en superficie. .......................33

7.9.4 Residuos Generados. Almacenamiento. .........................................................34

8. SOLUCIONES ADOPTADAS PARA LA EJECUCIÓN. ....................... 35

8.1 Principios básicos de diseño. ................................................. 35

8.2 Descripción general de las instalaciones. .............................. 39

9. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTUACIONES PREVISTAS. .................... 40

9.1 Trabajos previos. ................................................................... 40

9.2 Obra civil y edificaciones ....................................................... 40

9.2.1 Descripción general de la nave ...................................................................40

9.2.2 Báscula. ............................................................................................42

9.2.3 Cimentación .......................................................................................42

9.2.4 Estructura ..........................................................................................43

9.2.5 Cubierta ............................................................................................44

9.2.6 Cerramientos ......................................................................................45

9.2.7 Soleras. ............................................................................................45

9.3 Dotación e infraestructuras e instalaciones a las naves. ........ 46

9.3.1 Electricidad. .......................................................................................46

9.3.2 Alumbrado. ........................................................................................46

9.3.3 Saneamiento y Pluviales. .........................................................................47

9.3.4 Instalación de gestión de aguas. ..................................................................47

9.3.4.1 Abastecimiento de aguas. .....................................................................47

9.3.4.2 Recogida de aguas. ............................................................................47

9.3.4.3 Punto de vertido exterior. .....................................................................48

9.3.5 Instalación de ventilación. ........................................................................48

9.3.6 Instalación de electricidad. .......................................................................49

9.3.7 Instalación contra Incendios. .....................................................................49

9.3.8 Relación de equipos a instalar: ...................................................................61

10. RESUMEN DEL PRESUPUESTO. ................................................... 62

11. DATOS DE CONSUMO ................................................................. 63



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11.1 Energía ............................................................................... 63

11.2 Productos utilizados. .......................................................... 63

11.3 Abastecimiento de agua. .................................................... 63

12. Impactos y controles ambientales ............................................. 65

12.1 Atmósfera. .......................................................................... 65

12.2 Ruidos y vibraciones. .......................................................... 65

12.3 Aguas ................................................................................. 65

12.4 Residuos ............................................................................. 67

12.4.1 Producción de residuos no peligrosos ........................................................68

12.4.2 Producción de residuos peligrosos. ...........................................................69

12.5 Suelos ................................................................................. 70

13. CONCLUSIONES. ........................................................................ 71

14. ANEXOS ..................................................................................... 72

ANEXO 1. Dimensionamiento del proceso. ....................................... 72

ANEXO 2. Futuras ampliaciones ....................................................... 73

ANEXO 3. Sistema de toma de muestras ......................................... 73

ANEXO 4. Esquemas funcionales. .................................................... 75

ANEXO 5. Balance de materia y energía. ......................................... 76

ANEXO 6. Diagrama instalaciones ................................................... 78

ANEXO 7. Seguridad e higiene en las instalaciones. ........................ 79

ANEXO 8. Plan de obras. .................................................................. 82

ANEXO 9. Descripción pruebas, ensayos y funcionamiento. ............ 83

ANEXO 10. Normativa aplicable ...................................................... 84

ANEXO 11. Comunicación previa .................................................... 88

ANEXO 12. Proyecto de Explotación. .............................................. 93



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1. INTRODUCCIÓN.

La experiencia obtenida desde la aplicación de la primera normativa

específica sobre la descontaminación de aparatos con bifenilos policlorados (en

adelante PCB), ha puesto de manifiesto la necesidad de un mayor control de la

descontaminación o eliminación de este tipo de aparatos y, además,

garantizar el cumplimiento del plazo ecológico previsto mediante actuaciones

progresivas de descontaminación y eliminación que impidan el colapso de las

escasas infraestructuras de tratamiento de PCB disponibles en nuestro país.

Actualmente, en Andalucía, se requiere de instalaciones de gestión de

aparatos contaminados por PCB. Bajo el marco normativo existente, los

poseedores de aparatos con PCB ó aparatos contaminados de PCB están

obligados a descontaminarlo mediante un gestor autorizado.

Por tanto, se ha considerado, instalar una nueva línea de gestión de

este tipo de residuos en Andalucía.

El lugar pensado para llevar a cabo esta nueva línea de gestión, sería en

el polígono de actividades medioambientales PAMA, Aznalcóllar Sevilla.

Así, el objetivo de esta instalación es ser capaz de almacenar, tratar y

descontaminar transformadores y condensadores eléctricos contaminados con

PCBs, recuperando aquellos componentes descontaminados de reutilización

industrial. Los productos residuales del proceso, no reciclables, contaminados

con PCBs serán adecuadamente enviados a plantas de eliminación capaces de

eliminar los PCBs.

La nueva instalación se encuentra recogida en el Anexo I de la Ley

7/2007, 9 de Julio, de Gestión Integrada de Calidad Ambiental, “11.2:

Instalaciones para la gestión de residuos peligrosos no incluidas en la

categoría 11.1” por lo que está sometida a Autorización Ambiental Unificada,

que se regula por el Decreto 356/2010, de 3 de agosto.



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2. OBJETO.

El objeto del presente proyecto es describir las características de la

planta de descontaminación y desmantelamiento de transformadores y

condensadores, para solicitar la Autorización Ambiental Unificada, en

adelante A.A.U., en cumplimiento del Decreto 356/2010, de 3 de agosto, por

el que se regula la autorización ambiental unificada, según lo descrito en su

Anexo V para proyectos de tratamiento y gestión de residuos, donde se

integren las autorizaciones pertinentes relativas a la gestión de residuos.



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3. AUTOR DEL PROYECTO.

La autora del presente proyecto es Dª. Rocio Segovia de la Vera,

Licenciada en Ciencias Ambientales por la Universidad Pablo de Olavide, y

estudiante del Máster de Ingeniería Ambiental de la Escuela Superior de

Ingenieros de Sevilla.

Este proyecto ha sido tutorado por el profesor D. Emilio Romero Rueda,

perteneciente al Departamento de Ingeniería de la Construcción y Proyectos

de Ingeniería de la Escuela Superior de Ingenieros de la Universidad de

Sevilla.



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4. DATOS GENERALES.

4.1 Emplazamiento

La planta de gestión se proyecta en el Parque de Actividades

Medioambientales de Andalucía, en Aznalcóllar (Sevilla).

Este parque está ubicado sobre la Zona Industrial del antiguo Complejo

Minero de Aznalcóllar que se encuentra al este del municipio, cuenta con un

total de 83,2 hectáreas de suelo urbanizable y se accede a él a través de la

carretera A-477 que une Gerena con Aznalcóllar.

El PAMA se ubica al Sureste de la población sevillana de Aznalcóllar y

linda al norte con la carretera A-477 que une las localidades de Aznalcóllar y

Gerena. Al sur lo bordea la variante a Sanlúcar la Mayor. El polígono se ha

urbanizado sobre un sector de terrenos baldíos que formaron parte de la

actividad del complejo minero de Aznalcóllar y que está atravesado por el

cauce del Río Crispinejo Agrio.

Imagen 1. Emplazamiento de la Futura Planta.



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Imagen 2. Emplazamiento de la Futura Planta.

4.2 Clasificación de actividad

EPÍGRAFES de la Ley

7/2007, 9 de Julio y en el

Decreto 356/2010, 3 de

Marzo

11.2 Instalación para la gestión de residuos peligrosos no

incluidas en la categoría 11.1

ACTIVIDAD PRINCIPAL Actividades de descontaminación y otros servicios de gestión de residuos.

CNAE (2009) 3900

CAPACIDAD ANUAL GESTIÓN RESIDUOS

PELIGROSOS

1.000 Ton/año (Inferior a 10 Ton/día)

Tabla 1. Clasificación de la actividad.



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4.3 Instalaciones

El centro de descontaminación de PCBS está compuesto por:

• Oficinas

• Laboratorio

• Báscula

• Nave de proceso.

a. Oficinas

Se proyecta un edificio de obra en sola planta que albergue la

administración, laboratorio, vestuarios y sala de reuniones.

Desde las oficinas se realizan dos funciones: control de la entrada y

salida de los vehículos industriales, pesaje de los mismos y tramitación

administrativa de la documentación requerida para el transporte de los

materiales, toma de muestras del contenido de las cargas, tanto a la recepción

como a la expedición y recepción de visitas, sin posibilidad de que se

produzcan entradas incontrolada a las instalaciones.

b. Laboratorio

El laboratorio dispone de equipos instrumentales y balanzas para el

procesado y medición de las muestras de residuos, así como espacio para la

colocación de armarios y estanterías de material.

Las funciones del laboratorio están encaminadas a: determinar las

características de los residuos recibidos, con objeto de conocer si se

encuentran entre los autorizados y pueden ser gestionados con los procesos

instalados; realización de ensayos piloto de mezcla, para conocer el

comportamiento de determinados residuos en los procesos del centro y ajustar

las condiciones de los mismos; supervisión de los procesos desarrollados en el

centro, para garantizar su funcionamiento conforme a las especificaciones;

control de la calidad de los materiales obtenidos, como consecuencia de las

operaciones realizadas.



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c. Báscula

Para realizar un correcto control de las entradas y salidas a la planta se

dispondrá de una báscula con rampa de 16,5 x 4 m de plataforma y con

capacidad de hasta 60 toneladas. La báscula estará situada en un margen del

vial de entrada a la planta, permitiendo así su control directamente desde la

zona administrativa del edificio. Dispondrá de equipo informático de

supervisión y almacenamiento de los datos de pesada.

d. Nave de proceso.

Se proyecta una nave industrial cuyas características constructivas se

detallan en el apartado 9.2 del presente proyecto.

4.4 Personal

La planta de descontaminación de PCB poseerá una plantilla de 5

trabajadores simultáneamente. El personal dispondrá de aparcamiento,

vestuarios y zonas comunes.

El personal se distribuirá entre las siguientes actividades:

Cargo Nº

personas Jefe de explotación 1

Responsable de Calidad y Medio Ambiente 1

Técnico de Laboratorio, cada turno. 1

Operadores de residuos y maquinistas cada turno 2

Tabla 2. Distribución de los puestos de trabajo.



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El organigrama de esta instalación es el siguiente:

Figura 1. Organigrama de la Instalación



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5. RESIDUOS ADMITIDOS

Se presenta a continuación los residuos a admitir en esta instalación, en

función de la categoría a la que pertenezcan de acuerdo con la Lista Europea

de Residuos de la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se

publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista

europea de residuos:

RESIDUO SEGÚN ORDEN MAM/304/2002, DE 8 DE FEBRERO, POR LA QUE SE PUBLICAN LAS OPERACIONES DE VALORIZACIÓN Y ELIMINACIÓN DE RESIDUOS Y LA LISTA EUROPEA DE RESIDUOS.

13 Residuos de aceites y de combustibles líquidos (excepto los aceites comestibles y los de los capítulos 05, 12 y 19).

13 01 Residuos de aceites hidráulicos,

13 01 01* Aceites hidráulicos que contienen PCB (3).

13 03 Residuos de aceites de aislamiento y transmisión de calor,

13 03 01* Aceites de aislamiento y transmisión de calor que contienen PCB.

16 Residuos no especificados en otro capítulo de la lista

1601 Vehículos de diferentes medios de transporte al final de su vida útil y residuos del desguace de vehículos al final de su vida útil y del mantenimiento de vehículos (excepto los capítulos 13 y 147 y los subcapítulos 1606 y1608)

160109* Componentes que contienen PCB

16 02 Residuos de equipos eléctricos y electrónicos,

16 02 09* Transformadores y condensadores que contienen PCB.

16 02 10* Equipos desechados que contienen PCB, o estén contaminados por ellos, distintos de los especificados en el código 16 02 09,

17 Residuos de la construcción y demolición (incluida la tierra excavada de zonas contaminadas)

17 09 Otros residuos de construcción y demolición.

17 09 02* Residuos de construcción y demolición que contienen PCB (por ejemplo, sellantes que contienen PCB, revestimientos de suelo a base de resinas que contienen PCB, acristalamientos dobles que contienen PCB, condensadores que contienen PCB)



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De forma resumida, los residuos a recepcionar en las instalaciones son:

- Transformadores eléctricos de 250 kVA, de hasta 1040 kg de peso,

que hayan contenido o contengan PCBs.

- Condensadores eléctricos que hayan contenido o contengan PCBs.

- Contenedores con PCBs procedentes de operaciones previas al

transporte, y realizadas “in situ”, para el vaciado de equipos que

contienen PCBs.

5.1 Descripción Transformadores

Cada transformador está compuesto por:

- Un revestimiento consistente en una plancha de acero soldada y

pintada.

- Un núcleo de hierro, consistente en paquetes compuestos de

aletas de acero (con 2-3% de silicona), de 0,3 mm de grueso.

- Un conjunto de bobinas primarias y secundarias de perfiles o de

alambre redondo, de cobre electrolítico. El cable está aislado mediante

papel laminado o laqueado y enrollado como tal. Excepcionalmente, se

usa el alambre de aluminio como conductor.

Finalmente, la cuba se rellena con líquido aislante (PCB, aceite mineral u

otro aceite sintético). El llenado se hace al vacío, dentro de una carcasa

totalmente seca. Debido a su alta la capilaridad, el PCB llena todos los

resquicios entre las aletas, el papel aislante u hojas de cartón, y las piezas de

madera o plástico e incluso las posibles grietas de soldaduras.



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5.2 Descripción de los condensadores.

En lo que concierne al uso de PCBs en condensadores, se debe hacer

una distinción entre dos tipos de condensadores: condensadores de corrección

de reactiva y condensadores de microfaradio (uso mayoritariamente

doméstico).

Dada la larga vida de los condensadores de corrección de reactiva

(cerca de cincuenta años), se puede esperar que un gran número de ellos

están todavía en uso.

Los condensadores de microfaradio se aplicaron en una amplia gama de

usos. Las dimensiones aproximadas son 5 cm x 5 cm x 12 cm y aquí también

se usa PCB como líquido aislante. La cantidad de líquido se sitúa entre 50-275

g con un promedio de 75 g.

6. CAPACIDADES DE LA INSTALACIÓN.

La capacidad máxima de gestión de transformadores en esta planta está

prevista en 1.000 t/ año.

En su mayoría, su principal actividad es la recepción y descontaminación

de transformadores, de lo que se ha proyectado una capacidad de gestión de

1.000 t/año de transformadores que suponen 300 toneladas de PCB

aproximadamente.

Respecto a los condensadores, se estima recepcionar unas 1.000

unidades, que supone unos 75 kg de PCB.

Para justificar que esta instalación se integra en el apartado 11.2 del

Decreto 356/2010, de 3 de agosto, por el que se regula la autorización

ambiental unificada, se prevén 252 días/año de funcionamiento que

supondrían una capacidad máxima diaria de 3,9 t/día, y, por tanto, menor de

10 t/día.



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7. SOLICITUD DE GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS.

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.

La actividad que se realiza, es la descontaminación y

desmantelamiento de transformadores conteniendo, ó contaminados

con PCBs, con el objeto de recuperar y reciclar componentes útiles de los

transformadores, así como el almacenamiento temporal y envío a eliminación

final, en otras instalaciones distintas de las del proyecto, de condensadores

eléctricos conteniendo PCBs y los rechazos contaminados del proceso de

descontaminación y desmantelamiento de los transformadores tratados en la

Planta.

Se describe a continuación la gestión referida en este Centro de

descontaminación y desmantelamiento de transformadores y condensadores,

objeto de la solicitud de Autorización Ambiental Unificada.



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7.1 Recogida y Control de entrada.

Una vez establecidos con los clientes los requisitos del servicio a prestar

por esta futura planta, y una vez se disponen de las correspondientes

Solicitudes de Admisión de Residuos (emitidas por los clientes) y Documentos

de Aceptación de Residuos, se procede a prestar los servicios contratados

como se define a continuación:

Figura 2. Diagrama de Proceso

La capacidad de gestión en la planta es de 1.000 t/año de

transformadores contaminados de PCB, lo que equivale aproximadamente a

unas 300 t/año de aceite contaminado en PCB (Concentración en PCB en el

rango 50-500 ppm). Se considera que los elementos se encuentran

descontaminados cuando la concentración es <50 ppm.

El resto de peso (unas 700 t/año) corresponde a las carcasas y partes

metálicas de los transformadores, que serán gestionados por un agente

externo.



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7.1.1 Recogida y transporte.

Cualquier aviso por parte de un productor o cliente, de la necesidad de

que le sea retirado un residuo, es notificado indicando:

• La organización donde se realizará la retirada del residuo o los

residuos y su ubicación (lugar de retirada),

• La descripción y la cantidad del residuo o los residuos a retirar

(peso en kilogramos) y

• Cualquier observación que se le haga saber por el cliente (fechas

preferenciales para la retirada, etc.).

Seguidamente se revisa la conformidad de la documentación generada

durante el establecimiento de los requisitos del cliente, de tal manera que se

documenta en el registro pendiente de carga la aceptación de los residuos. En

caso negativo, se comunica al cliente la razón de la imposibilidad de prestación

del servicio.

Tras la aceptación del envío por parte del cliente, con una periodicidad

determinada por la planta y planificada previamente, estableciéndose una

fecha para la retirada del residuo, indicándose al cliente, la documentación

que debe acompañar a la carga.

7.1.2 Recepción de Residuos.

Los residuos son recepcionados en esta planta por el Jefe de

explotación, quien supervisa y coordina toda la operación de recepción de

residuos.

En primer lugar se introduce el vehículo que porta los residuos en el

interior de la planta, seguidamente se procede a inspeccionar visualmente el

estado de los residuos recepcionados (si existen pérdidas de fluidos, si se

encuentra correctamente identificado…) y a verificar si el transportista dispone

de la documentación que debe acompañar al residuo (establecida en el

apartado anterior).

Sólo son admitidos (autorizada la descarga) aquellos residuos para los

que se dispone de autorización, y resultan conformes respecto a las



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inspecciones iniciales realizadas por el Jefe de Explotación, el resto son

rechazados.

Una vez autorizados para su descarga, lo Operarios de Planta descargan

el vehículo mediante el puente grúa existente o con las carretillas elevadoras.

Terminada la descarga, los vehículos salen de la planta por la parte de

atrás, sin tener que realizar ninguna maniobra de marcha atrás para su salida.

A continuación, los residuos aceptados son identificados mediante la

asignación de un número de entrada (nº de orden asignado por productor y

tipo de residuo recibido) y son pesados en la báscula de la organización.

Estos residuos permanecen un breve espacio de tiempo en la zona de

almacenamiento hasta se inicia el proceso de gestión de los mismos.

Momento en el cual, los Transformadores son sometidos a las

operaciones especificadas en el apartado 5.2 “descontaminación del residuo”;

los condensadores y los sólidos contaminados son acondicionados para su

almacenamiento tal y como establece el apartado “Acondicionamiento de

Residuos”, y los líquidos contaminados con PCB´s son bombeados hasta el

tanque de aceite contaminado, donde permanecen hasta su trasvase a las

cisternas que los transportarán a las instalaciones del gestor final.

7.1.3 Control de Entradas.

El Jefe de Explotación documenta para todos los residuos recepcionados

en el registro Control de Entradas:

• El número de entrada (nº de orden),

• El productor del residuo,

• La Fecha de recepción (fecha),

• El peso del residuo (kg)

• Las características del residuo (Fabricante, Nº de Serie, KVA, y

ppm, si aplica) y el tipo de residuo del que se trata (condensador,

transformador..).



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• Cualquier incidencia detectada durante la recepción del residuo

(Pej: ausencia de placa en transformador…).

Seguidamente, el Jefe de Explotación, firma el Documento de Control y

Seguimiento, y entrega al Responsable de Calidad y Medio Ambiente los

siguientes registros generados durante esta actividad del proceso:

• Ticket de Pesado (Recepción) emitido por la báscula,

• Control de Entradas y

• Documento de Control y Seguimiento emitido por el productor.

Por su parte, el Responsable de Calidad y Medio Ambiente, inscribe

sobre el Libro Registro de Entradas los siguientes datos, que sean aplicables al

residuo:

Nº de Entrada, Fecha de Entrada, Productor (denominación y CIF),

Gestor, Origen, Fabricante, Nº Serie, Kvas, ppm, Peso declarado por el

productor, Tipo de Residuo, Código LER, Nº de Aceptación, Nº de Documento

de Control y Seguimiento (DCS), Peso contrastado por la organización (“pesos

nuestros”), Matrícula de la Cabeza Tractora y del Remolque del vehículo que

transportó el residuo, así como cualquier otra información que dicho

responsable considere de interés (Intermediario, Referencia..).

Posteriormente se actualiza el registro Previsión de Entradas, indicando

el masa real del residuo (contrastado por la organización), la fecha de entrada

(que reemplaza a la de previsión) y el precio a facturar al cliente (se actualiza

sobre la base de los kilogramos reales que entran a planta).

7.2 Descontaminación del transformador:

Los transformadores recepcionados son trasladados por los operarios

desde el área de recepción a la zona de descontaminación. Empleando para

ello el puente grúa de las instalaciones o las carretillas elevadoras. La

descontaminación incluye el vaciado, lavado y secado.



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7.2.1 Vaciado

Los equipos son colocados en unas plataformas metálicas elevadas e

inclinadas habilitadas para este proceso y así favorecer el vaciado, y en forma

de cubeto para retener cualquier posible derrame.

Los equipos se conectan mediante conducciones flexibles a una estación

fija de bombeo (estación neumática auto aspirante), que está conectada al

depósito de aceite contaminado, en su caso, para el trasvase del líquido. Se

comprueba una vez realizada la conexión, que se cumplen todas las

conducciones de seguridad para realizar el proceso de vaciado correctamente,

para ellos se comprueba antes de iniciar el vaciado que las uniones de las

mangueras a los equipos y al depósito se han realizado correctamente para

evitar posible derrames en el proceso.

Una vez comprobados los sistemas de conducción, comenzará el

trasvase de líquido al tanque correspondiente, esta operación tendrá una

duración variable en función de las toneladas y características de los equipos

situados en la línea de vaciado.

Terminado el trasvase de líquido se cerciorará que la operación se ha

realizado correctamente, comprobando que se ha trasvasado todo el líquido

(mediante el cambio de sonido en la bomba).

Las partículas y materiales generados en este proceso y los residuos

generados por un posible derrame serán recogidos y enviados a su contendor

correspondiente como residuo peligroso.

Una vez vaciados, se procederá al lavado y secado.

7.2.2 Lavado y Secado

Se conectan los equipos mediante conducciones flexibles, a una bomba

neumática auto aspirante, que se conecta con los depósitos de disolvente

(Cloruro de Metileno), que es el producto que realiza el lavado.

El proceso de lavado consta de dos fases similares en circuito cerrado,

lo único que las diferencia es la concentración de PCB contenido en el

disolvente a utilizar.



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Cada fase está compuesta por varios ciclos, y en cada ciclo se realizan

las siguientes operaciones por este orden:

1. Llenado.

2. Recirculado.

3. Vaciado intermedio.

4. Vaciado.

5. Minillenado.

6. Vaciado fin

La primera fase comienza una vez que se comprueba que todas las

uniones de las conducciones con los distintos equipos cumplen con todas las

medidas de seguridad.

Esta primera fase de lavado consta de varios ciclos y se realiza con el

disolvente de mayor concentración de PCB, en circuito cerrado, cuyo destino

es el destilador, donde se procederá a separar el disolvente del aceite

contaminado de PCB.

El número de ciclos de lavado para los trasformadores de aceite

contaminado con PCB, según la propia experiencia, son ocho ciclos.

La segunda fase se realiza con disolvente puro cuyo destino final será el

depósito de disolvente con menor concentración de PCB y se realizan sólo las

siguientes operaciones por este orden:

1. Llenado

2. Recirculado.

3. Vaciado

Se comprueba que todas las operaciones se han realizado según la

sistemática establecida en este procedimiento. Para ello se utiliza la

información del panel de mandos que controla las operaciones a realizar en

cada ciclo y en que se ese encuentra.

Una vez terminada la segunda fase, se da por concluido el proceso de

lavado, y los equipos pasan a la fase de secado.



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Destacar que la fase de limpiado se ha realizado mediante la circulación

en circuito cerrado del disolvente, por lo que no se han producido emisiones ni

derrames del mismo.

Se estima que para una línea que tenga de media ocho trasformadores

de 1000 kg aproximadamente cada uno, la duración de estas fases

corresponde a 34 horas, pero esto depende del tamaño de los

transformadores y del número de transformadores en la línea.

Para el secado, los equipos se trasladan mediante el puente grúa a la

línea de secado existente para esta operación. Los equipos se colocan en unas

plataformas metálicas elevadas e inclinadas para favorecer la operación y en

forma de cubeto para retener cualquier posible derrame.

Una vez colocados, los equipos se conectan mediante conducciones

flexibles al grupo de secado, que recircula una corriente de aire caliente por el

interior de los equipos para producir una depresión que consigue que los

restos de disolvente que aún queden se evaporen.

Los vapores de los disolventes recogidos, se condensan en un

intercambiador de calor y separador de membranas, y son enviados al

depósito de disolvente limpio.

La duración del proceso de secado está comprendida entre 6-8 horas,

dependiendo de las características de los equipos en la línea de secado.

Una vez realizada esta operación, los equipos son enviados a la zona de

desmontaje.

Cualquier material contaminado con PCB´s generado durante esta fase

del proceso es recogido y enviado a su contenedor correspondiente como

residuo peligroso.

7.2.3 Desmontaje.

Terminada la fase de descontaminación, se procede al desmontaje

manual de los transformadores por los operarios de la organización.

Separando y clasificando los distintos componentes que los integran. Estos

componentes se depositan en zonas habilitadas al efecto.



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Las carcasas metálicas, se gestionarán por un gestor externo, al igual

que los arrollamientos del núcleo de los transformadores.

7.3 Acondicionamiento de condensadores.

Los condensadores, por el contrario son, dependiendo de su tamaño,

envasados en contenedores, almacenados y transportados a un gestor externo

autorizado.

En el caso de que algún condensador presente fuga de líquidos de su

interior este es depositado en el interior de un bidón metálico junto a otros

condensadores que hayan presentado esta misma característica. Bidón que a

su vez se deposita sobre un palet de forma que se facilite su posterior carga

en los vehículos, cuando se proceda a su retirada.

Los sólidos contaminados con PCB´s son depositados en Big Bags o en

bidones metálicos, si al igual que en el caso anterior, presentan fugas por

lixiviación de fluidos.

Tanto los bidones cargados con condensadores o con sólidos

contaminados, como los palets que soportan directamente los condensadores

y los Big Bags con sólidos contaminados serán gestionados por un gestor

autorizado y se describen en el 12.4.2 Producción de residuos peligrosos..

7.4 Seguimiento de la Prestación del Servicio.

Las actividades de descontaminación (vaciado, limpieza y secado) y

desmontaje son supervisadas por el Jefe de Explotación, quien documenta los

tiempos de permanencia (fecha de entrada y fecha de salida) en cada una de

las fases que integran estas actividades, quedando el resultado registrado.

Para dictaminar la conformidad del proceso, todo material que ha

formado parte de algún componente de los equipos descontaminados, deberán

de tener menos de 50 ppm de PCB´s para considerarse como descontaminado

y proceder a su gestión como residuo no peligroso.

Si estas muestras resultan satisfactorias se dará por conforme el

servicio suministrado, considerándose “destruidos los residuos gestionados”,



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dado que esta organización sólo considera destruidos los residuos que resulten

conformes.

En caso contrario, se procede a realizar una segunda analítica de

contraste. En caso de que esta segunda analítica evidencie también la

superación de los límites de control establecidos, se considerará

definitivamente no conforme el servicio prestado.

7.5 Identificación y Trazabilidad.

Este centro identifica los registros generados durante toda la realización

del producto, de forma que se mantiene la trazabilidad entre estos y de estos

con el producto. Así como entre estos registros y los generados durante la

contratación del servicio por el cliente.

En los casos en los que no se puede mantener la citada trazabilidad

mediante la identificación de registros, se realizará mediante la relación de

códigos o datos asignados en distintos registros para un mismo servicio.

7.6 Cumplimiento de la normativa.

En cumplimiento de la Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos

contaminados, y del Decreto 73/2012, de 20 de marzo, por el que se aprueba

el Reglamento de Residuos de Andalucía, se tendrá en cuenta lo siguiente:

7.6.1 Envasados

a) Los envases y sus cierres estarán concebidos y realizados de

forma que se evite cualquier pérdida de contenido y construidos con

materiales no susceptibles de ser atacados por el contenido ni de formar

con éste combinaciones peligrosas.

b) Los envases y sus cierres serán sólidos y resistentes para

responder con seguridad a las manipulaciones necesarias y se mantendrán

en buenas condiciones, sin defectos estructurales y sin fugas aparentes.



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c) Los recipientes destinados a envasar residuos tóxicos y peligrosos

que se encuentren en estado de gas comprimido, licuado o disuelto a

presión, cumplirán la legislación vigente en la materia.

d) El envasado y almacenamiento de los residuos tóxicos y

peligrosos se hará de forma que se evite generación de calor, explosiones,

igniciones, formación de sustancias tóxicas o cualquier efecto que aumente

su peligrosidad o dificulte su gestión.

7.6.2 Etiquetado

Las condiciones en cuanto a etiquetado serán las siguientes:

1. Los recipientes o envases que contengan residuos tóxicos y

peligrosos deberán estar etiquetados de forma clara, legible e indeleble, al

menos en la lengua española oficial del Estado.

2. En la etiqueta deberá figurar:

a) El código de identificación de los residuos que contiene, según

el sistema de identificación que se describe en el anexo I de dicho

Real Decreto.

b) Nombre, dirección y teléfono del titular de los residuos.

c) Fechas de envasado.

d) La naturaleza de los riesgos que presentan los residuos.

3. Para indicar la naturaleza de los riesgos deberán usarse en los

envases los siguientes pictogramas, representados según el anexo II de

dicho Real Decreto y dibujados en negro sobre fondo amarillo-naranja:

� Explosivo: Una bomba explosionando (E).

� Comburente: Una llama por encima de un círculo (O).

� Inflamable: Una llama (F).

� Fácilmente inflamable y extremadamente inflamable: Una llama (F+).

� Tóxico: Una calavera sobre tibias cruzadas (T).

� Nocivo: Una cruz de San Andrés (Xn).



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� Irritante: Una cruz de San Andrés (Xi).

� Corrosivo: Una representación de un ácido en acción (C).

4. Cuando se asigne a un residuo envasado más de un indicador de

riesgo se tendrán en cuenta los criterios siguientes:

a) La obligación de poner el indicador de riesgo de residuo tóxico

hace que sea facultativa la inclusión de los indicadores de riesgo de

residuos nocivo y corrosivo.

b) La obligación de poner el indicador de riesgo de residuo explosivo

hace que sea facultativa la inclusión del indicador de riesgo de residuo

inflamable y comburente.

5. La etiqueta debe ser firmemente fijada sobre el envase, debiendo

ser anuladas, si fuera necesario, indicaciones o etiquetas anteriores de

forma que no induzcan a error o desconocimiento del origen y contenido

del envase en ninguna operación posterior del residuo. El tamaño de la

etiqueta debe tener como mínimo las dimensiones de 10 x 10 cm.

6. No será necesaria una etiqueta cuando sobre el envase aparezcan

marcadas de forma clara las inscripciones a que hace referencia el

apartado 2, siempre y cuando estén conformes con los requisitos exigidos

en el presente artículo.

7.6.3 Período de Almacenamiento

El tiempo máximo de almacenamiento temporal de los residuos

peligrosos será de seis meses, prorrogable a un año, previa autorización de

la Delegación Provincial de la Consejería competente en materia de medio

ambiente, por causas debidamente justificadas y siempre que se garantice

la protección de la salud humana y el medio ambiente.



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7.7 Gestión externa final.

En esta planta no se realiza ningún tipo de tratamiento, si no

únicamente una separación de los residuos para ser gestionados por un gestor

final autorizado.

Así, los residuos son separados, clasificados y acondicionados para su

expedición a otro gestor autorizado que disponga de procesos de reciclado,

tratamiento y eliminación autorizado.

La expedición implica las operaciones que se describen a continuación:

7.7.1 Aceptación por el Centro de tratamiento final.

Se solicitará la aceptación del Centro donde se vaya a producir el

tratamiento final del residuo, mediante el envío de las características

fisicoquímicas del mismo y/o una muestra representativa.

7.7.2 Control de Vehículos.

Los transportistas externos dispondrán de todos los permisos necesarios

para el transporte de mercancías peligrosas, y los vehículos cumplirán los

requisitos de seguridad impuestos por la normativa vigente en cada momento

y país. Asimismo, deberán ser vehículos autorizados para el transporte de

residuos en las distintas comunidades implicadas en la gestión.

7.7.3 Control de la Carga

Antes y durante la carga se comprobarán los siguientes puntos:

- Compatibilidad físico-química del continente (envases, cisternas) y

contenido (residuo)

- Documentación necesaria para el transporte: DCS, ADR, ITV, seguros, etc.

- Limpieza de la cisterna, cuando el transporte se realice a granel, de restos

de la carga anterior.

- Estivación de la carga en el caso de residuos envasados.

- Grado de llenado para cisternas y contenedores a granel.



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- Captación de las emisiones atmosféricas producidas.

- Puesta a tierra y desconexión de la batería del vehículo.

- Inmovilización del vehículo mediante calzos.

- Peso total de la carga

- Etiquetado y correcta identificación de los envases y vehículo, según la

norma vigente

7.7.4 Control del Residuo

En cada expedición se muestreará y se comprobará el cumplimiento de

los parámetros de aceptación por el centro de tratamiento final. Además, se

archivarán los siguientes datos:

- Identificación del transportista.

- Naturaleza y código del residuo.

- Identificación del centro de eliminación.

- Cantidad expedida.

- Características fisicoquímicas del residuo.

7.7.5 Transporte

El centro contará con una empresa transportista externa autorizada

para transportar residuo peligroso.

Los residuos que se vayan a cargar deberán cumplir una serie de

requisitos que garanticen que tanto el transporte como su manipulación se

realicen con máximas garantías de seguridad y cumpliendo en todo momento

la legislación vigente.

Para ello, el técnico encargado en la instalación realizará antes del

momento de la carga al camión una inspección visual en la que se pretende:

• Comprobar que cada residuo está envasado por separado y

correctamente identificado.



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• Verificar que los envases contenedores de los residuos presentan un

aspecto visual y de robustez adecuados y que no llevan inscripciones no

deseadas.

• Garantizar que las etiquetas que identifican a cada envase para su

correcto traslado están debidamente cumplimentadas.

• Verificar que los residuos a retirar son aquellos y en las cantidades que

figuran en las notificaciones de traslado.

El transportista realizará una inspección de la carga que sirva para

comprobar su correcta colocación y distribución, así como minimizar los

posibles riesgos del traslado. Para ello comprobarán el correcto cerrado de los

envases, que no se mezclan residuos que pueden dar lugar a reacciones entre

ellos, o situaciones de explosión y / o otras.

El transportista realizará el traslado de los residuos acompañándolos

con la documentación anteriormente referida y cumplimiento en todo

momento las instrucciones marcadas por las normas de circulación en general

y las que determina el Reglamento ADR sobre transporte de Mercancías

peligrosas por carretera, en particular. Además, se aportará la ficha de

seguridad de cada residuo, así como la carta de porte del envío.

El transportista se dirigirá al destino programado, de acuerdo con el

itinerario fijado, observando en todo momento las normas de circulación en

general y las que determina el Reglamento ADR en particular.

7.8 Seguro de responsabilidad civil y Constitución de fianza.

Según lo estipulada en la normativa de residuos, el gestor de residuos

peligrosos debe tener un seguro de responsabilidad civil y constituir una fianza

en función de los presupuesto de los medios de gestión de residuos.



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7.9 Depósitos de almacenamiento.

7.9.1 Productos utilizados en el proceso.

En este apartado se describe el almacenamiento de productos utilizados

para el proceso, en este caso: Cloruro de Metileno.

DEPÓSITO DE CLORURO DE METILENO PURO

TIPO DE DEPÓSITO Con apoyo directo en el terreno

Capacidad Total almacenada 20 m3

Número de depósitos 1

Sistemas contra la corrosión exterior Pinturas y recubrimientos

Cubeto de retención SI, con fondo impermeabilizados

Sistema de recogida SI, por gravedad hacia arqueta estanca.

Sistema de control de almacenamiento NO

Acceso al recinto de almacenamiento Puesto de almacenamiento

Medio de transporte del producto a punto de aplicación

Tuberías

Derrames del apartado 1.10 producidos en estos depósitos

-----

Tabla 3. Depósito de cloruro de metileno puro



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7.9.2 Almacenamiento de los residuos separados en superficie.

En este apartado se describen los residuos peligrosos/ no peligrosos que

se almacenan en el interior de la nave.

RESIDUOS ALMACENADOS EN EL INTERIOR DE LA NAVE

Superficie de la zona 61 m2

Altura media del almacenamiento Máximo 3 alturas

ALMACENAMIENTO Pavimentación Hormigón

Cubiertas Totalmente cubierto

Formas de presentación del material

Envases

Acceso al recinto Puesto de vigilancia

Red de drenaje con salida: NO

Elemento de separación SI: zonas independientes.

CONTROL DE DETECCIÓN DE FUGAS O DERRAMES

AGUAS SUBTERRÁNEAS NO

INSPECCIÓN VISUAL SI

AGUAS SUPERFICIALES SI

DETECCIÓN DE GASES NO

MEDIO DE EVACUACIÓN

SI CONTENCIÓN MÁS EVACUACIÓN POR BOMBEO

GESTIÓN DE SUSTANCIAS VERTIDAS

GESTIÓN EXTERNA.

EXISTENCIA DE EQUIPOS DE SEGURIDAD PARA LA CONTENCIÓN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN

NO

Tabla 4. Residuos almacenados en el interior de la nave



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7.9.3 Almacenamiento de los residuos separados en depósitos en superficie.

En este apartado se describe el almacenamiento de aceite contaminado,

almacenado en depósito en superficie en el interior de la nave.

DEPÓSITO DE ACEITE CONTAMINADO










Tuberías

Tabla 5. Depósito de aceite contaminado



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7.9.4 Residuos Generados. Almacenamiento.

Como consecuencia de la actividad que se lleva a cabo, se presenta a

continuación el residuo Cloruro de Metileno + PCB, a gestionar externamente

cuando el nivel de concentración no es válido para utilizarlo en el proceso:

DEPÓSITO DE CLORURO DE METILENO + PCB










Tuberías

Tabla 6. Depósito de cloruro de metileno + PCB



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8. SOLUCIONES ADOPTADAS PARA LA EJECUCIÓN.

8.1 Principios básicos de diseño.

Los principios básicos que se han seguido para el diseño y la

implantación de los equipos e instalaciones de este centro son:

� Cumplimiento de la legislación y normativa de aplicación,

especialmente la relativa a la gestión de residuos industriales

peligrosos y el almacenamiento de productos químicos.

� Adopción de las medidas de prevención que el estado del arte permita

para reducir el riesgo al menor nivel tecnológicamente posible.

� Máximo control analítico de todos los residuos gestionados, antes,

dentro y a la salida de las instalaciones. Este control se realizará con

medios propios y con laboratorios homologados.

� Vertido cero de efluentes industriales al exterior de las instalaciones.

� Máxima flexibilidad tecnológica para absorber la heterogeneidad de

propiedades y estados físicos que presentan los residuos.

� Minimización del impacto ambiental, mediante la adopción de medidas

“in situ” que limiten las emisiones y aseguren el cumplimiento de los

niveles legalmente establecidos para las emisiones atmosféricas, de

ruido y de vertido.

� Transporte de los residuos que no puedan ser gestionados en la planta

a centros nacionales y extranjeros de eliminación y valorización

autorizados, utilizando para ello vehículos que cumplan la normativa

ADR sobre Transporte de Mercancías Peligrosas por Carretera y que

dispongan de autorización administrativa para realizar el transporte de

residuos.

� Integración en el entorno industrial donde se ubican.

� Selección de suministradores de instalaciones y equipos con

representación y servicio técnico en España.



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� Máximo grado de automatización, sin menoscabo de la seguridad,

para reducir los periodos de contacto de los operarios con los

residuos.

A partir de las anteriores premisas, el diseño de las instalaciones,

equipos y procesos se ha realizado conforme a los principios generales del

“buen arte” y la normativa de referencia, reforzándolos con medidas

adicionales de seguridad activa y pasiva. Como criterio básico se ha previsto la

parada automática de los procesos ante cualquier incidencia, así como la

adopción de medidas que evitan las fugas de productos de las instalaciones.

Con relación a los distintos apartados que constituyen este proyecto, tal

filosofía de prevención se ha concretado en la adaptación de las siguientes

medidas:

1. Obra civil

• Se protegerán todos los elementos constructivos con imprimaciones que

les otorguen resistencia química y al fuego, de acuerdo con las

características de los residuos que se gestionen en cada zona y la carga

térmica existente.

• Las soleras dispondrán de pendientes mínimas del 1%, dirigidas hacia

canaletas y cubetos de contención, de forma que pueda recogerse la

integridad de las fugas y derrames que se produzcan. Esta red no

tendrá conexión con el exterior.

Asimismo, se dispondrán bordillos de contención bajo determinados

equipos y en el perímetro de las zonas de proceso y almacenamiento.

• Todos los elementos susceptibles de sufrir deterioro por el frecuente

movimiento de materiales (puertas, esquinas, pilares, etc.) estarán

protegidos con barreras antichoque, situadas a altura conveniente.

• Se dispondrán de, al menos, dos salidas en cada recinto, a ser posible

situadas en extremos opuestos.

• El diseño de las edificaciones se hará de forma tal que permita la



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introducción y extracción futura de los equipos.

• Las distintas zonas estarán convenientemente separadas y aisladas, en

función de los materiales y procesos que en ellas existan, de forma que

se dificulte la propagación de accidentes e incidentes.

• La ubicación y diseño de las zonas y edificios se hará de forma que se

permita el acceso a cualquier punto de grúas y vehículos de bomberos.

• La implantación de los edificios y zonas se seleccionará de forma que se

minimicen los recorridos internos de los materiales peligrosos.

• Los fosos y cubetos dispondrán de doble impermeabilización, y estarán

rodeados de una red de sondeos entubados, que permitan detectar la

presencia de fugas.

• Los fosos y cubetos se diseñarán de forma tal que permitan el acceso de

hombres y maquinaria, para realizar operaciones de limpieza y

mantenimiento, de forma segura.

2. Electricidad

• La selección del material y equipos eléctricos se hará en función de la

clasificación de cada una de las zonas. En los casos dudosos, se elegirá

siempre la clasificación más restrictiva.

• Las botoneras de paro/marcha de los equipos serán redundantes y se

situarán en el panel de control y a pie de equipo.

• Todas las conducciones eléctricas se situarán siempre por encima de las

tuberías de conducción de productos químicos, de forma que las fugas

de éstas no les afecten.

• Asimismo, se alejarán de las líneas de mando y control la distancia

suficiente para evitar interferencias.

• Se minimizarán los tramos que discurren enterrados, ya que constituyen

focos potenciales de acumulación de gases y líquidos.

3. Instrumentación

• Los principios de funcionamiento de los equipos de instrumentación de



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campo serán lo más general posible, de forma que permitan realizar su

función ante la amplia variedad de propiedades físico-químicas de los

residuos (densidad, viscosidad, etc.).

• Los materiales constructivos de los equipos de campo que deban estar

en contacto con los productos serán adaptados a cada caso y de amplia

resistencia química.

• Se propone la existencia de un centro de control de toda la instalación,

conectado al resto de los servicios de la planta (recepción, logística,

comercial, etc.) a través de una red interna. Adicionalmente, se

dispondrán elementos en campo para suministrar la información

necesaria y parada/marcha de los equipos.

• Los principios básicos para el diseño del sistema de control serán los

siguientes:

⇒ Medida continua y envío del estado de todas las variables de

control: pH, temperatura, nivel, volumen, etc.

⇒ Restricciones que eviten incompatibilidades e impiden operaciones

prohibidas.

⇒ Programación de las operaciones de gestión realizadas en la

instalación.

⇒ Doble posibilidad de trabajo en automático y manual.

⇒ Archivo temporal de las condiciones en las que se realizaron todos

los procesos.

Se trata de proporcionar al responsable de control toda la información

necesaria para el conocimiento en todo momento de la situación de la planta.

Será él quien decida el instante de inicio de una operación, pudiendo elegir

entre las opciones de automático o manual, y sabiendo que el sistema evita

que se desarrollen operaciones prohibidas o que no reúnan las especificaciones

previamente establecidas.

• La unidad estará automatizada en la medida de lo posible. Todas las

operaciones de control se deberán poder llevar a cabo desde la sala de

control ubicada en dicha unidad.

• Todas las conducciones instrumentales discurrirán por encima de las



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DEPÓSITOS DISOLVENTESDEPÓSITO DEACEITE CONTAMINADO

TRATAMIENTODE AIRE

SISTEMA DE SECADOY TRAMPA DE FRÍO

VACIADO Y LIMPIEZA DE TRAFOS

RECEPCIÓN Y PREPARACIÓN DE TRAFOS

ZONA DECARGA DE

COMPONENTESVALORIZADOS

ZONA DECARGA DE

TRAFOS

BÁSCULA

ZONA DEALMACENAMIENTO

(Aprox 66 m²)

líneas de proceso, y estarán convenientemente protegidas contra las

interferencias electromagnéticas y el ataque químico

• El sistema de control será capaz de transmitir y recibir información

desde los restantes sistemas ofimáticos de la planta.

8.2 Descripción general de las instalaciones.

La actividad se lleva a cabo bajo una nave cubierta. Las unidades del

proceso que componen la planta se han distribuido siguiendo entre otros

criterios de funcionalidad a la hora de carga y descarga de equipos.

Imagen 3. Instalación general.



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9. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTUACIONES PREVISTAS.

9.1 Trabajos previos.

En la actualidad, la parcela donde se proyecta el nuevo centro, se

encuentra acabada con una capa de zahorra natural compactada.

Antes del comienzo de la construcción de la nave se deben realizar los

oportunos movimientos de tierra de desbroce y mejora del terreno,

consiguiéndose un nivel adecuado de terreno para cimentar.

9.2 Obra civil y edificaciones

9.2.1 Descripción general de la nave

Se ha proyectado la construcción de una nave industrial, con dos alturas

diferentes como se puede observar en la siguiente figura:

Imagen 4. Alzado 1.



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Imagen 5. Alzado 2.

Imagen 6. Planta de la nave.

En la zona de la nave de mayor altura se dispondrá de un puente grúa

que permitirá el movimiento de los transformadores en el interior de la nave.

En la zona de la nave de menor altura se ubicarán los depósitos de

almacenamiento de aceites contaminados y disolventes necesarios en la

instalación.

La superficie total de la nave es aproximadamente de unos 450 m2.



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9.2.2 Báscula.

Se instalará una báscula para el pesado de los camiones que entran en

la planta. Dicha báscula tendrá unas dimensiones en planta de 16,5x4 m, e irá

cimentada al terreno mediante cuatro zapatas aisladas de 4x1,5 m y 50 cm de

espesor. Las zapatas contarán con una armadura inferior a bases de

corrugados de acero de 10 mm de diámetro dispuestos cada 10 cm en ambas

direcciones. Sobre cada zapata se instalarán dos placas de anclaje de

700x600x20 mm, de acero, en los puntos de transmisión de la carga de la

báscula al terreno.

Tras el montaje de la báscula se fabricará una rampa para la subida de

los camiones a la misma. La rampa estará realizada en hormigón con

armaduras tanto inferior como superior de acero corrugado de 10 mm de

diámetro dispuestos cada 10 cm en ambas direcciones.

9.2.3 Cimentación

La cimentación de la nave se realizará mediante zapatas aisladas de

hormigón armado, estas estarán atadas perimetralmente por vigas riostras. El

hormigón empleado en la cimentación será HM-25 sobre cama de hormigón en

masa HM-20 de 10 cm de espesor. El acero empleado en el armado será B-

500-S.

En los lugares indicados por el estudio geotécnico en los que sea

necesaria una sobreexcavación de las zapatas para alcanzar el firme

adecuado, se rellenarán con hormigón pobre hasta la cota de rasante inferior

proyectada de cimentación y que aparece en planos, entre la zapata y estos

pozos existirán armaduras pasantes Ø12 mm de acero B-500S colocadas a

razón de 4 barras/m2.



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9.2.4 Estructura

La estructura de la nave proyectada se compone por pórticos rígidos

equidistantes, realizados con perfiles laminados de acero S275. Los perfiles

que conforman los pilares serán de la serie HEA y los que conforman los

dinteles de la serie IPE. La unión entre perfiles se realizará mediante soldeo en

taller o soldeo y atornillado en obra.

Los paneles de cubierta se apoyan sobre correas de la serie CF.

Todos los elementos metálicos se protegen mediante ciclo de pintura

formado por: limpieza manual, imprimación de fosfato de zinc de 40 micras y

capa de acabado de esmalte sintético alcídico de 40 micras y color azul.

La estructura de la nave tiene las siguientes características geométricas:

o Luz en la zona de manipulación de transformadores: 12’82m.

o Luz en la zona de almacenamiento de líquidos: 7m.

o Separación entre pórticos: 4´50m.

o Altura de cabeza de pilares en la zona de manipulación de

transformadores (Desde solera terminada): 10’15m.

o Altura de cabeza de pilares en la zona de almacenamiento de

líquidos (Desde solera terminada) 5’1m.

o Altura en cumbrera (Desde solera terminada) 21’52m

o Pendiente de cubierta Aprox. 10 %

La unión de los pilares metálicos a los enanos de cimentación de

hormigón se realiza mediante placas de anclaje y pernos de acero.

Los vanos extremos se arriostrarán en el sentido longitudinal de la nave

y en cubierta mediante cruces de San Andrés a base de tensores de acero

S275JR. Además se colocará una viga de atado en la cabeza de los pilares, en

el sentido longitudinal de la nave.



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Todos los elementos metálicos se protegen mediante ciclo de pintura

formado por:

Grado Nº Capas Espesor (micras) Tipo de Pintura

Chorreado SA-2 1/2

Imprimación 1 70 Silicato Inorgánico

Lavado Agua

Capas Intermedias

2 2 x 90 = 180 Selladora Epoxi. Capa gruesa

Terminación 1 40 Esmalte Poliuretano

9.2.5 Cubierta

La cubierta de la nave se realiza de acero galvanizado prelacado. En un

10 % de la superficie de la cubierta, se disponen de lucernarios formados por

panel grecado translúcido de poliéster reforzado o policarbonato, capaces de

resistir la misma sobrecarga especificada para la cubierta.

El encuentro en cumbrera y con las chapas del cerramiento lateral se

realiza mediante remates especiales.



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Imagen 7. Sección constructiva.

9.2.6 Cerramientos

El cerramiento de la nave está constituido primeramente por un zócalo

perimetral de placas alveolares de 12 cm de espesor, seguido de chapa

grecada hasta la cubierta hasta una altura de 2.5 m.

En los paneles de fachada se dejan los huecos necesarios para las

puertas de acceso al edificio y las rejillas de entrada de aire desde el exterior.

9.2.7 Soleras.

La solera de la nave se compone de 50 centímetros de grava de

diámetro 20-40 mm y 15 centímetros de hormigón HA-20 con malla de acero



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electrosoldado B-500-T de 8 mm de diámetro dispuesto en una cuadrícula de

15x15 cm.

La solera de la nave recibe un tratamiento superficial de cuarzo gris

corindón y un acabado final con pintura de resinas epoxi elástica de dos

componentes exenta de disolventes.

En la solera de hormigón se realizan juntas de contracción cada 5 m y

de dilatación cada 20 m.

La solera que quede por encima de las zapatas y alrededor de los pilares

tiene una junta de dilatación.

Se instala una lámina de Polietileno de Baja Densidad de 0,6 mm de

espesor, sobre la cual se apoya la solera de hormigón.

Para la detección de fugas de los cubetos, se colocará lámina de PEAD

bajo la capa de grava, junto con tubo poroso que conduzca posibles fugas al

un pozo de detección.

9.3 Dotación e infraestructuras e instalaciones a las naves.

9.3.1 Electricidad.

Las canalizaciones se realizarán mediante bandeja de rejilla REJIBAND,

salvo aquellos pasos subterráneos que se harán mediante tubo corrugado y las

acometidas a los diferentes consumidores que se realiza bien mediante rejilla

bien mediante tubo de acero galvanizado en caliente M40.

9.3.2 Alumbrado.

La iluminación general de la nave se realiza mediante luminarias de

halogenuro metálico.

Para el alumbrado exterior de los viales se prevé la colocación de

proyectores exteriores de vapor de sodio, de tal manera que queden

iluminadas las vías de circulación de vehículos.



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9.3.3 Saneamiento y Pluviales.

La zona de almacenamiento, donde se encuentran los depósitos de

aceites contaminados y los de disolvente, está dotada de resalte perimetral de

30 cm que permite recogerle volumen de vertido en el caso de derrames. La

nave por tanto, mediante pendientes, conduce los posibles vertidos hasta una

arqueta donde se podrá bombear mediante bomba y posteriormente ser

gestionadas.

En los laterales de las cubiertas, se montará un canalón (de sección

trapezoidal) que recogerá las aguas pluviales de la cubierta, las cuales se

verterán directamente sobre la superficie de la parcela.

9.3.4 Instalación de gestión de aguas.

9.3.4.1 Abastecimiento de aguas.

El centro cuenta con una red de distribución de agua potable para el

abastecimiento de los distintos consumidores de agua. La acometida se realiza

desde monolito situado en la entrada de la parcela, en el cual se conecta con

la red de agua potable del polígono industrial a través de un contador de

consumo de agua.

9.3.4.2 Recogida de aguas.

En el interior de la instalación se diferencian tres redes principales:

• Las aguas residuales domésticas, procedentes de la zona de

servicios de las oficinas y vestuarios, serán recogidas en una arqueta

sifónica que se conecta al colector del polígono mediante una arqueta

sifónica con toma de muestras que se encuentra en la entrada de la

parcela.

• Las aguas pluviales o de baldeo, son las aguas que caen sobre

la caen sobre la nave de proceso, edificio de oficinas y el resto de la

explanada. Las aguas pluviales que caen sobre la nave y el edificio de

oficinas, son canalizadas mediante bajantes y conectados con la red de



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saneamiento del polígono. Las aguas pluviales que caen en la explanada

exterior son llevadas mediante arquetas y canalizaciones de PVC hasta

un sistema separador de hidrocarburos equipado con un sistema de

toma de muestras, previo a la arqueta de salida desde donde se

conducen a la red general del polígono.

• Las aguas potencialmente contaminadas: se denominan así a

las aguas procedentes de los posibles derrames ocasionados en la nave

de proceso. Estos posibles derrames que se puedan producir en el

interior de la nave de proceso, se dirigirán al tanque de aceites

potencialmente contaminados, para la gestión externa de la planta.

Además, el contorno de entrada a la nave se construirá un resalte

perimetral para la contención de los efluentes, los cuales serán

recogidos por una rejilla sumidero y son llevados al citado tanque de

aceites potencialmente contaminados.

9.3.4.3 Punto de vertido exterior.

La única salida de agua al exterior es la conexión con la red municipal

del polígono, donde se verterán:


laboratorio y servicios del edificio de oficinas.

• Las aguas de pluviales que caen sobre la nave de proceso, edificio

de oficinas y el resto de la explanada, que mediante

canalizaciones de PVC conectarán al colector del polígono.

9.3.5 Instalación de ventilación.

Se proyecta un sistema de ventilación para la nave de

descontaminación, para garantizar el ambiente de trabajo.

Se trata de un sistema de extracción que se realizará en una cota

elevada de la nave y otra a nivel de solera, con una expulsión final hacia la

atmósfera.



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9.3.6 Instalación de electricidad.

La empresa recibirá el suministro desde las redes de Compañía

Endesa de Electricidad en alta tensión hasta un centro transformador

ubicado en el interior del establecimiento. Desde el transformador se

alimenta a un cuadro general de baja tensión que alimenta las diferentes

instalaciones de la planta.

En el centro de transformación existirá el siguiente equipamiento:

-celdas de media tensión: remonte, medida y protección.

-transformador 15 kV/400V de 250 kVA.

-cuadro general de baja tensión.

Desde este cuadro de baja tensión se alimentará, mediante

canalización enterrada, con cable RV-K 0,6/1 kV y sección adecuada, a los

siguientes cuadros:

-cuadro propio del edificio, desde donde se alimentará también la

báscula.

-cuadro de la nave de proceso: que suministrará electricidad tanto a

los diferentes equipos como a los servicios de alumbrado y fuerza de la

propia nave.

-cuadro de alumbrado exterior.

9.3.7 Instalación contra Incendios.

Esta instalación está basada en el REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de

diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios

en los establecimientos industriales, RSCIEI en adelante.

1. Caracterización del establecimiento industrial por su configuración y

ubicación.



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A la vista de lo que el RSCIEI en el Anexo I, se caracteriza al

establecimiento industrial por su configuración y ubicación respecto a su

entorno como un establecimiento TIPO D.

Según el RSCIEI un establecimiento TIPO D es aquel que “el

establecimiento industrial ocupa un espacio abierto, que puede estar

totalmente cubierto, alguna de cuyas fachadas Carece totalmente de

cerramiento lateral.

2. Caracterización de las áreas de incendios del establecimiento

industrial.

En función de lo dictado por el RSCIEI y la implantación de nuestro

establecimiento industrial, el cual tiene una superficie total de 3.750 m2,

podemos dividir dicho establecimiento en las siguientes áreas de incendio,

cada una de las cuales tendrá la configuración que se indica junto a ella:

-Oficinas: el edificio de oficinas; al no tener más de 250 m2, le es de

aplicación el RSCIEI, teniendo una configuración tipo C, con una superficie de

218 m2.

-Nave de tratamiento. Con una superficie construida de 454 m2 tiene

también una configuración tipo C.



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-Resto del establecimiento: parking, viales interiores, zonas verdes,…

Con una superficie construida de 3078 m2

3. Cálculo del nivel de Riesgo Intrínseco del sector de incendios.

3.1 ÁREA DE OFICINAS.

Considerando el valor de la densidad de carga de fuego dado por la tabla

1.2 del RD 2267/2004 para este tipo de actividad, se asigna a dicha área una

densidad de carga de fuego de 300MJ/m2. Riesgo Bajo.

3.2 ÁREA DE PROCESO.

Para el cálculo del riesgo de la zona de tratamiento hay que tener en

cuenta la presencia de dos depósitos de 20 m3 de disolvente y uno de 25 m3

de aceite contaminado; así tendremos lo siguiente:

Para el aceite:

• Densidad de carga al fuego media (qv) � 18.900 MJ/m3

• Cantidad de residuo almacenado � 25 m3

Para el disolvente:

• Densidad de carga al fuego media (qv) � 6,02 KJ/kg// 8

MJ/m3.

• Densidad: 1330 kg/m3.

• Cantidad de residuo almacenado � 40 m3

Así la carga de fuego ponderada de este área de incendio es de 1050

MJ/m2. Riesgo Alto.

3.3 RESTO DEL ESTABLECIMIENTO.

Para el resto del establecimiento se estima una densidad de carga de 100

MJ/m2. Riesgo bajo.

NIVEL DE RIESGO INTRÍNSECO DEL ESTABLECIMIENTO.



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Para ello, falta únicamente por fijar los valores del coeficiente que corrige

el grado de peligrosidad por activación, Ra, y del coeficiente que corrige el

grado de peligrosidad por combustibilidad, Ci. Estos valores se obtienen de las

tablas 1.1 y 1.2 del RSCIEI, pertenecientes al Anexo I de dicho Reglamento,

respectivamente. Los valores adoptados para estos coeficientes son:

• Ci (coeficiente adimensional que pondera en grado de

combustibilidad de cada uno de los combustibles) = 1,00.

• Ra (coeficiente adimensional que corrige el grado de

peligrosidad inherente a la actividad industrial) = 1,50.

La aplicación de la expresión propuesta por el RSCIEI conduce al valor de

la densidad de carga de fuego del sector de incendios.

40250,13750

13078·1003,145410501218350 =⋅××+××+××=S

Q MJ/m2.

A la vista de la tabla 1.3 del RSCIEI, perteneciente al Anexo I de dicho

Reglamento, se concluye que el Nivel de Riesgo Intrínseco del sector de

incendios es MEDIO 5.

4. Sistemas automáticos de detección de incendios.

Según el RSCIEI, es necesaria la instalación de un sistema automático de

detección de incendio en los establecimientos industriales cuando en ellos se

desarrollen:

• Actividades de producción, montaje, transformación, reparación u

otras distintas al almacenamiento si:

� Están ubicados en edificios de tipo A y su superficie total

construida es de 300 m2 o superior.

� Están ubicados en edificios de tipo B, su nivel de riesgo intrínseco

es medio y su superficie total construida es de 2.000 m2 o superior.



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es alto y su superficie total construida es de 1.000 m2 o superior.

� Están ubicados en edificios de tipo C, su nivel de riesgo intrínseco



es alto y su superficie total construida es de 2.000 m2 o superior.

• Actividades de almacenamiento si:





� Están ubicados en edificios tipo B, su nivel de riesgo intrínseco es

alto y su superficie total construida es de 500 m2 o superior.




es alto y su superficie total construida es de 800 m2 o superior.

Dicho todo lo anterior y en vista de los niveles de riesgo de cada uno de

los sectores no es necesaria la instalación de un sistema de detección

automático.

5. Sistemas manuales de alarma de incendios.

Se instalarán sistemas manuales de alarma de incendios en los sectores

de incendios de los establecimientos industriales cando en ellos se desarrollen:



� Su superficie total construida es de 1.000 m2 o superior, o

� No se requiere la instalación de sistemas automáticos de

detección de incendios, según el apartado 3.1 del Anexo III del RSCIEI.


� Su superficie total construida es de 800 m2 o superior, o



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� No se requiere la instalación de sistemas automáticos de

detección de incendios, según el apartado 3.1 del Anexo III del RSCIEI.

Cuando se requiera la instalación de un sistema manual de alarma de

incendio, se situará, en todo caso, un pulsador junto a cada salida de

evacuación del sector de incendios, y la distancia máxima a recorrer desde

cualquier punto hasta alcanzar un pulsador no debe superar los 25 m.

Puesto que, según lo expuesto en el punto anterior de este documento,

no es necesario dotar a la nave y al edificio de oficinas de un sistema de

detección automática de incendios, se concluye que sí es necesario dotar a

la nave y a las oficinas de un sistema manual de alarma de incendios.

Este sistema estará constituido por pulsador manuales de alarma.

6. Sistemas de comunicación de alarma.

Se instalarán sistemas de comunicación de alarma en todos los sectores

de incendio de los establecimientos industriales, si la suma de la superficie

construida de todos los sectores de incendio del establecimiento industrial es

de 10.000 m2 o superior.

La señal acústica transmitida por el sistema de comunicación de alarma

de incendio permitirá diferenciar si se trata de una alarma por “emergencia

parcial” o por "emergencia general", y será preferente el uso de un sistema de

megafonía.

Por lo tanto, no es necesaria la instalación de un sistema de

comunicación de alarma.

7. Sistema de hidrantes exteriores.

Se instalará un sistema de hidrantes exteriores si:

� Lo exigen las disposiciones vigentes que regulan actividades

industriales sectoriales o específicas, de acuerdo con el artículo 1 del

RSCIEI.



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� Concurren las circunstancias que se reflejan en la tabla siguiente:

CONFIGURACIÓN DE LA ZONA DE

INCENDIO

SUPERFICIE DEL SECTOR O ÁREA DE INCENDIO

(m2)

RIESGO INTRINSECO

BAJO MEDIO ALTO

A ≥300 NO SI

≥1.000 SI SI

B ≥1.000 NO NO SÍ

≥2.500 NO SÍ SÍ

≥3.500 SÍ SÍ SÍ

C ≥2.000 NO NO SÍ

≥3.500 NO Sí SÍ

D o E ≥5.000 - Sí SÍ

≥15.000 SÍ SÍ SÍ

Tabla 7. Tabla de necesidad de hidrantes exteriores.

En el caso particular bajo estudio, no es necesaria la instalación de

un sistema de hidrantes exteriores.

8. Extintores de incendios.

Con carácter general se instalarán extintores de incendio portátiles en

todos los sectores de incendio de los establecimientos industriales.

Solo en las zonas de los almacenamientos operados automáticamente, en

los que la actividad impide el acceso de personas, podrá justificarse la no

instalación de extintores.

El agente extintor utilizado será seleccionado de acuerdo con la tabla I-1

del apéndice 1 del Reglamento de Instalaciones de Protección Contra

Incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre.



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AGENTE EXTINTOR CLASE DE FUEGO (UNE 23.010)

A (SÓLIDOS)

B (LÍQUIDOS)

C (GASES)

D (METALES SPECIALES)

AGUA PULVERIZADA xxx x AGUA A CHORRO xx POLVO BC (CONVENCIONAL)

xxx xx

POLVO ABC (POLIVALENTE)

xx xx xx

POLVO ESPECÍFICO METALES

xx

ESPUMA FÍSICA xx xx ANHÍDRIDO CARBÓNICO

x x

HIDROCARBUROS HALOGENADOS

x xx

Tabla 8. Tabla de agentes extintores para extintores de incendios.

Cuando en el sector de incendio coexistan combustibles de la clase A y de

la clase B, se considerará que la clase de fuego del sector de incendio es A o B

cuando la carga de fuego aportada por los combustibles de clase A o de clase

B, respectivamente, sea, al menos, el 90 por ciento de la carga de fuego del

sector. En otro caso, la clase de fuego del sector de incendio se considerará A-

B.

Si la clase de fuego del sector de incendios es A o B, se determinará la

dotación de extintores del sector de incendio de acuerdo con la tabla 3.1 o con

la tabla 3.2 del RSCIEI, respectivamente.

Cuando en el sector de incendio existan combustibles de clase C que

puedan aportar una carga de fuego que sea, al menos, el 90 por ciento de la

carga de fuego del sector, se determinará la dotación de extintores de acuerdo

con la reglamentación sectorial específica que les afecte. En otro caso, no se

incrementará la dotación de extintores si los necesarios por la presencia de

otros combustibles (A y/o B) son aptos para fuegos de clase C.

Cuando en el sector de incendio existan combustibles de clase D, se

utilizarán agentes extintores de características específicas adecuadas a la

naturaleza del combustible, que podrán proyectarse sobre el fuego con



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extintores, o medios manuales, de acuerdo con la situación y las

recomendaciones particulares del fabricante del agente extintor.

No se permite el empleo de agentes extintores conductores de la

electricidad sobre fuegos que se desarrollan en presencia de aparatos,

cuadros, conductores y otros elementos bajo tensión eléctrica superior a 24 V.

La protección de estos se realizará con extintores de dióxido de carbono, o

polvo seco BC o ABC, cuya carga se determinará según el tamaño del objeto

protegido con un valor mínimo de cinco kg de dióxido de carbono y seis kg de

polvo seco BC o ABC.

El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permitirá que

sean fácilmente visibles y accesibles, estarán situados próximos a los puntos

donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio y su distribución

será tal que el recorrido máximo horizontal, desde cualquier punto del sector

de incendio hasta el extintor, no supere 15 m.

En el caso particular de la nave, la clase de fuego que se puede

establecer es de tipo A. Atendiendo a esto, se concluye establecer como

agente extintor para los extintores de incendio el polvo ABC, también llamado

polvo polivalente. Adicionalmente, la determinación de la dotación de

extintores portátiles, puesto que la clase de fuego que se puede establecer es

de tipo A, se establece en base a la tabla 3.1 del RSCIEI, perteneciente al

Anexo III de dicho Reglamento.

Tabla 9. Tabla de equipos de prevención

Edificio Uso Extintor Polvo

ABC Carro 25kg

Extintor manual

Polvo ABC 6kg

Extintor 3,5

kg de CO2

1 Edificio de oficinas 2 1

2 Nave de proceso 1 7 1

3 Centro de

Transformación

1



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GRADO DE RIESGO INTRÍNSECO DEL SECTOR DE INCENDIO

EFICACIA MINIMA DEL EXTINTOR

AREA MÁXIMA PROTEGIDA DEL SECTOR DE INCENDIO

BAJO 21-A Hasta 600 m2 (un extintor más por cada 200 m2, o fracción, en exceso)

MEDIO 21-A Hasta 400 m2 (un extintor más por cada 200 m2, o fracción, en exceso)

ALTO 34-A Hasta 300 m2 (un extintor más por cada 200 m2, o fracción, en exceso)

Tabla 10. Tabla de dotación de extintores portátiles en sectores de incendio con carga de fuego aportada por combustible de clase A.

A la vista de la citada tabla, y teniendo presente que la superficie de la

nave en estudio, se concluye que la dotación de extintores en el

establecimiento es el que se muestra en el plano que acompaña a la presente

memoria.

9. Sistemas de Bocas de Incendio Equipadas (BIE’s).

Según el RSCIEI, se instalaran sistemas de bocas de incendio equipadas

en los sectores de incendio de los establecimientos industriales si:




es medio y su superficie total construida es de 500 m2 o superior.




es medio y su superficie total construida es de 1000 m2 o superior.



� Son establecimientos de configuraciones de tipo D o E, su nivel de

riesgo intrínseco es alto y la superficie ocupada es de 5.000 m2 o

superior.



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En las zonas de los almacenamientos operados automáticamente, en los

que la actividad impide el acceso de personas, podrá justificarse la no

instalación de bocas de incendio equipadas.

En el caso particular que nos ocupa, no es necesaria la instalación de

un sistema de bocas de incendios equipadas.

10. Sistemas de rociadores automáticos de agua.

Según el RSCIEI, se instalaran sistemas de rociadores automáticos de

agua en los sectores de incendio de los establecimientos industriales cuando

en ellos se desarrollen:



� Están ubicados en edificios de tipo A, su nivel de riesgo

intrínseco es medio y su superficie total construida es de 500 m2

o superior.

� Están ubicados en edificios de tipo B, su nivel de riesgo

intrínseco es medio y su superficie total construida es de 2.500

m2 o superior.


intrínseco es alto y su superficie total construida es de 1.000 m2

o superior.

� Están ubicados en edificios de tipo C, su nivel de riesgo


m2 o superior.



o superior.




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� Están ubicados en edificios de tipo A, su nivel de riesgo

intrínseco es medio y su superficie total construida es de 300 m2

o superior.



m2 o superior.


intrínseco es alto y su superficie total construida es de 800 m2 o

superior.



m2 o superior.



o superior.

En el caso particular del establecimiento, no es necesaria la

instalación de un sistema de rociadores automáticos de agua.



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9.3.8 Relación de equipos a instalar:

Descripción de equipos: Potencia Eléctrica instalada (kW)

1. Puente grúa 5 T 5,5

2. Báscula 6 T 2,2

Grupo de estabilización

3. Bomba estabilizadora 1,5

4. Bomba PCB 5,5

5. Bomba vaciado intermedio 1,5

6. Boma disolvente 5,5

7. Destiladora 33

Grupo de ventilación

8. Compresor aire 10

9. Ventilación, aspiración 11

10. Aire acondicionado oficinas 9,45

11. Carretilla elevadora 7,5

12. Grupo de vacio 8

13. Bomba vacio intermedia 45

14. Compresor 1,5

15. Calentador de aire 9

16. Alumbrado 25



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10. RESUMEN DEL PRESUPUESTO.

001 TRABAJOS PREVIOS................................. 15.500,00

002 OBRA CIVIL........................................... 126.500,00

003 INSTALACIONES....................................... 85.800,00

004 EQUIPOS................................................ 296.560,00

005 URBANIZACIÓN........................................ 45.000,00

006 SEGURIDAD Y SALUD................................ 9.850,00

007 VARIOS....................................................39.530,00

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 618.740,00

Asciende el de ejecución material general a la expresada cantidad de

SEISCIENTOS DIECIOCHO MIL SETECIENTOS CUARENTA EUROS



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11. DATOS DE CONSUMO

11.1 Energía

Como fuentes de energía el proceso sólo va necesitar energía eléctrica para el

accionamiento de los equipos en el interior de la nave, y en instalaciones de edificios.

En total la potencia eléctrica instalada en equipos de proceso es del orden de

181,15 kW.

11.2 Productos utilizados.

Los productos utilizados para la gestión de los residuos son únicamente

los productos para el mantenimiento de los equipos, como pueden ser aceites,

grasas o disolventes.

En las siguientes tablas se muestran los consumos totales de estos

productos estimados en la instalación:

Descripción del producto Cantidad kg/año

Tóner de impresión 20

Aceite Mineral 100

Grasas 100

Disolvente: Cloruro de Metileno1 300

Tabla 11. Productos Utilizados

11.3 Abastecimiento de agua.

El consumo de agua en esta instalación va a proceder del gasto personal de los

empleados durante la actividad o en labores de mantenimiento y limpieza.

La estimación de las aguas residuales generadas en el funcionamiento de unas

oficinas/laboratorio es de 200 l/hab/año.

1 En el caso del Disolvente Cloruro de Metileno, se proyecta la recuperación del producto, por lo que el

consumo anual debe ser el correspondiente a las pérdidas durante el proceso.



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Los días de funcionamiento: 252

Los volúmenes estimados de aguas residuales son:

5 personas X 200 l X 252 días = 252 m3 /año

Por tanto, el consumo estimado anual de agua es de 252 m3.

La empresa municipal de abastecimiento de aguas del municipio y encargada de la

red de saneamiento es Aljarafesa.



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12. Impactos y controles ambientales

12.1 Atmósfera.

Tal y como se ha descrito anteriormente la actividad a desarrollar en

esta instalación es únicamente es el desmontaje de transformadores y

separación de residuos que contienen PCB, sin realizarse tratamiento alguno

de los mismo y sin emitirse emisiones difusas ni canalizadas.

Por tanto, la actividad no está tipificada en el Real Decreto 100/2011,

de 28 de enero, por el que se actualiza el catálogo de actividades

potencialmente contaminadoras de la atmósfera y se establecen las

disposiciones básicas para su aplicación, y no se considera actividad

potencialmente contaminadora de la atmósfera.

12.2 Ruidos y vibraciones.

Según el Decreto 326/2003, de 25 de noviembre, por el que se aprueba

el reglamento de protección contra la contaminación acústica en Andalucía, el

proyecto está sujeto a presentar un estudio acústico relativo al cumplimiento

de las normas de calidad y prevención establecidas en el presente

Reglamento.

Por lo tanto, se debe presentar en documento a parte un estudio

acústico pre-operacional realizado por una OCA, y presentarlo ante la

administración.

12.3 Aguas

Como se ha descrito anteriormente en el apartado de instalaciones la

única salida de agua al exterior es la conexión con la red municipal del

polígono, donde se verterán tanto las aguas residuales domésticas como las

aguas de pluviales que caen sobre la nave de proceso, edificio de oficinas y el

resto de la explanada.



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Se pueden distinguir tres redes principales en el interior de la

instalación:


servicios de las oficinas y vestuarios, serán recogidas en una arqueta

sifónica que se conecta al colector del polígono mediante una arqueta

sifónica con toma de muestras que se encuentra en la entrada de la

parcela.

• Las aguas pluviales o de baldeo, son las aguas que caen sobre

la nave de proceso, edificio de oficinas y el resto de la explanada. Las

aguas pluviales que caen sobre la nave y el edificio de oficinas, son

canalizadas mediante bajantes y conectados con la red de saneamiento

del polígono. Las aguas pluviales que caen en la explanada exterior son

llevadas mediante arquetas y canalizaciones de PVC hasta un sistema

separador de hidrocarburos equipado con un sistema de toma de

muestras, previo a la arqueta de salida desde donde se conducen a la

red general del polígono.

• Las aguas potencialmente contaminadas: se denominan así a

las aguas procedentes de los posibles derrames ocasionados en la nave

de proceso. Estos posibles derrames que se puedan producir en el

interior de la nave de proceso, se dirigirán al tanque de aceites

potencialmente contaminados, para la gestión externa de la planta.

Además, el contorno de entrada a la nave se construirá un resalte

perimetral para la contención de los efluentes, los cuales serán

recogidos por una rejilla sumidero y son llevados al citado tanque de

aceites potencialmente contaminados.

La red de polígono industrial de actividades medioambientales PAMA,

tiene una red única donde cada titular de la parcela puede verter sus aguas

tanto residuales como pluviales a dicho colector. La empresa encargada de

esta red es Aljarafesa, que fija los parámetros de vertido asimilable urbano,

según la normativa vigente, y que dicta las dimensiones de los colectores

según el volumen de vertido.



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Para el caso de esta planta, el vertido es asimilable a urbano y puede

ser conectado a la red municipal sin previa autorización y cumpliendo con todo

lo estipulado por la empresa Aljarafesa.

Por tanto, los parámetros del vertido son los dispuestos para un vertido

asimilable a urbano.

12.4 Residuos

La actividad principal de la planta de descontaminación de

transformadores y condensadores es la gestión de los residuos. Es por esto,

que el presente proyecto servirá de base para la solicitud de Autorización de

gestión de residuos peligrosos, englobándose en la presente solicitud de

Autorización Ambiental Unificada.

Para completar la solicitud de autorización de gestor de residuo

peligroso, se presentará un plan de autoprotección en cumplimiento del Real

Decreto 393/2007, de 23 de marzo, por el que se aprueba la Norma Básica de

Autoprotección de los centros, establecimientos y dependencias dedicados a

actividades que puedan dar origen a situaciones de emergencia.

Así mismo, se deberá presentar un plan de minimización de residuos

según establece el Decreto 73/2012, de 20 de marzo, por el que se aprueba el

Reglamento de Residuos de Andalucía.

Por otra parte, como parte del proceso y trabajo que se llevan a cabo en

las instalaciones, se producen residuos tanto peligrosos como no peligrosos

que se detallan a continuación.



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12.4.1 Producción de residuos no peligrosos

Como consecuencia de la actividad que se lleva a cabo en las oficinas y

actividades auxiliares se generan residuos asimilables a urbanos.

Los residuos asimilables a residuos sólidos urbanos, que se almacenan

temporalmente en contenedores destinados específicamente a cada tipo de

residuo y son gestionados bien por la propia empresa, bien por el polígono

industrial donde reside la instalación.

Se presenta a continuación los residuos generados:

Residuos asimilable a urbano

LER Denominación Cantidad estimada

anual (kg)

20 01 01 Papel y cartón. 200

20 01 02 Vidrio 10

20 01 39 Plásticos 25

20 02 01 Residuos biodegradables. 200

20 02 03 Otros residuos no

biodegradables

50

Tabla 12. Generación de residuos de oficina asimilables a urbanos.



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12.4.2 Producción de residuos peligrosos.

La planta, como consecuencia de su actividad generará residuos

peligrosos, por lo que en este sentido se comportará también como productor

de residuos peligrosos.

Los residuos producidos se describen a continuación:

Descripción del residuo Código

LER

Cantidad

anual

estimada

(kg)

Modo de

almacenamiento

Proceso en el

que se

genera

Residuos de laboratorio 16 05 06 500 Bidón Actividad en el

laboratorio

Envases contaminados 15 01 10 500 Bidón Actividad en

planta

Tóner 20 01 17 50 Bidón Actividad en

planta

Pilas con mercurio 16 06 03 20 Bidón Actividad en

planta

Otros equipos eléctricos y

electrónicos

20 01 35 50 Bidón Actividad en

planta

Aceite Mineral Usado 130208 500 Bidón Mantenimiento

Materiales contaminados con

RP´s tratados en planta

150202 100 BIG-BAG Actividad en

planta

Aceites de aislamiento y

transmisión de calor que

contienen PCB.

13 03 01 300.000 Tanque/ bidones Actividad en

planta

Equipos desechados que

contienen PCB, o estén

contaminados por ellos,

distintos de los especificados

en el código 16 02 09

16 02 10 11.000 Bidón metálico

/BIG BAG

Actividad en

planta

Tabla 13. Generación de residuos peligrosos.

Se adjunta un anexo 11 la comunicación previa al inicio de la actividad

como actividad productora de residuos peligrosos, como indica el artículo 29

de la Ley 22/2011 de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados.



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12.5 Suelos

La actividad está sujeta al Real Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el

que se establece la relación de actividades potencialmente contaminantes del

suelo y los criterios y estándares para la declaración de suelos contaminados.

Se debe realizar un estudio preliminar de suelos y presentarlo ante la

Consejería de Medio Ambiente.



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13. CONCLUSIONES.

Con lo recogido en el presente proyecto y en los documentos que lo

acompañan, el Técnico que suscribe cree haber cumplido los objetivos de

describir y justificar las actuaciones incluidas en este proyecto, al objeto de

servir como Proyecto de descontaminación y desmantelamiento de

transformadores y condensadores.

Sevilla, Noviembre 2013

Fdo. Rocio Segovia de la Vera



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14. ANEXOS

ANEXO 1. Dimensionamiento del proceso.

La capacidad de gestión de residuos peligrosos es de 1.000 toneladas al año.

La planta tiene un régimen de funcionamiento de 16 h/día (2 Turnos), es un total

de 4.032 horas anuales, suponiendo 252 días laborables netos.

Para los transformadores contaminados con PCB (1.000 kg), se requieren de al

menos 68 horas para cumplir con las dos fases de lavado.

Por tanto, en una misma línea de descontaminación tenemos 16 transformadores:

4.032��16��

68�� 948��



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ANEXO 2. Futuras ampliaciones

Actualmente no está prevista una fase de ampliación de las

instalaciones.

En el futuro, si existe una demanda mayor en la cantidad de residuos a

gestionar, se puede ampliar otra línea de descontaminación.

ANEXO 3. Sistema de toma de muestras

El operario encargado de realizar las mediciones correspondientes para

la aceptación de residuos en la instalación, así como de la inspección visual de

la carga, comunicando cualquier incidencia detectada al jefe de explotación de

la planta, o en su ausencia al Jefe de Laboratorio.

La toma de muestra del residuo se realiza del modo siguiente:

Si no se observa variación en el residuo entrante que se va a muestrear

por el técnico de laboratorio, se anota como admitido en el registro de

entrada. Este muestreo deberá ser lo más objetivo posible, para los residuos

en bidones, se abrirán aleatoriamente, al menos, un 10% del total de los

bidones, siempre y cuando este valor no sea inferior a cinco, en cuyo caso se

abrirán como mínimo los cinco. Si se observan diferencias apreciables, o

presencia de residuos no admisibles, se procederá a avisar al jefe de

explotación de la planta.

Si el residuo entra por primera vez, es el laboratorio quien indica al

control si el residuo se admite o no.

Si no es posible muestrear, debido a la naturaleza del residuo, el

operario encargado en el control de entrada, verifica que el residuo que entra

es el definido en el documento de control y seguimiento.

El control de la entrada se realiza siempre a todos los residuos que

entren en las instalaciones. El análisis del residuo se lleva a cabo en el

laboratorio, donde se da entrada a la muestra, y se comprueba, por los

técnicos del laboratorio (midiendo pH y conductividad) y mediante una

comparación visual, que la muestra del camión y los parámetros medidos



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corresponden al residuo aceptado en su día. Cuando del residuo que entra, es

la primera muestra, se le da entrada, se analiza y se registra.

Si el control de entrada es positivo, de acuerdo con criterios

establecidos, el personal de laboratorio, autoriza la entrada del residuo a la

instalación, comunicándolo al operario del control. Si existe una variación

sustancial en los parámetros medidos, con los límites definidos en la

aceptación del residuo, queda a criterio del técnico responsable de la

instalación, la entrada del residuo en la instalación, quedando este caso

reflejado en el Libro de Laboratorio.

Si el control es negativo, las opciones a tomar son las siguientes:

Devolución inmediata del residuo, indicando en el documento de control y

seguimiento las causas, comunicándolo a la Consejería de Medio Ambiente, al

M.I.M.A.M. si procede, y al productor del residuo, vía fax.



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ANEXO 4. Esquemas funcionales.

Para la gestión de residuos realizada en esta planta, el esquema

funcional es el siguiente:

Figura 3. Esquema de procesos.



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ANEXO 5. Balance de materia y energía.

Dada la actividad que nos ocupa, el balance de materia y energía es

limitado.

1. BALANCE DE MATERIA.

A continuación, se presenta el balance de materia que entra y sale de la

instalación:

BALANCE DE MATERIA:

ENTRADAS: 1. 000 t/año

Antes del desmantelamiento

SALIDAS: 1.000 t/año

Después del desmantelamiento

TRANSFORMADORES: 1.000

Aceite contaminado: 280

Bobinas de cobre limpias:110

Acero silíceo: 300

Láminas de hierro: 220

Componentes pequeños: 40

Celulosa, madera, hojas prensadas: 50

Tabla 14. Balance de Materia: Transformadores.

BALANCE DE MATERIA: DISOLVENTE

ENTRADAS: t/año RECUPERACIÓN t/año SALIDAS: t/año

DISOLVENTE:300

Pérdidas

a la

Atmosfera

durante

proceso

Lavado: 2,53

Secado: 16,89

Láminas: 1,69

Bobinas:1,9

Destilador:277

Recuperación en Destilador: 275

Eliminado con el PCB: 2

Tabla 15. Balance de materia. Disolvente.



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2. BALANCE DE ENERGÍA.

El balance eléctrico de este sistema es deficitario, ya que existe un

consumo de energía eléctrica debido a los motores, pero no existen equipos

que generen energía.

En total la potencia eléctrica instalada en equipos de proceso es del

orden de 181,15 kW.

Las horas previstas de funcionamiento son 4.032h/año.

Por tanto, el consumo de energía prevista es de: 730 MWh/año.



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ANEXO 6. Diagrama instalaciones

Figura 4. Un diagrama básico de las instalaciones:



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ANEXO 7. Seguridad e higiene en las instalaciones.

Se desarrolla a continuación los puntos principales referidos a las

condiciones de trabajo y del local del trabajo:

La nave existente tiene unas dimensiones de 450 m2 y el edificio de

oficinas de 218 m2 previéndose que en las oficinas trabajen 3 personas, y en

la zona de gestión de residuos 2 operarios. Con estos datos comprobamos que

se cumplen las disposiciones mínimas dadas por el R.D. 486/1997:

Espacios de trabajo y zonas peligrosas.

• a) 3 metros de altura desde el piso hasta el techo. No obstante, en

locales comerciales, de servicios, oficinas y despachos, la altura podrá

reducirse a 2,5 metros.

• La altura libre de la nave de proceso es de 9 y 5 m.

• El edificio de oficinas tiene una altura de 3,5 m.

− b) 2 metros cuadrados de superficie libre por trabajador.

La nave de proceso tiene una superficie de 449 m2. Suponiendo el 75%

de la superficie ocupada por equipos y residuos, obtenemos unos 56,12 m2 por

trabajador.

El edificio de oficinas tiene una superficie de 218 m2, repartidos en:

− Laboratorio (20 m2).

− Vestuario hombres (25 m2).

− Vestuarios mujeres 25 m2).

− Comedor (25 m2).

− Sala de reuniones (15 m2).

− Zona recepción y administración (30 m2).

− Despachos (20).



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Suponiendo el 50% de la superficie ocupada por mobiliario obtenemos

36,3 m2 por trabajador.

− c) 10 metros cúbicos, no ocupados, por trabajador.

El volumen de aire total dentro de la nave o asciende a más de 3645

m3, lo que supone unos 1822,5m3 por trabajador.

Oficinas: 218 m3. Suponiendo el 50% del volumen ocupado por

mobiliario obtenemos 127 m3 por trabajador.

Anchura mínima de puertas exteriores y pasillos de 0,8 y 1 m

respectivamente.

La superficie en m2 del local por puesto de trabajo que fija el

reglamento así como el volumen de aire disponible por persona, se encuentran

superados sobradamente.

El pavimento de la instalación, es liso, homogéneo, no resbaladizo y su

superficie debe ser convenientemente limpiado.

El grado de pureza del aire, su temperatura y su grado de humedad,

están dentro de los márgenes aceptados por el citado reglamento no siendo el

ambiente en ningún momento desagradable, perjudicial ni nocivo para el

trabajador.

La iluminación de la nave existente se llevará a cabo mediante 12

luminarias de tipo industrial de halogenuro metálico con cuerpo de aleación de

aluminio. Para la iluminación del edificio de personal, se emplearán luminarias

tipo dowlight de 2x23 W en los aseos-vestuarios, mientras que en las

luminarias de las oficinas y el comedor serán pantallas de tubos fluorescentes

de 4x18 W.

Por tanto, se cumple con los niveles mínimos de iluminación prescritos

en el anexo IV del R.D. 486/1997. No se dará el caso de deslumbramientos al

estar distribuidas uniformemente las luminarias y al llevar reflectores opacos

que impiden dicho deslumbramiento.



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Los aseos previstos cumplen sobradamente con la normativa vigente.

Se han previsto un total de 11,50 m2 de vestuarios/aseos femeninos y 18,50

m2 de vestuarios/aseos masculinos.

Se dispondrá de botiquín convenientemente equipado en la oficina.

Con esto, se cumplen todos los puntos de la legislación correspondiente.



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ANEXO 8. Plan de obras.

Se estima que el conjunto de instalaciones aquí descritas, pueden

desarrollarse en el período de siete (7) meses.

Esta estimación es únicamente orientativa, sin que ello suponga ningún

condicionante que obligue a su seguimiento. La determinación definitiva de los

medios y ordenación de las obras corresponde al Contratista, siempre que se

respeten los condicionantes que exija la Dirección de las Obras. Será el citado

Contratista quien, en base al plazo aprobado para la ejecución de las obras,

determine los equipos y modo de ejecución de las mismas.



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ANEXO 9. Descripción pruebas, ensayos y funcionamiento.

La planta de descontaminación y desmantelamiento de transformadores

y condensadores, funciona como gestor intermedio entre el productor de los

residuos y el gestor final.

A continuación se enumeran y describen someramente las etapas que lo

integran:

a) Control de la admisión de los residuos recepcionados. Abarca

todas las operaciones que garantizan que el residuo que se va a retirar,

transportar y almacenar, está incluido en la lista de residuos admitidos

dentro del alcance de la autorización. Esto se realiza mediante inspección

visual del contenido a recoger.

En los casos en los que visualmente no puede corroborarse la

naturaleza del residuo, se tiene previsto el apoyo de un laboratorio externo

de control de analíticas para identificarlo.

b) Descontaminación y desmantelamiento de transformadores. Se

lleva a cabo un vaciado, lavado y secado para proporcionar la

descontaminación total del transformador. Posteriormente se desmonta

para reciclar las piezas a clientes que las demanden.

c) Desmantelamiento y almacenamiento de condensadores: se lleva

a cabo el desmontaje de condensadores y almacenamiento hasta retirada

de gestor autorizado.

d) Almacenamiento de los residuos peligrosos producidos.

Contempla las operaciones de preparación para el almacenamiento,

etiquetado, contenerización y adecuación de los residuos peligroso

producidos durante esta actividad o que son aceptados para ser

gestionados en otra planta. También se incluye las operaciones de gestión

del stock de los residuos almacenados para evitar que se sobrepasen las

cantidades y periodos legales de almacenamiento permitidos.

e) Expedición de los residuos. Se refiere a las operaciones de

preparar la mercancía para su entrega a gestor externo final. Incluye

documentación y adecuación de vehículos para el transporte.



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ANEXO 10. Normativa aplicable

NIVEL ESTATAL

- Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la

contaminación.

- Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados.

- Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las

operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de

residuos.

- Real Decreto 1367/2007, de 19 de octubre, desarrolla la Ley 37/2007, del

Ruido, en lo referente a zonificación acústica, objetivos de calidad y emisiones

acústicas.

- Texto Refundido de la Ley de Aguas (Real Decreto Legislativo 1/2001) y en

el Reglamento del Dominio Público Hidráulico (Real Decreto 849/1986

modificado por el Real Decreto 606/2003).

- Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba el reglamento

para la ejecución de la ley 20/1986, de 14 de mayo, básica de residuos tóxicos

y peligrosos.

- Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido.

- Real Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de

actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y

estándares para la declaración de suelos contaminados.

- La Ley 34/2007 de Calidad del Aire y Protección de la Atmósfera

- Real Decreto 100/2011, de 28 de enero, por el que se actualiza el catálogo

de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera y se

establecen las disposiciones básicas para su aplicación.

- Ley 18/2003, de 29 de diciembre, por la que se aprueban medidas fiscales y

administrativas.



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- Real Decreto 393/2007, de 23 de marzo, por el que se aprueba la Norma

Básica de Autoprotección de los centros, establecimientos y dependencias

dedicados a actividades que puedan dar origen a situaciones de emergencia.

- Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y

gestión de los residuos de construcción y demolición.

- Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el

Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos

industriales.

- Real Decreto 314/2006, del 17 de marzo de 2006, por el que se aprueba el

Código Técnico de la Edificación. (Documento DB-SE-Seguridad Estructural).

- CTE DB SE-AE. Código Técnico de la Edificación. Documento Seguridad

Estructural. Acciones en la edificación.).

- CTE DB SE-A. Código Técnico de la Edificación. Documento Seguridad

Estructural. Acero).

- Real Decreto 997/2002, del 27 de septiembre del 2002, por el que se

aprueba la norma de construcción sismorresistente (NCSR-2002).

- Real Decreto 1247/2008, del 18 de julio por el que se aprueba la Instrucción

de Hormigón Estructural, EHE-08.


Código Técnico de la Edificación, CTE DB SE-CIMIENTOS. Código Técnico de la

Edificación Documento Básico Seguridad Estructural: Cimientos.

- Norma UNE 20460-5-523 de Noviembre de 2004. Instalaciones Eléctricas en

Edificios.

- Real Decreto 482/2002 por el que se aprueba el REBT-.2002. Reglamento

Electrotécnico de Baja Tensión y normas UNE asociadas a él.

- Real Decreto 3275/1982, del 12 de noviembre de 1982, por el que se

aprueba el reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en

centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación e instrucciones

técnicas complementarias.



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Código Técnico de la Edificación, CTE DB AHORRO DE ENERGÍA. Código

Técnico de la Edificación Documento Básico Ahorro de Energía.


Código Técnico de la Edificación. (Documento DB-SU. Seguridad de

Utilización).

- Reglamento de eficiencia energética en instalaciones de alumbrado exterior,

e instrucciones técnicas complementarias EA-01 a EA-07. Real Decreto

1890/2008 del 14 de noviembre.

- LEY 31/1.995, de 8 de noviembre, de prevención de riesgos laborales

- Real Decreto 486/1997 del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, de 14

de abril de 1997 (B.O.E. 23-04-1997), por el que se aprueban las

disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

- Real Decreto 485/1997, 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia

de señalización de seguridad y salud en el trabajo. BOE núm. 97 de 23 de

abril.

- Real Decreto 1627/97 del 24 de octubre de 1997, del Ministerio de la

Presidencia (BOE 26-10-97), por el que se aprueban las Disposiciones mínimas

de Seguridad y Salud para en las obras de construcción.

- Real Decreto 773/97 del 30 de mayo de 1997, del Ministerio de la

Presidencia (BOE 12-06-97 Y BOE 18-07-97), por el que se aprueban las

Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud para la utilización por los

trabajadores de los equipos de protección individual.


Presidencia ( BOE 24-06-97 ), por el que se aprueba la Protección de los

trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes

biológicos durante el trabajo.


Presidencia ( BOE 24-06-97 ), por el que se aprueba las Protección de los

trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes

cancerígenos durante el trabajo.



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- Orden del 27 de junio de 1997 del Ministerio de trabajo y Asuntos Sociales

(BOE 04-07-97), por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de

prevención.

NIVEL AUTONÓMICO

- Decreto 356/2010, de 3 de agosto, por el que se regula la autorización

ambiental unificada, se establece el régimen de organización y funcionamiento

del registro de autorizaciones de actuaciones sometidas a los instrumentos de

prevención y control ambiental, de las actividades potencialmente

contaminadoras de la atmósfera y de las instalaciones que emiten compuestos

orgánicos volátiles, y se modifica el contenido del Anexo I de la Ley 7/2007,

de 9 de julio, de Gestión Integrada de la Calidad Ambiental.

- Ley 7/2007, de 9 de julio, de Gestión Integrada de la Calidad Ambiental.

- Ley 9/2010, de 30 de julio, de Aguas para Andalucía.

- Decreto 239/2011, de 12 de julio, por el que se regula la calidad del medio

ambiente atmosférico y se crea el Registro de Sistemas de Evaluación de la

Calidad del Aire en Andalucía.

- Decreto 326/2003, de 25 de noviembre, por el que se aprueba el

Reglamento de Protección contra la Contaminación Acústica en Andalucía.

- Ley 7/2002, del 17 de Diciembre del 2002. Ley de Ordenación Urbanística de

Andalucía.

- Decreto 104/2000, de 21 de marzo, por el que se regulan las autorizaciones

administrativas de las actividades de valorización y eliminación de residuos y

la gestión de residuos plásticos agrícolas

- Ley 14/2007, de 26 de noviembre, del Patrimonio Histórico de Andalucía.

- DECRETO 73/2012, de 20 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento de

Residuos de Andalucía.



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ANEXO 11. Comunicación previa

De acuerdo con el art. 29.1.a. de la Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y

suelos contaminados, se establece que las instalaciones nuevas, ampliaciones,

modificaciones sustanciales o traslado de industrias o actividades que produzcan residuos

peligrosos, o que generen más de 1000 t/año de residuos no peligrosos, deberán

presentar una comunicación previa al inicio de sus actividades ante el órgano ambiental

competente de la Comunidad Autónoma donde estén ubicadas, según lo contenido en el

Anexo VIII de la citada ley:

a) Datos de identificación de la empresa y de su representante legal;

incluido el NIF de la empresa cuando correspondan.

En este caso no procede.

b) Datos de identificación del centro productor, incluido el código de

actividades económicas (CNAE).

NOMBRE Planta de descontaminación y desmantelamiento de

transformadores y condensadores.

DIRECCIÓN Polígono actividades medioambientales

MUNICIPIO Aznalcóllar PROVINCIA SEVILLA

CNAE 2009 3821

Tabla 16. Datos del Centro



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c) Cantidad estimada de residuos peligrosos que se tiene previsto producir

anualmente.

Como consecuencia de la actividad, se generan residuos peligrosos que serán

gestionados por un gestor final externo autorizado.

Tal y como se ha descrito en el apartado 12.4.2



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Producción de residuos peligrosos.

En este sentido, esta planta se comportará también como productor de residuos

peligrosos.

Los residuos serán almacenados en la zona de la nave destinada para tal fin, para

posteriormente ser trasladados a un gestor autorizado.

Asimismo me hago conocedor de que la efectividad de la inscripción que, en su

caso, conceda la delegación provincial de medio ambiente, se subordina al cumplimiento

del capítulo II del RD 833/1988 de 20 de julio, por el que se aprueba el reglamento de

residuos tóxicos y peligrosos.



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d) Residuos peligrosos producidos en cada proceso caracterizados según el anexo

III de esta Ley e identificados según el anexo 1 de la Orden/MAM/304/2002, de 8 de

febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de

residuos y la lista europea de residuos.

Tal y como se ha descrito en el apartado 12.4.2



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Producción de residuos peligrosos.

e) Las condiciones de almacenamiento en el lugar de producción.

Se cumplirá con lo recogido en el apartado 7.6 de esta memoria.

f) Las operaciones de tratamiento previstas para residuos y en el caso de

los residuos peligrosos deberán incluir además el documento de aceptación por

parte del gestor que va a llevar a cabo el tratamiento o en su caso declaración

responsable de la empresa en la que haga constar su compromiso de entregar

los residuos a un gestor autorizado.

Los residuos serán gestionados por una empresa externa autorizada.

g) Cualquier otro dato de identificación necesario para la presentación

electrónica de la comunicación.

No procede.



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ANEXO 12. Proyecto de Explotación.

Según describe el Anexo V del Decreto 356/2010, hay que presentar un

proyecto de explotación con los siguientes epígrafes, parte de los mismos

descritos anteriormente:

1) Esquema general de los procesos de tratamiento y eliminación

Figura 5. Esquema de procesos.

2) Relación de equipos, aparatos y mobiliario a instalar.

Se recoge en el punto 9.3.8.



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Relación de equipos a instalar: de la presente memoria.

3) Personal

Se recoge en el punto 4.4 Personal de la presente memoria.



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4) Descripción y justificación del funcionamiento de la instalación

Se recoge en el punto 7 SOLICITUD DE GESTIÓN DE RESIDUOS

PELIGROSOS. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD. de la presente memoria.

5) Régimen de utilización del servicio por los usuarios.

Este centro no está abierto al público.

El centro está cerrado por un vallado perimetral con dos puertas de

acceso, vigiladas por los empleados de la propia empresa.

6) Mantenimiento preventivo y correctivo de instalaciones y

elementos

El centro cuenta una serie de instalaciones auxiliares para realizar el

mantenimiento preventivo y correctivo del mismo. Entre ellas cabe destacar,

el edificio de administración, la báscula, los equipos de la nave de proceso de

residuos y por último, los vestuarios.

El Plan de Mantenimiento de la explotación establece la periodicidad de

las revisiones de mantenimiento preventivo y conservación de todas estas

instalaciones y los elementos y maquinaria que las componen:

- Nave de proceso.

- Medios de seguridad y lucha contra incendios.

- Sistema eléctrico.

- Vehículos.

- Equipos: puente grúa, bombas, destilador..

- Tuberías y equipos a presión.

- Sistema de ventilación.

- Báscula.

- Sistemas de control de vertidos.

- Sistemas de climatización de edificios.

- Etc.



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En este mantenimiento preventivo y conductivo es muy importante

realizar un control diario consistente en inspecciones visuales (ruidos y

vibraciones extrañas, control visual de fugas), mediciones (toma de datos,

control de determinados parámetros) y pequeños trabajos de limpieza y/o

engrase. Estas tareas básicas diarias son la base de un buen mantenimiento

preventivo y permiten llevar al día la planta por parte del personal de

operaciones. Cuando existe alguna incidencia se rellena un parte donde se

reflejan todas las anomalías observadas en la planta.

También se realizan controles mensuales o trimestrales más

exhaustivos que pueden consistir en el parado de equipos, desmontajes o

toma de datos más laboriosos. Sería el caso por ejemplo de limpiezas

interiores que necesiten el desmontaje de determinados elementos o también

trabajos de engrase. Estas tareas son llevadas a cabo por el personal de

mantenimiento.

Finalmente los controles anuales consistirán en revisiones completas de

equipos que según el elemento o maquinaria que sea pueden suponer la

parada del equipo durante varios días por lo que es necesario estudiar el

momento más adecuado para realizarlas. Estas revisiones son llevadas a cabo

por técnicos especialistas externos.

a) Mantenimiento de maquinaria

El mantenimiento de vehículos se llevará a cabo en talleres externos

especializados y con personal de alta cualificación, donde cada cierto número

de kilómetros, en función del modelo de vehículo, se verifica: motor, grupo,

cambio, hidráulicos, filtros, aceite, frenos, etc.

b) Mantenimiento de la nave de proceso

La zona destinada al vaciado de aceite contaminado de los

transformadores, el almacenamiento de este aceite o el almacenamiento

temporal de los residuos peligrosos que se generan puede considerarse como



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un punto de mayor riesgo en estas instalaciones. Por este motivo se ha de

realizar un correcto mantenimiento de las instalaciones.

Aparte de las posibles incidencias que se puedan detectar en la

realización de otras operaciones, estas instalaciones son objeto de una

revisión mensual específica, en la que se verificará y comprobará:

- Que los suelos de la nave, los bidones, big-bag, los recipientes

móviles y sus cubetos de retención no presenten grietas, roturas o

desperfectos que pudieran originar fugas ante vertidos accidentales.

- Que los almacenamientos se encuentren limpios, exentos de polvo y

líquidos.

- Que se dispone de material absorbente para la recogida de

derrames.

- Que los contenedores de los residuos peligrosos almacenados

presentan su etiqueta a la vista.

- Que la ventilación del almacén funciona adecuadamente.

- Que el almacén cuenta con toda la información de seguridad

necesaria para que los operarios realicen las distintas operaciones sin

poner en peligro su integridad física ni asumir riesgos para el medio

ambiente.

- Que, cuando sea necesario, el almacén cuenta con los EPI

necesarios para el manejo y manipulación del residuo.

- Que la estructura que cubre la nave se encuentre en perfecto

estado, cuidándose la no aparición de corrosión.

- Que todas las luminarias encienden, especialmente las de

emergencia y señalización. Que funcionan perfectamente todas las

protecciones eléctricas, contra contactos indirectos, cortocircuitos o

sobrecargas.

- Que todos los elementos fijados en paramentos o a la estructura

permanecen unidos a estos de forma sólida.

- Que no existen goteras.

- Que los depósitos o envases se encuentran en buen estado de

conservación, así como todos los accesorios que lo componen.



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- Que los pasillos de tránsito se encuentran despejados, sin

obstáculos.

- Que la alarma funciona correctamente.

- Que los elementos que delimitan el perímetro de seguridad del

punto de almacenamiento no se encuentran deteriorados.

- Que la señalización, pintura o señales, se encuentra en buen estado.

c) Medios de seguridad y lucha contra incendios

El mantenimiento preventivo de las instalaciones de protección contra

incendios es llevado a cabo con la siguiente periodicidad:

- Extintores:

• Revisión trimestral por parte del personal titular de la instalación:

situación, accesibilidad, estado aparente e inscripciones.

• Revisión anual por parte del personal especializado del fabricante o

instalador y quinquenalmente se realiza un retimbrado de acuerdo a la

ITC-MIE AP5.

- - Alarma manual

Para aumentar las garantías de seguridad del proceso, el

almacenamiento de los envases de residuos peligrosos se lleva a cabo en

estanterías y pallets, con cubetos de contención para aquellos residuos

susceptibles de generar derrames.

Estos elementos de contención, tienen capacidad para almacenar, al

menos, el volumen del mayor de los depósitos de almacenamiento (1 m3).

Los operarios han de velar para que los residuos incompatibles entre sí

se sitúen en zonas separadas del recinto. En ningún caso se utilizará un

mismo cubeto de contención para residuos cuya mezcla de peligrosidad sea

incompatible. En caso de derrame accidental, se procederá a una contención y

recogida inmediata de los residuos vertidos.



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En la manipulación de los residuos el personal de la planta tendrá en

cuenta las precauciones propias de los productos peligrosos (medidas de

seguridad durante la descarga, incompatibilidades en el almacenamiento, etc).

En todos los casos se evita que se produzcan mezclas o diluciones de los

residuos, puesto que con ello se dificulta la posible recuperación de materiales

y se encarecerá la gestión.

d) Instalación eléctrica

En cuanto a la instalación eléctrica se lleva a cabo lo establecido en el

Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el reglamento

electrotécnico para baja tensión (REBT) y la ITC-BT-05, es decir inspecciones

periódicas cada 5 años tras la inspección inicial por el personal acreditado

correspondiente.

e) Condiciones higiénicas

En cuanto a las condiciones higiénicas el personal interno es el

responsable de mantener una limpieza adecuada y continua en la nave de

proceso sobre todo cuando se produce alguna modificación en el interior de la

instalación como la entrada o salida de residuos/productos. El personal velará

por mantener continuamente el orden y limpieza a la hora de almacenar los

productos en su interior así como de mantener el recinto limpio y libre de

impurezas.

Tanto en la nave de proceso como en el resto de las instalaciones están

claramente señalizados la prohibición de fumar o encender cualquier tipo de

llama. Además no se introducirá, ni preparará ningún tipo de alimentos o

bebida.

En los tiempos de descanso, en los tiempos de parada entre diferentes

operaciones o cuando el personal finalice sus labores de trabajo en el centro

éste lavará sus manos, boca y cara de forma obligatoria. El personal dispondrá

como mínimo de 10 minutos antes de la comida y otros diez antes de



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abandonar el trabajo, tiempo que deberá dedicar obligatoriamente a este aseo

personal.

7) Medidas de control, detección y corrección de la posible

contaminación

Según lo establecido en el Artículo 20 de la Ley 31/1995 de Prevención

de Riesgos Laborales el empresario deberá analizar las posibles situaciones de

emergencia y adoptar las medidas necesarias en materia de primeros auxilios,

lucha contra incendios y evacuación de los trabajadores, designando para ello

al personal encargado de poner en práctica estas medidas y comprobando

periódicamente, en su caso, su correcto funcionamiento.

Por este motivo el Plan de Autoprotección del Centro debe establecer

varios supuestos de situaciones de emergencia para los cuales se han

establecidos planes de actuación y medidas preventivas: incendio, accidente

de trabajo grave, tormenta e inundaciones, amenaza de bomba y derrames o

vertidos accidentales. Concretamente en estos últimos se deben incluir los

derrames accidentales de residuos peligrosos en el interior de las

instalaciones, los producidos en el transporte, los de filtración en el suelo así

como las reacciones violentas entre residuos, los cuales se analizan a

continuación.

La nave de proceso cuenta con un cubeto estanco de recogida de

vertidos incontrolados. Cuando esto ocurra, se bombea al tanque de aceite

contaminado.

a) Derrames accidentales de productos peligrosos en el interior de

las instalaciones

Como se ha comentado con anterioridad, el centro debe contar con

todas las fichas de seguridad de los productos que se gestionan, estando éstas

a disposición de los trabajadores para su consulta, tanto en un archivo



Pág. 101 de 113

específico en la zona de oficinas como en cada zona en la que se almacenan

estos residuos o en los vehículos que los transportan.

La secuencia básica de actuación para la contención de un derrame es la

siguiente:

- Parar la maquinaria o el equipo en funcionamiento.

- Despejar el área afectada.

- Identificar el o los productos derramados.

- Utilizar el nivel de protección adecuado para el personal en función de la

naturaleza del producto: guantes, gafas de protección, botas

impermeables, traje de protección, protección respiratoria.

- Contener el producto evitando que se propague, montando barreras, ya

sea con absorbentes adecuados o materiales para contención.

- Neutralizar la fuga, siempre que sea posible.

- Reacondicionar el producto en envases apropiados, utilizando

absorbente universal tipo sepiolita u otros.

- Descontaminar el área afectada.

- Gestionar adecuadamente los residuos gestionados (producto

derramado más material absorbente).

Las medidas preventivas para evitar una emergencia de este tipo serían las

siguientes:

- Restringir las cantidades de productos almacenados en el centro y llevar

un adecuado control de los mismos.

- Clasificar y agrupar los productos según sus riesgos evitando la

proximidad de sustancias incompatibles.

- Dotar a las áreas destinadas al almacenamiento de una buena

ventilación, sobre todo si se trata de productos tóxicos o inflamables.

- Adquirir los productos peligrosos en envases debidamente etiquetados

de acuerdo a la normativa vigente, que incluya información del producto y

de sus riesgos asociados.

- No almacenar ningún residuo peligroso fuera del almacén destinado a

este fin.



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- Rotular las zonas del almacén con las indicaciones de peligro asociadas

a los productos almacenados.

- Respetar las condiciones de almacenamiento que se indican en las

Fichas de Seguridad de los mismos.

- Revisar periódicamente conducciones, conexiones, depósitos, etc.

- Utilizar los EPI’s adecuados a la peligrosidad del producto.

- Realizar las tareas de manipulación de los productos peligrosos de

forma lenta y controlada.

- Utilizar equipos de bombeo adecuados cuando haya que realizar

trasvases de cantidades importantes.

- Realizar los trasvases de productos en el interior de los cubetos de

contención, siempre que sea posible.

- Cerrar el envase correctamente al finalizar cualquier manipulación del

producto o residuo, comprobando que el envase continúa en buen estado.

- Instruir al personal acerca de la peligrosidad de los productos

manipulados y la importancia de seguir las recomendaciones de las Fichas

de Datos de seguridad de los productos.

- Instruir al personal acerca de los equipos de protección necesarios para

la manipulación de productos peligrosos y residuos.

- Entrenar al personal en la utilización de los equipos más adecuados para

la contención de los diferentes derrames.

b) Contaminación del suelo por filtraciones de productos o residuos

peligrosos almacenados

Secuencia de Actuación:

Si se detectara una contaminación del suelo por filtraciones de

productos peligrosos almacenados se actuaría de la siguiente manera:

- Dejar fuera de uso el tanque/bidón de almacenamiento.

- Retirar el producto que esté almacenado en él.

- Proceder a la limpieza y retirada del suelo que aparezca contaminado.

- Contratar los servicios técnicos de una empresa especializada para que

determine el alcance de la contaminación producida y establezca si la

retirada del suelo contaminado ha sido suficiente o si, además, procede



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realizar un estudio de detalle y, en su caso, las medidas necesarias para

recuperar el área afectada por la contaminación.

- Acondicionar los materiales retirados (suelo contaminado) en los

vehículos o recipientes adecuados y gestionarlos con gestor autorizado.

- Reparar, sustituir o reponer el elemento defectuoso que ha sido el

causante de la fuga.

- Realizar las inspecciones o pruebas precisas antes de volver a poner en

servicio la instalación.

Medidas preventivas

• Cumplimiento de los requisitos constructivos:

- Colocación, a 1 m por debajo del pavimento, con envoltura de arena

lavada e inerte para su protección, y a la distancia conveniente de

edificaciones y propiedades ajenas.

- Protección de los elementos del aparato surtidor, motor e instalación

eléctrica mediante blindaje o sistemas antideflagrantes adecuados,

debidamente autorizados y homologados.

- Bocas de carga y descarga tipo Campsa, que cierran herméticamente

con dispositivo o candado de seguridad para impedir manipulación no

autorizada.

- Tubería de ventilación y conducciones eléctricas con válvulas

atmosféricas y dispositivos cortafuegos.

- Extintores.

• Realización de las tareas de mantenimiento preventivo, además de las

inspecciones y revisiones establecidas reglamentariamente.

c) Reacciones violentas entre residuos

La emergencia que puede producirse sería debido a una reacción

violenta entre residuos que son químicamente incompatibles.

Secuencia de Actuación



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1. Aviso inmediato al Director del Plan de Autoprotección.

2. Despejar el área afectada.

3. Identificación de los residuos que intervienen en la reacción.

4. Consultar las fichas de seguridad si procede y establecer el nivel

de protección adecuado (EPIs).

5. En caso de reacción exotérmica con incendio, se debe proceder

según pautas de actuación en caso de incendio.

6. Valorar la necesidad de realizar una evacuación del personal.

Medidas preventivas

- Orden y limpieza de las instalaciones.

- Separación física de residuos no compatibles.

- Disponer de medios de extinción adecuadamente distribuidos.

- Disponer de pulsadores de alarma adecuadamente distribuidos.

- Disponer de detectores automáticos para la detección de emergencia en

caso de falta de personal en las instalaciones.

- Señalización e iluminación de emergencia en toda la instalación.

d) Tabla de incompatibilidades de pictogramas de peligrosidad

Las zonas de almacenamiento de productos químicos y residuos

peligrosos, han de estar correctamente separados, deben tener la suficiente

superficie para contener los productos necesarios para las tareas a realizar y

deben tener los productos químicos agrupados por clase y respetarse la

prohibición de fumar.

En líneas generales, los productos tóxicos no deben almacenarse junto a

los productos comburentes ni cerca de los inflamables, peróxidos, gases

comprimidos, licuados, disueltos o productos que puedan desprender gases

inflamables en contacto con el agua.

Los ácidos y las bases también deben estar separados.

Los almacenes deben tener las vías de acceso, zonas de paso y salidas

de emergencia libres. La altura máxima de los apilamientos debe ser la

adecuada para que, en caso de caída de los envases, estos no sufran daños ni

se ocasionen derrames o fugas.



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En la tabla siguiente se muestra una tabla de incompatibilidades en

función de la peligrosidad.

Tabla 17. Tabla de icompatibilidades.



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8) Avance de Manual de funcionamiento de la explotación

a) Descripción de las características de las instalaciones.

El centro se proyecta en el polígono industrial PAMA en Azanalcollar,

Sevilla.

El centro de descontaminación de PCBS está compuesto por:

• Oficinas

• Laboratorio

• Báscula

• Nave de tratamiento.

b) Conservación general

La conservación de las instalaciones pasa en todo momento por el

correcto mantenimiento de las instalaciones de protección contra incendios,

vehículos, iluminación, instalación eléctrica, EPI’s con las correspondientes

revisiones periódicas tanto por el personal propio como por personal técnico

ajeno a la empresa.

Los operarios con acceso a la planta serán los encargados de velar por

la conservación del mismo y se comprometen a trabajar en todo momento

bajo las condiciones de seguridad y limpieza establecidas en las instalaciones.

Son los responsables de certificar que los residuos peligrosos que entran y

salen de la explotación cumpliendo los requisitos de seguridad requeridos por

ley, indicando en todo momento a los responsables de la empresa cualquier

incidencia detectada en el día a día de la instalación.

c) Gestión y almacenamiento de los residuos

i) Características del envasado

Los tipos de envases a utilizar en la instalación pueden ser los

siguientes:

- Bidones de 5, 25, 50, 60 y 200 litros de capacidad

Recipientes normalmente cilíndricos, con fondos planos, hechos de

metal, de tapas fijas, con aros rodantes corrugados y doble engatillado de las



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tapas. También los hay con cierre especial de ballesta y metálicos con tapa

ancha atornillada.

- Jerricanes

Recipientes de metal o de plástico con sección rectangular, provisto de

uno o varios orificios, también denominados Cuñetes. Su capacidad nominal

oscila entre 5 y 25 litros aunque su capacidad puede alcanzar los 60 litros.

- Contenedores IBC SBX.

Recipientes de 1 m³ de capacidad realizados normalmente de polietileno

de alta densidad, de color blanco y rodeados de una estructura metálica de

protección. Poseen apertura superior con tapa de rosca.

- Contenedores destruibles de 60 litros.

Contenedores de alta resistencia mecánica y capacidad de 60 litros que

albergan residuos de elevada toxicidad.

Por otra parte los residuos almacenados en recipientes más pequeños

pueden ser paletizados a dos alturas, de aproximadamente 3 metros de altura

total, garantizando la estabilidad y seguridad del almacenamiento temporal.

Los que no son paletizados son depositados en big-bags y estos a su vez, al

igual que los bidones, sobre pallets sobre el suelo para evitar la oxidación y el

deterioro de los mismos.

Las principales características que tienen que tener los envases de

residuos peligrosos son las siguientes:

- Los envases y sus cierres están concebidos y realizados de forma que

se evite cualquier pérdida de contenido y construidos con materiales no

susceptibles de ser atacados por el contenido ni de formar con éste

combinaciones peligrosas.

- Serán sólidos y resistentes para responder con seguridad a las

manipulaciones necesarias y se mantendrán en buenas condiciones, sin

defectos estructurales y sin fugas aparentes.

- Los recipientes destinados a envasar residuos peligrosos que se

encuentren en estado de gas comprimido, licuado o disuelto a presión

cumplirán la legislación vigente en la materia.



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- El envasado y almacenamiento de los residuos peligrosos se hará de

forma que se evite generación de calor, explosiones, igniciones, formación

de sustancias tóxicas o cualquier efecto que aumente su peligrosidad o

gestión.

El Centro debe observar estos preceptos tanto en la recepción de residuos

peligrosos como en su almacenamiento.

ii) Características del etiquetado

Los recipientes o envases que contengan residuos peligrosos deberán estar

etiquetados de forma clara, legible e indeleble, al menos en lengua española.

En la etiqueta deberá figurar:

a) Los códigos de identificación de los residuos que contiene: código LER y

código identificativo (según RD 833/1988 y RD 952/97).

b) Nombre, dirección y teléfono del titular de los residuos.

c) Fecha de envasado.

d) La naturaleza de los riesgos que presentan los residuos.

Para indicar la naturaleza de los riesgos deberán usarse en los envases los

siguientes pictogramas, representados según el anexo incorporado y dibujados

en negro sobre fondo amarillo-naranja:

• Explosivo: una bomba explosionando (E).

• Comburente: una llama por encima de un círculo (O).

• Inflamable: una llama (F).

• Fácilmente inflamable y extremadamente inflamable: una llama

(F+).

• Tóxico: una calavera sobre tibias cruzadas (T).

• Nocivo: una cruz de San Andrés (Xn).

• Irritante: una cruz de San Andrés (X1).

• Corrosivo: una representación de un ácido en acción (C).

Cuando se asigne a un residuo envasado más de un indicador de riesgo se

tendrán en cuenta los criterios siguientes:



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a) La obligación de poner el indicador de riesgo de residuo explosivo

hace que sea facultativa la inclusión de los indicadores de riesgo de

residuos nocivo y corrosivo.

b) La obligación de poner el indicador de riesgo de residuo explosivo

hace que sea facultativa la inclusión del indicador de riesgo de residuo

inflamable y comburente.

La etiqueta debe ser firmemente fijada sobre el envase, debiendo ser

anuladas, si fuera necesario, indicadores o etiquetas anteriores de forma que

no induzcan a error o desconocimiento del origen y contenido del envase en

ninguna operación posterior del residuo.

El tamaño de la etiqueta debe tener como mínimo las dimensiones de

10x10 cm.

iii) Manipulación de residuos peligrosos

Se realizará teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:

- Se realiza única y exclusivamente dentro de la nave de proceso. Esta

manipulación sólo es llevada a cabo por los empleados autorizados

impidiéndose el paso a toda persona ajena.

- Se impedirá la salida al medio externo del producto peligroso.

- El local estará perfectamente ventilado.

- Los recipientes que contengan residuos peligrosos se almacenarán

siempre con el tapón hacia arriba evitándose la aparición de sobrepresiones o

depresiones en los mismos.

- Para evitar la mezcla de residuos peligrosos no se utilizarán recipientes

reutilizables que no posean las debidas garantías.

- En general no se almacenarán residuos peligrosos por apilamiento, en el

caso de productos corrosivos la prohibición será total.

- Si se produce un vertido accidental o cualquier otra situación de

emergencia se seguirá lo prescrito en el Plan de Autoprotección del Centro el

cual incluye un plan de emergencia y ha sido realizado por personal Titulado

Superior en Prevención de Riesgos Laborales y Certificado por una Entidad

Colaboradora de la Administración.



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- Los operarios del centro supervisan en todo momento que se verifican

todas las medidas preventivas relativas al envasado, etiquetado y

almacenamiento de residuos peligrosos. Además comunicarán en todo

momento al jefe de explotación las incidencias detectadas en la manipulación

de los productos.

d) Medidas de seguridad

i) Medios de protección personal

Se describen a continuación los medios habituales de trabajo que deberán

suministrarse al trabajador para las operaciones normales de manipulación:

- Ropa de Trabajo

La ropa de trabajo será de tejido ligero, flexible, resistente e impermeable.

De fácil limpieza y adecuada a las condiciones de temperatura y humedad.

Ajustarán bien al cuerpo, facilitando los movimientos. Las mangas serán largas

ajustando con terminaciones elásticas. Se reducirán elementos adicionales

como bolsillos, bocamangas, etc.

- Protección de la cabeza

Tanto en las operaciones de carga, como en las de descarga deberá

utilizarse casco protector homologado.

- Protección de las extremidades inferiores.

Las operaciones de manipulación de recipientes que contengan residuos

peligrosos deberán realizarse de forma que los pies estén protegidos

mediante botas de seguridad con piso resistente a líquidos corrosivos, suela y

cuero unidos por vulcanización y cuero especialmente tratado. Las suelas

deberán ser así mismo antideslizantes.

- Protección de las extremidades superiores.

En las operaciones de manipulación se utilizarán guantes impermeables y

resistentes al ataque de líquidos corrosivos.

- Condiciones generales.



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No se podrá permanecer durante un período largo de tiempo en las

instalaciones sin los correspondientes medios de trabajo quedando

terminantemente prohibida la manipulación de residuos peligrosos sin los

medios previamente definidos.

Los medios deteriorados o ya inservibles deberán destruirse siguiendo las

instrucciones de los organismos pertinentes.

- Condiciones particulares.

Los supervisores responsables del personal operativo dispondrán el uso de

elementos protectores adicionales y específicos si el tipo de residuo lo

requiere.

ii) Medios de prevención y extinción de incendios

En primer lugar hay que destacar que las características constructivas del

centro, debido a los materiales que lo conforman, son un medio preventivo

frente a la propagación rápida de un posible incendio. Concretamente, los

productos utilizados para el revestimiento o acabado superficial del almacén

son tipo M2 o superiores, tanto en suelos como en paredes y techos. Los

productos incluidos en paredes y cerramientos que separan entre sí los

distintos sectores de incendio otorgan al conjunto una resistencia al fuego

superior a RF-30. La cubierta se puede considerar como cubierta ligera (su

peso propio no excede de 100 kg/m², presentando una estabilidad al fuego

EF-60.)

La resistencia al fuego de los elementos constructivos es en todo caso

superior a RF-30. En cuanto a las puertas de paso entre sectores de incendio,

éstas ofrecen un valor de RF-30.

Además de las características constructivas el edificio, se va a disponer de

una serie de mecanismos de prevención y extinción de incendios los cuales

estarán recogidos en el Plan de Autoprotección del Centro:

- Extintores de incendio:



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Tabla 18. Tabla de equipos de prevención

- Pulsadores de alarma de incendio.

- Sistema de alarma para la comunicación de situaciones de emergencia.

Esta señal de alarma cuenta con una señal luminosa cuando el nivel de ruido

en la zona supera los 60 dBA.

- Alumbrado de emergencia.

- Señalización de información y peligro: en la puerta de acceso figura una

placa cuadrada de 50x50 cm de anchura mínima con las indicaciones

PROHIBIDO EL PASO A PERSONAL NO AUTORIZADO y PELIGRO

ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS, además de una calavera con

dos tibias cruzadas.

- Medios humanos: El Plan de Autoprotección designa un Equipo de

Intervención el cual está compuesto de dos personas y cuyo Jefe de

Emergencias sería el jefe de explotación.

Finalmente el Plan de Autoprotección también deberá señalar un Punto de

reunión exterior, situado en la puerta central, junto a la báscula, y que será el

lugar hacia donde se tendrán que dirigir los trabajadores en el caso de que

exista alguna situación de emergencia.

e) Gestión stock residuos peligrosos

La periodicidad de entrada de residuos al centro está en función de la

demanda de los clientes, intentando concentrarse las recogidas de los residuos

en el mismo día (normalmente un día o dos a la semana) rentabilizando de

esta manera los servicios.

Edificio Uso Extintor Polvo

ABC Carro 25kg

Extintor manual

Polvo ABC 6kg

Extintor 3,5

kg de CO2

1 Edificio de oficinas 2 1

2 Nave de proceso 1 7 1

3 Centro de

Transformación

1



Pág. 113 de 113

Con respecto al transporte de los residuos peligrosos desde el centro hasta

su gestor final, el jefe de explotación contacta con los Gestores y establece

con ellos las condiciones y frecuencia de entrega de cada uno de los residuos

peligrosos almacenados, de forma que se adapte a las cantidades recogidas, al

espacio disponible para el almacenamiento y al requerimiento de no superar

un periodo de almacenamiento de 6 meses.

Para cada residuo peligroso almacenado y gestionado por el centro se

genera la documentación correspondiente exigida por la legislación relativa a

la gestión de residuos peligrosos en la Comunidad Autónoma de Andalucía

(Documento de Aceptación, Documento de Control y Seguimiento, Notificación

de Traslado, etc.

f) Descripción de los residuos peligrosos admitidos

Se recogen en el apartado 5 RESIDUOS ADMITIDOS del presente

proyecto.

PROYECTO BÁSICO PARA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL UNIFICADA DE...

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