Protegiendo nuestra Comunidad Protegiendo nuestra Comunidad y el Medio Ambientey el Medio Ambiente

� Diluir

� Tratar� Tratar

� Evitar > Producción mas limpia

� Reducir – Rehusar – Reciclar

Prevención

Reciclaje

Menore

s co

stos

Mayo

r niv

el té

cnic

o

Reciclaje

Tratamiento

Disposición segura

Menore

s co

stos

Mayo

r niv

el té

cnic

o

GANADERÍA

FAENADO

CURTIDO

MANUFACTURA DE CUERO

COMERCIALIZACIÓN

� Por cada 1000 kilos de pieles saladas:� Se obtienen 200 kilos de cuero acabado

� Para esto se requieren:450 kilos de insumos químicos� 450 kilos de insumos químicos

� Y se generan:� 40 kilos de solventes a la atmósfera

� 640 kilos de residuos sólidos.

� 138 kilos de agua que pierde la piel

� 15.000 a 40.000 litros de agua de proceso

� Efluentes líquidos:

� Alto contenido de materia oxidable – tóxicos.

� Desechos sólidos:

Materia orgánica putrescible o residuos de � Materia orgánica putrescible o residuos de piel.

� Emisiones gaseosas:

� Compuestos orgánicos volátiles del acabado, H2S de encalado y NH3 del desencalado

� Remojo:� Enzimas - Carbonato de sodio

� Depilado:� Sulfuro de sodio – Cal – Caolín – Enzimas –Hidrosulfito de sodio

� Encalado:� Cal

PROCESORESIDUOS

LÍQUIDOS SÓLIDOS GASEOSOS

REMOJOSangre, suero,

proteínas, sal, ceniza de soda

Materia orgánica: descarnado, carnaza

Mercaptanos

DEPILACIÓNCal hidratada, sulfuro de sodio, pulpa de

pelo

Pelo, keratina, materia orgánica

Sulfuro de hidrógeno y mercaptanos

� Desencalado:� Ácido fórmico – ácido sulfúrico – sales de amonio

� Rendido:� Enzimas

� Piquelado:� Piquelado:� Ácido fórmico – ácido sulfúrico / Sal

� Desengrase:� Sal – Solventes

� Curtido:� Sales de cromo – Extractos vegetales – Alumbre

� Basificación:� Óxido de magnesio

PROCESORESIDUOS

LÍQUIDOS SÓLIDOS GASEOSOS

DESENCALADO Sulfato de sodio Carniche graso Sulfuro de hidrógeno

Sales de amonio, RENDIDO

Sales de amonio, enzimas, grasas,

salmueraSolventes

DESENGRASE Solventes, grasas naturales

PIQUELADO Sal

CURTIDO

Cromo, sulfato y carbonato de sodio, taninos vegetales, ácidos orgánicos, fenoles, polifenoles

Taninos vegetalesSulfuro de hidrógeno y

mercaptanos

� Recurtido:� Sintanes – Vegetales – Resinas sintéticas – Sales de cromo

� Engrase:� Engrase:� Sintéticos – Animales – Pescado sulfatado/sulfitado

� Teñido:� Tintes – ácido directo, básico

� Fijado:� Ácido fórmico

PROCESORESIDUOS

LÍQUIDOS SÓLIDOS GASEOSOS

Taninos vegetales , RECURTIDO

Taninos vegetales , sintanes, cromo, resinas acrílicas

Taninos vegetales

TEÑIDOTintes, ácido mineral, ácido

orgánico, amoníacoAmoníaco

ENGRASE Grasas / aceites

� Tintes

� Pigmentos

� Ligantes de proteína

� Ligantes de celulosa� Ligantes de celulosa

� Caseína

� Polímeros acrílicos

� Polímeros de poliuretanos

� Solventes

� Opacantes

RESIDUOS

LÍQUIDOS SÓLIDOS GASEOSOS

Solvente / agua / emulsión

Raspa Solventes

Amoníaco / Formaldehído

DEmostration in Small Industries for Reducing WastEs DEmostration in Small Industries for Reducing WastEs

� Compromiso

� Análisis de las etapas del proceso

� Generación de oportunidades de � Generación de oportunidades de minimización de residuos

� Selección de las soluciones de minimización

� Implementación de las soluciones de minimización

� Mantenimiento de la minimización de residuos

� Designación de un equipo

� Listar las operaciones unitarias

� Identificar las operaciones generadoras de � Identificar las operaciones generadoras de residuos

� Preparación del diagrama de flujo del proceso

� Confección de un balance de masa y � Confección de un balance de masa y energía

� Asignación de costos a las corrientes residuales

� Revisión del proceso e identificación del origen de los desechos

� Generación de opciones de minimización de residuos o utilización alternativa de los mismos

� Selección de opciones viables

� Evaluación de viabilidad técnica

� Evaluación de viabilidad financiera

� Evaluación de aspectos ambientales

� Evaluación de aspectos legales� Evaluación de aspectos legales

� Selección de soluciones para la implementación

� Preparación de la implementación

� Implementación de soluciones de minimización de residuosminimización de residuos

� Monitoreo y evaluación de resultados

� Mantenimiento de las soluciones de minimización

� Identificación de nuevos procesos para la � Identificación de nuevos procesos para la minimización de residuos

� Tipo de material procesado

� Espacio físico

� Tipo de producto final

� Normativas nacionales� Normativas nacionales

� Normativas de cada municipio o provincia

� Análisis por DBO generado� Procesos de ribera – 80 %

� Remojo – 10 %

� Depilado/Encalado – 70 %

� Desencalado – 3 %� Desencalado – 3 %

� Salinidad� Remojo – 60 %

� Amoniaco� Desencalado – 75 %

� Cromo� Curtido y recurtido – 100 %

Proceso Posibles propuestas BeneficiosRecepción de pieles

Evaluación y selección de las pieles recibidas

Usar sal mineral en lugar de marina (bacterias halofilicas)

Reciclar parte de la sal

Aumenta la calidad de las pieles

Reciclar parte de la sal

El área de recepción debe limpiarse regularmente

Limpieza de animales antes de la matanza

Lavado de pieles en el frigorífico

No salar

Proceso Posibles propuestas BeneficiosRemojo (previo)

Adición de bactericidas para una mejor conservación de la piel

Test de contaminación bacterial y ajuste con

Aumenta la calidad de la materia prima

Remojo (principal)

bacterial y ajuste con bactericidas

Reemplazar nonil fenol etoxilado por alcohol etoxilado

Reemplazar parte del sulfuro por carbonato sodico

Reducir tiempo de remojo con adición de enzimas

Reduce el tiempo de proceso e incrementa la eficiencia

Proceso Posibles propuestas BeneficiosPelambre Implementar pantallas de

inmunización de pelos

Analizar licores reciclados del pelambre con la reducción de químicos usados en esta

Reducción de productos químicos usados reciclando estos

de químicos usados en esta etapa

Oxidación catalítica del sulfuro en el sitio de uso

Reducción de las emisiones gaseosas a través de la oxidación del sulfuro

Proceso Posibles propuestas BeneficiosLavados

Desencalado

Lavar con los bombos cerrados y con posterior drenaje – No utilizar lavado continuo

Incrementar las adiciones de

Reducción del consumo de agua

Reduce tiemposDesencalado

Lavados posteriores

Incrementar las adiciones de bisulfito sodico

Reemplazar el sulfato de amonio por CO2 en la etapa de desencalado

Realizar el desencalado y el rendido en el mismo baño

Reducir el numero de lavados

Reduce tiempos

Curtidos de mejor calidad con el área flor limpia y reducción de las emisiones de amoniaco

Reducción del consumo de agua

Proceso Posibles propuestas BeneficiosCurtición al cromo

Reemplazar cromo de 15 % de óxidos por cromo con 25 % de óxidos

Optimizar la recuperación de cromo

Mejor retención de cromo y menor cromo de descarga

Ahorro de cromo mediante el cromo

Instalar pantallas para eliminar impurezas

Usar cromo residual en la etapa de precurtido

La acidificación de licores de cromo debe ser controlada

mediante el reciclaje

Proceso Posibles propuestas BeneficiosToda el agua usada en el proceso

Estudio de

Colocar medidores de agua en cada bombo y en cada línea de descarga

Instalación de pantallas

Mejor control de proceso y ahorro de agua

Reducción de Estudio de los efluentes en cada proceso

Instalación de pantallas Reducción de sólidos suspendidos

Carga contaminante Kg./ ton de cuero

crudo

REMOJO DEPILACIÓN

Convencional Avanzado Convencional Avanzado

Sólidos suspendidos 11 / 21 11 / 21 53 / 97 14 / 26

DQO 22 / 33 22 / 33 79 / 122 46 / 77

DBO 7 / 11 7 / 11 28 / 45 16 / 27DBO 7 / 11 7 / 11 28 / 45 16 / 27

Cromo - - - -

Sulfuro - - 3.9 / 8.7 0.4 / 0.7

Amoníaco 0.1 / 0.2 0.1 / 0.2 0.4 / 0.5 0.1 / 0.2

Cloruro 133 / 186 1 / 5 5 / 10 1 / 2

Sulfato 1 / 2 1 / 2 1 / 2 1 / 2

Carga contaminante Kg./ ton de cuero

crudo

DESENCALADO CURTICIÓN

Convencional Avanzado Convencional Avanzado

Sólidos suspendidos 8/ 14 8 / 14 5 / 10 1 / 2

DQO 13 / 20 13 / 20 7 / 11 7 / 11

DBO 5 / 9 5 / 10 2 / 4 2 / 4DBO 5 / 9 5 / 10 2 / 4 2 / 4

Cromo - - 2 / 5 0.05 / 0.1

Sulfuro 0.1 / 0.3 0.0 / 0.1 - -

Amoníaco 2.6 / 3.9 0.2 / 0.4 0.6 / 0.9 0.1 / 0.2

Cloruro 2 / 4 1 / 2 40 / 60 20 / 35

Sulfato 10 / 26 1 / 2 30 / 55 10 / 32

Carga contaminante Kg./ ton de cuero

crudo

RECURTICION

Convencional Avanzado

Sólidos suspendidos 6 / 11 1 / 2

DQO 24 / 40 24 / 40

DBO 8 / 15 8 / 15DBO 8 / 15 8 / 15

Cromo 1 / 2 0.1 / 0.4

Sulfuro - -

Amoníaco 0.3 / 0.5 0.3 / 0.5

Cloruro 5 / 10 3 / 6

Sulfato 10 / 25 4 / 9

Carga contaminante Kg/ ton de cuero crudo

ACABADO

Convencional Avanzado

Sólidos suspendidos 0 / 2 0 / 2

DQO 0 / 4 0 / 4

DBO 0 / 2 0 / 2DBO 0 / 2 0 / 2

� Emisiones gaseosas� Utilización de equipos de ozonización

� Efluentes líquidos� Sistemas de concentración solar

Sistemas de concentración convencional� Sistemas de concentración convencional

� Desechos sólidos� Generación de vapor por gasificación

� Generación de energía eléctrica

Es el arte de aprender de otros a través de la identificacióny comprensión de las mejores practicas para desarrollar undeterminado proceso o actividad.

Es el arte de aprender de otros a través de la identificacióny comprensión de las mejores practicas para desarrollar undeterminado proceso o actividad.

Planear

Implementar Observar

Analizar

� Permiten:� Mejorar la calidad del producto

� Cumplir con los requisitos del cliente

� Cumplir con los requisitos ambientales legales� Cumplir con los requisitos ambientales legales

� Disminuir los impactos ambientales

� Contribuir a la conservación de los recursos naturales

� Reducir los costos de producción mejorando la competitividad

� Construcción de indicadores:� Calidad de efluentes y correspondencia con los requisitos legales

� El manejo de los impactos ambientales

De los avances tecnológicos y aplicación de � De los avances tecnológicos y aplicación de nuevas tecnologías mas limpias

� Del bienestar y participación de los empleados de la empresa

� De la productividad de la empresa, la reducción de costos y la competitividad en precios

� De la calidad de los productos terminados

� Relacionados con el consumo y calidad del agua:� Consumo de agua por área superficial de cuero terminado

� Peso de químicos empleados por peso de piel� Concentración de sustancias químicas en agua residual

Relacionados con los residuos sólidos� Relacionados con los residuos sólidos� Costo anual por disposición de residuos sólidos� Cantidad de residuos sólidos generados por peso de piel

� Relacionados con la energía� Costo de energía eléctrica por costo de producción� Combustible utilizado por área de cuero terminado� Combustible utilizado en la caldera por periodo de tiempo

� Relacionados con el desempeño ambiental:� Calidad de la piel recibida� Porcentaje de empleados entrenados en programas ambientales y de seguridad

� Porcentaje de cumplimiento de la legislación ambiental

Relacionados con el desempeño financiero:� Relacionados con el desempeño financiero:� Costo de sanciones ambientales� Costo de tratamiento de aguas residuales� Costo de consumo de agua por periodo

� Relacionados con el proceso productivo� Cromo consumido por área de cuero terminado� Concentración de químicos en agua de descarga� Químicos utilizados por área de cuero terminado