Protección Del Acero Con Recubrimientos Orgánicos III

PREPARACION DE

SUPERFICIE

Descripcin General de Preparacin de

Superficie

La limpieza inicial y la preparacin es importante

para el xito de casi todo los revestimientos y

recubrimientos

Pinturas y revestimientos modernos requieren

limpieza y superficies rugosas.

Se estima que el 75 % de las fallas prematuras de

en los pintados se debe a una inadecuada

preparacion de superficie

Aspectos que se incluyen en la Preparacin de

Superficie

Evaluacion e inspeccion de las condiciones de la

superficie

Limpieza previa

Solucion de defectos de diseo y fabricacin

Inspeccin y documentacin de la limpieza previa

Eliminacion de los contaminates de la superficie

Conociendo al Enemigo

Factores que pueden afectar la vida del

recubrimiento:

Residuos (aceite, grasa, polvo, etc.)

Sales solubles

Oxido

Cascara de laminacin Mill scale

Inadecuado perfil de anclaje

Muy alta mas complicado de proteger

Demasiado suave que puede haber perdidad de

adherencia

Crestas, bordes, filos cortantes, etc.

Condensacion superficial

Pinturas antiguas

Pintura envejecida con mala adherencia

Pinturas existentes no compatibles

Conociendo al Enemigo

Inspeccin de Contaminantes

Se debe tener en cuenta en tres etapas:

Antes de la preparacin de superficie

Despus de la preparacin de superficie, antes

del pintado

Entre la aplicacin de cada capa

Problemas de Diseo

Muchas estructuras no estan diseadas teniendo

en cuenta el pintado

Defectos de diseo pueden complicar los

procedimientos de pintado

Solicitar el apoyo de personas especializadas que

sean capaces de:

Identificar las reas problemas

Sugerir y plantear Soluciones

Problemas Comunes de Diseo

Dificiles de alcanzar/ zonas inaccesibles

Espacios no continuos

Remaches, pernos, etc.

Soldaduras

Ayudas en la construccin

Materiales diferentes

Bordes afilados

Problemas Comunes de Diseo

Defectos de fabricacin

Soldaduras imperfectas

* Salpicaduras de soldadura (salpicaduras)

* Soldadura discontinua

* Soldaduras rugosas

Laminaciones

Daos sobre las Superficie

Esquinas y bordes

Curvas y ngulos

Defectos de fabricacin

Salpicaduras de

soldadura

Soldaduras

rugosas

Soldadura

discontinua

Laminaciones Daos sobre la

superficie Esquinas y

bordes

Condiciones de la superficie de acero

El acero sin pintar puede clasificarse de acuerdo

a 2 patrones visuales.

1. ISO 8501-1 Grados de oxidacin

2. SSPC-VIS 1 Grado de oxidacin

Estas dos normas son muy similares:

Degradacin de la cscara de laminacin

B

incio de xido

C C

Oxido

D D

Oxido + pits

Cscara degradndose

(intemperismo)

calor

frio

(sol y lluvia)

dia

noche

Cscara intacta

A

cascara cascara

acero acero

Segn la norma ISO 8501-1

Las condiciones iniciales afecta el grado de preparacin

de la superficie

Limpieza adecuada es esencial para el rendimiento del

revestimiento.

Entornos severos normalmente requieren ms limpieza

para el buen desempeo de un revestimiento.

Sistemas de revestimiento para acero varan en

capacidad de adherencia.

Todos los sistemas funcionan mejor en una superficie

limpia con un buen perfil de anclaje.

Condiciones de la superficie de acero

Mtodos de Preparacin de Superficie

Limpieza con Solvente

Limpieza con herramientas manuales

Limpieza con herramientas de poder

Limpieza con fuego

Decapado cido

Limpieza con abrasivo (Usando Escoria, Arena o

granalla)

Limpieza con chorro de agua

Usando agua sola

Usando agua y abrasivo

Limpieza con Solvente Limpieza con herramientas

manuales

Limpieza con herramientas

de poder

Limpieza con heramientas de poder que dejan perfil de rugosidad Limpieza con pistola

de agujas

Tipos de preparacin SIS 05 59 00 VIS 1 SSPC NACE PETROBRAS

Limpieza con solvente

Herramientas Mecnicas

Limpieza mecnica manual St 2 SP 2 N 6

Limpieza mecnica motriz St 3 SP 3 N 7

Limpieza Mecanica motriz SP15

chorreado abrasivo N 9

Ligeros (brush-off) Sa 1 SP 7 NACE 4 Sa 1

Industrial SP14 NACE 8

Comercial Sa 2 SP 6 NACE 3 Sa 2

Metal casi blanco Sa 2 SP 10 NACE 2 Sa 2

Metal blanco Sa 3 SP 5 NACE 1 Sa 3

Otros tipos

Limpieza con solventes SP 1 N 5

Limpieza con fuego SP 4

Decapado qumico SP 8

Intemperismo y chorr. abrasivo SP 9 N 11

Limpieza mecanica SP11

Limpieza con chorro de agua SP12 NACE 5

Cuadro comparativo de las normas de Preparacin de Superficies

TIPO NACE SSPC REMOCION REMANENTE

METAL

BLANCO

1 SP5 Todo 0

METAL CASI

BLANCO

2 SP10 95 % 5 %

En cada 9 in2

COMERCIAL 3 SP6 67 % 33 %

En cada 9 in2

BRUSH OFF 4 SP7 - -

INDUSTRIAL 8 SP14 90 % 10 %

En cada 9 in2

Porcentajes de Remocin

Preparacin de Superficie

TIPO SSPC/NACE CONDICION FINAL SIN

AMPLIFICACION

REMANENTE SIN

AMPLIFICACION

METAL

BLANCO

SP5/N1

Libre de: Aceite, grasa, polvo,

mugre, mill scale, herrumbre,

pintura, oxidos, productos de

corrosin, otros contaminantes

Ninguno

METAL CASI

BLANCO

SP10/N2





Sombras ligeras, rayas o

decoloraciones menores

causadas por:herrumbre,

pintura, incrustaciones

COMERCIAL

SP6/N3





Sombras ligeras, rayas o

decoloraciones menores

causadas por:herrumbre,

pintura, incrustaciones

BRUSH OFF

SP7/N4


mugre, mill scale suelto,

herrumbre, pintura suelta.

Puede permanecer, oxido y

pintura firmemente

adherido.

INDUSTRIAL

SP14/N8


mugre,

Puede permanecer, oxido y

pintura firmemente

adherido, permite restos de

mill scale.

Resumen de las normas de limpieza abrasiva


Finalidad del chorreado abrasivo

Rugosidad

Promover la adherencia Mecnica

(perfil de anclaje)

Limpieza

Remocin de todos los materiales

extraos para buena adhesin de

la pintura.


ARENA

A B R A S I V O S

GRANALLAS

ESCORIAS


A B R A S I V O S

ARENA

Natural (de ro o canteras) Costo bajo

Uso a campo abierto y donde no hay restricciones

Tiene alto contenido de slice (provoca silicosis)

Produce mucho polvo



CLIP

LA ARENA PARA EL CHORREADO DEBE SER:

Libre de sales

Libre de humedad

Libre de arcilla

Libre de mica

Libre de carbn

Libre de conchas


Este abrasivo tambin conocido como

"abrasivo negro" o "abrasivo ecolgico"

Se obtienen principalmente de 2 fuentes: la

fundicin de metal (cobre y nquel) y las

calderas para generar poder elctrico

(carbn).

Bajo contenido de slice (menos del 1%), gran

rango de medidas y su relativo bajo costo.

Sus partculas duras y angulares le otorgan

gran velocidad y capacidad de corte,

hacindola perfecta para una gran cantidad

de usos.

Escoria de Cobre


GRANALLAS

Partculas metlicas de alta dureza No contiene slica

Dos tipos: Shot - esfricas y Grit angulares

Alto peso especfico

Usado en cmaras circuito automtico recuperacion


S 660 2,00 mm

S 550 1,70 mm

S 460 1,40 mm

S 390 1,20 mm

S 330 1,00 mm

S 280 0.84 mm

S 230 0.71 mm

S 110 0.35 mm

S 170 0.50 mm

G 14 1,70 mm

G 16 1,40 mm

G 18 1,18 mm

G 25 1,00 mm

G 40 0,71 mm

G 50 0,42 mm

G 80 0,25 mm

G 120 0,15 mm


Cabina automtica para limpieza por Chorreado abrasivo con granallas.



Otros abrasivos

Chorro de agua con presin entre 20.000 e 43.000 psi

(solamente agua, no produce perfil de rugosidad)

Hidrochorreado (waterjeeting)


PSI

MPa

Flujo

(l/min)

Efectos del Water Jetting

Baja presin

Water Cleaning (-) 5,000 34

Remueve incrustaciones,

sales y suciedad

Media presin Water

Cleaning

5,000 a

10,000 34 a 70 90 a 50

Remueve oxido y pintura

superficial. Queda

Pintura bien adherida

Alta Presin

Water Jetting

10,000 a

30,000 70 a 204 50 a 25

Remueve oxido y pintura.

Quedan partes de pintura

bien adherida.

Ultra Alta Presion

UHP Water Jetting (+)30,000 204

Menos

de 12

Remueve toda la pintura

sobre 35,000 psi. Queda

el perfil de rugosidad

original

Waterjetting Preparacin de Superficie

Waterjetting

PREPARACION DE SUPERFICIE

Ventajas:

No hay contaminantes aerotransportados.

Elimina la necesidad de almacenar abrasivos

Limita la cantidad de desechos que tiene que ser recogido

No se necesita coberturar la zona

Remueve contaminantes no visibles

Mayor rendimiento de avance

Waterjetting

PREPARACION DE SUPERFICIE

Desventajas:

Limita el uso de pinturas a pinturas del tipoSurface and

damp tolerant

No produce perfil de rugosidad

Precencia de oxidacion prematura flash Rust

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