2010

Administracin de la ProduccinPrograma Maestro de Produccin RPM (I y II)

Mauricio Simn Emanuel Rodriguez Martn Godoy

Administracin de la Produccin PMP RPM I RPM II

NDICE1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. II) 13. 14. 15. 16. 17. INTRODUCCIN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN FUNCIONES CLAVES QUE DEBE CUMPLIR UN PMP DETERMINACIN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN OBJETIVOS DEL PMP CLCULO DE NECESIDADES PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (RPM) OBJETIVOS DEL SISTEMA RPM COMPONENTES FUNDAMENTALES DEL RPM REQUISITOS DEL SISTEMA RPM RPM I LA PLANEACIN DE LOS RECURSOS DE MANUFACTURA (RPM NIVELES DEL RPM II ENTRADAS Y SALIDAS DEL SISTEMA RPM II LIMITACIONES Y VENTAJAS DEL SISTEMA RPM BENEFICIOS OBTENIDOS DE LA APLICACIN DEL RPM BIBLIOGRAFA Pg. 3 Pg. 3 Pg. 3 Pg. 4 Pg. 4 Pg. 5 Pg. 5 Pg. 6 Pg. 7 Pg. 8 Pg. 8 Pg. 9 Pg. 10 Pg. 11 Pg. 12 Pg. 12 Pg. 14

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Administracin de la Produccin PMP RPM I RPM II 1. INTRODUCCIN La planificacin de operaciones tiene por objeto realizar la distribucin de los recursos productivos, en principio escasos o limitados, entre las diferentes actividades de produccin que compiten por los mismos, con el fin de cumplir los objetivos fijados por la empresa al sistema logstico produccin/ventas. Su resultado se materializa habitualmente en un programa maestro o director de produccin factible, que indica directamente (en la mayora de los casos) las cantidades de productos terminados a producir en cada uno de los intervalos del horizonte de planificacin. 2. PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN Un programa maestro de produccin es un plan detallado que establece la cantidad especfica y las fechas exactas de fabricacin de los productos finales. Un efectivo programa maestro de produccin debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de envo al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos estratgicos de la empresa y resolver las negociaciones entre fabricacin y marketing. El programa debe ser eficaz, es decir, debe poder alcanzar los objetivos fijados previamente. El programa debe ser factible, es decir, debe poder realizarse con los recursos que se dispone. El programa debe ser eficiente, es decir, debe hacer el mejor uso posible de los recursos disponibles. El programa debe ser consensuado, pues representa el equilibrio adoptado entre diversos factores (productivos, comerciales y econmicos) cuya responsabilidad compete a diferentes departamentos de la empresa. En cuanto al horizonte de tiempo de un PMP, este puede ser variable y dependiendo del tipo de producto, del volumen de produccin y de los componentes de tiempo de entrega, este puede ir desde unas horas hasta varias semanas y meses, con revisiones, generalmente, semanales. En consecuencia, el programa maestro deber estar diseado para dar una calidad de servicio suficiente en respuesta a las solicitaciones (reales o previstas) del mercado. El programa maestro de operaciones representa un compromiso entre las expectativas existentes respecto a la demanda o al consumo y las posibilidades tecnolgicas y humanas del sistema productivo. Frente a una determinada situacin existen diversas posibilidades de compromiso, diferentes planes maestros vlidos: la eleccin de uno de ellos podr realizarse eficientemente tras una evaluacin de los mismos atendiendo a los factores econmicos, tcnicos y comerciales tangibles e intangibles. 3. ALGUNAS DE LAS FUNCIONES CLAVES QUE DEBE CUMPLIR UN PMP Incorporar pedidos reales al sistema de programacin. Concretar el plan agregado de produccin, tanto en cantidades de productos finales como el tiempo de su fabricacin. Descomponer los productos agregados planeados en artculos individuales programados. Utilizar con eficiencia la capacidad de produccin, evitando tanto las subcargas como las sobrecargas de las instalaciones, y determinando su factibilidad. 3 SIMON RODRIGUEZ GODOY

Administracin de la Produccin PMP RPM I RPM II Informar al rea de finanzas para que programe los presupuestos y flujos de efectivo necesario en los distintos periodos de tiempo. Informar al rea de comercializacin para que programe las entregas y distribuciones de los productos. 4. DETERMINACIN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN Un plan maestro de produccin indica qu productos deben fabricarse y cundo deben estar disponibles. En su forma ms simple tendr el aspecto de la siguiente tabla, a la que se aadirn las modalidades de utilizacin de los recursos para alcanzar dicha produccin, incluyendo el stock a final de cada intervalo, como un recurso ms.

Segn la complejidad y variedad de los productos y los objetivos perseguidos, los intervalos podrn corresponder a unidades de tiempos mayores o menores, y las filas de productos correspondern a cada producto final diferenciado o bien a agrupaciones de los mismos en familias o grupos homogneos. 5. OBJETIVOS DEL PMP Los objetivos que se persiguen al establecer el PMP son dos, uno a medio plazo y otro a corto plazo: A medio plazo el PMP permite saber lo que se pretende producir con un tiempo previo suficientemente amplio como para poder tomar las medidas adecuadas de ajuste en los recursos crticos de produccin (esencialmente relativas a las capacidades de produccin) tales como adaptacin de maquinaria, variaciones de plantilla, subcontratacin, introduccin de turnos especiales, constitucin de stocks provisionales, subcontratacin, etc. Para evitar subcarga y sobrecarga de las instalaciones de produccin, minimizando el costo de produccin. A corto plazo, el plan maestro, que recibe el adjetivo de detallado (PMD), debe definir sin ambigedad los productos que se ha decidido fabricar en cada intervalo a fin de que pueda constituir la alimentacin de la funcin gestin de materiales y de su instrumento privilegiado, el clculo de necesidades de sub-conjuntos, componentes y materiales, y, a travs de l, de las funciones aprovisionamiento o programacin de proveedores y programacin de 4 SIMON RODRIGUEZ GODOY

Administracin de la Produccin PMP RPM I RPM II operaciones. De esta manera cumplir lo programado en productos finales segn el compromiso con los clientes.6. CLCULO DE NECESIDADES Una vez adoptada la decisin relativa a la cantidad de productos terminados a fabricar en cada intervalo de tiempo, es preciso establecer las actividades de aprovisionamiento y fabricacin necesarias; para luego transformar el programa maestro en rdenes de produccin y de aprovisionamiento que conducirn a la realizacin. Para ello debe realizarse en primer lugar el clculo de las necesidades, determinando las operaciones que deben realizarse para fabricar los productos terminados del plan maestro y los materiales que se van a consumir. Este clculo de necesidades suele realizarse en dos fases. Primero se determinan las necesidades brutas y luego las necesidades netas. Las primeras son independientes de las disponibilidades en stock y de las rdenes en curso ya lanzadas, mientras que las segundas si requieren tener esto en cuenta. Estas necesidades netas se someten a las reglas de produccin y se transforman en rdenes, que segn el origen de los artculos a que hacen referencia, se clasifican en rdenes de aprovisionamiento y rdenes de produccin, habitualmente administradas por departamentos diferentes. Puesto que las rdenes no son independientes entre s, ya que la realizacin de algunas est condicionada a que antes se hayan cumplimentado otras, es preciso establecer muy cuidadosamente un procedimiento de sincronizacin de las mismas. Una orden de produccin (o de aprovisionamiento) queda definida por el cdigo del artculo al que hace referencia, la cantidad necesaria a producir y la fecha de vencimiento o lmite de cumplimiento en la que la orden debe estar realizada por ser necesario disponer del artculo. Las actividades de clculo de necesidades suelen desarrollarse con un periodo previo de tiempo menor que la planificacin. Para el clculo de necesidades se utilizan las tcnicas conocidas bajo las siglas RPM I (Material Requirements Planning = planificacin de necesidades de materiales) y RPM II (Manufacturing Resource Planning = planificacin de recursos de produccin) 7. PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (RPM) La finalidad de estos sistemas es controlar el proceso de produccin en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricacin. Las tcnicas RPM son una solucin a un problema clsico en produccin: el de controlar y coordinar los materiales para que se hallen a punto cuando son precisos y al propio tiempo sin necesidad de tener un excesivo inventario. El RPM es un programa computacional cuyo objetivo es determinar las cantidades de materias primas, componentes, sub-ensambles y ensambles requeridos en cada semana para satisfacer el Programa Maestro de Produccin (PMP).

La produccin en este entorno supone un proceso complejo, con mltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales empleados, se realizan montajes de componentes para obtener unidades de nivel superior que a su vez pueden ser componentes de otras, hasta la terminacin del producto final, listo para ser entregado a los clientes externos. La complejidad de este proceso es variable, 5 SIMON RODRIGUEZ GODOY

Administracin de la Produccin PMP RPM I RPM II dependiendo del tipo de productos que se fabriquen.Cabe sealar que los sistemas RPM no constituyen un cuerpo de conocimientos cerrado, sino que han estado evolucionando en forma continua. Inicialmente se usaba el RPM para programar inventarios y produccin (Sistemas RPM I) y luego se fue incluyendo la planificacin de capacidad de recursos (Sistemas RPM II). En mltiples aplicaciones se considera como sistema RPM II a todos los avances posteriores al sistema RPM I, es decir, planeamiento de capacidad de recursos, e integracin de todas las reas funcionales de la empresa. Es interesante resaltar que mediante esta tcnica se consigue coordinar conjuntamente las actividades de las distintas reas de la empresa, lo cul est de acuerdo con la concepcin sistmica de la misma y es la mejor forma de conseguir beneficios sustanciales en la aplicacin del RPM. 8. OBJETIVOS DEL SISTEMA RPM: Los sistemas RPM estn concebidos para proporcionar lo siguiente: Disminucin de inventarios. El RPM determina cuntos componentes se necesitan y cundo hay que llevar a cabo el PMP. Permite que el gerente adquiera el componente a medida, por tanto, evita los costos de almacenamiento continuo y la reserva excesiva de existencias en el inventario. Controla los niveles de inventarios Disminucin de los tiempos de espera en la produccin y en la entrega. El RPM identifica cules de los muchos materiales y componentes necesita (cantidad y ritmo), disponibilidad, y qu acciones (adquisicin y produccin) son necesarias para cumplir con los tiempos lmite de entrega. El coordinar las decisiones sobre inventarios, adquisiciones y produccin resulta de gran utilidad para evitar las demoras en la produccin; concede prioridad a las actividades de produccin, fijando fechas lmite a los pedidos del cliente. Obligaciones realistas. Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la satisfaccin del cliente. Al emplear el RPM, el departamento de produccin puede darle a mercadotecnia la informacin oportuna sobre los probables tiempos de entrega a los clientes en perspectiva. Las rdenes de un nuevo cliente potencial pueden aadirse al sistema y planificarlas conjuntamente con las existentes, manejando la carga total revisada con la capacidad existente y el resultado puede ser una fecha de entrega ms realista. Incremento en la eficiencia. El RPM, proporciona una coordinacin ms estrecha entre los departamentos y los centros de trabajo a medida que la integracin del producto avanza a travs de ellos. Por consiguiente, la produccin puede proseguir con menos personal indirecto, y con menos interrupciones no planeadas en la produccin, porque la base de RPM es tener todos los componentes disponibles en tiempos adecuadamente programados; la informacin proporcionada por el RPM estimula y apoya las eficiencias en la produccin.

9. COMPONENTES FUNDAMENTALES DEL RPM

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Administracin de la Produccin PMP RPM I RPM II El sistema RPM comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de Informacin principales: El programa maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto). El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso ha de conocerse la fecha de recepcin de las mismas. La lista de materiales (BOM), que representa la estructura de fabricacin en la empresa. En concreto, ha de conocerse el rbol de fabricacin de cada una de las referencias que aparecen en el Programa Maestro de Produccin. A partir de estos datos, el clculo de las necesidades proporciona como resultado la siguiente informacin: El plan de produccin de cada uno de los tems que han de ser fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las rdenes de fabricacin. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricacin. El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de los pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.

El informe de excepciones, que permite conocer que rdenes de fabricacin van retrasadas y cuales son sus posibles repercusiones sobre el plan de produccin y en ltima instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes. Se comprende la importancia de esta informacin con vistas a renegociar las fechas de entrega si es posible o, alternativamente, el lanzamiento de rdenes de fabricacin urgentes, adquisicin en el exterior, contratacin de horas extraordinarias u otras medidas que el supervisor o responsable de produccin considere oportunas.

10. REQUISITOS DEL SISTEMA RPM

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Administracin de la Produccin PMP RPM I RPM IIPara que el sistema funcione correctamente es necesario que la lista de materiales est perfectamente definida y que los plazos de entrega (tanto de fabricacin como de aprovisionamiento) sean conocidos y constantes. Adems tambin se debe conocer exactamente las existencias en almacn, el tamao del lote a pedir y el dimensionado del stock de seguridad de cada producto. Son decisiones que se toman al margen del sistema, aunque se tienen en cuenta a la hora de calcular las necesidades. 11. RPM I El RPM I o Planificacin de necesidades de Materiales, es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks que responde a las preguntas: QU?; CUNTO?; CUNDO? se debe fabricar y/o aprovisionar. El Objetivo del MRP (al MRP I se le llama tambin simplemente MRP) es brindar un enfoque mas efectivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa. Tcnicas Clsicas Tipo de demanda Determinacin de la demanda. Tipo de artculos Base de los pedidos Stocks de seguridad R.P.M.

Independiente (aleatoria). Dependencia (predeterminada). Previsin estadstica en base a la demanda histrica. Finales y piezas de repuesto. Reposicin Explosin de las necesidades en base al Plan Maestro de Produccin. Partes y componentes. Necesidades

Necesario para paliar la Tiende a desaparecer salvo en aleatoriedad de la los productos finales. demanda. Satisfaccin del cliente. Satisfaccin de las necesidades de produccin.

Objetivos directos

El procedimiento del RPM est basado en dos ideas esenciales: La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente lo es la de los productos terminados. Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:

1. Las demandas independientes. 2. La estructura del producto.As pues, RPM I consiste esencialmente en un clculo de necesidades netas de los artculos (productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado en los mtodos tradicionales de gestin de stocks, que es el plazo de fabricacin o compra de cada uno de los artculos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar ( o aprovisionar) los

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Administracin de la Produccin PMP RPM I RPM IIcomponentes con la debida planificacin respecto a su utilizacin en la fase siguiente de fabricacin. En la figura se muestran los tres ficheros bsicos de un sistema RPM I (PMP, BOM y stocks), con indicacin de las informaciones que en cada uno de ellos se recibe, almacena y transmite. El MPS recibe los pedidos (procedentes de marketing) y, en base a la demanda de los clientes fijos y los pronsticos de la demanda de clientes aleatorios se determina el plan maestro, que responde esencialmente a las preguntas de qu se debe fabricar y cundo, dentro de una poltica de un plan agregado de produccin. Este plan maestro se combina con la estructura del producto, y con los archivos de la lista de inventarios procesndose en el fichero RPM que a su vez emite los programas de produccin y/o aprovisionamiento. Este ciclo se modifica de acuerdo a la factibilidad de los programas emitidos por el RPM.

12. LA PLANEACIN DE LOS RECURSOS DE MANUFACTURA (RPM II)

Segn la mecnica del RPM, resulta obvio que es posible planificar a partir del Programa Maestro de Produccin (PMP) no solamente las necesidades netas de materiales, sino de cualquier elemento o recurso, siempre que puedan construirse algo similar a la lista de materiales que efecte la pertinente conexin, por ejemplo: horas mquina, fondos, contenedores, embalajes, etc. As se produce paulatinamente la transformacin de la PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE MATERIALES en una PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE RECURSOS DE FABRICACIN, que es a lo que responde las siglas RPM II (Manufacturing Resource 9 SIMON RODRIGUEZ GODOY

Administracin de la Produccin PMP RPM I RPM IIPlanning). El RPM II es un sistema de planeamiento y control de la produccin totalmente integrado de todos los recursos de manufactura de la compaa (produccin, marketing, finanzas e ingeniera) basado en un soporte informtico que responde a la pregunta: QU PASA S ... ?; es decir, tiene la posibilidad de corregir peridicamente las divergencias entre lo planificado y la realidad, partiendo adems de simular diferentes situaciones mediante la alteracin de los valores de las variables que incluye, y expresando las variaciones que se daran en los resultados.

13. NIVELES DEL RPM II El RPM II consta de cinco niveles, cuatro de ellos son de planeamiento y uno de control y produccin, cada nivel responde a Cunto y Cundo se va a producir? y Cules son los recursos disponibles?, teniendo en cuenta para esto la capacidad de la empresa.

El sistema parte de los datos sobre demanda recogidos en el mercado mediante diferentes tcnicas de previsin, lo que permite obtener el Plan de Ventas al que se tendr que asociar un Plan de Produccin. Con la informacin facilitada por este ltimo, se procede a confeccionar el

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Administracin de la Produccin PMP RPM I RPM IIPlan Agregado de Produccin (PAP) que sirve de entrada a la Planificacin Agregada de Capacidad a medio plazo, que debe determinar la viabilidad del mismo. Una vez comprobada la viabilidad del PAP, ste sirve de inputs para obtener el PMP periodificando y dimensionando los lotes. A partir del PMP se realizar la Planificacin Aproximada de la Capacidad. Posteriormente a la aceptacin del PMP se desarrollar la Planificacin de Materiales (RPM), cuya viabilidad ser comprobada a travs de la Planificacin Detallada de la Capacidad. A la vez, los pedidos planificados de componentes adquiridos en el exterior, servirn de entrada para la Programacin de Proveedores y Gestin de Compras, mientras que aquellos que se fabricarn en la organizacin productiva servirn de inputs a la Gestin de Talleres. Esta ltima efectuar la Programacin de las Operaciones de cada pedido, programando los momentos de entrada y salida de los mismos en cada centro de trabajo en base a las distintas prioridades. 14. ENTRADAS Y SALIDAS DEL SISTEMA RPM II Las entradas se pueden agrupar en general, en el Plan de Ventas, la Base de Datos del Sistema y la Retroalimentacin obtenida desde las fases de ejecucin de la planificacin. Concretamente, la Base de Datos del Sistema puede ser diferente de acuerdo al software empleado. Las salidas: el sistema RPM II genera determinadas informaciones o reports que son necesarios aprovechar, dado que sin un adecuado conocimiento de estas salidas, se podra convertir el mismo en una simple tcnica de gestin de inventarios. Debido a que las salidas del sistema, estn condicionadas tambin a las caractersticas del software existentes en el mercado, presentaremos aquellas consideradas principales y tpicas del sistema RPM II. Estas salidas son: El plan de pedidos, que constituye el output fundamental y contiene los pedidos planificados de todos los artculos o elementos: de proveedores, si se trata de un tems adquirido en el exterior, o de talleres, si se trata de un tems fabricado por la empresa. El informe de accin, que indica para cada uno de los artculos la necesidad de emitir un nuevo pedido o de ajustar la fecha de llegada a la cantidad de algn pedido pendiente. Los mensajes individuales excepcionales, que son generados como respuesta a las transacciones de inventarios introducidas en el sistema. Estos mensajes incluyen cdigos de identificacin no existente, cdigo de transaccin no existente, exceso en el nmero de dgitos de la cantidad de un pedido pendiente de recibir o de la cantidad disponible, etc. Informe de las fuentes de necesidades, que relaciona las necesidades brutas de cada tem con la fuente que la produce, ya sea pedidos como piezas de repuesto o pedidos planificados de tems de niveles superiores. El informe de anlisis ABC, que en funcin de la planificacin, refleja el estado y el valor de las existencias previstas en stocks en funcin de un anlisis ABC. El informe de material en exceso, que refleja en unidades monetarias las existencias que van a resultar excedentes una vez cumplidas las necesidades previstas por las demandas y el PMP de los diferentes tems en inventario.

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Administracin de la Produccin PMP RPM I RPM IIEl informe de compromiso de compras, reflejando el valor de los materiales planificados que la empresa va a pagar a sus proveedores por los artculos que stos ltimos le van a servir durante un cierto perodo de tiempo. 15. LIMITACIONES Y VENTAJAS DEL SISTEMA RPM Las limitaciones del RPM se originan de las condiciones en que se encuentra la empresa antes de iniciar el sistema. Es necesario contar con un equipo de cmputo, la estructura del producto debe estar orientada hacia el ensamblado; la informacin sobre la lista de materiales y el estado legal del inventario debe ser reunida y computarizada y contar con un adecuado PMP. Otra consideracin importante, es la integridad de los datos, los datos poco confiables sobre inventarios y transacciones, provenientes del taller, pueden hacer fracasar un sistema RPM bien planeado. El capacitar el personal para llevar registros precisos no es una tarea fcil, pero es crtica para que la implantacin tenga xito en el RPM. En general el sistema debe ser confiable, preciso y til para quien lo utiliza, de lo contraro ser un adorno costoso desplazado por sistemas informales ms adecuados. La naturaleza dinmica del sistema RPM es una ventaja decisiva, pues reacciona bien ante las condiciones cambiantes, y de hecho, promueve el cambio. El cambiar las condiciones del programa maestro en diversos perodos hacia el futuro puede afectar no slo la parte final requerida, sino tambin a cientos y hasta miles de partes componentes. Como el sistema de datos produccin-inventario est computarizado, la gerencia puede ordenar realizar una corrida de ordenador del RPM para revisar los planes de produccin y adquisiciones con el propsito de poder reaccionar rpidamente a los cambios en las demandas de los clientes, tal como lo indica el PMP. Para realizar este procedimiento es muy importante la capacidad de simulacin de que dispone el propio sistema. 16. BENEFICIOS OBTENIDOS DE LA APLICACIN DEL RPM Lgicamente los beneficios derivados de la utilizacin de un sistema RPM variarn en cada empresa y dependern de la calidad del sistema antiguo en comparacin con el nuevo en la cual incluir de forma decisiva en el grado de cumplimiento de los factores mencionados. De las aplicaciones realizadas con xito se deducen, entre otras las siguientes ventajas: Disminucin en los stocks, que ha llegado en algunos casos al 50% aunque normalmente es de menor entidad. Mejora del nivel de servicio al cliente, o incrementos hasta el 40%

Reduccin de Horas extras, tiempos ociosos y contratacin temporal. Ello se deriva de una mejor planificacin productiva Disminucin de la subcontratacin. Reduccin substancial en el tiempo de obtencin de la produccin final.

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Administracin de la Produccin PMP RPM I RPM II Incremento de la productividad. Menores costos. Aumento significativo en los beneficios. Mayor rapidez en la entrega y en general mejor respuesta a la demanda del mercado.

Posibilidad de modificar rpidamente el programa maestro de produccin ante cambios no previstos en la demanda. Mayor coordinacin en la programacin de produccin e inventarios.

Mayor rapidez de reprogramacin en base a los posibles cambios y en funcin de las distintas prioridades establecidas y actualizadas previamente. Gua y ayuda en la planificacin de la capacidad de los distintos recursos. Rapidez en la deteccin de dificultades en cumplimiento de la programacin. Posibilidad de conocer rpidamente las consecuencias financieras de nuestra planificacin.

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17. BIBLIOGRAFA Organizacin de la Produccin Diseo de Sistemas Productivos Ediciones UPC www.monografias.com MRP Planificacin de las necesidades de materiales Domnguez Gestin de operaciones Ing. Pedro del Campo

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