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PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

PROYECTO DE URBANIZACIÓN DE AMPLIACIÓN DE ACERAS EN LA CUESTA BUENOS AIRES

DE LASARTE-ORIA

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD Proyecto de Urbanización de Ampliación de aceras en la cuesta Buenos Aires

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PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD REFERIDO AL PROYECTO DE

URBANIZACIÓN DE AMPLIACIÓN DE ACERAS EN LA CUESTA BUENOS AIRES

LASARTE-ORIA

MEMORIA

1.1 INTRODUCCION El presente Programa de Control de Calidad ha sido redactado por

JORGE UNCETA-BARRENECHEA SISTIAGA, Arquitecto, en representación de GURBAIN, S.L.P. - Estudio de Arquitectura y Urbanismo, con referencia al Proyecto de Urbanización de Ampliación de Aceras en la Cuesta Buenos Aires de Lasarte-Oria, redactado por GURBAIN S. L. P.

La elaboración del Programa de Control de Calidad se ha llevado a cabo conforme al Decreto 238/1996 de 22 de Octubre, por el que se regula el Control de Calidad en la construcción y tiene por objeto garantizar la verificación y el cumplimiento de la normativa vigente, creando el mecanismo necesario para realizar los Ensayos y Pruebas que avalen la idoneidad técnica de los materiales empleados en la ejecución y su correcta puesta en obra, conforme a los documentos del proyecto.

Para ello, se ha extraído de la Memoria del Proyecto las características y requisitos que deben cumplir los materiales así como los datos necesarios para la elaboración del Programa de Control que consta de los siguientes apartados: -MEMORIA -PRESCRIPCIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES -VALORACION ECONOMICA -ENSAYOS, ANALISIS Y PRUEBAS A REALIZAR

Las características de los materiales definidas en el proyecto así como las mediciones correspondientes a los mismos y la composición y número de lotes a ensayar de cada uno de ellos, se especifican en las diferentes fichas que componen el presente Programa de Control de Calidad.

El Programa de Control de Calidad formará parte del Proyecto de Urbanización de referencia.


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Para la realización de los ensayos, análisis y pruebas se contratará, con el conocimiento de la Dirección Facultativa, los servicios de un Laboratorio de Ensayos debidamente acreditado y homologado, al que antes del comienzo de la obra se dará traslado del “Programa de Control de Calidad” con el fin de coordinar de manera eficaz el control de calidad.

Una vez comenzada la obra, la Dirección Facultativa anotará en el “Libro de Control de Calidad” los resultados de cada ensayo y la identificación del laboratorio que los ha realizado, así como los certificados de origen, marcas o sellos de calidad de aquellos materiales que los tuvieran.

Para darse por enterada de los resultados de los ensayos, la Dirección Facultativa y el Constructor firmarán en el “Libro de Control de Calidad” y reflejarán en este y en el correspondiente “Libro de Ordenes” los criterios a seguir en cuanto a la aceptación o no de materiales o unidades de obra, en el caso de resultados discordes con la calidad definida en el Proyecto, y en su caso cualquier cambio con respecto a lo recogido en el Programa de Control.

Finalmente para la expedición del “Certificado Final de Obra” se adjuntará el “Certificado de Control de Calidad” siendo preceptiva la aportación del “Libro de Control de Calidad”. Este Certificado de Control será el documento oficial garante del control realizado. 1.2. DESCRIPCION DE LA OBRA

El de Proyecto de Urbanización ha sido redactado con el objetivo de la renovación de la urbanización del ámbito de actuación, la ampliación de las aceras de la cuesta Buenos Aires y el cumplimiento de las previsiones contenidas en las Normas Subsidiarias anteriormente citadas, de soterramiento de todas aquellas infraestructuras de servicios aéreas.

La urbanización de esta área supondrá la regeneración urbanística de la

cuesta Buenos Aires de Lasarte-Oria mediante la creación de aceras de mayor anchura a ambos lados de la calle y en todo en toda la longitud de la cuesta.

Se dota al ámbito de urbanización limitado a la cuesta Buenos Aires de la

A.I.U. “A-22 Zabaleta” de una completa red de infraestructuras a partir de las redes ya existentes para abastecer con infraestructuras renovadas a los edificios existentes:

- Red de abastecimiento de agua. - Red de saneamiento separativa. - Red eléctrica. - Red de alumbrado público.


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1.3. ESPECIFICACIONES DE PROYECTO Se refiere a la normativa aplicable a cada material según se establece en el Proyecto de Ejecución trasladándole los niveles de control y características específicas de los materiales al apartado 2 “Prescripciones Técnicas de los Materiales”. De acuerdo con el Proyecto de Ejecución la normativa aplicable es la siguiente:

- Instrucción de hormigón estructural (EHE-08) - Orden de 21 de Diciembre de 1995 por la que se establecen los criterios para la realización de control de producción de los hormigones fabricados en central. (MINISTERIO DE INDUSTRIA Y ENERGIA) - Instrucción para la recepción de cementos (RC-08) - Normas UNE para el cumplimiento de la metodología de los ensayos a realizar sobre los diversos materiales. - Pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto de ejecución. - Normativa y Reglamentos diversos del C. T. E.

San Sebastián, abril de 2.016

Por GURBAIN, S.L.P.

Fdo: Jorge Unceta-Barrenechea Sistiaga Arquitecto

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES

PROYECTO DE URBANIZACIÓN DE

AMPLIACIÓN DE ACERAS EN LA CUESTA BUENOS AIRES DE LASARTE-ORIA

Programa de Control de Calidad PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES Y UNIDADES DE OBRA

Proyecto de Urbanización de Ampliación de aceras en la cuesta Buenos Aires, Lasarte-Oria. - 2 -

2. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES Y UNID ADES DE OBRA

∗ Cemento

∗ Agua

∗ Áridos

∗ Aditivos

∗ Adiciones

∗ Aceros

∗ Hormigón

∗ Otros materiales : Cerámica. Arcilla − Baldosas (esmaltadas y no esmaltadas) − Bloques cerámicos − Tejas

Materiales bituminosos − Armaduras y láminas − Mezclas bituminosas en caliente

Morteros y hormigones − Cales − Hormigones − Morteros

Pinturas − Pinturas y barnices

Premoldeados a base de conglomerantes hidráulicos

− Baldosas de cemento (Hidráulica, pasta y terrazo)

Complementarios − Agua para morteros − Áridos para morteros



CEMENTO

NORMATIVA EHE: art.26, 30, 81 y 81.1, anejo 3, anejo 4. RC-97: art. 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 UNE: 80-103:86 80-108:86 80-117:87 EX 80-118:86 EX 80-122:91 80-217:91 80-220:85 80-228:88 EX 80-243:86 80-301:96 80-303:96 80-304:86 80-305:96 80-306:96 80-307:96 80-310:96 80-401:91 80-402:87 EN 196-1:96 EN 196-2:96 EN 196-3:96 EN 196-5:96 ESPECIFICACIONES

EHE, art.26:

En el marco de la presente Instrucción, podrán utilizarse aquellos cementos que cumplan la vigente Instrucción para la Recepción de Cementos, correspondan a la clase resistente 32,5 o superior y cumplan las limitaciones establecidas en la tabla 26.1. El cemento deberá ser capaz de proporcionar al hormigón las cualidades que al mismo se exigen en el Artículo 30º.

TABLA 26.1

Tipo de hormigón Tipo de cemento

Hormigón en masa Cementos comunes

Cementos para usos especiales

Hormigón armado Cementos comunes

Hormigón pretensado Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D

Los cementos comunes y los cementos especiales se encuentran normalizados en la UNE 80-301:96 y la UNE 80307:96, respectivamente.

En la Tabla 26.1, la utilización permitida a los cementos comunes, para cada tipo de hormigón, se debe considerar extendida a los cementos blancos (UNE 80-305:96) y a los cementos con características adicionales (de resistencia a sulfatos y/o al agua de mar, según UNE 80-303:96, y de bajo calor de hidratación, según la UNE 80-306:96) correspondientes al mismo tipo y clase resistente que aquellos.

El empleo del cemento de aluminato de calcio deberá ser objeto, en cada caso, de estudio especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y observándose las especificaciones contenidas en el Anejo nº 4.

Con respecto al contenido de ión cloro se tendrá en cuenta lo expuesto en 30.1.

A los efectos de la presente Instrucción, se consideran cementos de endurecimiento lento los de clase resistente 32,5, de endurecimiento normal los de clase 32,5R y 42,5 y de endurecimiento rápido los de clase 42,5R, 52,5 y 52,5R.

EHE, art.30.1:

El ion cloro total aportado por todos los componentes del hormigón no excederá del 0,4% del peso del cemento cuando se trate de obras de hormigón armado u obras de hormigón en masa que contenga armaduras para reducir la fisuración. Cementos comunes (UNE 80-301:96)

RC-97/ ANEXO,art.3:

Tipos de cemento y composición

Proporción en masa de los componentes del cemento, según su clasificación por denominación y tipo.(1)



Tipo de

Cemento Denominación Designación Clinker

K

Escoria Horno Alto S

Humo Sílice

D

Puzo-lanas Natu-

rales P

Cenizas Volan-

tes V

Caliza L

Compo-nente Adicio-nal (2)

CEM I Cemento Portland CEM I 95-100 - - - - - 0-5 Cemento Portland CEM II/A-S 80-94 6-20 - - - - 0-5 con Escoria CEM Il/B-S 65-79 21-35 - - - - 0-5

Cemento Portland con Humo de Sílice

CEM Il/A-D 90-94 - 6-10 - - - 0-5

Cemento Portland CEM II/A-P 80-94 - - 6-20 - - 0-5 CEM II con Puzolana CEM II/B-P 65-79 - - 21-35 - - 0-5

Cemento Portland CEM II/A-V 80-94 - - - 6-20 - 0-5 con Ceniza Volante CEM II/B-V 65-79 - - - 21-35 - 0-5

Cemento Portland con Caliza

CEM II/A-L 80-94 - - - - 6-20 0-5

Cemento Portland CEM II/A-M 80-94 6-20(4) (5) 21-35(4) (5) (6) Mixto (3) CEM II/B-M 65-79

CEM III Cemento de CEM III/A 35-64 36-65 - - - - 0-5 Horno Alto CEM III/B 20-34 66-80 - - - - 0-5

CEM IV Cemento CEM IV/A 65-89 - 11-35 (4) 36-55 (4)

- 0-5 Puzolánico CEM IV/B 45-64 - - 0-5

CEM V Cemento Compuesto CEM V/A 40-64 18-30 - 18-30 0-5

(1) En estos valores se excluyen el sulfato de calcio (regulador de fraguado) y los aditivos.

(2) Los componentes minoritarios adicionales pueden ser “filler” o uno o más de los componentes principales, a menos que estén incluidos ya como tales en el cemento.

(3) Cuando algún cemento “portland” mixto, en razón de su composición, se pueda incluir en alguno de los tipos II anteriores, deberá llevar la denominación y designación correspondientes a dicho tipo.

(4) La proporción de humo de sílice se limita al 10%.

(5) La proporción de “filler” se limita al 5%.

(6) La proporción de caliza se limita al 20%.

Características mecánicas y físicas

Clase resistente

Resistencia a compresión en N/mm2 Tiempo de fraguado Expansión

mm Resistencia inicial Resistencia 28 días Principio Final 2 días 7días Mínima Máxima minutos horas

32,5 - ≥ 16,0 ≥ 32,5 ≤ 52,5 ≥ 60

≤ 12 ≤ 10

32,5 R (1) ≥ 13,5 - 42,5 ≥ 13,5 -

≥ 42,5 ≤ 62,5 42,5 R (1) ≥ 20,0 -

52,5 ≥ 20,0 - ≥ 52,5 - ≥ 45

52,5 R (1) ≥ 30,0 -

(1) R = Alta resistencia inicial

Características químicas

Características Tipo de cemento Clase resistente Porcentaje en masa

Pérdida por calcinación CEM I CEM III

Todas ≤ 5,00

Residuo insoluble CEM I CEM III

Todas ≤ 5,00

Contenido en sulfatos (SO3) CEM I

CEM II (1) 32,5 32,5 R

42,5 ≤ 3,50

CEM IV CEM V

42,5 R 52,5 52,5 R ≤ 4,00

CEM III Todas Cloruros (Cl) Todos (3) Todas ≤ 0,10 Puzolanicidad CEM IV Todas satisfacer ensayo



(1)

Esta indicación afecta a todos los cementos CEM II/A y CEM II/B, incluidos los Portland compuestos que tienen un solo componente principal, por ejemplo, II/A-S ó II/B-V.

(3) El cemento tipo III puede contener más del 0,1 % de cloruros, pero, en tal caso, debe consignarse en los envases y albaranes de entrega el contenido real de cloruros.

Cementos blancos (UNE 80-305:96)

RC-97/ANEXO, art.4:

Se consideran cementos blancos, aquellos cuyo índice de blancura (UNE 80-117:87) sea igual o superior al 75% y cuyas proporciones en masa de los componentes se especifican en la siguiente tabla:

Tipos Proporciones en porcentaje de la masa (1) Denominación Designación Clinker Adiciones Cementos Portland blancos BL I 95-100 0-5 Cementos Portland blancos con adiciones BL II 75-94 6 -25 Cementos Portland blancos para solados BL V 40-74 26-60

(1) En estos valores se excluyen el sulfato de calcio (regulador de fraguado) y los aditivos.

Los cementos blancos pueden tener características adicionales y ser considerados resistentes a sulfatos y/o agua de mar, de bajo calor hidratación o con características puzolánicas.


Clase resistente


mm Blancura

Porcentaje 2 días 28 días Principio

minutos Final horas Mínima Máxima

22,5 - ≥ 22,5 ≤ 42,5

≥ 60 ≤ 12 ≤ 10 ≥ 75 42,5 ≥ 13,5 ≥ 42,5 ≤ 62,5

42,5 R (1) ≥ 20,0 52,5 ≥ 20,0 ≥ 52,5 -


Características Tipos

BL I % BL II % BL V % Pérdida por calcinación ≤ 5,0 - - Residuo insoluble ≤ 5,0 - - Contenido en sulfatos (SO3) ≤ 4,5 ≤ 4,0 ≤ 3,5 Cloruros ≤ 0,1 Cementos para usos especiales (UNE 80-307:96)

Cementos destinados a usos especiales UNE 80-307:96 (grandes macizos de hormigón en masa, bases y subbases de firmes, estabilización de suelos, etc.), los tipos ESP VI-1 Y ESP VI-2. Se establecen especificaciones mecánicas a 90 días con las categorías resistentes 22.5, 32.5 y 42.5 N/mm2.

Estos cementos no deben emplearse nunca en hormigón armado ni en hormigón pretensado.

RC-97/ANEXO, art.5:

Tipos de cementos para usos especiales y composiciones: proporción en masa (1)

Tipos de Cemento Designación Clinker Escoria de

Horno Alto Puzolanas

Naturales (2) Cenizas Volantes

Componentes Adicionales (3)

ESP VI-1 VI-1 25-55 45-75 0-5 ESP VI-2 VI-2 25-40 30-45 30-45 0-5

(1) En estos valores se excluyen el sulfato de calcio (regulador de fraguado) y los aditivos. (2) La proporción de puzolana natural se limita al 40%. (3) Los componentes minoritarios adicionales pueden ser “filler” o uno o más de los componentes

principales, a menos que estén incluidos ya como tales en el cemento.




Clase resistente


mm Resistencia 28 días 90 días Principio

minutos Final horas Mínima Máxima

22,5 ≥ 12,5 ≤ 32,5 ≥ 22,5 ≥ 60 ≤ 12 ≤ 10 32,5 ≥ 22,5 ≤ 42,5 ≥ 32,5

42,5 ≥ 32,5 ≤ 52,5 ≥ 42,5


Características Tipo ESP VI-1 Tipo ESP VI-2 (1) Contenido en sulfatos (SO3) ≤ 3,5 % Cloruros ≤ 0,1%

(1) El cemento tipo ESP VI-2 puede contener más del 0,1 % de cloruros, pero, en tal caso, debe consignarse en los envases y albaranes de entrega el contenido real de cloruros.

Cemento de aluminato de calcio (UNE 80-310:96) El cemento de aluminato de calcio estará compuesto únicamente de Clinker de cemento de aluminato de calcio. El Clinker de este cemento es el obtenido de una mezcla definida de materiales aluminoso y calcáreos.

La norma que regula este cemento de aluminato de calcio es la UNE 80-310:96. Para la correcta utilización de este cemento de aluminato de calcio se deberá seguir estrictamente la normativa UNE y las recomendaciones del fabricante.

RC-97/ANEXO, art.6:

Características mecánicas y físicas Resistencia a compresión

N/mm2 Tiempo de fraguado

Principio minutos

Final horas 6 horas 24 horas

≥ 20 ≥ 40 ≥ 60 ≤ 12 Características químicas Características Prescripciones en % de la masa Contenido de alúmina 36 ≤ Al2O3 ≤ 55 Contenido de sulfuros ≤ 0,1 Contenido de cloruros ≤ 0,1 Contenido de álcalis ≤ 0,4 Contenido de sulfatos SO3 ≤ 0,5

Cementos con características adicionales

RC-97/ANEXO, art.7:

Estos cementos deberán cumplir además de las prescripciones exigidas a su tipo y clase, las correspondientes a las características especiales que posean y que se enumeran a continuación:

− Cementos resistentes a sulfatos y/o al agua de mar (SR/MR). (UNE 80-303:96)

− Cementos de bajo calor de hidratación (BC). (UNE 80-306:96)

Sus prescripciones adicionales se definen en RC-97 art.7 y siguiente tabla:



Tipo Resistentes a los sulfatos y al agua de mar Resistentes al agua de mar C3A% C3A5 + C4AF % C3A % C3A % + C4AF % CEM I ≤ 5,0 ≤ 22,0 < 5,0 ≤ 22,0 CEM II/ A-S

≤ 6,0 ≤22,0 ≤ 8,0 ≤ 25,0

CEM II/ B-S CEM II/ A-D CEM II/ A-P CEM II/ B-P CEM II/ A-V CEM II/ B-V CEM III/ A ≤8,0 ≤ 25,0 ≤ 10,0 ≤ 25,0 CEM III/ B lo son siempre lo son siempre CEM IV/ A ≤ 6,0 ≤ 22,0 ≤ 8,0 ≤ 25,0 CEM IV/ B ≤ 8,0 ≤ 25,0 ≤ 10,0 ≤ 25,0 CEM V/ A ≤ 8,0 ≤ 25,0 ≤ 10,0 ≤ 25,0

Denominación y designación

RC-97/ANEXO, art.8:

Cada elemento se designará por su tipo y clase resistente y, en su caso, por sus características especiales seguido de la referencia a la norma UNE correspondiente.

Se designa un cemento común mediante la combinación de:

− La sigla CEM y un número romano (para el tipo) y

− las letras “A” y “B” inmediatamente detrás del número romano para indicar el nivel de dosificación de la adición.

− Detrás las letras indentificativas del tipo de adición: S (escoria), D (humo de sílice), P (puzolana), V (ceniza volante), L (caliza), M (mixta)

− Se añade la clase resistente: 32.5, 42.5 y 52.5 N/mm2 a los 28 días.

− Si es cemento de alta resistencia inicial con especificación de resistencia a 2 días se indicará con la letra “R”.

Ejemplos:

CEM II/A-V 42.5R CEM II Cemento Portland con adición. A Porcentaje de adición entre 6% y 20% V Utiliza ceniza volante como adición. 42,5 Resistencia a 28 días en N/mm2 R Alta resistencia inicial 2 días.

CEM Il/B-P 32.5 CEM II Cemento Portland con adición. A Porcentaje de adición entre 21% y 35% P Utiliza puzolana como adición. 32.5 Resistencia a 28 días en N/mm2 El tipo de cemento blanco se designa BL I (Tipo I), BL II (Tipo II), BL V (Tipo V). Los cementos que presentan alguna característica adicional no llevarán las siglas CEM, pero deberán añadir a su designación, separadas por una barra las siguientes siglas:

− BC : Bajo calor de hidratación

− MR : Resistentes al agua de mar

− SR: Resistentes a sulfatos Suministro e identificación

RC-97/ANEXO, art.9:



Los cementos incluidos en esta Instrucción se expedirán en sacos de 25 ó 50 kilogramos, adecuados para que su contenido no sufra alteración (condiciones especiales miembros CEE), o a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación.

El cemento expedido a granel o en sacos, se acompañará de : − un albarán con los siguientes datos:

− nombre y dirección de la empresa suministradora, − fecha de suministro, − identificación de la fábrica que ha producido el cemento, − identificación del centro expedidor (fábrica, punto de expedición, centro de distribución), − identificación del vehículo que lo transporta, − cantidad que se suministra, − denominación y designación del cemento, − marca comercial, − contraseña del certificado de conformidad con los requisitos reglamentarios o nº del certificado

correspondiente a la marca de calidad equivalente, − nombre y dirección del comprador y destino, − referencia del pedido.

− Hoja de características del cemento suministrado, figurando la naturaleza y la proporción nominal en masa de todos los componentes, así como la indicación que dicha proporción, de cualquiera de los componentes no se sobrepasa en más o en menos cinco puntos porcentuales en la partida entregada. Esta variación no supondrá en ningún caso un cambio del tipo de cemento. Restricciones de empleo, en su caso.

Si el cemento se expide en sacos, estos llevarán impresos: designación del cemento, compuesta por tipo y clase, y, en su caso, características adicionales, norma UNE que define al cemento, distintivos de calidad, masa (kg.), nombre o marca comercial, fábrica de procedencia y, en su caso, centro de distribución. CONTROL EHE, art. 26, 81, 81.1 y RC-97/ANEXO, art.10:

En el caso de hormigones fabricados en central, ya sea hormigón preparado o central de obra, cuando disponga de un Control de Producción deberá cumplir la Orden del Ministerio de Industria y Energía de fecha de 21 de diciembre de 1995 y Disposiciones que la desarrollan. Dicho control debe estar en todo momento claramente documentado y la correspondiente documentación estará a disposición de la Dirección de Obra y de los Laboratorios que eventualmente ejerzan el control externo del hormigón fabricado.

Comentario: si la Central está ubicada en territorio español, dispondrá siempre de un control de producción, pero si no lo está puede no disponer de dicho control.

El control de los componentes del hormigón se realizará de la siguiente manera:

a) Si la Central dispone de un Control de Producción y está en posesión de un Sello o Marca de Calidad, oficialmente reconocido por un Centro Directivo de las Administraciones Públicas (General del Estado o Autonómicas), en el ámbito de sus respectivas competencias, no es necesario el control de recepción en obra de los materiales componentes del hormigón.

Los referidos Centros Directivos remitirán a la Secretaría General Técnica del Ministerio de Fomento, por cada semestre natural cerrado, la relación de centrales con Sello o Marca de Calidad por ellos reconocidos, así como los retirados o anulados para su publicación.

b) Si el hormigón fabricado en central, está en posesión de un distintivo reconocido o un CC-EHE, ambos en el sentido expuesto en el Artículo 1º, no es necesario el control de recepción en obra de sus materiales componentes.

Los hormigones fabricados en centrales, en las que su producción de hormigón esté en posesión de un distintivo reconocido o un CC-EHE, ambos en el sentido expuesto en el Artículo 1º, tendrán la misma consideración, a los efectos de esta Instrucción que los hormigones fabricados en centrales que estén en posesión de un Sello o Marca de Calidad en el sentido expuesto en a).

c) En el caso de hormigones fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a) o b), en el acto de recepción del hormigón se comprobará que el suministrador del mismo aporta la justificación documental de que ha realizado los ensayos prescritos según se especifica en el punto d) siguiente.

d) En el caso de hormigones fabricados en obra, en el acto de recepción del cemento se comprobará que:



− el cemento dispone de la documentación que acredite que está legalmente fabricado y comercializado.

− el cemento cumple las condiciones de suministro e identificación RC-97 art. 9. − el cemento cumple para cada lote sometido a control, las prescripciones técnicas incluidas en la

instrucción RC-97, lo cual se comprobará por los métodos de ensayo establecidos en el apartado sobre Métodos de ensayo.

Para los ensayos, la toma de muestras se realizará según RC-97 art.10.C., y se realizarán ensayos al menos:

− Antes de comenzar el hormigonado o si varían las condiciones de suministro, y cuando lo indique la Dirección de Obra se realizarán los ensayos físicos, mecánicos y químicos previstos en la Instrucción para la Recepción de Cementos, además de los previstos en su caso en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto, más los correspondientes a la determinación de ión Cl- , según el Artículo 26 de la EHE.

− Al menos una vez cada tres meses de obra, y cuando lo indique la Dirección de Obra, se comprobarán: componentes del cemento, principio y fin de fraguado, resistencia a compresión y estabilidad de volumen.

− Si el período de almacenamiento ha sido superior a tres meses, dos meses y un mes para las clases resistentes 32,5, 42,5 y 52,2 respectivamente, se comprobará que las características del cemento continúan siendo adecuadas. Para ello, dentro de los veinte días anteriores a su empleo, se realizarán los ensayos de determinación de principio y fin de fraguado y resistencia mecánica inicial a 7 días (si la clase es 32,5) ó 2 días (todas las demás clases), sobre una muestra representativa del cemento almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse.

Cuando el cemento posea un sello o marca de calidad, oficialmente reconocido por la Administración competente, de un Estado Miembro de la Unión Europea o que sea parte del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo, se le podrá eximir de los ensayos de recepción previstos en la Instrucción de Recepción de Cementos. En tal caso, el suministrador deberá aportar, en el acto de la recepción, una copia del correspondiente certificado emitido por un Organismo autorizado, y, en su caso, del de equivalencia. La responsabilidad sobre la calidad de las remesas entregadas corresponde al suministrador de la misma.

Cuando al cemento pueda eximírsele, de acuerdo con el párrafo anterior, de los ensayos de recepción, la Dirección de Obra podrá, asimismo eximirle, mediante comunicación escrita, de las exigencias referentes a la obligatoriedad de realizar los ensayos referidos antes del hormigonado y durante la ejecución de la obra (manteniendo la obligatoriedad de realizar dichos ensayos cuando el cemento se almacene más del tiempo indicado), siendo sustituidas por la documentación de identificación del cemento y los resultados del autocontrol que se posean.

En cualquier caso, el responsable de la recepción del cemento en la obra, deberá conservar durante un mínimo de 100 días una muestra de cemento de cada lote suministrado.

Métodos de ensayo

RC-97/ANEXO, art.10:

Métodos de ensayo aplicables a los distintos tipos de cemento para verificar el cumplimiento de las prescripciones establecidas, se señala en las siguientes tablas:

Características Norma de

ensayo UNE

Cementos comunes Cementos blancos UNE 80-301:96 UNE 80-305:96

CEM I CEM II CEM III CEM IV CEM V BL I BL II BL V Pérdida por calcinación EN 196-2:96 X X X Residuo insoluble EN 196-2:96 X X X Contenido de sulfatos EN 196-2:96 X X X X X X X X Contenido de cloruros 80-217:91 X X X X X X X X Puzolanicidad EN 196-5:96 X Principio y fin de fraguado EN 196-3:96 X X X X X X X X Estabilidad de volumen EN 196-3:96 X X X X X X X X Resistencia a compresión EN 196-1:96 X X X X X X X X Calor de hidratación 80-118:86 EX Blancura 80-117:87 EX X X X Composición potencial clinker 80-304:86 Álcalis 80-217:91 Alúmina 80-217:91



Contenido en sulfuros EN 196-2:96

Características

Norma

de ensayo UNE

Cementos para usos especiales

C. resistentes a sulfatos y

agua de mar

C. de bajo calor de

hidratación

C. de aluminato de calcio

UNE 80-307:96

UNE 80-303:96

UNE 80-306:96

UNE 80-310:96

ESP VI-1 ESP VI-2 SR-MR MR BC CAC/R Pérdida por calcinación EN 196-2:96 Residuo insoluble EN 196-2:96 Contenido de sulfatos EN 196-2:96 X X X Contenido de cloruros 80-217:91 X X X Puzolanicidad EN 196-5:96 Principio y fin de fraguado EN 196-3:96 X X X Estabilidad de volumen EN 196-3:96 X X Resistencia a compresión EN 196-1:96 X X X Calor de hidratación 80-118:86 EX Blancura 80-117:87 EX X Composición potencial clinker 80-304:86 X X Álcalis 80-217:91 X Alúmina 80-217:91 X Contenido en sulfuros EN 196-2:96 X

En determinados casos y para ciertos tipos de cementos, el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o la Dirección de Obra podrán exigir especificaciones adicionales o distintas a las recogidas en el pliego.

Las tomas de muestras se realizarán según UNE 80-401:91

Criterios de aceptación o rechazo

El incumplimiento de alguna de las especificaciones, salvo demostración de que no supone riesgo apreciable tanto desde el punto de vista de las resistencias mecánicas como de la durabilidad, será condición suficiente para el rechazo de la partida de cemento.

Material con sello o marca de calidad

Como ya se ha mencionado en el punto d) del apartado de CONTROL, se podrá eximir de los ensayos de recepción establecidos en el RC-97 y los ensayos previos al hormigonado establecidos en la EHE, salvo duda razonable y sin perjuicio de las facultades que corresponden al Director de obra. En estos casos, el suministrador deberá aportar una copia del certificado emitido por Organismo autorizado así como la documentación de identificación del cemento y los resultados del autocontrol que se posean.



AGUA PARA AMASADO Y CURADO DE HORMIGONES Y MORTEROS

NORMATIVA EHE: art.27, 30, 81, 81.2 UNE: 7-130:58 7-131:58 7-132:58 7-178:60 7-234:71 7-235:71 7-236:71 ESPECIFICACIONES EHE, art.27:

El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormigón en obra, no debe contener ningún ingrediente dañino en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormigón o a la protección de las armaduras frente a la corrosión. En general, podrán emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la práctica.

Cuando no se posean antecedentes de su utilización, o en caso de duda, deberán analizarse las aguas y salvo justificación especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al hormigón, deberán cumplir las siguientes condiciones:

Exponente de hidrógeno pH (UNE 7-234:71) ..................................≥ 5 Sustancias disueltas (UNE 7-130:58) .............................................≤ 15 gramos por litro (15.000 p.p.m.) Sulfatos expresados en SO4

= (UNE 7-131:58) ...................................... ≤ 1 gramo por litro (1.000 p.p.m.);excepto para el cemento SR, en que se eleva este límite a 5 gramos por litro (5.000 p.p.m.)

Ion cloro Cl- para hormigón con armaduras (UNE 7-178:60) ..........≤ 3 gramos por litro (3.000 p.p.m.) Hidratos de carbono (UNE 7-132:58) ..............................................0 Sustancias orgánicas solubles en éter (UNE 7-235:71) ..................15 gramos por litro (15.000 p.p.m.)

Podrán, sin embargo, emplearse aguas de mar o aguas salinas análogas para el amasado o curado de hormigones que no tengan armadura alguna, teniendo en cuenta que la resistencia del hormigón se reduce en aproximadamente un 15%. En caso de emplearlas, se recomienda la utilización de un cemento con características MR o SR.

El contenido en compuestos de ión cloro, cumplirá lo previsto en el art.30.1 CONTROL EHE, art.81 y 81.2:











d) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a) o b), se realizarán los ensayos previamente descritos:

- si no se tienen antecedentes del agua que vaya a utilizarse o en caso de duda.

La toma de muestras se realizará según la UNE 7-236:71 y los análisis por los métodos de ensayo siguientes:

Métodos de ensayo

EHE, art.27:

Características Norma de ensayo Exponente de hidrógeno Ph UNE 7-234:71 Sustancias disueltas UNE 7-130:58 Sulfatos expresados en SO4

= UNE 7-131:58 Ion cloro Cl- para hormigón con armaduras UNE 7-178:60 Hidratos de carbono UNE 7-132:58 Sustancias orgánicas solubles en éter UNE 7-235:71


EHE, art.81.2:

El incumplimiento de las especificaciones será razón suficiente para considerar el agua como no apta para amasar, salvo justificación técnica documentada de que no perjudica apreciablemente las propiedades exigibles al mismo, ni a corto ni a largo plazo.



ÁRIDOS

NORMATIVA EHE: art.28, 30.1, 81.3 UNE: 7-133:58 7-134:58 7-238:71 7-244:71 7-295:76 83-109:85 83-115:89 EX 83-131:90 83-133:90 83-134:90 EN 933-2:96 933-3:97 EN 933-9:99 1-097-1:97 1-097-2:99 1-367-2:99 EN 1744-1:99 146-507-2:99 EX 146-507-1:99 EX 146-508:99 EX ESPECIFICACIONES EHE: art.28.1:

La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del hormigón, así como las restantes características que se exijan a éste en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto.

Pueden emplearse arenas y gravas existentes en yacimientos naturales, rocas machacadas o escorias siderúrgicas apropiadas, así como otros productos cuyo empleo se encuentre sancionado por la práctica o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.

Cuando no se tengan antecedentes sobre la naturaleza de los áridos disponibles, o se vayan a emplear para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas por la práctica, se realizarán ensayos de identificación mediante análisis mineralógicos, petrográficos, físicos o químicos, según convenga a cada caso.

En el caso de utilizar escorias siderúrgicas como árido, se comprobará previamente que son estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos.

Se prohibe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidables.

Los áridos deben ser transportados y acopiados de manera que se evite su segregación y contaminación, debiendo mantener las características granulométricas de cada una de sus fracciones hasta su incorporación a la mezcla.

Designación y tamaños del árido

EHE, art.28.2:

Los áridos se designarán por su tamaño mínimo d y máximo D en mm, de acuerdo con la siguiente expresión: árido d/D.

Se denomina tamaño máximo D de un árido la mínima abertura de tamiz UNE-EN 933-2:96 por el que pase más del 90% en peso (% desclasificados superiores a D menor que el 10%), , cuando además pase el total por el tamiz de abertura doble (% desclasificados superiores a 2D igual al 0%). Se denomina tamaño mínimo d de un árido, la máxima abertura de tamiz UNE-EN 933-2:96 por el que pase menos del 10% en peso (% desclasificados inferiores a d menor que el 10 %).

Límites para los desclasificados superiores e inferiores

Desclasificados superiores

(% retenido, en peso)

Desclasificados inferiores

(% que pasa, en peso)

tamiz 2D tamiz D tamiz d

0% < 10% < 10%

Se entiende por arena o árido fino, el árido o fracción del mismo que pasa por un tamiz de 4 mm de luz de malla (tamiz 4 UNE EN 933-2:96); por grava o árido grueso, el que resulta retenido por dicho tamiz, y por árido total (o simplemente árido cuando no haya lugar a confusiones), aquel que, de por sí o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón necesario en el caso particular que se considere.



El tamaño máximo de un árido grueso será menor que las dimensiones siguientes:

a) 0,8 de la distancia horizontal libre entre armaduras que no formen grupo, o entre un borde de la pieza y una armadura que forme un ángulo mayor de 45º con la dirección de hormigonado.

b) 1,25 de la distancia entre un borde de la pieza y una armadura que forme un ángulo no mayor de 45º con la dirección de hormigonado.

c) 0,25 de la dimensión mínima de la pieza, excepto en los casos siguientes:

− Losa superior de los forjados, donde el tamaño máximo del árido será menor que 0,4 veces el espesor mínimo. − Piezas de ejecución muy cuidada (caso de prefabricación en taller) y aquellos elementos en los que el

efecto pared del encofrado sea reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en cuyo caso será menor que 0,33 veces el espesor mínimo.

Condiciones físico-químicas

EHE: art.28.3.1:

La cantidad de sustancias perjudiciales que pueden presentar los áridos no excederá de los límites siguientes:

SUSTANCIAS PERJUDICIALES Cantidad máxima en %

del peso total de la muestra Árido fino Árido grueso

Terrones de arcilla (UNE 7-133:58) 1,00 0,25 Partículas blandas (UNE 7-134:58) - 5,00 Material retenido por el tamiz 0,063 (UNE-EN 933-2:96) y que flota en un líquido de peso específico 2 (UNE 7-244:71)

0,50 1,00

Compuestos de azufre expresados en SO3= y referidos al árido seco (UNE-EN

1744-1:99) 1,00 1,00

Sulfatos solubles en ácidos expresados en SO3= y referidos al árido seco (UNE-EN

1744-1:99) 0,80 0,80

Cloruros expresados en Cl- y referidos al árido seco (UNE- EN 1744-1:99)

hormigón armado u hormigón en masa que contenga armaduras para reducir la fisuración

0,05 0,05

hormigón pretensado 0,03 0,03

El contenido en compuestos de ión cloro, cumplirá lo previsto en el art.30.1

No se utilizarán aquellos áridos finos que presenten una proporción de materia orgánica tal que, (UNE-EN 1744-1:99) produzcan un color más oscuro que el de la sustancia patrón.

No se utilizarán áridos finos cuyo equivalente de arena (EAV), determinado “a vista” (UNE 83-131:90) sea inferior a:

a) 75, para obras sometidas a la clase general de exposición I, IIa ó IIb y que no estén sometidas a ninguna clase específica de exposición..

b) 80, el resto de los casos. No obstante lo anterior aquellas arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas, entendiendo como tales aquellas rocas sedimentarias carbonáticas que contienen al menos un 50% de calcita, que no cumplan la especificación del equivalente de arena, podrán ser aceptadas como válidas siempre que el valor de azul de metileno (UNE-EN 933-9:99) sea igual o inferior a:

a) 0,60 gramos de azul por cada 100 gramos de finos, para obras sometidas a clases generales de exposición I, IIa ´ó IIb y que no estén sometidas a ninguna clase específica de exposición,

b) 0,30 gramos de azul por cada 100 gramos de finos, para los restantes casos.

Lo indicado en el párrafo anterior para el árido de machaqueo calizo se podrá extender a los áridos procedentes de machaqueo de rocas dolomíticas, siempre que se haya comprobado mediante el examen petrográfico y mediante el ensayo descrito en la UNE 146-507:99 EX Parte 2, (determinación de la reactividad álcali-carbonato) que no presenta reactividad potencial álcali-carbonato

Los áridos no presentarán reactividad potencial con los álcalis del hormigón (procedentes del cemento o de otros componentes). Para su comprobación se realizará, en primer lugar, un estudio petrográfico, del cual se obtendrá información sobre el tipo de reactividad que, en su caso, puedan presentar.



Si el estudio petrográfico del árido se deduce la posibilidad de que presente reactividad álcali-sílice ó álcali-silicato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146-507:99 EX Parte 1 (determinación de la reactividad álcali-sílice y álcali-silicato), o el ensayo descrito en la UNE 146-508:99 EX (método acelerado en probetas de mortero).

EHE: art. 28.3.2.:

Se cumplirán las siguientes limitaciones:

Friabilidad de la arena (FA) (UNE-EN 1097-1:97) ............................................ ≤ 40 Resistencia al desgaste de la grava (UNE-EN 1097-2:99) .............................. ≤ 40 Absorción de agua por los áridos (UNE 83-133:90 y 83-134:90) ..................... ≤ 5% La pérdida de peso máxima experimentada por los áridos al ser sometidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato sódico o sulfato magnésico (método de ensayo UNE-EN 1367-2:99) no será superior a:

Áridos Pérdida de peso con sulfato magnésico Finos 15% Gruesos 18%

Granulometría y forma del árido

EHE: art. 28.3.3.:

La cantidad de finos que pasan por el tamiz 0,063 UNE-EN 933-2:96, expresada en porcentaje del peso total de la muestra, no excederá los valores siguientes:

Contenido máximo de finos en el árido

ARIDO PORCENTAJE MAXIMO QUE PASA POR EL TAMIZ 0,063 mm

TIPO DE ARIDOS

Grueso 1% - Áridos redondeados

- Áridos de machaqueo no calizos 2% - Áridos de machaqueo calizos

Fino

6% -Áridos redondeados -Áridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases generales de exposición IIIa, IIIb IIIc IV ó bien alguna clase específica de exposición.

10%

-Áridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases generales de exposición IIIa, IIIb IIIc IV ó bien alguna clase específica de exposición. -Áridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases generales de exposición I, IIa ó IIb y no sometidas a ninguna clase específica de exposición.

15% -Áridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases generales de exposición I, IIa ó IIb y no sometidas a ninguna clase específica de exposición.

Lo indicado en el presente apartado para el árido de machaqueo calizo se podrá extender a los áridos procedentes de machaqueo de rocas dolomíticas, siempre que se haya comprobado mediante el examen petrográfico y mediante el ensayo descrito en la UNE 146-507:99 EX Parte 2, (determinación de la reactividad álcali-carbonato) que no presenta reactividad potencial álcali-carbonato

La curva granulométrica del árido fino deberá estar comprendida dentro del siguiente huso:



Huso granulométrico del árido fino

Límites Material retenido acumulado, en % en peso, en los tamices

4mm 2mm 1mm 0,5 mm 0,25 mm 0,125 mm 0,063 mm

Superior 0 4 16 40 780 82 (1)

Inferior 20 38 60 82 94 100 100

(1) Este valor será el que corresponda de acuerdo con la tabla de especificación “Contenido máximo de finos en el árido”: - 94% -Áridos redondeados

-Áridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases generales de exposición IIIa, IIIb IIIc IV ó bien alguna clase específica de exposición

- 90% -Áridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases generales de exposición IIIa, IIIb IIIc IV ó bien alguna clase específica de exposición. -Áridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases generales de exposición I, IIa ó IIb y no sometidas a ninguna clase específica de exposición.

- 85% -Áridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases generales de exposición I, IIa ó IIb y no sometidas a ninguna clase específica de exposición.

Las arenas que no cumplan con las limitaciones establecidas en este huso podrán utilizarse en hormigones si se justifica experimentalmente que las propiedades relevantes de éstos son, al menos, iguales que las de los hormigones hechos con los mismos componentes, pero sustituyendo la arena por una que cumpla el uso.

La forma del árido grueso se expresará mediante su coeficiente de forma o bien mediante su índice de lajas, debiendo cumplir, al menos, las prescripciones relativas a uno de los dos, según se indica a continuación.

El coeficiente de forma del árido grueso (UNE 7-238:71), no debe ser inferior a 0,20. Se entiende por coeficiente de forma α de un árido el obtenido a partir de un conjunto de n granos representativos de dicho árido, mediante la expresión:

α = V1 + V2 +…+ Vn

π (d13 + d2

3 +… +dn3)

6 donde: α Coeficiente de forma Vi Volumen de cada grano di La mayor dimensión de cada grano, es decir, la distancia entre los dos planos paralelos y tangentes a

ese grano que estén más alejados entre sí de entre todos los que sea posible trazar. El índice de lajas para árido grueso (UNE-EN 933-3:97), debe ser inferior a 35, entendiéndose por este concepto el porcentaje en peso de áridos considerados como lajas con arreglo al método de ensayo indicado.

CONTROL EHE, art.81 y 81.3:








b) Si el hormigón fabricado en central, está en posesión de un distintivo reconocido o un CC-EHE, ambos en

el sentido expuesto en el Artículo 1º, no es necesario el control de recepción en obra de sus materiales componentes.



d) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a) o b), se realizarán los ensayos previamente descritos:

− Antes de comenzar la obra − Siempre que varíen las condiciones de suministro − Si no se dispone de un certificado de idoneidad de los áridos que vayan a utilizarse, emitido como

máximo un año antes de la fecha de empleo por un laboratorio oficial u oficialmente acreditado. Se prestará gran atención durante la obra al cumplimiento del tamaño máximo del árido y a la constancia del módulo de finura de la arena.

Métodos de ensayo

La toma de muestras se realizará según UNE 83-109:85

EHE, art.28:

Terrones de arcilla UNE 7-133:58 Partículas blandas UNE 7-134:58 Material retenido por el tamiz UNE-EN 933-2:96 Material que flota en líquido de p.e.=2 UNE 7-244:71 Compuestos totales de azufre UNE-EN 1744-1:99 Sulfatos solubles en ácidos UNE-EN 1744-1:99 Cloruros UNE-EN 1744-1:99 Proporción de materia orgánica UNE-EN 1744-1:99 Equivalente arena UNE 83-131:90 Azul de metileno UNE-EN 933-9:99 Reactividad álcali-carbonato UNE 146-507-2:99 EX Reactividad álcali-sílice y álcali-sílicato ó método acelerado de probetas de mortero

UNE 146-507-1:99 EX UNE 146-508:99 EX

Friabilidad de la arena UNE-EN 1097-1:97 Resistencia al desgaste UNE-EN 1097-2:99

Absorción de agua por los áridos UNE 83-133:90 UNE 83-134:90

Coeficiente de forma UNE 7-238:71 Contenido de árido grueso en hormigón fresco UNE 7-295:76 Indice de lajas UNE-EN 933-3:97 Pérdida de peso en solución de sulfato magnésico UNE-EN 1367-2:99 Determinación de finos Art. 81.3.2. EHE


EHE, art.81.3:

El incumplimiento de las prescripciones establecidas en la EHE, art. 28.1 ó 28.3, es condición suficiente para calificar el árido como no apto para fabricar hormigón, salvo justificación especial de que no perjudica apreciablemente las propiedades exigibles al mismo, ni a corto ni a largo plazo.

El incumplimiento de la limitación establecida en la EHE art. 28.2m, hace que el árido no sea apto para las piezas en cuestión. Si se hubiera hormigonado algún elemento con hormigón fabricado con áridos en tal, circunstancia, deberán adoptarse las medidas que considere oportunas la Dirección de Obra a fin de garantizar que, en tales elementos, no se han formado oquedades o coqueras de importancia que puedan afectar a la seguridad o durabilidad del elemento.



ADITIVOS

NORMATIVA EHE: art. 29., 29.1., 30.1, 69.2.8., 81, 81.4 UNE: EN 480-1:98 EN 480-6:97 EN 480-8:97 EN 934-2:98 83-206:85 83-207:85 83-208:85 83-209:86 83-210:88 EX 83-211:87 EX 83-225:86 83-226:86 83-227:86 83-254:87 EX 83-258:88 EX 83-259:87 EX 83-275:89 EX 83-304:84 ESPECIFICACIONES EHE, art.29.:

Pueden utilizarse aditivos como componentes del hormigón siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos, que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes características del hormigón ni representar peligro para la durabilidad del hormigón ni para la corrosión de las armaduras.

Con respecto al contenido de ion cloro, se tendrá en cuenta lo prescrito en el art.30.1.

El empleo de aditivos no podrá hacerse en ningún caso sin el conocimiento del peticionario y sin la autorización de la Dirección de Obra.

EHE, art.29.1.:

Aditivos son aquellas sustancias o productos que incorporados al hormigón antes del amasado (o durante el mismo o en transcurso de un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificación deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.

En los hormigones armados o pretensados no podrán utilizarse como aditivos el cloruro cálcico ni, en general, productos en cuya composición intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes químicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosión de las armaduras.

En los documentos de origen, figurará la designación del aditivo (UNE-EN 934-2:98), así como el certificado de garantía del fabricante de que las condiciones previstas, son tales que produce la función principal deseada sin perturbar excesivamente las restantes características del hormigón, ni presentar peligro parea las armaduras.

Los aditivos se transportarán y almacenarán de manera que se evite su contaminación y que sus propiedades no se vean afectadas por factores físicos o químicos (heladas, altas temperaturas, etc.). El fabricante suministrará el aditivo correctamente etiquetado, según UNE 83-275:89 EX.

Los aditivos que modifiquen el comportamiento reológico del hormigón deberán cumplir la UNE-EN 934-2:98. Los aditivos que modifiquen el tiempo de fraguado deberán cumplir la UNE-EN 934-2:98.

Recepción

EHE, art.69.2.9.2.:

Queda expresamente prohibida la adición al hormigón de cualquier cantidad de agua u otras sustancias que puedan alterar la composición original de la masa fresca. No obstante, el suministrador podrá adicionar aditivo fluidificante para aumentarlo hasta alcanzar dicha consistencia, sin que esta rebase las tolerancias indicadas en el mencionado apartado. Para ello, el elemento de transporte (camión hormigonera) deberá estar equipado con el correspondiente equipo dosificador de aditivo y reamasar el hormigón hasta dispersar totalmente el aditivo añadido. El tiempo de reamasado será de al menos 1 min/m3, sin ser en ningún caso inferior a 5 minutos.

CONTROL EHE, art.81 y 81.4:



En el caso de hormigones fabricados en central, ya sea hormigón preparado o central de obra, cuando disponga de un Control de Producción deberá cumplir la Orden del Ministerio de Industria y Energía de fecha

de 21 de diciembre de 1995 y Disposiciones que la desarrollan. Dicho control debe estar en todo momento claramente documentado y la correspondiente documentación estará a disposición de la Dirección de Obra y de los Laboratorios que eventualmente ejerzan el control externo del hormigón fabricado.








d) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a) o en b), se realizarán las siguientes comprobaciones:

− No podrán utilizarse aditivos que no se suministren correctamente etiquetados y acompañados del certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física.

− Antes de comenzar la obra, se comprobará en todos los casos el efecto del aditivo sobre las características de calidad del hormigón; tal comprobación se realizará mediante los ensayos previos del hormigón citados en el Artículo 86º. Igualmente se comprobará, mediante los oportunos ensayos realizados en un laboratorio oficial u oficialmente acreditado, la ausencia en la composición del aditivo de compuestos químicos que puedan favorecer la corrosión de las armaduras y se determinará el Ph y residuo seco (UNE 83-210:88 EX, 83-227:86 y UNE EN 480-8:97).

− Durante la ejecución de la obra se vigilará que los tipos y marcas del aditivo utilizado sean precisamente los aceptados según párrafo anterior.

La toma de muestras se realizará según UNE 83-254:87 EX.

Métodos de ensayo

Ensayos previos hormigón (Resist. compresión) UNE 83-304:84 Residuo seco a 105ºC (a. líquido) UNE-EN 480-8:97 Pérdida de masa a 105ºC (a. sólido) UNE 83-206:85 Pérdida por calcinación UNE 83-207:85 Residuo insoluble UNE 83-208:85 Agua no combinada UNE 83-209:86 Contenido de halogenuros totales UNE 83-210:88 EX Contenido de compuestos de azufre UNE 83-211:87 EX Peso específico (a. liquido) UNE 83-225:86 Densidad aparente (a. sólido) UNE 83-226:86 pH UNE 83-227:86 Análisis infrarrojo UNE-EN 480-6:97 Consistencia mesa sacudidas UNE 83-258:88 EX Aumento de la consistencia - Reducción agua amasado -



Contenido aire ocluido UNE 83-259:87 EX


EHE, art.81.4.3.:

El incumplimiento de alguna de las especificaciones será condición suficiente para calificar el aditivo como no apto para agregar a hormigones.

Cualquier posible modificación de las características de calidad del producto que se vaya a utilizar, respecto a las del aceptado en los ensayos previos al comienzo de la obra, implicará su no utilización hasta que la realización con el nuevo tipo de los ensayos previstos especificados en el punto d) del apartado anterior, autorice su aceptación y empleo en la obra.

ADICIONES

NORMATIVA EHE: art.29, 29.2., 30.1, 69.2.8., 81, 81.4 UNE: 80-217:91 83-414:90 83-421:87 EX 83-431:92 83-460:94 EX EN 450:95 EN 451-1:95 EN 451-2:95 EN 196-1:96 EN 196-2:96 EN 196-3:96 ESPECIFICACIONES EHE, art.29.:

Pueden utilizarse adiciones como componentes del hormigón siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos, que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes características del hormigón ni representar peligro para la durabilidad del hormigón ni para la corrosión de las armaduras.

Con respecto al contenido de ion cloro, se tendrá en cuenta lo prescrito en el art.30.1.

El empleo de adiciones no podrá hacerse en ningún caso sin el conocimiento del peticionario y sin la autorización de la Dirección de Obra.

EHE, art.29.2.:

Adiciones son aquellos materiales inorgánicos, puzolánicos o con hidraulicidad latente que, finalmente divididos, pueden ser añadidos al hormigón con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle características especiales. La presente Instrucción recoge únicamente la utilización de las cenizas volantes y el humo de sílice como adiciones al hormigón en el momento de su fabricación.

Excepto el humo de sílice, se prohibe el uso de adiciones de cualquier tipo, y en particular las cenizas volantes, como componentes del hormigón pretensado.

Las cenizas volantes son los residuos sólidos que se recogen por precipitación electrostática o por captación mecánica de los polvos que acompañan a los gases de combustión de los quemadores de centrales termoeléctricas alimentadas por carbones pulverizados.

El humo de sílice es un subproducto que se origina en la reducción de cuarzo de elevada pureza con carbón en hornos eléctricos de arco para la producción de silicio y ferrosilicio.

Se podrán utilizar cenizas volantes o humo de sílice como adición en el momento de la fabricación del hormigón, únicamente cuando se utilice cemento del tipo CEM I.

En estructuras de edificación, la cantidad máxima de cenizas volantes adicionadas no excederá del 35% del peso del cemento, mientras que la cantidad máxima de humo de sílice adicionado no excederá del 10% del peso de cemento.

Prescripciones y ensayos de las cenizas volantes



Las cenizas volantes no podrán contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del hormigón o causar fenómenos de corrosión de las armaduras. Además deberán cumplir las siguientes especificaciones de acuerdo a la Norma UNE-EN 450:95:

− Anhídrido sulfúrico (SO3). (UNE-EN 196-2:96). ≤ 3,0% − Cloruros (Cl-1). (UNE 80-217:91). ≤ 0,10% − Oxido de calcio libre (UNE-EN 451-1:95). ≤ 1,0% − Pérdida al fuego (UNE-EN 196-2:96). ≤ 5,0% − Finura (UNE-EN 451-2:96).

Cantidad retenida por el tamiz 45 µm ≤ 40% − Indice de actividad (UNE-EN 196-1:96).

A los 28 días > 75% A los 90 días > 85%

− Expansión por el método de agujas (UNE-EN 196-3:96). < 10 mm

La especificación relativa a la expansión sólo debe tenerse en cuenta si el contenido en óxido de calcio libre supera el 1% sin sobrepasar el 2,5 %.

Su utilización se realizará siguiendo las indicaciones de la UNE 83-414:90.

Los resultados de los análisis y de los ensayos previos estarán a disposición de la Dirección de Obra.

Prescripciones y ensayos del humo de sílice

El humo de sílice no podrá contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del hormigón o causar fenómenos de corrosión de las armaduras. Además, deberá cumplir las siguientes especificaciones:

− Oxido de calcio (SiO2) (UNE-EN 196-2:96). ≤ 1,0% − Cloruros (Cl-1). (UNE 80-217:91). ≤ 0,10% − Pérdida al fuego (UNE-EN 196-2:96). ≤ 5,0% − Indice de actividad (UNE-EN 196-1:96). > 100%

La especificación relativa a la expansión sólo debe tenerse en cuenta si el contenido en óxido de calcio libre supera el 1% sin sobrepasar el 2,5 %.

Su utilización se realizará siguiendo las indicaciones de la UNE 83-460:94 EX.

Los resultados de los análisis y de los ensayos previos estarán a disposición de la Dirección de Obra.

Los ensayos de ambas adiciones se realizarán según la UNE 83-421:87 EX.

CONTROL

EHE, art.81 y 81.4:











d) En el caso de hormigones no fabricados en central o bien fabricados en una central que no cumpla lo prescrito en a) o en b), se realizarán las siguientes comprobaciones:

− Cuando en hormigón armado o en masa se utilice cenizas volantes o humo de sílice, se exigirá el correspondiente certificado de garantía emitido por un laboratorio oficial u oficialmente acreditado con los resultados de los ensayos descritos en las prescripciones de estas adiciones.

− Antes de comenzar la obra se realizarán en un laboratorio oficial u oficialmente acreditado los ensayos citados en las prescripciones para la utilización del cenizas volantes y humo de sílice. La determinación del índice de actividad resistente deberá realizarse con cemento de la misma procedencia que el previsto para la ejecución de la obra.

− Al menos una vez cada tres meses de obra se realizarán las siguientes comprobaciones sobre las adiciones: trióxido de azufre, pérdida por calcinación y finura para las cenizas volantes, y pérdida por calcinación y contenido de cloruros para el humo de sílice, con el fin de comprobar la homogeneidad del suministro.

Métodos de ensayo

Cenizas volantes

Anhídrido sulfúrico (SO3). UNE-EN 196-2:96 Cloruros (Cl-1). UNE 80-217:91 Oxido de calcio libre UNE-EN 451-1:95 Pérdida al fuego UNE-EN 196-2:96 Finura UNE-EN 451-2:96 Indice de actividad UNE-EN 196-1:96 Expansión por el método de agujas UNE-EN 196-3:96

Humo de sílice

Oxido de silicio (SiO2) UNE-EN 196-2:96 Cloruros (Cl-1). UNE 80-217:91 Pérdida al fuego UNE-EN 196-2:96 Indice de actividad UNE-EN 196-1:96


EHE, art.81.4:

El incumplimiento de alguna de las especificaciones será condición suficiente para calificar la adición como no apta para agregar a hormigones.

Cualquier posible modificación de las características de calidad del producto que se vaya a utilizar, respecto a las del aceptado en los ensayos previos al comienzo de la obra, implicará su no utilización hasta que la realización con el nuevo tipo de los ensayos previstos especificados en el punto d) del apartado anterior, autorice su aceptación y empleo en la obra.



ARMADURAS PASIVAS

NORMATIVA EHE: art.31, 90. UNE: 36-068:94 36-092:96 36-099:96 36-462:80 36-731:96 36-739:95 EX 36-740:98 36-811:98 36-812:96 ESPECIFICACIONES EHE, art.31 y UNE 36-068:94.

Las armaduras pasivas para el hormigón serán de acero y estarán constituidas por: − barras corrugadas − mallas electrosoldadas − armaduras básicas electrosoldadas en celosía

Las barras y alambres no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.

La sección equivalente no será inferior al 95,5 por 100 de su sección nominal. A los efectos de esta Instrucción, se considerará como límite elástico del acero, fy, el valor de la tensión que produce una deformación remanente del 0,2 por 100.

Se permite la utilización de alambres corrugados como componentes de mallas electrosoldadas y de armaduras básicas electrosoldadas en celosía ( en este último caso, pueden también utilizarse los alambres lisos como elementos de conexión). En el caso específico de forjados unidireccionales de hormigón armado o pretensado se estará a lo dispuesto en la vigente Instrucción relativa a los mismos.

Se prohibe expresamente toda otra utilización de alambres, lisos o corrugados, como armaduras pasivas (tanto longitudinales como transversales) salvo los usos definidos en los apartados siguientes.

Barras corrugadas

Tipos de acero: B 400 S (designación antigua AEH 400 S) B 500 S (designación antigua AEH 500 S)

Designación: Se compondrá de los siguientes símbolos:

− El símbolo Ø. − El diámetro nominal. − La letra B, indicativa del tipo de acero (acero para hormigón armado). − Un número de tres cifras que indica el valor del límite elástico nominal garantizado, expresado en Mpa. − La letra S, que indica la condición de soldable. − Referencia a la norma UNE 36-068:94.

Ejemplo:

Designación de una barra corrugada de 12 mm de diámetro nominal, con un límite elástico de 400 Mpa, obtenida por algunos de los métodos indicados en la norma UNE 36-068:94: Ø 12 B 400 S UNE 36-068:94

Especificaciones

Los diámetros nominales de las barras corrugadas se ajustarán a la serie siguiente: 6 - 8 – 10 – 12 - 14 – 16 – 20 – 25 – 32 - y 40 mm

Son las que cumplen los requisitos establecidos en la UNE 36-068:94, y entre ellos: - Presentan después del ensayo de adherencia por flexión (UNE 36-740:98) una tensión media τbm y una

tensión de rotura de adherencia τbu que cumplen simultáneamente las dos condiciones siguientes:

Diámetros (mm) τbm (N/mm2) τbu (N/mm2) Ø < 8mm ≥6,88 ≥11,22

8mm ≤Ø ≤ 32mm ≥7,84-0,12 Ø ≥12,74-0,19 Ø Ø > 32mm ≥4,00 ≥6,66



Las características de adherencia serán objeto de certificación específica por algún organismo de entre los autorizados en el Artículo 1º de la EHE para otorgar el CC-EHE. En el certificado se consignarán obligatoriamente los límites admisibles de variación de las características geométricas de los resaltos. A efectos de control será suficiente comprobar que el acero posee el certificado específico de adherencia y realizar una verificación geométrica para comprobar que los resaltos o corrugas de las barras (una vez enderezadas si fuera preciso) están dentro de los límites que figuran en dicho certificado.

- Las características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante, de acuerdo con las prescripciones de la siguiente Tabla:

Designación Clases de acero

Límite elástico fy (N/mm2)

no menor que

Carga unitaria de rotura fs (N/mm2) no menor que (1)

Alargamiento de rotura relación en

% sobre base de 5 ∅ no menor que

Relación fs/fy en ensayo no

menor que (2)

B 400 S Soldable 400 440 14 1,05 B 500 S Soldable 500 550 12 1,05

(1) Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal. (2) Relación mínima admisible entre la carga unitaria de rotura y el límite elástico obtenido en cada ensayo.

- Ausencia de grietas después del ensayo doblado-desdoblado (Apartado 10.3 UNE 36-068:94) sobre los mandriles que correspondan según la siguiente Tabla:

Designación Doblado-desdoblado α = 90º β = 20º

d ≤ 12 12 < d ≤ 16 16 < d ≤ 25 d > 25 B 400 S B 500 S

5 d 6 d

6 d 8 d

8 d 10 d

10 d 12 d

Donde: d, Diámetro nominal de barra; α, ángulo de doblado; β, ángulo de desdoblado - Llevar grabadas las marcas de identificación establecidas en el Apartado 12 UNE 36-068:94 relativas al

tipo de acero (geometría del corrugado), país de origen (el indicativo correspondiente a España es el número 7) y marca del fabricante (según el código indicado en el informe técnico UNE 36-811:98).

Marcas de identificación

El acero se identificará mediante la disposición de las corrugas en los dos sectores opuestos de la barra y llevará grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y marca del fabricante, según UNE 36.068:94, de acuerdo con las figuras siguientes:

Acero B 400 S Las corrugas de cada uno de los dos sectores opuestos presentan diferente separación Todas las corrugas tendrán la misma inclinación.

Acero B 500 S Las corrugas de un sector presentan una misma inclinación y están uniformemente separadas. Las corrugas del sector opuesto están agrupadas en dos series de corrugas, de igual separación pero distinta inclinación.



Dado que esta Instrucción sólo contempla aceros soldables, el fabricante indicará los procedimientos y condiciones recomendados para realizar, cuando sea necesario, las soldaduras.

Mallas electrosoldadas

Designación:

Las mallas electrosoldadas se designarán según UNE 36-092:96, de la forma siguiente:

ME sl x st A Ø dl-dt B 500 X I x b UNE 36-092:96

donde:

ME Letras distintivas del producto.

sl,st Las separaciones entre alambres longitudinales y transversales respectivamente, expresadas en centímetros, unidas por el símbolo x.

A Distintivo del tipo de ahorro; A, con ahorro estándar; E, con ahorro no estándar o especial; y sin símbolo cuando la malla no tiene barras de ahorro.

dl,dt Los diámetros de los alambres longitudinales y transversales, respectivamente, expresados en milímetros, precedidos por el símbolo ø. Cada diámetro dl ó dt irá seguido de la letra D en las mallas dobles.

B Letra indicativa del tipo de acero (acero para hormigón armado), segunda de un número de res cifras que indica el valor del límite elástico nominal del acero, expresado en N/mm2, y una letra indicativa de la clase de acero empleado(S si se ha empleado barras corrugadas de acero según la UNE 36-068:94 y T si se ha empleado alambres corrugados de acero según la UNE 36-099:96).

I Longitud del panel, expresada en metros.

b Anchura del panel, expresada en metros.

Ejemplo de designación de una malla electrosoldada:

Designación de una malla electrosoldada de alambre corrugado de alta adherencia y límite elástico 500 N/mm2 , con separación entre ejes de alambres longitudinales de 15 cm y entre ejes de los transversales de 30 cm, diámetro de los alambres longitudinales 10 mm, diámetro de los alambres transversales 6,5 mm, longitud del panel 5 m y anchura 2 m, con ahorro estándar.

ME 15 x 30 A Ø 10-6,5 B 500 T 5 x 2 UNE 36-092:96

Especificaciones

Los diámetros nominales de los alambres corrugados empleados en las mallas electrosoldadas se ajustarán a la serie siguiente:

5 – 5,5 – 6 – 6,5 – 7 – 7,5 – 8 – 8,5 – 9 – 9,5 – 10 – 10,5 – 11 – 11,5 – 12 y 14 mm

Para el reparto y control de la fisuración superficial podrán utilizarse, además de las mallas formadas por los diámetros anteriores, mallas electrosoldadas formadas por alambres corrugados de diámetro 4 ó 4,5 mm. Estas mallas no pueden tenerse en cuenta a los efectos de comprobación de los Estados Límites.

Se entiende por malla electrosoldada la fabricada con barras corrugadas que cumplen lo especificado en el punto anterior o con alambres corrugados que cumplen las condiciones de adherencia especificadas en el punto anterior y en la siguiente Tabla:

Características mecánicas mínimas garantizadas de los alambres que forman las mallas electrosoldadas.

Designación B 500 T Ensayo de tracción (1)

Límite elástico fy N/mm2 (2) 500 Carga unitaria fs N/mm2 (2) 550 Alargamiento de rotura(%) sobre base de 5 ∅ 8 (3) Relación fs/fy 1,03 (4)

Ensayo de doblado-desdoblado α = 90º (5), β = 20º (6) diámetro del mandril D’ 8 d (7)

(1) Valores característicos inferiores garantizados.

(2) Para la determinación del límite elástico y la carga unitaria se utilizará como divisor de las cargas el valor nominal del área de la sección transversal.

(3) A % ≥ 20 - 0,02 fyi , siendo: A = alargamiento de rotura, fyi = límite elástico medido en cada ensayo



(4)

−−≥ 1

f

f0,11,05

f

f

yk

yi

yi

si siendo:

fyi = límite elástico medido en cada ensayo. fsi = carga unitaria obtenida en cada ensayo. fyk = límite elástico garantizado.

(5) α = Angulo de doblado.

(6) β = Angulo de desdoblado

(7) d = Diámetro nominal del alambre.

Cada paquete debe llegar al punto de suministro (obra, taller de ferralla o almacén) con una etiqueta de identificación conforme a lo especificado en la UNE 36-092-1:96. Las barras o alambres que constituyen los elementos de las mallas electrosoldadas, deberán llevar grabadas las marcas de identificación, de acuerdo con los Informes Técnicos UNE 36-811:98 y UNE 36-812:96 para barras y alambres corrugados respectivamente, como se establece en el punto anterior.

Armaduras básicas electrosoldadas en celosía

Designación

Las armaduras básicas electrosoldadas en celosía se designarán, de acuerdo con la UNE 36-739:95 EX, de la forma siguiente:

a) Designación del tipo de armadura básica, compuesta por los siguientes símbolos: - Las letras AB distintivas del producto. - Anchura total de la base (b1) y altura total (h1), expresadas en mm, unidas por el signo x. - Paso de celosía (c), expresado en mm precedido del signo /. - Diámetro del elemento longitudinal superior (ds), expresado en mm. - Número de barras o alambres y diámetro de los elementos de la celosía (dc), expresado en mm. - El símbolo L, en el caso de que los elementos de la celosía sean alambres lisos. - Número de barras o alambres y diámetro de los elementos longitudinales inferiores (di), expresado en mm.

b) Designación del tipo de acero: - B 500 T para alambres corrugados de acero según UNE 36-099:96 o para alambres lisos de acero según la UNE 36-731:96. - B 500 S o B 400 S para barras corrugadas de acero según UNE 36-068:94.

c) Longitud de la armadura (l) expresada en m.

d) Referencia a la UNE 36-739:95 EX.

Ejemplo de designación de una armadura básica de 12 m de longitud, 9 cm de anchura total de base y 17 cm de altura total, constituida por un alambre corrugado B 500 T de 6 mm de diámetro como elemento superior, dos elementos trefilados lisos B 500 T de 5 mm de diámetro como elementos de conexión (celosía) con un paso de 20 cm y dos alambres corrugados B500 T de 6 mm de diámetro como elementos inferiores.

a) AB 90 x 170 / 200 Ø 6 2 Ø 5 L 2 Ø 6

b) B 500 T

c) 12

d) UNE 36-739:95 EX

Especificaciones

Armaduras básicas soldadas en celosía son aquellas que cumplen los requisitos técnicos prescritos en la UNE 36739:95 EX.

La armadura básica electrosoldada en celosía es un producto formado por un sistema de elementos (barras o alambres), con una estructura espacial y cuyos puntos de contacto están unidos mediante soldadura eléctrica por un proceso automático.

Se compone de un elemento longitudinal superior, dos elementos longitudinales inferiores y dos elementos transversales de conexión que forman la celosía. Todos los elementos están constituidos por barras o alambres, que deben ser corrugados en el caso de los elementos de conexión.

Los elementos que conforman las armaduras básicas electrosoldadas en celosía cumplirán los requisitos indicados en los puntos correspondientes anteriormente expuestos en función de que se trate de barras corrugadas o alambres, ya sean lisos o corrugados. Los alambres corrugados deberán cumplir las condiciones de adherencia especificadas en el apartado de barras corrugadas.



Los diámetros nominales de los alambres, lisos o corrugados, empleados en las armaduras básicas electrosoldadas en celosía se ajustarán a la serie siguiente:

5 – 6 – 7 – 8 – 9 – 10 y 12 mm

Exclusivamente, en el caso de forjados unidireccionales de hormigón donde se utilicen armaduras básicas electrosoldadas en celosía, podrán emplearse, en los elementos transversales de conexión de la celosía, además de los alambres de los diámetros antes indicados, los de 4 y 4,5 mm.

Los paquetes de armaduras deben llegar al punto de suministro (obra, taller de ferralla o almacén) identificados conforme a lo que se especifica en la UNE 36-739:95 EX. Las barras o alambres que constituyen los elementos de las armaduras básicas electrosoldadas en celosía, deberán llevar grabadas las marcas de identificación, de acuerdo con los Informes Técnicos UNE 36-811:98 y UNE 36-812:96 para barras y alambres corrugados, respectivamente, como se establece en el punto referente a barras corrugadas.

Suministro

Se distinguen los casos de suministro de productos certificados, aquellos que posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, ambos en el sentido expuesto en el Artículo 1º de la EHE, y no certificados, presentando en cada partida la siguiente documentación:;

Productos certificados

- Acreditación de que está en posesión del distintivo reconocido o un CC-EHE.

- Certificado específico de adherencia en el caso de barras o alambres corrugados.

- Acreditación del oportuno certificado de garantía del fabricante, en el que se indiquen los valores límites de las diferentes características expuestas en las especificaciones, según el caso, que justifiquen que el acero cumple las exigencias contenidas en la EHE.

- El fabricante facilitará, además, si se le solicita, copia de los resultados de los ensayos de control de producción correspondientes a la partida servida.

Productos no certificados

- Los resultados de los ensayos correspondientes a la composición química, características mecánicas y características geométricas, efectuados por un organismo de los citados en las EHE para otorgar el CC-EHE, que justifiquen que el acero cumple las exigencias establecidas en las especificaciones, según el caso.

- Certificado específico de adherencia en el caso de barras o alambres corrugados.

Almacenamiento

- Hasta el momento de su empleo, se conservarán en obra, cuidadosamente clasificadas según sus tipos, calidades, diámetros y procedencias.

- Antes de su utilización y especialmente después de un largo periodo de almacenamiento en obra, se examinará el estado de su superficie, con el fin de asegurarse de que no presenta alteraciones perjudiciales. Una ligera capa de óxido en la superficie de las barras no se considera perjudicial para su utilización. Sin embargo, no se admitirá pérdidas de peso por oxidación superficial, comprobadas después de una limpieza con cepillo de alambre hasta quitar el óxido adherido, que sean superiores al 1% respecto al peso inicial de la muestra.

- En el momento de su utilización, las armaduras pasivas deben estar exentas de sustancias extrañas en su superficie tales como grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial para su buena conservación o su adherencia.

CONTROL EHE, art.31 y 90

Se establecen los siguientes niveles para controlar la calidad del acero:

− Control a nivel reducido − Control a nivel normal

En obras de hormigón pretensado sólo podrá emplearse el nivel de control normal, tanto para las armaduras activas como para las pasivas.



A los efectos del control del acero, se denomina partida al material de la misma designación ( aunque de varios diámetros) suministrado de una vez. Lote es la subdivisión que se realiza de una partida, o del material existente en obra o en taller en un momento dado, y que se juzga a efectos de control de forma indivisible.

No podrán utilizarse partidas de acero que no lleguen acompañadas del certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física, según lo prescrito en las especificaciones del acero.

El control planteado debe realizarse previamente al hormigonado en aquellos casos en que el acero no esté certificado, de tal forma que todas las partidas que se coloquen en obra deberán estar previamente clasificadas. En el caso de aceros certificados, el control debe realizarse antes de la puesta en servicio de la estructura.

A. Control a nivel reducido

Este nivel de control, que sólo será aplicable para armaduras pasivas, se contempla en aquellos casos en los que el consumo de Acero de la obra es muy reducido o cuando existen dificultades para realizar ensayos completos sobre el material.

En estos casos, el acero a utilizar estará certificado, y se utilizará como resistencia de cálculo (fyd) el valor:

0,75 = fyk γs

El control consiste en comprobar, sobre cada diámetro:

− su sección equivalente cumple lo especificado en el artículo31.1 de la EHE, realizándose dos comprobaciones por partida de material suministrado a obra.

− la no formación de grietas o fisuras en las zonas de doblado y ganchos de anclaje, mediante inspección en obra.

B. Control a nivel normal

Este nivel de control se aplica a todas las armaduras, tanto activas como pasivas, distinguiéndose en el caso de acero certificado o no. Corresponde a γs = 1,15 (situación de proyecto persistente o transitoria): 1,0 (situación de proyecto accidental).

En el caso de armaduras pasivas, todo el acero de la misma designación que entregue un mismo suministrador se clasificará, según su diámetro, en serie fina ( diámetros inferiores o iguales a 10 mm), serie media (diámetros 12 a 25 mm) y serie gruesa (superior a 25 mm). En el caso de armaduras activas, el acero se clasificará según este mismo criterio, aplicado al diámetro nominal de las armaduras.

Para aquellos aceros que estén certificados, los ensayos de control no constituyen en este caso un control de recepción en sentido estricto, sino un control externo complementario de la certificación, dada la gran responsabilidad estructural del acero.

Los resultados del control de los aceros certificados deben ser conocidos antes de la puesta en uso de la estructura. En el caso de aceros no certificados los resultados deberán ser conocidos antes del hormigonado de la parte de obra correspondiente.

Los ensayos de control son los mismos para aceros certificados o para aceros no certificado, variando, únicamente, el tamaño de los lotes.

A efectos de control, las armaduras se dividirán en lotes, correspondientes cada uno a un mismo suministrador, designación y serie, y siendo su cantidad máxima, para aceros certificados, de 40 toneladas o fracción en el caso de armaduras pasivas, y 20 toneladas o fracción en el caso de armaduras activas, y para aceros no certificados, de 20 toneladas o fracción en el caso de armaduras pasivas, y 10 toneladas o fracción en le caso de armaduras activas

Para la realización de este tipo de control se procederá de la siguiente manera:

- Se tomarán dos probetas por cada lote, para sobre ellas: - Comprobar que la sección equivalente cumple lo especificado en 31.1 . - En el caso de barras y alambres corrugados comprobar que las características geométricas de los resaltos están comprendidas entre los límites admisibles establecidos en el certificado específico de adherencia según 31.2.

- Realizar, después del enderezado, el ensayo de doblado-desdoblado indicado en los artículos 31.2 de la EHE para barras corrugadas y 31.3 para mallas electrosoldadas.



- Se determinarán, al menos en dos ocasiones durante la realización de la obra, el límite elástico, la carga de rotura y alargamiento (en rotura, para las armaduras pasivas) como mínimo en una probeta de cada diámetro y tipo de acero empleado y suministrador según la UNE 7-474-1:92. En el caso particular de las mallas electrosoldadas se realizarán, como mínimo, dos ensayos de cada diámetro principal empleado en cada una de las dos ocasiones, incluyendo la resistencia de arrancamiento del nudo soldado según UNE 36-462:80.

- En el caso de existir empalmes por soldadura, se comprobará la soldabilidad, comprobando que el material posee la composición química apta para la soldabilidad, de acuerdo con UNE 36-068:94, así como la aptitud del procedimiento de soldeo, de acuerdo con lo especificado en el artículo 90.4 de la EHE.


Criterios de aceptación o rechazo en función de los tipos de control:

A. Control a nivel reducido

− Comprobación de la sección equivalente:

− Si las dos comprobaciones que han sido realizadas resultan satisfactorias, la partida quedará aceptada.

− Si las dos resultan no satisfactorias, la partida será rechazada. − Si se registra un solo resultado no satisfactorio, se verificarán cuatro nuevas muestras

correspondientes a la partida que se controla; y si alguna de estas nuevas cuatro comprobaciones resulta no satisfactoria la partida será rechazada. En caso contrario, será aceptada.

− Formación de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje: La aparición de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje o zonas de doblado de cualquier barra, obligará a rechazar toda la partida a la que la misma corresponda.

B. Control a nivel normal.

− Comprobación de la sección equivalente: Se efectuará igual que en el caso de control a nivel reducido.

− Características geométricas de los resaltos de las barras corrugadas: El incumplimiento de los límites admisibles establecidos en el certificado específico de adherencia será condición suficiente para que se rechace la partida correspondiente.

− Ensayos de doblado-desdoblado:

− Si se produce algún fallo, se someterán a ensayo cuatro nuevas probetas del lote correspondiente. − Cualquier fallo registrado en estos nuevos ensayos obligará a rechazar el lote correspondiente.

− Ensayos de tracción para determinar el límite elástico, la carga de rotura y el alargamiento en rotura:

− Mientras los resultados de los ensayos sean satisfactorios se aceptarán las barras del diámetro correspondiente, tipo de acero y suministrador.

− Si se registra algún fallo, todas las barras de este mismo diámetro existentes en obra y las que posteriormente se reciban, serán clasificadas en lotes correspondientes a las diferentes partidas suministradas sin que cada lote exceda de las 20 toneladas. Cada lote será controlado mediante ensayos sobre dos probetas:

− Si los resultados de ambos ensayos son satisfactorios, el lote será aceptado. − Si los dos resultados fuesen no satisfactorios, el lote será rechazado. − Si fallase uno de los resultados, se efectuará un nuevo ensayo completo de todas las

características mecánicas que deben comprobarse, sobre 16 probetas. El resultado se considerará satisfactorio si la media aritmética de los dos resultados más bajos obtenidos supera el valor garantizado y todos los resultados superan el 95% de dicho valor. En caso contrario el lote será rechazado.

− Ensayos de soldeo: En caso de registrarse algún fallo en el control del soldeo en obra, se interrumpirán las operaciones de soldadura y se procederá a una revisión completa de todo el proceso.



HORMIGÓN NORMATIVA EHE: art.30, 39, 69, 82,83,84,85,86,87,88,y 89. UNE: 7-295:76 83-300:84 83-301:91 83-303:84 83-304:84 83-309:90 EX 83-313:90 EN 934-2:98 ESPECIFICACIONES EHE, art. 30, 39:

Las condiciones o características de calidad exigidas al hormigón se especificarán en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, siendo siempre necesario indicar las referentes a su resistencia a compresión, su consistencia, tamaño máximo del árido, el tipo de ambiente a que va a estar expuesto y, cuando sea preciso, las referentes a prescripciones relativas a aditivos y adiciones, resistencia a tracción del hormigón, absorción, peso específico, compacidad, desgaste, permeabilidad, aspecto externo, etc.

Resistencia de proyecto, fck es el valor que se adopta en el proyecto para la resistencia a compresión, como base de los cálculos. Se denomina también resistencia característica especificada o resistencia de proyecto.

Resistencia característica real, fc real, de obra es el valor que corresponde al cuantil del 5 por 100 en la distribución de resistencia a compresión del hormigón colocado en obra.

Resistencia característica estimada, fc est ,es el valor que estima o cuantifica la resistencia característica real de obra a partir de un número finito de resultados de ensayos normalizados de resistencia a compresión, sobre probetas tomadas en obra. Abreviadamente se puede denominar resistencia característica.

La resistencia del hormigón a compresión, a los efectos de esta Instrucción, se refiere a la resistencia de la unidad de producto o amasada y se obtiene a partir de los resultados de ensayo de rotura a compresión, en número igual o superior a dos, realizados sobre probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, de 28 días de edad, fabricadas a partir de la amasada (UNE 83-301:91, 83-303:84 y 83-304:84).

Los hormigones se tipificarán de acuerdo con el siguiente formato:

T-R / C / TM / A

donde:

T Indicativo que será HM – hormigón en masa; HA – hormigón armado; HP – hormigón pretensado R Resistencia característica especificada en N/mm2

C Letra inicial del tipo de consistencia, según 30.6 TM Tamaño máximo del árido en mm, según 28.2 A Designación del ambiente, según 8.2.1 La resistencia característica especificada, será la de la siguiente serie:

20, 25, 30, 35, 40, 45, 50

en la cual las cifras indican la resistencia especificada del hormigón a compresión a 28 días, expresada en N/mm2.

La resistencia de 20 N/mm2 se limita en su utilización a hormigones en masa.

En caso de que se establezca un nivel de control reducido del hormigón, la resistencia de cálculo no será superior a 10 N/mm2, debiendo mantenerse la cantidad mínima de cemento establecida en función de los requisitos de durabilidad exigidos.

La docilidad del hormigón será la necesaria para que, con los métodos previstos de puesta en obra y compactación, el hormigón rodee las armaduras sin solución de continuidad y rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La docilidad del hormigón se valorará determinando su consistencia (UNE 83-313:90). Las distintas consistencias y los valores límites de los asientos correspondientes en cono de Abrams serán los siguientes:

Tipos de consistencia Asiento (cm) Seca 0-2

Plástica 3-5 Blanda 6-9 Fluida 10-15



La consistencia del hormigón utilizado será la especificada en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, definiéndola por su tipo, o por su asiento, con las tolerancias que a continuación se indican:

Consistencia definida por su tipo:

Tipos de consistencia

Tolerancia (cm)

Intervalo resultante (cm)

Seca 0 0-2 Plástica ±1 2-6 Blanda ±1 5-10 Fluida ±2 8-15

Consistencia definida por su asiento:

Asiento en el cono de Abrams (cm)

Tolerancia (cm)

Intervalo resultante (cm)

Entre 0-2 ±1 A±1 Entre 3-7 ±2 A±2 Entre 8-12 ±3 A±3

EHE, art.37:

Los recubrimientos mínimos a garantizar serán los expresados en la tabla siguiente:

Resistencia característica del

hormigón (N/mm2)

Tipo de elemento

RECUBRIMIENTO MINIMO [mm] SEGÚN LA CLASE DE EXPOSICIÓN (**)

I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc

25 ≤ fck< 40

general 20 25 30 35 35 40 35 40 (*) (*) elementos

prefabricados y láminas

15 20 25 30 30 35 30 35 (*) (*)

fck ≥40

general 15 20 25 30 30 35 30 35 (*) (*) elementos

prefabricados y láminas

15 20 25 25 25 30 25 30 (*) (*)

(*) El proyectista fijará el recubrimiento. (**) En el caso de exposiciones H, F ó E, el espesor no se verá afectado.

El margen de recubrimiento es función del tipo de elemento y del nivel de control de ejecución y su valor será: 0 mm elementos prefabricado con control intenso de ejecución 5 mm elementos in situ con control intenso de ejecución 10 mm en el resto de los casos.

Estos recubrimientos deberán cumplir lo prescrito en el art. 37.2.4 en función del tipo de elemento, y se garantizarán con la colocación de separadores (37.2.5).

En función de las clases de exposición a las que vaya a estar sometido el hormigón, se deberán cumplir las especificaciones de las siguientes tablas:

Parámetro de dosificación

Tipo de hormigón

RECUBRIMIENTO MINIMO [mm] SEGÚN LA CLASE DE EXPOSICIÓN (**)

I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E

máxima relación a/c

masa 0,65 -- -- --- -- -- -- 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50 armado 0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50

pretensado 0,60 0,60 0,55 0,50 0,45 0,45 0,45 0,50 0,45 0,45 0,55 0,50 0,50 mínimo contenido

de cemento (kg/m3)

masa 200 -- -- -- -- -- -- 275 300 325 275 300 275 armado 250 275 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300

pretensado 275 300 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300

Parámetro de dosificación

Tipo de hormigón

CLASE DE EXPOSICIÓN I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E

resistencia mínima (N/mm2)

masa 20 -- -- -- -- -- -- 30 30 35 30 30 30 armado 25 25 30 30 30 35 30 30 30 35 30 30 30

pretensado 25 25 30 30 35 35 35 30 35 35 30 30 30



EHE, art.8.2:

Las clases generales y específicas de exposición que contempla la Instrucción son las reflejadas en sus Tablas 8.2.2, 8.2.3.a y 8.2.3.b, cuyo resumen se expone a continuación:

CLASE GENERAL DE EXPOSICION

Clase Subclase Designación Tipo de proceso

no agresiva I ninguno

normal

humedad alta IIa corrosión de origen diferente de los cloruros

humedad media IIb corrosión de origen diferente de los cloruros

marina

aérea IIIa corrosión por cloruros

sumergida IIIb corrosión por cloruros

en zonas de mareas IIIc corrosión por cloruros

con cloruros de origen diferente del medio marino IV corrosión por cloruros

CLASE ESPECÍFICA DE EXPOSICION

Clase Subclase Designación Tipo de proceso

química agresiva

débil Qa ataque químico

media Qb ataque químico

fuerte Qc ataque químico

con heladas

sin sales fundentes H ataque hielo-deshielo

con sales fundentes F ataque por sales

fundentes

erosión E abrasión cavitación

Suministro e Identificación

EHE, art.69:

El hormigón a emplear será siempre fabricado en central, entendiendo como tal aquel que se realiza en un conjunto de instalaciones y equipos que comprendan el almacenamiento de las materias primas, instalaciones de dosificación, equipos de amasado, equipos de transporte, en su caso y control de producción.

El hormigón fabricado en central podrá designarse por propiedades o por dosificación.

− En ambos casos deberá especificarse, como mínimo:

− La consistencia (EHE, art.30.6). − El tamaño máximo del árido (EHE, art.28). − El tipo de ambiente al que va a estar expuesto el hormigón. − La indicación de si el hormigón va a ser utilizado en masa, armado o pretensado. − En los hormigones designados por resistencia se especificará su resistencia característica a

compresión (art.39.1), y para los designados por dosificación, su contenido en cemento, expresado en kg/m3 de hormigón.



Cada carga de hormigón fabricado en central irá acompañada de una hoja de suministro que estará en todo momento a disposición de la Dirección de Obra, y en la que deberán figurar, como mínimo, los siguientes datos:

1. Nombre de la central de fabricación de hormigón. 2. Número de serie de la hoja de suministro. 3. Fecha de entrega. 4. Nombre del peticionario y del responsable de recepción. 5. Especificación del hormigón. a) En el caso de que el hormigón se designe por propiedades: - Designación de acuerdo con el apartado 39.2 - Contenido de cemento en kg/m3 de hormigón, con tolerancia de ±15 kg. - Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ± 0,02. En el caso de que el hormigón se designe por dosificación: - Contenido de cemento en kg/m3 de hormigón. - Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ± 0,02. - El tipo de ambiente de acuerdo a la Tabla 8.2.2. b) Tipo, clase y marca del cemento. c) Consistencia. d) Tamaño máximo del árido. e) Tipo de aditivo, según UNE-EN 934-2:98, si lo hubiere, y, en caso contrario, indicación

expresa de que no contiene. f) Procedencia y cantidad e adición (cenizas volantes o humo de sílice) si la hubiere y,

en caso contrario, indicación expresa de que no contiene. 6. Designación específica del lugar del suministro (nombre y lugar). 7. Cantidad de hormigón que compone la carga. 9. Identificación del camión. 10. Hora límite de uso para el hormigón.

CONTROL CONTROL DE LA CALIDAD

EHE, art.82:

Comprende el control de la resistencia, de la consistencia y de la durabilidad del hormigón.

Cada amasada de hormigón fabricado en central irá acompañado de una hoja de suministro debidamente cumplimentada de acuerdo con el art. 69.2.9.1. y firmada por persona física. Estas hojas serán archivadas por el Constructor y permanecer a disposición de la Dirección de la Obra hasta la entrega de la documentación final de control.

CONTROL DE LA CONSISTENCIA

EHE, art.83:

La consistencia será la especificada en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, o la indicada, en su momento, por la Dirección de la Obra.

Se determinará el valor de la consistencia, mediante el cono de Abrams (UNE 83-313:90).

− Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia. − En control reducido (EHE, art.88.2). − Cuando lo ordene la Dirección de Obra.


Si la consistencia se ha definido por su tipo, la media aritmética de los dos valores obtenidos (UNE 83-313:90) tiene que estar comprendida dentro del intervalo correspondiente.

Si la consistencia se ha definido por su asiento, la media de las dos medidas debe estar comprendida dentro de la tolerancia.

El incumplimiento de las condiciones anteriores implicará el rechazo automático de la amasada correspondiente y la corrección de la dosificación.



CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN

EHE, art. 84:

Tipos de ensayos

Previos Característicos De control De información complementaria

Tipo a Tipo b Tipo c

Ejecución de probetas En laboratorio En obra En obra En obra

Extraídas del hormigón

endurecido

Ensayos no destructivos

(métodos muy diversos)

Conservación de probetas

En cámara húmeda

En agua o cámara húmeda

En agua o cámara húmeda

En condiciones análogas a

las de la obra

En agua o aire, según

proceda Tipo de probetas

Cilíndricas de 15x30




Cilíndricas de esbeltez ≥1

Edad de las probetas

28 días 28 días 28 días Variables

Nº mínimo de probetas

4 x 2 = 12 6 x 2 = 18 Véase art. 88 A establecer

Obligatoriedad Preceptivos salvo previa experiencia

Preceptivos salvo previa experiencia

Siempre preceptivos En general, no preceptivos

Observaciones

Destinados a establecer la dosificación

inicial

Destinados a sancionar la dosificación y

medios usados en obra

A veces, deben

completarse con ensayos

de información tipo “b” o “c”

Destinados a estimar la resistencia real del hormigón a una cierta edad y en unas

condiciones determinadas

CONTROL DE LAS ESPECIFICACIONES DE DURABILIDAD DEL HORMIGÓN

EHE, art. 85:

Se llevarán a cabo los siguientes controles:

a) Control documental de las hojas de suministro, con objeto de comprobar el cumplimiento de las limitaciones de la relación a/c y del contenido de cemento especificado. Se realizará para todas las amasadas del hormigón.

b) Control de la profundidad de penetración de agua, cuando las clases de exposición sean III ó IV o cuando el ambiente presente cualquier clase de exposición específica. Se realizará este ensayo para cada tipo de hormigón empleado, así como cuando lo indique el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares o cuando lo ordene la Dirección de la Obra.

Se efectuará con carácter previo al inicio de la obra (UNE 83-309:90 EX), sobre un conjunto de tres probetas de un hormigón con la misma dosificación que el que se va a emplear.

En el caso de hormigones fabricados en Central, la Dirección de la Obra podrá eximir de la realización de estos ensayos cuando el suministrador presente, previamente al inicio de la obra, una documentación que permita el control documental de la idoneidad de la dosificación a emplear. Esta documentación deberá incluir al menos la composición del hormigón que se va a emplear en la obra, la identificación de las materias primas, una copia del informe con los resultados del ensayo y las materias primas y dosificación empleadas en la fabricación de las probetas que se han ensayado.

Todos estos datos estarán a disposición de la Dirección de Obra.

Se rechazarán aquellos ensayos realizados con más de seis meses de antelación sobre la fecha en la que se efectúa el control o cuando se detecte que las materias primas o la dosificación empleadas en los ensayos son diferentes de las declaradas.

En el caso de hormigones fabricados en Central y que posean un Sello o Marca de calidad oficialmente reconocidos y, siempre que incluya este ensayo dentro de su sistema de calidad, se le eximirá de la realización de estos ensayos, y debiendo aportar previamente al inicio del obra la documentación que permita el control documental, en los mismos términos que los indicados anteriormente.



Criterios de valoración

La valoración del control documental del ensayo de profundidad de penetración de agua se efectuará sobre un grupo de tres probetas de hormigón. Los resultados obtenidos (UNE 83-309:90 EX), se ordenarán de acuerdo con el siguiente criterio: - Las profundidades máximas de penetración:

Z1 ≤ Z2 ≤ Z3 - Las profundidades medias de penetración:

T1 ≤ T2 ≤ T3 El hormigón ensayado deberá cumplir simultáneamente las siguientes condiciones:

Zm = Z1 + Z2 + Z3 ≤ 50 mm ; Z3 ≤ 65 mm 3

Tm = T1 + T2 + T3 ≤ 30 mm ; T3 ≤ 40 mm 3

ENSAYOS PREVIOS DEL HORMIGÓN

EHE, art. 86:

Se fabricarán al menos 4 series de probetas procedentes de amasadas distintas, de dos probetas por cada una para ensayo a los 28 días de edad, por cada dosificación que se desee establecer (UNE 83-300:84; 83-301:91, 83-303:84, 83-304:84). De los valores obtenidos se deducirá el valor de resistencia media de laboratorio fcm ; fcm > fck . ENSAYOS CARACTERÍSTICOS DEL HORMIGÓN

EHE, art. 87:

Estos ensayos son preceptivos, salvo en el caso de emplear hormigón procedente de central o de que se posea experiencia previa con los mismos materiales y medios de ejecución. Su objeto es comprobar, en general antes del comienzo del hormigonado, que la resistencia característica real del hormigón que se va a colocar en la obra no es inferior a la de proyecto.

Los ensayos se llevarán a cabo sobre probetas procedentes de seis masas diferentes de hormigón, para cada tipo que haya de emplearse, enmoldando dos probetas por masa para romper a los 28 días (UNE 83-300:84, 83-301:91, 83-303:84 y 83-304:84). Con los resultados de las roturas se calculará el valor medio correspondiente a cada amasada, obteniéndose la serie de seis resultados medios: x1 ≤ x2 ≤......≤ x6

El ensayo característico se considerará favorable si se verifica: x1 + x2 - x3 ≥ fck. En cuyo caso se aceptará la dosificación y proceso de ejecución correspondientes. ENSAYOS DE INFORMACIÓN DEL HORMIGÓN

EHE, art. 70:

Estos ensayos sólo son preceptivos en los casos previstos por EHE, art.72, 75 y 88.5. ENSAYOS DE CONTROL DEL HORMIGÓN

EHE, art. 88:

Son preceptivos en todos los casos y tienen por objeto comprobar, a lo largo de la ejecución, que la resistencia del hormigón de la obra es igual o superior a la de proyecto. El control se puede realizar según las siguientes modalidades:

Control a nivel reducido

En este nivel el control se realiza por medición de la consistencia del hormigón.

Se realizarán ensayos de consistencia con la frecuencia que se indique en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o por el Director de Obra, y con no menos de cuatro determinaciones espaciadas a lo largo del día. De la realización de tales ensayos quedará en obra la correspondiente constancia.

Este nivel de control sólo puede utilizarse para 0obras de ingeniería de pequeña importancia, en edificios de viviendas de una o dos plantas con luces inferiores a 6 m o elementos que trabajen a flexión en edificios de viviendas de hasta cuatro plantas, con luces inferiores a 6 m. Además, deberá adoptarse un valor de la resistencia de cálculo a compresión fcd no superior a 10 N/mm2. No se permite la aplicación de este tipo de control para los hormigones sometidos a clase de exposición III y IV.



Control al 100 por 100

Esta modalidad de control es aplicable a cualquier tipo de obra. El control se realiza determinando la resistencia de todas las amasadas componentes de la parte de obra sometida a control y calculando, a partir de sus resultados, el valor de la resistencia característica real. Para el conjunto de las amasadas sometidas a control se verifica fc,real = fest .

Control estadístico

Esta modalidad de control es de aplicación general a obras de hormigón en masa, armado y pretensado.

A efecto de control, salvo excepción justificada, se dividirá la obra en lotes inferiores a:

Tabla 88.4.a Tipo de elementos estructurales

Límite superior

Estructuras que tienen elementos comprimidos

(pilares, pilas, muros portantes, pilotes, etc.)

Estructuras que tienen únicamente elementos

sometidos a flexión (forjados de hormigón con pilares metálicos, tableros, muros de contención, etc.)

Macizos (zapatas, estribos de puente,

bloques, etc.)

Volumen de hormigón 100 m3 100 m3 100 m3 Número de amasadas (1) 50 50 100 Tiempo de hormigonado 2 semanas 2 semanas 1 semana Superficie construida 500 m2 1.000 m2 Número de plantas 2 2

(1) Este límite no es obligatorio en obras de edificación. No se mezclarán en un mismo lote elementos de tipología estructural distinta, es decir, que pertenezcan a columnas distintas de la tabla. Todas las unidades de producto (amasadas) de un mismo lote procederán del mismo suministrador, estarán elaboradas con las mismas materias primas y serán el resultado de la misma dosificación nominal.

En el caso de hormigones fabricados en central que posea un Sello o Marca de calidad reconocidos oficialmente, se podrán aumentar los límites de la tabla anterior al doble siempre y cuando se dé, además las siguientes condiciones:

- Los resultados del control de producción estarán a disposición del peticionario y deberán ser satisfactorios.

- El número mínimo de lotes que deberá muestrearse en obra será de tres, correspondiendo si es posible a lotes relativos a los tres tipos de elementos estructurales.

- En el caso de que algún lote la fest fuera menor que la resistencia característica de proyecto, se pasará a realizar el control normal sin reducción de intensidad, hasta que en cuatro lotes consecutivos se obtengan resultados satisfactorios.

El control se realiza determinando la resistencia de N amasadas por lote, siendo:

Resistencia fck ≤ 25 N/mm2 25 N/mm2 < fck ≤

35 N/mm2 fck > 35 N/mm2

Nº de amasadas N ≥ 2 N ≥ 4 N ≥ 6

Las tomas de muestras se realizarán al azar entre las amasadas de la obra sometida a control. Cuando el lote abarque varias plantas, el hormigón de cada una de ellas deberá dar origen, al menos, a una determinación.

Ordenados los resultados de las determinaciones de resistencia media de la N amasadas controladas en la forma: x1 x2 ≤ ... ≤ xm ≤ ... ≤ xn

se define como resistencia característica estimada, en este nivel, la que cumple las siguientes expresiones:

Si N < 6; fest = KN · x1 Si N ≥ 6; fest = 2 · x1 + x2 +…+ xm-1 - xm no menor que Kn · x1 ,

siendo: m-1 KN Coeficiente dado en la Tabla 88.4.b siguiente en función de N y la clase de instalación en que se

fabrique el hormigón. x1 Resistencia de la amasada de menor resistencia m m = N/2 si N es par, m = (N-1)/2 si N es impar, respectivamente.



Tabla 88.4.b : Valores de KN

N

Hormigones fabricados en central con laboratorios (63.a)

Otros casos

CLASE A CLASE B CLASE C

Recorrido relativo

máximo, r

KN Recorrido relativo

máximo, r KN

Recorrido relativo

máximo, r KN Con Sello

de Calidad Sin Sello de

Calidad 2 0,29 0,93 0,90 0,40 0,85 0,50 0,81 0,75 3 0,31 0,95 0,92 0,46 0,88 0,57 0,85 0,80 4 0,34 0,97 0,94 0,49 0,90 0,61 0,88 0,84 5 0,36 0,98 0,95 0,53 0,92 0,66 0,90 0,87 6 0,38 0,99 0,96 0,55 0,94 0,68 0,92 0,89 7 0,39 1,00 0,97 0,57 0,95 0,71 0,93 0,91 8 0,40 1,00 0,97 0,59 0,96 0,73 0,95 0,93

Las plantas se clasifican de acuerdo con lo siguiente:

Clase A B C Otros casos Coeficiente de variación δ 0,08 ≤ δ < 0,13 0,13 ≤ δ < 0,16 0,16 ≤ δ < 0,20 0,20 ≤ δ < 0,25

Nota: Dado que actualmente ninguno de los sistemas de control de producción de las centrales, ni obligatorios ni voluntarios, clasifican las plantas en función de su dispersión, se ha realizado una estimación estadística del coeficiente de variación en función del recorrido relativo r de los resultados de resistencia obtenidos en cada lote, siendo:

r = Xmáx - Xmín

Xm

donde: Xmín Resistencia de la amasada de menor resistencia. Xmáx Resistencia de la amasada de mayor resistencia. Xm Resistencia media de todas las amasadas controladas en el lote.

Decisiones derivadas del control de resistencia

Cuando un lote de otra sometida a cualquier nivel de control, sea fest ≥ fck tal lote se aceptará.

Si resultase fest < fck, a falta de una explícita previsión del caso en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares de la obra y sin perjuicio de las sanciones contractuales previstas, se procederá como sigue:

− Si fest ≥ 0,9 fck, el lote se aceptará

− Si fest < 0,9 fck, se procederá a realizar, por decisión de la Dirección de Obra o a petición de cualquiera de las partes, los estudios y ensayos que procedan de entre los detallados seguidamente; en cuyo caso la base de juicio se trasladará al resultado de estos últimos:

− Estudio de la seguridad de los elementos que componen el lote, en función de la fest deducida de los ensayos de control, para estimar la variación del coeficiente de seguridad global respecto del previsto en el Proyecto.

− Ensayos de información para estimar la resistencia del hormigón puesto en obra, (EHE, art.89), realizando un estudio análogo al mencionado en el párrafo anterior, basado en los nuevos valores de resistencia obtenidos.

− Ensayos de puesta en carga (prueba de carga) (EHE, art.99.2). La carga de ensayo no excederá del valor característico de la carga tenida en cuenta en el cálculo.

En función de los estudios y ensayos ordenados por la Dirección de Obra y con la información adicional que el constructor pueda aportar a su costa, aquél decidirá si los elementos que componen el lote se aceptan, refuerzan o demuelen, habida cuenta también de los requisitos referentes a la durabilidad y a los estados límites de servicio.



CONTROL DE MATERIALES POR ESPECIFICACIÓN DE PROYECT O

Los materiales a los que hemos hecho referencia hasta el momento, deben ser sometidos a un control de calidad muy definido por la normativa.

Se adjunta a continuación referencias a otros materiales, de recepción no obligatoria por normativa, sin embargo su control de calidad puede ser prescrito por exigencia de proyecto. No se trata de una relación exhaustiva.

Los datos que se ofrecen para cada material reseñado son los de algunos ensayos, su aplicación y tamaño de lote orientativo. Se deberá además definir las prescripciones técnicas de los materiales que se desee exigir, así como los criterios de aceptación o rechazo de los mismos.

Los documentos de los que se ha extraído la información son los siguientes:

− LC 91 Control de Calidad en la edificación de viviendas y su documentación de la C. Valenciana. Orden de 30 de septiembre 1991, del Conseller de Obras públicas, Urbanismo y Transportes. − Propuestas para mejorar la calidad del hormigón − Decreto 232/1993, de 30de septiembre, que regula el Control en la Edificación en la C. de Galicia,

de la Consejería de Ordenación del Territorio y Obras Públicas.

Índice de materiales:

Cerámica. Arcilla − Baldosas (esmaltadas y no esmaltadas) − Bloques cerámicos − Tejas

Materiales bituminosos − Armaduras y láminas − Mezclas bituminosas en caliente

Morteros y hormigones − Cales − Hormigones − Morteros

Pinturas − Pinturas y barnices

Premoldeados a base de conglomerantes hidráulicos

− Baldosas de cemento (Hidráulica, pasta y terrazo)

Complementarios − Agua para morteros − Áridos para morteros



MATERIALES BITUMINOSOS

Armaduras y láminas Ensayos de recepción según utilización del material

Ensayos 1 a 4: Con carácter general. Ensayos 5 a 8: Según Pliego de Prescripciones Técnicas de Proyecto. Ensayo 8: Para membranas a base de materiales bituminosos modificados.

Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Identificación y composición de membranas. UNE 104-402:96 1 muestra 2. Dimensiones y masa por unidad de área. UNE 104-281-6.2:85 2 probetas 3. Resistencia al calor y pérdida por calentamiento. UNE 104-281-6.3:90 2 probetas 4. Plegabilidad. UNE 104-281-6.4:85 10 probetas 5. Resistencia a la tracción y alargamiento en rotura. UNE 104-281-6.6:85 6 probetas 6. Estabilidad dimensional. UNE 104-281-6.7:85 6 probetas 7. Composición cuantitativa. UNE 104-281-6.8:86 4 probetas 8. Envejecimiento artificial acelerado. UNE 104-281-6.16:86 1 probeta

Tamaño del lote: Cada suministro y tipo. Mezclas bituminosas en caliente Ensayos de recepción según utilización del material

Ensayos 1, 2 y 3: Con carácter general en ejecución en obras de urbanización. Ensayos 4 y 5: Según Pliego de Condiciones Técnicas de Proyecto.

Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Granulometría. NLT-165 3 fracciones 2. Contenido en ligante. NLT-164 3 fracciones 3. Ensayo Marshall. NLT-159 3 probetas 4. Densidad NLT-168 1 testigo 5. Espesores. PG-3 (*) 1 testigo

(*) PG-3: Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para obras de Carreteras y Puentes.

Tamaño del lote: Ensayos 1, 2 y 3: 1.000 Tn o día. Ensayos 4 y 5: 300 m2

MORTEROS Y HORMIGONES Cales Ensayos de recepción según utilización del material

Ensayo 1: Con carácter general para cualquier tipo de cal según NBE-FL-90 (UNE 41.067 y 41.068) Ensayo 2: De aplicación en el caso de cales aéreas Ensayo 3, 4,5: De aplicación en el caso de cales hidráulicas.

Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Análisis químico de las cales. UNE-EN 459-2:95 1 muestra 2. Finura de molido de cales aéreas. UNE-EN 459-2:95 1 muestra 3. Finura de molido de cales hidraúlicas. UNE-EN 459-2:95 1 muestra 4. Fraguado de cales hidráulicas UNE-EN 459-2:95 1 muestra 5. Estabilidad de volumen de las cales hidráulicas. UNE 7-204:62 1 muestra

Tamaño del lote: Cada suministro.



Hormigones Ensayos de recepción según utilización del material

Ensayos 1 al 4: En hormigón endurecido según Pliego de Condiciones Técnicas del Proyecto.

Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Rotura por tracción indirecta. Ensayo Brasileño UNE 83-306:85 3 probetas 2. Rotura a flexotracción. UNE 83-305:86 3 probetas 3. Determinación del índice de rebote. UNE 83-307:86 - 4. Determinación de velocidad de propagación de

impulsos ultrasónicos. UNE 83-308:86 -

Tamaño del lote: Según Pliego de Condiciones Técnicas del Proyecto. Hormigón celular espumoso Ensayos de recepción según utilización del material

Ensayos 1 y 2: Con carácter general.

Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Densidad de seco. SELLO-INCE 3 probetas 2. Resistencia a compresión. ASTM-C-495-69 3 probetas 3. Conductividad térmica. Método del flujo de calor. ASTM-518 e ISO-2518 1 probeta

Tamaño del lote: 500 m2 o fracción Morteros Ensayos de recepción según utilización del material

Ensayos 1 y 2: Con carácter general.

Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Resistencia a compresión. UNE-EN 196-1:96 1 muestra 2. Consistencia. Cono de Abrams. UNE 83-313:90 2 conos

Tamaño del lote: Cada suministro.

PINTURAS Pinturas y barnices Ensayos de recepción según utilización del material

Ensayos 1 a 9: Según Pliego de Condiciones Técnicas de Proyecto.

Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Determinación del tiempo de secado. UNE EN ISO 1517:96 1 muestra 2. Viscosidad. UNE EN 535:93 y 48-076:92 1 muestra 3. Poder cubriente. UNE 48-034:80 1 muestra 4. Densidad. Peso específico. UNE 48-098:92 1 muestra 5. Determinación de la materia fija y volátil. UNE EN ISO 3251:96 1 muestra 6. Resistencia a la inmersión. UNE EN ISO 2813-1:96 1 muestra 7. Determinación de la adherencia por corte enrejado. UNE EN ISO 2409:96 1 muestra 8. Plegado. UNE EN ISO 1519:96 3 probetas 9. Espesor de pintura sobre material ferromagnético. RTC-INCE 1 elemento

Tamaño del lote: Cada suministro y tipo.



PREMOLDEADOS A BASE DE CONGLOMERANTES HIDRÁULICOS Baldosas de cemento (Hidráulica, pasta y terrazo) Ensayos de recepción según utilización de material

Ensayos 1 al 5: Con carácter general. Ensayo 6: De aplicación en pavimentos de zonas de tráfico intenso. Ensayo 7: De aplicación en zonas climáticas X, Y. Colocación en exterior.

Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Características geométricas. Aspecto y Textura. UNE 127-001:90 6 baldosas 2. Absorción. UNE 127-002:90 3 baldosas

3. Desgaste por rozamiento. UNE 127-005 –1:90 UNE 127-005 –2:90 EX

2 baldosas

4 .Resistencia a flexión. Cara y dorso. UNE 127-006:90 6 baldosas 5. Permeabilidad y absorción de agua por la cara vista UNE 127-003:90 EX 3 baldosas 6. Resistencia al choque UNE 127-007:90 3 baldosas 7. Resistencia a la helada. UNE 127-004:90 3 baldosas

Tamaño del lote: 10.000 baldosas o fracción por tipo.



COMPLEMENTARIOS Agua para morteros Ensayos de recepción según utilización del material

Ensayos 1 al 6: Con carácter general cuando no se posean antecedentes de su utilización según EHE.

Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Exponente de hidrógeno pH. UNE 7-234:71 1 muestra 2. Sustancias disueltas. UNE 7-130:58 1 muestra 3. Sulfatos SO3. UNE 7-131:58 1 muestra 4. Ión cloro Cl- UNE 7-178:60 1 muestra 5. Hidratos de carbono. UNE 7-132:58 1 muestra 6. Sustancias orgánicas solubles en éter UNE 7-235:71 1 muestra

Tamaño del lote: Según EHE suministro de aguas no potables sin experiencias previas. Áridos para morteros Ensayos de recepción según utilización del material

Ensayos 1,2,3: Con carácter general en morteros según art. 3.1.3. de la NBE-FL-90

Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra 1. Materia orgánica. (árido fino). UNE-EN 1744-1:99 1 muestra

2. Granulometría. UNE-EN 933-1:98 UNE 7-050-1 a 5:97

1 muestra

3. Finos que pasan por el tamiz 0,08. UNE 7050. NBE-FL-90 1 muestra

Tamaño del lote: Suministro sin antecedentes de uso.

San Sebastián, abril de 2016

Por GURBAIN, S.L.P.

Fdo. Jorge Unceta-Barrenechea Sistiaga arquitecto

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD ENSAYOS, ANÁLISIS Y PRUEBAS A REALIZAR



PCC ESTRUCTURAS DE HORMIGON

Identificación de Hormigones y Exigencias

Límites máximos para el establecimiento de lotes de control

OBRA P. URBANIZACIÓN DE AMPLIACIÓN DE ACERAS EN LA CUESTA BUENOS-AIRES. LASARTE-ORIA.

Tipo Tipificación s/ EHE Zona de empleo Tipo de cemento A / CSello o Marca

de CalidadTipo de Control Amasadas/lote

1 HM-25 SOLERAS CEM II/A-V 0,6 X SI □ NOX Estadístico □ Reducido

□ Total (100%)X 2 □ 4 □ 6

□ SI □ NO□ Estadístico □ Reducido

□ Total (100%)□ 2 □ 4 □ 6

□ SI □ NO□ Estadístico □ Reducido

□ Total (100%)□ 2 □ 4 □ 6

Límite superior

Tipo de elementos estructurales

Estructuras que tienen elementos comprimidos

(Pórticos de hormigón homogéneo, pilotes, muros

portantes, pilares de alta resistencia…)

Estructuras solo con elementos a flexión

(Forjados de hormigón apoyados y muros de

contención)

Macizos(zapatas, encepados, estribos de puente,

bloques…)

Volumen de hormigón 100 m3 100 m3 100 m3

Número de amasadas 50 50 100

Tiempo de hormigonado 2 semanas 2 semanas 1 semana

HORMIGON

Observaciones: En la columna de total ensayos se entiende el desglose de Fase 1 y Fase 2En el caso de hormigón elaborado en obra el control de recepción de los materiales componentes del hormigón se programará y efectuará conforme a lo establecido en la EHE.

Documentación:

Relación de Lotes y Ensayos

Tipo Unidad de obra Volumen (m3)Nº

AmasadasTiempo

(semanas)

Superficie

(m2)

Nº Plantas

Nº Lotes

Nº Amasadas a ensayar

Por lote

Total

1 SOLERAS 228 3 2 6

TOTAL ENSAYOS A EFECTUAR 6

Tiempo de hormigonado 2 semanas 2 semanas 1 semana

Superficie construída 500 m2 1.000 m2 −

Número de plantas 2 2 −

ARMADURAS PASIVAS PCC

Identificación del Producto

Exigencia Documental de Control de Recepción

Relación de Ensayos


ESTRUCTURAS DE HORMIGON

BARRAS RECTAS (TIPO DE ACERO) MALLAS (TIPO/DIMENSIONES)

MALLAZO 15X15 Ø 8

Producto Marcado CE Distintivo de calidad Otros Control

1 MALLAZO 15X15 Ø 8 SOLERAS X SI □ NO □ SI □ NO □ SI __________ □ NO X SI □ Exento

□ SI □ NO □ SI □ NO □ SI __________ □ NO □ SI □ Exento




Ref Ensayos de Control – Barras rectas NormaDBs de

aplicaciónFrecuencia prescriptiva

Frecuencia facultativa

1 Sección equivalente y desviación masa UNE 36068:94/36065:99 EX SE + EHE Art. 90 EHE

2 Ovalidad UNE 36068:94/36065:99 EX SE + EHE Art. 90 EHE

3 Geometría del corrugado UNE 36068:94/36065:99 EX SE + EHE Art. 90 EHE

4 Ensayo de tracción UNE 7474-1:92 SE + EHE Art. 90 EHE

5 Alargamiento de rotura UNE 7474-1:92 SE + EHE Art. 90 EHE

6 Doblado-Desdoblado UNE 36068:94 SE + EHE Art. 90 EHE

Documentación:

BARRAS RECTAS / TIPO / SERIE * Medición Nº Lotes 1 2 3 4 5 6

TOTAL ENSAYOS BARRAS RECTAS

MALLAS / TIPO Medición Nº Lotes 1 2 3 4 5 6 7

MALLAZO 15X15 Ø 8 SOLERAS 22800 3 3 3 3 3 3 3 3

TOTAL ENSAYOS MALLAS 3 3 3 3 3 3 3

Observaciones:

Control de Recepción: Lotes y Ensayos


Ref Ensayos de Control – Mallas NormaDBs de



1 Sección equivalente y desviación masa UNE 36099:96 SE + EHE Art. 90 EHE

2 Geometría del corrugado UNE 36099:96 SE + EHE Art. 90 EHE

3 Ensayo de tracción UNE 7474-1:92 SE + EHE Art. 90 EHE

4 Alargamiento de rotura UNE 7474-1:92 SE + EHE Art. 90 EHE


6 Geometría de la malla UNE 36092:96 SE + EHE Art. 90 EHE

7 Arrancamiento del nudo UNE 36462:80 SE + EHE Art. 90 EHE

* El acero de barras rectas se agrupará por series: Fina Ø ≤ 10 mm. Media Ø de 12 a 20 mm. Gruesa Ø ≥ 25 mm

SUMINISTRO DE AGUAPCC SALUBRIDAD Y URBANIZACIÓN

Identificación de la Instalación

INSTALACIÓN Tipo DESCRIPCIÓN Y/O LOCALIZACIÓN

INSTALACIÓN INTERIOR DE AGUA FRIA

INSTALACIÓN ACS

INSTALACIÓN EXTERIOR DE ABASTECIMIENTO 1 TUBERÍA DE FUNDICIÓN

2 TUBERÍA DE POLIETILENO

INSTALACIÓN EXTERIOR DE RIEGO

INSTALACIÓN HOMOLOG./ CERTIFICACIÓN ENSAYO / PRUEBAS

INSTALACIÓN INTERIOR DE AGUA FRIA SI □ NO □ EXENTO □ SI □INSTALACIÓN ACS SI □ NO □ EXENTO □ SI □INSTALACIÓN EXTERIOR DE ABASTECIMIENTO SI X NO □ EXENTO X SI □INSTALACIÓN EXTERIOR DE RIEGO SI □ NO □ EXENTO □ SI □

Ref Ensayos Instalación Interior y ACS NormaDBs de



1 Prueba de Resist. Mecánica–Estanqueidad *UNE 100151:1988(metálicas)

UNE ENV 12108 :2002 (termoplás.)DB-HS-4 TOTAL

2 Caudal y Tª en puntos de consumo DB-HS-4 (ACS) DB-HS-4 TOTAL

3 Caudal exigido a Tª fijada con grifos abiertos DB-HS-4 (ACS) DB-HS-4 TOTAL

Niveles de Control


Relación de Ensayos / Pruebas

Documentación:

3 Caudal exigido a Tª fijada con grifos abiertos DB-HS-4 (ACS) DB-HS-4 TOTAL

4Tiempo que tarda el agua en salir en los grifos más alejados a Tª de funcionamiento

DB-HS-4 (ACS) DB-HS-4 TOTAL

5 Temperatura de la red DB-HS-4 (ACS) DB-HS-4 TOTAL

6 Tª a la salida del acumulador y en grifos DB-HS-4 (ACS) DB-HS-4 TOTAL

Tipo INSTALACIÓN INTERIOR AGUA FRIA - ACS Medición Nº Lotes 1 2 3 4 5 6

TOTAL ENSAYOS / PRUEBAS

Ref Ensayos Instalación Abastecimiento y Riego NormaDBs de



7Prueba de Resistencia Mecánica y Estanqueidad

s/ PPTGTAA 1/500 m

Tipo INSTALACIÓN ABASTECIMIENTO Y RIEGO EXTERIOR Medición Nº Lotes 7

1 TUBERÍA DE FUNDICIÓN 306,54 1 1

2 TUBERÍA DE POLIETILENO 126,82 1 1


Observaciones

:

Control de Recepción: Lotes y Ensayos / Pruebas

* Pruebas con certificado del instalador

RED DE SANEAMIENTOPCC SALUBRIDAD Y URBANIZACIÓN


Niveles de Control



INSTALACIÓN Tipo DESCRIPCIÓN Y/ O LOCALIZACIÓN

RED INTERIOR DE EVACUACIÓN RESIDUALES

RED INTERIOR DE EVACUACIÓN PLUVIALES

RED EXTERIOR DE RESIDUALES

RED EXTERIOR DE PLUVIALES 1 PVC LISA


RED INTERIOR DE EVACUACIÓN RESIDUALES SI □ NO □ EXENTO □ SI □RED INTERIOR DE EVACUACIÓN PLUVIALES SI □ NO □ EXENTO □ SI □RED EXTERIOR DE RESIDUALES SI □ NO □ EXENTO □ SI □RED EXTERIOR DE PLUVIALES SI x NO □ EXENTO x SI □

Ref Ensayos Red Interior Residuales y Pluviales NormaDBs de



1 Prueba de Estanqueidad (Aparatos) * DB-HS-5 DB-HS-5 TOTAL

2 Prueba de Estanqueidad (Red Horizontal) * DB-HS-5 DB-HS-5 TOTAL

3 Prueba de Estanqueidad (Arquet. y pozos) * DB-HS-5 DB-HS-5 TOTAL

Observaciones:

Documentación:

Tipo RED DE EVACUACIÓN INTERIOR (parcial y total) Medición Nº Lotes 1 2 3 4



Tipo RED DE SANEAMIENTO EXTERIOR Medición Nº Lotes 5 6

1 PLUVIALES PVC LISA 411,28 1 1 1

TOTAL ENSAYOS / PRUEBAS 1 1

* Pruebas con certificado del instalador ** Ensayo complementario

4 Prueba de Estanqueidad Total (Aire, agua o humo) * DB-HS-5 DB-HS-5 TOTAL

Ref Ensayos Red Exterior de Fecales y Pluviales NormaDBs de



5 Prueba de Estanqueidad red fecales o pluviales s/ PPTGTSP 10%

6 Inspección con cámara de TV ** 1/500 m

INSTALACIÓN ILUMINACIÓNPCC SEG. DE UTILIZACIÓN


INSTALACIÓN Tipo DESCRIPCIÓN Y/O LOCALIZACIÓN

ILUMINACIÓN EXTERIOR1 ALUMBRADO PÚBLICO

ILUMINACIÓN INTERIOR

ILUMINACIÓN EMERGENCIA

Niveles de Control


ILUMINACIÓN EXTERIOR SI X NO □ EXENTO X SI □ILUMINACIÓN INTERIOR SI □ NO □ EXENTO □ SI □ILUMINACIÓN EMERGENCIA SI □ NO □ EXENTO □ SI □


Ref ILUMINACIÓN EXTERIOR, INTERIOR Y EMERGENCIA NormaDBs de

AplicaciónFrecuencia prescriptiva


1 Prueba de nivel de iluminación UNE 20460-6-61:03 DB-SU-4 1/ Instalación

2 Prueba de nivel de uniformidad UNE 20460-6-61:03 DB-SU-4 1/ Instalación


Observaciones:

Documentación:

2 Prueba de nivel de uniformidad UNE 20460-6-61:03 DB-SU-4 1/ Instalación

3 Resistencia de puesta a tierra UNE 20460-6-61:03 REBT 1/ Instalación

4 Pruebas finales de funcionamiento (Iluminación Gral.) UNE 20460-6-61:03 REBT TOTAL

5 Pruebas finales de funcionamiento (Emergencia)UNE 20062:1993

UNE 23035-4:2003DB-SU-4DB-SI-3.7

TOTAL

6 Medida de intensidad luminosa UNE 20460-6-61:03 DB-SU-4 1/ Instalación


Tipo INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN Medición Nº LotesRef. Ensayos

1 2 3 4 5 6

1 ALUMBRADO PÚBLICO 14 1 1 1 1 1 1

TOTAL ENSAYOS / PRUEBAS 1 1 1 1 1

DETECCIÓN, CONTROL Y EXTINCIÓNPCC SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO

Identificación de las Instalaciones / Niveles de co ntrol

INSTALACION DESCRIPCIÓN Y/O LOCALIZACIÓNHOMOLOG. /

CERTIFICACIÓNPRUEBA / ENSAYO

Ventilación de cocinas (Local Riesgo Especial) SI □ NO □ EXENTO □ SI □Control del humo de incendio. SI □ NO □ EXENTO □ SI □

Sistema de alarma SI □ NO □ EXENTO □ SI □Sistema de detección de incendios. SI □ NO □ EXENTO □ SI □

Sistema de presión diferencial SI □ NO □ EXENTO □ SI □Sistema de hidrantes exteriores HIDRANTE 3 BOCAS SI X NO □ EXENTO X SI □

Sistema de Bocas de Incendios Equipadas SI □ NO □ EXENTO □ SI □Sistema de columna seca SI □ NO □ EXENTO □ SI □Sistema de extinción por agua pulverizada SI □ NO □ EXENTO □ SI □

Sistema de extinción por polvo SI □ NO □ EXENTO □ SI □Sistema de rociadores automáticos de agua SI □ NO □ EXENTO □ SI □

Sistema de extinción por espuma física de baja presión SI □ NO □ EXENTO □ SI □Extintores portátiles de incendios SI □ NO □ EXENTO □ SI □


Ref Ensayos s/ instalaciones NormaDBs de

aplicaciónFrecuencia Prescriptiva

Frecuencia Facultativa

1 Prueba de detección de incendioUNE 23007-1:1996UNE EN 54-1:1996

DB-SI-4.1 --- 1/detector

2 Activación automática de ventilación UNE-EN 12101-3: 2002 DB-SI-4.1 --- El sistema

3 Funcionamiento de Bocas de Incendios EquipadasUNE-EN 671-1y2

DB-SI-4.1 El sistema ---


Observaciones:

Documentación:□ Puestas en funcionamiento. Certificados de empresa instaladora (Actas)□ Marcas de conformidad a normas □ Proyecto de instalación□ Acreditación de autorización de instaladores □ Instrucciones de mantenimiento.

3 Funcionamiento de Bocas de Incendios EquipadasUNE-EN 671-1y2R.D. 1942/1993

DB-SI-4.1 El sistema ---

4 Funcionamiento de Columna SecaUNE 23400

R.D. 1942/1993DB-SI-4.1 El sistema ---

5 Funcionamiento de alarmaUNE 23007-1:1996UNE EN 54-1:1996

DB-SI-4.1 --- El sistema

6 Funcionamiento de control de humos de incendioUNE 23585:2004

UNE EN 12101-6:2006DB-SI-3.8 --- El sistema

7 Funcionamiento de rociadores automáticosUNE 23596:1984UNE 23596:1989

DB-SI-4.1 --- El sistema


INSTALACIÓN MediciónNº Ref. Ensayos

Lotes 1 2 3 4 5 6 7


PCC REVESTIMIENTOS



Tipo Producto / Clase Marcado CE Distintivo de calidad Otros Control

1 BALDOSA HIDRÁULICA BLANCA X SI □ NO x SI □ NO □ SI ________ □ NO □ SI □ Exento2 BALDOSA HIDRÁULICA NEGRA X SI □ NO x SI □ NO □ SI ________ □ NO □ SI □ Exento

3 BALDOSA BOTONES NEGRA X SI □ NO xSI □ NO □ SI ________ □ NO □ SI □ Exento

□ SI □ NO □ SI □ NO □ SI ________ □ NO □ SI □ Exento


Tipo PRODUCTO / CLASE / DIMENSIONES / LOCALIZACIÓN

1 BALDOSA HIDRÁULICA BLANCA. ABUJARDADA / 40X40/ ACERAS

2 BALDOSA HIDRÁULICA NEGRA. ABUJARDADA / 40X40/ ACERAS

3 BALDOSA BOTONES NEGRA / 30X30 / ACERAS

Ref Ensayos de Control NormaDBs de



1 Resistencia a flexión UNE-EN 1339:04. Ap. F 1/ tipo


BALDOSAS DE CEMENTO Y PAVIMENTOS IN-SITU

Observaciones:

Documentación:Se deberán aportar sellos de calidad de todos los tipos de baldosa utilizados, por lo que se exime de los correspondientes ensayos

1 Resistencia a flexión UNE-EN 1339:04. Ap. F 1/ tipo

2 Absorción de agua UNE-EN 1339:04. Ap. E 1/ tipo

3 Absorción de agua y permeabilidad cara vista UNE-EN 13748:05 1/ tipo

4 Resistencia al choque (impacto) UNE 127748:06 1/ tipo

5 Resistencia al desgaste por abrasión UNE-EN 1339:04. Ap. G 1/ tipo

6 Heladicidad UNE-EN 1339:04. Ap. D 1/ tipo

7 Resistencia al deslizamiento / resbalamiento UNE-ENV 12633:03 DB-SU-1 1/ tipo

Control de recepción: Lotes y Ensayos / Pruebas

Tipo Producto / Clase Medición Nº LotesRef. Ensayos

1 2 3 4 5 6 7


PCC REVESTIMIENTOS




1 BORDILLO GRANITO X SI □ NO □ SI □ NO □ SI ________ □ NO □ SI □ Exento2 VADO GRANITO X SI □ NO □ SI □ NO □ SI ________ □ NO □ SI □ Exento




Tipo PRODUCTO / CLASE / DIMENSIONES / LOCALIZACION

1 BORDILLO GRANITO ACERAS

2 VADO GRANITO VADOS ACERAS




1 Absorción de agua y porosidad UNE-EN 1936:07 1/ tipo

2 Peso específico aparente y real UNE-EN 1936:07 1/ tipo

3 Resistencia a flexión UNE-EN 12372:07 1/ tipo


BORDILLOS

Observaciones:

Documentación:

3 Resistencia a flexión UNE-EN 12372:07 1/ tipo

4 Resistencia a compresión UNE-EN 1926:07 1/ tipo

5 Resistencia al desgasteUNE-EN 14157:05 (Baldosa)UNE-EN 1342:03 (Adoquín)

1/ tipo

6 Heladicidad UNE-EN 12371:02 1/ tipo

7 Cliclos cristalizacion de sales UNE-EN 12370:99 1/ tipo

8 Ciclos humedad-sequedad --- 1/ tipo

9 Resistencia deslizamiento/resbalamiento * UNE-ENV 12633:2003 DB-SU-1 1/ tipo



1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 BORDILLO GRANITO 499,10 1 1 1 1

2 VADO GRANITO 150,15 1 1 1 1

TOTAL ENSAYOS / PRUEBAS 2 2 2 2

* Pavimentos

PCC REVESTIMIENTOS




1 PINTURA TERMOPLÁSTICA X SI □ NO X SI □ NO □ SI ________ □ NO □ SI X Exento





Tipo PRODUCTO / CLASE / LOCALIZACIÓN

1 PINTURA TERMOPLÁSTICA REFLECTANTE




1 Sólidos a 105 ºC UNE-EN ISO 3251:03 1/ tipo

2 Cenizas a 450 ºC UNE-EN ISO 3251:03 1/ tipo


PINTURAS Y BARNICES

Observaciones:

Documentación:Aportación de documentación de calidad.

2 Cenizas a 450 ºC UNE-EN ISO 3251:03 1/ tipo

3 Contenido en pigmentos UNE-EN ISO 14680-1:07 1/ tipo

4 Resistencia al frote húmedo (p. plástica) UNE-EN ISO 11998:02 1/ tipo

5Velocidad de transmisión del vapor de agua

UNE-EN ISO 7783-2:99 1/ tipo

6 Adherencia de película (pull-off) UNE-EN ISO 4624:03 3/ tipo

7 Adherencia al soporte (corte por enrejado) UNE-EN ISO 2409:96 3/ tipo

8 Espesor de película (no destructivo) UNE-EN ISO 2808:00 3/ tipo

9 Resistencia deslizamiento/resbalamiento * UNE-ENV 12633:03 DB-SU-1 1/ tipo



1 2 3 4 5 6 7 8 9


* Pinturas de señalización y pavimentos tratados con pinturas

PCC FIRMES Y PAVIMENTOSSEGURIDAD ESTRUCTURAL







1 Granulometría UNE EN 933-1:1998 1/1.000 m3

2 Límites AtterbergUNE 103103:1993UNE 103104:1994

1/5.000 m3


Tipo PRODUCTO / CLASE / LOCALIZACIÓN ESPESOR TONGADA

1 BASE ZAHORRA ARTIFICIAL ZA2 20 CM

ZAHORRAS ( SUB-BASES)CIMIENTOS SE-C



□ SI □ NO □ SI □ NO □ SI _______ □ NO □ SI □ Exento

□ SI □ NO □ SI □ NO □ SI _______ □ NO □ SI □ Exento

Observaciones:

Documentación:

UNE 103104:1994

3 Coeficiente de limpieza NLT172/86 1/5.000 m3

4 Próctor modificado UNE103501:1994 1/5.000 m3

5 Equivalente de arena UNE EN 933-8:2000 1/1.000 m3

6 Coef. los ángeles UNE EN 1097-2:1999 1/20.000 m3

7 Índice de lajas UNE EN 933-3:1997

UNE EN 933-3/A1:20041/5.000 m3

8 Partículas trituradas UNE EN 933-5:1999

UNE EN 933-5/A1:20051/5.000 m3

9 Densidad humedad “in situ” ASTM D3017/D2922 7/3.500 m2

10 Ensayo carga con placa NLT357/98 1/3.500 m2


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 BASE ZAHORRA ARTIFICIAL ZA20 650 m3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7 1

TOTAL ENSAYOS / PRUEBAS 1 1 1 1 1 1 1 1 7 1


PCC FIRMES Y PAVIMENTOS







1 Ensayo Marshall NLT159/86 1/3.500 m2

2 Granul. del árido extraído UNE EN 12697-2:2003 1/3.500 m2

3 Dosificación de ligante UNE EN 12697-1:2006 1/3.500 m2


Tipo PRODUCTO / CLASE / LOCALIZACIÓN ESPESOR CAPA

1 MBC TIPO AC22 BASE 50/70 G CALIZA TA 6 cm

2 MBC TIPO AC22 SURF 50/70 G OFITA TA 4 cm

MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE





Observaciones:

Documentación:

3 Dosificación de ligante UNE EN 12697-1:2006 1/3.500 m

4 Inmersión-compresión (D/S/G) NLT162/84 Por cambio de suministro

5 Pérdida por desgaste (PA) NLT352/86 1/3.500 m2

6 Extracción de testigo en capa 5/3.500 m2

7 Densidad-espesor de testigo NLT168/90 5/3.500 m2

8 Permeabilidad (PA) NLT327/88 1/3.500 m2

9 Macrotextura superficial NLT 335/87 5/3.500 m2

10 Resistencia al deslizamiento NLT 336/92 5/3.500 m2



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 MBC TIPO AC22 BASE 50/70 G CALIZA TA 1551,64m2 1 1 1 1 5 5 5

2 MBC TIPO AC22 SURF 50/70 G OFITA TA 1551,64m2 1 1 1 1 5 5 5

TOTAL ENSAYOS / PRUEBAS 2 2 2 10 10 10

Tipo de mezcla: D= densa S= semidensa G= gruesa PA= drenante

PCC OTROS PRODUCTOS




□ SI □ NO □ SI □ NO □ SI ___________ □ NO □ SI □ Exento




Tipo PRODUCTO / CLASE / DIMENSIONES




1

2

3

4


PRODUCTO:

Observaciones:

Documentación:

4

5

6

7

8

9

10



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD VALORACIÓN ECONÓMICA



PRESUPUESTO Y MEDICIONESPROG. DE CONTROL DE CALIDAD URBAN. BUENOS AIRES. LASARTE-ORIA

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE

CAPÍTULO 01 P.URBAN. BUENOS AIRES - CdeC - CONTROLDE CALIDAD Y ENSAYOS

SUBCAPÍTULO 01.01 ZAHORRAS

01.01.01 u TOMA DE MUESTRAS DE ZAHORRAS

Toma de muestras de zahorras en acopios o excavaciones para realización de diversos ensayos,

s/XP-P202:1995 aptdº 4.1.e.

1 1,00 1,00

1,00 41,26 41,26

01.01.02 u GRANULOMETRÍA, SUELOS/ZAHORRAS

Análisis granulométrico, por tamizado, de suelos o zahorras, s/UNE 103101:1995.

1 1,00 1,00

1,00 36,68 36,68

01.01.03 u LÍMITES DE ATTERBERG, SUELOS/ZAHORRAS

Determinación de los límites de Atterberg de suelos o zahorras, incluso determinación del índice de

plasticidad, s/UNE 103103:1994/103104:1993.

1 1,00 1,00

1,00 36,68 36,68

01.01.04 u COEFICIENTE LIMPIEZA, ZAHORRAS

Determinación del coficiente de limpieza en zahorras, según la norma NLT 172/86.

1 1,00 1,00

1,00 18,33 18,33

01.01.05 u ENSAYO PROCTOR MODIFICADO, SUELOS/ZAHORRAS

Ensayo Próctor Modificado de suelos o zahorras, s/UNE 103501:1994.

1 1,00 1,00

1,00 68,77 68,77

01.01.06 u EQUIVALENTE DE ARENA ZAHORRAS

Ensayo para determinación del equivalente de arena de zahorras, s/UNE-EN 933-8:2000.

1 1,00 1,00

1,00 22,93 22,93

01.01.07 u DESGASTE DE LOS ANGELES, ZAHORRAS

Ensayo para determinación de la resistencia a la fragmentación de zahorras, por el método del des-

gaste de Los Angeles, s/UNE-EN 1097-2:1999.

1 1,00 1,00

1,00 55,02 55,02

01.01.08 u ÍNDICE DE LAJAS, ZAHORRAS

Determinación del índice de lajas de zahorras, s/UNE-EN 933-3:1997 y UNE EN 933-3/A1 :2004

1 1,00 1,00

1,00 27,51 27,51

01.01.09 u CNTDº EN CARAS FRACTURADAS, ZAHORRAS

Determinación del contenido de caras fracturadas de zahorras, s/UNE-EN 933-5:1999 y UNE EN

933-5/A1:2005

1 1,00 1,00

1,00 36,68 36,68

19 de abril de 2016 Página 1



01.01.10 u CONTENIDO EN HUMEDAD, ZAHORRAS

Determinación de la humedad de zahorras, por secado en estufa, s/UNE-EN 1097-5:2000.

7 7,00 7,00

7,00 13,76 96,32

01.01.11 u PLACA DE CARGA, SUELOS/ZAHORRAS

Ensayo de placa de carga para comprobación del grado de compactación de suelos o zahorras en

tongadas ex tendidas, s/NLT 357.

1 1,00 1,00

1,00 91,42 91,42

TOTAL SUBCAPÍTULO 01.01 ZAHORRAS...................................... 531,60

SUBCAPÍTULO 01.02 MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE

01.02.01 u ENSAYO MARSHALL, M.B.

Ensayo Marshall, s/UNE 12697-34:2006, para comprobar la estabilidad y deformación de un tipo

determinado de Mezcla Bituminosa en laboratorio, mediante la fabricación y compactación de 3 pro-

betas y la determinación mediante ensayos de laboratorio de la resistencia a la deformación plástica.

MBC-caliza 1 1,00

MBC-ofita 1 1,00 2,00

2,00 164,58 329,16

01.02.02 u GRANULOMETRÍA ÁRIDO RECUPERADO, M.B.

Ensayo para establecer la granulometría del árido recuperado, una vez efectuada la extracción del li-

gante, de mezclas bituminosas, s/UNE-EN 12697:2006.

MBC-caliza 1 1,00

MBC-ofita 1 1,00 2,00

2,00 36,58 73,16

01.02.03 u ESTUDIO TEÓRICO DOSIFICACIÓN, M.B.

Estudio teórico de la dosificación de mezclas bituminosas mediante el establecimiento del porcentaje

de cada árido interv iniente y tanteo para calcular la fórmula de trabajo.

MBC-caliza 1 1,00

MBC-ofita 1 1,00 2,00

2,00 96,00 192,00

01.02.04 u DENSIDAD/HUECOS, M.B.

Ensayo para determinar la densidad relativa aparente y el porcentaje de huecos de mezclas bitumi-

nosas compactadas, s/NLT 168.

MBC-caliza 5 5,00

MBC-ofita 5 5,00 10,00

10,00 41,13 411,30

01.02.05 u TEXTURA SUPERFICIAL, PAVIMENTOS M.B.

Ensayo para medir la tex tura superficial de un pav imento por el método del círculo de arena, s/NLT

335.

MBC-caliza 5 5,00

MBC-ofita 5 5,00 10,00

10,00 36,58 365,80




01.02.06 u RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO

Ensayo para medir la resitencia al deslizamiento de un pavimento.

MBC-caliza 5 5,00

MBC-ofita 5 5,00

10,00

10,00 36,58 365,80

TOTAL SUBCAPÍTULO 01.02 MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE..........................................................................................

1.737,22

SUBCAPÍTULO 01.04 HORMIGONES

01.04.01 u RESISTENCIA COMPRESIÓN, SERIE HORMIGÓN

Comprobación de la resistencia de hormigones para obras de urbanización mediante el ensayo de

una serie de 2 probetas cilíndricas, de D=15 cm y h=30 cm, incluyendo la toma de muestras,

s/UNE-EN 12350-1:2006, la fabricación y el curado, s/UNE-EN 12390-2:2001, y la rotura a com-

prensión simple, s/UNE EN 12390-3:2003; incluso comprobación de la consistencia, s/UNE EN

12350-2:2006.

Soleras 6 6,00

6,00 64,07 384,42

TOTAL SUBCAPÍTULO 01.04 HORMIGONES................................. 384,42

SUBCAPÍTULO 01.05 ARMADURAS PASIVAS

01.05.02 u ENSAYO COMPLETO ARMADURAS, MALLAS

Ensayo completo de mallas electrosoldadas de acero para su uso en obras de hormigón armado en

urbanizaciones, mediante la realización de ensayos para determinación de la geometría superficial, la

sección equivalente, la desv iación de la masa, la aptitud al doblado-desdoblado, el límite elástico, la

tensión de rotura, la relación entre ambos y el alargamiento de rotura, s/UNE-EN 15630-1:2003, de

los productos componentes de la armadura, y la comprobación de la geometría y calibre y la deter-

minación de la resistencia al arrancamiento del nudo, s/UNE EN ISO 15630-2:2003, de la malla.

Mallazo 3 3,00 3,00

3,00 160,48 481,44

TOTAL SUBCAPÍTULO 01.05 ARMADURAS PASIVAS.................. 481,44




SUBCAPÍTULO 01.07 BORDILLOS

01.07.01 u CONFORMIDAD, BORDILLOS PIEDRA

Comprobación de la calidad de bordillos de piedra para su uso s/PG-3/75, mediante la realización de

ensayos para determinar sus características geométricas y estructurales, s/UNE-EN 772-16:2001,

el peso específico, s/UNE-EN 1936:2007, la resistencia a compresión, s/UNE-EN 772-1:2002, la

resistencia al desgaste, s/UNE-EN 1340:2004, y la heladicidad, s/UNE-EN 12371:2002.

Bordillo aceras - piedra granito 1 1,00 1,00

Vado aceras - piedra granito 1 1,00

2,00 622,96 1.245,92

TOTAL SUBCAPÍTULO 01.07 BORDILLOS .................................... 1.245,92

SUBCAPÍTULO 01.08 RED DE SANEAMIENTO

01.08.01 u PRUEBA ESTANQUEIDAD (CON AGUA), RED DE SANEAMIENTO

Prueba para comprobar la estanqueidad de un tramo, entre pozos contiguos, de la red de saneamien-

to, mediante obturado del pozo aguas abajo y llenado con agua por el pozo contiguo aguas arriba

hasta superar la generatriz superior del tubo, s/UNE-EN 1610:1998.

pluv iales 1 1,00

fecales 1,00

1,00 70,46 70,46

01.08.02 u INSPECCIÓN CON CÁMARA TV, RED SANEAMIENTO

Prueba de funcionamiento de la red de saneamiento, s/ UNE-EN 1610:1998.

pluv iales 1 1,00

fecales 1,00

1,00 105,69 105,69

TOTAL SUBCAPÍTULO 01.08 RED DE SANEAMIENTO................. 176,15

SUBCAPÍTULO 01.09 SUMINISTRO DE AGUA

01.09.01 u ESTANQUEIDAD, TUBO ABASTECIMIENTO AGUA

Ensayo para comprobar la estanqueidad de tubos de fundición, fibrocemento o materiales plásticos,

s/P.P.T.G.T.A.A.

tubería fundición 1 1,00 1,00

tubería polietileno 1 1,00

2,00 82,45 164,90

01.09.02 u PRESIÓN HIDRÁULICA INTERIOR, TUBO ABASTECIMIENTO AGUA

Ensayo para determinar la resistencia a la presión hidráulica interior de tubos de cualquier tipo para

su uso en redes de abastecimiento de agua, s/P.P.T.G.T.A.A.

tubería fundición 1 1,00

tubería polietileno 1 1,00

2,00 70,46 140,92

TOTAL SUBCAPÍTULO 01.09 SUMINISTRO DE AGUA.................. 305,82




SUBCAPÍTULO 01.10 INSTAL. DE ALUMBRADO

01.10.01 u MEDICIÓN NIVEL DE ILUMINACIÓN

Medición del nivel de iluminación de la instalación de alumbrado público. Incluso emisión del informe

de la prueba.

1 1,00 1,00

1,00 35,23 35,23

01.10.02 u MEDICIÓN NIVEL DE UNIFORMIDAD DE ALUMBRADO

Medición del nivel de uniformidad de iluminación de la instalación de alumbrado público. Incluso

emisión del informe de la prueba.

1 1,00 1,00

1,00 35,23 35,23

01.10.03 u MED.RES. TIERRA, INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Prueba de medición de la resistencia en el circuito de puesta a tierra de instalaciones eléctricas. In-

cluso emisión del informe de la prueba.

1 1,00 1,00

1,00 70,46 70,46

01.10.04 u PRUEBA FUNCIONAMIENTO, C.G.M.P. ELÉCTRICO

Prueba de funcionamiento de automatismos de cuadros generales de mando y protección e instala-

ciones eléctricas. Incluso emisión del informe de la prueba.

1 1,00 1,00

1,00 70,46 70,46

TOTAL SUBCAPÍTULO 01.10 INSTAL. DE ALUMBRADO.............. 211,38

TOTAL CAPÍTULO 01 P.URBAN. BUENOS AIRES - CdeC - CONTROLDE CALIDAD Y ENSAYOS................ 5.073,95

TOTAL...................................................................................................................................................................... 5.073,95


RESUMEN DE PRESUPUESTOPROG. DE CONTROL DE CALIDAD URBAN. BUENOS AIRES. LASARTE-ORIA

CAPITULO RESUMEN EUROS

1 P.URBAN. BUENOS AIRES - CdeC - CONTROLDE CALIDAD Y ENSAYOS.......................................................... 5.073,95

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 5.073,95

13,00% Gastos generales.......................... 659,61

6,00% Beneficio industrial ........................ 304,44

SUMA DE G.G. y B.I. 964,05

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 6.038,00

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 6.038,00

Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de SEIS MIL TREINTA Y OCHO EUROS

, a abril de 2016.

El promotor La dirección facultativa


PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

PROYECTO DE URBANIZACIÓN DE AMPLIACIÓN DE ACERAS EN LA CUESTA BUENOS AIRES

DE LASARTE-ORIA

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD Proyecto de Urbanización de Ampliación de aceras en la cuesta Buenos Aires

MEMORIA 1. Memoria CONDICIONES DE SUMINISTRO Y RECEPCIÓN DE PRODUCTOS 1. Cimentación y Estructuras 1.1. Acero 1.1.4. Acero para el armado de hormigón. Acero soldable para

armaduras de hormigón armado 8. Revestimientos 8.2. Hormigón 8.2.3. Baldosas de hormigón 13. Instalación de electricidad 13.1. Columnas y báculos de alumbrado 14. Instalación de saneamiento y drenaje 14.2. Pozos de registro 14.2.1. Pozos de registro y cámaras de inspección de hormigón

en masa, hormigón armado y hormigón con fibras de acero 17. Instalación de protección contra incendios 17.2. Hidrantes 17.2.1. Hidrantes bajo nivel de tierra, arquetas y tapas 17.2.2. Hidrantes 19. Otros ( Clasificación por material) 19.1. Hormigones, morteros y componentes 19.1.1. Cementos comunes 19.1.3. Cementos de albañilería 19.1.8. Aditivos para hormigones 19.1.9. Aditivos para morteros para albañilería 19.1.12. Morteros para albañilería 19.1.13. Áridos para hormigón 19.1.15. Áridos ligeros para mezclas bituminosas, tratamientos

superficiales y aplicaciones en capas tratadas y no tratadas 19.1.16. Áridos para morteros CONTROL DE EJECUCIÓN, ENSAYOS Y PRUEBAS 1. Actuaciones Previas 1.1. Derribos 1.1.3. Levantado de instalaciones 2. Acondicionamiento y cimentación 2.1. Movimiento de tierras 2.1.3. Transportes de tierras y escombros 2.1.5. Zanjas y pozos 6. Instalaciones 6.3. Instalación de electricidad: baja tensión y puesta a tierra 6.4. Instalación de fontanería y aparatos sanitarios 6.4.1. Fontanería 6.6. Instalación de alumbrado 6.6.2. Instalación de iluminación 6.8. Instalación de evacuación de residuos 6.8.1. Residuos líquidos 7. Revestimientos 7.2. Revestimientos de suelos y escaleras 7.2.6. Soleras CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UNIDADES DE OBRA 1. Actuaciones previas 1.1. Derribos 1.1.3. Levantado de instalaciones 2. Acondicionamiento y cimentación 2.1. Movimiento de tierras 2.1.3. Transportes de tierras y escombros 2.1.5. Zanjas y pozos 6. Instalaciones 6.3. Instalación de electricidad: baja tensión y puesta a tierra 6.4. Instalación de fontanería y aparatos sanitarios


6.4.1. Fontanería 6.6. Instalación de alumbrado 6.6.2. Instalación de iluminación 7. Revestimientos 7.2. Revestimientos de suelos y escaleras 7.2.6. Soleras MANUAL DEL PROCESO DE EJECUCIÓN 1. Actuaciones previas 1.1. Derribos 1.1.5. Demolición de revestimientos 1.1.5.2. Demolición de pavimento 2. Acondicionamiento y cimentación 2.1. Movimiento de tierras 2.1.3. Transportes de tierras y escombros 2.1.5. Zanjas y pozos 6. Instalaciones 6.3. Instalación de electricidad: baja tensión y puesta a tierra 6.3.1. Baja tensión 6.3.2. Puesta a tierra 6.4. Instalación de fontanería y aparatos sanitarios 6.4.1. Fontanería 6.6. Instalación de alumbrado 6.6.2. Instalación de iluminación 7. Revestimientos 7.2. Revestimientos de suelos y escaleras 7.2.6. Soleras


PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

Memoria: El presente PLAN DE CONTROL DE CALIDAD, se desarrolla en base al Proyecto de Urbanización de Ampliación de aceras en la cuesta Buenos Aires, con emplazamiento en Lasarte-Oria y redactado por GURBAIN S.L.P. El presupuesto de Ejecución Material del proyecto asciende a la cantidad de 455.994,54-€ Con la entrada en vigor del código técnico, el 29 de marzo de 2006, se concreta en su articulado, la actuación de los diferentes agentes en el terreno de la calidad. Según el artículo 5.1.1 se detalla que, serán responsables de la aplicación del código técnico, los agentes que participan en el proceso de edificación, según capítulo III de la LOE. Concretamente en lo referente a la calidad, según el art. 6.1 de la PARTE I del CTE, es misión del proyectista elaborar el Plan de Control de Calidad en fase de proyecto, donde al menos se incluirá la siguiente información:

a) Las características técnicas mínimas que deben reunir los productos, equipos y sistemas que se incorporen de forma permanente en el edificio proyectado, así como sus condiciones de suministro, las garantías de calidad y el control de recepción que deba realizarse.

b) Las características técnicas de cada unidad de obra, con indicación de las condiciones

para su ejecución y las verificaciones y controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto. Se precisarán las medidas a adoptar durante la ejecución de las obras y en el uso y mantenimiento del edificio, para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.

c) Las verificaciones y las pruebas de servicio que, en su caso, deban realizarse para

comprobar las prestaciones finales del edificio.

d) las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio terminado, de conformidad con lo previsto en el CTE y demás normativa que sea de aplicación.

Por tanto:

-Los epígrafes a), b) y c), deberán incluirse dentro del proyecto como un anejo. -El epígrafe d), trata de la información necesaria que debe de trasladarse al usuario, como agente responsable, tal que los requisitos básicos del edificio sean mantenidos durante la fase del uso del edificio.

Respecto al Control del Proyecto, según el art. 6.2 de la PARTE I del CTE, indica que:

a) El control del proyecto tiene por objeto verificar el cumplimiento del CTE y demás normativa aplicable y comprobar su grado de definición, la calidad del mismo y todos los aspectos que puedan tener incidencia en la calidad final del edificio proyectado. Este control puede referirse a todas o algunas de las exigencias básicas relativas a uno o varios de los requisitos básicos mencionados en el artículo 1.


b) Los DB establecen, en su caso, los aspectos técnicos y formales del proyecto que deban ser objeto de control para la aplicación de los procedimientos necesarios para el cumplimiento de las exigencias básicas.

Es misión del director de la ejecución de la obra (DEO) formando parte de la dirección facultativa, asumir la función técnica de dirigir la ejecución material de la obra y de controlar cualitativa y cuantitativamente la construcción y calidad de lo edificado (art. 13 de la LOE). Asimismo respecto a la calidad, se encomiendan al DEO, las tareas adicionales de:

� Verificar la recepción en obra de los productos en construcción, ordenando la realización de ensayos y pruebas precisas.

� Dirigir la ejecución material de la obra comprobando los replanteos, los materiales, la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, de acuerdo con el proyecto y las instrucciones del directos de obra.

� Consignar en el Libro de órdenes y asistencias las instrucciones precisas. � Colaborar con los restantes agentes en la elaboración de la documentación de la obra

ejecutada, aportando los resultados del control realizado. En lo referente al control durante la ejecución de la obra, en el artículo 7.1 de la PARTE I del CTE, especifica las condiciones en la ejecución de las obras, que a continuación se enumeran:

1. Las obras de construcción del edificio se llevarán a cabo con sujeción al proyecto y sus modificaciones autorizadas por el director de obra previa conformidad del promotor, a la legislación aplicable, a las normas de la buena práctica constructiva, y a las instrucciones del director de obra y del director de la ejecución de la obra. 2. Durante la construcción de la obra se elaborará la documentación reglamentariamente exigible. En ella se incluirá, sin perjuicio de lo que establezcan otras Administraciones Publicas competentes, la documentación del control de calidad realizado a lo largo de la obra. En el Anejo II se detalla, con carácter indicativo, el contenido de la documentación del seguimiento de la obra. 3. Cuando en el desarrollo de las obras intervengan diversos técnicos para dirigir las obras de proyectos parciales, lo harán bajo la coordinación del director de obra. 4. Durante la construcción de las obras el director de obra y el director de la ejecución de la obra realizarán, según sus respectivas competencias, los controles siguientes:

a) control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas que se suministren a las obras. b) control de ejecución de la obra. c) control de la obra terminada.

Este último apartado, se refiere a las TAREAS de CONTROL, especificadas en los artículos 7.2, 7.3 y 7.4 respectivamente y donde: *El control de recepción tiene por objeto comprobar que las características técnicas de los productos, equipos y sistemas suministrados satisfacen lo exigido en el proyecto. Este control comprenderá:

a) El control de la documentación de los suministros (art. 7.2.1) Los suministradores entregarán al constructor, quien los facilitará al director de ejecución de la obra, los documentos de identificación del producto exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Esta documentación comprenderá, al menos, los siguientes documentos:


� Los documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado, � El certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física, y � Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas

reglamentariamente, incluida la documentación correspondiente al marcado CE de los productos de construcción, cuando sea pertinente, de acuerdo con las disposiciones que sean transposición de las Directivas Europeas que afecten a los productos suministrados.

b) El control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad (art.

7.2.2) 1. El suministrador proporcionará la documentación precisa sobre:

� Los distintivos de calidad que ostenten los productos, equipos o sistemas suministrados, que aseguren las características técnicas de los mismos exigidas en el proyecto y documentará, en su caso, el reconocimiento oficial del distintivo de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.3, y

� Las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas innovadores, de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.5, y la constancia del mantenimiento de sus características técnicas.

2. El director de la ejecución de la obra verificará que esta documentación es suficiente para la aceptación de los productos, equipos y sistemas amparados por ella.

c) El control mediante ensayos (art. 7.2.3) 1. Para verificar el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE puede ser necesario, en determinados casos, realizar ensayos y pruebas sobre algunos productos, según lo establecido en la reglamentación vigente, o bien según lo especificado en el proyecto u ordenados por la dirección facultativa. 2. La realización de este control se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en el proyecto o indicados por la dirección facultativa sobre el muestreo del producto, los ensayos a realizar, los criterios de aceptación y rechazo y las acciones a adoptar.

*Control de ejecución de la obra;

� Durante la construcción, el director de la ejecución de la obra controlará la ejecución de cada unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones y demás controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislación aplicable, las normas de buena práctica constructiva y las instrucciones de la dirección facultativa. En la recepción de la obra ejecutada pueden tenerse en cuenta las certificaciones de gestión de calidad que ostenten los agentes que intervienen, así como las verificaciones que, en su caso, realicen las entidades de control de calidad de la edificación.

� Se comprobará que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la

compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.

� En el control de ejecución de la obra se adoptarán los métodos y procedimientos que se contemplen en las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas innovadores, previstas en el artículo 5.2.5.

*Control de la obra terminada, bien sobre el edificio en su conjunto, o bien sobre sus diferentes partes y sus instalaciones, parcial o totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que puedan establecerse con carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas


de servicio previstas en el proyecto u ordenadas por la dirección facultativa y las exigidas por la legislación aplicable.

En el anejo II de la PARTE I del CTE se detalla, con carácter indicativo y sin perjuicio de lo que establezcan otras Administraciones Publicas competentes, el contenido de la documentación del seguimiento de la ejecución de la obra, tanto la exigida reglamentariamente, como la documentación del control realizado a lo largo de la obra. 1. Documentación obligatoria del seguimiento de la obra � Las obras de edificación dispondrán de una documentación de seguimiento que se

compondrá, al menos, de:

a) el Libro de Órdenes y Asistencias de acuerdo con lo previsto en el Decreto 462/1971, de 11 de marzo; b) el Libro de Incidencias en materia de seguridad y salud, según el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre; c) el proyecto, sus anejos y modificaciones debidamente autorizados por el director de obra; d) la licencia de obras, la apertura del centro de trabajo y, en su caso, otras autorizaciones administrativas; y e) el certificado final de la obra de acuerdo con el Decreto 462/1971, de 11 de marzo, del Ministerio de la Vivienda.

� En el Libro de Órdenes y Asistencias el director de obra y el director de la ejecución de la obra consignarán las instrucciones propias de sus respectivas funciones y obligaciones.

� El Libro de Incidencias se desarrollará conforme a la legislación específica de seguridad y

salud. Tendrán acceso al mismo los agentes que dicha legislación determina. � Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento será depositada por el director

de la obra en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la Administración Publica competente, que aseguren su conservación y se comprometan a emitir certificaciones de su contenido a quienes acrediten un interés legítimo.

2. Documentación del control de la obra � El control de calidad de las obras realizado incluirá el control de recepción de productos, los

controles de la ejecución y de la obra terminada. Para ello:

a) El director de la ejecución de la obra recopilará la documentación del control realizado, verificando que es conforme con lo establecido en el proyecto, sus anejos y modificaciones; b) El constructor recabará de los suministradores de productos y facilitará al director de obra y al director de la ejecución de la obra la documentación de los productos anteriormente señalada así como sus instrucciones de uso y mantenimiento, y las garantías correspondientes cuando proceda; más, c) La documentación de calidad preparada por el constructor sobre cada una de las unidades de obra podrá servir, si así lo autorizara el director de la ejecución de la obra, como parte del control de calidad de la obra.

� Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento del control será depositada

por el director de la ejecución de la obra en el Colegio Profesional correspondiente o, en su


caso, en la Administración Publica competente, que asegure su tutela y se comprometa a emitir certificaciones de su contenido a quienes acrediten un interés legítimo.

3. Certificado final de obra � En el certificado final de obra, el director de la ejecución de la obra certificará haber

dirigido la ejecución material de las obras y controlado cuantitativa y cualitativamente la construcción y la calidad de lo edificado de acuerdo con el proyecto, la documentación técnica que lo desarrolla y las normas de la buena construcción.

� El director de la obra certificará que la edificación ha sido realizada bajo su dirección, de

conformidad con el proyecto objeto de licencia y la documentación técnica que lo complementa, hallándose dispuesta para su adecuada utilización con arreglo a las instrucciones de uso y mantenimiento.

� Al certificado final de obra se le unirán como anejos los siguientes documentos:

a) descripción de las modificaciones que, con la conformidad del promotor, se hubiesen introducido durante la obra, haciendo constar su compatibilidad con las condiciones de la licencia; y b) relación de los controles realizados durante la ejecución de la obra y sus resultados.

San Sebastián, abril de 2.016

Por GURBAIN, S.L.P.

Fdo: Jorge Unceta-Barrenechea Sistiaga Arquitecto

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD Proyecto de Urbanización de Ampliación de aceras

en la cuesta Buenos Aires

CONDICIONES DE SUMINISTRO Y RECEPCIÓN DE PRODUCTOS


Acero para el armado de hormigón. Acero soldable para armaduras de hormigón armado. Condiciones de suministro y recepción Marcado CE:

Obligatorio desde el 1 de septiembre de 2007.

Norma de aplicación: UNE-EN 10080:2006. Acero para el armado de hormigón. Acero soldable para armaduras de

hormigón armado. Generalidades.

Sistemas de evaluación de la conformidad: 1+

Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características

exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.

Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles: a. Soldabilidad y composición química. b. Propiedades mecánicas (tracción máxima, límite elástico, carga de despegue en

uniones soldadas, o atadas, resistencia a fatiga, aptitud al doblado). c. Dimensiones, masa y tolerancia. d. Adherencia y geometría superficial

Distintivos de calidad: Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el

proyecto o por la dirección facultativa, que aseguren las características exigidas.

Ensayos: Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento (EHE) y, en su caso,

por el proyecto o por la dirección facultativa. Ensayos regulados, según condiciones del marcado CE (normas UNE-EN) que pueden estar

especificados: Barras, rollos y productos enderezados (según EN ISO15630-1) a. Ensayo de tracción b. Ensayo de doblado c. Ensayo de fatiga por carga axial d. Medición de la geometría superficial e. Determinación del área relativa de corruga o de grafila f. Determinación de la desviación respecto de la masan nominal por metro g. Análisis químico

Mallas electrosoldadas (según EN ISO15630-2) a. Ensayo de tracción b. Determinación de la carga de despegue en las uniones c. Ensayo de fatiga por carga axial d. Análisis químicos

Mallas electrosoldadas (según EN ISO15630-1) a. Medición de la geometría superficial b. Determinación del área relativa de corruga o de grafila c. Determinación de la desviación respecto de la masan nominal por metro

Armadura básica electrosoldada en celosía (según EN ISO15630-1) a. Ensayo de tracción b. Medición de la geometría superficial c. Determinación del área relativa de corruga o de grafila d. Determinación de la desviación respecto de la masan nominal por metro e. Análisis químico

Armadura básica electrosoldada en celosía (según anejo B UNE EN 10080:2006) a. Determinación de la carga de despegue en las uniones soldadas o atadas.


Hormigón: Baldosas de hormigón. Condiciones de suministro y recepción Marcado CE:

Obligatorio desde el 1 de marzo de 2005. Norma de aplicación:

UNE-EN 1339:2004/AC:2006. Baldosas de hormigón. Especificaciones y métodos de ensayo. Sistemas de evaluación de la conformidad:

4 Identificación:

Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. a. Dimensiones (longitud, anchura, espesor), en mm, y tolerancias, clase: N; P; R. g. Clase de la ortogonalidad de la cara vista para baldosas con diagonal> 300 mm,: J; K; L h. Clase resistente climática: A (sin requisito); B (absorción de agua ≤ 6 %); D (masa

perdida después del ensayo de hielo-deshielo: valor medio ≤ 1,0 kg/m2; valor individual ≤ 1,5 kg/m2).

i. Clase resistente a la flexión: S (valor medio ≥ 3,5 Mpa; valor individual ≥ 2,8 Mpa); T (valor medio ≥ 4,0 Mpa; valor individual ≥ 3,2 Mpa); U (valor medio ≥ 5,0 Mpa; valor individual ≥ 4,0 Mpa).

j. Clase resistente al desgaste por abrasión: F (sin requisito); G (huella ≤ 26 mm; pérdida ≤ 26000/5000 mm3/mm2); H (huella ≤ 23 mm; pérdida ≤ 20000/5000 mm3/mm2); I (huella ≤ 20 mm; pérdida ≤ 18000/5000 mm3/mm2)

k. Clase resistente a la carga de rotura: 30: 3T (valor medio ≥ 3,0 kN; valor individual ≥ 2,4 kN); 45: 4T (valor medio ≥ 4,5 kN; valor individual ≥ 3,6 kN); 70: 7T (valor medio ≥ 7,0 kN; valor individual ≥ 5,6 kN); 110: 11T (valor medio ≥ 11,0 kN; valor individual ≥ 8,8 kN); 140: 14T (valor medio ≥ 14,0 kN; valor individual ≥ 11,2 kN); 250: 25T (valor medio ≥ 25,0 kN; valor individual ≥ 20,0 kN); 300: 30T (valor medio ≥ 30,0 kN; valor individual ≥ 24,0 kN).

Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles: a. Resistencia al deslizamiento/resbalamiento, según el CTE DB SU 1. b. Reacción al fuego: clase A1 sin necesidad de ensayo c. Conductividad térmicaDistintivos de calidad: Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el

proyecto o por la dirección facultativa, que avalen las características exigidas. Distintivos de calidad:

Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa, que avalen las características exigidas.

Ensayos:

Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:

Características geométricas, de aspecto y forma. Características físicas y mecánicas: Resistencia climática. Resistencia a la flexión. Resistencia al desgaste por abrasión. Resistencia al deslizamiento/resbalamiento. Conductividad térmica.

Instalación de electricidad: Columnas y báculos de alumbrado. Condiciones de suministro y recepción Marcado CE:

Obligatorio desde el 1 de octubre de 2007.


Norma de aplicación:

UNE-EN 40-4: 2006. Columnas y báculos de alumbrado. Parte 4: Requisitos para columnas y báculos de alumbrado de hormigón armado y hormigón pretensado.

Sistema de evaluación de la conformidad: 1

Instalación de saneamiento y drenaje. Pozos de registro: Pozos de registro y cámaras de inspección de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón con fibras de acero. Condiciones de suministro y recepción Marcado CE:

Obligatorio desde el 23 de noviembre de 2004. Norma de aplicación:

UNE-EN 1917:2003. Pozos de registro y cámaras de inspección de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón con fibras de acero.


Instalación de protección contra incendios: Productos de protección contra el fuego. Condiciones de suministro y recepción Norma de aplicación:

Guía DITE Nº 018-1, Guía DITE Nº 018-2, Guía DITE Nº 018-3, Guía DITE Nº 018-4. Productos de protección contra el fuego.

Sistema de evaluación de la conformidad: 3, sólo para ensayos de reacción al fuego.

Instalación de protección contra incendios. Hidrantes: Hidrantes. Condiciones de suministro y recepción Marcado CE:

Obligatorio desde el 1 de mayo de 2007. Norma de aplicación:

UNE-EN 14384:2006. Hidrantes.


Hormigones, morteros y componentes: Cementos comunes. Condiciones de suministro y recepción


Marcado CE:

Obligatorio desde el 1 de abril de 2002. Norma de aplicación:

UNE-EN 197-1. Cemento. Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes.

Sistemas de evaluación de la conformidad:

1 + Identificación:

Los cementos CEM se identificarán al menos por el tipo, y por las cifras 32,5, 42,5 ó 52,5, que indican la clase de resistencia (ej., CEM I 42,5R). Para indicar la clase de resistencia inicial se añadirán las letras N o R, según corresponda. Cuando proceda, la denominación de bajo calor de hidratación. Puede llevar información adicional: límite en cloruros (%), límite de pérdida por calcinación de cenizas volantes (%), nomenclatura normalizada de aditivos.

En caso de cemento ensacado, el marcado de conformidad CE, el número de identificación del organismo de certificación y la información adjunta, deben ir indicados en el saco o en la documentación comercial que lo acompaña (albaranes de entrega), o bien en una combinación de ambos. Si sólo parte de la información aparece en el saco, entonces, es conveniente que la información completa se incluya en la información comercial. En caso de cemento expedido a granel, dicha información debería ir recogida de alguna forma apropiada, en los documentos comerciales que lo acompañen.

Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles: a. Propiedades mecánicas (para todos los tipos de cemento):

a.1. Resistencia mecánica a compresión normal (Mpa). A los 28 días. a.2. Resistencia mecánica a compresión inicial (Mpa). A los 2 ó 7 días.

b. Propiedades físicas (para todos los tipos de cemento): b.1. Tiempo de principio de fraguado (min) b.2. Estabilidad de volumen (expansión) (mm)

c. Propiedades químicas (para todos los tipos de cemento): c.1. Contenido de cloruros (%) c.2. Contenido de sulfato (% SO3) c.3. Composición (% en masa de componentes principales - Clínker, escoria de horno alto,

humo de sílice, puzolana natural, puzolana natural calcinada, cenizas volantes silíceas, cenizas volantes calcáreas, esquistos calcinados, caliza- y componentes minoritarios)

d. Propiedades químicas (para CEM I, CEM III): d.1. Pérdida por calcinación (% en masa del cemento final) d.2. Residuo insoluble (% en masa del cemento final)

e. Propiedades químicas (para CEM IV): e.1 Puzolanicidad

Distintivos de calidad:


Ensayos: Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el

proyecto o por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados: Resistencia normal. Resistencia inicial. Principio de fraguado. Estabilidad. Cloruros. Sulfatos.

Composición. Pérdida por calcinación. Residuo insoluble. Puzolanicidad.


Hormigones, morteros y componentes: Cementos de albañilería. Condiciones de suministro y recepción Marcado CE:

Obligatorio desde el 1 de diciembre de 2005. Norma de aplicación:

UNE-EN 413-1:2005. Cementos de albañilería. Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad.

Sistemas de evaluación de la conformidad: 1 +

Hormigones, morteros y componentes: Aditivos para hormigones. Condiciones de suministro y recepción Marcado CE:

Obligatorio desde el 1 de octubre de 2007. Norma de aplicación:

UNE-EN 934-2:2001/A2:2005. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2: Aditivos para hormigones. Definiciones, requisitos, conformidad, marcado y etiquetado.


2+ Identificación:

Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:

a. Homogeneidad. b. Color. c. Componente activo. d. Densidad relativa. e. Extracto seco convencional. f. Valor del PH. g. Efecto sobre el tiempo de fraguado con la dosificación máxima recomendada. h. Contenido en cloruros totales. i. Contenido en cloruros solubles en agua. j. Contenido en alcalinos. k. Comportamiento a la corrosión. l. Características de los huecos de aire en el hormigón endurecido (Factor de espaciado en el

hormigón de ensayo ≤ 0,2 mm m. Resistencia a la compresión a 28 días ≥ 75% respecto a la del hormigón testigo. n. Contenido en aire del hormigón fresco. ≥ 2,5% en volumen por encima del volumen de aire

del hormigón testigo y contenido total en aire 4% / 6%. Distintivos de calidad:

Se comprobará que el producto ostenta los distintivos de calidad exigidos, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa, que aseguren las características.

Ensayos:

Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados:


Definición y composición de los hormigones y morteros de referencia para ensayos de aditivos para hormigón.

Determinación del tiempo de fraguado de hormigones con aditivos. Determinación de la exudación del hormigón. Determinación de la absorción capilar del hormigón. Análisis infrarrojo de aditivos para hormigones. Determinación del extracto seco convencional de aditivos para hormigones. Determinación de las características de los huecos de aire en el hormigón endurecido. Determinación del contenido en alcalinos de aditivos para hormigones. Morteros de albañilería de referencia para ensayos de aditivos para morteros. Toma de muestras, control y evaluación de la conformidad, marcado y etiquetado, de

aditivos para hormigones. Determinación de la pérdida de masa a 105º de aditivos sólidos para hormigones y

morteros. Determinación de la pérdida por calcinación de aditivos para hormigones y morteros. Determinación del residuo insoluble en agua destilada de aditivos para hormigones y

morteros. Determinación del contenido de agua no combinada de aditivos para hormigones y

morteros. Determinación del contenido en halogenuros totales de aditivos para hormigones y

morteros. Determinación del contenido en compuestos de azufre de aditivos para hormigones y

morteros. Determinación del contenido en reductores de aditivos para hormigones y morteros. Determinación del extracto seco convencional de aditivos líquidos para hormigones y

morteros (método de la arena). Determinación de la densidad aparente de aditivos líquidos para hormigones y morteros. Determinación de la densidad aparente de aditivos sólidos para hormigones y morteros. Determinación del PH de los aditivos para hormigones y morteros. Determinación de la consistencia (método de la mesa de sacudidas) de fabricados con

aditivos. Determinación del contenido en aire ocluido en fabricados con aditivos. Determinación de la pérdida de agua por evaporación en fabricados con aditivos.

Hormigones, morteros y componentes: Aditivos para morteros de albañilería. Condiciones de suministro y recepción Marcado CE:


UNE-EN 934-2:2002/A1:2005/A2:2006 Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2: Aditivos para hormigones. Definiciones, requisitos, conformidad, marcado y etiquetado.


2+

Hormigones, morteros y componentes: Morteros para albañilería. Condiciones de suministro y recepción Marcado CE:

Obligatorio desde el 1 de febrero de 2005. Norma de aplicación:


UNE-EN 998-2:2004. Especificaciones de los morteros para albañilería. Parte 2: Morteros para albañilería.


2+ para morteros industriales diseñados 4 para morteros industriales prescritos

Identificación:

Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:

a. Tipo de mortero: - Definidos según el concepto: prediseñados (por sus prestaciones) o prescritos (por sus proporciones). - Definidos según sus propiedades y/o su utilización: mortero para uso corriente (G), mortero para juntas y capas finas (T) o mortero ligero (L). - Definidos según el sistema de fabricación: mortero hecho en una fábrica (mortero industrial), mortero semiterminado hecho en una fábrica, mortero predosificado, mortero premezclado de cal y arena o mortero hecho en obra.

b. Tiempo de utilización. c. Contenido en cloruros (para los morteros utilizados en albañilería armada): valor declarado

(como una fracción en % en masa). d. Contenido en aire. e. Proporción de los componentes (para los morteros prescritos) y la resistencia a compresión o

la clase de resistencia a compresión: proporciones de la mezcla en volumen o en peso. f. Resistencia a compresión o la clase de resistencia a compresión (para los morteros

diseñados): valores declarados (N/mm2) o categorías. g. Resistencia de unión (adhesión) (para los morteros diseñados destinados a ser utilizados en

construcciones sometidas a requisitos estructurales): valor declarado de la resistencia inicial de cizallamiento (N/mm2) medida o tabulada.

h. Absorción de agua (para los morteros destinados a ser utilizados en construcciones exteriores): valor declarado en [kg/(m2.min)]0,5.

i. Permeabilidad al vapor de agua (para los morteros destinados a ser utilizados en construcciones exteriores): valores tabulados declarados del coeficiente µ de difusión de vapor de agua.

j. Densidad (para los morteros diseñados destinados a ser utilizados en construcciones sometidas a requisitos de aislamiento térmico).

k. Conductividad térmica (para los morteros diseñados destinados a ser utilizados en construcciones sometidas a requisitos de aislamiento térmico): valor declarado o tabulado medido (W/mK).

l. Durabilidad (resistencia a los ciclos de hielo/deshielo): valor declarado como pertinente, evaluación basada en función de las disposiciones en vigor en el lugar previsto de utilización.

m. Tamaño máximo de los áridos (para los morteros para juntas y capas finas). n. Tiempo abierto o tiempo de corrección (para los morteros para juntas y capas finas). o. Reacción frente al fuego (para los morteros destinados a ser utilizados en construcciones

sometidas a requisitos frente al fuego): euroclases declaradas (A1 a F). Distintivos de calidad:


Ensayos:

Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el

proyecto o por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados: - Propiedades del mortero fresco: Tiempo de utilización. Contenido en cloruros. Contenido

en aire. Tiempo abierto o tiempo de corrección (para los morteros para juntas y capas finas). Dimensiones de los áridos (para los morteros para juntas y capas finas).

- Propiedades del mortero endurecido: Resistencia a compresión. Resistencia de unión (adhesión). Absorción de agua. Permeabilidad al vapor de agua. Densidad. Conductividad térmica. Conductividad térmica. Durabilidad.


Hormigones, morteros y componentes: Áridos para hormigón. Condiciones de suministro y recepción Marcado CE:

Obligatorio desde el 1 de junio de 2004. Norma de aplicación:

UNE-EN 12620:2003/AC:2004. Áridos para hormigón. Sistemas de evaluación de la conformidad:

2+ /4 Identificación:

Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.

Tipo, según la densidad de partículas y el tamaño máximo de éstas: Áridos para hormigón (de peso normal): grueso, fino, todo uno, natural con granulometría de 0/8 mm o filler. Áridos ligeros. a. Grupo al que pertenece el árido: filler y polvo mineral como componente inerte, PM;

finos, FN; áridos finos, AF; áridos gruesos, AG; áridos todo uno TU. b. Forma de presentación del árido: áridos rodados, R; áridos triturados, T; áridos mezcla de

los anteriores, M. c. Fracción granulométrica del árido d/D, en mm (d: tamaño del tamiz inferior. D: tamaño

del tamiz superior). d. Naturaleza (en caso de áridos poligénicos se podrá designar por más letras unidas): calizo,

C; silíceo, SL; granito, G; ofita, O; basalto, B; dolomítico, D; varios (otras naturalezas no habituales, p. ej. Anfibolita, gneis, pódfido, etc.), V; artificial (cuando sea posible se debe indicar su procedencia), A; reciclado (cuando sea posible se debe indicar su procedencia), R.

e. En caso de que el árido sea lavado: L. f. Densidad de las partículas, en Mg/m3.

Cualquier otra información necesaria según los requisitos especiales exigibles según su uso: a. Requisitos geométricos: Índice de lajas. Coeficiente de forma. Contenido en conchas, en

%. Contenido en finos, en % que pasa por el tamiz 0,063 mm. b. Requisitos físicos: Resistencia a la fragmentación. Resistencia al desgaste. Resistencia al

pulimento. Resistencia a la abrasión superficial. Resistencia a la abrasión por neumáticos claveteados. Resistencia a ciclos de hielo-deshielo. Resistencia a ciclos de hielo-deshielo, estabilidad al sulfato de magnesio. Densidades y absorción de agua. Estabilidad de volumen. Reactividad álcali-sílice.

c. Requisitos químicos: Contenido en sulfatos solubles en ácido. Contenido en cloruros. Contenido total en azufre. Otros componentes

Cualquier otra información necesaria para identificar el árido dependiente de los requisitos especiales exigibles según su uso:

a. Requisitos físicos: Coeficiente de forma. Contenido en finos. Contenido en agua. Densidades y absorción de agua. Resistencia al machaqueo. Crasa fracturadas. Resistencia a la desintegración. Resistencia a ciclos de hielo-deshielo.

b. Requisitos químicos: Contenido en sulfatos solubles en ácido. Contenido en cloruros. Contenido total en azufre. Pérdida por calcinación. Contaminantes orgánicos ligeros. Reactividad álcali-sílice.




Ensayos: Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el

proyecto o por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados: Descripción petrográfica. Granulometría de las partículas. Tamices de ensayo. Índice de lajas.

Porcentaje de caras fracturadas. Contenido en conchas en los áridos gruesos para hormigones. Equivalente de arena. Valor de azul de metileno. Granulometría del filler (por tamizado por chorro de aire). Resistencia al desgaste (micro-Deval). Resistencia a la fragmentación de los áridos gruesos para hormigones. Densidad aparente y volumen de huecos. Humedad mediante secado en estufa. Densidad y absorción de agua. Coeficiente de pulimento acelerado. Resistencia al desgaste por abrasión con neumáticos claveteados. Resistencia a ciclos de hielo-deshielo. Pérdida de peso en soluciones de sulfato magnésico. Retracción por secado. Resistencia al choque térmico. Análisis químico. Resistencia al machaqueo de áridos ligeros. Resistencia a la desintegración de áridos ligeros para hormigones. Resistencia a ciclos de hielo-deshielo de áridos ligeros para hormigones. Contenido en terrones de arcilla. Contenido en partículas blandas de los áridos gruesos. Coeficiente de forma. Contenido en partículas ligeras de los áridos gruesos. Friabilidad (desgaste micro-Deval) de los áridos finos. Absorción de agua de los áridos finos. Absorción de agua de los áridos gruesos. Módulo de finura. Reactividad álcali-sílice y álcali-silicato. Reactividad álcali-carbonato. Reactividad potencial de los áridos para hormigones con los alcalinos.

Hormigones, morteros y componentes: Áridos ligeros para mezclas bituminosas, tratamientos superficiales y aplicaciones en capas tratadas y no tratadas. Condiciones de suministro y recepción Marcado CE:


UNE-EN 13055-2:2005. Áridos ligeros. Parte 2: Áridos ligeros para mezclas bituminosas, tratamientos superficiales y aplicaciones en capas tratadas y no tratadas.


2+ / 4

Hormigones, morteros y componentes: Áridos para morteros. Condiciones de suministro y recepción Marcado CE:

Obligatorio desde el 1 de junio de 2004.

Norma de aplicación: UNE-EN 13139:2002. Áridos para morteros.

Sistemas de evaluación de la conformidad: 2+ ó 4

Identificación: Se comprobará que la identificación del producto recibido se corresponde con las características

exigidas por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Características reguladas que pueden estar especificadas, en función de los requisitos exigibles:


a. Tipo: De peso normal. Áridos ligeros. (según la densidad de partículas y el tamaño máximo de éstas)

b. Origen del árido (nombre de la cantera, mina o depósito) c. 2 grupos de dígitos separados por una barra que indican, en mm, la fracción

granulométrica d/D (d: tamaño del tamiz inferior. D: tamaño del tamiz superior) d. Cifra que indica, en Mg/m3, la densidad de las partículas.

Cualquier otra información necesaria según los requisitos especiales exigibles a partir de su uso. a. Requisitos geométricos y físicos. (Forma de las partículas para D>4mm. Contenido en

conchas, para D>4mm. Contenido en finos, % que pasa por el tamiz 0,063 mm. Resistencia a ciclos de hielo-deshielo. Resistencia a ciclos de hielo-deshielo, estabilidad al sulfato de magnesio. Densidades y absorción de agua. Reactividad álcali-sílice.

b. Requisitos químicos. (Contenido en sulfatos solubles en ácido. Contenido en cloruros. Contenido total en azufre. Componentes que alteran la velocidad de fraguado y la de endurecimiento. Sustancias solubles en agua, para áridos artificiales. Pérdida por calcinación).



Ensayos:

Se realizarán los ensayos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Ensayos regulados que pueden estar especificados: Descripción petrográfica de los áridos para morteros. Granulometría de las partículas de los

áridos para morteros. Tamices de ensayo para áridos para morteros. Índice de lajas de los áridos para morteros.

Contenido en conchas en los áridos gruesos para morteros. Equivalente de arena de los áridos para morteros. Valor de azul de metileno de los áridos para morteros. Granulometría del filler (por tamizado por chorro de aire). Densidad y absorción de agua de los áridos para morteros. Resistencia a ciclos de hielo-deshielo de áridos para morteros. Pérdida de peso en soluciones de sulfato magnésico de los áridos para morteros. Análisis químico de los áridos para morteros. Resistencia a ciclos de hielo/ deshielo de áridos ligeros de morteros. Contenido en terrones de arcilla de los áridos para morteros. Módulo de finura de los áridos para morteros. Reactividad álcali-sílice y álcali-silicato de los áridos para morteros. Reactividad álcali-carbonato de los áridos para morteros. Reactividad potencial de los áridos para morteros con los alcalinos.



CONTROL DE EJECUCIÓN, ENSAYOS Y PRUEBAS


Derribos: Levantado de instalaciones. Control de ejecución de unidad de obra, ensayos y pruebas Control de ejecución:

Puntos de observación:

Durante la ejecución se vigilará y se comprobará que se adopten las medidas de seguridad especificadas, que se dispone de los medios adecuados y que el orden y la forma de ejecución se adaptan a lo indicado.

Durante la demolición, si aparecieran grietas en los edificios medianeros se paralizarán los trabajos, y se avisará a la dirección facultativa, para efectuar su apuntalamiento o consolidación si fuese necesario, previa colocación o no de testigos.

Ensayos y pruebas:

No se prescriben. Comprobar si se establecen en el proyecto.

Acondicionamiento y cimentación. Movimiento de tierras: Transportes de tierras y escombros. Control de ejecución de unidad de obra, ensayos y pruebas Control de ejecución:


Se comprobará que el camión no sea cargado con una sobrecarga superior a la autorizada.

Ensayos y pruebas: No se prescriben. Comprobar si se establecen en el proyecto.

Acondicionamiento y cimentación. Movimiento de tierras: Zanjas y pozos. Control de ejecución de unidad de obra, ensayos y pruebas Control de ejecución:


- Replanteo: Cotas entre ejes. Dimensiones en planta. Zanjas y pozos. No aceptación de errores superiores al 2,5/1000 y variaciones iguales o

superiores a ± 10 cm. - Durante la excavación del terreno:

Comparar terrenos atravesados con lo previsto en proyecto y estudio geotécnico. Identificación del terreno de fondo en la excavación. Compacidad. Comprobación de la cota del fondo. Excavación colindante a medianerías. Precauciones. Nivel freático en relación con lo previsto. Defectos evidentes, cavernas, galerías, colectores, etc. Agresividad del terreno y/o del agua freática.


Pozos. Entibación en su caso. - Entibación de zanja:

Replanteo, no admitiéndose errores superiores al 2,5/1000 y variaciones en ± 10 cm. Se comprobará una escuadría, separación y posición de la entibación, no aceptándose que

sean inferiores, superiores y/o distintas a las especificadas. - Entibación de pozo:

Por cada pozo se comprobará una escuadría, separación y posición, no aceptándose si las escuadrías, separaciones y/o posiciones son inferiores, superiores y/o distintas a las especificadas.

Ensayos y pruebas:

No se prescriben. Comprobar si se establecen en el proyecto.

Instalaciones: Instalación de electricidad: Baja tensión y puesta a tierra. Control de ejecución de unidad de obra, ensayos y pruebas Control de ejecución:

Puntos de observación. Instalación de baja tensión: Instalación general del edificio: -Caja general de protección:

Dimensiones del nicho mural. Fijación (4 puntos). Conexión de los conductores. Tubos de acometidas.

-Línea general de alimentación (LGA): Tipo de tubo. Diámetro y fijación en trayectos horizontales. Sección de los conductores. Dimensión de patinillo para línea general de alimentación. Registros, dimensiones. Número, situación, fijación de pletinas y placas cortafuegos en patinillos de líneas generales

de alimentación. -Recinto de contadores:

Centralización de contadores: número y fijación del conjunto prefabricado y de los contadores. Conexiones de líneas generales de alimentación y derivaciones individuales.

Contadores trifásicos independientes: número y fijación del conjunto prefabricado y de los contadores. Conexiones.

Cuarto de contadores: dimensiones. Materiales (resistencia al fuego). Ventilación. Desagüe. Cuadro de protección de líneas de fuerza motriz: situación, alineaciones, fijación del tablero.

Fijación del fusible de desconexión, tipo e intensidad. Conexiones. Cuadro general de mando y protección de alumbrado: situación, alineaciones, fijación.

Características de los diferenciales, conmutador rotativo y temporizadores. Conexiones.

-Derivaciones individuales: Patinillos de derivaciones individuales: dimensiones. Registros, (uno por planta). Número,

situación y fijación de pletinas y placas cortafuegos. Derivación individual: tipo de tubo protector, sección y fijación. Sección de conductores.

Señalización en la centralización de contadores. -Canalizaciones de servicios generales:

Patinillos para servicios generales: dimensiones. Registros, dimensiones. Número, situación y fijación de pletinas, placas cortafuegos y cajas de derivación.

Líneas de fuerza motriz, de alumbrado auxiliar y generales de alumbrado: tipo de tubo protector, sección. Fijación. Sección de conductores.

-Tubo de alimentación y grupo de presión: Tubo de igual diámetro que el de la acometida, a ser posible aéreo.

Instalación interior del edificio: -Cuadro general de distribución:

Situación, adosado de la tapa. Conexiones. Identificación de conductores. -Instalación interior:

Dimensiones, trazado de las rozas.


Identificación de los circuitos. Tipo de tubo protector. Diámetros. Identificación de los conductores. Secciones. Conexiones. Paso a través de elementos constructivo. Juntas de dilatación. Acometidas a cajas. Se respetan los volúmenes de prohibición y protección en locales húmedos. Red de equipotencialidad: dimensiones y trazado de las rozas. Tipo de tubo protector.

Diámetro. Sección del conductor. Conexiones. -Cajas de derivación:

Número, tipo y situación. Dimensiones según número y diámetro de conductores. Conexiones. Adosado a la tapa del paramento.

-Mecanismos: Número, tipo y situación. Conexiones. Fijación al paramento. Instalación de puesta a tierra:

-Conexiones: Punto de puesta a tierra.

-Borne principal de puesta a tierra: Fijación del borne. Sección del conductor de conexión. Conexiones y terminales.

Seccionador. -Línea principal de tierra:

Tipo de tubo protector. Diámetro. Fijación. Sección del conductor. Conexión. -Picas de puesta a tierra, en su caso:

Número y separaciones. Conexiones. -Arqueta de conexión:

Conexión de la conducción enterrada, registrable. Ejecución y disposición. -Conductor de unión equipotencial:

Tipo y sección de conductor. Conexión. Se inspeccionará cada elemento. -Línea de enlace con tierra:

Conexiones. -Barra de puesta a tierra:

Fijación de la barra. Sección del conductor de conexión. Conexiones y terminales.

Ensayos y pruebas: Instalación de baja tensión. Instalación general del edificio: Resistencia al aislamiento: De conductores entre fases (si es trifásica o bifásica), entre fases y neutro y entre fases y tierra. Instalación de puesta a tierra: Resistencia de puesta a tierra del edificio. Verificando los siguientes controles: La línea de puesta a tierra se empleará específicamente para ella misma, sin utilizar otras

conducciones no previstas para tal fin. Comprobación de que la tensión de contacto es inferior a 24 V en locales húmedos y 50 V en

locales secos, en cualquier masa del edificio. Comprobación de que la resistencia es menor de 20 ohmios.

Instalaciones. Instalación de fontanería y aparatos sanitarios: Fontanería. Control de ejecución de unidad de obra, ensayos y pruebas Control de ejecución:

Puntos a observar: Instalación general del edificio. Acometida: tubería de acometida atraviesa el muro por un orificio con pasatubos rejuntado e

impermeabilizado. Llave de registro (exterior al edificio). Llave de paso, alojada en cámara impermeabilizada en el interior del edificio.

Contador general: situación del armario o cámara; colocación del contador, llaves y grifos; diámetro y recibido del manguito pasamuros.


Llave general: diámetro y recibido del manguito pasamuros; colocación de la llave. Tubo de alimentación y grupo de presión: diámetro; a ser posible aéreo. Grupo de presión: marca y modelo especificado Depósito hidroneumático: homologado por el Ministerio de Industria. Equipo de bombeo: marca, modelo, caudal, presión y potencia especificados. Llevará válvula de

asiento a la salida del equipo y válvula de aislamiento en la aspiración. Fijación, que impida la transmisión de esfuerzos a la red y vibraciones.

Batería de contadores divisionarios: local o armario de alojamiento, impermeabilizado y con sumidero sifónico. Colocación del contador y llave de paso. Separación de otras centralizaciones de contadores (gas, electricidad…) Fijación del soporte; colocación de contadores y llaves.

Instalación particular del edificio. Montantes:

Grifos para vaciado de columnas, cuando se hayan previsto. En caso de instalación de antiarietes, colocación en extremos de montantes y con llave de

corte. Diámetro y material especificados (montantes). Pasatubos en muros y forjados, con holgura suficiente. Posición paralela o normal a los elementos estructurales. Comprobación de las separaciones entre elementos de apoyo o fijación.

Derivación particular: Canalizaciones a nivel superior de los puntos de consumo. Llaves de paso en locales húmedos. Distancia a una conducción o cuadro eléctrico mayor o igual a 30 cm. Diámetros y materiales especificados. Tuberías de PVC, condiciones especiales para no impedir la dilatación. Tuberías de acero galvanizado empotradas, no estarán en contacto con yeso o mortero

mixto. Tuberías de cobre recibidas con grapas de latón. La unión con galvanizado mediante

manguitos de latón. Protección, en el caso de ir empotradas. Prohibición de utilizar las tuberías como puesta a tierra de aparatos eléctricos.

Grifería: Verificación con especificaciones de proyecto. Colocación correcta con junta de aprieto. Calentador individual de agua caliente y distribución de agua caliente: Cumple las especificaciones de proyecto. Calentador de gas. Homologado por Industria. Distancias de protección. Conexión a

conducto de evacuación de humos. Rejillas de ventilación, en su caso. Termo eléctrico. Acumulador. Conexión mediante interruptor de corte bipolar. En cuartos de baño, se respetan los volúmenes de prohibición y protección. Disposición de llaves de paso en entrada y salida de agua de calentadores o termos.

Ensayos y pruebas

Pruebas de las instalaciones interiores. Prueba de resistencia mecánica y estanquidad de todas las tuberías, elementos y accesorios que

integran la instalación, estando todos sus componentes vistos y accesibles para su control. Una vez realizada la prueba anterior a la instalación se le conectarán la grifería y los aparatos de consumo, sometiéndose nuevamente a la prueba anterior.

En caso de instalaciones de ACS se realizarán las siguientes pruebas de funcionamiento: Medición de caudal y temperatura en los puntos de agua. Obtención de los caudales exigidos a la temperatura fijada una vez abiertos el número de grifos

estimados en la simultaneidad. Comprobación del tiempo que tarda el agua en salir a la temperatura de funcionamiento una vez

realizado el equilibrado hidráulico de las distintas ramas de la red de retorno y abiertos uno a uno el grifo más alejado de cada uno de los ramales, sin haber abierto ningún grifo en las últimas 24 horas.

Serán motivo de rechazo las siguientes condiciones: Medidas no se ajustan a lo especificado. Colocación y uniones defectuosas. Estanquidad: ensayados el 100% de conductos y accesorios, se rechazará la instalación si no se

estabiliza la presión a las dos horas de comenzada la prueba. Funcionamiento: ensayados el 100% de grifos, fluxores y llaves de paso de la instalación, se

rechazará la instalación si se observa funcionamiento deficiente en: estanquidad del conjunto completo, aguas arriba y aguas abajo del obturador, apertura y cierre correctos, sujeción mecánica sin holguras, movimientos ni daños al elemento al que se sujeta.


Instalaciones. Instalación de alumbrado: Instalación de iluminación. Control de ejecución de unidad de obra, ensayos y pruebas Control de ejecución:

Puntos a observar: Lámparas, luminarias, conductores, situación, altura de instalación, puesta a tierra,

cimentaciones, báculos: coincidirán en número y características con lo especificado en proyecto.

Conexiones: ejecutadas con regletas o accesorios específicos al efecto. Ensayos y pruebas:

Accionamiento de los interruptores de encendido del alumbrado con todas las luminarias equipadas con sus lámparas correspondientes.

Instalaciones. Instalación de evacuación de residuos: Residuos líquidos. Control de ejecución de unidad de obra, ensayos y pruebas Control de ejecución:

Puntos a observar: -Red horizontal: -Conducciones enterradas:

Zanjas de saneamiento. Profundidad. Lecho de apoyo de tubos. Pendientes. Relleno. Tubos. Material y diámetro según especificaciones. Conexión de tubos y arquetas. Sellado. Pozo de registro y arquetas: Disposición, material y dimensiones según especificaciones. Tapas de registro. Acabado interior. Conexiones a los tubos. Sellado.

-Conducciones suspendidas: Material y diámetro según especificaciones. Registros. Sujeción con bridas o ganchos al forjado (cada 70 cm). Pendientes. Juntas estancas. Pasatubos y sellado en el paso a través de muros.

Red de desagües: -Desagüe de aparatos:

Sifones individuales en aparatos sanitarios y conexión a los aparatos. Botes sifónicos (en su caso). Conexión y tapa. Sifones registrables en desagües de aparatos de bombeo (lavadoras…) Pendientes de la red horizontal. Conexión a bajantes. Distancia máxima de inodoros a bajantes. Conexión del aparato a bajante.

-Sumideros: Replanteo. Nº de unidades. Tipo. Colocación. Impermeabilización, solapos. Cierre hidráulico. Conexión. Rejilla.

-Bajantes: Material y diámetro especificados. Existencia de pasatubos y sellado a través de forjados. Dos fijaciones mediante abrazaderas, por cada tubo. Protección en zona de posible impacto. Remate de ventilación. Se prolonga por encima de la cubierta la longitud especificada. La ventilación de bajantes no esta asociada a otros conductos de ventilación de locales (tipo

Shunt) -Ventilación:

Conducciones verticales:


Disposición: tipos y secciones según especificaciones. Correcta colocación y unión entre piezas.

Aplomado: comprobación de la verticalidad. Sustentación: correcta sustentación de cada nivel de forjado. Sistema de apoyo. Aislamiento térmico: espesor especificado. Continuidad del aislamiento. Aspirador estático: altura sobre cubierta. Distancia a otros elementos. Fijación. Arriostramiento, en su caso. Conexiones individuales: Derivaciones: correcta conexión con pieza especial de derivación. Correcta colocación de la

rejilla. Revestimientos o falseado de la instalación: se pondrá especial cuidado en no interrumpirlos

en todo su recorrido, desde el suelo hasta el forjado superior. No se admitirán falseos interrumpidos en los falsos techos o pasos de tuberías no selladas.

Ensayos y pruebas:

Según CTE DB HS 5, apartado 5.6, se realizarán pruebas de estanqueidad.

Revestimientos. Revestimientos de suelos y escaleras: Soleras. Control de ejecución de unidad de obra, ensayos y pruebas Control de ejecución:

Puntos de observación: - Ejecución:

Compacidad del terreno, planeidad de la capa de arena, espesor de la capa de hormigón, planeidad de la solera.

Resistencia característica del hormigón. Planeidad de la capa de arena. Resistencia característica del hormigón: no será inferior al noventa por ciento (90%) de la

especificada. Espesor de la capa de hormigón. Impermeabilización: inspección general.

- Comprobación final:

Planeidad de la solera. Junta de retracción: separación entre las juntas. Junta de contorno: espesor y altura de la junta.

Ensayos y pruebas: No se prescriben. Comprobar si se establecen en el proyecto.



CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UNIDADES DE OBRA


Derribos: Levantado de instalaciones. Conservación y mantenimiento

En tanto se efectúe la consolidación definitiva, en el solar donde se haya realizado la demolición, se conservarán las contenciones, apuntalamientos y apeos realizados para la sujeción de las edificaciones medianeras, así como las vallas y/o cerramientos.

Una vez alcanzada la cota 0, se hará una revisión general de las edificaciones medianeras para observar las lesiones que hayan podido surgir. Las vallas, sumideros, arquetas, pozos y apeos quedarán en perfecto estado de servicio.

Acondicionamiento y cimentación. Movimiento de tierras: Transportes de tierras y escombros. Conservación y mantenimiento

El relleno se ejecutará en el menor plazo posible, cubriéndose una vez terminado, para evitar en todo momento la contaminación del relleno por materiales extraños o por agua de lluvia que produzca encharcamientos superficiales.

Acondicionamiento y cimentación. Movimiento de tierras: Zanjas y pozos. Conservación y mantenimiento

En los casos de terrenos meteorizables o erosionables por las lluvias, la excavación no deberá permanecer abierta a su rasante final más de 8 días sin que sea protegida o finalizados los trabajos de colocación de la tubería, cimentación o conducción a instalar en ella. No se abandonará el tajo sin haber acodalado o tensado la parte inferior de la última franja excavada. Se protegerá el conjunto de la entibación frente a filtraciones y acciones de erosión por parte de las aguas de escorrentía. Las entibaciones o parte de éstas sólo se quitaran cuando dejen de ser necesarias y por franjas horizontales, comenzando por la parte inferior del corte.

Instalaciones: Instalación de electricidad: Baja tensión y puesta a tierra. Conservación y mantenimiento

Instalación de baja tensión. Se preservarán todos los componentes de la instalación del contacto con materiales agresivos y humedad.

Instalación de puesta a tierra. Se preservarán todos los elementos de materiales agresivos, impactos, humedades y suciedad


Instalaciones. Instalación de fontanería y aparatos sanitarios: Fontanería. Conservación y mantenimiento

Las acometidas que no sean utilizadas inmediatamente tras su terminación o que estén paradas temporalmente, deben cerrarse en la conducción de abastecimiento. Las acometidas que no se utilicen durante un año deben ser taponadas.

Se procederá a la limpieza de filtros de grifos y de cualquier otro elemento que pueda resultar obstruido antes de la entrega de la obra.

Sistemas de tratamiento de agua. Los productos químicos utilizados en el proceso deben almacenarse en condiciones de seguridad

en función de su naturaleza y su forma de utilización. La entrada al local destinado a su almacenamiento debe estar dotada de un sistema para que el acceso sea restringido a las personas autorizadas para su manipulación.

Instalaciones. Instalación de alumbrado: Instalación de iluminación. Conservación y mantenimiento

Todos los elementos de la instalación se protegerán de la suciedad y de la entrada de objetos extraños.

Se procederá a la limpieza de los elementos que lo necesiten antes de la entrega de la obra.

Revestimientos. Revestimientos de suelos y escaleras: Soleras. Conservación y mantenimiento

No se superarán las cargas normales previstas. Se evitará la permanencia en el suelo de los agentes agresivos admisibles y la caída de los no

admisibles. La solera no se verá sometida a la acción de: aguas con pH menor de 6 o mayor de 9, o con una

concentración en sulfatos superior a 0,20 gr/l, aceites minerales orgánicos y pesados, ni a temperaturas superiores a 40 ºC.



MANUAL DEL PROCESO DE EJECUCIÓN


Derribos. Demolición de revestimientos: Demolición de pavimento. Proceso de ejecución por unidades de obra Condiciones previas

Antes del picado del revestimiento se comprobará que no pasa ninguna instalación, o que en caso de pasar está desconectada. Antes de la demolición de los peldaños se comprobará el estado de la bóveda o la losa de la escalera.

Ejecución

Se levantará, en general, antes de proceder al derribo del elemento resistente en el que esté colocado, sin demoler, en esta operación, la capa de compresión de los forjados, ni debilitar las bóvedas, vigas y viguetas. Prescripciones generales para las demoliciones:

El orden de demolición se efectuará, en general, para estructuras apoyadas, de arriba hacia abajo de tal forma que la demolición se realice prácticamente al mismo nivel, sin que haya personas situadas en la misma vertical ni en la proximidad de elementos que se abatan o vuelquen.

En la ejecución se incluyen dos operaciones, derribo y retirada de los materiales de derribo.

-La demolición podrá realizarse según los siguientes procedimientos: Demolición elemento a elemento, cuando los trabajos se efectúen siguiendo un orden que en

general corresponde al orden inverso seguido para la construcción. Demolición por colapso, puede efectuarse mediante empuje por impacto de bola de gran

masa o mediante uso de explosivos. Los explosivos no se utilizarán en edificios de estructuras de acero, con predominio de madera o elementos fácilmente combustibles.

Los compresores, martillos neumáticos o similares, se utilizarán previa autorización de la dirección facultativa. Las grúas no se utilizarán para realizar esfuerzos horizontales u oblicuos. Las cargas se comenzarán a elevar lentamente con el fin de observar si se producen anomalías, en cuyo caso se subsanarán después de haber descendido nuevamente la carga a su lugar inicial. No se descenderán las cargas bajo el solo control del freno.

Se evitará la formación de polvo regando ligeramente los elementos y/o escombros. Al finalizar la jornada no deben quedar elementos del edificio en estado inestable, que el viento, las condiciones atmosféricas u otras causas puedan provocar su derrumbamiento. Se protegerán de la lluvia, mediante lonas o plásticos, las zonas o elementos del edificio que puedan ser afectados por aquella.

- La evacuación de escombros, se podrá realizar de las siguientes formas: Apertura de huecos en forjados, coincidentes en vertical con el ancho de un entrevigado y

longitud de 1 m a 1,50 m, distribuidos de tal forma que permitan la rápida evacuación de los mismos. Este sistema sólo podrá emplearse en edificios o restos de edificios con un máximo de dos plantas y cuando los escombros sean de tamaño manejable por una persona.

Mediante grúa, cuando se disponga de un espacio para su instalación y zona para descarga del escombro.

Mediante canales. El último tramo del canal se inclinará de modo que se reduzca la velocidad de salida del material y de forma que el extremo quede como máximo a 2 m por encima del suelo o de la plataforma del camión que realice el transporte. El canal no irá situado exteriormente en fachadas que den a la vía pública, salvo su tramo inclinado inferior, y su sección útil no será superior a 50 x 50 cm. Su embocadura superior estará protegida contra caídas accidentales.

Lanzando libremente el escombro desde una altura máxima de dos plantas sobre el terreno, si se dispone de un espacio libre de lados no menores de 6 x 6 m.

Por desescombrado mecanizado. La máquina se aproximará a la medianería como máximo la distancia que señale la documentación técnica, sin sobrepasar en ningún caso la distancia de 1 m y trabajando en dirección no perpendicular a la medianería.

En todo caso, el espacio donde cae escombro estará acotado y vigilado. No se permitirán hogueras dentro del edificio, y las hogueras exteriores estarán protegidas del viento y vigiladas. En ningún caso se utilizará el fuego con propagación de llama como medio de demolición.


Acondicionamiento y cimentación. Movimiento de tierras: Transportes de tierras y escombros. Proceso de ejecución por unidades de obra Condiciones previas

Se organizará el tráfico determinando zonas de trabajos y vías de circulación. Cuando en las proximidades de la excavación existan tendidos eléctricos, con los hilos desnudos,

se deberá tomar alguna de las siguientes medidas: Desvío de la línea. Corte de la corriente eléctrica. Protección de la zona mediante apantallados. Se guardarán las máquinas y vehículos a una distancia de seguridad determinada en función de

la carga eléctrica.

Ejecución

En caso de que la operación de descarga sea para la formación de terraplenes, será necesario el auxilio de una persona experta para evitar que al acercarse el camión al borde del terraplén, éste falle o que el vehículo pueda volcar, siendo conveniente la instalación de topes, a una distancia igual a la altura del terraplén, y/o como mínimo de 2 m.

Se acotará la zona de acción de cada máquina en su tajo. Cuando sea marcha atrás o el conductor esté falto de visibilidad estará auxiliado por otro operario en el exterior del vehículo. Se extremarán estas precauciones cuando el vehículo o máquina cambie de tajo y/o se entrecrucen itinerarios.

En la operación de vertido de materiales con camiones, un auxiliar se encargará de dirigir la maniobra con objeto de evitar atropellos a personas y colisiones con otros vehículos.

Para transportes de tierras situadas por niveles inferiores a la cota 0 el ancho mínimo de la rampa será de 4,50 m, ensanchándose en las curvas, y sus pendientes no serán mayores del 12% o del 8%, según se trate de tramos rectos o curvos, respectivamente. En cualquier caso, se tendrá en cuenta la maniobrabilidad de los vehículos utilizados.

Los vehículos de carga, antes de salir a la vía pública, contarán con un tramo horizontal de terreno consistente, de longitud no menor de vez y media la separación entre ejes, ni inferior a 6 m.

Las rampas para el movimiento de camiones y/o máquinas conservarán el talud lateral que exija el terreno.

La carga, tanto manual como mecánica, se realizará por los laterales del camión o por la parte trasera. Si se carga el camión por medios mecánicos, la pala no pasará por encima de la cabina. Cuando sea imprescindible que un vehículo de carga, durante o después del vaciado, se acerque al borde del mismo, se dispondrán topes de seguridad, comprobándose previamente la resistencia del terreno al peso del mismo.

Acondicionamiento y cimentación. Movimiento de tierras: Zanjas y pozos. Proceso de ejecución por unidades de obra Condiciones previas

En todos los casos se deberá llevar a cabo un estudio previo del terreno con objeto de conocer la

estabilidad del mismo. Se solicitará de las correspondientes Compañías, la posición y solución a adoptar para las

instalaciones que puedan ser afectadas por la excavación, así como la distancia de seguridad a tendidos aéreos de conducción de energía eléctrica.


Se protegerán los elementos de Servicio Público que puedan ser afectados por la excavación, como bocas de riego, tapas y sumideros de alcantarillado, farolas, árboles, etc.

Antes del inicio de los trabajos, se presentarán a la aprobación de la dirección facultativa los cálculos justificativos de las entibaciones a realizar, que podrán ser modificados por la misma cuando lo considere necesario. La elección del tipo de entibación dependerá del tipo de terreno, de las solicitaciones por cimentación próxima o vial y de la profundidad del corte.

Cuando las excavaciones afecten a construcciones existentes, se hará previamente un estudio en cuanto a la necesidad de apeos en todas las partes interesadas en los trabajos.

Antes de comenzar las excavaciones, estarán aprobados por la dirección facultativa el replanteo y las circulaciones que rodean al corte. Las camillas de replanteo serán dobles en los extremos de las alineaciones, y estarán separadas del borde del vaciado no menos de 1 m. Se dispondrán puntos fijos de referencia, en lugares que no puedan ser afectados por la excavación, a los que se referirán todas las lecturas de cotas de nivel y desplazamientos horizontales y/o verticales de los puntos del terreno y/o edificaciones próximas señalados en la documentación técnica. Se determinará el tipo, situación, profundidad y dimensiones de cimentaciones que estén a una distancia de la pared del corte igual o menor de dos veces la profundidad de la zanja.

El contratista notificará a la dirección facultativa, con la antelación suficiente el comienzo de cualquier excavación, a fin de que éste pueda efectuar las mediciones necesarias sobre el terreno inalterado.

Ejecución

Una vez efectuado el replanteo de las zanjas o pozos, la dirección facultativa autorizará el inicio de la excavación. La excavación continuará hasta llegar a la profundidad señalada en los planos y obtenerse una superficie firme y limpia a nivel o escalonada. El comienzo de la excavación de zanjas o pozos, cuando sea para cimientos, se acometerá cuando se disponga de todos los elementos necesarios para proceder a su construcción, y se excavarán los últimos 30 cm en el momento de hormigonar.

-Entibaciones:

En general, se evitará la entrada de aguas superficiales a las excavaciones, achicándolas lo antes posible cuando se produzcan, y adoptando las soluciones previstas para el saneamiento de las profundas. Cuando los taludes de las excavaciones resulten inestables, se entibarán. En tanto se efectúe la consolidación definitiva de las paredes y fondo de la excavación, se conservarán las contenciones, apuntalamientos y apeos realizados para la sujeción de las construcciones y/o terrenos adyacentes, así como de vallas y/o cerramientos. Una vez alcanzadas las cotas inferiores de los pozos o zanjas de cimentación, se hará una revisión general de las edificaciones medianeras. Se excavará el terreno en zanjas o pozos de ancho y profundo según la documentación técnica. Se realizará la excavación por franjas horizontales de altura no mayor a la separación entre codales más 30 cm, que se entibará a medida que se excava. Los productos de excavación de la zanja, aprovechables para su relleno posterior, se podrán depositar en caballeros situados a un solo lado de la zanja, y a una separación del borde de la misma de un mínimo de 60 cm.

-Pozos y zanjas:

Según el CTE DB SE C, apartado 4.5.1.3, la excavación debe hacerse con sumo cuidado para que la alteración de las características mecánicas del suelo sea la mínima inevitable. Las zanjas y pozos de cimentación tendrán las dimensiones fijadas en el proyecto. La cota de profundidad de estas excavaciones será la prefijada en los planos, o las que la dirección facultativa ordene por escrito o gráficamente a la vista de la naturaleza y condiciones del terreno excavado.

Los pozos, junto a cimentaciones próximas y de profundidad mayor que éstas, se excavarán con

las siguientes prevenciones: - Reduciendo, cuando se pueda, la presión de la cimentación próxima sobre el terreno, mediante

apeos; - Realizando los trabajos de excavación y consolidación en el menor tiempo posible; - Dejando como máximo media cara vista de zapata pero entibada; - Separando los ejes de pozos abiertos consecutivos no menos de la suma de las separaciones

entre tres zapatas aisladas o mayor o igual a 4 m en zapatas corridas o losas. No se considerarán pozos abiertos los que ya posean estructura definitiva y consolidada de

contención o se hayan rellenado compactando el terreno. Cuando la excavación de la zanja se realice por medios mecánicos, además, será necesario:

- Que el terreno admita talud en corte vertical para esa profundidad;


- Que la separación entre el tajo de la máquina y la entibación no sea mayor de vez y media la profundidad de la zanja en ese punto.

En general, los bataches comenzarán por la parte superior cuando se realicen a mano y por la

inferior cuando se realicen a máquina. Se acotará, en caso de realizarse a máquina, la zona de acción de cada máquina. Podrán vaciarse los bataches sin realizar previamente la estructura de contención, hasta una profundidad máxima, igual a la altura del plano de cimentación próximo más la mitad de la distancia horizontal, desde el borde de coronación del talud a la cimentación o vial más próximo. Cuando la anchura del batache sea igual o mayor de 3 m, se entibará. Una vez replanteados en el frente del talud, los bataches se iniciarán por uno de los extremos, en excavación alternada. No se acumulará el terreno de excavación, ni otros materiales, junto al borde del batache, debiendo separarse del mismo una distancia no menor de dos veces su profundidad.

Según el CTE DB SE C, apartado 4.5.1.3, aunque el terreno firme se encuentre muy superficial,

es conveniente profundizar de 0,5 m a 0,8 m por debajo de la rasante.

-Refino, limpieza y nivelación. Se retirarán los fragmentos de roca, lajas, bloques y materiales térreos, que hayan quedado en

situación inestable en la superficie final de la excavación, con el fin de evitar posteriores desprendimientos. El refino de tierras se realizará siempre recortando y no recreciendo, si por alguna circunstancia se produce un sobreancho de excavación, inadmisible bajo el punto de vista de estabilidad del talud, se rellenará con material compactado. En los terrenos meteorizables o erosionables por lluvias, las operaciones de refino se realizarán en un plazo comprendido entre 3 y 30 días, según la naturaleza del terreno y las condiciones climatológicas del sitio.

Tolerancias admisibles

Comprobación final: El fondo y paredes de las zanjas y pozos terminados, tendrán las formas y dimensiones exigidas,

con las modificaciones inevitables autorizadas, debiendo refinarse hasta conseguir unas diferencias de ±5 cm, con las superficies teóricas.

Se comprobará que el grado de acabado en el refino de taludes, será el que se pueda conseguir utilizando los medios mecánicos, sin permitir desviaciones de línea y pendiente, superiores a 15 cm, comprobando con una regla de 4 m.

Las irregularidades localizadas, previa a su aceptación, se corregirán de acuerdo con las instrucciones de la dirección facultativa.

Se comprobarán las cotas y pendientes, verificándolo con las estacas colocadas en los bordes del perfil transversal de la base del firme y en los correspondientes bordes de la coronación de la trinchera.

Condiciones de terminación

Se conservarán las excavaciones en las condiciones de acabado, tras las operaciones de refino, limpieza y nivelación, libres de agua y con los medios necesarios para mantener la estabilidad.

Según el CTE DB SE C, apartado 4.5.1.3, una vez hecha la excavación hasta la profundidad

necesaria y antes de constituir la solera de asiento, se nivelará bien el fondo para que la superficie quede sensiblemente de acuerdo con el proyecto, y se limpiará y apisonará ligeramente.

Instalaciones. Instalaciones de electricidad: Baja tensión. Proceso de ejecución por unidades de obra Condiciones previas Soporte


La fijación se realizará una vez acabado completamente el paramento que la soporte. Las instalaciones sólo podrán ser ejecutadas por instaladores o empresas instaladoras que cumplan con la reglamentación vigente en su ámbito de actuación.

El soporte serán los paramentos horizontales y verticales, donde la instalación podrá ser vista o empotrada.

En el caso de instalación vista, esta se fijará con tacos y tornillos a paredes y techos, utilizando como aislante protector de los conductores tubos, bandejas o canaletas.

En el caso de instalación empotrada, los tubos flexibles de protección se dispondrán en el interior de rozas practicadas a los tabiques. Las rozas no tendrán una profundidad mayor de 4 cm sobre ladrillo macizo y de un canuto sobre el ladrillo hueco, el ancho no será superior a dos veces su profundidad. Las rozas se realizarán preferentemente en las tres hiladas superiores. Si no es así tendrá una longitud máxima de 1 m. Cuando se realicen rozas por las dos caras del tabique, la distancia entre rozas paralelas será de 50 cm.

Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos

En general, para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas:

Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica.

Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. En particular: Cuando algún elemento de la instalación eléctrica deba discurrir paralelo o instalarse próximo a

una tubería de agua, se colocará siempre por encima de ésta. Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas, etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones.

Las canalizaciones eléctricas y las no eléctricas sólo podrán ir dentro de un mismo canal o hueco en la construcción, cuando se cumplan simultáneamente las siguientes condiciones:

La protección contra contactos indirectos estará asegurada por alguno de los sistemas señalados en la Instrucción IBT-BT-24, considerando a las conducciones no eléctricas, cuando sean metálicas, como elementos conductores.

Las canalizaciones eléctricas estarán convenientemente protegidas contra los posibles peligros que pueda presentar su proximidad a canalizaciones, y especialmente se tendrá en cuenta: la elevación de la temperatura, debida a la proximidad con una conducción de fluido caliente; la condensación; la inundación por avería en una conducción de líquidos, (en este caso se tomarán todas las disposiciones convenientes para asegurar su evacuación); la corrosión por avería en una conducción que contenga-un fluido corrosivo; la explosión por avería en una conducción que contenga un fluido inflamable; la intervención por mantenimiento o avería en una de las canalizaciones puede realizarse sin dañar al resto. Ejecución

Se comprobará que todos los elementos de la instalación de baja tensión coinciden con su desarrollo en proyecto, y en caso contrario se redefinirá según el criterio y bajo la supervisión de la dirección facultativa. Se marcará por instalador autorizado y en presencia de la dirección facultativa los diversos componentes de la instalación, como tomas de corriente, puntos de luz, canalizaciones, cajas, etc.

Al marcar los tendidos de la instalación se tendrá en cuenta la separación mínima de 30 cm con la instalación de fontanería.

Se comprobará la situación de la acometida, ejecutada según R.E.B.T. y normas particulares de la compañía suministradora.

Se colocará la caja general de protección en lugar de permanente acceso desde la vía pública, y próxima a la red de distribución urbana o centro de transformación. La caja de la misma deberá estar homologada por UNESA y disponer de dos orificios que alojarán los conductos (metálicos protegidos contra la corrosión, fibrocemento o PVC rígido, autoextinguible de grado 7 de resistencia al choque), para la entrada de la acometida de la red general. Dichos conductos tendrán un diámetro mínimo de 15 cm o sección equivalente, y se colocarán inclinados hacía la vía pública. La caja de protección quedará empotrada y fijada sólidamente al paramento por un mínimo de 4 puntos, las dimensiones de la hornacina superarán las de la caja en 15 cm en todo su perímetro y su profundidad será de 30 cm como mínimo.

Se colocará un conducto de 10 cm desde la parte superior del nicho, hasta la parte inferior de la primera planta para poder realizar alimentaciones provisionales en caso de averías, suministros eventuales, etc.


Las puertas serán de tal forma que impidan la introducción de objetos, colocándose a una altura mínima de 20 cm sobre el suelo, y con hoja y marco metálicos protegidos frente a la corrosión. Dispondrán de cerradura normalizada por la empresa suministradora y se podrá revestir de cualquier material.

Se ejecutará la línea general de alimentación (LGA), hasta el recinto de contadores, discurriendo por lugares de uso común con conductores aislados en el interior de tubos empotrados, tubos en montaje superficial o con cubierta metálica en montaje superficial, instalada en tubo cuya sección permita aumentar un 100% la sección de los conductos instalada inicialmente. La unión de los tubos será roscada o embutida. Cuando tenga una longitud excesiva se dispondrán los registros adecuados. Se procederá a la colocación de los conductores eléctricos, sirviéndose de pasa hilos (guías) impregnadas de sustancias que permitan su deslizamiento por el interior.

El recinto de contadores, se construirá con materiales no inflamables, y no estará atravesado por conducciones de otras instalaciones que no sean eléctricas. Sus paredes no tendrán resistencia inferior a la del tabicón del 9 y dispondrá de sumidero, ventilación natural e iluminación (mínimo 100 lx). Los módulos de centralización quedarán fijados superficialmente con tornillos a los paramentos verticales, con una altura mínima de 50 cm y máxima de 1,80 cm.

Se ejecutarán las derivaciones individuales, previo trazado y replanteo, que se realizarán a través de canaladuras empotradas o adosadas o bien directamente empotradas o enterradas en el caso de derivaciones horizontales, disponiéndose los tubos como máximo en dos filas superpuestas, manteniendo una distancia entre ejes de tubos de 5 cm como mínimo. En cada planta se dispondrá un registro, y cada tres una placa cortafuego. Los tubos por los que se tienden los conductores se sujetarán mediante bases soportes y con abrazaderas y los empalmes entre los mismos se ejecutarán mediante manguitos de 10 cm de longitud.

Se colocarán los cuadros generales de distribución e interruptores de potencia ya sea en superficie fijada por 4 puntos como mínimo o empotrada, en cuyo caso se ejecutará como mínimo en tabicón de 12 cm de espesor.

Se ejecutará la instalación interior; si es empotrada se realizarán rozas siguiendo un recorrido horizontal y vertical y en el interior de las mismas se alojarán los tubos de aislante flexible. Se colocarán registros con una distancia máxima de 15 m. Las rozas verticales se separarán de los cercos y premarcos al menos 20 cm y cuando se dispongan rozas por dos caras de paramento la distancia entre dos paralelas será como mínimo de 50 cm, y su profundidad de 4 cm para ladrillo macizo y 1 canuto para hueco, el ancho no será superior a dos veces su profundidad. Las cajas de derivación quedarán a una distancia de 20 cm del techo. El tubo aislante penetrará 5 mm en las cajas donde se realizará la conexión de los cables (introducidos estos con ayuda de pasahilos) mediante bornes o dedales aislantes. Las tapas de las cajas de derivación quedarán adosadas al paramento.

Si el montaje fuera superficial, el recorrido de los tubos, de aislante rígido, se sujetará mediante grapas y las uniones de conductores se realizarán en cajas de derivación igual que en la instalación empotrada.

Se realizará la conexión de los conductores a las regletas, mecanismos y equipos. Para garantizar una continua y correcta conexión los contactos se dispondrán limpios y sin

humedad y se protegerán con envolventes o pastas. Las canalizaciones estarán dispuestas de forma que faciliten su maniobra, inspección y acceso a

sus conexiones. Las canalizaciones eléctricas se identificarán. Por otra parte, el conductor neutro o compensador,

cuando exista, estará claramente diferenciado de los demás conductores. Para la ejecución de las canalizaciones, estas se fijarán sobre las paredes por medio de bridas,

abrazaderas, o collares de forma que no perjudiquen las cubiertas de los mismos. La distancia entre dos puntos de fijación sucesivos no excederá de 40 cm. Se evitará curvar los cables con un radio demasiado pequeño, y salvo prescripción en contra fijada en la Norma UNE correspondiente al cable utilizado, este radio no será inferior a 10 veces el diámetro exterior del cable.

Los cruces de los cables con canalizaciones no eléctricas se podrán efectuar por la parte anterior o posterior a éstas, dejando una distancia mínima de 3 cm entre la superficie exterior de la canalización no eléctrica y la cubierta de los cables, cuando el cruce se efectúe por la parte anterior de aquélla.

Los extremos de los cables serán estancos cuando las características de los locales o emplazamientos así lo exijan, utilizándose para este fin cajas u otros dispositivos adecuados. La estanqueidad podrá quedar asegurada con la ayuda de prensaestopas.

Los empalmes y conexiones se realizarán por medio de cajas o dispositivos equivalentes provistos de tapas desmontables que aseguren a la vez la continuidad de la protección mecánica establecida, el aislamiento y la inaccesibilidad de las conexiones y su verificación en caso necesario.

En caso de conductores aislados en el interior de huecos de la construcción, se evitarán, dentro de lo posible, las asperezas en el interior de los huecos y los cambios de dirección de los mismos en un número elevado o de pequeño radio de curvatura. La canalización podrá ser reconocida y conservada sin que sea necesaria la destrucción parcial de las paredes, techos, etc., o sus guarnecidos


y decoraciones. Los empalmes y derivaciones de los cables serán accesibles, disponiéndose para ellos las cajas de derivación adecuadas.

Paso a través de elementos de la construcción: en toda la longitud da los pasos de canalizaciones no se dispondrán empalmes o derivaciones de cables. Para la protección mecánica de los cables en la longitud del paso, se dispondrán éstos en el interior de tubos. Condiciones de terminación

Las rozas quedarán cubiertas de mortero o yeso, y enrasadas con el resto de la pared. Terminada la instalación eléctrica interior, se protegerán las cajas y cuadros de distribución para evitar que queden tapados por los revestimientos posteriores de los paramentos. Una vez realizados estos trabajos se descubrirán y se colocarán los automatismos eléctricos, embellecedores y tapas. Al término de la instalación, e informada la dirección facultativa, el instalador autorizado emitirá la documentación reglamentaria que acredite la conformidad de la instalación con la Reglamentación vigente.

Instalaciones. Instalaciones de electricidad: Puesta a tierra. Proceso de ejecución por unidades de obra Condiciones previas Soporte

El soporte de la instalación de puesta a tierra de un edificio será por una parte el terreno, ya sea el lecho del fondo de las zanjas de cimentación a una profundidad no menor de 80 cm, o bien el terreno propiamente dicho donde se hincarán picas, placas, etc.

El soporte para el resto de la instalación sobre nivel de rasante, líneas principales de tierra y conductores de protección, serán los paramentos verticales u horizontales totalmente acabados o a falta de revestimiento, sobre los que se colocarán los conductores en montaje superficial o empotrados, aislados con tubos de PVC rígido o flexible respectivamente.


En general, para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas:


Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. En particular, las canalizaciones metálicas de otros servicios (agua, líquidos o gases inflamables,

calefacción central, etc.) no se utilizarán como tomas de tierra por razones de seguridad.

Ejecución

Se comprobará que la situación, el espacio y los recorridos de la instalación coinciden con el

proyecto, principalmente la situación de las líneas principales de bajada a tierra, de las instalaciones y masas metálicas. En caso contrario se redefinirá según el criterio y bajo la supervisión de la dirección facultativa y se procederá al marcado por instalador autorizado de todos los componentes de la instalación.

Durante la ejecución de la obra se realizará una puesta a tierra provisional que estará formada por un cable conductor que unirá las máquinas eléctricas y masas metálicas que no dispongan de doble aislamiento y un conjunto de electrodos de picas.

Al iniciarse las obras de cimentación del edificio se dispondrá el cable conductor en el fondo de la zanja, a una profundidad no inferior a 80 cm formando una anillo cerrado exterior al perímetro del edificio, al que se conectarán los electrodos, hasta conseguir un valor mínimo de resistencia a tierra.


Una serie de conducciones enterradas unirá todas las conexiones de puesta tierra situadas en el interior del edificio. Estos conductores irán conectados por ambos extremos al anillo y la separación entre dos de estos conductores no será inferior a 4 m.

Los conductores de protección estarán protegidos contra deterioros mecánicos, químicos, electroquímicos y esfuerzos electrodinámicos. Las conexiones serán accesibles para la verificación y ensayos, excepto en el caso de las efectuadas en cajas selladas con material de relleno o en cajas no desmontables con juntas estancas. Ningún aparato estará intercalado en el conductor de protección, aunque para los ensayos podrán utilizarse conexiones desmontables mediante útiles adecuados.

Para la ejecución de los electrodos, en el caso de que se trate de elementos longitudinales hincados verticalmente (picas), se realizarán excavaciones para alojar las arquetas de conexión, se preparará la pica montando la punta de penetración y la cabeza protectora, se introducirá el primer tramo manteniendo verticalmente la pica con una llave, mientras se compruebe la verticalidad de la plomada. Paralelamente se golpeará con una maza, enterrando el primer tramo de la pica, se quitará la cabeza protectora y se enroscará el segundo tramo, enroscando de nuevo la cabeza protectora y volviendo a golpear; cada vez que se introduzca un nuevo tramo se medirá la resistencia a tierra. A continuación se deberá soldar o fijar el collar de protección y una vez acabado el pozo de inspección se realizará la conexión del conductor de tierra con la pica.

Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra se cuidará que resulten eléctricamente correctas. Las conexiones no dañarán ni a los conductores ni a los electrodos de tierra.

Sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, se preverá un dispositivo para medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar combinado con el borne principal de tierra, ser desmontable, mecánicamente seguro y asegurar la continuidad eléctrica.

Si los electrodos fueran elementos superficiales colocados verticalmente en el terreno, se realizará un hoyo y se colocará la placa verticalmente, con su arista superior a 50 cm como mínimo de la superficie del terreno; se recubrirá totalmente de tierra arcillosa y se regará. Se realizará el pozo de inspección y la conexión entre la placa y el conductor de tierra con soldadura aluminotérmica.

Se ejecutarán las arquetas registrables en cuyo interior alojarán los puntos de puesta a tierra a los que se sueldan en un extremo la línea de enlace con tierra y en el otro la línea principal de tierra. La puesta a tierra se ejecutará sobre apoyos de material aislante.

La línea principal se ejecutará empotrada o en montaje superficial, aislada con tubos de PVC, y las derivaciones de puesta a tierra con conducto empotrado aislado con PVC flexible. Sus recorridos serán lo más cortos posibles y sin cambios bruscos de dirección, y las conexiones de los conductores de tierra serán realizadas con tornillos de aprieto u otros elementos de presión, o con soldadura de alto punto de fusión. Condiciones de terminación

Al término de la instalación, el instalador autorizado, e informada la dirección facultativa, emitirá la documentación reglamentaria que acredite la conformidad de la instalación con la Reglamentación vigente.

Instalaciones. Instalaciones de fontanería y aparatos sanitarios: Fontanería. Proceso de ejecución por unidades de obra Condiciones previas Soporte

El soporte serán los paramentos horizontales y verticales, donde la instalación podrá disponerse vista, registrable o estar empotrada.

Las tuberías ocultas o empotradas discurrirán preferentemente por patinillos o cámaras de fábrica, realizados al efecto o prefabricados, techos o suelos técnicos, muros cortina o tabiques técnicos. Si esto no fuera posible, discurrirán por rozas realizadas en paramentos de espesor adecuado, no estando permitido su empotramiento en tabiques de ladrillo hueco sencillo.

Las instalaciones sólo podrán ser ejecutadas por instaladores o empresas instaladoras que cumplan con la reglamentación vigente en su ámbito de actuación.


Revisión de documentación: certificados, boletines y documentación adicional exigida por la Administración competente.


Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas:


Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. Según el CTE DB HS 4, apartado 6.3.2.1, se evitará el acoplamiento de tuberías y elementos de

metales con diferentes valores de potencial electroquímico excepto cuando según el sentido de circulación del agua se instale primero el de menor valor.

En particular, las tuberías de cobre no se colocarán antes de las conducciones de acero galvanizado, según el sentido de circulación del agua. No se instalarán aparatos de producción de ACS en cobre colocados antes de canalizaciones en acero.

Excepcionalmente, por requisitos insalvables de la instalación, se admitirá el uso de manguitos antielectrolíticos, de material plástico, en la unión del cobre y el acero galvanizado. Se autoriza sin embargo, el acoplamiento de cobre después de acero galvanizado, montando una válvula de retención entre ambas tuberías.

Se podrán acoplar al acero galvanizado elementos de acero inoxidable. En las vainas pasamuros, se interpondrá un material plástico para evitar contactos

inconvenientes entre distintos materiales. Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.1, las tuberías metálicas se protegerán contra la

agresión de todo tipo de morteros, del contacto con el agua en su superficie exterior y de la agresión del terreno mediante la interposición de un elemento separador de material adecuado e instalado de forma continua en todo el perímetro de los tubos y en toda su longitud, no dejando juntas de unión de dicho elemento que interrumpan la protección e instalándolo igualmente en todas las piezas especiales de la red, tales como codos, curvas.

Toda conducción exterior y al aire libre, se protegerá igualmente. Si las tuberías y accesorios están concebidos como partes de un mismo sistema de instalación,

éstos no se mezclarán con los de otros sistemas. Los materiales que se vayan a utilizar en la instalación, en relación con su afectación al agua que

suministre no deben presentar incompatibilidad electroquímica entre sí. El material de válvulas y llaves no será incompatible con las tuberías en que se intercalen. No podrán emplearse para las tuberías ni para los accesorios, materiales que puedan producir

concentraciones de sustancias nocivas que excedan los valores permitidos por el Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero.

Dada la alteración que producen en las condiciones de potabilidad del agua, quedan prohibidos expresamente los tubos de aluminio y aquellos cuya composición contenga plomo.

Cuando los tubos discurren enterrados o empotrados los revestimientos que tendrán serán según el material de los mismos, serán:

Para tubos de acero con revestimiento de polietileno, bituminoso, de resina epoxídica o con alquitrán de poliuretano.

Para tubos de cobre con revestimiento de plástico. Para tubos de fundición con revestimiento de película continua de polietileno, de resina epoxídica,

con betún, con láminas de poliuretano o con zincado con recubrimiento de cobertura Ejecución

Ejecución redes de tuberías, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.1: Cuando discurran por conductos, éstos estarán debidamente ventilados y contarán con un

adecuado sistema de vaciado. El trazado de las tuberías vistas se efectuará en forma limpia y ordenada. Si estuvieran expuestas a cualquier tipo de deterioro por golpes o choques fortuitos, deberán protegerse adecuadamente. Las conducciones no deben ser instaladas en contacto con el terreno, disponiendo siempre de un adecuado revestimiento de protección.

Uniones y juntas: Las uniones de los tubos serán estancas, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.2. Las uniones

de tubos resistirán adecuadamente la tracción. Son admisibles las soldaduras fuertes. En las uniones tubo-accesorio se observarán las indicaciones del fabricante.

Protecciones: Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.2, tanto en tuberías empotradas u ocultas como en

tuberías vistas, se considerará la posible formación de condensaciones en su superficie exterior y se


dispondrá un elemento separador de protección, no necesariamente aislante pero si con capacidad de actuación como barrera antivapor.

Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.3, cuando la temperatura exterior del espacio por donde discurre la red pueda alcanzar valores capaces de helar el agua de su interior, se aislará térmicamente dicha red con aislamiento adecuado al material de constitución y al diámetro de cada tramo afectado.

Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.4, cuando una tubería haya de atravesar cualquier paramento del edificio u otro tipo de elemento constructivo que pudiera transmitirle esfuerzos perjudiciales de tipo mecánico, lo hará dentro de una funda circular, de mayor diámetro y suficientemente resistente. Cuando en instalaciones vistas, el paso se produzca en sentido vertical, el pasatubos sobresaldrá al menos 3 cm por el lado en que pudieran producirse golpes ocasionales, con el fin de proteger al tubo. Igualmente, si se produce un cambio de sentido, éste sobresaldrá como mínimo una longitud igual al diámetro de la tubería más 1 cm. Cuando la red de tuberías atraviese, en superficie o de forma empotrada, una junta de dilatación constructiva del edificio, se instalará un elemento o dispositivo dilatador.

Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.5, a la salida de las bombas se instalarán conectores flexibles, que actúen de protección contra el ruido.

Grapas y abrazaderas, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.4.1: la colocación de grapas y abrazaderas para la fijación de los tubos a los paramentos se hará de forma tal que los tubos queden perfectamente alineados con dichos paramentos, guarden las distancias exigidas y no transmitan ruidos y/o vibraciones al edificio.

Soportes, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.4.2, se dispondrán soportes de manera que el peso de los tubos cargue sobre estos y nunca sobre los propios tubos o sus uniones. No podrán anclarse en ningún elemento de tipo estructural, salvo que en determinadas ocasiones no sea posible otra solución.

Alojamiento del contador general, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.2.1: la cámara o arqueta de alojamiento del contador general estará construida de tal forma que una fuga de agua en la instalación no afecte al resto del edificio. A tal fin, estará impermeabilizada y contará con un desagüe en su piso o fondo que garantice la evacuación del caudal de agua máximo previsto en la acometida. Las superficies interiores de la cámara o arqueta, cuando ésta se realice “in situ”, se terminarán adecuadamente mediante un enfoscado, bruñido y fratasado, sin esquinas en el fondo, que a su vez tendrá la pendiente adecuada hacia el sumidero. Si la misma fuera prefabricada cumplirá los mismos requisitos de forma general. En cualquier caso, contará con la pre-instalación adecuada para una conexión de envío de señales para la lectura a distancia del contador. Las cámaras o arquetas estarán cerradas con puertas capaces de resistir adecuadamente tanto la acción de la intemperie como posibles esfuerzos mecánicos derivados de su utilización y situación. En las mismas, se practicarán aberturas que posibiliten la necesaria ventilación de la cámara.

Contadores divisionarios aislados, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.2.2: se alojarán en cámara, arqueta o armario según las distintas posibilidades de instalación y cumpliendo los requisitos establecidos para el contador general en cuanto a sus condiciones de ejecución.

Depósito auxiliar de alimentación para grupo de sobre elevación, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.3.1.1: habrá de ser fácilmente accesible así como fácil de limpiar. Contará en cualquier caso con tapa y esta ha de estar asegurada contra deslizamiento y disponer en la zona más alta de suficiente ventilación y aireación. Habrá que asegurar todas las uniones con la atmósfera contra la entrada de animales e inmisiones nocivas con sifón para el rebosado. Estarán, en todos los casos, provistos de un rebosadero. Se dispondrá, en la tubería de alimentación al depósito, de uno o varios dispositivos de cierre. Dichos dispositivos serán válvulas pilotadas. En el caso de existir exceso de presión habrá de interponerse, antes de dichas válvulas, una que limite dicha presión con el fin de no producir el deterioro de las anteriores. La centralita dispondrá de un hidronivel. Se dispondrá de los mecanismos necesarios que permitan la fácil evacuación del agua contenida en el depósito, para facilitar su mantenimiento y limpieza. Asimismo, se construirán y conectarán de manera que el agua se renueve por su propio modo de funcionamiento evitando siempre la existencia de agua estancada.

Bombas para grupo de sobre elevación, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.3.1.2: se montarán sobre bancada de hormigón u otro tipo de material que garantice la suficiente masa e inercia del conjunto e impida la transmisión de ruidos y vibraciones al edificio. Entre la bomba y la bancada irán interpuestos elementos antivibratorios adecuados al equipo a instalar, sirviendo estos de anclaje del mismo a la citada bancada. A la salida de cada bomba se instalará un manguito elástico. Igualmente, se dispondrán llaves de cierre, antes y después de cada bomba. Las bombas de impulsión se instalarán preferiblemente sumergidas.

Deposito de presión, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.3.1.3: estará dotado de un presostato con manómetro, tarado a las presiones máxima y mínima de servicio, haciendo las veces de interruptor, comandando la centralita de maniobra y control de las bombas. Los valores correspondientes de reglaje han de figurar de forma visible en el depósito. En equipos con varias bombas de funcionamiento en cascada, se instalarán tantos presostatos como bombas se desee hacer entrar en funcionamiento. El depósito de presión dispondrá de una válvula de seguridad, situada en su parte superior, con una presión de apertura por encima de la presión nominal de trabajo e inferior o


igual a la presión de timbrado del depósito. Si se instalaran varios depósitos de presión, estos pueden disponerse tanto en línea como en derivación. Funcionamiento alternativo de grupo de presión convencional, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.3.2: se preverá una derivación alternativa (by-pass) para el funcionamiento alternativo del grupo de presión convencional. Esta derivación llevará incluidas una válvula de tres vías motorizada y una válvula antirretorno posterior a ésta. El accionamiento de la válvula también podrá ser manual. Cuando existan baterías mezcladoras, se instalará una reducción de presión centralizada. Asimismo, se dispondrá de un racor de conexión para la instalación de un aparato de medición de presión o un puente de presión diferencial. El filtro ha de instalarse antes del primer llenado de la instalación, y se situará inmediatamente delante del contador según el sentido de circulación del agua. En la ampliación de instalaciones existentes o en el cambio de tramos grandes de instalación, es conveniente la instalación de un filtro adicional en el punto de transición. Sólo se instalarán aparatos de dosificación conformes con la reglamentación vigente. Condiciones de terminación

La instalación se entregará terminada, conectada y comprobada.

Instalaciones. Instalaciones de alumbrado: Instalación de iluminación. Proceso de ejecución por unidades de obra Condiciones previas Soporte

La fijación se realizará una vez acabado completamente el paramento que lo soporte. Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos

Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas:


Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. Cuando algún elemento de la instalación eléctrica deba discurrir paralelo o instalarse próximo a

una tubería de agua, se colocará siempre por encima de ésta. Ejecución

Según el CTE DB SU 4, apartado 1, en cada zona se dispondrá una instalación de alumbrado que proporcione el nivel de iluminación establecido en la tabla 1.1, medido a nivel del suelo. En las zonas de los establecimientos de uso Pública Concurrencia en las que la actividad se desarrolla con un nivel bajo de iluminación se dispondrá una iluminación de balizamiento en las rampas y en cada uno de los peldaños de las escaleras.

Según el CTE DB HE 3, apartado 2.2, las instalaciones de iluminación dispondrán, para cada zona, de un sistema de regulación y control que cumplan las siguientes condiciones:

Toda zona dispondrá al menos de un sistema de encendido y apagado manual, cuando no disponga de otro sistema de control, no aceptándose los sistemas de encendido y apagado en cuadros eléctricos como único sistema de control. Las zonas de uso esporádico dispondrán de un control de encendido y apagado por sistema de detección de presencia o sistema de temporización.

Se instalarán sistemas de aprovechamiento de la luz natural, que regulen el nivel de iluminación en función del aporte de luz natural, en la primera línea paralela de luminarias situadas a una distancia inferior a 3 m de la ventana, y en todas las situadas bajo un lucernario, en los casos indicados de las zonas de los grupos 1 y 2 (según el apartado 2.1).

Las instalaciones sólo podrán ser ejecutadas por instaladores o empresas instaladoras que cumplan con la reglamentación vigente en su ámbito de actuación.


Una vez replanteada la situación de la luminaria y efectuada su fijación al soporte, se conectarán tanto la luminaria como sus accesorios, con el circuito correspondiente.

Se proveerá a la instalación de un interruptor de corte omnipolar situado en la parte de baja tensión.

Las partes metálicas accesibles de los receptores de alumbrado que no sean de Clase II o Clase III, deberán conectarse de manera fiable y permanente al conductor de protección del circuito.

En redes de alimentación subterráneas, los tubos irán enterrados a una profundidad mínima de 40 cm desde el nivel del suelo, medidos desde la cota inferior del tubo, y su diámetro interior no será inferior a 6 cm. Se colocará una cinta de señalización que advierta de la existencia de cables de alumbrado exterior, situada a una distancia mínima del nivel del suelo de 10 cm y a 25 cm por encima del tubo. Tolerancias admisibles

La iluminancia medida es un 10% inferior a la especificada. Condiciones de terminación

Al término de la instalación, e informada la dirección facultativa, el instalador autorizado emitirá

la documentación reglamentaria que acredite la conformidad de la instalación con la Reglamentación vigente.

Revestimientos. Revestimientos de suelos y escaleras: Soleras. Proceso de ejecución por unidades de obra Condiciones previas Soporte Se compactarán y limpiarán los suelos naturales.

Las instalaciones enterradas estarán terminadas. Se fijarán puntos de nivel para la realización de la solera.

Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente

potencial, se adoptarán las siguientes medidas: Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto,

se deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica. Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. No se dispondrán soleras en contacto directo con suelos de arcillas expansivas, ya que podrían

producirse abombamientos, levantamientos y roturas de los pavimentos, agrietamiento de particiones interiores, etc. Ejecución

-Ejecución de la subbase granular: Se extenderá sobre el terreno limpio y compactado. Se compactará mecánicamente y se

enrasará. -Colocación de la lámina de polietileno sobre la subbase. -Capa de hormigón: Se extenderá una capa de hormigón sobre la lámina impermeabilizante; su espesor vendrá

definido en proyecto según el uso y la carga que tenga que soportar. Si se ha disponer de malla electrosoldada se dispondrá antes de colocar el hormigón. El curado se realizará mediante riego, y se tendrá especial cuidado en que no produzca deslavado.

-Juntas de contorno:


Antes de verter el hormigón se colocará el elemento separador de poliestireno expandido que formará la junta de contorno alrededor de cualquier elemento que interrumpa la solera, como pilares y muros.

-Juntas de retracción: Se ejecutarán mediante cajeados previstos o realizados posteriormente a máquina, no separadas

más de 6 m, que penetrarán en 1/3 del espesor de la capa de hormigón. -Drenaje. Según el CTE DB HS 1 apartado 2.2.2: Si es necesario se dispondrá una capa drenante y una capa filtrante sobre el terreno situado bajo

el suelo. En caso de que se utilice como capa drenante un encachado, deberá disponerse una lamina de polietileno por encima de ella.

Se dispondrán tubos drenantes, conectados a la red de saneamiento o a cualquier sistema de recogida para su reutilización posterior, en el terreno situado bajo el suelo. Cuando dicha conexión esté situada por encima de la red de drenaje, se colocará al menos una cámara de bombeo con dos bombas de achique.

En el caso de muros pantalla los tubos drenantes se colocarán a un metro por debajo del suelo y repartidos uniformemente junto al muro pantalla.

Se colocará un pozo drenante por cada 800 m2 en el terreno situado bajo el suelo. El diámetro interior del pozo será como mínimo igual a 70 cm. El pozo deberá disponer de una envolvente filtrante capaz de impedir el arrastre de finos del terreno. Deberán disponerse dos bombas de achique, una conexión para la evacuación a la red de saneamiento o a cualquier sistema de recogida para su reutilización posterior y un dispositivo automático para que el achique sea permanente. Tolerancias admisibles

Condiciones de no aceptación: Espesor de la capa de hormigón: variación superior a - 1 cm ó +1,5 cm. Planeidad de la capa de arena (medida con regla de 3 m): irregularidades locales superiores a 20

mm. Planeidad de la solera medida por solape de 1,5 m de regla de 3 m: falta de planeidad superior a

5 mm si la solera no lleva revestimiento. Compacidad del terreno será de valor igual o mayor al 80% del Próctor Normal en caso de solera

semipesada y 85% en caso de solera pesada. Planeidad de la capa de arena medida con regla de 3 m, no presentará irregularidades locales

superiores a 20 mm. Espesor de la capa de hormigón: no presentará variaciones superiores a -1 cm o +1,50 cm

respecto del valor especificado. Planeidad de la solera, medida por solape de 1,50 m de regla de 3 m, no presentará variaciones

superiores a 5 mm, si no va a llevar revestimiento posterior. Junta de retracción: la distancia entre juntas no será superior a 6 m. Junta de contorno: el espesor y altura de la junta no presentará variaciones superiores a -0,50

cm o +1,50 cm respecto a lo especificado. Condiciones de terminación

La superficie de la solera se terminará mediante reglado, o se dejará a la espera del solado.

San Sebastián, abril de 2016

Por GURBAIN, S.L.P.

Fdo. Jorge Unceta-Barrenechea Sistiaga arquitecto

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