Industrias Nacobre, la más importante Corporación de América Latina en la fabricación de productos primarios de cobre y sus aleaciones, ofrece a la Industria Azucarera, la fabricación de tubería de cobre, utilizada en los procesos de producción de los ingenios.

Las ventajas que se ofrecen a los equipos de transferencias de calor son ampliamente conocidas, gracias a los resultados positivos que, desde sus inicios, hemos forjado en la Industria Azucarera.

La calidad de nuestras tuberías se logra gracias a la filosofía infundida en nuestros trabajadores, de considerarla como la parte integral del trabajo diario; esto aunado al apoyo tecnológico desarrollado, nos permite ofrecer productos que cumplen con las normas y especificaciones más estrictas.

Los diámetros y calibres más comunes de las tuberías de cobre para la Industria Azucarera son los de 1½” y 4” así como 1¼”, 1¾”, 2”, 3”, 3½”, en calibres de 16 y 14, en la longitud que determine el cliente. El recocido de las puntas dependerá de las especificaciones requeridas en el proceso de producción del azúcar.

La tubería de cobre de Productos Nacobre ofrece excelentes propiedades a nuestros consumidores. A continuación se describen brevemente las principales características y ventajas en el uso de las mismas:

Alta resistencia a la corrosión.La resistencia del cobre a la corrosión está en su propia naturaleza y en su capacidad de formar en su superficie una pátina de carbonato básico de cobre; esta pátina está constituida por cristales finos, fuertemente adheridos y altamente protectores, impidiendo el ataque de agentes corrosivos. Sobre esta primera película delgada, se depositan otras que están compuestas por sales cúpricas que generalmente mejoran la protección.

Respecto al diseño, son necesarias ciertas precauciones para asegurar el buen funcionamiento de la tubería en el equipo.

Es necesario evitar la formación de vapores incondensables en los domos del equipo. Esto se logra con una buena extracción, ya que estos vapores incondensables tienden a destruir por corrosión electroquímica, cualquier clase de metal con que se encuentren en contacto.

Es importante seleccionar adecuadamente los tipos de tubería que entran en la composición del equipo, pues se han detectado casos de corrosión galvánica en metales de diferente potencial electroquímico en contacto; esto se evita observando la posición de los metales seleccionados en la serie electroquímica.

En lo tocante a operación, el mayor cuidado deberá ser el drenar perfectamente el equipo una vez terminada la zafra, pues la permanencia de líquidos estancados ocasiona debilitamiento de la tubería por corrosión localizada de tipo electroquímico.

Además, conviene dar un buen mantenimiento y limpieza a la tubería, con productos químicos adecuados, permitiéndole así, dar buen servicio durante muchos años.En estudios comparativos respecto a la corrosión, editados por el Centro de Capacitación Carso – Condumex – Nacobre, de varias

clases de tubo de cobre y sus aleaciones contra los de acero, se encuentran las siguientes conclusiones:

Las condiciones de las tuberías de cobre son satisfactorias después de años de servicio.Las tuberías de acero cercanas al espejo se encuentran seriamente dañadas por la corrosión, erosión y abrasión.La tubería de cobre de Productos Nacobre, ofrece a sus clientes mayor eficiencia en el proceso, debido a la alta resistencia a la corrosión, lo que hace que la inversión inicial disminuya por la recuperación parcial de la tubería al final de su vida útil promedio.

Alta conductividad térmica (Transferencia de calor).Esta propiedad es primordial al seleccionar el material a utilizar dentro de la Industria Azucarera; en esto, el cobre, por su alta conductividad térmica supera a otros metales, redituando ahorros en operación y mantenimiento.

El coeficiente de conducción de calor para cobre es de:0.650 BTU pulg / ft2 seg. °FY para fierro es de:0.100 BTU pulg / ft2 seg. °F

Esto significa que instalado tuberías de cobre y acero de iguales características (diámetro, espesores de pared y longitud) y condiciones de trabajo, se requiere de 6.5 veces más calor en las tuberías de acero para elevar la temperatura en el mismo tiempo que las tuberías de cobre o aumentar la superficie de transferencia 6.5 veces más combustible, lo que representa una ventaja considerable de ahorro en material o combustible en el uso de la tubería de cobre de Productos Nacobre.

Alto % de recuperación de la inversión inicial.Indudablemente que los costos de recuperación de la inversión inicial en la fabricación de azúcar, para la tubería empleada en el proceso, tienen relación directa con los costos de fabricación de cada tonelada que sale de un ingenio. Por ser mínima la degradación del cobre (corrosión) se puede recuperar hasta un 95% del metal empleado en el proceso, representando esto en el mercado, un alto porcentaje de la inversión inicial. Recuperación de metal e inversión, que no son superadas por otras tuberías.

Asimismo, se evita el mantenimiento por incrustaciones y la limpieza de las tuberías en periodos relativamente cortos, mantenimiento que por su naturaleza y periodicidad tiene un costo elevado.

La combinación de las propiedades de resistencia a la corrosión y de la alta conductividad térmica, han hecho de nuestras tuberías de cobre, las preferidas para cualquier equipo de transferencia de calor, a costos moderados a través del tiempo.

Sistemas de unión para tuberías de cobre.En el procesamiento del azúcar se incluyen tubos que permiten favorablemente la transferencia del calor y que, en su diseño, involucran el coeficiente térmico de las tuberías, el factor de fricción, resistencia a la corrosión, el potencial electroquímico, etc. y también el sistema de unión de ésta a los espejos.La tubería de cobre de Productos Nacobre, satisface estas consideraciones, ofreciendo de la misma manera gran ventaja en la realización de la unión, ya que se puede lograr fácilmente.

Tubería de Cobre para la Industria Azucarera Tubería de Cobre Flux, Diámetros y Pesos

MM.12.70015.87519.05022.22525.40031.75038.10044.45050.80057.15063.50069.85076.20082.55088.90095.250101.600

MM.PLGS.BWG.

1.6510.065

16

D.E. COBREPLGS.

1/25/83/47/81

1 1/41 1/21 3/4

22 1/42 1/22 3/4

33 1/43 1/23 3/4

4

LBS/P.L.0.3440.4330.5420.6410.7400.9381.1401.3301.5301.7301.9302.1302.3202.5202.7202.9203.110

KGS./M.L.0.5120.6590.8060.9541.1011.3961.6961.9792.2772.5742.8723.1693.4523.7504.0474.3454.628

MM.12.70015.87519.05022.22525.40031.75038.10044.45050.80057.15063.50069.85076.20082.55088.90095.250101.600

PLGS.1/25/83/47/81

1 1/41 1/21 3/4

22 1/42 1/22 3/4

33 1/43 1/23 3/4

4

LBS/P.L.0.4210.5480.6740.8000.9271.1801.4301.6801.9402.1902.4402.7002.9503.2003.4503.7103.960

KGS./M.L.0.6260.8151.0031.1901.3791.7562.1282.4502.8873.2593.6314.0184.3904.7625.1345.5205.892

MM.PLGS.BWG.

2.1080.083

14

D.E. COBRE

Aleación:ASTM C12200Nombre Comercial:Cobre desoxidado con fósforoComposición:99.9% Cu0.015 – 0.040% P

Propiedades Mecánicas:Resistencia a la tracción45,000 lb/plg2 Mínimo

Dureza Rockweell55 30T Mínimo

Propiedades Físicas:Punto de fusión1083°C1981°C

Densidad a 20°C (68°F)8.94 gr/cm2

0.323 lb/pulg2

Coeficiente de dilatación lineal de 20°C a 100°C (68° a 212°F)de 20°C a 200°C (68° a 392°F)de 20°C a 300°C (68° a 572°F)

1.70 x 10-5 por °C 9.4 x 10-5 por °F1.73 x 10-5 por °C 9.5 x 10-5 por °F1.77 x 10-5 por °C 9.8 x 10-5 por °F

Conductividad Térmica a 20°C (68°F)0.81 cal. x cm2/cm seg °C196 Btu. x ft2/ft h °F

Calor específico a 20°C (68°F).092 cal/gr/°C.092 Btu./lb°F

Módulo de rigidez4500 kg/mm2

6.4 x 105 lb/pulg2

Módulo de elasticidad12000 kg/mm2

17 x 105 lb/pulg2

Industrias Nacobre, la más importante Corporación de América Latina en la fabricación de productos primarios de cobre y sus aleaciones, ofrece a la Industria Azucarera, la fabricación de tubería de cobre, utilizada en los procesos de producción de los ingenios.

Las ventajas que se ofrecen a los equipos de transferencias de calor son ampliamente conocidas, gracias a los resultados positivos que, desde sus inicios, hemos forjado en la Industria Azucarera.

La calidad de nuestras tuberías se logra gracias a la filosofía infundida en nuestros trabajadores, de considerarla como la parte integral del trabajo diario; esto aunado al apoyo tecnológico desarrollado, nos permite ofrecer productos que cumplen con las normas y especificaciones más estrictas.

Los diámetros y calibres más comunes de las tuberías de cobre para la Industria Azucarera son los de 1½” y 4” así como 1¼”, 1¾”, 2”, 3”, 3½”, en calibres de 16 y 14, en la longitud que determine el cliente. El recocido de las puntas dependerá de las especificaciones requeridas en el proceso de producción del azúcar.

La tubería de cobre de Productos Nacobre ofrece excelentes propiedades a nuestros consumidores. A continuación se describen brevemente las principales características y ventajas en el uso de las mismas:

Alta resistencia a la corrosión.La resistencia del cobre a la corrosión está en su propia naturaleza y en su capacidad de formar en su superficie una pátina de carbonato básico de cobre; esta pátina está constituida por cristales finos, fuertemente adheridos y altamente protectores, impidiendo el ataque de agentes corrosivos. Sobre esta primera película delgada, se depositan otras que están compuestas por sales cúpricas que generalmente mejoran la protección.

Respecto al diseño, son necesarias ciertas precauciones para asegurar el buen funcionamiento de la tubería en el equipo.

Es necesario evitar la formación de vapores incondensables en los domos del equipo. Esto se logra con una buena extracción, ya que estos vapores incondensables tienden a destruir por corrosión electroquímica, cualquier clase de metal con que se encuentren en contacto.

Es importante seleccionar adecuadamente los tipos de tubería que entran en la composición del equipo, pues se han detectado casos de corrosión galvánica en metales de diferente potencial electroquímico en contacto; esto se evita observando la posición de los metales seleccionados en la serie electroquímica.

En lo tocante a operación, el mayor cuidado deberá ser el drenar perfectamente el equipo una vez terminada la zafra, pues la permanencia de líquidos estancados ocasiona debilitamiento de la tubería por corrosión localizada de tipo electroquímico.

Además, conviene dar un buen mantenimiento y limpieza a la tubería, con productos químicos adecuados, permitiéndole así, dar buen servicio durante muchos años.En estudios comparativos respecto a la corrosión, editados por el Centro de Capacitación Carso – Condumex – Nacobre, de varias

clases de tubo de cobre y sus aleaciones contra los de acero, se encuentran las siguientes conclusiones:

Las condiciones de las tuberías de cobre son satisfactorias después de años de servicio.Las tuberías de acero cercanas al espejo se encuentran seriamente dañadas por la corrosión, erosión y abrasión.La tubería de cobre de Productos Nacobre, ofrece a sus clientes mayor eficiencia en el proceso, debido a la alta resistencia a la corrosión, lo que hace que la inversión inicial disminuya por la recuperación parcial de la tubería al final de su vida útil promedio.

Alta conductividad térmica (Transferencia de calor).Esta propiedad es primordial al seleccionar el material a utilizar dentro de la Industria Azucarera; en esto, el cobre, por su alta conductividad térmica supera a otros metales, redituando ahorros en operación y mantenimiento.

El coeficiente de conducción de calor para cobre es de:0.650 BTU pulg / ft2 seg. °FY para fierro es de:0.100 BTU pulg / ft2 seg. °F

Esto significa que instalado tuberías de cobre y acero de iguales características (diámetro, espesores de pared y longitud) y condiciones de trabajo, se requiere de 6.5 veces más calor en las tuberías de acero para elevar la temperatura en el mismo tiempo que las tuberías de cobre o aumentar la superficie de transferencia 6.5 veces más combustible, lo que representa una ventaja considerable de ahorro en material o combustible en el uso de la tubería de cobre de Productos Nacobre.

Alto % de recuperación de la inversión inicial.Indudablemente que los costos de recuperación de la inversión inicial en la fabricación de azúcar, para la tubería empleada en el proceso, tienen relación directa con los costos de fabricación de cada tonelada que sale de un ingenio. Por ser mínima la degradación del cobre (corrosión) se puede recuperar hasta un 95% del metal empleado en el proceso, representando esto en el mercado, un alto porcentaje de la inversión inicial. Recuperación de metal e inversión, que no son superadas por otras tuberías.

Asimismo, se evita el mantenimiento por incrustaciones y la limpieza de las tuberías en periodos relativamente cortos, mantenimiento que por su naturaleza y periodicidad tiene un costo elevado.

La combinación de las propiedades de resistencia a la corrosión y de la alta conductividad térmica, han hecho de nuestras tuberías de cobre, las preferidas para cualquier equipo de transferencia de calor, a costos moderados a través del tiempo.

Sistemas de unión para tuberías de cobre.En el procesamiento del azúcar se incluyen tubos que permiten favorablemente la transferencia del calor y que, en su diseño, involucran el coeficiente térmico de las tuberías, el factor de fricción, resistencia a la corrosión, el potencial electroquímico, etc. y también el sistema de unión de ésta a los espejos.La tubería de cobre de Productos Nacobre, satisface estas consideraciones, ofreciendo de la misma manera gran ventaja en la realización de la unión, ya que se puede lograr fácilmente.

Tubería de Cobre para la Industria Azucarera Tubería de Cobre Flux, Diámetros y Pesos

MM.12.70015.87519.05022.22525.40031.75038.10044.45050.80057.15063.50069.85076.20082.55088.90095.250101.600

MM.PLGS.BWG.

1.6510.065

16

D.E. COBREPLGS.

1/25/83/47/81

1 1/41 1/21 3/4

22 1/42 1/22 3/4

33 1/43 1/23 3/4

4

LBS/P.L.0.3440.4330.5420.6410.7400.9381.1401.3301.5301.7301.9302.1302.3202.5202.7202.9203.110

KGS./M.L.0.5120.6590.8060.9541.1011.3961.6961.9792.2772.5742.8723.1693.4523.7504.0474.3454.628

MM.12.70015.87519.05022.22525.40031.75038.10044.45050.80057.15063.50069.85076.20082.55088.90095.250101.600

PLGS.1/25/83/47/81

1 1/41 1/21 3/4

22 1/42 1/22 3/4

33 1/43 1/23 3/4

4

LBS/P.L.0.4210.5480.6740.8000.9271.1801.4301.6801.9402.1902.4402.7002.9503.2003.4503.7103.960

KGS./M.L.0.6260.8151.0031.1901.3791.7562.1282.4502.8873.2593.6314.0184.3904.7625.1345.5205.892

MM.PLGS.BWG.

2.1080.083

14

D.E. COBRE

Aleación:ASTM C12200Nombre Comercial:Cobre desoxidado con fósforoComposición:99.9% Cu0.015 – 0.040% P

Propiedades Mecánicas:Resistencia a la tracción45,000 lb/plg2 Mínimo

Dureza Rockweell55 30T Mínimo

Propiedades Físicas:Punto de fusión1083°C1981°C

Densidad a 20°C (68°F)8.94 gr/cm2

0.323 lb/pulg2

Coeficiente de dilatación lineal de 20°C a 100°C (68° a 212°F)de 20°C a 200°C (68° a 392°F)de 20°C a 300°C (68° a 572°F)

1.70 x 10-5 por °C 9.4 x 10-5 por °F1.73 x 10-5 por °C 9.5 x 10-5 por °F1.77 x 10-5 por °C 9.8 x 10-5 por °F

Conductividad Térmica a 20°C (68°F)0.81 cal. x cm2/cm seg °C196 Btu. x ft2/ft h °F

Calor específico a 20°C (68°F).092 cal/gr/°C.092 Btu./lb°F

Módulo de rigidez4500 kg/mm2

6.4 x 105 lb/pulg2

Módulo de elasticidad12000 kg/mm2

17 x 105 lb/pulg2