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PRODUCTOS ELECTROSOLDADOS

PARA REFUERZO DE CONCRETO

ALAMBRÓN

MATERIA PRIMA

PARA REFUERZO DE CONCRETO

El proceso de transformación del mineral de hierro comienza desde su extracción en las minas. El hierro se encuentra presente en la naturaleza en forma de óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los más utilizados por la siderurgia son los óxidos, hidróxidos y carbonatosEstos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen elementos indeseados denominados gangas. Parte de la Ganga puede ser separada del mineral de hierro antes de su envío a la siderurgia, existiendo principalmente dos métodos de separación:•Por Imantación•Separación por densidad

SIDERURGIA: UN PROCESO PARA OBTENCIÓN DE

ACERO

LAMINACIÓN DEL ALAMBRÓN

La principal aplicación de la laminación es la producción de acero. La temperatura de la laminación del acero es de unos 1200 °C, los lingotes de acero iniciales, que se obtienen por fundición, se elevan a dicha temperatura en unos hornos llamados de recalentamientoDentro de un proceso productivo siderúrgico, podríamos definir un Tren de Laminación de Alambrón como un transformador del producto recibido de una Colada Continua de Acería, en forma de palanquilla de sección cuadrada, para convertirlo mediante un proceso de laminación en caliente , por medio de rodillos de laminación, que lo van conformando en formatos ovalo-redondo hasta una gama de secciones que pueden ir de 5 mm de diámetro mínimo, hasta un máximo de 30mm.

“LAMINADO DE ALAMBRE”

El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en frío, por pasos sucesivos a través de hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno cuyo diámetro es paulatinamente menor. Esta disminución de sección da al material una cierta acritud, Aumento de la dureza y fragilidad y resistencia del metal como consecuencia de su forjado en frío en beneficio de sus características mecánicas.

ALAMBRON ALAMBRE LAMINADO

RODILLOS  LAMINADORES

CAMBIOS MICROESTRUCTURALES

TABLA DE ENDURECIMIENTO DEL ACERO

MAT. PRIMA DUREZA INICIAL CALIBRE DIAM INICIAL DIAM. FINAL % DE REDUCCIÓN RESISTENCIA FINAL 5.50 1006 39 10 5.5 3.43 61% 67 KGF/mm2

TABLA DE ENDURECIMIENTO DEL ACERO

MAT. PRIMA DUREZA INICIAL CALIBRE DIAM INICIALDIAM. FINAL % DE REDUCCIÓN RESISTENCIA FINAL 

5.50 1006 41 8 5.5 4.11 44% 70 KGF/mm2

INCREMENTO DE LA RESISTENCIAPOR EL EFECTO DEL LAMINADO ENFRÍO

Resistencia de cal 8 (M.P. / A.L.)

0

10

20

30

40

50

60

70

80

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

MUESTRA

RES

ISTE

NC

IA

MAT. PRIMA (ALAMBRON)ALAMBRE LAMINADO CAL 8

– ACERO PARA REFUERZO DE CONCRETO

• LAMINADOS EN CALIENTE– VARILLA CORRUGADA GRADO 42– ALAMBRON PARA CONSTRUCCION

• LAMINADOS EN FRIO– ACERO GRADO 50– ACERO GRADO 60

• LAMINACION EN FRIO DE PRODUCTOS PARA REFUERZO DE CONCRETO

– ACERO GRADO 50• MALLA SOLDADA• CASTILLO ELECTROSOLDADO (50)

– ACERO GRADO 60• CASTILLO ELECTROSOLDADO (60)• VARILLA DA 6000• ARMADURA

¿Por que los alambres laminados en frío han venido a sustituir a algunos aceros laminados en caliente?

Debido a los esfuerzos residuales que permanecen en el acero y elevan su resistencia, un ejemplo es el siguiente:

Varilla de 3/8” de grado laminado en caliente tiene un esfuerzo de fluencia = 2,993 kgf

Varillín de 5/16” de grado 60 laminado en frío tiene un esfuerzo de fluencia = 2,969 kgf

Con el 70% del material se estálogrando la misma resistencia ¡¡

CASTILLOSMALLA SOLDADA

ARMADURAVARILLA 6000

• PROPIEDADES MECANICAS GRADO 50: – Resistencia a la tensión: 5,700 kg/cm² mínimo – Resistencia a la fluencia: 5,000 kg/cm² mínimo– Alargamiento a la ruptura

En 10 diámetros: 6 % mínimo Reducción de área mín: 30 % mínimo Con cualquiera que se cumpla se considera acero

grado 50

• NORMAS:– NMX B 253 Para los alambres– NMX B 290 Para la malla

• APLICACIONES– Losas de concreto apoyadas en el terreno como:

• Pisos, losas de cimentación, pavimentos rígidos.– Losas Estructurales como:

• Refuerzo en losas aligeradas.• Refuerzo principal en losas apoyadas en vigas• Losas sólidas de claros cortos.

– Elementos prefabricados.– Refuerzo de muros de concreto para casas habitación– Revestimientos como: canales, túneles, bóvedas y cortes de

talúdes.– Muros de contención pequeños.

HH/3 ó5 cm(EL MENOR)

5 cm.

5 cm.

CON UNA MALLA SOLDADA CON DOBLE CAPA

(D) INDICA CAPA DOBLE

PISOS

LOSAS ALIGERADAS

LOSAS SOBRE VIGAS JOIST (LOSACERO)

CONSTRUCCION CON MOLDES TIPO MECCANO

SUSTITUTO DE ARMADO TRADICIONAL

ESPACIAMIENTO(cm) 5/16 3/8 1/2

15 x 15 66-44* 20 x 20 66-66* 66-44*25 x 25 66-44 66-66*30 x 30 66-44 66-66*, 55-4435 x 35 66-66 66-44 66-44*40 x 40 66-66 66-44 66-44*45 x 45 66-88 66-44 66-66*50 x 50 66-88 66-66 66-66*

* Capa Doble

DIAMETRO (PULGADAS)

TRASLAPE

5 cm

• VENTAJAS

– Ahorros en costos de material y mano de obra de hasta un 50 % en pisos y de 25 % en losas.

– Ahorro de mano de obra de habilitado y armado.

– Ahorro en el tiempo de colocación.

– Ahorro de alambre recocido.

– Reducción de desperdicios.

– Facilidad de almacenamiento.

– Mejor control de material en obra.

CASTILLOSELECTROSOLDADOS

EstribosCal. 8(4.1 mm Ø)

Varillas6.0 mm Ø

Varillas6.0 mm Ø

EstribosCal. 8(4.1 mm Ø)

• DISEÑOS

DISEÑODIAMETRO

DE VARILLAS

SECCION DE

CONCRETO

SECCION DEL

ARMADO

AREA DE

ACERO(mm) (cm) (cm) (cm²)

15-15-4 6.0 15 X 15 10.1 X 10.1 1.1315-20-4 6.0 15 X 20 10.1 X 15.0 1.1315-25-4 6.0 15 X 25 10.1 X 19.9 1.1315-30-4 6.0 15 X 30 10.1 X 24.8 1.13

12-12-4 5.6 12 X 12 7.6 X 7.6 0.9912-20-4 5.6 12 X 20 7.6 X 15.0 0.99

15-15-3 6.0 15 X 15 9.8 X 9.8 0.8512-12-3 5.6 12 X 12 7.3 X 7.3 0.74

CASTILLO 15-15-4

15

10.1 15

10.1

CASTILLO 15-20-4

15

15 20

10.1

9.8

15

9.8

15

CASTILLO 15-15-3

• PROPIEDADES MECANICAS GRADO 60: – Resistencia a la tensión: 7,000 kg/cm² mínimo – Resistencia a la fluencia: 6,000 kg/cm² mínimo– Alargamiento a la ruptura en 10 Ø : 8 % mínimo

• NORMAS:– NMX B 72 Para las varillín– NMX B 456 Para el castillo

APLICACIONES

•Refuerzo de castillos y dalas de confinamiento en muros de mampostería de casas-habitación, oficinas, talleres, bodegas, bardas, etc.

•Postes para cercas de alambre.

TRASLAPES Y ANCLAJES

30 c

m

30 cm

TRASLAPE ANCLAJE

• VENTAJAS– Ahorro arriba del 50% en costos de material y

mano de obra.– Ahorro de 75% en el tiempo de armado y

colocado.– Ahorro de la mano de obra de habilitado y armado.– Ahorro de alambre recocido.– Reducción de desperdicios.– Facilidad de manejo y transporte.– Se corta con facilidad al tamaño deseado.– Proporciona a los muros la máxima resistencia de

diseño.

DEFECTOS EN LOS PRODUCTOS ELECTROSOLDADOS

Los defectos el los productos electrosoldados, definitivamente provienen de la diferencia entre las características del producto terminado contra

los requisítos mínimos que exigen las normas de aplicacíón.

Las normas que regulan las características de estos productos son las siguiente:•NMX-B-253-CANACERO-2006 Alambres de acero lisos o corrugados para refuerzos de concreto•NMX-B-290-CANACERO-2006 Malla de acero lisa o corrugada para refuerzos de concreto•NMX-B-456-CANACERO-2006 Armaduras de alambre de acero para castillos y dalas

La presencia de óxido en el acero de refuerzo no perjudica a la resistencia óal comportamiento estructural de un elemento de concreto reforzado.

Está comprobado que cuando el acero presenta una capa de oxidación, se incrementa considerablemente su adherencia con el concreto, y una vez realizado el colado, el proceso de oxidación se interrumpe y el refuerzo queda protegido por el recubrimiento de concreto del ataque del medio ambiente.

Cuando el acero permanece por largo tiempo expuesto al medio ambiente y el nivel de oxidación aumenta de tal manera que llega a penetrar la capa superficial de la barra de acero, tiene lugar la corrosión, ésta se presenta formando fisuras ó grietas longitudinales que mucho tiempo después se convierten en laminillas que se desprenden de la superficie de la barra disminuyendo su diámetro original, por este motivo la barra pierde capacidad de carga y adherencia.

OXIDACION EN EL REFUERZO

Extracto de la norma NOM-B-290-1988 “MALLA SOLDADA DE ALAMBRE LISO O CORRUGADO, DE ACERO, PARA REFUERZO DE CONCRETO”, hoja 8.

El óxido, escamas superficiales, o las irregularidades superficiales no deben ser causa de rechazo, siempre que las dimensiones mínimas, el área de la sección transversal y las propiedades de tensión de una probeta, limpiada a mano con cepillo de alambre, no sean menores que lo especificado en esta norma.

NORMAS Y REGLAMENTOS

CONCLUSIONES:

1. LA PRESENCIA DE OXIDO EN EL ACERO DE REFUERZO NO ES PERJUDICIAL, AL CONTRARIO, MEJORA LA ADHERENCIA CON EL CONCRETO.

2. NO SE DEBE CONFUNDIR OXIDACION (SUPERFICIAL) CON CORROSION (GRIETAS).