Productividad y Tiempo Total para un Trabajo

u Operación • Objetivo: aumento de la Productividad reduciendo el Tiempo/Unidad

• Restricciones Básicas impuestas por la Fuerza laboral:• Temor a la pérdida del empleo• Temor a la NO participación en las ganancias

• Condición Esencial de un Programa de Aumento de Productividad:– Garantizar Empleo Adecuado– Distribución Satisfactoria de los Beneficios

• Quién se lleva los Beneficios?• Más allá del Monto de Participación, los Beneficios debieran

repartirse entre:• Trabajadores (salarios más altos)• Sociedad (precios más bajos)• Capitalistas (utilidades más altas)

Clase No. I-2

Elementos del Tiempo Total (tiempo/unidad)

• Contenido de Trabajo Básico• El contenido básico de trabajo es el tiempo que se invertiría en

fabricar un producto o en realizar una operación si el Diseño o la Especificación del Producto fuesen perfectos, el Proceso o Método de Fabricación se desarrollasen a la perfección y NO hubiese Pérdida de Tiempo por ningún motivo (exceptuando las pausas normales de descanso) durante la Operación.

• Contenido de Trabajo Adicional (o Improductivo)– Debido a un Diseño Deficiente del Producto– Debido a Métodos Deficientes de Fabricación– Debido a la Administración Deficiente– Debido a Ineficiencias Imputables a los Recursos Humanos

Elementos del Tiempo Total (tiempo/unidad)

Diseño Deficiente de un Producto

• Diseño Incorrecto:• (No) omitir baño protector cuando el acero se utilizará en

atmósferas corrosivas,• No emplear acero para remolques si la carga útil en carreteras está

restringida por límites de peso (usar aluminio)• Falta de Estandarización:• Use materiales estándares, no especiales pues la falta de

estandarización divide el volumen de producción entre las partes, incrementa los gastos de papeleo y hace cara y difícil la obtención de repuestos,

• Normas de Calidad Inadecuadas:• Baja--->Usar plástico frágil en vez de acero.• Alta---> Usar rosca de precisión cuando la estándar es suficiente.• Desperdicio de Materiales:• No usar papel de gran tamaño cuando uno pequeño es suficiente,• No diseñar un eje con diámetros variables para evitar desperdicio

en el maquinado; si es evitable,• No elegir motores que no sean económicos.

Métodos Deficientes de Fabricación

• Método Deficiente de Trabajo:• No cortar un trozo de tela a la vez, sino 60!• No hacer que el mesero tome la orden sin un formulario

donde esté impresa la lista de alimentos.• Tamaño o Tipo Incorrecto de la Máquina o Herramienta:• No usar un camión grande cuando uno pequeño es

suficiente,• No usar una silla no ajustable que de lugar a fatiga de la

secretaria.• Uso Inadecuado del Equipamiento o Herramienta:• No dar mantenimiento adecuado a un camión,• No establecer normas de uso al trabajador (“Training”).• Distribución Inadecuada:• No optimizar distancias entre suministros y personas.

Administración Deficiente

• Demasiados Modelos del Producto:• Gran variedad da lugar a bajos volúmenes de cada producto y

mayores costos/unidad,• Use tantos componentes estándares como pueda (tornillos,

motores, interruptores) para compensar.• Productos Pobremente Diseñados:• Si el producto es rechazado por los clientes, otros productos corren

el riesgo de ser rechazados y por tanto la Organización corre peligro en el largo plazo,

• Rectificaciones (algunos modelos de automóviles, por ejemplo), reparaciones y garantías serán muy altas.

• Programación Deficiente de la Producción:• Tiempos de preparación largos (“setup times”) dan lugar a pérdidas

de ventas y despidos.• Mantenimiento Inadecuado de Equipos:• Paradas de Equipamiento dan lugar a pérdidas de producción y

calidad.• Condiciones Inadecuadas de Salud y Seguridad:• Más allá de la responsabilidad moral de las Organizaciones, buenas

condiciones de salud y seguridad generan beneficios económicos.

Ineficiencias Imputables a los Recursos

Humanos • Impuntualidad, Suspensión Anticipada del Trabajo “quit early”,

Prolongación de Descansos.

• Ausentismo (sin motivo) trabajo extra para otros trabajadores.

• Baja Performance por Descuido,

• Accidentes por Descuido.

• En la mayoría de las Operaciones o Trabajos la culpa del trabajador en cuanto a dar lugar a trabajo extra es relativamente insignificante si se compara con el efecto que producen el diseño del producto, los métodos de fabricación y la administración deficientes.

• La obtención de una mayor productividad es por lo tanto una responsabilidad compartida.

Work Smart Not Hard • Inserción de Clavijas en un Tablero• Condición A [TRABAJO ARDUO]:• Insertar el extremo sin punta en agujero no biselado• Criterio: trabajar a paso que pueda mantener 8 horas, se cobra por

hora.• Resultado: 1.02 min/10 tableros• Condición B [ TRABAJO RÁPIDO]:• Insertar el extremo sin punta en agujero no biselado• Criterio: trabajar a paso que pueda mantener 8 horas, se cobra por

pieza.• Resultado: 0.81 min/10 tableros• Condición C [TRABAJO INTELIGENTE]:• Cambios en el Diseño: biselar los agujeros• Cambios en los Métodos: dos recipientes con clavijas y uso de las

dos manos a la vez, llenando primero los agujeros centrales.• Las clavijas se pre-orientan (alimentador vibratorio?).• Resultado: 0.47 min/10 tableros

Work Smart Not Hard

Wait= EsperarGrasp= TomarPut = Colocar

A= Pago por horas; 1.02 min/10 tB= Pago por pieza; 0.81 min/10 t

C= 0.47 min / 10 tableros reducción del 54%!!

Técnicas del Estudio del Trabajo: El Método Científico

Técnicas del Estudio del Trabajo: El Método Científico

Técnicas del Estudio del Trabajo: El Método Científico

• Una mesa de múltiples niveles en una estación de trabajo del tipo “Video Display Terminal” como una forma de cambiar la altura de la máquina

El Diseño de Ingeniería [General]

El Diseño de Ingeniería [General]

Qué hay que estudiar? – Distribución de Pareto

Para maximizar laProductividad enmateria de Diseñoconviene trabajaren varios proyectosa la vez (paralelo).

Toma de Decisiones y Asignación de Costos

CATEGORíA EJEMPLO costo / ventilador

materias primas acero para las aspas 0.80

piezas compradas motor, cojinetes 1.50

m. o. directa el tiempo necesario para troquelar las aspas, montar las piezas, etc

2.25

costo de producción4.55

m. o. indirecta supervisores, oficinistas 5.05

materiales indirectos lámparas, art de limpieza, papel para oficina, electricidad, agua, ac.

lubricantes, desengrasantes

0.45

costo de capital depreciación de la banda transportadora, máquinas, impuestos inmobiliarios

0.93

costo de fabricaciónCosto estándar 11.02

Precio de Ventilador

Toma de Decisiones y Asignación de Costos

costo de venta sueldos de vendedores, folletos, garantías

2.00

costo total en fábrica13.00

Utilidades (“profit”) intereses, riesgo 0.98

precio de venta en fabrica14.00

costo de distribución envíos, gastos del distribuidor, utilidades

6.00

precio al consumidor20.00

Beneficios de un Diseño y Rendimiento de la Inversión

• Deben compararse los beneficios y los costos de la implementación de un nuevo método o diseño, para hacer la comparación se deben seguir tres pasos:

• 1) Determinar que ha variado en virtud del nuevo Diseño/Método (ej. ha mejorado la calidad del producto)

• 2) Expresar los cambios en unidades monetarias (ej. la mejor calidad vale $ 0.02 por unidad)

• 3) Calcular los beneficios totales comparados con los costos (ej. todos los cambios dan beneficios por $4700/ año, todos los costos $ 1400/ año)

• Se debe poner todo el énfasis en las etapas 1 y 2, con la obtención de datos válidos

Beneficios de un Diseño y Rendimiento de la Inversión

• Se requiere información sobre:• Vida útil de la aplicación: Está limitada por la vida útil

del equipo (un camión se deteriora en 5 años) o del producto (un artefacto se vuelve anticuado en 3 años debido a los nuevos diseños). El tiempo varía si es un producto, un proceso, un servicio, etc.

• Ahorros anuales: Se determinan los ahorros por unidad y luego se lo extiende a la producción anual

• Gastos primos: costos del equipo, de instalación, readiestramiento de los operarios, costos de ingeniería

• Cálculos de beneficio/costo:• (ahorro anual x vida útil)- gastos primos = beneficio neto • beneficio neto / vida útil = beneficio anual• beneficio anual x 100/ gastos primos = % retorno de la

inversión.

Beneficios de un Diseño y Rendimiento de la Inversión

Uso de desarmadorespecial en el afinadode automóviles.

Ahorro Anual

20 sec/afinación 15 sec/afinación

Beneficios de un Diseño y Rendimiento de la Inversión

• Al diseñar “Trabajos”, el criterio común es el Costo/Unidad. Es decir, se considera que la Estación A es mejor que la B porque el costo de mano de obra/unidad es menor para A.

• Tenga en cuenta también los costos de materiales e indirectos!

se requiere de 5 minutospara adaptarse

se requiere de 4 horasde Ing. A 12$/hr.

Operación Evolutiva de Procesos en la Toma de Decisiones

Operación Evolutiva de Procesos en la Toma de Decisiones

Procedimiento Básico para el Estudio del Trabajo

• ESCOGER EL TRABAJO A MEJORAR• Selección a través del Análisis de Pareto• Detectar procesos de poca importancia económica pero

que constituyan Cuellos de Botella• ANALIZAR EL TRABAJO EN TODOS SUS DETALLES• Hojas de Descripción. Diagramas de Flujo y Diagramas

de Proceso• CRÍTICA DE SUS ELEMENTOS• Listas de Verificación• ESTUDIO DE NUEVOS MÉTODOS• Uso del Diagrama de Avance• APLICACIÓN DEL NUEVO MÉTODO• Uso del Balance de Propuesta

Escoger el Trabajo a Mejorar

• Toda actividad efectuada en un entorno de trabajo puede ser objeto de investigación, pero se debe concentrar la atención en operaciones esenciales. Son tres los factores que se deben tener presentes al elegir una tarea:

• Consideraciones económicas o de eficiencia en función de los costos:

• Es una pérdida de tiempo comenzar una larga investigación si la importancia económica de un trabajo es reducida.

• Los puntos a observar pueden ser los siguientes:• Operaciones esenciales generadoras de beneficios o costosas, u

operaciones con los máximos índices de desechos.• Estrangulamientos que entorpecen las actividades de producción.• Actividades que se basan en un trabajo repetitivo con un gran

empleo de mano de obra.• Movimientos de materiales que recorren grandes distancias entre

los puestos de trabajo, o utilizan mucha mano de obra o requieren de la manipulación repetida del material.

Escoger el Trabajo a Mejorar

• Una de las técnicas más sencillas que se emplea para poner en evidencia las operaciones esenciales es el análisis de Pareto.

Escoger el Trabajo a Mejorar

• Consideraciones técnicas o tecnológicas:• La adquisición de una tecnología más avanzada debe

estudiarse cuidadosamente, determinando las necesidades más importantes.

• Consideraciones humanas:• Ciertas actividades causan frecuentemente malestar

entre los trabajadores, provocando fatiga o monotonía, lo cual resulta inseguro y riesgoso, el estudio de métodos debe apuntar a la satisfacción del trabajador.

Aplicación del Nuevo Método: Balance de Propuesta