Produce

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DIRECCIÓN GENERAL DE POLITICAS Y REGULACIÓN

DIRECCIÓN DE REGULACIÓN

CURSO BUENAS PRÁCTICAS PARA LAFABRICACIÓN Y ENSAMBLAJE DE REMOLQUES,SEMIRREMOLQUES Y VEHÍCULOS MENORES DE

CUATRO RUEDAS-TRIMOTOS

• Seguridad: Esté consciente de las salidas de

emergencia

• Servicios: Localizaciones más cercanas

• Propiedad Personal

• Celulares: Evite interrupciones (opción silencio)

¡Bienvenidos!

• Pausas: Se pide puntualidad

• Fumar: No está permitido en clase

¡Bienvenidos!

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Sección 1 Objetivos del curso

Sección 2 Introducción

Sección 3 Definiciones

Sección 6 Fabricación y ensamblaje de vehículos menores de 4 ruedas

Sección 7 Control de calidad: dimensiones, soldadura, pintura, ajustes,torques en pernos

Sección 4 ISO/TS 16949 Sistemas de Administración de Calidad

Sección 5 Fabricación y ensamblaje de remolques y semirremolques

Sección 8 Legislación aplicable

Sección 9 Talleres

Sección 10 Conclusiones y recomendaciones

1. Objetivos del curso

Lograr que los participantes:1. Obtengan conocimientos sobre el proceso de

fabricación y ensamblaje de remolques,semirremolques y vehículos menores de 04ruedas, así como las técnicas de control de calidady aspectos de seguridad de los vehículos.

2. Tomen conocimiento sobre las normativas yregulaciones aplicables a los remolques,semirremolques y vehículos menores de 04

ruedas.

1. Objetivos del curso

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2. Introducción-Reseña

Dentro de lo que denominamos proceso logístico integral de exportación,existen actividades que agregan valor, como es el caso del transporte, alcrear utilidad mediante el movimiento de los productos hacia el lugar donde serán consumidos. También genera ut il idad en términos detiempo, puesto que determina cuán rápido se mueve un producto desdeun punto a otro. El transporte por carretera vincula las facil idades deproducción con los puertos y/o aeropuertos, y en general en los puntosde producción de las ciudades facilitando la distribución de los productos

hacia los lugares de consumofinal.*

*Guía de atención al usuario de transporteterrestre-MINCETUR-2009

2. Introducción reseña

El transporte es una demanda derivada del intercambio comercial,puesto que sirve para movilizar las mercancías que se comercializan yasea a nivel nacional o internacional. En consecuencia, la oferta deservicios de transporte constituye una condición necesaria para sostener el crecimiento económico de un país. La capacidad de movilización decarga del sector transporte, la calidad de sus servicios y el nivel de susprecios t ienen una incidencia muy signi ficat iva sobre el total de laeconomía. En la siguiente f igura se muestra cómo el PBI del sector transporte evoluciona de manera directamente proporcional con el PBIdel Perú.



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En cuanto a las moto-taxi: es def inido por el dicc ionario de Real Academia Española como “motocicleta de tres ruedas y con techoque seusa como medio de transporte popular para trechos cortos que

transporta personas” a cambio de dinerode la mismaformaque un taxi.Los primeros mototaxis llegaron a la selva peruana hace 20 añosprovenientes de la India. El Perú se convirtió así en el primer país en América Latina en adoptar a los mototaxis dentro de la oferta deTransporte Público, debido a la adaptabilidad a los diferentes tipos degeografía del país. Fue principalmente en ciudades como Iquitos,Pucallpa o Puerto Maldonado donde se popularizaron desde inicios delosaños80.Los primeros mototaxis llegaron a la selva peruana hace 20 añosprovenientes de la India. El Perú se convirtió así en el primer país en América Latina en adoptar a los mototaxis dentro de la oferta deTransporte Público, debido a la adaptabilidad a los diferentes tipos degeografía del país. Fue principalmente en ciudades como Iquitos,Pucallpa o Puerto Maldonado donde se popularizaron desde inicios delosaños80



• En nuestro país hay una gran oferta de empresas que fabrican yensamblan remolques y semirremolques, siendo un mercado queen su gran mayoría son empresas nacionales. Normalmente elt ractor es un elemento que se importa y ya luego en el país se lesuministra los remolquesy semirremolques.

• En cuanto a mototaxis, hay muchas empresas proveedoras demotos, motores y partes de mototaxis que están en competencia

entre sí. Estas empresas competidoras algunas son Chinas con; japonesas; Indias y a menor escala están empresas de origenbrasilero.

• Por este motivo la competencia entre los fabricantes es fuerte ydepende de las mejores prácticas de fabricación para reducir loscostos y ampliar las uti lidades cumpl iendo las normas legalesperuanas.










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¿Qué se entiende por Calidad?

• Es el conjunto de propiedades y características de un producto oservicio, que le confieren la aptitud para satisfacer necesidadesexpresas o implíci tas (ISO 8402:1994, versión anterior a ISO9000:2000)

• El producto es de mayor calidad si la pérdida que provoca a lasociedad es mínima....(Genichi Taguchi )(Se evalúa la historia de costos y desempeño del producto)

“El producto debe satisfacer las Expectativas del Cliente”

3. Definiciones

Calidad

Grado en el que un conjunto de características inherentes cumplecon los requisitos

NOTA 1 El término "calidad" puede utilizarse acompañado de adjetivos tales comopobre, buena o excelente.NOTA 2 "Inherente", en contraposición a "asignado", significa que existe en algo,especialmente como una característica permanente.-----------------------------------------------------------------

Nota del Expositor: Ejm: El auto debe desplazarse (característica inherente); el auto

es de color rojo (característicaasignada)

Lograr la cal idad es satisfacer los requisitos del

cliente

ISO 9000:2005

3. Definiciones

Contro l de la Calidad

Parte de la gestión de la calidad orientada alcumplimiento de los requisitos de la calidad.

El Contr ol de Cali dad no es responsable de la

calidad del producto ......solo la mide

ISO 9000:2005

3. Definiciones

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Aseguramiento de la Cal idad

Parte de la gestión de la calidad orientada aproporcionar confianza en que se cumpliránlos requisitos de la calidad.

Existen propósitos tanto internos como externos para el

aseguramiento de la cal idad

ISO 9000:2005

3. Definiciones

Mejoramiento de la calidad

Parte de la gestión de la calidad orientada aaumentar la capacidad de cumplir con losrequisitos de la calidad.

Medio para lograr una reducción de costos y alcanzar la

Calidad Total

ISO 9000:2005

3. Definiciones

Mejoramiento Con t inuo

Acciones recurrentes para aumentar la capacidadde cumplir los requisitos.

Medio para lograr una reducción de costos y alcanzar la

Calidad Total

ISO 9000:2005

3. Definiciones

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Capacidad

Aptitud de una organización, sistema o procesopara realizar un producto que cumple los requisitospara ese producto.

NOTA En la Norma ISO 3534-2 se definen términos relativos a lacapacidadde los procesos en el campo de la estadística.

I SO 9000:2005

3. Definiciones

Plan de contro l

Descripción documentada de los sistemas yprocesos requeridos para el control de losproductos.

I SO/TS 16949

3. Definiciones

Organización con

resp ons abili dades de dis eño

Organización con autoridad para establecer unanueva especificación de producto, o cambios enuna ya existente para productos enviados a algúncliente.

I SO/TS 16949

3. Definiciones

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A prueba de errores

Uso y aplicación de propiedades y característicasdel diseño y desarrollo del producto y su procesode manufactura, para prevenir la manufactura deproducto no conforme.

I SO/TS 16949

3. Definiciones

Laborator io

Instalación de pruebas que puede incluir pruebas ovalidaciones de pruebas químicas, metalúrgicas,dimensionales, físicas, eléctricas, y de

confiabilidad.

I SO/TS 16949

3. Definiciones

Manufactura

Proceso de hacer o fabricar:materiales de producción,partes para producción o servicios,ensambles, oservicios de tratamientos térmicos, soldadura,

pintura, revestido u otros acabados.

I SO/TS 16949

3. Definiciones

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Manten imiento pred ict ivo

Actividades basadas en datos del proceso yorientadas a evitar problemas de mantenimientocon la predicción de modos de fallas probablespara prevenir interrupciones de producción.

I SO/TS 16949

3. Definiciones

Manten imiento prevent ivo

Acciones planeadas para eliminar causas de fallasde equipo e interrupciones no programadas deproducción, como un resultado del diseño del

proceso de manufactura.

I SO/TS 16949

3. Definiciones

Localización remota

Localización que da soporte a plantas uorganizaciones y en las cuales no ocurrenprocesos de producción.

I SO/TS 16949

3. Definiciones

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Planta

Localización o ubicación en la cual ocurrenprocesos de producción con valor agregado.

I SO/TS 16949

3. Definiciones

Caract erísti ca esp ecial

Característica de un producto o parámetro de unproceso de manufactura que puede afectar laseguridad o el cumplimiento con regulaciones, la

adecuación, la función, el desempeño o elprocesamiento subsecuente del producto mismo.

I SO/TS 16949

3. Definiciones

Código de Identif ic ación Vehicular (VIN)

• Es una combinación estructurada de caracteresasignada a un vehículo por el fabricante, parapropósitos de identificación.

• Es la primera parte del VIN que designa al fabricante delvehículo. El código se asigna a una fábrica de vehículos,para permitir la identificación de la fabricación devehículos y cuando se usa con las otras secciones delVIN proporciona un VIN unívoco para todos losvehículos por un periodo de 30 años.

Código de Identif ic ación Mundial del fabr icant e (WMI)

3. Definiciones

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Fabricante

• Es una persona o empresa, bajo cuya responsabilidadun vehículo se ensambla a su forma final, la cual está

lista para operar; y quien es responsable de la correctaasignación y grabación del VIN.

Con tenid o Básico del VIN

3. Definiciones

Código de Identif icación Mundial del

Fabricant e (WMI)

• Será la primera sección del VIN y consistirá de03 caracteres como se especifica en la normaITINTEC 383.01 los cuales serán pre-asignadosal fabricante por otras organizaciones.

3. Definiciones

Ejemplo de Código de Identif icación

Mund ial del Fabricante (WMI)

3. Definiciones

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Evento no deseadoRIESGO= PROBABILIDAD XCONSECUENCIA

El mejoramiento cont inuo del sis tema de Gest ión

In tegrado = Mejor Contro l

Min imiza el r iesgo de brindar un produ cto o serv ic io

que no cum pla con los requis i tos del cl iente y partes

interesadas

4. ISO/TS 16949:2009

1. Aplicable cuando una organización:

Necesita demostrar su capacidad para proporcionar regularmente productos que cumplanlos requisitos del cliente y los requisitos reglamentarios.

Aspira a aumentar la satisfacción del cliente.

Los requisitos son genéricos y aplican a cualquier industria o sector económico privada opública, sin importar el tamaño, tipo o producto suministrado.

Existe exclusiones.

2. Se hace referencia a la norma ISO 9000:2005, Fundamentos y Vocabulario

1. Alcance-aplicación

2. Referencias norm ativas

Diseño/desarrol lo Producción

Instalación Servicio

Especificacióntécnica

Cuando sea relevante

Se aplica a plantas u organizaciones de produccióny par tes para servicio, donde se manufacturenproductos especificados por los clientes

Ubicaciones remotas: Centros de diseño, oficinascorporativas y centros de distribución que den soportea la planta u organización. No pueden obtener por símismas la cer ti ficac ión con esta Especif icac iónTécnica.

Esta Especificación Técnica puedetambién aplicarse alo largode lacadena automotriz desuministros.

Exclusiones permitidas en estaEspecificación Técnica: 7.3 D&D

ISO 9001:2008

ISO 16949:2009

4. ISO/TS 16949:2009

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4.1. La organización debe:

- Determinar procesos necesarios.

- Secuencia e interacción de estosprocesos.

- Criterios y métodos para que estosprocesos(operación y control) sean efectivos (eficaces)- Disponibilidad de recursos e información.

- Monitorear, medir, analizar procesos.

- Implementar acciones necesarias (AACCy AAPP)

• Control sobre procesos externos.

3. Térmi no s y defin icio nes

4. Sistemas de adminis tración de calidad

El asegurar el control sobre procesos de apoyo externos no debe absolver a LA ORGANIZACIÓN desu responsabilidad por el c umplimiento con requerimientos de los c lientes.

ISO 16949:2009

4.2. Requerimientos de documentación Debe incluir:

- Política de la calidad, Objetivos de la calidad, Manual de la calidad.

- Procedimientos documentados de esta norma internacional.

- Documentos, registros, requeridos por la organización.

El tamañode la documentación depende de algunos factores.

• La documentación puede estar en cualquier forma o tipo de medio.

• Debe aplicarse un control a losdocumentos.

• Debe aplicarse un control a losregistros.

Sedebe contar conun procesoparaasegurar la revisión,distribucióne implementación oportuna detodas las especificaciones/normas de ingeniería de los clientes y los cambios basados en losprogramas requeridos por los clientes mismos. Las revisiones oportunas no deben exceder de dossemanas laborables.

LA ORGANIZACIÓN debe mantener un registro de las fechas en las cuales se haya implementadocada cambio en producción. La implementación debe incluir documentos actualizados.

Un cambio requiere: Registro actualizado de la aprobación de parte para producción parael clientecuando estas especificaciones estén referenciadas en registros de diseño o si estas afectandocumentos del proceso de aprobación de partes para producción, tales como, planes de control, AMEFs, etc.

ISO 9001:2008

ISO 16949:2009

4. ISO/TS 16949:2009

4. Sistemas de adminis tración de calidad

5.1. Compromiso de la dirección Debe incluir:

- Comunicar importancia de cumplir requisitos del cliente (5.2. Enfoque al cliente).

- Establecer política de la calidad (5.3.).

- Establecer objetivosde la calidad. (5.4.)

- Realizar revisiones directivas.

- Asegurando disponibilidad de recursos.

La alta administración debe monitorear los procesos de elaboración de los productos y de soportemismopara asegurar su efectividad y eficiencia.

La alta administración debedefinir objetivos de calidad e indicadores y deben estar incluidos en elplan de negocios y aplicados para desplegar la políticade calidad.NOTA Losobjetivosde calidaddebieranabordarexpectativasde losclientesyser alcanzablesdentrodeun periododetiempodefinido

ISO 9001:2008

ISO 16949:2009

4. ISO/TS 16949:2009

5. Respon sabil idades direct ivas

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5.5. Responsabilidades, autoridad y comunicación:

- Responsabilidades y autoridad: definidas y comunicadas

- Se debe designar un representante de la dirección.

- Asegurar procesos apropiados de comunicación interna.

La administración debeser informada lo antes posible o de inmediatode procesos o productos queno cumplan con los requerimientos.El personal responsable por la calidad debe contar con autoridad de parar la producción paracorregir los problemas de calidad.Se debe contar con personal de staff con responsabilidades, para asegurar conformidad con los.requerimientos de los productos en todos los turnos de producción

ISO 9001:2008

ISO 16949:2009

4. ISO/TS 16949:2009


La alta administración debe asignar individuos que representen la necesidad de los clientes paraabordar requer imientos de cal idad tales como, selección de característ icas especiales,establecimiento de objetivos de calidad y entrenamiento relacionado, acciones correctivas ypreventivas diseño y desarrollo de los productos.

5.6. Revisión porla dirección (RPLD):

- En periodos de tiempo planeados, para verificar adecuación y eficacia delSistema.

- Elementos de entrada: Resultados de auditor ias, ret roal imentación de los clientes,desempeño de procesos, acciones correctivas y preventivas, recomendaciones, otros.

- Resultados de la RPLD: Decisiones y acciones.

Incluir todos los elementos o secciones delsistema de administración de calidady tendencias en su

desempeño, como una parteesencial del proceso de mejoramiento continuo.Parte de las revisiones directivas debe ser el monitoreo de los objetivos de calidad y el reporte yevaluación periódica de los costosde no calidad.

ISO 9001:2008

ISO 16949:2009

4. ISO/TS 16949:2009


Las entradas de las revisiones directivas deben incluir análisis de fallas de campo actuales ypotenciales y su impacto en la calidad, seguridad o medio ambiente.Estosresultados deben registrarsepara ofrecer, comomínimo, evidencias en el logro delos objetivos decalidad especificados enel plande negocios, y- la satisfacciónde los clientes conlos productossuministrados.

6.1. Administración de recursos: Determinar y suministrar recursos para el Sistema.

6.2. Recursos Humanos

- Personal debe ser competente con base en: Educación, formación, habil idades yexperiencia. (Conformidad del producto se afecta directa o indirectamente).

- Determinar competencia necesaria. Proporcionar formación u otras acciones cuando serequiera y determinar la eficacia de lasmismas.

- Asegurar que el personal este consciente delimpacto de sus actividades.

Personal con responsabilidades de los diseños en los productos esté calificado para el logro de losrequerimientos de diseñoy cuentencon habilidades en herramientas y técnicas queapliquen (estasdeben identificarse).Procedimientos documentados: Necesidades de entrenamiento y lograr competencia en todo elpersonal que ejecute actividades que afecten la calidad de los productos. El personal debe de estar calificado, conforme sea requerido: atención a la satisfacción de los requerimientos de los clientes.

ISO 9001:2008

ISO 16949:2009

4. ISO/TS 16949:2009

6. Admin ist ración de los recursos

Ofrecer entrenamiento en el trabajopara personal en trabajos nuevos o modificados que afecten lacalidad de los productos (incluye contratistas). Informar de las consecuencias con los clientes de noconformidades con requerimientos de calidad.Contar con un proceso para mot ivar a los empleados a lograr objetivos de cal idad. inc lu ir lapromoción de conocimientos de calidad y técnicas a lo largode toda laorganización

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6.3. Infraestructura: Determinar, proporcionar y mantener

- Infraestructura, espacios de trabajos y servicios asociados.

- Equipode procesos (hardware y software).

- Servicios de soporte (transporte, comunicación o sistemas de información).

Aplicar un enfoque multidisciplinario (ver 7.3.1.1) para el desarrollo de planes de planta,instalaciones y equipo.Los layouts de planta deben optimizar el manejo y desplazamiento de los materiales y el valor agregado enel usode espacio enplanta, y deben facilitar el flujo sincronizado de los materiales.

ISO 9001:2008

ISO 16949:2009

4. ISO/TS 16949:2009


Preparar planes de contingencias para satisfacer los requerimientos de los clientes en casos deemergencias tales como, interrupción de servicios, falta de mano de obra, fallas de equipo clave ydevoluciones de campo.

6.4. Ambiente de trabajo: Determinar y proporcionar:- Medio ambiente laboral necesario para lograr conformidad con los requerimientos de losproductos.

NOTA El término “medio ambiente laboral” se relaciona con aquellas condiciones bajo las cuales el trabajo es ejecutado,incluyendo factores físicos, ambientales y otros (tales como, ruido, temperatura, humedad, iluminaciónó clima).

Debe abordarse en la pol ít ica y práct icas de cal idad de la organización, la segur idad de losproductos y medios para minimizar peligros potenciales con los empleados, especialmente enactividades delproceso de diseño y desarrollo y del proceso demanufactura.

ISO 9001:2008

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4. ISO/TS 16949:2009


LA ORGANIZACIÓN debe mantener sus premisas o condiciones para un estado de orden, limpiezay reparaciones que sea consistente con los productos.

7.1. Planificación de la elaboración de productos: Debe ser consistente con requerimientosde otros procesos. Se debe determinar:

- Objetivos de calidad y requerimientos; necesidad de procesos; actividades de verificación,validación, monitoreos, mediciones, inspecciones, y pruebas para productos, criterios deaceptación; registros para ofrecer evidencia.

NOTA El documento puede denominarse como un Plan de Calidad.

Los requerimientos de los clientes y referencias a sus especificaciones técnicas deben incluirse en laplaneación de la elaboración de los productos, como un componente de los planes de calidad.Los criterios de aceptación deben estar definidos por LA ORGANIZACIÓN y, cuando se requiera,estar aprobados por los c lientes. Para muestreos con datos de atributos, los criterios de aceptacióndeben de ser cero defectos.LA ORGANIZACIÓN debe asegurar la confidencialidad de productos y proyectos bajo desarrollo ycontratados por clientes, e información relacionada con los productos mismos.

ISO 9001:2008

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4. ISO/TS 16949:2009

7. Elaboración de produc tos

Contar con proceso para controlar y reaccionar a cambios que impacten en la elaboración de losproductos (Incluir proveedores). Debe evaluarse los efectos de cambios, definirse actividades deverificación y validación. Evaluar cambios antes de su implementación.Diseños propios, debe evaluarse con los c lientes el impacto en forma, adecuación y función(incluyendo desempeño y/o durabilidad), los efectos puedan ser evaluados apropiadamente.

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7.2. Procesos relacionados con el cliente:

Determinar: Revisar: Comunicación:

Actividades posteriores del envío o embarque incluyen servicios de los productos suministradosdespués de la venta, como parte deun contrato u orden de comprade los clientes.Este requerimiento incluye reciclados, impactos ambientales y características identificadas, comoresultado del conocimiento de LA ORGANIZACIÓN de los productosy procesos de manufactura.La denegación de requerimientos establecidos en 7.2.2 para revisiones formales (ver nota) deberequerirse de la autorización de los clientes.

ISO 9001:2008

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4. ISO/TS 16949:2009


LA ORGANIZACIÓN debeinvestigar conformar y documentar la factibilidad de manufactura de losproductos propuestos en el proceso de revisiones de contratos, incluyendo análisis de riesgos.LA ORGANIZACIÓN debe tener la habilidad de comunicar informaciónnecesaria,incluyendo datos,en el lenguaje y formato especif icado por los c lientes (ej ., datos de diseño con ayuda de lacomputadora intercambio de datos electrónicos.

Requerimientos relacionados conlos productos

Requerimientos relacionados conlos productos

Disposiciones efectivas, para quelos clientes

Especificados por el clienteNo establecidos por el cliente peronecesarios para su uso

Reglamentarios

Requisitos se definanSe resuelvan diferenciasSe asegure que se tenga la capacidadConfirmar requisitos antes de aceptar

Obtengan información del productoContratos, órdenes, m odificaciones

Retroalimentación, quejas

7.3. Diseñoy desarrollo:

Planificación: Entradas: Resultados:

Enfoque mul tidisc ip linar io para prepararse en elaborac iones de productos (Monitoreoscaracterísticasespeciales, desarrollo y revisión de AMEFspara reducir riesgos potenciales).

LA ORGANIZACIÓN debe:Contar con un proceso par desplegar información que se derive de proyectos de diseños previos,análisis de la competencia, retroalimentación de los proveedores.Metas para calidad, vida, confiabilidad, durabilidad, facilidad de mantenimiento, esquema de tiempoy costo de los productos.

ISO 9001:2008

ISO 16949:2009

4. ISO/TS 16949:2009


Iden tif icar, r evi sar requer im ientos : Result ados de d iseño Aprobac ióndep roductos

los clientes.

Determinar etapasRevisión, verificación y validaciónResponsabilidades y autoridadResultados deben actualizarse segúnavance

Requerimientos de funcionalidad ydesempeño.

Requerimientos legalesDiseños similares previos

Requerimientos esenciales para diseñoDEBEN SER REVISADAS, no ambiguos

Cumplir con requerimientos de entradaProporcionar información apropiadapara compras, producción, servicios.

Hacer referencia a criterios deaceptación

Características de productos para suuso seguro y apropiado

REVISION

VERIFICACION

VALIDACION

(CAMBIOS)

- d at os d e r es ul ta do s d el di señ o d e l osproductos,- metas de Product iv idad , hab il idad de losprocesosy costos,- requerimientos delos clientes, si existealguno,y- experienciadedesarrollosprevios..

AMEFs de diseño, resultados de confiabilidad,- características especiales de los productos,- definición de los productos incluyendo

dibujos o datos con bases matemáticas,- resultados de revisiones del diseño de los

productos, y guías y lineamiento, y- diagnósticos cuando apliquen

Conformar un Procedimientopara aprobación de losproductos y procesosreconocido este por losclientes.Loa cambios se dan durantetoda la vida de los planes, prog.

7.4. Compras:

:

Los productos comprados como se indica antes, incluyen todos los productos y servicios que afectenlos requerimientos de los c lientes tales como, subensambles, secuenciaciones, c lasificaciones,retrabajos y servicios de calibración.Todos los materiales o productos comprados y usados en algún producto deben satisfacer losrequerimientos legales y regulatorios que apliquen.

ISO 9001:2008

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4. ISO/TS 16949:2009


Sistema decalidad deproveedores Fuentes aprobadas por clientes Monitoreo proveedores

los clientes. A menos que se especifiqueotra cosa por losc lientes , los proveedores de LAORGANIZACIÓN d eb en c er ti fi ca rs e p or terceras partes en ISO 9001: 2000 y po r u no rgan ismo acred itado de cer ti fi cación deterceraspartes

El usode fuentes designadas por losclientesincluyendo proveedores de herramental/gagesno libera a LA ORGANIZACIÓN de laresponsabil idad de asegurar la calidad de losproductoscomprados

LA ORGANIZACIÓN debepromover el monitoreo de losproveedores en el desempeñode sus procesos demanufactura..

Evaluar y seleccionarproveedores enfunción de su

capacidad

CRITERIOS

Selección, evaluacióny re-evaluación

Informaciónpara lascompras

Verificacionde

productoscomprados

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7.5. Disposiciones de producción y servicios:

Planes de controlInstrucciones de trabajoVerificaciones de ajustes/puestas a punto de los trabajosMantenimiento preventivo y predictivo Administración de herramentales de producción.Programación de la producciónRetroalimentación de la información de servicios Acuerdos de servicios con los clientes

ISO 9001:2008

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4. ISO/TS 16949:2009


Los requerimientos de 7.5.2 deben aplicar a todos los procesos para disposiciones de producción yservicios.

Control de la producción yde la prestación del servicio

Validación de los procesosde la producción y de laprestación del servicio

Identificación y trazabilidad

Propiedad del cliente

Preservación del producto

7.6. Control de equipos de medición y monitoreo:

Deben conducirse estudios estadísticos para analizar variaciones presentes en los resultados de

cada sistema de equipo de medición y prueba. Este requerimiento debe aplicar a sistemas demedición referenciadosen losplanes de control. Losmétodos analíticos y los criteriosde aceptaciónusados deben cumplir con los manuales de referencia de los clientes para análisis de sistemas demedición mismos.

ISO 9001:2008

ISO 16949:2009

4. ISO/TS 16949:2009


- los laboratorios deben estar acreditados con ISO/IEC 17025 o algún equivalente nacional, o- debe haber evidencia de que el laboratorio externo es aceptado por el cliente.- Cuandono esté disponible un laboratoriocalificadoparaservicios dealgúnequipoo decalibración,estos pueden realizarse por el fabricante del equipo. En tales casos, LA ORGANIZACIÓN debieraasegurar que los requerimientos listados en 7.6.3.1 se hayan cumplido.

Verificación

Calibracion

8.1. Generalidades:Planear e implementar procesos de medición, monitoreo, análisis y mejoramiento necesarios para:a) demostrar conformidad con los requerimientos de los productos,b) asegurar conformidad del sistema de administración de calidad, yc) mejorar continuamente la efectividad del sistema de administración de calidad mismo

Deben determinarse herramientas estadís ticas apropiadas para cada proceso durante lasplaneaciones avanzadas de calidad y serincluidas enlos planes decontrol.

ISO 9001:2008

ISO 16949:2009

4. ISO/TS 16949:2009

8. Medición, análisis y mejoram iento

Deben entenderse y util izarse a lo largo de la organización conceptos estadísticos básicos talescomo, variación, control (estabilidad), habilidad de los procesos y sobreajustes.

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8.2. Medición y monitoreo:

Debiera darseconsideración tantoa clientes internos como a externos.Los indicadores de desempeño deben estar basados en datos objetivos e incluir, aunque no limitarsea: - desempeño en la calidad de las partes enviadas, - interrupciones de los clientes incluyendodevoluciones de campo, - desempeño en los programas de entrega (incluyendo incidentes por fletesespeciales), y - notificaciones a los clientes relativas a aspectos de calidad y entregas claveLA ORGANIZACIÓN debe auditar sus productos en las etapas de producción y envío adecuado,para verificar cumplimiento con todos los requerimientos especificados tales como, dimensiones,funcionalidad, empaque y etiquetado

ISO 9001:2008

ISO 16949:2009

4. ISO/TS 16949:2009

Cuando ocurran no conformidades internas/externas o quejas de clientes, debe incrementarse lafrecuencia de las auditorias en forma apropiada.LA ORGANIZACIÓN d ebe iniciar p lanes d e r eac ción a p ar tir de plan es de c ont rol par acaracterísticasque sean inestables o no capaces. Estos planesde reacción deben incluir contencióndel producto e inspección al 100%.Inspecciones de layout y pruebas de funcionalidad

Satisfacción del cliente

Auditorias internas

Medición y monitoreo deprocesos

Medición y monitoreo delproducto


8.3. Control de Producto no conforme:

El producto con status de no ident if icado o sospechoso debe clasi ficarse como producto noconforme.

Instrucciones de re-trabajo, incluyendo requerimientos de re-inspección, deben estar accesibles yser usadas por el personal apropiado.Losclientes deben estar informados oportunamente encasos en queproductono conforme se hayaenviado.Obtener una concesión o permiso de desviación de los clientes previo a su procesamiento posterior,cuando el producto o proceso de manufactura es diferente del aprobado actualmente.

ISO 9001:2008

ISO 16949:2009

4. ISO/TS 16949:2009

Mantener registros de fechas de expiración o cantidades autorizadas. LA ORGANIZACIÓN debeasegurar también cumplimiento con especificaciones y requerimientos originales o superpuestos,cuando expire su autorización. El material enviado con alguna autorización debe ser identificadoapropiadamente en cada contendor de envío.Esto aplica por igual a productos empleados. LA ORGANIZACIÓN debe aprobar cualquier peticiónde su proveedor antes de su emisión al cliente.

Eliminar no conformidaddetectada

Autorizar su uso, liberación,concesión

Excluir producto para suaplicación inicialmente

prevista

Tomando acciones a efectospotenciales, luego de su

entrega


8.4. Análisis de datos:

Las tendencias en desempeños en calidad y operacionales deben compararse en su avance hacialos objetivos y conducir acciones que apoyen los siguientes:- desarrollo de prioridades para soluciones oportunas a problemas relacionados con los clientes,- determinación de las tendencias y correlaciones clave relacionadas con los clientes, que apoyenrevisiones de status, toma de decisiones y planeaciones de largo plazo,- un sistema de información para reportes oportunos de información del producto que se deriven desu uso.

ISO 9001:2008

ISO 16949:2009

4. ISO/TS 16949:2009

Los datos debieran compararse con competidores y/o apropiadas comparaciones competitivas.

Satisfacción de los clientes

Conformidad conrequerimientos de productos

Características y tendenciasde procesos y productos

Proveedores


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8.5. Mejora:

El mejoramiento continuo debe enfocarse al control y reducción de la variación en las c aracterísticasde los productos y parámetros de los procesos de manufactura.LA ORGANIZACIÓN debe contar con un proceso def in ido para la soluc ión de problemas queconduzca a la identif icación y eliminación de causas raíz. Si existe algún marco de solución deproblemas pre-escritopor el cliente, LA ORGANIZACIÓN debeusar dichomarco.Debe usar métodos a prueba de errores en su proceso deacciones correctivas.debe analizar partes rechazadas por las plantas de manufactura de los clientes, de instalaciones deingeniería y distribuidores. LA ORGANIZACIÓN debe minimizar el tiempode ciclode este proceso

ISO 9001:2008

ISO 16949:2009

4. ISO/TS 16949:2009

El tiempo de ciclo relativo al análisis de productos rechazados debiera ser consistente con ladeterminación de las causas raíz,las acciones correctivas y el monitoreo en la efectividad de la implementación.

Mejora continua Acciones correctivas

Acciones preventivas









Es un vehículo mecánicamente propulsado por un t ipo de energía, seapetróleo, gasolina, gas, etc.

Unidad tractora

5. Fabricación y ensamblaje deremolques y semirremolques

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Dentro del Reglamento Nacional de Vehículos (D.S. 058-2003-MTC) lasunidades tractoras están identificadas como Categoría N con la siguienteclasificación, según su peso bruto vehicular:

Clasif icación de unid ad

t ractora


Es un vehículo no motorizado diseñado para ser arrastrado por una unidadtractora.Los tipos de tráileres son dos:• Remolque: Soporta por sí mismo toda la carga que transporta. Según laubicación de susejes, puede ser un remolque balanceado dado que el eje oconjunto de ejes se ubica al centro de la carrocería. Un remolque debetener como mínimo 4 neumáticos o 2 ejes vehiculares, aunque en el casode ser balanceado opera con uno o dos ejes de 4 neumát icos ( rodadadoble).• Semirremolque: Se apoya sobre la unidad tractora debido a lo cual nosostiene toda la carga que transporta sobre sus propias ruedas: sólo lohace cuando está estacionado y con el uso de soportes y/o gatas en suext remo delantero. Un semi rremolque tiene ent re uno y tres ejesvehiculares.En caso de poseer más de uno, puede tener un eje direccional espaciadodel conjunto.

Unidad de c arga o tráiler



Clasi f icación de u nidad de c arga o

trailer

Fuente: Reglamento Nacional de Vehículos (D.S. 058-2003-MTC).

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Vehículo s de c arga mas c ono cidos

Vehículo Rígido: La unidad tractora y la unidad de carga constituyen un solovehículo, incluyendo una carrocería o estructura portante. Su configuraciónvehicular es la misma descrita para los vehículos motorizados, pudiendo tener

una longitud máxima de 13,20 m y un peso bruto vehicularde hasta 32toneladas,con capacidad para transportarhasta 20 toneladas como máximo.

Vehículo Articulado: Compuesto por una unidad tractora que arrastra unaunidad de carga. Cuando la unidad tractora arrastra un remolque, se le denominacamión, mientras que cuando arrastra a un semirremolque se le denomina tractor.Las combinaciones de vehículos que se puedenencontrarson las siguientes:- Combinación de camión con remolque o remolque balanceado, cuya longitudmáxima es 23 m, pudiendo medir el remolque hasta 10 m. El peso bruto vehicular máximo permitido para estos vehículos es 48 toneladas y pueden llevar unacarga de hasta 30 toneladas. Pueden tener una configuración vehicular de hasta8 ejes (en caso de serun remolquebalanceadotendrácomomáximo6).- Combinación de tractor conuno o más semirremolques que, al igual que el casoanterior, tendrá como máximo 23 m de longitud y 48 toneladas de peso bruto(conf iguración vehicular de hasta 8 ejes), pudiendo transportar hasta 30toneladasde mercancías. El semirremolque podrá medir hasta 14,68 m.





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Modelamiento-Consideraciones


Fabricación -Planos



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Modelos de moto taxis existentes

en el mercado peruano

6. Fabricación y ensamblaje devehículos menores a 4 ruedas

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• En el mercado nacional existen fabricantes queencarrozan las motos lineales y a partir de allí lostransforman como mototaxis para carga o parapasajeros

• VENTAJAS• Bajo costo• Motores nuevos o usados

• DESVENTAJAS• Inestabilidad• Falta de técnicas de fabricación• No cumplen ninguna norma de seguridad, patrones

de fabricación ni control de calidad


Modelos de moto taxis existentes

en el mercado peruano

• Estos vehículos de tres ruedas son fabricadosen serie, por tanto para reducir los costos defabricación se diseñan las piezas en serie yluego pasan a una línea de montaje, la razón

del costo de fabricación esta en encontrar enuna parte o accesorio con material que soportelos esfuerzos, el uso y la durabilidad a los queserá sometido


Vehicu lo automotores de tres ruedas

que cumplen normas d e seguridad

• Criterio usado para esta conversión, motolineal


Vehicu lo de t res ruedas fabr icados a

part i r de motos l inea les

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• Chasis para alojar un motor de dos o

cuatro tiempos ver forma




• Conversión de moto lineal a mototaxiautomotor de tres ruedas para pasajeros,mantiene la parte delantera




• Ver ubicación del motor dentro del chasis , la jaula cuna forma parte de la estructura delchasis del vehículo

• En esta figura notaremos que la carcasa delmotor se convertirá en parte de la estructura delchasis del vehículo




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• Desventaja principal, la carcasa del motor estará sometido a todos los esfuerzosproducidos durante el movimiento delvehículo, el periodo de vida útil de estemotor será menor, se notara en eltranscurso del tiempo.




• Conversión de moto lineal a mototaxi de tresruedas para carga en las dos versiones con jaula cuna para el motor y el motor parte de laestructura del vehículo.







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• Estructura de motor, mostramos como

esta distribuido los pernos de anclaje delmotor en la estructura jaula cuna, estadebe formar parte del chasis del vehículo


Criterios para fabricac ión de

estruc tura de vehículo s meno res




• Estructura tubular para la carrocería puede usar de acuerdo al costo tubo redondo o cuadrado




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• Comparación estructura tubular paramotor.




• Comparación estructura tubular para motor:




• Comparación estructura tubular para motor




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• Estabilidad y radio de giro• Ubicación del centro de gravedad en el

vehículo.




• Variación del centro de gravedad al girarla rueda delantera para tomar una curva




• Variación del centro de gravedad al girarla rueda delantera para tomar una curva




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• Para lograr la mayor estabilidad en vehículos detres ruedas, debemos mantener el centro degravedad lo mas cercano al piso, lo ideal es nolevantar en exceso la estructura del chasis por encima del tamaño de las ruedas.




Criterios de fabricación deestructura de vehículos menores• Esfuerzos o fuerzas presentados en la

estructura del vehículo


• Análisis del esfuerzo flexado de la viga porla carga puntual y repartida. Note comoafecta a la estructura del motor




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• Transmisión de fuerza del motor alsistema de tracción

• Sistema de tracción directa del motor aleje de la llanta con cadena y sproket.

• Por el alargamiento de la llanta traserausaremos un sproket flotante ubicadoentre el conductor y el conducido




• En los vehículos de carga la transmisiónprincipal es la misma que la usada en lamoto lineal.




• Suspensión Amortiguación, sistema defrenos y dirección tipos e instalación.

• Asegúrese de trabajar con acero para ladirección y verificar la soldadura uniforme,si el sistema trabaja con abrazaderasajuste los pernos con un buen torque




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• Los amortiguadores deben ser pivotadoscon un sistema seguro y bien soldado,hacer montaje con bocina de jebe paraevitar la continua vibración




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7/17/2019 Produce


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Control dimensional

• Control dimensional: El control dimensional esuna herramienta de control de calidad queasegura que las dimensiones especificadascomo requisitos por el cliente y requerimientoslegales y otros requisitos que sean necesariospara el funcionamiento adecuado del producto.

7. Control de calidad

DIN 7168

Control dimensional


Soldadura

• Soldadura: La aplicación adecuada de lasoldadura garantiza la resistencia mecánicaapropiada de acuerdo al metal base (tanto pararemolques, semirremolques y moto-taxis).

Se requiere los procedimientos adecuados paraasegurar que las uniones soldadas tengan laspropiedades mecánicas iguales o superiores al

metal base.


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Structural Welding Code -Steel

AWS D1.1/D1.1M:2002

Soldadura


¿ Qué es el AWS D1.1?• Es un estándar que establece requerimientos

mínimos aceptables para – El diseño

– Calificación de procedimientos de soldadura y del

personal que ejecutará la soldadura – Construcción

– Inspección

– Reparación y refuerzo de estructuras soldadasde acero

Soldadura


¿ Cuándo es usado?• Se usa cuándo es requerido por los

documentos de contrato a petición deldueño de la estructura

• Se usa cuando es un requerimiento legalde carácter local o gubernamental

Soldadura


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¿ Qué son los documentos de contrato?• Son las “ reglas de

juego”• Todos los códigos,

especificaciones,planos y dibujos, orequerimientosadicionales que seanespecificadoscontractualmente porel dueño

• En su ejecuciónparticipa el Ingeniero


Soldadura

¿ Qué es el alcance de unestándar?

• El alcance de un estándar es el tipo de

aplicaciones específicas , establecidascon claridad en el estándar, para lascuales el estándar ha sido diseñado.

• Es lo primero que se especifica en el textodel estándar


Soldadura

¿ Cuál es el alcance del AWS D1.1/D1.1M?

• El código contiene los requerimientos para lafabricación y erección de estructurassoldadas de acero

• Este código no ha sido diseñado para usarsecon: – Aceros de límite de fluencia mínimo especificado

mayor a 100 ksi

– Aceros de espesor menor a 1/8” ( 3 mm )

– Recipientes a presión o tuberías a presión

– Metales base diferentes a aceros al carbono yaceros de baja aleación


Soldadura

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Requisito para su funcionamiento...

• Debe haber una estructura jerárquica de lospersonajes que intervinen dentro de laconstrucción

• Esta estructura esta definida por roles yresponsabilidades de cada personaje. Estasresponsabilidaes están establecidas en elcódigo

• Si no estan presentes todos los personajesexigidos, se genera malas aplicaciones y usosdel estándar


Soldadura

La forma correcta...

El dueñoEl Ingeniero

El Contratista

El Inspector del Contratista

El Inspector de Verificación


Soldadura

La forma correcta...

El dueñoOEM

El Inspector del Contratista

El Inspector de Verificación


Soldadura

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¿ Por qué se le llama “código”?

• “Código” es un tipo de estándar decarácter mandatorio

• Cuándo en los documentos de contratose estipula el uso de este estándar, serequerirá conformidad con todas lasprovisiones de este código, conexcepción de aquellas provisiones queel Ingeniero o los Documentos deContrato modifiquen o exceptúen.


Soldadura

REQUERIMIENTOSDE DISEÑO

REQUERIMIENTOS DEFABRICACIÓN

REQUERIMIENTOSDE INSPECCIÓN

REQUERIMIENTOS DEREPARACIÓN

REQUERIMIENTOS DECALIFICACIÓN DE

PROCEDIMIENTOS DESOLDADURA

ELEMENTO AFABRICARSE DENTRO

DEL ALCANCE DEL D1.1

REQUERIMIENTOSDE CALIFICACIÓNDE SOLDADORES

¿ Qué información se encuentra en el AWS D1.1?

Soldadura

¿ Cómo esta organizada esta informaciónen el AWS D1.1?

• 8 secciones : 1,2,3,...,8

• 12 anexos mandatorios: I, II, III, ..., XII

• 15 anexos no mandatorios: A,B,C,...,P

• Comentario


Soldadura

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Sección 1: Requerimientos Generales

• Contiene informació básica sobre el alcance ylimitaciones del código

• En esta sección se definen los roles yresponsabilidades de las personas involucradasen la construcción

• Se establece el uso de documentos adicionalescomo: simbología ( AWS A2.4), definiciones ( AWS A3.0), seguridad ( ANSI Z49.1) y otrosdocumentos de referencia


Soldadura

Sección 2: Diseño de conexiones soldadas

• Contiene requerimientos de diseño de estructurassoldadas agrupados en cuatro partes: – Parte A: Requerimientos comunes para el diseño de

uniones tubulares y no tubulares

– Parte B: Requerimientos específicos para el diseño deconexiones no tubulares ( estáticamente odinámicamente cargadas)

– Parte C: Requerimientos específicos para el diseño deconexiones no tubulares ( cíclicamente cargadas)

– Parte D: Requerimientos específicos para el diseño deestructuras tubulares ( estáticamente o cíclicamentecargadas)


Soldadura

Un ejemplo...

Transición de uniones a tope en partes de espesor desigual enuniones no tubulares ( parte B)


Soldadura

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Sección 4: Calificación

• Se describe el proceso de calificación deprocedimientos de soldadura y delpersonal de soldadura

• Estas calificaciones implican el uso deensayos no destructivos y destructivos

• Se establecen los requerimientos mínimospara los resultados de estos ensayos


Soldadura

El Procedimiento de Soldadura

• Un procedimiento desoldadura es una

combinación de variablesutilizada para construir unaunión soldada

• Es una “receta” cuyos

“ingredientes” son llamados

“variables”


Soldadura


• Posibles “ingredientes”:

– Amperaje – Voltaje – Velocidad de avance – Diseño de Junta – Velocidad de alimentación de alambre – Extensión del electrodo – Temperatura de precalentamiento e

interpase – Tratamiento térmico post-soldadura – ETC


Soldadura

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• Un procedimiento de soldadura es una soluciónóptima a un problema, desde el punto de vistatécnico y económico

• Para que sea una “ buena solución” en su

elaboración debe participar un EQUIPO


Soldadura

Las variables...• Los valores particulares de cada variable

pueden tener influencia en laspropiedades mecánicas y/omicroestructura, sanidad, productividad,

etc.• Existen tres tipos de variables:

– Variables esenciales – Variable esenciales suplementarias – Variables no esenciales


Variables esenciales....• Son aquellas que tienen directa influencia

sobre las propiedades mecánicas de launión soldada

• El estándar de construcción establecidoen los documentos de contrato, establececuáles son las variables esenciales s

• Por ejemplo...


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Variables esenciales suplementarias....

• Tipo de variables existente en el estándar ASMEIX y AWS D1.1

• Son aquellas que tienen directa influencia sobrela resistencia al impacto de la unión soldada

• El estándar de construcción establecido en losdocumentos de contrato, establece cuáles sonlas variables esenciales suplementarias


Soldadura

Variables no esenciales

• Son aquellas que no tienen directainfluencia sobre las propiedades

mecánicas de la unión soldada• El estándar de construcción establecido

en los documentos de contrato, establececuáles son las variables no esenciales


Soldadura

Sección 4: Calificación

• La información mencionada vienedetallada en 3 partes: – Parte A: Requerimientos generales

– Parte B: Especificación de procedimientos desoldadura

– Parte C: Calificación de personal


Soldadura

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El contratista propone el procedimiento de soldadura

para una conexión soldada específica


Soldadura

Con el procedimiento propuesto se suelda una probeta


Soldadura

La probeta se corta y se somete a ensayos destructivos yno destructivos...


Soldadura

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Los valores de las variablesutilizados en la calificación ylos resultados de las pruebasson guardados en un formato

llamado PQR


Soldadura

Si los valores cumplen lorequerido por el estándar, elprocedimiento esta calificadoy autorizado para ser usado

en producción


Soldadura

A los procedimientos de soldadura se losevalúa en posiciones de ensayo...


Soldadura

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45

A losprocedimientosde soldadura se

los evalúa enposiciones de

ensayo...


Soldadura

La calificación de personal sigue unproceso similar...

El soldador utiliza un procedimiento calificado y quetenga relación con la aplicación


Soldadura

Se prepara una probeta...


Soldadura

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Se suelda la probeta en la posición de ensayorequerida y se le troza para ser ensayada...


Soldadura

Se inspecciona la probeta y seensaya...


Soldadura

Sección 3: Precalificación• Contiene los requerimientos para

exceptuar a un Procedimiento deSoldadura de los requerimientos decalificación del código

• Todo Procedimiento que cumpla todos losrequerimientos de la sección 3 serán

considerados precalificados y su uso en lafabricación será válido


Soldadura

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• Son WPSs con determinados procesos desoldadura y en determinados tipos de junta, quehan sido ensayados y tienen un largo historialde buenos resultados.

• Un WPS precalificado puede ser utilizado enobra sin necesidad de ser calificado porensayos destructivos y no-destructivos

• Esta alternativa aparece es perimitida sólo poralgunos estándares: estándares AWS . Noaparecen en los estandares ASME ni API

Procedimientos Precalificados

Soldadura

Ejemplo de requerimiento...


Soldadura

Sección 5: FabricaciónContiene los requerimientos depreparación, ensamblaje y fabricaciónen las estructuras a ejecutarse. Enesta sección se puede encontrarinformación referente a:

- Tolerancias de ensamblaje- Preparación de metal base- Conservación de consumibles- Tolerancias de preparación

de juntas- Acabados aceptables deuniones soldadas

- ETC


Soldadura

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Sección 6: InspecciónContiene los requerimientos de

calificación del inspector, criterios deaceptación y procedimientosestándarizados para efectuar lossiguientes ensayos no destructivos:

Inspección visual (VT)Líquidos penetrantes (PT)Partículas magnéticas (MT)Radiografía ( RT)Ultrasonido ( UT)


Soldadura

INSPECCIÓN VISUAL ACEPTACION:REF 6.9

LÍQUIDOS PENETRANTES ACEPTACIÓN: 6.10PROCEDIMIENTO:ASTM E165

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS ACEPTACIÓN: REF 6.10PROCEDIMIENTO:ASTM E709

ULTRASONIDO ACEPTACIÓN:6.13PROCEDIMIENTO: PARTE F

RADIOGRAFÍA ACPTACIÓN: REF6.12PROCEDIMIENTO:PARTE E

OTROS ENSAYOS

PARTE G


Soldadura

Sección 7: Soldadura de Studs

Contienerequerimientos dediseño, resistencia,montaje,operadores,soldadura einspeción deespárragos enestructuras.


Soldadura

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Sección 8: Refuerzo y reparación deestructuras ya existentes

Contiene losrequerimientos dediseño, metal base,técnica y calificaciónpara la reparación yrefuerzo de estructuras.


Soldadura

La Calificación del Procedimiento de Soldadura

• Un Procedimiento de Soldadura debeDEMOSTRAR su capacidad de producir uniones soldadas que cumplan los

requerimientos mínimos de calidadexigidos por el estándar de construcción

• Un Procedimiento de Soldadura tiene 3diferentes formas de demostrar sucapacidad


Soldadura

Posiciones de Prueba...


Soldadura

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Soldadura


Soldadura


Soldadura

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Soldadura


Soldadura


Soldadura

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Pintura

• Pintura: La aplicación de la pinturarequiere un procedimiento recomendadopor el fabricante y una preparación desuperficie apropiada para asegurar laadherencia de la pintura y la durabilidadapropiada en las estructuras aplicadas.

Tolerancias

• Tolerancias:

Es la variación máxima que puede tener lamedida de la pieza. Viene dada por la

diferencia entre las medidas límites ycoincide con la diferencia entre lasdesviaciones superior e inferior.


Torques en pernos

• Torques en pernos:

Es el momento máximo a aplicar deacuerdo al material y tipo de perno.


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Torques en pernos



Sección 9 Talleres


8. Legislación aplicable

D.S. 058-2003-MTC

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D.S. 058-2003-MTC


D.S. 058-2003-MTC


D.S. 012-2003-PRODUCE

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AlcancesGenerales

Constitución Política del Perú,(Art. 2º, inciso 22)

Constitución

Alcances

generales Código Penal. Artículo 168° Inciso 3.

Decreto

Legislativo N°635

Seguridad ySalud

Ley de Seguridad y salud en elTrabajo

Ley 29783

Seguridad ySalud

Reglamento de Seguridad y salud enel Trabajo

DS 005-2012 TR

Legislación de Seguridad ySalud en el Trabajo


Protocolos deexámenesmédicos

Modifican el documento técnico “ Protocolos

de exámenes médicos ocupacionales yguías de diagnostico de los exámenesmédicos obligatorios por actividad

R.M. 004-2014-MINSA

Agentesambientales

NORMA BÁSICA DE ERGONOMÍA Y DEPROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DERIESGO DISERGONÓMICO

RM 375-2008 TR

Legislación de Seguridad ySalud en el Trabajo


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Alcance general

Ley que establece plazos para la elaboración

y aprobación de estándares de calidadambiental y de límites máximos

permisibles de contaminación ambiental

Ley N° 28817

Alcance generalAprueban el Plan Nacional de Acción

Ambiental PLANNA Perú

Decreto Supremo

N° 014-2011-MINAM

Alcance generalLey General del Ambiente y Modificación

(D.L.1055)Ley Nº 28611

Legislación Ambiental


Materiales

peligrosos

Ley que regula el Transporte Terrestre de

Materiales y Residuos PeligrososLey N° 28256

Materiales

peligrosos

Reglamento que regula el Transporte Terrestre de

Materiales y Residuos Peligrosos D.S.012-2008-MTC

Emisiones a

laatmósfer

a

Establecen Límites Máximos Permisibles de

emisiones contaminantes para vehículosautomotores que circulen en la red

vial Modificaciones: D.S. Nº 029-2005-

MTC 29.12.05

D. S 047-2001-MTC

Legislación Ambiental


Residuossólidos

Ley General de Residuos Sólidos ymodificación (DL. 1065)

Ley Nº 27314

Residuos

sólidos

Reglamento de la Ley General de

Residuos Sólidos

Decreto Supremo N°

057-2004-PCM

Sustancias

químicas

Ley de Control de Insumos Químicos y

Productos Fiscalizados y

modificatoria

Ley N° 28305

Sustancias

químicas

Modificaciones de la Ley de Control de

Insumos Quimicos y ProductosFiscalizados

Ley N° 29037 / Ley

N° 29251

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Sección 9 Talleres


Talleres – Determinación de tolerancias en la fabricación de un remolque,

semirremolque y de un vehículo automotor de tres ruedas.

– Análisis de un procedimiento calificado de soldadura de acuerdoa AWS D1.1. y D1.3. Revisión de procedimientos de soldadura.

– Talleres de control de calidad:

• Torques.• Control dimensional.

• Calidad de pintura.• Inspección de soldadura.

– Elaboración de un plan de trabajo.

– Indicadores de gestión en taller.

Talleres

9. Talleres


Sección 9 Talleres


10. Conclusiones yrecomendaciones

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• Se debe cumplir la normativa legal

obligatoria para fabricación de vehículos.• La implementación de buenas prácticas

genera el cumplimiento de requisitos decalidad, seguridad, salud y medioambiente.

Produce

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