Conformado por moldeo1.- PROCESOS DE CONFORMADO DE LOS METALES La obtencin de una pieza o un perfil industrial puede hacerse de diversas maneras, aunque algunas veces slo puede hacerse de una determinada, por lo que el proyectista, a la vista de una pieza, lo primero que tiene que hacer es establecer qu mtodo va a usar para obtenerla. Los procedimientos de conformado de metales y aleaciones se pueden clasificar en los siguientes grupos: Moldeo: se funde el metal o aleacin y despus se vierte en un molde que es el que reproduce la forma. Tambin se puede considerar moldeo a la operacin de reducir a polvo y despus prensarlo a una temperatura determinada pero sin fundir el metal que es el sinterizado. Deformacin y corte: se hace a base de golpear o presionar los metales, tanto en caliente como en fro. Soldadura: suele utilizarse como complemento de los anteriores, usndolo como mtodo de unin entre piezas. Arranque de material: es la utilizacin de herramientas con cuchillas que provocan virutas, en definitiva, consiguiendo la forma deseada. Es un mtodo de elaboracin de piezas de perfeccin. Existen otros mtodos de conformacin, pero por sus caractersticas se engloban en especiales.2.- FUNDICIN Es un conjunto de operaciones en las que para dar forma, primero vamos a fundir y despus vamos a solidificar en unos moldes apropiados. El fenmeno es conocido desde hace miles de aos, pero en los ltimos aos, se han desarrollado nuevos mtodos aplicables a necesidades completas, normalmente unidas a la consecucin de la pieza de forma ms rpida, ms econmica y con mayor precisin de medidas, lo que hace que se necesiten procesos de acabado menos severos. Las operaciones de fundicin son diversas, pero aparecen como fundamentales la fusin, el moldeo y, finalmente, las operaciones de acabado. En la fusin se pueden utilizar diferentes tipos de hornos y debe estar controlada en unos intervalos de temperatura. Casi siempre se funden varios metales que tienen distintas temperaturas de fusin y que hay que tener en cuenta.2.1.- PROCEDIMIENTOS DE FUNDICIN Se clasifican en base a como se lleva a cabo la colada, que es verter el metal fundido en los moldes. Colada por gravedad: el llenado de los moldes se hace por el propio peso del metal fundido. Nos encontramos con varios tipos (moldeo por boquilla, por cscara, al CO2,). Colada a presin: se llenan los moldes impulsando el caldo por una presin exterior. Si esta fuerza est producida por la rotacin rpida del molde se denomina fundicin centrfuga. Pero si se trata de una fuerza exterior de otra clase cualquiera se denomina fundicin inyectada.2.2.- METALES Y ALEACIONES CONFORMADOS POR FUNDICIN Los metales que de forma ms frecuente se conforman por fundicin son el hierro, cobre, aluminio, magnesio y cinc y, junto con ellos, pueden llevar otros metales aleados. Por consiguiente, si tericamente se puede moldear cualquier metal, en la prctica no ocurre as, puesto que a stos se les exige ciertas caractersticas: Baja temperatura de fusin Bajo calor latente de fusin Baja tensin superficial Bajo coeficiente de dilatacin en estado lquido Bajo coeficiente de dilatacin en estado slido (para reducir el peligro de grietas en el enfriamiento) Alta colabilidad Alta densidad Intervalo de temperatura de solidificacin reducido2.3.- ALEACIONES DE HIERRO PARA MOLDEO Hay dos clases fundamentales de aleaciones de hierro: aceros y fundiciones que son, fundamentalmente, aleaciones de hierro y carbono. La diferencia de una a otra est en el porcentaje de carbono que contengan. A las fundiciones tambin se las conoce como hierro colado. Los aceros hoy da se van consiguiendo cada vez ms mediante fundicin y utilizando el moldeo. En cuanto a las fundiciones de hierro, tenemos que tener en cuenta que existen distintos tipos o clases: Ordinarias: formados por hierro, carbono y algn elemento en pequeas cantidades. Pueden ser blancas (alta dureza, elemento fundamental Fe3C), grises (el elemento ms importante es la ferrita) y atruchadas (caractersticas intermedias entre las blancas y las grises). Aleadas: formadas, adems de por hierro, carbono y las impurezas propias, por otros elementos de aleacin para darle unas caractersticas determinadas. Especiales: cuando hay una fundicin que tiene un tratamiento especial, la englobamos dentro de este grupo (maleables, de grafito,).2.4.- ALEACIONES DE COBRE PARA EL MOLDEO Lo normal es que en la industria se utilice el cobre junto con otros metales, dando lugar a los bronces (Cu + Sn) y latones (Cu + Zn). En cierto modo, todas estas familias que se originan estn organizadas mediante normas. La fusin de ellas requiere un proceso muy controlado, puesto que en ellas, las reacciones qumicas juegan un papel primordial en el proceso. Para evitar oxidaciones excesivas, sobre todo en la superficie de los metales, se utilizan unos elementos llamados fundentes.2.5.- ALEACIONES DE ALUMINIO PARA MOLDEO El aluminio, desde el punto de vista tcnico, inicialmente se emple poco, sobre todo en estado puro, pero, hoy da, tienen cada vez ms importancia las aleaciones denominadas ligeras, que son, precisamente, las que tienen por base al aluminio.2.6.- ALEACIONES DE MAGNESIO PARA MOLDEO An estn todava por desarrollar este tipo de aleaciones desde el punto de vista de la fabricacin industrial, pero si se utiliza con sus aleaciones de aluminio, cinc, magnesio y circonio, con los que forma metales electrn, que si van consiguiendo una penetracin industrial importante. En el proceso de fundicin hay que tener en cuenta la elevada afinidad que presenta el magnesio con el oxgeno y, por consiguiente, hay que tomar todas las precauciones para mitigar esta circunstancia. La fusin se hace utilizando fundentes, que en este caso, crean una pelcula protectora y evitan as la oxidacin. Las aleaciones de magnesio son sometidas a operaciones que tratan de refinar el grano, para mejorar las propiedades mecnicas. Hay diversos procedimientos. Otro proceso al que son sometidas las aleaciones de magnesio es a una desgasificacin. Cuando se refina el grano se utilizan compuestos que facilitan la aparicin de masas de gas, por consiguiente, es una operacin que habr que controlar evitando degradaciones en el proceso. En cuanto a la colada, una vez que el metal est fundido y quieto, no debe agitarse para evitar que puedan incluirse impurezas en l. Suele hacerse una colada directa con el crisol. La colada debe hacerse ininterrumpidamente y, a la vez que se va vertiendo, se la adiciona azufre en polvo, que evita la oxidacin del metal en contacto con el aire.Ingeneria Metalurgica

La ingenieria metalrgica se encarga de tratar los elementos metlicos y no metlicos contenidos en los minerales mediante procesos fsicos y qumicos (procesamiento de minerales), as como la produccin de materiales utilizando stos elementos, la extraccin, el procesamiento y la fundicin del hierro para la produccin de acero se denomina siderugia, y permite obtener materiales para construccion y trabajo en metal-mecnica, adems de transformacin en productos netamente finales (conformado de metales), por ejemplo los diferentes productos utilizados en la vida diaria hechos de metales.

Tambin se considera dentro de la metalurgia las operaciones electrolticas, tratamientos trmicos, fabricacin de aleaciones y otros aspectos relacionados netamente con los metales y en los no metales la produccin de cermicas, refractarios y diversos cristales.La ingeniera metalrgica se encarga de la utilizacin de los metales para realizar productos tiles al hombre. Se realizan aleaciones metlicas para forma diferentes productos que sern utilizados en la inmensa gama del mercado.