Procesos de soldadura y corte de metales

Antecedentes histricos

4000 a.C

Oro,cobre,hierro meterico

4000 a 3000 a.C.

Fundicin de cobre

Moldes de piedra y metales

proceso a la cera perdida, plata,

plomo, estao y bronce

3000 a 2000 a.C

Fundicin y estirado

de bronce

2000 a 1000 a. C

Hierro maleable,

bronce

1000 a 1 a.C

Hierro fundido, acero

fundido

1000 a 1500

Alto horno, tipo

de metales,

fundicin de

campanas

1700 a 1800

1800 a 1900

1900 a 1920

1920 a 1940

1940 a 1950

1950 a 1960 1970 a 1990

1960 a 1970 1990 a 2000

Hierro fundido

maleable, acero de

cristal

Proceso Bessermer,aluminio

electrolitico,barras de

nquel

Fabricacin

automtica de

botellas,

vidrio

borosilicato

Fundicin a

presin

Proceso cera

perdida para

partes de

ingeniera

Molde

ceramico,semic

onductores,fun

dicion continua

Fundicin por

compresin,

alabes para

turbina de

mono cristales

Fundicin de vaciado,

arena aglutinado, moldeo

y colado, metales

semislidos y

amorfos,(materiales

inteligentes) simulacin a

la computadora

Diseo de moldes

y matrices

asistidos por

computadora a

montaje de

herramientas

1600 a 1700

Fundicin de

molde

permanente,

zinc metlico

1500 a 1600

Caones

de hierro

fundido y

placas de

estao

Fundicin directa

Soldadura por flujo

1750-1850 Revolucin industrial

Soldadura por forja o Soldadura por martillo

Este proceso implicaba el uso de una forja para calentar el metal a una temperatura plstica y maleable. Los extremos del hierro se

colocaban entonces juntos y se martilleaban hasta que se

produca la fusin.

1886 Elihu Thomson

Soldadura por resistencia

Los metales se unen sin

necesidad de material de

aporte, es decir, por aplicacin

de presin y corriente elctrica

sobre las reas a soldar. La

cantidad de calor a aportar,

depende de la resistencia elctrica sobre dicha rea.

1903 Thomas A. Edison

Emiti una patente para la deposicin

electroltica de nquel entre las placas calientes en una

atmosfera de hidrogeno.

Primera Guerra Mundial

Los britnicos usaron primeramente la soldadura por arco.

Los estadounidenses la utilizaron para reparar sus naves despus de los ataques.

Posterior a la guerra se desarrollaron muchos mtodos de soldadura para la unin de metales. Nave Fulagar

Soldadura

Definicin:

Una coalescencia localizada (la fusin o unin de la estructura de granos de los materiales que se estn soldando) de metales o no metales producida mediante el calentamiento de los materiales a las temperatura de soldadura requeridas, con o sin la aplicacin de presin, o mediante la aplicacin de presin sola y con o sin el uso de material de aportacin. (AWS)

Soldadura

Definicin:

Se produce cuando las piezas separadas de material que se van a unir se combinan y forman una pieza al ser calentadas a una temperatura lo suficientemente alta como para causar ablandamiento o fusin y fluyen juntas.

Seguridad en soldadura equipo de seguridad

Procesos de soldadura

Se diferencian principalmente en el modo que se aplican el calor, la presin, o ambas cosas y en el tipo de equipo utilizado.

Clasificacin de soldadura

Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte.

Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas.

Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.

Tipos bsicos de juntas

TRASLAPE

Clasificacin de acuerdo a la Sociedad Americana de Soldadura (AWS)

Procesos de unin

Soldadura Unin por adhesivos Sujecin mecnica

Fusin Soldadura Fuerte

y blanda

De estado slido

Qumica Elctrica

Oxigeno y

combustibles

gaseosos

Por arco

Por resistencia

Por haz de

electrones

Por rayo laser

Elctrica Qumica Mecnica

Por resistencia Por difusin

Por explosin En frio

Por friccin

Ultrasnica

Sujecin

Costura

Engargolado

Engrapado

Clasificacin de los procesos de soldadura

1. Soldadura Fuerte

A. Soplete

B. Horno

C. Induccin

D. Resistencia

E. Inmersin

F. Infrarrojo

2. Soldadura por forja

A. Manual

B. Mquina (por laminado, con martinete,

con matriz)

3. Soldadura con gas

A. Aire-acetileno

B. Oxiacetileno

C. Oxihidrgeno

D. Bajo presin

4. Soldadura por resistencia

A. de puntos

B. de resaltes o proyecciones

C. de costura o rldanas

D. a tope

E. de chisporroteo

F. Percusin

5. Soldadura por induccin

A. Alta frecuencia

6. Soldadura por arco

A. Electrodo de carbn

B. Electrodo Metlico

7. Haz de electrones

8. Haz de electrones

9. Soldadura por lser

10. Soldadura por friccin

11. Soldadura por vaciado, en fro y explosin.

Soldadura por forja

El proceso consiste en el calentamiento del metal en una fragua hasta un estado plstico y luego se une por presin.

No se utiliza material de aporte.

Desventajas

La soldadura por forja es un proceso lento.

Hay mucho peligro de la formacin de una costra de oxido en la superficie.

El proceso manual esta limitado debido a que todo el formado y la soldadura se realiza con un mazo.

.

Precauciones

Las piezas se martillean del centro hacia las orillas para eliminar cualquier oxido o partculas extraas.

La oxidacin se puede contrarrestar usando una capa de aceite grueso y cubriendo las superficies con un materia fundente que disuelva los xidos

soldadura por resistencia (RW)

Utiliza una combinacin de calor y presin para obtener una coalescencia, el calor se genera mediante una resistencia elctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unin que se va a soldar.

Los principales componentes en la soldadura por resistencia se muestran en las imgenes para una operacin de soldadura de puntos por resistencia, proceso de uso ms difundido en el grupo.

Soldadura por resistencia Los metales se unen sin necesidad de material de aporte, es decir, por aplicacin de presin y corriente elctrica sobre las reas a soldar.

Clasificacin de las soldadura por resistencia:

Soldadura de puntos

Soldadura de proyecciones o resaltos

Soldadura de costura (rldanas)

Soldadura a tope

Soldadura de chispa

Soldadura de percusin

VIDEO

Los principales beneficios de la soldadura por resistencia son siguientes:

Tiempo de proceso muy corto.

No requiere consumibles, como materiales o varillas de soldadura.

Operacin segura a causa de la baja tensin.

Limpio y ecolgico.

El resultado es una unin electro-mecnica fiable.

Soldadura por resistencia El calor generado en la soldadura por resistencia esta dado por la expresin general:

H=I2Rt

H = calor generado en Joules (Watt-segundo)

I = corriente (Amperes)

R = Resistencia (Ohms)

t = tiempo del flujo de corriente (segundos)

Efecto

Joule

Soldadura de puntos por resistencia (RSW)

Las puntas de dos electrodos solidos cilndricos opuestos tocan una unin de dos laminas metlicas traslapadas y el calentamiento por resistencia produce un punto de soldadura.

Lminas metlicas con un grosor de 3 mm o menos.

El tamao y la forma del punto de soldadura se determina por medio de la punta de electrodo, la forma de electrodo ms comn es redonda; pero tambin se usan formas hexagonales, cuadradas y otras.

La pepita de soldadura resultante tiene normalmente un dimetro de 5 a 10 mm.

Para obtener una unin fuerte en el punto o botn de soldadura, se aplica presin hasta que se corta la corriente y la soldadura a solidificado.

Son fundamentales el control exacto y la sincronizacin de la corriente y de la presin.

En la industria automotriz, por ejemplo, el numero de ciclos es de alrededor de 30 a una frecuencia de 60 Hz.

Soldadura de puntos por resistencia

Materiales usados en los electrodos

Aleaciones basadas en cobre.

Los electrodos son usados de cobre, porque, comparado con la mayora de los metales, el cobre tiene una resistencia elctrica ms baja y una conductividad trmica ms alta, esto asegura que el calor ser generado en la pieza de trabajo y no en los electrodos. Compuestos de metales refractarios, tales como combinaciones de cobre y tungsteno.

Tiene una mayor resistencia al desgaste. Igual que en la mayora de los procesos de manufactura, las herramientas para la soldadura de puntos se desgastan gradualmente con el uso. Cuando, es posible llevarlo a cabo, los electrodos se disean con canales internos para enfriamiento con agua,

Las corrientes van de 3000 a 40,000 A.

El nivel de corriente depende de los materiales a soldar y de su espesor.

Es comn que la corriente sea de 10,000 A para los aceros y 13,000 A para el aluminio.

Los soldadores de puntos de balancn, tienen un electrodo inferior estacionario y un electrodo superior mvil que sube y baja para cargar y descargar el trabajo.

Los soldadores de puntos tipo prensa estn diseados para un trabajo ms grande. El electrodo superior tiene un movimiento en lnea recta proporcionado por una prensa vertical, que se opera en forma automtica o hidrulica

Electrodos y mquinas

Se usa ampliamente en la produccin masiva de automviles.

Aparatos domsticos

Muebles metlicos y otros productos hechos a partir de lminas metlicas.

Si se considera que la carrocera de un automvil normal tiene aproximadamente 10000 soldaduras de puntos individuales y que la produccin anual de automviles en todo el mundo se mide en decenas de millones de unidades, es posible apreciar la importancia econmica de la soldadura de puntos

Aplicaciones VIDEO

Ventajas

Como el metal no llega al punto de fusin la cantidad de oxigeno y de nitrgeno que absorbe es mucho menor.

Es una soldadura muy esttica, es decir, las escorias que llega a dejar se quitan fcilmente con una lija.

La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc y plomo.

Desventajas

Los metales de baja resistencia son difciles de soldar.

Es espesor de la laminas no puede ser muy grueso o el proceso se llevara demasiado tiempo.

La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc y plomo.

Prueba de soldaduras por puntos

La resistencia del botn de soldadura en las uniones soldadas por puntos se puede probar utilizando las siguientes tcnicas:

a) Tensin cortante

b) Tensin transversal

c) Torcido

d) Pelado

Soldadura de costura por resistencia (RSEW)

Es una modificacin de la soldadura por puntos, en la que los electrodos se sustituyen por ruedas o rodillos giratorios.

Se utiliza para efectuar la costura longitudinal (lateral) de las latas para productos domsticos, mofles, tanques de gasolina y otros contenedores.

La velocidad comn de soldadura es de 1.5 m/min (6 in/min) para lminas delgadas.

Mediante el uso de una fuente de potencia de CA continua, los rodillos conductores elctricos producen una soldadura por puntos cada que la corriente alcanza un nivel suficientemente elevado en el ciclo de la CA.

Con una frecuencia elevada o una velocidad trasversal los suficientemente lenta, en realidad estos puntos de soldadura se traslapan y forman una costura continua.

La corriente se aplica a los rodillos solo de manera intermitente, lo que produce una serie de puntos de soldadura a intervalos especficos a lo largo de una costura

Soldadura de costura por resistencia

El traslape de las soldaduras es de casi una a dos veces el espesor de la lmina y el espesor de la costura soldada es de solo 90% del espesor original de dicha lmina.

Este proceso tambin se utiliza para fabricar laminas metlicas soldadas a la medida, que se pueden fabricar asimismo mediante soldadura laser.

Soldadura por costura por estampado

Soldadura por resistencia de alta frecuencia (HFRW)

Similar a la soldadura por costura, excepto que se emplea una corriente de alta frecuencia (hasta de 450 Hz).

Aplicacin tpica es la produccin de tubera o tubos soldados a tope donde la corriente se conduce mediante dos contactos deslizantes, hacia las orillas de los tubos formados por laminacin .

Entonces, las orillas calentadas se presionan una con otra haciendo pasar el tubo a travs de un par de rodillos de compresin.

Despus se recorta cualquier rebaba que se haya formado.

Soldadura por induccin de alta frecuencia (HFIW)

El tubo formado por laminacin se somete a calentamiento por induccin de alta frecuencia.

Soldadura de proyeccin por resistencia (RPW)

Se desarrolla una alta resistencia elctrica en la unin mediante repujado o realzado de una o mas proyecciones en una de las superficies a soldar.

Las proyecciones pueden ser redondas u ovaladas para depsitos de diseo o resistencia mecnica. En las proyecciones se generan altas temperaturas localizadas, que estan en contacto con la parte coincidente plana.

Los electrodos son planos (aleaciones base cobre) son grandes y planos, y enfriados por agua para mantener baja su temperatura.

Cuando los electrodos ejercen presin a fin de suavizar y comprimir las proyecciones, se forman botones de soldadura similares a los de soldadura por punto.

Soldadura a tope por presin (FW)

Se genera calor muy rpidamente partir del arco cuando los dos miembros comienzan a entrar en contacto y desarrollan una resistencia elctrica en la unin.

Soldadura por chisporroteo En la soldadura por chisporroteo las partes se deben llevar por un contacto ms ligero que la soldadura a tope. Un voltaje alto inicia una accin de chisporroteo entre las dos superficies y continua en tanto las partes avanzan lentamente y se alcanza la temperatura de forja.

Se basa en el efecto de arco para el calentamiento, mas que en la resistencia del metal. Las piezas a soldar se sujetan aparte, una en un sujetador fijo y la otra en un sujetador montado en una gua y soportada contra una fuerte presin de resorte. Cuando estas estn separadas por 1.6 mm, se produce una descarga repentina de energa elevndolas a una alta temperatura.

Soldadura por percusin

Soldadura por arco elctrico

Proceso en el que la coalescencia se obtiene por medio del calor producido por una arco elctrico entre la pieza y el electrodo.

Electrodo tambin sirve de metal de aporte, el que con el arco elctrico se funde, para que as pueda ser depositado entre las piezas a unir.

Se puede utilizar CA o CD. La mayora de las veces se utiliza CD, debido a la energa es ms constante con lo que se puede generar un arco estable.

Principio La soldadura por arco, se efecta formando un arco elctrico entre 2 electrodos:

Uno es la pieza de trabajo (metal de base) y el otro es una varilla (denominada electrodo), que deposita un material de composicin qumica similar al metal base o que cumple con determinada propiedad mecnica exigida al mismo.

Este arco elctrico calienta y funde, simultneamente el electrodo y parte de la pieza estableciendo una mezcla entre metal base fundido y metal de aporte (electrodo) que, al solidificar, forman el cordn de soldadura.

Para la soldadura efectiva por arco, se requiere una corriente constante.

Proceso para soldar por arco elctrico

Factores principales para la soldadura por arco elctrico

Fuente de electricidad.

Mquina de soldar.

Portaelectrodo.

Conexin a tierra.

Proteccin.

Generadores (para corriente directa).

Transformadores (para corriente alterna).

Rectificadores (para seleccin de corriente

circuito

Electrodo o varilla para soldar

Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera el arco elctrico.

La varilla metlica a menudo va recubierta por una combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro.

Tipos de electrodos Desnudo: est limitado para la soldadura de hierro forjado y acero medio.

Revestido de fundente: el fundente contribuye tanto en la eliminacin de xidos inestables como en la prevencin de su formacin.

Grueso: se emplean en todo tipo de soldaduras comerciales.

Composicin electrodos Las composiciones de los recubrimientos de los electrodos pueden ser orgnicas o inorgnicas y estas substancias se pueden subdividir en las que forman escoria y las que son fundentes. Algunos de los principales compuestos son:

Para la formacin de escoria se utilizan SiO2, MnO2 y FeO

Para mejorar el arco se utilizan Na2O, CaO, MgO y TiO2 Desoxidantes: grafito, aluminio, aserrn

Para mejorar el enlace: silicato de sodio, silicato de potasio y asbestos

Para mejorar la aleacin y la resistencia de la soldadura: vanadio, cesio, cobalto, molibdeno, aluminio, circonio, cromo, nquel, manganeso y tungsteno.

Funciones de los revestimientos de los electrodos

Proporcionan una atmsfera protectora

Proporcionan escoria de caractersticas adecuadas para proteger al metal fundido

Facilita la aplicacin de sobre cabeza

Estabiliza el arco

Aade elementos de aleacin al metal de la soldadura

Desarrolla operaciones de enfriamiento metalrgico

Reduce las salpicaduras del metal

Aumenta la eficiencia de deposicin

Elimina impurezas y xidos

Influye en la profundidad del arco

Influye en la formacin del cordn

Disminuye la velocidad de enfriamiento de la soldadura.

Clasificacin de los electrodos Elemento Significado

E Indica electrodo para soldadura de arco elctrico

XX Resistencia a la tensin en lb/in2

Y

Posicin de aplicacin: 1 Cualquier posicin 2 Vertical 3 Horizontal

Z

Caractersticas de la corriente 0 CC invertida 1 CC y CA slo investida 2 CC (directa) y CA 3 CC y CA (directa)

Letras Depende de la marca de los electrodos establece las aleaciones y las caractersticas de penetracin

EJEMPLO: UN ELECTRODO E7013

El amperaje que se debe aplicar para generar la soldadura es muy importante, de ello depende que no se pegue el electrodo, que la soldadura fluya entre las dos piezas o que no se perforen las piezas que se van a unir.

En la siguiente tabla se muestran las cantidades de corriente en amperes que se deben utilizar de acuerdo al grueso de los electrodos.

Intensidad de corriente aproximada para diferentes dimetros de electrodos

Tipos de proceso de soldadura por arco elctrico

Existen diferentes tipos de soldadura por arco elctrico que generalmente varan por el tipo de proceso que lleva a cabo durante la soldadura.

* Con ncleo fundente (FCAW).

* Con ncleo fundente auto protegido.

* Con ncleo fundente protegida con gas.

* De plasma.

* De tungsteno con gas (GTAW o TIG).

* Metlico con gas (GMAW o MIG).

* Metlico protegido (SMAW).

* Sumergido (SAW).

Soldadura metlica en gas inerte (MIG)

La soldadura MIG (metal

inert gas) es la que el

electrodo es de un metal

que se utiliza como metal

de aporte, por lo que este

sistema es considerado

como un proceso de

soldadura continua.

Soldadura MIG: Componentes

Gas protector (Argn)

Un rollo de alambre, el cual puede ir al interior de la maquina de soldar.

Pistola o aplicador

Un maquina de soldar

Polos positivos y negativos

Principio

Gas Protector

El gas protector debe ser inerte

Esto para que no reaccione qumicamente .

Protege al arco de las impurezas del ambiente

Este no contamina

**Se puede soldar en Horizontal, Vertical, Plana, incluso a la inversa.

Soldadura MIG: ventajas

La soldadura MIG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones.

El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual

Soldadura por arco de tungsteno y gas

La soldadura TIG (tungstein inert gas) es aquella en la que el electrodo de la mquina es de tungsteno, por lo que el metal de aporte se debe aadir por separado.

Soldadura TIG

La soldadura TIG, es un proceso en el que se utiliza un electrodo de tungsteno, no consumible.

El electrodo, el arco y el rea que rodea al bao de fusin, estn protegidos de la atmsfera por un gas inerte.

Si es necesario aportar material de relleno, debe de hacerse desde un lado del bao de fusin.

Ventajas soldadura TIG

Proporciona unas soldaduras excepcionalmente limpias y de gran calidad, debido a que no produce escoria.

De este modo, se elimina la posibilidad de inclusiones en el metal depositado y no necesita limpieza final.

Puede ser utilizada para soldar casi todo tipo de metales y puede hacerse tanto de forma manual como automtica.

Se utiliza principalmente para soldar aluminio, y aceros inoxidables, donde lo ms importante es una buena calidad de soldadura.

Principalmente, es utilizada en unin de juntas de alta calidad en centrales nucleares, qumicas, construccin aeronutica e industrias de alimentacin.

Soldadura blanda

Es la unin de dos o ms piezas de metal por medio de una metal diferente que se aplica entre ellas en estado lquido, a una temperatura que no excede de los 430C.

Se utilizan principalmente aleaciones de plomo y estao que tiene un rango de fusin de 180 a 370C.

Soldadura blanda

Soldadura blanda Este tipo de soldadura es utilizado para la unin de piezas que no estarn sometidas a grandes cargas o fuerzas.

Una de sus principales aplicaciones es la unin de elementos a circuitos elctricos. Por lo regular el metal de aporte se funde por medio de un cautn y fluye por capilaridad.

Adems se suele emplear en la unin de chapas y pieza de latn, hojalata, cobre o bronce, empalmes, soldadura de tubos, etc., y en condiciones adecuadas piezas de hierro.

Soldadura blanda Las aleaciones de estao se puede presentar de diversas formas, segn las necesidades que este destinada la aleacin: soldadura manual sobre regleta, soldadura sobre circuito impreso, maquina automtica de soldar, lmpara de butano, etc. De entre estas presentaciones podemos destacar:

Hilos bobinados en carretes (soldadura manual)

Varillas (soldadura con lmpara)

Bolas (maquinas automticas de soldar)

Discos y arandelas (soldaduras sobre circuitos impresos)

Soldadura blanda La adherencia del estao sobre el material por soldar no es posible sin el empleo de un fundente-desoxidante, el cual juega un papel primordial para realizar la soldadura blanda, donde sus principales funciones son:

Aislar del contacto del aire.

Disolver y eliminar los xidos que pueden formarse.

Favorecer el del material base por el metal de aportacin fundido, consiguiendo que el metal de aportacin pueda fluir y se distribuya en la unin.

Los fundentes son mezclas de muchos componentes qumicos. Entre los que se pueden citar estn los boratos, fluoruros, brax, cido brico y los agentes mojantes.

Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o lquido.

Soldadura blanda El soldador es el elemento encargado de proporcionar el calor necesario para alcanzar la temperatura de fusin del material de aportacin para realizar la soldadura entre los dos materiales.

Se especifican segn su potencia en vatios dependiendo del tipo de trabajo. Asimismo, la forma y tamao de la punta tambin depender del trabajo a realizar.

Los tipos ms comunes de soldadores son:

Soldador miniatura (de lpiz)

soldador temperatura controlada,

Soldador de pistola,

soldador de martillo.

Soldador automtico

Estacin de soldeo

Soldadura Fuerte Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800 oC.

Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura de plata); o de cobre y zinc.

El material de aporte, tiene su temperatura de fusin superior a los 430C y menor que la temperatura de fusin del metal base.

Metales de aporte comunes para la soldadura fuerte de diversos metales y aleaciones

METAL BASE METAL DE APORTE TEMPERATURA DE SOLDADURA FUERTE (OC)

Aluminio y sus aleaciones Aluminio-silicio 570-620

Aleaciones de magnesio Magnesio-aluminio 580-625

Cobres y sus aleaciones Cobre-fsforo 700-925

Ferrosos y no ferrosos(excepto aluminio y magnesio)

Aleaciones de plata y cobre, cobre fsforo

620-1150

Aleaciones de bases hierro, nquel y cobalto

Oro 900-1110

Aceros inoxidables, aleaciones de bases nquel y cobalto

Nquel 925-1200

Soldadura Fuerte La soldadura dura se puede clasificar por la forma en la que se aplica el metal de aporte. A continuacin se describen algunos de estos mtodos:

Inmersin. El metal de aporte previamente fundido se introduce entre las dos piezas que se van a unir, cuando este se solidifica las piezas quedan unidas.

Horno. El metal de aporte en estado slido, se pone entre las piezas a unir, estas son calentadas en un horno de gas o elctrico, para que con la temperatura se derrita al metal de aporte y se genere la unin al enfriarse.

Soplete. El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del metal a unir, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta. Los sopletes pueden funcionar con los siguientes comburentes: aire inyectado a presin (soplete de plomero), aire de la atmsfera (mechero Bunsen), oxgeno o aire almacenado a presin en un tanque. Los combustibles pueden ser: alcohol, gasolina blanca, metano, propano-butano, hidrgeno o acetileno.

Electricidad. La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente, por induccin o por arco, en los tres mtodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas metlicas a unir.

Proceso de Soldadura a Oxigas.

Es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor producido por la combustin de los gases oxgeno-acetileno u oxgeno- propano. Con estos proceso se puede soldar con o sin material de aporte.

Incluye todos los procesos en que se emplean gases en combinacin para obtener la flama caliente.

Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean gas para generar la energa necesaria para fundir el material de aporte

Los combustibles ms utilizados son el acetileno y el hidrgeno los que al combinarse con el oxgeno, como comburente generan las soldaduras oxiacetilnica, oxhdrica y aireacetilnica.

Las soldaduras son formadas por el cordn de metal fundido del metal base y el material de aporte (cuando se usa) que se forma con el contacto de la flama. El uso de fundentes remueve el oxido y las costras del rea de soldadura y ayuda a asegurar una soldadura de calidad.

Soldadura oxiacetilnica

Combustin

Combinacin de oxigeno con el acetileno se logra obtener una llama que permite soldar piezas ferrosas, ya que con la misma se alcanza una temperatura de 3200 C (5792 F). Utilizando un soplete especial, facilita el corte de metales ferrosos, de grandes espesores.

Ventajas Mediante esta combinacin, se alcanza alta

temperatura de llama. Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.

Desventajas Es un proceso ms caro que el de oxigeno propano. Produce deformaciones por la gran concentracin de calor, por lo tanto no es recomendable para ciertos trabajos. La soldadura en espesores gruesos resulta antieconmico.

Equipo para soldar con oxiacetileno.

Es el conjunto de elementos

que agrupados, permiten el paso de gases ( Oxgeno Acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en contacto con una chispa, produce una combustin, necesaria en el proceso oxiacetilnico.

Equipo 1.- Cilindro de Oxgeno 2.- Cilindro de acetileno 3.- Vlvulas 4.- Regulador para Oxigeno 5.- Regulador para acetileno 6 .- Mangueras 7.- Soplete 8.- boquilla 9.- Carro Transporte

Equipo

Cilindros de Oxigeno

y Acetileno

Vlvulas y reguladrores

Equipo

Sopletes

Boquillas

Equipo

Mangueras

Carrotransporte

Equipo

Encendedor Gafas

Soplete

Acetileno

Oxgeno

Acetileno

Gas

Mezclado

Proceso de Ejecucin: 1.- Monte el reguladores (Conecte reguladores a los

cilindros) 2.- Coloque Mangueras (Coloque mangueras al soplete y

a los reguladores) 3.- Monte boquilla ( Ajuste boquilla manualmente) 4.- Regule la presin de trabajo. (Abra cilindros y accione

manijas de regulacin) 5.- Encienda Soplete (Abra el acetileno de Giro en la

vlvula del soplete, encienda el encendedor y abra lentamente el oxigeno)

Terminar 6.- Apague el soplete (Primero cierre Acetileno despus oxigeno)

7.- Elimine las presiones

Tipos de Llamas

Llama o Flama Neutra: Flamas secundarias de incoloras a azuladas con un contorno azul-anaranjado

Es aquella donde se estable la proporcin correcta de la mezcla, la cual es la ms aconsejable para conservar las propiedades del material.

Se usa para soldar Hierro fundido, acero maleable, acero suave, bronce, acero inoxidable, acero al cromo con 12%.

Llama Reductora: Flama secundaria blanca azulada con un contorno anaranjado claro

Es aquella donde la proporcin de acetileno, es mayor que la de oxigeno, se usa para efectuar soldaduras en los siguientes metales: Aceros al carbono, aceros fundidos y sus aleaciones, aluminio fundido y aceros especiales.

Llama Oxidante: Flama secundaria blanca azulada con un contorno anaranjado claro

En este tipo de llama, la proporcin de oxigeno es mayor que la de acetileno en la mezcla , se usa esta llama para Latn , con grandes porcentajes de Zinc y aleaciones de bronce.