PROCESOS DE SOLDADURA

INTEGRANTES: -CATALINA ÁLVAREZ – DANIELA ROZAS –RUBÉN QUINTANA –FRANCISCO MANQUELAF –NICOLÁS SEPÚLVEDA

PROFESOR: ALFREDO GALLARDO.

UNIVERSIDAD DE VALPARAISO,CHILE

SOLDADURA CON ARCO, ELECTRODOS

PRINCIPIOS:CONSISTE EN UN PROCESO EN EL QUE SE UNEN DOS METALES MEDIANTE UNA FUSIÓN LOCALIZADA PRODUCIDA POR UN ARCO ELÉCTRICO ENTRE UN ELECTRODO METÁLICO Y EL METAL BASE QUE SE DESEA UNIR.

ELECTRODO: SE UTILIZA UN ELECTRODO CON REVESTIMIENTO ,EL CUAL ACTÚA COMO ATMOSFERA PROTECTORA, PRODUCIENDO ESCORIA PARA PROTEGER EL METAL.

MAQUINAS DE SOLDAR:LA MÁQUINA DE SOLDAR O FUENTE DE ENERGÍA PUEDE SER DE CORRIENTE CONTINUA (CC) O DE CORRIENTE ALTERNA (CA).

CONEXIÓN MAQUINA DE SOLDAR

Se forma un circuito eléctrico a través de los cables conductores, del electrodo a la pieza. Este circuito se cierra al producirse el contacto entre el electrodo y la pieza.

Se alcanza hasta aproximadamente 4000 ºC

APLICACIONES:

LOS ACEROS CON BAJO PORCENTAJE DE CARBONO SON MÁS FÁCILES DE SOLDAR (0,008%-0,25%)

CON LA EXCEPCIÓN DEL “ALUMINIO” ESTE TIPO DE SOLDADURA ES COMPATIBLE CON TODOS LOS METALES.

VENTAJAS:

EL TRABAJO NO SOLO ESTÁ LIMITADO A TALLERES, TAMBIÉN SE PUEDE TRABAJAR EN EXTERIORES, DEPENDIENDO DEL PESO DE LA MÁQUINA DE SOLDAR.

LA UNIÓN SOLDADA PUEDE SER MÁS FUERTE QUE LOS MATERIALES ORIGINALES.

DESVENTAJAS:

PROVOCA IRRADIACIONES DE RAYOS LUMINOSOS, INFRARROJOS Y ULTRAVIOLETA, LOS CUÁLES PRODUCEN UN TRASTORNO ORGÁNICO.

POR SER UNA UNIÓN PERMANENTE, NO PERMITE UN DESENSAMBLE ADECUADO.

SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO

Principios

• También conocido como proceso SAW

• Material protector llamado flux

Usos

• Se usa en general para unir metales férreos y aleaciones, y para recubrir materiales contra la corrosión

Aplicaciones

• Utilizados en la industria, para producción de piezas

de acero de mediano y alto espesor

• Vigas y perfiles estructurales, fabricación de barcos, etc.

• Chapas del forro exterior del buque

Ventajas

• No se requieren protecciones especiales

• El arco actúa bajo la capa de flux, evitando salpicaduras.

Desventajas

• Es necesario un dispositivo para el almacenamiento, alimentación y recogida del flux.

• Al utilizarse normalmente en instalaciones automáticas, se requiere una inversión en equipos que debe tenerse en cuenta.

 SOLDADURA POR RESISTENCIA

• Principios: En la soldadura por resistencia las piezas de metal que van a unirse son presionadas juntas por los electrodos de la máquina soldadora de manera que hagan un buen contacto eléctrico. Entonces se pasa la corriente eléctrica a través de ellos, se los calienta hasta que empiecen a derretir en el punto donde están en contacto.

• Usos: La soldadura por resistencia, está especialmente indicada para el sector automotriz, y particularmente para la soldadura de las carrocerías (por puntos), debido a los reducidos espesores de las chapas empleadas en las mismas. Otra aplicación también importante de la soldadura por resistencia, es en la unión de varillas para formar mallas (por ejemplo las típicas vallas de cierre de obras).

Las aplicaciones de la soldadura por resistencia son: incontables, desde diminutas soldaduras por puntos en dispositivos médicos implantables hasta enormes pernos en calentadores de agua residenciales o comerciales.

• Las ventajas de la soldadura por resistencia son:

• El método de soldadura por resistencia permite la unión exacta, segura y rápida de una gran variedad de tipos de materiales y formas.

• Chapas, perfiles, barras, piezas estampadas, cables o cordones pueden ser soldados con mucha precisión entre electrodos puntiformes.

• La soldadura por puntos es un método de probada eficacia para soldar a largo plazo piezas con un gran número de los cabezales de soldadura disponibles.

Las desventajas son:

• El costo inicial del equipo es alto, por lo general mucho más costoso que la mayoría de las operaciones de soldadura con arco eléctrico

• Los tipos de uniones que pueden soldarse están limitados a las uniones sobrepuestas para la mayoría de los procesos de soldadura por resistencia

SOLDADURA POR ALTA FRECUENCIA

Principios

• Circuito electrónico de estado solido

• Estructura de las moléculas termoplásticas será más dura que antes

• El empalme de los materiales es impermeable y tiene alta tenacidad

• la función principal del proceso de soldar por alta frecuencia es soldar los materiales más de dos capas

USOS

• El PVC y el poliuretano son los materiales termoplásticos más utilizados para soldar por alta frecuencia.

• Resinas como por ejemplo: ABS, PEVA, EVA, GAG, MPE, Nilón, etc.

APLICACIONES

• Las bolsas de polietileno o de vinilo que aplicadas en el campo de tratamiento médico como las bolsas para drenaje, las bolsas de hielo, las bolsas de parenteral, etc.

• Los productos de papelería como los álbumes, los forros para libros, las tapas de agendas, las carpetas, las portas tarjetas, etc.

• Los productos inflables como los juguetes inflables, los balones, los cojines de aire, los estanques inflables, las camas de agua, etc.

• Los productos y las reparaciones de lona como las cortinas con black-out, las cortinas de baño, las carpas, las coberturas, los toldos , los paraguas, etc.

Alta Frecuencia Termoeléctrica Aglutinación Espesor Calentamiento

uniforme, alta durabilidad.

No hay calentamiento uniforme.

Calentamiento uniforme, no hay durabilidad.

Material Lona alta estabilidad, la impermeabilidad y la perdurabilidad

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Blíster Impermeable, estabilidad y perdurabilidad se puede soldar por varias capas.

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COMPARACIONES