PROCESOS DE OBTENCIÓN DEL ACERO II

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HORNO ELÉCTRICO DE ARCO. Es un recipiente cilíndrico de acero, recubierto por dentro de ladrillo refractario y posee un circuito de refrigeración. Dos o tres electrodos de carbón traspasan la cubierta superior , la cual puede separarse para facilitar la carga. Con este horno se consigue fundir metales de elevada temperatura de fusión, tales como el molibdeno, el volframio, el cromo, el manganeso, el níquel, el vanadio y el titanio. Su funcionamiento es muy simple y basta con tener el contenedor cerrado y de los electrodos se hacen saltar arcos voltaicos al material. Llega a alcanzar unas temperaturas de hasta 3 800 ºC. Tiene capacidad para contener hasta 130 toneladas.

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PROCESOS DE OBTENCIÓN DEL ACERO II. HORNO ELÉCTRICO DE ARCO. - PowerPoint PPT Presentation

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HORNO ELÉCTRICO DE ARCO.› Es un recipiente cilíndrico de

acero, recubierto por dentro de ladrillo refractario y posee un circuito de refrigeración. Dos o tres electrodos de carbón traspasan la cubierta superior , la cual puede separarse para facilitar la carga.

› Con este horno se consigue fundir metales de elevada temperatura de fusión, tales como el molibdeno, el volframio, el cromo, el manganeso, el níquel, el vanadio y el titanio.

› Su funcionamiento es muy simple y basta con tener el contenedor cerrado y de los electrodos se hacen saltar arcos voltaicos al material.

› Llega a alcanzar unas temperaturas de hasta 3 800 ºC.

› Tiene capacidad para contener hasta 130 toneladas.

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HORNO DE INDUCCIÓN.› Se trata de un contenedor, cilíndrico

y de acero también, tiene 4 m de alto y más de 7 m de diámetro, alrededor lleva una bobina eléctrica de inducción. En el interior hay material refractario.

› Su funcionamiento consiste en, una vez cargado el material, hacer circular una corriente eléctrica de alta frecuencia por la bobina. Esta corriente genera las llamados corrientes de Foucault y las induce al material del horno, lo que produce un gran aumento de la temperatura capaz de fundirlo.

› Llamado UHP porque permite obtener 105 toneladas de acero en sólo 111 minutos.

› Alcanza unas temperaturas de unos 3000 ºC.

› Tiene aplicaciones variadas ,pero las mas importantes son el revenido y el temple del acero.