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Procesos de Manufactura Proyecto Final Mesa PlegableIntegrantes: Juan Manuel Mier Canales Diego Peña Núñez Jesús Blázquez González Juan Antonio Ramírez Alfo Renato Rodríguez

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Procesos de Manufactura

El diseño en este proyecto fue pensado para amas de casa y al público en general, ya que

una mesa es siempre utilizada tanto para ingerir alimentos, jugar juegos de mesa, hacer

tareas etcétera. Cualquier persona que busque portabilidad y resistencia en una mesa es

candidato a este producto. Las agencias de eventos son otro de los posibles clientes, ya que

sus necesidades son encontrar mesas que sean apilables fácilmente, resistentes, durables al

igual que trasportables, en esta mesa encuentran esas características y otras más.

En la vida diaria con tantas ocupaciones que exige el ritmo de vida actual, tanto los

hombres como las mujeres han procurado llenar su espacio con cosas que les son

confortables y prácticas. Es por eso que se ha decido diseñar, crear un proceso de

manufactura y un prototipo, de un producto que podría resultar muy valioso dado que hoy

en día es preferible tener en casa cosas que no exijan tanto espacio y que se puedan guardar

y sacar solo cuando se necesiten con facilidad.

La MESA PLEGABLE es un producto único que tiene el valor agregado de ser fácil de

transportar así como de guardar, es un mesa que bien podría ser utilizada por cualquier

persona dada la facilidad de plegar y contraer, no tiene tornillos ni roscas por lo que no se

corre el riesgo de que al perder un tornillo se vuelva en algo inservible.

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Descripción de función del producto:

El producto consiste en una mesa plegable en terminados de blancos y negro. La mesa está

apoyada en 4 patas doblables, permitiendo así que la mesa sea portátil ligera y guardar. Esta

mesa cuenta con una manija para una cómoda manera de transportar la mesa como si fuera

un maletín. A diferencia de otras mesas del mercado, esta no cuenta con tubos que conecten

en cruz entre las patas lo que la convierte en un elemento de decoración mucho más estético

a modelos convencionales.

El funcionamiento de esta mesa recae en su compacto diseño que permite guardarlo en

cualquier lado siendo así ideal para viajes y eventos. Su peso moderado y su alta resistencia

inspiraron la creación de esta mesa pues respaldan su fin principal hacerla práctica, segura

y trasportable.

Planos de ingeniería del producto y diseño del producto, explosionado y ensamblaje:

2/4/2013 2/14/2013 2/24/2013 3/6/2013 3/16/2013 3/26/2013 4/5/2013 4/15/2013 4/25/2013 5/5/2013

introducción

calendarización

planos del producto

dibujo ensamblaje

seleccion de materiales

estudios de material

planos de cargas

planos de esfuerzos

planos de resistencia

pruebas de impacto

estudio del proces

seleccion de procesos

fabricacion del prototipo

escrito del proceso

escrito de la conclusion

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1263 1250

50 1100

100

800

30

740

30

R100

135

140.800

200 23

A

85 30

400

621.845 96 13

13

5

2.400 30.800

10

DETALLE A ESCALA 1 : 4

D

C

B

AA

B

C

D

1234567

8 7 6 5 4 3 2 1

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:DIMENSIONS ARE IN INCHESANGULAR: 1° DIMENSIONS: 0.03

FILE: MESA LADO A

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WEIGHT: SCALE: 1:8

A

MESA LADO A

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THIRD ANGLE PROJECTION USED

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R100

1250 1150

50

800

30

100

191.200

140.800

6

23

200

B

85

400

30

85

30.800

5 2.400

DETALLE B ESCALA 1 : 4

D

C

B

AA

B

C

D

1234567

8 7 6 5 4 3 2 1

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:DIMENSIONS ARE IN INCHESANGULAR: 1° DIMENSIONS: 0.03

FILE: MESA LADO B

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MESA LADO B

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1000 100

38.100

38.100 A

25.400

DETALLE A ESCALA 1 : 5

D

C

B

AA

B

C

D

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FILE: PATA DE MESA

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MESA PLEGABLE

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25.400

40.640

D

C

B

AA

B

C

D

1234567

8 7 6 5 4 3 2 1

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:DIMENSIONS ARE IN INCHESANGULAR: 1° DIMENSIONS: 0.03

FILE: SEGURO DE PATA

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WEIGHT: SCALE: 2:1

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54.050 52.050

2

1.270

25.400

38.100

40.640

1.270

5 30.800 3.650

20.320

D

C

B

AA

B

C

D

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8 7 6 5 4 3 2 1

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:DIMENSIONS ARE IN INCHESANGULAR: 1° DIMENSIONS: 0.03

FILE: SOPORTE SENCILLO

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WEIGHT: SCALE: 1:1

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9

8

3

7

7

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3

7

7

1

211

7

5 9

9

10

3

87 7

7

N.º DE ELEMENTO N.º DE PIEZA DESCRIPCIÓN CANTIDAD1 MESA LADO A CONTIENE LA MANIJA 12 MESA LADO B MESA LADO HEMBRA NO TIENE MANIJA 13 SOPORTE SENCILLO Se encuentra atornillado al interior de la mesa cuatro

tornillos M2 44 Ensablaje visagra 25 MANIJA SE COMPRARA A UN PROVEEDOR EN CHINA QUE ASEGURA

CALIDAD Y PRECIO A BUEN VOLUMEN 16 Rexroth-3 842 535 638_Screw20 87 TORNILLO M2 128 SEGURO SOPORTE SENCILLO-PATA DE

MESAVA SOLDADO A LAS CARAS DEL SOPORTE SENCILLO DE TAL

MANERA QUE DEJA LIBRE MOVIMIENTO DE PATAS 49 PATA MESA Es el soporte de la mesa, es plegable y va a una base 410 SEGURO LADO A 111 SEGURO LADO B 1

D

C

B

AA

B

C

D

1234567

8 7 6 5 4 3 2 1

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:DIMENSIONS ARE IN INCHESANGULAR: 1° DIMENSIONS: 0.03

FILE: Ensamblaje

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WEIGHT: SCALE: 1:48

A

ENSAMBLEJE

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Requerimientos funcionales como: tipo de cargas, esfuerzos, resistencias: mecánica, al

impacto, al medio ambiente, a solventes, a detergentes, química: duración de la pieza,

temperaturas de trabajo del producto.

El producto va a estar conformado por un plástico termoformado de polietileno de alta

densidad. Se pensó en que proceso sería el más adecuado para la realización de este

producto y al hacerse un estudio de materiales y costo de producción se determino que el

más factible es el proceso de termoformado.

Las ventajas del termoformado es la utilización de pocas herramientas, costo de ingeniería

baja y menos tiempo, lo que hace que el termoformado sea ideal para el desarrollo de

prototipos y un bajo volumen de producción.

El polietileno de alta densidad o PEAD en el producto no se ve afectado por ningún

detergente, solvente, químico, o cambio climático. Debido a la resistencia al ataque

químico y corrosión del polietileno, por lo que el tiempo útil o tiempo de vida del producto

puede extenderse por muchos años en condiciones favorables.

Por otra parte, debido a la estructura del producto y su ensamblaje, esta mesa puede

soportar cargas moderadas de hasta 250kg/m2 brindándole un soporte ideal en sus cuatro

patas a pesar de tener una longitud de 2.5 metros.

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Requerimientos de apariencia: texturas en todo el producto, color o colores deseados,

opacidad, etc.

La textura del producto será rígida, con una superficie rugosa para que los objetos no se

resbalen fácilmente. El color deseado es un blanco tenue, con terminados negros. El diseño

realmente es el que le dará el valor agregado al producto, no tanto su valor visual como tal.

A continuación se presenta un estudio ergonómico para la comodidad y ajuste ideal de la

mesa plegable al usuario. (Estudio ergonómico por parte de estructuplan)

Ergonomía - Espacio de trabajo y computadoras. (n.d.). Estrucplan On Line - Impacto Ambiental -

Seguridad e Higiene en el Trabajo - Efluente Gaseosos - Efluentes Líquidos - Aparatos Sometidos a

Presión - Matriz Legal Ambiental - Ergonomia - Estudios Puntuales de Seguridad. Retrieved

February 22, 2013, from http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=385

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Selección de materiales y justificación:

Se pensó en el polietileno de alta densidad por ser un material relativamente ligero y a la

vez resistente. El polietileno es un material con alta tenacidad que se deforma difícilmente,

además, tiene un punto de ebullición alto lo cual lo hace resistente a líquidos de altas

temperaturas. Es un material resistente a la corrosión y al ataque químico lo cual lo hace

especialmente adecuado para el uso domestico y apropiado para la intemperie. El

polietileno de alta densidad es un material de bajo costo lo cual hace el producto

económicamente rentable.

El segundo material que se pensó para el sedimento de la mesa es un chasis de acero

austentico el cual aporta soporte a la mesa de polietileno y lo refuerza contra las fuerzas de

impacto, compresión y rallado. El acero austentico es un acero fácil de maquinar y de

soldar. Tiene una resistencia de 500 a 700 (N/mm^2) lo cual le dará un soporte excelente en

sus cuatro patas a pesar del largo de 2.5 metros de la mesa.

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Material Ventajas Desventajas

Polietileno de

alta densidad Punto de ebullición a 135°C por lo que lo hace

resistente al agua en ebullición.

Rango de temperaturas de trabajo entre -100 y 120°C.

Viscosidad elevada y fácil de fundir en el horno (proceso más barato)

Buena flexibilidad.

Alta dureza.

Resistente a ácidos, bases y alcoholes.

Baja conductividad eléctrica, potencia (9,15)

Alta tenacidad y resistencia mecánica.

Fácil de oxidarse en el

proceso, se necesitan

antioxidantes los cuales

aumentan un poco el precio

de manufactura.

Acero

Inoxidable

“Austentico”

(porcentaje de

carbón medio)

Alta resistencia al desgaste.

Alta tenacidad.

Dureza y ductilidad media.

Alta resistencia a la corrosión.

Fácil de soldar.

Conductividad eléctrica media.

Fácil de maquinar.

Propiedades mecánicas: resistencia (N/mm2) 520-700 y alargamiento de rotura 45%.

Alto horno (costoso) se trabaja a temperaturas altas.

Se calienta rápidamente con

la exposición al calor solar.

El trabajar con nickel y cromo hace el producto más

costoso.

Madera Alta dureza.

Alta tenacidad.

Fácil de maquinar.

Baja conductividad eléctrica.

Aislante térmico.

Facilidad para ser trabajada (corte, cepillado,

unión con tornillos, clavos, adhesivos).

Económico de ser laminada y formada (calor, humedad, presión).

Requiere de laca y barniz para evitar corrosión y

exposición a intemperie.

Costo medio-alto de material.

Requiere mayor detallado y

trabajo para un buen

acabado.

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Programa de pruebas:

Ya que se selecciono el material a utilizar, Polietileno de alta densidad (PEAD), para la

parte superior de la mesa y acero austentico para las patas de la misma. Con la finalidad de

conocer el comportamiento de estos materiales a los esfuerzos que serán sometidos, se

eligieron varias pruebas que nos darán una información más detallada del material y su

resistencia.

Las pruebas a utilizar son:

Prueba de Resistencia Química: Esta prueba se utilizaría especialmente en el

Polietileno, ya que será la superficie que más en contacto estará con diferentes

factores químicos día a día. Con esta prueba se pretende obtener una comparativa

sobre los agentes químicos que podrían poner en peligro la durabilidad de la mesa,

aunque con anterioridad sabemos que al tratarse de Polietileno de Alta Densidad,

los factores de riesgo son mínimos.

Prueba de Compresión: A su vez sería necesario realizar pruebas de compresión en

el PEAD así como en el acero, para conocer la capacidad de fuerza sobre área que

pueden resistir, y si lograra ser suficiente para el uso que se le dará. Esta prueba nos

ayudaría a identificar si la mesa necesitaría algún tipo de refuerzo en caso de que la

mesa no arrojara resultados satisfactorios en la prueba.

Prueba de Dureza: Por otro lado también es necesaria la realización de una prueba

de dureza, ya sea Brinell o Rockwell para el acero, con la cual se obtendrá la

capacidad de resistencia a la penetración que tiene el acero que se utiliza en el

producto de la mesa plegable. Por otro lado para el PEAD se pensó realizar una

prueba de dureza Shore tipo D que se utiliza en plásticos de alta densidad.

En base al uso destinado de la mesa, estas tres pruebas son las más importantes y

con las que se obtendrá la información requerida en la elaboración de la mesa

plegable.

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Selección de los procesos de manufactura:

Las piezas para la construcción de la mesa plegable se dividen en dos debido al material. La base de

la mesa, que está hecha de polietileno de alta densidad; las patas y bisagras, hechas de acero

inoxidable. Por lo tanto la selección de maquinas y herramientas para lograr construir estas piezas

pueden variar.

Comenzando con la selección de maquinas se requiere que observar el tipo de proceso para cada

material. Para la base de la mesa será un proceso de formado a diferencia de las otras piezas que se

elaboraran por un proceso de remoción de material.

Debido a las propiedades plásticas del polietileno y los terminados que necesita la mesa se escogió

este material. La forma más económica de hacerlo es con una maquina de inyección de plástico, las

cotizaciones de esta máquina varían de entre $350,000 a $500,000 pesos dependiendo la marca,

modelo y estado de la inyectora.

Para garantizar la producción continua de la base para la mesa, se necesitaría comprar una inyectora

marca Liang Hung Lh500 modelo 1900, que cuenta un motor de 50 hp, una presión de 300 psi y

una capacidad de inyección de 2 kilogramos que es más que suficiente para elaborar cada una de las

piezas plegables de la mesa. El costo a tratar por la inyectora seria de $380,000 pesos.

Una vez hecha la base de plástico se sigue con los materiales mas duros y difíciles de trabajar, que

serían las patas de acero y las bisagras, tanto las que conectan las dos piezas de polietileno como la

que conecta las patas con la mesa. Debido a que producir una pata por medio de fundición es muy

caro, por que se tendría que invertir en un horno, la mejor opción será hacer los siguientes procesos:

procesos carea, cilindrado y roscado interno con un torno. Por otro lado, para la bisagra que conecta

la mesa con las patas se utilizara una fresadora para el careado, contorneado y un torno para hacerle

un taladrado.

El Torno Multitech 1000 super con una fuerza de 3 hp y una distancia entre puntas de 1m que

permitirá el trabajo adecuado de las patas de la meza, sería otra de las maquinas necesarias y esta

tiene un costo de $87,954 pesos.

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La Fresadora para metales Orion 16 fue la cotización más exitosa ya que cumple con las

especificaciones necesarias para el buen trabajo de las bisagras. Con una potencia de 600 W y con

dos velocidades de 1500 y 2500 revoluciones por minuto la hacen adecuada para el trabajo. El costo

de esta herramienta es $18,373 pesos.

Las demás piezas como tronillos y las bisagras más pequeñas se compraran a proveedores externos

ya que el costo de producción es más elevado dado a las características de estas maquinas. Es decir,

sería contraproducente producir las piezas pequeñas y baratas (en el mercado exterior) sabiendo que

su producción seria elevada.

Ensamblaje de las partes:

Ensamblado de las dos partes A

Y B de la mesa

Las partes A y B de la mesa van a ser fabricadas por un proceso de termoformado, estas

piezas van a estar unidas mediante unos herrajes que a su vez van a estar unidos a la mesa

por medio de una pija y unos tornillos que fijaran las bisagras a las partes de la mesa, y le

darán el mecanismo de plegarse en forma de sándwich.

Ensamblado de la manija a la

parte A de la mesa

La manija que también será fabricada por un proceso de termoformado y será del mismo

material de la mesa, va estar solamente ensamblada en el orifico de la Parte A de la mesa.

Ensamblado de las patas al

soporte de las patas de la mesa

Las patas estarán hechas de acero austentico y estarán ensambladas en el soporte de las

patas de la mesa, mediante la pieza C. Un perno atravesara la pieza C, la cual estará soldada

al soporte, y le dará movilidad a las patas de la mesa.

Ensamblado de el soporte de las

patas de la mesa a las pates A Y

B de la mesa

Los soportes de las patas de la mesa, encargados de soportar el mecanismo que dará

movilidad a las patas, estarna ensamblado a la mesa mediante cuatro pijas y cuatro tornillos

por soporte, en un ensamblado similar al utilizado para el ensamblaje de las bisagras a las

partes A Y B de las mesas.

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Conclusiones del equipo

En conclusión se determinó que la mejor manera de manufacturar una mesa plegable

accesible y resistente es por un proceso de termoformado. Sobre la marcha se verificaron

los dibujos técnicos y conforme se realizó el prototipo se fue modificando hasta llegar al

producto final presente en el trabajo. Finalmente la verificación de disponibilidad del

material y los estudios de costo-beneficio son claves importantes a la hora de la realización

de dicho producto.

Conclusiones y aprendizaje individual

Diego Peña Núñez

Al realizar el trabajo comprendí lo mucho que se necesita conocer los tipos de procesos de

manufactura no solo para el diseño de tu planta sino lo más importante... ¡Qué vas a

producir! El conocer los tipos de materiales y sus características junto con los procesos de

la manufactura moderna y el costo-beneficio desarrollo mis habilidades como estudiante y

profesionista y amplio mi conocimiento acerca de la industria manufacturera.

Juan Manuel Mier Canales

El trabajo ha servido para conocer de una manera más clara los métodos de manufactura de

clases, siempre va a ser enriquecedor para el conocimiento realizar este tipo de trabajos por

que aterriza lo aprendido en el aula y lo reafirmado en los laboratorios.

Aldo Renato Rodríguez

Gracias a este trabajo, tuve la oportunidad de tener una experiencia más real sobre la

importancia que tienen los procesos de manufactura a la hora de intentar transformar una

idea en un producto. A su vez me permitió llevar a cabo lo aprendido en clase reforzando

los conocimientos y dejando una satisfacción importante al ver el trabajo terminado.

Juan Antonio Ramírez Núñez

La práctica de los diferentes procesos de manufactura tiene una gran importancia para el

conocimiento de los mismos, ya que con la teoría si bien puedes conocer los beneficios y

los materiales a los que puedes aplicar dicho proceso de manufactura. Por medio de la

práctica puedes ver los factores que no se conocen con la teoría como el cansancio físico, la

dificultad que realmente representa y el tiempo que toma realizarlos.

Jesús Blásquez González

Durante la construcción de la mesa plegable se pudieron aplicar los diferentes

conocimientos de procesos de manufactura, pero a diferencia de la clase durante la

construcción de la mesa se pueden ver reamente las ventajas y desventajas de cada proceso.

La importancia de conocer los procesos de manufactura y compararlos para escoger el

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adecuado porque al momento de manufacturarlo se complican las operaciones si este no se

escogió adecuadamente.