Procesos de Manufactura Colchas concord

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERIA Y CIENCIAS SOCIALES ADMINISTRATIVAS CONCORD TRABAJO FINAL DE PROCESOS INDUSTRIALES PROFESOR: ROBERTO MARTINEZ DECUIR PROCESOS INDUSTRIALES I 2AM7, 2AM4 INTEGRANTES DEL EQUIPO: 2009601157 CONTRERAS LÓPEZ DANTE EDGARDO ______________________________________ 2009600314 GARCIA LUCAS EURIDICE VIRIDIANA ______________________________________ 2009600354 GONZÁLEZ LIZARRAGA JESUS EDUARDO ______________________________________ 2009602342 HERNANDEZ HUERTA MARIO OSCAR ______________________________________ 2009600549 MARTÍNEZ LEON HUGO ALBERTO ______________________________________ 200960 TELLEZ TOLENTINO LUÍS RODOLFO ______________________________________ 2009603287 VILLAREAL CHAVEZ YESSICA ______________________________________ FECHA DE VISITA A LA INDUSTRIA: 24-ABRIL-2009

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERIA Y CIENCIAS SOCIALES ADMINISTRATIVAS

CONCORD

TRABAJO FINAL DE PROCESOS INDUSTRIALES

PROFESOR:

ROBERTO MARTINEZ DECUIR

PROCESOS INDUSTRIALES I

2AM7, 2AM4

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

2009601157 CONTRERAS LÓPEZ DANTE EDGARDO

______________________________________

2009600314 GARCIA LUCAS EURIDICE VIRIDIANA

______________________________________

2009600354 GONZÁLEZ LIZARRAGA JESUS EDUARDO

______________________________________

2009602342 HERNANDEZ HUERTA MARIO OSCAR

______________________________________

2009600549 MARTÍNEZ LEON HUGO ALBERTO

______________________________________

200960 TELLEZ TOLENTINO LUÍS RODOLFO

______________________________________

2009603287 VILLAREAL CHAVEZ YESSICA

______________________________________

FECHA DE VISITA A LA INDUSTRIA:

24-ABRIL-2009

FECHA DE ENTREGA DEL TRABAJO:

04-JUNIO-2009

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ÍNDICE TEMATICO

-Fundamentos y generalidades de la industria

-Requisitos y trámites legales

-Tipo de empresa (manufacturera)- Nacional

-Descripción del proceso industrial -Materias primas (origen, disponibilidad, costo y pureza) -Diagrama de flujo -Operación de planta -Tecnología, proceso, producto (nacional, transferencia) -Control de calidad (materia prima, proceso, producto) -Productos y su valor comercial -Reacciones químicas su balance estequiométrico -Desechos industriales y su tratamiento

-Mercado y técnicas de publicidad; nacional, exportación, internacional

-Conclusiones generales

-Sugerencias personales

-Glosario

-Bibliografía

-Cuestionario

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FUNDAMENTOS Y GENERALIDADES DE LA INDUSTRIA

Industria textil es el nombre que se da al sector de la economía dedicado a la producción de ropa, tela, hilo, fibra y productos relacionados. Aunque desde el punto de vista técnico es un sector diferente, en las estadísticas económicas se suele incluir la industria del calzado como parte de la industria textil.

Los textiles son productos de consumo masivo que se venden en grandes cantidades. La industria textil genera gran cantidad de empleos directos e indirectos, tiene un peso importante en la economía mundial. Es uno de los sectores industriales que más controversias genera, especialmente en la definición de tratados comerciales internacionales. Debido principalmente a su efecto sobre las tasas de empleo.

Subsectores textiles Producción de fibras. Las fibras son las materias primas básicas de toda

producción textil, dependiendo de su origen, las fibras son generadas por la agricultura, la ganadería, la química o la petroquimica.

Hilandería. Es el proceso de convertir las fibras en hilos. Tejeduría. Es el proceso de convertir hilos en telas. Tintorería y acabados. Son los procesos de teñir y mejorar las características de

hilos y telas mediante procesos físicos y químicos. Confección. Es la fabricación de ropa y otros productos textiles a partir de telas,

hilos y accesorios. Alta costura. El sector dedicado a la remuneracion de artículos de lujo. Aunque

produce cantidades menores de artículos, estos son de gran valor y crean las modas que determinan la dirección del mercado.

No tejidos. Producción de telas directamente desde fibras sin pasar procesos de hilatura y tejeduria.

Tejidos técnicos

La tela es el producto textil resultante de tejer hilos, filamentos o fibras.

Existen dos tipos de tejidos:

Tejidos planos, que se dividen en tres tipos (por el entrelazado de la trama con la urdimbre):

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Tafetán: la trama pasa alternativamente por encima y por debajo de cada hilo o conjunto de hilos en que se divide la urdimbre, a modo de un sencillo enrejado.

Sarga (tejido): la urdimbre se divide en series cortas de hilos (de tres, cuatro o cinco), de los cuales sólo uno cubre la trama en la primera pasada y el siguiente hilo en la segunda pasada, etc. Resulta en un tejido a espina.

Raso o satén: los hilos de la urdimbre se dividen en series mayores que para la sarga (de cinco a ocho series). De estos hilos, cada uno sólo cubre la trama en la primera pasada; en la siguiente, el tercero saltando uno y así sucesivamente. De aquí resulta que, teniendo la urdimbre pocos enlaces con la trama y siendo ésta de seda, la superficie del tejido aparece brillante. Por eso recibe también el nombre de satén.

Tejidos de punto

de urdimbre

de trama

Fibra textil

Se denomina fibra textil a los materiales compuestos de filamentos y susceptibles de ser usados para formar hilos o telas, bien sea mediante tejido o mediante otros procesos físicos o químicos.

En general las fibras están compuestas por polímeros de alto peso molecular, en que la forma de la molécula es alargada.

Según su origen

-Origen Natural

-De Origen Animal: generalmente Proteicas, se diferencian principalmente de las fibras vegetales porque su sustancia fundamental y característica es la albúmina, de modo parecido a como la celulosa lo es de las fibras vegetales. Arden con la llama viva desprendiendo un olor característico a cuerno quemado y dejando cenizas oscuras.

lana: Merino, Corriedale, Lincoln, Romey Marsh.

Pelos: Cabra, Camélidos, Angora.

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Seda: Bombix Mori, Tussah.

-De Origen Vegetal: generalmente Celulósicas. Son monocelulares (como el algodón), o se componen de haces de células (como el lino, cáñamo, yute, etc.). Arden con llama luminosa despidiendo un olor característico a papel quemado y dejando cenizas blanquecinas en pequeña cantidad.

Fruto: Algodón, Coco, Kapoc.

Tallo: Lino, Yute, Cáñamo, Ramio.

Hoja: Henequén o Sisal, Formio, Abacá, Esparto.

Minerales: generalmente inorgánicas Amianto, Asbesto, fibra de vidrio, fibra cerámica.

Material textil : se denominan materiales textiles todos aquellos materiales que están formados por fibras que pueden ser hiladas y por lo tanto , tejidas.

-Origen Artificial

Utilizan para su creación un componente natural (celulosa)

Proteicas: Caseína, Lanital.

Celulósicas: Rayón Viscosa y Tencel, Rayón acetato, Rayón Cuproamonio, Rayón Nitrocelulosa, Rayón Triacetato.

Minerales: Fibra de vidrio, Hilo metálico.

-Origen Sintético

No utilizan componentes naturales, son enteramente químicos.

Monocomponentes: Poliamida, Fibras Poliéster, Poliacrílico, Fibras Modacrílicas, Fibras Olefínicas, Fibras Spandex, Fibras Aramídicas.

Bicomponentes: Fibras Poliéster, Fibras Acrílicas, Fibras Olefínicas, Fibras Poliamídica.

Microfibras: Fibras Poliamidicas, Fibras Poliéster, Fibras Acrílicas.

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-Según su composición química

Inorgánicas: Asbesto, fibra de vidrio, hilos metálicos.

Orgánicas:

Celulósicas: Algodón, Lino, Viscosa.

Protéicas: Lana, Seda, Rayon.

REQUISITOS Y TRÁMITES LEGALES

RESUMEN DE TRÁMITES OBLIGATORIOS1 Solicitud del Certificado de Denominación Social 2 Apertura de Cuenta Bancaria 3 Redacción de Estatutos y firma de Escritura de Constitución 4 Pago Impuesto de Transmisiones Patrimoniales 5 Inscripción en el Registro Mercantil 6 Solicitud CIF, Declaración Censal e Impuesto de Actividades Económicas 7 Alta en el Régimen de Autónomos y/o General de socios y trabajadores

1.-TRÁMITES DE CONSTITUCIÓN DE LA SOCIEDAD

-Certificado Negativo del Nombre

Es una certificación acreditativa de que el nombre elegido para la sociedad no coincide con el de otra existente.

Documentos a presentar: Instancia oficial con los nombres elegidos (un máximo de tres por orden de preferencia).

Plazo: Antes de ir al notario. La Validez del nombre concedido es de 3 meses (Real Decreto 158/2008). Pasado este plazo debe renovarse.

Lugar: Registro Mercantil Central (en Madrid C/Príncipe de Vergara 94).

-Apertura de cuenta bancaria a nombre de la sociedad

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Una vez tengamos el certificado de denominación, debe acudir a una entidad bancaria para abrir una cuenta a nombre de la "sociedad en constitución", ingresando el capital mínimo inicial de la sociedad (recuerda, 3.006 Euros en la limitada -íntegramente desembolsado- y 60.101 Euros en la anónima -desembolsado al menos el 25%-). El banco entregará un certificado que habrá que presentar al Notario. Con posterioridad, puede utilizarse el dinero ingresado.

-Elaboración de los Estatutos y Escritura de Constitución

Los estatutos son las normas que van a regir la sociedad (nombre, objeto social, capital social, domicilio social, régimen de participación de cada socio...). Es recomendable ponerse en manos de un abogado para que los redacte, o bien contactar con la Notaria. A continuación tenéis que pasar por el notario para firmar la escritura de constitución de la sociedad, es tal vez el trámite más caro pero sin el no es posible inscribir la sociedad en el Registro Mercantil. Es necesario presentar:

El certificado de denominación del Registro Mercantil Central El certificado bancario Los Estatutos Sociales, si los llevamos nosotros y no los hace la Notaría D.N.I de todos los socios

-Liquidación del Impuesto de Transmisiones Patrimoniales

Es un impuesto que grava la constitución, aumento de capital, fusión, transformación o disolución de una sociedad. Tendréis que pagar el 1% del capital inicial que pongáis en los estatutos.

Documentos a presentar: Impreso modelo 600, primera copia y copia simple de la escritura de constitución, fotocopia del CIF provisional (por lo que antes has debido pasarte por hacienda a solicitar el CIF provisional).

Lugar: Consejería de Hacienda de la Comunidad Autónoma correspondiente.

Plazo: 30 días hábiles a partir del otorgamiento de la escritura.

-Inscripción en el Registro Mercantil

La Sociedad Anónima debe presentarse a inscripción en el plazo de 1 mes desde el otorgamiento de la escritura de constitución por el notario, y la limitada en el de 2 meses. Para realizar la inscripción, hay que presentar:

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Certificado de denominación del Registro Mercantil Central Primera copia de la Escritura Ejemplares del modelo 600 (ITP) abonado anteriormente

Habrá que pagar una provisión de fondos al hacer la entrega, y el resto cuando se retire. Lo normal es que soliciten un teléfono o fax para comunicar cuando se puede retirar (dependerá del Registro).

Una vez inscrita, la sociedad adquiere personalidad jurídica.

2.-TRÁMITES EN HACIENDA

-Solicitud del Código de Identificación Fiscal (CIF)

Sirve para identificar a la sociedad a efectos fiscales, a diferencia del empresario individual que se identifica con su NIF. En un principio se otorga un CIF provisional para empezar a funcionar, debiendo canjearlo por el definitivo en un plazo de 6 meses.

Documentos a presentar: Impreso modelo 036, copia simple de la escritura de constitución, fotocopia del DNI del solicitante si es un socio o fotocopia del poder notarial si es un apoderado.

Plazo: 30 días a partir del otorgamiento de la escritura. Luego hay 6 meses para retirar el CIF definitivo.

Lugar: Administración o Delegación de la Agencia Estatal de la Admón. Tributaria correspondiente al domicilio fiscal de la sociedad.

-Alta en el Impuesto de Actividades Económicas (IAE)

Es un tributo de carácter local, que grava el ejercicio de actividades empresariales, profesionales o artísticas, se ejerzan o no en local. Es obligatorio para toda sociedad, empresario o profesional. Se presentarán tantas altas como actividades se vayan a ejercer. A partir del 1 de enero de 2003, están exentos del pago de este impuesto, las personas físicas, las sociedades civiles y sociedades mercantiles, que tengan un importe neto de la cifra de negocios inferior a 1.000.000 de euros. La declaración de alta, modificación y baja del IAE, en caso de sujetos pasivos que estén  exentos del mismo por todas las actividades que desarrollen, se llevará  a cabo a través del modelo 036 (Declaración Censal). En caso de que cualquiera de sus actividades tribute en el IAE presentará el modelo 840.

Documentos a presentar: Si está exento de pago, se hará a través del modelo 036 de Declaración Censal. En otro caso, debe presentarse el Modelo oficial 840 debidamente cumplimentado, DNI para el empresario individual, CIF para Sociedades, NIF para el apoderado

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Plazo: 10 días hábiles antes del inicio de la actividad

Lugar: Administración o Delegación de la Agencia Estatal de la Administración Tributaria correspondiente al lugar en que se ejerza la actividad.

Gastos: Dependen de la actividad a realizar. Las tarifas se aprobaron por Reales Decretos Legislativos 1175/1990, de 28 de Septiembre y 1259/1991, de 2 de agosto.

-Declaración censal (IVA)

Es la declaración de comienzo, modificación o cese de actividad, que han de presentar a efectos fiscales los empresarios, los profesionales y otros obligados tributarios

Documentos a presentar: Modelo oficial 036, DNI o CIF (para sociedades) y Alta en el IAE

Plazo: Antes del inicio de la actividad.

Lugar: Administración de Hacienda o Delegación correspondiente al domicilio fiscal de la empresa.

3.-TRÁMITES EN Mº TRABAJO

-Afiliación y alta en el Régimen de Autónomos

Es un régimen especial de la Seguridad Social obligatorio para trabajadores por cuenta propia y para los socios trabajadores de sociedades civiles y mercantiles, que dependiendo de los casos deben darse de alta en este régimen o en el General

Documentos a presentar: Documento de afiliación, Parte de lata de asistencia sanitaria, Parte de alta de cotización por cuadriplicado, Fotocopia del alta en el IAE, Fotocopia del DNI para el empresario individual y del contrato y CIF si se trata de una sociedad, en el caso de tratarse de un profesional Colegiado, certificado del colegio correspondiente.

Plazo: 30 días naturales siguientes al inicio de la actividad. No obstante, el alta causará efectos a partir del día 1 del mes en que se inicie la actividad (si la actividad se inicia el 15 de enero y el alta se presenta el 10 de febrero debe pagarse desde el 1 de enero).

Lugar: Tesorería General de la Seguridad Social correspondiente.

-Solicitud del número de patronal

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Sólo debe hacerse cuando va a contratarse algún trabajador (si usted lo va a hacer pulse De esta manera se inscribe la empresa en la seguridad social que asigna al empresario un Código de cuenta de cotización principal. Dicha inscripción será única y válida para toda la vida de la persona física o jurídica titular de la empresa.

Documentos a presentar: Impreso de inscripción de empresas por triplicado, DNI del titular o copia de la escritura de constitución, contrato de asociación o Mutua de accidentes de trabajo hacer constar el sector laboral de la empresa, impresos de alta del trabajador contratado y alta en el IAE

Plazo: Antes de que el trabajador comience su actividad

Lugar: Tesorería General de la Seguridad Social correspondiente al domicilio de la empresa.

-Comunicación de Apertura del centro de trabajo

Deben realizarla aquellas empresas que procedan a la apertura de un nuevo centro de trabajo o reanuden la actividad después de efectuar alteraciones, ampliaciones o transformaciones de importancia.

Documentos a presentar: Modelo oficial por cuadruplicado con los datos de la empresa, datos del centro de trabajo, datos de la plantilla, datos de la actividad que se desarrolla.

Plazo: 30 días siguientes al inicio o reanudación de la actividad.

Lugar: Dirección Provincial de Trabajo, Seguridad Social y Asuntos Sociales.

-Solicitud del Libro de Visita

El libro de Visita es obligatorio para todas las empresas y autónomos, aunque no tengan trabajadores a su cargo, y debe presentarse ante una posible Inspección de Trabajo. Debe tenerse uno por cada centro de trabajo.

Plazo: Antes de empezar la actividad.

Lugar: Debe diligenciarse en la Inspección Provincial de Trabajo y Seguridad Social. En la actualidad puede sustituirse por el alta en el Libro de Visitas electrónico.

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4.-TRÁMITES EN AYUNTAMIENTO

Los siguientes pasos son necesarios si va a abrir un local, va a hacer obras en él o si hay un cambio de titularidad o actividad. Si no estás en estos casos no son necesarios. Sin embargo si vas a abrir un local es importante que como paso previo a todo lo comentado empieces consultando al Ayuntamiento sobre las posibilidades de que el local que tienes pensado pueda albergar el negocio deseado. ¿De que te valdría comprar o alquilar el local si luego no puedes poner el negocio que pensabas?.

-Licencia de actividades e instalaciones (Apertura)

Es una licencia municipal que acredita la adecuación de las instalaciones proyectadas a la normativa urbanística vigente y a la reglamentación técnica que pueda serle aplicable. Sólo debe solicitarse cuando va a abrirse un local.

Las actividades se dividen en Inocuas (aquellas que no producen molestias ni daños y que son más fáciles de conseguir y más baratas) y Calificadas (aquellas que pueden resultar molestas, insalubres, nocivas y peligrosas, y que por lo tanto son más difíciles de conseguir y más caras)

Documentos a presentar: Impreso normalizado, Alta en el IAE, Contrato de arrendamiento o escritura de propiedad del local, DNI del solicitante o escritura de sociedad y CIF, Memoria descriptiva de la actividad y del local, Planos de planta y sección del local, Plano o croquis de la situación del local, Presupuesto de las instalaciones. Además si la actividad es Calificada será necesario un Proyecto de las instalaciones firmado por Técnico competente, visado por el Colegio Profesional correspondiente y con Dirección facultativa, que incluya: Planos, Presupuesto y Memoria. Una vez concedida la licencia de apertura, las actividades calificadas deben solicitar la Licencia de Funcionamiento.

Plazo: Antes de abrir el local. Una vez concedida la actividad debe comenzar dentro de los 6 meses siguientes a la concesión de la licencia.

Lugar: Junta Municipal de Distrito o Gerencia Municipal de Urbanismo. Ayuntamiento.

-Licencia de obras

Es la necesaria para efectuar cualquier tipo de obras en un local, nave o establecimiento. Por lo tanto si no se va a abrir local o no se van a hacer obras, no será necesaria. En determinados municipios, como es el caso de Madrid capital, la realización de obras de acondicionamiento menor de locales, que no afecten a la estructura, distribución ni aspecto exterior de los mismos, no están sujetas a a la obtención de Licencia de Obras. Bastará una comunicación previa, junto con la presentación de los siguientes documentos: Planos de situación, descripción de las obras y valoración de las mismas.

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Documentos a presentar: Impreso normalizado, presupuesto de las obras, planos de planta, alzado y sección acotados y a escala, del estado actual y del reformado, Memoria descriptiva de las obras, Plano parcelario de la finca. Si las obras afectan a la estructura del local se presentará Proyecto firmado por Técnico Competente, visado por el Colegio Profesional correspondiente y con Dirección facultativa que incluya; Planos, Presupuesto y Memoria.

Plazo: Antes de realizar las obras. Una vez concedida la licencia las obras pueden ejecutarse hasta 6 meses después de la fecha de concesión.

Lugar: Junta Municipal de Distrito o Gerencia Municipal de Urbanismo. Ayuntamiento.

-Cambio de titularidad de un negocio

La titularidad de un negocio, con licencia de apertura concedida, puede cambiarse mediante un acto comunicado, siempre y cuando el mismo se halle en funcionamiento o lo haya estado en los seis meses anteriores a la fecha en que se pretende realizar el cambio.

Documentos a presentar: Licencia de apertura en vigor o certificado de exhortos, DNI del solicitante o escritura de constitución y CIF para sociedades, Documento de transmisión o conformidad con el anterior titular.

Plazo: Antes de empezar la actividad el nuevo titular. La actividad de este debe comenzar dentro de los seis meses siguientes al cambio de titularidad.

Lugar: Junta Municipal de Distrito o Gerencia Municipal de Urbanismo. Ayuntamiento.

-Cambio de actividad (sólo para actividades inocuas)

La posibilidad de cambiar de actividad (de una actividad inocua a otra) mediante un acto comunicado, dependerá de la reglamentación de cada Ayuntamiento.

Documentos a presentar: Impreso normalizado, Licencia de apertura en vigor o certificado de exhortos, DNI del solicitante o escritura de constitución y CIF para sociedades, Plano o croquis de situación, Planos de planta y sección del local, Memoria descriptiva de la nueva actividad y del local, Presupuesto de las instalaciones.

Plazo: Antes de empezar la nueva actividad. Debe comenzar dentro de los seis meses siguientes al cambio de actividad.

Lugar: Junta Municipal de Distrito o Gerencia Municipal de Urbanismo. Ayuntamiento.

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TIPO DE EMPRESA (MANUFACTURERA)

Empresa del Sector Secundario o Industrial: Se refiere a aquellas que realizan algún proceso de transformación de la materia prima.

Manufacturera

La empresa manufacturera es aquella que tienen como fin elaborar o convertir materias primas, productos semi-elaborados y productos terminados, con la finalidad de tranzarlos en el mercado nacional o internacional

Nuestra empresa produce bienes de producción, estas tiene como fin satisfacer la demanda de empresas de consumo final

- NACIONAL

Empresa pública constituida en forma societaria, controlada por el Estado o por sus organismos, y de las que se vale la Administración para la intervención directa en las actividades económicas.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL-MATERIAS PRIMAS (ORIGEN, DISPONIBILIDAD, COSTO Y PUREZA)

MATERIA PRIMA PARA LA ELABORACION DE COLCHAS

TELAS

Una tela es una estructura laminar flexible, resultante de la unión de hilos o fibras de manera coherente al entrelazarlos o al unirlos por otros medios. A la industria que fabrica telas tejidas a partir de hilos se le llama en general tejeduría.

Clasificaciones

Hay diversas clasificaciones de los tejidos.

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Según la forma de elaboración No tejida (Fieltros) Tejida Tejido Plano o de urdimbre y trama (por ejemplo Demin, satin, gasa) Tejido de punto De urdimbre Raschel De trama De Jeans De doble fontura (por ejemplo Rib o costilla, Interlock)

Según su uso final Textil: Para uso principal en ropa y calzado y lenceria. Textil Hogar: Para uso en tapicerías y alfombrado. Textiles Técnicos: Otros usos Geotextil: Telas de uso en agricultura y estabilización de suelos. Ignifugos: Telas no combustibles o retardantes de fuego (autoextinguibles). Tejido Balistico: Usado para blindaje

Propiedades

Son propiedades de las telas que determinan su calidad y diversos usos.

Permeabilidad al aire Permeabilidad al agua Tenacidad (máxima tensión que soporta sin romper) Solidez de colores Elasticidad Densidad (Peso por unidad de área) Espesor Resistencia a la temperatura

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ALGODON

El algodón es un producto textil obtenido de la planta de algodón. Es de gran importancia económica debido a que de sus frutos se obtiene la fibra de algodón. También se emplea la palabra algodón para referirse a la fibra.

Del algodón se obtienen diversos productos como aceite, materias primas para fabricar jabón y también pólvora, celulosa para utilizar en cosméticos, fibras para prendas de vestir.

La fibra de algodón

La fibra es utilizada para hacer telas suaves y permeables.

El algodón es un cultivo muy valorado porque solamente el 10% de su peso se pierde en su procesamiento. Una vez que otros elementos como cera y proteína pura. Esta celulosa es ordenada de cierta manera que le da al algodón propiedades únicas de durabilidad, resistencia y absorción. Cada fibra esta compuesta de 20 ó 30 capas de celulosa, enrolladas en una serie de resortes naturales. Cuando la cápsula de algodón (cápsula de las semillas) se abre las fibras se secan enredándose unas con otras, ideal para hacer hilo.

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La composición del algodón es celulosa casi pura. Su color es blanco, amarillo pálido o ligeramente rojizo. Su fibra es más o menos sedosa, fuerte en mayor o menor grado y de longitud y grueso variables. Según sea su longitud, se clasifican en el comercio en algodones de fibra corta y larga. Los primeros son de 20 a 39 mm. de largo. En cuanto al grueso, varía de 6 a 29 centésimas de milímetro por fibra. El algodón de fibra larga sirve para la fabricación de tejidos findos, muselinas y percales. El de fibra corta es más difícil de trabajar y propio para toda clase de tejidos más bastos, indianas, etc. La homogeneidad de éstas, su elasticidad, resistencia y color son las cualidades que más directamente influyen en la mayor o menor estimación del algodón.1

El algodón ha sido utilizado desde hace mucho tiempo para hacer ropa ligera en regiones de climas tropicales. Algunas personas afirman que los egipcios utilizaron algodón desde el año 12000 a. C., y que se han encontrado evidencia de algodón en cavernas mexicanas con edades de hasta 7000 años. Pero la referencia escrita más vieja proviene de la India..

Desmote del algodón

El desmote moderno del algodón es un proceso continuo que comienza con la recepción del algodón crudo, y termina con el embalaje de las fibras del algodón procesado. El desmote del algodón produce grandes cantidades de desperdicios sólidos en la forma de semillas (que pueden servir como alimento para animales) y los desperdicios del desmotador, emite contaminantes como polvo de algodón y pelusa. Con el fin de reducir la incidencia del gusano rosado del algodón en los desperdicios, en ciertos países, se regula estrictamente el movimiento y eliminación de la semilla de algodón y la basura. Donde permitan los reglamentos, se envía la semilla a los molinos que extraen el aceite. Se puede eliminar la basura producida por el desmotador, convirtiéndola en abono, o sujetándola a fumigación, esterilización o incineración. En algunos países se quema la basura al aire libre, causando molestias, contaminación atmosférica y problemas de olor.

El problema principal para la salud que surge del desmote se relaciona con el polvo. La exposición a niveles excesivos de polvo de algodón causa bisionosis, una enfermedad respiratoria grave. Además, el excesivo ruido puede ser un problema en esta industria.

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Hilo

Un hilo es una hebra larga y delgada de un material textil, especialmente la que se usa para coser.

La mayoría de las fibras textiles, salvo la seda, no exceden de algunos centímetros de longitud, por lo que es necesario el proceso de hilado. Los hilos son ampliamente empleados en la industria textil para coser, tejer , etc.

Estimando el Costo del Hilo

El costo del hilo puede ser calculado, multiplicando el hilo consumido por el costo del mismo en las mismas unidades. Por ejemplo: El consumo de hilo para una camisa de vestir para caballero con un factor de desperdicio del 25% = 131 yardas. Costo promedio del hilo T-24 Perma core = $4.50 / 6000 yardas cono. Costo por yarda = $4.50 6000 = $.00075/yarda. . Cálculo: 131 yardas./camisa X $.00075/yarda = $.09825/camisa

DIAGRAMA DE FLUJO

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OPERACIÓN DE PLANTA

-TECNOLOGIA, PROCESO, PRODUCTO (NACIONAL, TRANSFERENCIA)

TECNOLOGIA

La experiencia les ha enseñado que el éxito no es casual. Requiere entre otras cosas, de un absoluto control de todo el proceso. Por lo tanto, hace algunos años decidieron desarrollarse bajo el concepto de investigación vertical, es decir, controlar totalmente la calidad de sus productos líderes, desde la fabricación de la tela hasta la integración final de la pieza y el material de empaque, lo cual les permite una autonomía total y la seguridad de satisfacer las demandas de abastecimiento.

PROCESO

MÁQUINA CAPITONADORA Esta máquina se emplea en el capitonado de la tela, el cual consiste en colocar un relleno de guata en medio de la tela superior o vista de la colcha y la tela inferior constituida por gasa o nylon tricot. Una vez concluido el capitonado se tendrá la tela acolchonada que se empleará en la fabricación de la colcha.

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MÁQUINA CORTADORA CON CUCHILLA VERTICAL El corte del centro de la colcha se realiza con una cortadora, la cual está provista de un motor eléctrico que le transmite movimiento a las cuchillas verticales.

MÁQUINA CORTADORA VERTICAL PROGRAMABLE En esta máquina se efectúa el corte de los olanes, quedando listos para ensamblarse al centro de la colcha.

MÁQUINA OVERLOCK La máquina overlock de 3 hilos se emplea para el orleado de los olanes y para realizar el cerrado del centro de la colcha mediante una costura de refuerzo por toda la orilla.La máquina de 5 hilos se utiliza para realizar el plisado del olán, así como la unión del olán con el centro de la colcha. La costura se realiza con 5 hilos mediante puntada de seguridad. La máquina deberá contar con alimentación diferencial y cambio de puntada automática, con aparato para plisar.

MÁQUINA DE COSER CON COSTURA RECTA Y EN ZIGZAG En esta máquina se efectúan los dobladillos de los olanes y de la cabecera de la colcha. Así mismo se emplea para el cosido de la etiqueta a la pieza terminada.

PRODUCTO

La nueva colección de edredones y colchas, están creadas utilizando los tejidos, tratamientos y rellenos más avanzados. Las últimas fibras DACRON desarrolladas por grupo Concord se utilizan en sus rellenos, aseguran calidad, innovación y confort. Fibras con capacidad termo reguladora y antibacterial.

-CONTROL DE CALIDAD (MATERIA PRIMA, PROCESO, PRODUCTO)

El proceso de control de calidad en la industria textil constituye todo un reto. Tres dificultades aparecen cuando se desarrollan sistemas de control de calidad automáticos: la amplia gama de posibles defectos (en el material textil, en el color, en la impresión, en el propio proceso de fabricación), la necesidad de alta velocidad en todo el proceso y el impacto del sistema de control en la línea de producción.

Por contra los potenciales beneficios industriales son muy elevados. Los mayores competidores son los fabricantes del Extremo Oriente, y para las empresas europeas resultar eficientes en la producción es toda una obligación. El segundo factor clave para incrementar la competitividad de la industria es la propia calidad: producir mejores productos.Esta empresa cuenta en su control de calidad con la regla ISO 9000.

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La familia de normas ISO 9000 son normas de "calidad" y "gestión continua de calidad", establecidas por la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) que se pueden aplicar en cualquier tipo de organización o actividad sistemática, que esté orientada a la producción de bienes o servicios. Se componen de estándares y guías relacionados con sistemas de gestión y de herramientas específicas como los métodos de auditoría (el proceso de verificar que los sistemas de gestión cumplen con el estándar).

Su implantación en estas organizaciones, aunque supone un duro trabajo, ofrece una gran cantidad de ventajas para las empresas, entre los que se cuentan:

Mejorar la satisfacción del cliente Mejorar continuamente los procesos relacionados con la Calidad. Reducción de rechazos e incidencias en la producción o prestación del servicio Aumento de la productividad .

Para verificar que se cumple con los requisitos de la norma, existen unas entidades de certificación que dan sus propios certificados y permiten el sello. Estas entidades están vigiladas por organismos nacionales que les dan su acreditación.

Para la implantación, es muy conveniente que apoye a la organización una empresa de consultoría, que tenga buenas referencias, y el firme compromiso de la Dirección de que quiere implantar el Sistema, ya que es necesario dedicar tiempo del personal de la empresa para implantar el Sistema de gestión de la calidad.

Proceso de Certificación

Con el fin de ser certificado bajo la norma ISO 9000, las organizaciones deben elegir el alcance de la actividad profesional que vaya a registrarse, seleccionar un registro, someterse a la auditoría, y después de completar con éxito, tener una visita anual de inspección para mantener la certificación. En el caso de que el registrador / auditor encuentre áreas de incumplimiento, la organización tiene un plazo para adoptar medidas correctivas, sin perder la vigencia de la certificación o la continuidad en el proceso de certificación (dependiendo de que ya hubiera o no obtenido la certificación).

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-REACCIONES QUÍMICAS SU BALANCE ESTEQUIOMETRICOPROCESOS DE TEÑIDOS TEXTILES (SABANAS)

UTLILIZACION DE PRODUCTOS QUIMICOS EN LOS DIFERENTES PROCESOS

Productos químicos:

Encima Acida Detergente LiquidoAcido Acético LejíaDesengomante carbonatoSecuestrante AntiespumanteNeutralizador AntiquiebreSuavisante colorante rxl rojo, azul, verde, anaranjado, etc.Sal industrial agua oxigenada industrialCirris Pergamanato

Procesos:

1.− LAVADO NORMAL:

Cantidad de prendas

Productos químicos

Cantidad de agua temperaturatiempo

de 30 a 35Acido, Suavisante y

DetergenteDe 700 a 1200 lt. Entre 40 y 60º C 30min.por lavado

Procedimiento:

Introducir las prendas en la maquina (30 SABANAS) Llenar la maquina de agua con una cantidad de 700 a 800litros. Cerrar y prender la maquina Elevar la temperatura a 60º Controlar el tiempo (por lavado 30 minutos) Votar el agua después pasado los 30 minutos Volver a llenar agua con la cantidad de 1200 litros para el enjuague. Volver a votar el agua y descargar las prendas.

En total se realiza 16 lavados por día en las 8 horas de trabajo, es decir por cada 30 minutos se utiliza la misma cantidad de agua para el mismo proceso y por cada maquina

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2.− LAVADO PARA DIFERENTES COLORES:

CELESTE:

Cantidad de prendas

Productos químicosCantidad de

aguatemperatura tiempo

30(para maquina de

un tambor) Maquina chica

Lejía, acido, suavizante, detergente, encima acida y

colorantes rxl

De 800 a 1200 lt.

De 40 a 60ºCDe 30 a 60

minutos

60(Para maquina de 2 tambores) Maquina grande

Lejía, acido, suavizante, detergente, encima acida y

colorantes rxlDe 800 a 1200 De 40 a 60ºC

De 30 a 60 minutos

Procedimientos:

Introducir las prendas 30 para maqu. chica y 60 para maqu. Grande Llenar el agua a una cantidad de 800 litros y elevar la temperatura a 40º Prender y agregar los productos químicos (acido y encima) Votar el agua después pasado los 30 minutos y volver a llenar con la misma

cantidad Elevar la temperatura a 60º y agregar la lejía Votar el agua luego pasado 10 minutos y volver a llenar agua 800 litros Agregar los colorantes rxl (para celeste) y controlar los 20 minutos restantes Votar el agua y volver a llenar con una cantidad de 1200 litros para el enjuague Agregar el detergente y el suavizante Votar el agua después de pasado10 minutos y sacar las prendas.

En total se realiza 8 lavados por día es decir por cada 1 hora se utiliza la misma cantidad de agua con los mismos productos para el mismo proceso y por cada maquina.

Los productos utilizados para este proceso se utilizan también en los colores azul, hielo

Con la misma cantidad de agua Con diferente temperatura Con diferente tiempo

PARA LOS LAVADOS DE TEÑIDOS:

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Cantidad de prendas

Productos químicosCantidad de

aguatemperatura tiempo

De 30 a 35 en telagruesa, (para

maquina chica)

Colorante rxl (azul, negro, verde, rojo, etc.), Antiquiebre,

Desengomante, Humectante, Neutralizador, Suavisante,

detergente.

De 1100 litros a

1400 litrosDe 50 a 95ºC

De 1 hora a 1:45

De 60 a 70 en teladelgada (para

maquina grande)

Colorante rxl (azul, negro, verde, rojo, etc.), Antiquiebre

Desengomante, Humectante, Neutralizador, Suavisante,

Detergente.

De 1100 litros a

1400 litrosDe 50 a 95ºC

De 1 hora a 1:45

Procedimientos:

Introducir las prendas en la maquina (de 30 a 70 para diferentes maquinas) Llenar el agua a una cantidad de 1100 litros Elevar la temperatura a 90º Agregar los productos (colorantes) Votar el agua una vez pasado los 40 minutos Volver a llenar el agua 1200 litros Agregar el antiquiebre, desengomante, humectante. Votar el agua después pasado los 20 minutos Volver a llenar el agua 1300 litros Agregar el detergente y el suavizante Votar el agua después pasado los 20 minutos Volver a llenar el agua 1400 litros para enjuagar Votar el agua y sacar las prendas.

En total se realiza 4 lavados por día es decir por cada 2 horas se utiliza la misma cantidad de agua con los mismos productos para el mismo proceso y por cada maquina

PROCESOS DE DESENGOMADO:

Cantidad de prendas

Productos químicos

Cantidad de agua temperaturatiempo

De 20 a 25(maquina chica)

Detergenteliquido, antiquiebre,

desengomanteDe 250 a 300 litros 70ºC De 20 a 25 minutos

De 20 a 40(maquina Grande)

Detergenteliquido, antiquiebre,

desengomanteDe 250 a 300 litros 70ºC De 20 a 25 minutos

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Procedimientos:

Introducir las prendas de 20 a 40 para cada tipo de maquina Llenar el agua a una cantidad de 200litros Elevar la temperatura a 70º Agregar los productos (desengomante, antiquibre y detergente) Votar el agua pasado los 20 minutos y volver a llenar para el siguiente

desengomado.

En total se realizan 24 lavados por día es decir por cada 20 minutos se utilizan la misma cantidad de agua con los mismos productos para el mismo proceso y por cada maquina

PROCESO DE RASPADO:

Cantidad de prendas

Productos químicos

Cantidad de agua temperaturatiempo

De 30 a 35(maquina chica)

Encima acidaAcido acético.

De 700 a 800 litros 50º C 40 minutos

De 30 a 60(maquina grande)

Encima acidaAcido acético.

De 700 a 800 litros 50º C 40 minutos

Procedimientos:

· Introducir las prendas de acuerdo al tamaño de la maquina (30−60)· Llenar el agua a 700 litros· Elevar la temperatura a 50º C· Agregar los productos (Encima acida, acido acético)· Votar el agua una vez pasado los 40 minutos y volver a llenar para el siguiente lavado

En total se realizan 12 lavados por día es decir cada 40 minutos se utiliza la misma cantidad de agua con los mismos productos para el mismo proceso y por cada maquina.La planta en las cuales se realizan dichos procesos cuenta con 14 lavadoras y es un área de aproximadamente 300metros cuadrados con 6 posos utilizados como reservorios para el agua que ya a sido utilizado en los procesos de lavado para luego ser enviado por el desagüe cada lavadora utiliza determinada cantidad de agua para los procesos mencionados anteriormente.

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PROCESO QUIMICO DE COLORANTES DE EFLUENTES INDUSTRIALES

Los colorantes son sustancias orgánicas fluorescentes o de color intenso que imparten color a una sustancia incolora, o bien, a un sustrato por medio de una absorción selectiva de luz. Sus moléculas están constituidas por tres grupos funcionales, el cromóforo, que es el grupo responsable de la absorción de la luz, dándole la propiedad de color a la molécula; los auxocromos, que le dan afinidad por la fibra e intensifican el color; y por último el solubilizador, que le da afinidad a solventes diversos y esta dado por la

presencia de iones como –SO3-Na+, -NH3

+Cl-, -SO2-NH2

+, -O+Na+

La coloración de aguas residuales se produce como consecuencia del proceso industrial de empresasde alimentos (fermentaciones), curtiembres, papeleras y textileras, principalmente. De los colorantes utilizados en las textileras, un 2% es descartado directamente a los efluentes de agua, y el 10% de los colorantes es perdido durante el proceso de coloración textil.

La razón por la cual estos colorantes son utilizados en las industrias, incluyen características como las diferentes tonalidades que pueden proporcionar, así como la gama de brillante que ofrecen, pueden ser utilizados en diferentes métodos de aplicación, y permiten una rápida humectación de la prenda. Los colorantes usados industrialmente poseen una compleja estructura química encontrando así a aquellos que contienen grupos azo, diazo, antraquinonas y complejos metálicos, los cuales generalmente se aplican como mezclas. Según sus propiedades pueden ser clasificados como ácidos, básicos, dispersos, reactivos y directos. Entre los colorantes encontrados actualmente en la industria están:

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Características físico-químicas

Los colorantes utilizados en la actualidad poseen diversas estructuras, las cuales llegan a ser muy variadas y complejas. Su origen es sintético, muchos poseen una alta solubilidad en agua, son altamente resistentes a la acción de sustancias químicas y a algunos procesos físicos y son poco biodegradables.

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Los colorantes textiles pueden ser clasificados de acuerdo a su aplicación a la fibra o por su constitución química. De acuerdo a su aplicación a la fibra pueden clasificarse en ácidos, básicos, directos, dispersos, mordientes, reactivos y a la tinta; esta clasificación se basa en las condiciones en las cuales se efectúa el proceso de tintura. La segunda clasificación se hace con base en el grupo cromóforo principal que constituye el colorante; el Color Índex (4ta edición) usa la siguiente clasificación: Nitroso, nitro, azo, azoico, estilbeno, diarilmetano, trialrilmetano, santeño, quinoleína, metino, acridina, azufre, tiazol, tiamina, indamina, azina, oxacina, lactona, antraquinona, indigoide y ftalocianina.

Figura 1. Ejemplos estructurales de compuestos textiles (Mancilla, et al.).

-DESECHOS INDUSTRIALES Y SU TRATAMIENTO

IMPACTO AMBIENTAL DE LOS COLORANTES TEXTILES

Los colorantes son compuestos químicos xenobióticos, los cuales no se encuentran en forma natural en la biosfera, sino que han sido sintetizados por el hombre. Por la complejidad estructural que presentan, las plantas de tratamiento convencionales tienen un bajo porcentaje de remoción de estos, razón por la cual son vertidos sin ser tratados.

De esta forma los dichos efluentes provocan diferentes impactos sobre el medio ambiente, encontrando así variaciones en las aguas en cuanto a sólidos suspendidos, carga iónica, toxicidad, concentración de oxigeno disuelto y color.

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Adicionalmente, estudios anteriores han reportado que estos colorantes pueden contener sustancias como ácido benzóico y ácido acetilsalicílico, las cuales pueden inducir alergias y reacciones asintomáticas en personas sensibles. De igual forma encontramos que algunos de estos productos pueden ser carcinogénicos.

El color pocas veces es considerado un contaminante, pese a que puede estar asociado a presencia de compuestos tóxicos y grupos cromóforos o polímeros de alto peso molecular como la lignina. Estos efluentes coloreados, poseen una alta capacidad de bioacumulación, y una baja velocidad de despolimerización, permitiendo que a largo plazo se acumule en lugares como lagos y bahías, provocando una disminución del poder absorbente del agua y por ende una disminución en la actividad fotosintética de los organismos presentes en dichos ecosistemas, disminuyendo el oxígeno disuelto (DO) en el agua.

Pese a que las concentraciones de metales no son tan altas, las concentraciones involucradas pueden producir acumulación en los tejidos de los organismos acuáticos, que a largo plazo llegan a ser tóxicos. Las descargas también pueden aumentar la población de peces y algas debido a su alto contenido de nitrógeno, y contribuir al agotamiento del oxígeno disuelto en el agua.

LEGISLACIÓN AMBIENTAL

Debido a las consecuencias medio ambientales que se han presentado por el vertimiento de residuos tóxicos en cuerpos de agua, la legislación ambiental ha tenido una mayor importancia a nivel latinoamericano, en especial, a partir de la Convención de Estocolmo de 1972, donde se promulgaron principios entre los cuales se postula que debe ponerse fin a la descarga de sustancias tóxicas o de otras materias, así como a la liberación de calor, en cantidades o concentraciones tales que el medio no pueda neutralizarlas, para que no se causen daños graves irreparables a los ecosistemas. De acuerdo a esto, los Estados Unidos Mexicanos han determinado que: El agua es un bien de dominio público federal, vital, vulnerable y finito, con valor social, económico y ambiental, cuya preservación en cantidad y calidad y sustentabilidad es tarea fundamental del Estado y la Sociedad, así como prioridad y asunto de seguridad nacional (Art.14 I Título tercero, de la Ley de aguas nacionales Mexicanas, 1992) Por lo cual han establecido su protección, mejoramiento y buen uso en la ley de aguas nacionales. En donde en el titulo séptimo de: Prevención y Control de la Contaminación de las Aguas y Responsabilidad por Daño Ambiental, se establece el vertimiento adecuado y las penalizaciones pertinentes de sustancias tóxicas a cuerpos de agua.

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La norma oficial mexicana NOM-065-ECOL-1194, establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a cuerpos receptores de las industrias de pigmentos y colorantes. En ella se establece que los valores máximos permisibles para el vertimiento de aguas serán: pH 6-9 (unidades de pH), DQO 300 (mg/L), grasas y aceites 40 (mg/L), sólidos sedimentables 1.0 (mL/L), sólidos suspendidos totales200 (mg/L). En cuanto a la concentración de color, conductividad eléctrica, demanda bioquímica de oxígeno, fósforo total, metales pesados, nitrógeno total, sustancias activas al azul de metileno, temperatura y tóxicos orgánicos, la autoridad competente deberá establecer los valores máximos permisibles de ser necesarios.

MECANISMOS PARA LA REMOCIÓN DE COLORANTES

Los colorantes textiles tienen gran persistencia en el ambiente, y los métodos de eliminación clásicos no son útiles debido a que oxidaciones o reducciones parciales pueden generar productos secundarios altamente tóxicos. Los métodos actualmente utilizados incluyen procesos físicos, químicos y biológicos. Para tratamiento de aguas residuales con colorantes, se han utilizado varias metodologías tales como adsorción, neutralización, coagulación, degradación química y degradación fotocatalítica, ozonación, filtración por membranas e intercambio iónico. A pesar de que estos procesos físicos y químicos producen efluentes de buena calidad, en la mayoría de las ocasiones generan un alto costo, y pueden generar subproductos aún de mayor toxicidad, razones por las cuales se han estudiado con mayor interés los procesos biológicos.

Mecanismos químicos oxidativos para la remoción de colorantes.

Es el método químico más frecuente gracias a su simplicidad en la aplicación. El agente oxidante más utilizado es peróxido de hidrógeno (H2O2), el cual necesita ser activado por diferentes factores como por ejemplo la luz UV, de esta forma los métodos de decoloración varían de acuerdo al método por el cual sea activado el peróxido. Una vez realizado el proceso de oxidación dará como resultado un anillo aromático clivado de la estructura molecular del colorante.

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La biorremediacion es el proceso mediante el cual desechos peligrosos son convertidos biológicamente en compuestos inofensivos, o por lo menos son disminuidos sus niveles de toxicidad. Los tratamientos biológicos han sido reconocidos como métodos efectivos para el tratamiento de decoloración y degradación de colorantes en aguas residuales industriales altamente contaminadas, adicionalmente se considera muy efectivo ya que es considerado un tratamiento amigable con el medio ambiente, de baja producción de lodos y competitivo en cuanto a los costos requeridos. Actualmente son utilizados sistemas aerobios y anaerobios, con hongos y bacterias para la decoloración y mineralización de los colorantes presentes en dichas aguas. Durante estos tratamientos bióticos, los contaminantes pueden ser metabolizados por los microorganismos por reacciones bioquímicas redox, aunque también pueden realizar reacciones de hidroxilacion, hidrólisis, des-halogenacion y desalquilacion.

Tratamientos bacterianos

El desarrollo de procesos Biotecnología encaminados hacia la decoloración de efluentes industriales, buscan obtener como meta principal, la remoción de un amplio espectro de colorantes, así como un alto porcentaje de degradación y decoloración. Algunos factores ambientales pueden influenciar en la decoloración de las aguas residuales, tales como pH, temperatura y cantidad de oxigeno disponible en el medio, ya que a ciertas condiciones, las moléculas de los colorantes se pueden descomponer en compuestos de bajo peso molecular. De esta forma podemos encontrar biotransformación de tipo aerobia o anaerobia.

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Figura 5. Secuencia de eventos en un proceso de biotransformación bacteriana

Durante el proceso de biotransformación, las enzimas con poder reductor que se encuentran en células bacterianas, se unen con el compuesto químico para formar un complejo, (1), (2), el cual al reaccionar (3) produce derivados que pueden ser liberados extracelularmente (4). Algunos procesos pueden influenciar en la velocidad de la reacción como la disponibilidad del compuesto (5), la capacidad enzimatica del microorganismo por cambios genéticos (6) y el crecimiento de la población bacteriana que lleva a cabo la biotransformación (7). Algunos colorantes no pueden ser degradados totalmente bajo condiciones aeróbicas, por lo cual es necesario emplear métodos anaeróbicos y aeróbicos; un ejemplo de esto son los colorantes de tipo azo, los cuales son reducidos por métodos anaeróbicos cuyo resultado es la producción de aminas aromáticas, las cuales solo pueden ser degradadas bajo condiciones aeróbicas, por lo cual es necesario la los dos sistemas. De no producirse una degradación completa estas aminas aromáticas pueden causar un daño superior a el producido por los colorantes, ya que se ha reportado que poseen propiedades carcinogénicas o pueden crear mutaciones en los núcleos de células intestinales de animales.

Biosorción

La biosorcion es el proceso mediante el cual se produce la acumulación de sustancias químicas por la biomasa microbiana, la cual puede estar viva o muerta. Este proceso involucra una fase sólida (biosorbente) y una fase liquida (solvente, que normalmente es el agua), la cual contendrá las especies disueltas que serán biosorbidas. De a cuerdo a la afinidad del sorberte por el sorbazo, es atraído hacia el solidó y entrelazado por diferentes mecanismos. Este proceso continua hasta que se establece un equilibrio entre el sorbazo disuelto y el enlazado al solidó. El uso de biomasa inerte tiene ventajas especialmente si las aguas a tratar tienen un alto contenido toxico La biosorcion por microorganismos ha sido reportada como un tratamiento no convencional, efectivo, para el tratamiento de efluentes de agua, así como para en tratamiento de suelos contaminados con residuos tóxicos. Las algas y microalgas inmovilizadas han sido usadas para la remoción de metales, aceites, petróleo, entre otros. La remoción de metales suele darse no solo por procesos de absorción, sino que adicionalmente puede darse un proceso de intercambio iónico con iones de Ca++. Las paredes celulares fúngicas contienen gran cantidad de polisacáridos y proteínas.

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Estos biopolímeros ofrecen muchos grupos funcionales como carboxilo, hidroxilo, sulfato, fosfato y grupos amino, los cuales pueden unirse a otros iones. En cuanto a los grupos bacterianos, es conocido que muchos poseen la capacidad de producir exopolisacaridos durante la formación de biopeliculas, los cuales junto con compuestos de su estructura celular como ácidos nucleicos y proteínas, permiten la asociación a iones metálicos o cationes bivalentes. Esta propiedad, le brinda a la biopelicula tener diferentes cargas, concediéndole así afinidad a diferentes compuestos dependiendo la carga o los grupos funcionales que estos posean. Gracias a estos los diferentes compuestos que constituyen las membranas celulares o las biopeliculas que los recubren, el proceso de biosorcion puede facilitarse o aumentarse según los radicales que conformen los colorantes.

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CONCLUSIONES GENERALESLa presentación del siguiente informe de la visita a la planta de producción textil de colchas Concord nos brindo la oportunidad de observar los procesos industriales en su forma practica de manera muy concisa y clara. Con ello unimos los conocimientos que se ven en la teoría y reafirmamos las experiencias vividas durante nuestra visita en la cual tuvimos la oportunidad de conocer todas estas técnicas y procedimientos que en la teoría muchas veces no se pueden visualizar claramente. Mas allá de la experiencia de entrar en un ambiente laboral en el que algún día nos desenvolveremos, creemos que el objetivo principal de esta visita ha sido tener una visión mas objetiva y general de los procesos industriales en los cuales parte de nuestra carrera profesional esta basada y por la cual tenemos la obligación de entender lo mejor posible cada uno de estos temas para que cuando estemos en el área productiva podamos tener una capacidad de decisión acorde con los principios y las necesidades de la organización.

La visita aparte de una experiencia y conocimiento de gran utilidad en nuestra asignatura de procesos industriales y en general para nuestra carrera nos brindo un panorama sobre las actividades de una empresa encaminadas hacia un contexto de manufactura en el cual la maquinaria, el almacén, la materia prima, y sobre todo el personal y los encargados juegan un rol muy importante de suma importancia para que cada proceso lleve un comienzo y un final satisfactorio; y sobre todo, que el producto terminado cuente con las disposiciones y los parámetros de calidad que los consumidores merecen y solicitan.

Por parte de los encargados en darnos la visita, podemos concluir que se portaron lo mas accesibles y abiertos hacia nuestras inquietudes y preguntas mas frecuentes sobre la forma de trabajo y las distintas actividades que pudimos presenciar, y sobre todo el interés que mostraron al abrirnos las puertas de su organización y darnos cada uno de los detalles que necesitamos para llevar a cabo este trabajo de la forma mas completa posible.

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SUGERENCIAS PERSONALES

Consideramos que cada organización existente cuenta con altos índices de aciertos y errores, estos últimos, los cuales día a día se debe trabajar arduamente para eliminarlos, los llevan a alguna situación de riesgo y afectan la productividad de la empresa, la seguridad de sus empleados y obreros, y claro el producto final y las utilidades de la organización las cuales deben cuidarse ya que estas son el sustento de la empresa y de su personal. En nuestra visita a esta empresa pudimos notar que aunque sus normas y lineamientos en que trabajan nos pareció que el área de producción en la que centramos nuestras observaciones constantemente sufría de retrasos y accidentes los cuales afectan a todos los procesos ya que estos suelen seguidos de otros procesos a su vez, lo que significa que la optimización de estos decae de forma drástica lo cual nos conlleva a brindar algunas sugerencias en esta área como puede ser:

Llevar un control preciso de la entrada y salida del material. Una supervisión más detallada de cada uno de los procesos y técnicas que se

necesita en la elaboración de estas colchas.

Tener un encargado de producción adicional que auxilie a los trabajadores en sus actividades como son la entrada y salida del semiproducto en las procesadoras

BIBLIOGRAFÍA

1. Alatorre, F.A. Moeller, G. 2006 “Influencia De Las Características Hidráulicas Y Geometrías De Biofiltros Empacados Sobre La Eliminación De Un Colorante Azo”. Xv Congreso Nacional De Ingeniería Sanitaria Y Ciencias Ambientales.2. Barragán, B., 2004, Degradación De Colorantes Textiles Por Cultivos Bacterianos, Tesis De Maestría. Universidad De Salamanca, Facultad De Ciencias Químicas, Salamanca, España.3.www.colchasconcord.com

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CUESTIONARIO

1.- ¿Qué producto realizan en esta organización?

2.- ¿Qué tipo de materia prima utilizan?

3.- ¿Existen normas de calidad para la elaboración de este producto?

4.- ¿Los procesos industriales que se realizan en esta empresa llevan algunos lineamientos o reglas de producción?

5.- ¿Cuáles son estas?

6.- ¿Los trabajadores que laboran en esta área cuentan con algún estudio o curso para poder desempeñar sus labores?

7.- ¿Los procesos y las operaciones unitarias son supervisados y realizados por profesionistas del ramo?

8.- ¿Las actividades del área productiva cuenta con la maquinaria necesaria para desarrollar las actividades correspondientes?

9.- ¿Qué procesos son aquellos en los que se necesita un especial cuidado o supervisión?

10.- ¿Los encargados de llevar la producción de las colchas que estudios tienen?

11.- ¿Las actividades y los procesos industriales que se llevan a cabo son de riesgo?

12.- ¿Existen sub productos o deshechos de los procesos k se llevan a cabo?

13.- ¿Considera k los procesos utilizados en esta empresa necesitan de una constante serie de aplicación de tecnología?

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