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Procesos de fabricación: Control del proceso de fabricación

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Procesos de fabricación: Control del proceso defabricación

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Imagen 1. Mediateca. Creative

Commons.

El proceso que se sigue desde que se diseña una pieza hasta que ésta se ejecuta, el procesode fabricación, no ha sido siempre como hoy lo conocemos.

Se ha pasado por distintas formas de trabajo hasta llegar a los procesos automáticos de laindustria actual y vamos a reflexionar sobre ellas.

TRABAJO MANUAL

En el trabajo manual el operario se involucra totalmente en elproceso; realiza un muestreo continuo del proceso de trabajotratando de ejecutar las secuencias de éste y procurandocumplir un plan que tiene memorizado.

Su capacidad de ejecutar una tarea exige un completoconocimiento del procedimiento y un correcto entrenamientofísico de los músculos que deben intervenir, con el ritmo y lacadencia adecuada, para optimizar la ejecución del proceso.

Absolutamente todos los procedimientos de fabricación tienensu origen en trabajo manual.

TRABAJO MECANIZADO

La capacidad productiva del ser humano dio un importantesalto cualitativo cuando comenzaron a incorporarse lasmáquinas a los procesos de fabricación, es decir cuando el trabajo empezó a ser trabajomecanizado.

En el trabajo mecanizado disminuye significativamente la implicación del obrero; la destrezanecesaria del operario es mucho menor porque la máquina facilita el procedimiento defabricación, independizándola parcialmente de la acción del trabajador.

Eso implica que se puedan acometer procesos de fabricación de mayor envergadura y que lacapacidad productiva de la humanidad avance notablemente.

En estos procedimientos la labor del operario consiste en gestionar el proceso, saber elorden en que se deben suceder las distintas fases y conocer los materiales, útiles,herramientas y máquinas necesarias para poder llevar a cabo cada una de las fases. Laprincipal tarea y responsabilidad del trabajador es propiciar y garantizar que el procesoproductivo se desarrolle según la secuencia de acciones previstas y en las condicionesproyectadas.

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El proceso de fabricación es largo y en él intervienen muchos aspectos.

Además de conocer de los procedimientos de fabricación que hay que desarrollar parafabricarla, éstos deben ser controlados para que el proceso resulte eficaz.

De entre todos los aspectos que intervienen en el proceso de fabricación vamos a centrarnosfundamentalmente en dos aspectos:

La ejecución de la fabricación, que debe ser realizada siguiendo un determinadoprotocolo en el que intervienen distintas máquinas y operarios. Es necesario controlar todala secuencia de producción y mantener a toda la cadena productiva informada de lasactividades que deben realizar.

El control de la fabricación, que debe verificar que el proceso se está realizando comoestaba previsto, de modo que el producto que se está obteniendo se ajusta a lo planificado.Por ello hay que contrastar una serie de datos y dimensiones de la pieza a fabricar, para loque se tienen que desarrollar técnicas de metrología, verificación y control de calidad.

¿Conoces cómo han ido evolucionando los procesos de fabricación?. Demuéstralocontestando a estas preguntas.

El operario es un mero "útil" en el trabajo automático.

Verdadero Falso

En un trabajo manual se consiguen elevados niveles de producción.

Verdadero Falso

En el trabajo automático es complicado introducir modificaciones en los productosfabricados.

Verdadero Falso

En el trabajo manual, el operario no necesita conocer perfectamente el proceso defabricación, solo debe aportar su fuerza.

Verdadero Falso

El trabajo mecanizado se distingue del manual en que el esfuerzo del operario es menor.

Verdadero Falso

La tendencia de los procesos productivos es que ellos mismos se rediseñen anteimprevistos o situaciones no deseadas.

Verdadero Falso

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Imagen 5. Mediateca. Creative Commons.

1. Medir: medir, comparar y verificar

En los procesos de montaje de piezas para conseguir estructuras complejas se deben ensamblardistintos componentes, lo que hace necesario que ciertas magnitudes tengan que cumpliralgunos requisitos para que esos componentes puedan encajar unos con otros. De estos requisitos surge la necesidad de realizar medidas de distintas magnitudes.

Medir es la operación por la que comparamosuna magnitud con otra que consideramospatrón de medida, o unidad de referencia.

Esta operación puede realizarse con más omenos exactitud, en función de la precisión delos instrumentos de medida que se utilicen.

Las medidas pueden realizarse:

por medición directa, cuando las obtenemos directamente de la escala de los aparatosempleados (calibre, regla)

por medición indirecta, cuando se compara la magnitud a medir con un patrón y seobtiene la medida por diferencia entre la pieza y el patrón (reloj palpador).

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Imagen 6. Universidad Cádiz. Creative Commons.

A la hora de medir podemos distinguirtres tipos de operaciones, según elinstrumento con el que la realicemos:

MEDIR, si utilizamos un instrumento demedida. Se realiza la medida de lasmagnitudes.

COMPARAR, si utilizamos un instrumentode comparación. La operación consiste encomparar elementos de la misma especie ycomprobar si son o no iguales, pero no seda ningún dato numérico.

VERIFICAR, si utilizamos un instrumento de verificación. Se comprueban si lasmagnitudes tienen la tolerancia esperada. Los instrumentos de verificación no se debenconsiderar instrumentos de medida en el sentido estricto.

La precisión y, como consecuencia, la garantía de las mediciones realizadas dependen de lascaracterísticas específicas de los instrumentos de medida, que son las siguientes:

Sensibilidad, que se define como la relación entre la variación de la indicación delinstrumento y la variación de la magnitud medida correspondiente.

Sensibilidad a la modificación de un valor, que se denomina también pereza de uninstrumento, e indica la variación que debe experimentar la magnitud para que seadetectada por el instrumento.

Dispersión o máxima diferencia entre los valores obtenidos de una misma medida.Alcance de medida, que es el intervalo entre el límite inferior y superior que puede

medir un instrumento.Error absoluto, diferencia entre el valor medido y el valor real; tiene signo y unidades.

∆E = Valor real –Valor medido

Error relativo, cociente entre el error absoluto y el valor real; no tiene unidades y sesuele expresar en %. Indica el grado de precisión y de exactitud de las mediciones.

ε = ∆E/ Valor real

La precisión de las medidas de distintas magnitudes se pueden comparar, comparando suserrores relativos.

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En las especificaciones del peso de mi cocina pone que realiza medidas hasta 5 kg, y quedetecta variaciones de 2 gramos.

¿Cuál es la sensibilidad a la modificación del valor de mi peso?

¿Cuál es el alcance de medida de mi peso?

Quiero pesar una cierta cantidad de azúcar. Como quiero tener una medida muy exacta,repito varias veces la medida, y obtengo: 34 g, 32 g, 34 g, 30 g, 34 g.

¿Qué dispersión tengo?

Quiero comprobar la exactitud de mi peso, para lo que hago una pesada de un patrónque se que pesa 500 g. Obtengo un valor de 488 g. ¿Cuál es es error absoluto de lamedida?

¿Y el error relativo?

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Hay que tener en cuenta que, por muchos motivos, es imposible obtener la medida real de unamagnitud, y siempre vamos a tener errores de medición. Las mediciones siempre van acompañadas de una determinada incertidumbre, por lo que alrealizar una medición cometemos un error en la determinación de la magnitud medida,aunque, según el grado de precisión requerido, este error sea despreciable. Estos errores pueden ser debidos a varios aspectos:

Los propios instrumentos de medida:Defectos constructivos.Deformaciones elásticas de los materiales.Desgaste debidos al uso.

Las condiciones en que se realiza la medición:La temperatura provoca dilatación en los metales de que están hechos los instrumentos

de medida.Igualmente ocurre con las condiciones de humedad ambiental.

El operario:Según la fuerza del manipulador presionará con distinta intensidad sobre la pieza a

medir.Errores en la apreciación del paralelaje de los trazos en las escalas de medida.

Imagen 7. Universidad Cádiz. Creative

Commons.

Imagen 8. Universidad Cádiz. Creative

Commons.

Imagen 9. Universidad Cádiz

Creative Commons.

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Como acabamos de ver, una de las causas en los errores de medida es que existan defectosconstructivos en el propio instrumento de medida.

Para anular este error los laboratorios de metrología someten a todos los instrumentos a unproceso de calibrado, es decir, comprueban si las divisiones de una regla son realmentemilímetros o no, o si las divisiones de la escala de un amperímetro corresponden realmentea miliamperios o no.

El proceso de calibrado consiste en realizar medidas repetidamente a lo largo de toda laescala de medición, contrastando los resultados del instrumento que deseamos calibrar y deotro que consideramos patrón, que sabemos a ciencia cierta que es preciso y exacto. Seanotan las diferencias que se van produciendo en cada par de medidas a lo largo de toda laescala para saber cuánto se desvía nuestro instrumento del patrón, y, posteriormente,cuando efectuemos medidas con el instrumento calibrado debemos incorporarles lacorrección obtenida en el proceso de calibrado.

En las imágenes siguientes podemos ver unos patrones de calibrado y el calibrado de unamesa de planitud:

Imagen 10. Universidad Cádiz. Creative Commons. Imagen 11. Universidad Cádiz. Creative Commons.

Esta es la página del Laboratorio de Metrología de la Universidad de Cádiz.

En ella puedes conocer cómo se trabaja en un laboratorio de metrología.

http://www2.uca.es/serv/metrologia/

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Estas cuestiones te ayudarán a asentar los conocimientos sobre "qué es medir".

Medir es comparar una magnitud con la escala del instrumento de medición.

Verdadero Falso

Una medida nos da como resultado un valor numérico.

Verdadero Falso

Si dos personas realizan la misma medida, obtendrán el mismo resultado.

Verdadero Falso

Si yo mido la longitud de una pieza con mi regla de dibujo y con un calibre, voy aobtener resultados diferentes.

Verdadero Falso

Si calibro un aparato de medida y veo que sus medidas se desvían del patrón, ya no lopodré usar para hacer medidas rigurosas.

Verdadero Falso

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1.1. Instrumentos de comparación y verificación.

Cuando se tiene que comprobar que distintas piezas cumplen unas dimensiones con ciertosmárgenes de tolerancia para ser admitidas en los procesos de montaje, debemos recurrir ainstrumentos de verificación, como son:

Imagen 12. Mediateca. Creative Commons. Imagen 13. Isftic. Creative Commons.

ESCUADRAS

Permiten comprobar la perpendicularidad entre superficies, o la planitud de éstas.

COMPASES

Además de emplearlos para marcar sobre superficies se utilizan para verificar paralelismosentre dos superficies, y según sean de interior o exterior, para comparar medidas de ejes ohuecos.

En la imagen vemos, por este orden, un compás de interiores y uno de exteriores.

CALIBRES

De herradura, formados por una doble apertura que delimita el concepto pasa-no pasa. Laspiezas deben tener una cota mínima (deben superar el “pasa”) y una cota máxima (no debensobrepasar el “no pasa”). Con este doble límite definimos la tolerancia que se les permite a laspiezas.

Tapón, sirven para comprobar el diámetro de orificios y verificar que las dimensiones seadaptan a las necesidades. Para respetar las tolerancias de equipo se someten a la condición depasa/no pasa y tienen el uso contrario al calibre de herradura.

Imagen 14. Isftic. Creative Commons. Imagen 15. Wikipedia. Creative Commons.

Aunque estos son los más habituales, existen otros tipos de calibres.

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RELOJ COMPARADOR

Realiza comparaciones de medición entre dos objetos y verifica la alineación de objetos enmaquinarias.

Una variante de reloj comparador es el reloj palpador que se utiliza en metrología paracomprobar el paralelismo de las piezas mecanizadas.

GRAMIL

Es un instrumento capaz de realizar mediciones en altura verticalmente, y verificarparalelismo entre piezas.

Imagen 16. Mediateca. CreativeCommons.

Imagen 17. Wikipedia. CreativeCommons.

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Para verificar la alineación de objetos utilizamos:

Un gramil.

Un reloj comparador.

Una escuadra.

Los calibres utilizan la técnica del pasa-no pasa para:

Verificar la tolerancia de las piezas.

Verificar la cota máxima de las piezas.

Verificar el error de la medida.

El compás, como elemento de verificación, sirve para:

Marcar circunferencias.

Comprobar la planitud de la superficie.

Comprobar medidas de ejes.

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1.2. Instrumentos de medida

En el caso de que el objetivo no sea verificar sino medir ciertas dimensiones entoncesdebemos recurrir a otras herramientas. CINTA MÉTRICA O FLEXÓMETRO Fabricada de fleje metálico o fibra textil enrollables, tiene grabada sobre su superficie unaescala graduada y numerada. Las divisiones suelen ser centímetros y milímetros; los metálicos suelen tener una longitudentre 1 y 10 metros y los de material textil de 10 a 50 m. Existe una variante de metro textilde entre uno a dos metros de longitud, con divisiones de 0,5 cm. empleado en los trabajos decostura y confección.

Imagen 18. Mediateca. Creative Commons. Imagen 19. Mediateca. Creative Commons.

REGLA

Es el instrumento más común para medir longitudes. Presenta una estructura maciza, ya sealarga o angular, fabricada de diversos materiales y longitudes, cada una de ellas creadaspara las diversas aplicaciones.

Imagen 20. Mediateca. Creative

Commons.

Imagen 21. Mediateca. Creative

Commons.

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CALIBRE O PIE DE REY

Es muy empleado en cualquier taller para medir longitudes de hasta 200 mm. Consta de una regla de acero graduada y doblada a escuadra por un extremo (4 y 5) queconstituye la boca fija y de otra regla menor también doblada a escuadra, llamada cursor ocorredera que se desliza sobre la anterior y constituye la boca móvil. El desplazamiento del cursor se consigue presionando sobre un gatillo (8) solidario a él. Tiene los bordes biselados en uno de los cuales tiene un nonius, nonio o vernier (6 y 7), quese desplaza con la escala graduada de la regla. El calibre permite medir dimensiones exteriores (1), interiores (2) y profundidades (3). Generalmente sobre el mismo calibre se pueden realizar dos tipos de medidas, está grabado enla parte inferior para medir en el sistema métrico internacional (6) y en la parte superior parapoder medir con el sistema anglosajón (7).

Imagen 22. Mediateca. Creative Commons.

Cuando medimos con el calibre se pueden dar dos situaciones:

Que el cero de nonius coincida con una división de la regla. En este caso la medida seráun valor exacto en mm.Que el cero de nonius no coincida con una división de la regla. En este caso la medida

será una medición no exacta en décimas. Si el cero del nonio está entre dos trazos de laregla, por ejemplo tres y cuatro, el trazo de la regla situado a la izquierda del cero delnonio representará la parte entera, 3 mm; el trazo del nonio que coincida con una divisióncualquiera de la regla indicará la parte decimal.

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¿Cuál será la medida representada en esta imagen?

La precisión de un calibre es la medida que representa cada una de las divisiones del nonius. Ésta suele venir grabada en el nonius. Así, en el ejemplo anterior vemos que la precisión deese calibre es de 0.02 mm. Si no viniese señalada, la podemos calcular como el inverso del número de divisiones quepresenta el nonius.

Por ejemplo, si el nonius tiene diez divisiones, la precisión será de p=1/10 mm, es decir p=0,1mm, y si tiene veinte divisiones, la precisión será de p=1/20 mm, es decir p=0,05 mm.

En esta dirección tienes un calibre virtual con el que practicar.

http://www.educaplus.org/play-105-Calibre-.html?PHPSESSID=0009654e79079cfd2d377c6bb69fea52

Fíjate que tienes calibres con distintas precisiones.

Corrección del cero

Cuando vayas a hacer una medida con el calibre, debes comprobar que, con el calibrecerrado, los ceros de la regla fija y del nonius coinciden. Si no es así deberás corregir las medidas realizadas con el correspondiente error decero.

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Imagen 23. Mediateca. Creative Commons.

TORNILLO MICROMÉTRICO O PALMER

Son tornillos de paso constante que giranarrastrando un disco graduado que permiteapreciar fracciones de vuelta. Permitenmedir longitudes con aproximaciones decentésimas o milésimas de milímetro.

El palmer consta en su forma más sencillade un tornillo micrométrico, solidario con untambor que gira sobre otro tambor fijo. Lapieza a medir se coloca entre dos topes, elfijo y el constituido por el extremo deltornillo. Sobre el tambor fijo hay una escalarectilínea, paralela al eje del tornillo,dividida en medios milímetros, en la cual selee el número de vueltas completas.

La escala se va tapando o descubriendo según gira el tambor con el tornillo. La línea central dela escala rectilínea sirve de índice para la lectura de una escala circular que se encuentra sobreel tambor rotatorio y la cual se leen las fracciones de vuelta.

Cuando el palmer está bien ajustado, las dos escalas señalan el cero en el momento en que lapunta del tornillo toca en el tope fijo, pero generalmente este ajuste no es exacto y antes deefectuar una medida se tiene que determinar el valor y signo del “el error de cero”, es decir, lalectura correspondiente a espesor cero.

En estas animaciones de flash puedes ver cómo se utiliza un micrómetro y practicar entomar medidas con él.

Multimedia 1. David Harrison. Copyright. Multimedia 2. David Harrison. Copyright.

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Imagen 24. Isftic. Creative Commons

¿Cuál es la medida representada en el micrómetro?

ESFERÓMETRO

Es un elemento de medida diseñado para la medicióndel radio de curvatura de superficies esféricas. Tambiénpueden determinarse con él espesores de placas ydiferencias de nivel entre superficies.

El aparato dispone de tres puntas fijas que forman untriángulo equilátero. En el centro del triángulo seencuentra el palpador que es el sensor que mueve lasagujas de los relojes y nos indica la distancia entredicho palpador y el plano definido por las tres puntasfijas. El reloj de menor tamaño nos indica el número devueltas (que en nuestro caso es igual al número demilímetros) que ha recorrido el palpador con respecto al plano determinado por las tres puntasdel soporte triangular. La precisión de las medidas puede deducirse teniendo en cuenta que una vuelta de la agujagrande equivale a un avance de 1 mm del palpador central. Dividiendo el recorrido total de unavuelta (1mm) entre el número de marcas que tenemos en una vuelta obtenemos la precisióndel instrumento.

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Imagen 25. Mediateca. Creative Commons.

GONIÓMETRO El goniómetro se emplea para medir o transportarmedidas angulares. Uno de los más sencillos está constituido por unsemicírculo graduado (transportador) y un brazo móvilque gira, señalando sobre la escala el ángulo medido. Están construidos de acero inoxidable y poseen untornillo de fijación que permite inmovilizar las reglas enuna posición determinada.

Cuando quiero medir una dimensión lineal con gran precisión utilizo:

Una cinta métrica, siempre que esté hecha de fleje.

Un calibre con su nonius.

Un micrómetro.

Ver solución

El goniómetro sirve para medir ángulos.

No, para medir ángulos se utiliza un transportador de ángulos.

Sí, es como un transportador de ángulos pero más preciso.

No, el goniómetro sólo sirve para transportar ángulos.

Ver solución

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2. Impacto ambiental de los procesos defabricación

Los distintos procesos de fabricación generan una serie de residuos y emisiones que afectansignificativamente al medio ambiente.Es importante conocer el impacto ambiental producido para tratar, siempre que sea posible, deminimizarlo, hemos de llegar a establecer un compromiso entre la magnitud de los residuosgenerados y el dinero invertido en la mejora de los métodos productivos para reducirlos. En el siguiente cuadro vamos a resumir el impacto ambiental que producen los distintosmétodos de fabricación que hemos estudiado en este bloque.

Método defabricación Normas de seguridad Impacto ambiental Medidas correctoras

Sinterizado

Las específicas del puesto de

trabajo y de los útiles empleados.

Usar guantes y mascarillas

Emisión de vapores de los

productos disolventes.

Partículas de polvo en

suspensión.

Contaminación acústica debido

al ruido de las prensas.

Espacios cerrados con sistema de

filtrado de partículas y su posterior

reciclado.

Uso de ropa adecuada y sistemas

de protección

Moldeo

Uso de ropa y elementos de

protección adecuados al puesto de

trabajo.

Guardar las distancias de seguridad

establecidas.

Emisión de gases procedentes

de la colada.

Emisión de partículas de azufre

y otros elementos.

Residuos diversos, escoria,

pintura, disolventes,

desmoldeantes.

Chimeneas extractoras con filtros

físicos y químicos.

Ventilación adecuada con blindaje

de las máquinas.

Depuración de vertidos líquidos.

SoldaduraUso de ropa, máscaras, gafas y

guantes de protección adecuados

al proceso de trabajo.

Emisión de gases y partículas

propias del proceso.

Diversos residuos de escorias,

electrodos.

Protección óptica y acústica

individualizada.

Uso de ropa adecuada y sistemas

de protección.

EstampaciónGuardar las distancias de seguridad

establecidas.

Uso de guantes adecuados.

Contaminación acústica.

Emisión de residuos gaseosos

procedentes de los procesos

de caldeo.

Protección óptica y acústica

individualizada.

Aislamiento acústico de la zona de

trabajo.

Corte sinvirutas

Uso de ropa adecuada.

Uso de guantes protectores.No es significativo. No son necesarias.

Arranque devirutas

Uso de ropa y elementos de

protección adecuados al puesto de

trabajo.

Generación de residuos

sólidos.

Partículas de polvo en

suspensión.

Instalación de recogida de

residuos y su posterior

reutilización.

Protección óptica.

Piensa en el impacto ambiental que produce algo tan corriente como hacer unasoldadura blanda en tu casa.

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3. Salud y seguridad en el trabajo

A diario los medios de comunicación hacen referencia a accidentes laborales, que a menudotienen como consecuencia la pérdida de vidas humanas. Es necesario poner todos los medios posibles para tratar de evitar y prevenir no sólo losaccidentes laborales sino también las enfermedades profesionales, extremando las medidasnecesarias y siguiendo las normas de protección y seguridad que reduzcan el riesgo a quepuede estar sometida una persona en el desempeño de su actividad laboral.

La OMS (Organización Mundial de la Salud) define como salud el estado de bienestaralcanzado por medio del equilibrio físico, mental y social de una persona.

Imagen 26. Galería de Office. Creative Commons.

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Cualquier anomalía en el estado de salud de una persona deriva en una disminución de sucapacidad de trabajo, y las condiciones laborales adversas pueden degenerar en enfermedadesprofesionales. Y una cosa lleva a la otra.

Podemos definir la seguridad laboral como la ausencia de peligro en el transcurso delproceso de trabajo.

No existe ningún trabajo absolutamente seguro, pero la mayor parte de los accidentes yenfermedades laborales se pueden prever y, por tanto, tratar de evitar.

Se debe entender la seguridad en el trabajo como un objetivo que se debe perseguir día adía tratando de mejorar las condiciones en que se efectúan las actividades laborales.

Imagen 27. Galería de Office.

Creative Commons.

Imagen 28. Galería de Office.

Creative Commons.

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El siguiente enlace es un vínculo a un blog sobre riesgos laborales. En él encontrarásmuchos artículos cortos e interesantes sobre temas variados.

http://www.e-riesgoslaborales.com/

Responde las siguientes preguntas sobre la seguridad en el trabajo.

No existe ningún trabajo seguro.

Verdadero Falso

Los accidentes laborales no se pueden evitar.

Verdadero Falso

Las anomalías en el estado de salud son debidas a condiciones laborales adversas.

Verdadero Falso

La mejora de cualquier proceso productivo pasa por disminuir los riesgos laborales.

Verdadero Falso

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3.1. Riesgos laborales

Un riesgo laboral es cualquier acontecimiento que puede generar un peligro en eltranscurso de un proceso de trabajo.

Siempre que se produce una situación de riesgo laboral, ha habido algunas causas que la hanprovocado. Estas causas pueden ser:

Humanas: edad, enfermedad, fatiga.Psicológicas: temperamento, experiencia, predisposición del trabajador.Materiales: Maquinaria, materias primas utilizadas, ambiente del puesto de trabajo.

Imagen 29. Galería de Office. Creative

Commons.

Así mismo, hay que rastrear quienes son losresponsables de las situaciones producidas. Estosresponsables:

pueden estar dentro de la propia empresa:directivos, técnicos de seguridad, trabajadores...,o pueden ser externos a la empresa: fabricantes,

proveedores, vendedores...

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Las situaciones peligrosas pueden causar distintas consecuencias:accidentes, que provocan pérdidas al personal, a la empresa y al proceso productivoenfermedades profesionales.incidentes, que podrían terminar por convertirse en accidentes.

Imagen 30. Galería de Office.

Creative Commons.

Para evitar estas situaciones es necesario recurrir a medidas de prevención, prevención quepuede ser:

Activa, tratando de evitar los accidentes.Pasiva, tratando de evitar que se produzca una situación que ya ha ocurrido

anteriormente.Técnica, tratando de corregir factores técnicos que derivan en situaciones peligrosas.Psicológica, tratando de corregir situaciones personales (fatiga, ansiedad…) que

contribuyen a reducir el grado de seguridad.

Imagen 31. Galería de Office. Creative Commons.

El incumplimiento de obligaciones en materia de riesgoslaborales acarrea tres tipos de responsabilidadeslegales:

Administrativa, por el incumplimiento de lasnormas dictadas por la Administración Pública parala higiene y seguridad en el trabajo.

Civil. Los accidentes generan daños que sonvalorables económicamente y que deben serresarcidos mediante indemnizaciones.

Penal, ya que las conductas delictivas estánsujetas a responsabilidades penales.

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Dejar el día libre a un empleado de la construcción cuando se le acaba de comunicar quesu padre está gravemente enfermo es:

Una situación de riesgo laboral.

Una forma de evitar responsabilidades civiles.

Una medida de prevención.

Una máquina vieja que presentaba algunas deficiencias ha fallado y ha provocado unaccidente. La causa de este accidente es:

Humana, porque el operario debería haber sabido qué hacer.

Psicológicas, porque el operario, al estar trabajando con una máquina vieja, notenía la predisposición necesaria.

Materiales, porque la máquina no estaba en las condiciones necesarias.

Una máquina que no ha pasado la revisión de Industria falla, generando un riesgolaboral que no causa ningún accidente. La responsabilidad de la empresa será:

Administrativa.

Civil.

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3.2. Repercusiones económicas de los accidentes

Todos los accidentes tienen unas repercusiones económicas que serán tanto mayores cuantomás graves hayan sido las lesiones y los daños producidos. Estos costes por accidentesafectan a tres niveles:

Economía del accidentado, que ha podido provocarle incapacitación parcial o totaltransitoria o permanente, lo que repercutirá en su vida posterior.

Economía de la empresa. Se consideran de dos tipos:costes directos, que contemplan salarios abonados sin contraprestación laboral,

primas de seguros, indemnizaciones, pérdidas de productividad hasta que el puesto detrabajo vuelva producir a pleno rendimiento, gastos de asistencia y socorro…costes indirectos, tiempo perdido por compañeros para socorrer al accidentado,

tiempo empleado en la investigación del suceso, reparación de daños causados duranteel accidente, menor rendimiento del accidentado al reincorporarse al puestonuevamente, pérdidas comerciales,…

Economía nacional, ya que es el Estado el que atiende a seguros e indemnizaciones.

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¿Cómo repercuten los accidentes en la economía?. Contesta a estas preguntas deverdadero o falso.

Un accidente con baja del empleado repercute en la economía de la empresa porque letiene que pagar durante ese tiempo.

Verdadero Falso

Un accidente con baja del empleado repercute en la economía de la empresa porquedeberá cubrir esa vacante con otro empleado al que deberá "enseñar" la forma detrabajo.

Verdadero Falso

La empresa no se ve afectada por el pago de indemnizaciones, ya que eso lo pagan losseguros.

Verdadero Falso

Los accidentes en una empresa nos afectan económicamente a todos los ciudadanos.

Verdadero Falso

Un accidente no afecta económicamente al empleado, porque si es necesario, el cobrarásu baja.

Verdadero Falso

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3.3. Normas y señales de seguridad

Las normas de seguridad, siendo importantes, no deben sustituir a otras medidas preventivasprioritarias en aras de eliminar riesgos laborales, si no que deben complementar a éstas.

Las normas de seguridad deben ser:Necesarias. Cuando existen demasiadas normas, suelen ser contraproducentes.Posibles. Deben poder ponerse en práctica.Claras, concretas y breves. Para que todo el mundo las entienda bien.Aceptadas y exigibles. Porque si no, no tienen ninguna utilidad.Actuales. Ya que deben evolucionar y adaptarse a las nuevas prácticas laborales.

En cuanto a la señalización de seguridad, es la información ofrecida a los trabajadores ensituaciones de riesgo para condicionar su comportamiento, aunque se debe tener claro que laseñalización de peligro avisa de éste, pero no lo elimina.

Las señales pueden ser de: prohibición, obligación, advertencia, información,…

Protección personal Son elementos diseñados para preservar a los operarios de agresiones externas a las que sepuede estar expuesto en el desempeño de la actividad laboral. No eliminan los riegos totalmente, pero minimizan las posibles consecuencias. Elementos de protección personal son: cascos, gafas, máscaras, guantes, orejeras, petos,calzado, cinturones de seguridad, arneses.

Imagen 32.

Mediateca.

Creative

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Page 29: Procesos de fabricación: Control del proceso de fabricación · PDF fileEl proceso de fabricación es largo y en él intervienen muchos aspectos. Además de conocer de los procedimientos

Protección de máquinas

Las máquinas pueden provocar peligros potenciales o permanentes que pueden presentarsede las siguientes formas: peligro mecánico, eléctrico, debido a las vibraciones y el ruido, porradiaciones y derivados de defectos ergonómicos.

Para tratar de minimizar estos riesgos es necesario tener en cuenta todos estos factores ydisponer de barreras materiales entre las máquinas y los operadores.

Protección contra riesgos eléctricos

Los contactos eléctricos pueden provocar quemaduras graves e incluso una fibrilaciónventricular, que puede provocar incluso la muerte de los accidentados.

Para evitar este tipo de accidentes se deben:

Separar las partes con corriente a una distancia suficientemente grande del lugar dondedeben estar los trabajadores.Interponer obstáculos y barreras que imposibiliten los contactos accidentales.Recubrir suficientemente con aislantes eléctricos las partes activas de los equipos.Conectar a tierra los chasis de todas las máquinas.Tener un programa de mantenimiento y renovación de equipos.

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Protección contra incendios y explosiones

Como los daños generados por los incendios, tanto económicos como en posibles vidashumanas, son muy cuantiosos, se hace necesario extremar las medidas de protección enestos aspectos. Para ello es necesario colocar en el lugar de trabajo:

detectores de gasesdetectores ópticos de humosdetectores de llamasdetectores de temperaturaextintores para distintos tipos de fuegos

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Protección ante riesgos químicos

En muchos procesos productivos intervienen compuestos químicos potencialmentepeligrosos: sustancias inflamables, tóxicas, oxidantes y corrosivas.

Las etiquetas de estos productos deben mostrar en lugar bien visible los iconos indicativosde sus posibles riegos y sus normas de empleo, así como donde deben utilizarse, comodeben almacenarse, como se deben transportar…

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Aquí tienes una publicación del ISSLA (Instituto de Seguridad y Salud Laboral deAragón) en el que nos muestran de una forma clara la forma de evitar accidentes.

http://portal.aragon.es/portal/page/portal/ISSLA/PUBLICACIONES/OTRAS/FORMAS+EVITAR+ACCIDENTES.PDF

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Que una norma o señal de seguridad sea clara quiere decir que:

Todo el mundo la puede entender.

De un simple vistazo podamos entender lo que nos quiere decir.

Esté diseñada con unos colores que nos permitan verla sin esfuerzo.

Ver solución

Que una norma o señal de seguridad sea actual quiere decir que:

Tienen un diseño actual.

Nos informa de aspectos que nos podemos encontrar en los procesos productivosactuales.

Están consensuadas recientemente.

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Cuantas más señales de seguridad tengamos será:

Mejor.

Ni mejor ni peor.

Peor.

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Los colores de las señales de seguridad son:

Azul las de advertencia, rojo las de obligatoriedad y amarillo las de peligro.

Azul las de obligatoriedad, borde rojo las de prohibición y amarillo las deadvertencia de peligro.

Azul las de obligatoriedad , rojo las de información y amarillo las de peligro.

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