5/27/2018 Proceso Planta de Alimentos Balanceados

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EL PROCESO DE ELABORACIN DE ALIMENTO BALANCEADO

1- INTRODUCCIN

La preparacin de alimentos balanceados es sin duda un aspecto de gran importancia

dentro de la empresa pecuaria .

Contar con un alimento formulado especficamente de acuerdo a los requerimientos

nutricionales de los animales producidos en la granja, con lo que se tendr un mejor

aprovechamiento de los recursos y se lograrn mantener parmetros productivos

adecuados.

Afortunadamente, en la actualidad eisten una gran variedad de maquinaria disponible

con diversas capacidades, que pueden adaptarse a las condiciones especficas de cadaempresa de acuerdo a sus necesidades particulares.

!l flujo de una fbrica de alimento, puede variar de una planta a otra, sin embargo

generalmente se puedenconsiderar los siguientes pasos:

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2- RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS

!n esta rea primero se lleva a cabo una inspeccin visual del producto, para verificar

que las materias primas no contengan alg"n material contaminante ni han sido

adulteradas e incluyen la revisin de las caractersticas fsicas del ingrediente, estos

anlisis generalmente se conocen como pruebas preliminares, posteriormente se tomanlas muestras respectivas para anali#ar la calidad de los ingredientes mediante pruebas de

laboratorio antes de aceptar el lote, las cuales incluyen la determinacin de la

composicin qumica. $inalmente, si el producto cumple con los requisitos especficos y

es aceptado se pesa y se descarga

3- ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

%na ve# que ha sido aceptado el producto, este debe ser almacenado si no va a utili#arse

inmediatamente.

Las condiciones de temperatura, humedad y ventilacin son muy importantes para

conservar en buen estado los ingredientes, sin embargo estas pueden variar de acuerdo

al tipo de materia prima de que se trate &granos, harinas, ingredientes lquidos o con alto

contenido de humedad como forrajes y otros productos'( a la presentacin &en sacos,

pacas o a granel'( y el tiempo durante el cual van ha estar almacenados.

Lo ms com"n es utili#ar silos para almacenar los productos, estos pueden variar encuanto a su forma y su capacidad, sin embargo es importante que est)n completamente

cerrados, para evitar la entrada de aves, roedores y otros animales no deseables.

Las paredes deben ser lisas para evitar que los alimentos se peguen a las paredes y

permane#can dentro del silo al ser vaciado, produciendo as contaminaciones del nuevo

producto. Lo ms adecuado es que los silos sean llenados por la parte superior y la

descarga sea por la parte inferior, esto evitar que alguna parte del lote permane#ca

dentro del silo ms tiempo ya que lo primero en entrar es lo primero en salir.

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*tra forma de almacenar los ingredientes es en bodegas, sobre todo cuando estos se

encuentra en sacos, costales o pacas.

!l dise+o de las reas de almacenamiento deben permitir que las materias primas y

productos terminados se mantengan a la temperatura y humedad adecuadas para

conservar la integridad de los productos.

Los almacenes deben destinarse eclusivamente para resguardar los materiales

involucrados en el proceso y contar con reas definidas e identificadas de acuerdo con la

naturale#a de los productos.

Los productos terminados, materias primas, material de empaque o envase no deben

colocarse directamente sobre el piso, para lo cual al estibarlos se deben emplear tarimas.

Las estibas deben separarse de la pared - cm como mnimo.

ara trasladar las materias primas desde el transporte hasta los silos y a su ve# de estos a

otros sitios de la planta, eisten diversos tipos de transportadores como/

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0 1ransportadores 2elicoidales

0 1ransportadores de 3ragas

0 1ransportadores de 4anda

0 1ransportadores 5ibratorios

0 1ransportadores 6eumticos

0 !levadores de Cangilones

4- MOLIENDA

%na ve# que las materias primas han sido almacenadas y se encuentran listas para

procesarse, son transportadas al rea de molienda, aqu es donde los ingredientes sern

fraccionados al tama+o adecuado, dependiendo del tipo de alimento que se desee hacer,

de las materias primas y del tipo de molino.

Los molinos varan en su capacidad y forma dependiendo de la marca que se utilice,

pero en todos los casos, el tama+o de la partcula esta relacionado con la potencia delmotor, a menor tama+o, se requiere de mayor potencia. 4sicamente eisten dos tipos

de molinos/

7olino de 7artillos

7olino de 8odillos

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5- MEZCLADO

%na ve# que los ingredientes han sido molidos, el siguiente paso es me#clarlos

adecuadamente para que el alimento quede perfectamente homog)neo.

Las cantidades de ingredientes que se van a me#clar dependen del tipo de dieta que seeste reali#ando, la cual previamente debe haber sido balanceada de acuerdo a la

composicin de las materias primas.

Aunque las me#clas que se reali#an en las distintas plantas de alimentos son diferentes

tanto en ingredientes como en cantidad, el orden de me#clado es prcticamente el

mismo en todo los casos, y es como se muestra a continuacin/

rimero se adicionan los ingredientes slidos en orden descendente de acuerdo a la

cantidad de estos &por ejemplo/ granos como el sorgo y el ma#( pastas de oleaginosas y

harinas de origen animal, que regularmente son los ingredientes principales de las

dietas'.

osteriormente se adicionan los ingredientes slidos de menor porcentaje de inclusin&preme#clas de minerales y vitaminas'.

$inalmente se adicionan los ingredientes lquidos, tambi)n en orden de mayor a menor

cantidad &aceites vegetales, mela#a, frmacos, vitaminas en soluciones lquidas'

!ste es el orden general en que se deben de adicionar los ingredientes a la me#cladora,

sin embargo eisten productos que requieren de ser adicionado en forma distinta, tal es

el caso del cloruro de colina &vitamina del complejo 4', el cual es altamente

higroscpico, por lo que requiere agregarse por separado del resto de las vitaminas.

!s muy importante tomar en cuenta ciertos aspectos para obtener un me#clado

adecuado, tales como el tipo de me#cladora a utili#ar y las caractersticas de los

ingredientes &tama+o de la partcula, forma de la partcula, densidad, higroscopicidad,

carga esttica y adhesividad', ya que todas estas caractersticas afectan al me#clado.

ara evaluar la calidad del me#clado eisten diversas pruebas, las cuales nos ayudan a

verificar que la me#cladora este funcionando adecuadamente y que la me#cla de los

ingredientes sea perfectamente homog)nea.

2ay una gran cantidad de me#cladoras disponibles en el mercado, cada una de ellas con

caractersticas y capacidades especficas, sin embargo, las me#cladoras se clasifican

generalmente en tres tipos/

5.1- MEZCLADORAS HORIZONTALES

!ste tipo de me#cladora es sin duda la ms utili#ada en la plantas de alimentos, ha

despla#ado enormemente a la me#cladora vertical por su alta eficiencia, consta de una o

dos cintas que llevan el producto de un etremo a otro me#clndolo uniformemente.

Algunas me#cladoras estn equipadas con paletas en lugar de cintas.

La descarga generalmente es inferior, por lo que el tiempo de descarga es muy corto y el

vaciado es completo, adems, requieren de menor tiempo de me#clado &9: min' que las

de tipo vertical y aceptan del ;- al ;:< de lquidos.

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Las desventajas de este tipo de me#cladoras es su alto costo, requieren de mayor

mantenimiento y espacio y no se pueden me#clar peque+as cantidades de producto.

5.2- MEZCLADORAS DE FLUJO CONTINUO

Las me#cladoras de flujo continuo estn dise+adas, como su nombre lo indica, parame#clar continuamente su contenido, constan de una o dos flechas con paletas

integradas que incorporan los ingredientes y los transportan hacia la salida con

movimientos rpidos.

La principal ventaja de estas me#cladoras es que aceptan una gran cantidad de lquidos

&hasta el =:

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6- PELETIZADORAS

!l peleti#ado es un procesamiento h"medo y con calor, la temperatura que alcan#a el

producto es de @: a BC, con ;:.:9;@< de humedad durante - a =: segundos.

Al utili#ar calor se logra la gelatini#acin de los almidones, la plastificacin de las

protenas y adems disminuye el n"mero de agentes patgenos que pudieran estarcontaminado el producto, mientras que con la humedad hay una mayor lubricacin,

ablandamiento y gelatini#acin de los almidones.

%na ve# que el alimento a sido acondicionado con humedad y temperatura es for#ado a

pasar mediante un rodillo por un dado de dimetro especfico, despu)s del cual sale el

alimento en forma de churroD, para ser cortado al tama+o adecuado.

$inalmente, el pelet debe ser enfriado para evitar que el calor afecte al producto final.

6.1- GELATINIZACIN DE LOS ALMIDONES

Los almidones de los granos estn compuestos de tres estructuras constituidas por

unidades de glucosa/ amilosa, amilopectina y amilosa ramificada.

Los grnulos de almidn son cristales que tiene reas organi#adas &cristalinas' y reas

relativamente desorgani#adas &amorfas'. La gelatini#acin se lleva a cabo cuando se

aplica suficiente energa para romper los enlaces de hidrgeno intermoleculares que seencuentran en el rea cristalina, compuesta principalmente por amilopectina. 3urante

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este proceso los grnulos de almidn absorben agua, se epanden linealmente y eudan

parte de su fase de gel &amilosa', por lo que se hacen ms susceptibles a la degradacin

en#imtica y aumentan su digestibilidad.

6.2- PLASTIFICACIN DE LAS PROTENAS

La plastificacin es una propiedad de algunos cuerpos, al adquirir determinada forma

por efecto de alguna fuer#a.

!n el caso de las protenas, al aplicarse calor, se desnaturali#an y las mol)culas que

resultan de la polimeri#acin forman cadenas de aminocidos paralelas unidas por

enlaces transversales poco numerosos, los cuales son fciles de romper aumentando su

digestibilidad y absorcin en el tracto digestivo.

7- ETRUDIZADO

!n este procesamiento, los ingredientes son obligados a pasar a trav)s de tornillos

cnicos con presin y calor, para que salga por un orificio de diferentes formas.

%na de las principales diferencias entre la etrusin y la peleti#acin radica en que la

primera puede ser mediante un procesamiento en h"medo o en seco, adems de que la

temperatura que alcan#a el alimento en el etrudi#ado es considerablemente mayor,

siendo el rango de ;>- a ;:-BC, por lo que el producto final podra se considerado

prcticamente est)ril.

Al igual que en el peleti#ado, el alimento recibe humedad y presin, para

posteriormente ser obligado a salir por un dado de diferentes formas y dimetros. !l

alimento se corta, se seca y en algunas ocasiones recibe una cubierta para darle el sabor

y a+adir grasa.

!l uso de etruders es casi eclusivamente para preparar alimento para mascotas

&croquetas' aunque tambi)n se fabrican alimentos etruidos para otras especies como

peces.

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!- ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS

%na ve# que el alimento ha sido procesado y se obtiene el producto terminado, en

cualquier presentacin que esta sea &polvo, migajas, pelets, croquetas, etc.' debe ser

almacenado adecuadamente el tiempo que va a permanecer en la planta antes de ser

ofrecido a los animales.

ara ello lo mas recomendable es almacenarlo en sacos o costales, ya que ello permitir

el fcil manejo del producto, llevar un control adecuado de la cantidad de alimento

producido, evitar el desperdicio, evitar p)rdidas por causa de fauna nociva y tener un

mejor control del producto con respecto a las condiciones ambientales tales como

humedad, temperatura y ventilacin( todo ello con la finalidad de obtener un mejor

aprovechamiento del alimento y evitar p)rdidas econmicas innecesarias.

ara este fin, eisten enconstaladoras o ensacadoras, las cuales facilitan el llenado y

sellado de los costales, siendo estos aparatos muy "tiles si la cantidad de producto es

alta y no se va a consumir inmediatamente.