Proceso de Soldadura Al Arco y Oxiacetileno.

7/24/2019 Proceso de Soldadura Al Arco y Oxiacetileno.

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PROCESO DE SOLDADURA AL ARCO Y

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Rev.: 001

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


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PROFESOR: VICENTE ALFARO

ALUMNA: JOHANNA CASTRO


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INDICE1. OBJETIVO .......................................................................................................................... 3

2. ALCANCE ........................................................................................................................... 3

3. TERMINOLOGA ................................................................................................................ 3

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................... 4

5. CLASIFICACIN SOLDADURAS ...................................................................................... 5

6. PROCESOS ....................................................................................................................... 5

6.1 PROCESO DE SOLDADURA AL ARCO (SMAW) .......................................................... 5

6.1.1 Componentes del equipo SMAW ................................................................................. 6

6.1.2. Pasos para efectuar una soldadura SMAW................................................................. 9

6.1.3 Medidas preventivas: .................................................................................................. 12

6.1.4 Elementos de proteccin personal .............................................................................. 13

6.2 PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILNICA ........................................................ 14

6.2.1 Componentes Soldadura oxiacetilnica .................................................................... 14

6.2.2. Pasos para efectuar una Soldadura oxiacetilnica ................................................... 16

6.2.3 Medidas preventivas: .................................................................................................. 18

6.2.4 Elementos de proteccin personal .............................................................................. 20

7. CONCLUSIN .................................................................................................................. 218. WEBLIOGRAFA .............................................................................................................. 22


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1. OBJETIVOEl objetivo del presente trabajo es conocer y entender los procesos de soldadura al arco

y oxiacetileno y a la vez los peligros y riesgos a los cuales estn expuestas las personasque trabajan en estas tareas.

2. ALCANCEEste trabajo est dirigido a todas las personas relacionadas directamente con las tareasde soldadura, y a aquellas que quieran conocer y aprender sobre ste proceso.

3. TERMINOLOGA3.1 SWAM:Shielded metal arc welding

3.2 CEBADO: Es el primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la operacin deestablecer o encender el arco.

3.3 BORNE:Pieza de metal que se fija al extremo de un aparato y permite conectar aeste cables conductores.

3.4 ACETILENO: Gas incoloro, inodoro e inflamable, ms ligero que el aire, que seobtiene a partir de compuestos orgnicos, especialmente por reaccin del carburo decalcio con agua; se emplea principalmente en la soldadura y talla de metales y en lafabricacin de plsticos

3.5 OXICORTE:Tcnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparacin de losbordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el cortede chapas, barras de acero al carbono de baja aleacin u otros elementos ferrosos.

3.6 BRAZING: Proceso de fundir el metal.


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4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA4.1. D.S.66 Exigencias para la soldadura en Instalaciones interiores y medidores de gas.

4.2 D.S 594 Reglamento sobre las condiciones sanitarias y ambientales bsicas en ellugar de trabajo.

4.3 NCh 2928 Prevencin de Riesgos- Seguridad en trabajos en soldadura, corte yprocesos afines.

4.4 NCh 1562 Proteccin Personal-Pantalla para soldadores-Requisitos.

4.5 NCh 2914 Elementos de proteccin ocular, filtros para soldaduras y tcnicasrelacionadas-Requisitos de transmitancia y uso recomendado.

4.6 NCh 1805 Ropa de proteccin para usar en soldadura y procesos afines- Requisitos

generales.


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5. CLASIFICACIN SOLDADURAS

6. PROCESOSEn el siguiente punto se trataran dos procesos de la soldadura, los cuales se dividirn enproceso de soldadura al arco y posteriormente en proceso de soldadura por oxiacetileno.

6.1 PROCESO DE SOLDADURA AL ARCO (SMAW)SHIELDED METAL ARC WELDING

Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unin de metales ms antiguos queexiste, su inicio data de los aos 90 de siglo XVIII. Oscar Kjellber desarrolla el mtodo desoldadura con electrodo recubierto, tambin conocido como mtodo SMAW (ShieldedMetal Arc Welding). Fue el primer mtodo aplicado con grandes resultados, no solo deorden tcnico, sino tambin de orden econmico, ya que este proceso permiti el


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desarrollo de procesos de fabricacin mucho ms eficaces, y que hasta hoy en dasolamente han sido superados por modernas aplicaciones, pero que siguen basndose en

el concepto bsico de la soldadura al arco con electrodo auto protegido.El proceso de soldadura por arco es uno de los ms usados y abarca diversas tcnicas.

Una de esas tcnicas es la soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW,

por sus siglas en ingls), tambin conocida como soldadura por arco con electrodo

recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metlico.

Se trata de una tcnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco elctrico

entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metlico consumible (metal de

aporte) recubierto con materiales qumicos en una composicin adecuada.

6.1.1 Componentes del equipo SMAW

6.1.1.1 Fuente de alimentacin:dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la

posicin de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente

alterna. Si es de corriente continua, y nuevamente en funcin del tipo de electrodo y la

naturaleza de la soldadura que se desea obtener, la conexin del electrodo a la fuente se

puede efectuar de dos maneras:

a) Conexin al terminal positivo: En este caso de habla de un electrodo positivo o

polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en ingls). Se utiliza cuando se desea lograr una

penetracin profunda.

b) Conexin al terminal negativo: En este caso se habla de un electrodo negativo o

polaridad directa (DCEN, por sus siglas en ingls). Se utiliza cuando se desean lograr

altas tasas de deposicin y una baja penetracin.

6.1.1.2 Cable del electrodo y cable de masa: Ambos son una parte importante del

circuito de soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al

calor. Las conexiones al porta electrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente de

alimentacin deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una baja

resistencia elctrica. El rea de la seccin transversal de estos cables debe ser de

tamao suficiente para transportar la corriente de soldadura con un mnimo de cada de


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voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su dimetro, a fin de

reducir la resistencia y la cada de voltaje.

6.1.1.3 Electrodo:El es un producto de ferretera que se usa en soldadura de arco y que

sirve como electrodo y fundente, es decir, que aporta su material a la deposicin. Se trata

de un elemento con revestimiento celulsico que se utiliza en estructuras metlicas,

caldereras, tuberas, estanques y muchos usos ms. Tiene gran facilidad de encendido,

manejo del arco y firmeza en la copa.

6.1.1.4 Pinza Porta electrodo:Se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente

de soldadura hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre

la junta de soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se consume. Los

porta electrodos estn disponibles en diversos tamaos y se clasifican segn su

capacidad para transportar la corriente.

6.1.1.5 Pinza de masa:Se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo.

Se puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o a la porta pieza. Como parte del

circuito de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de

soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia elctrica.

A Fuente de Alimentacin

B Cable de electrodo

C Electrodo

D Cable de masa

E Pinza porta electrodo

F Interruptor

G Cable de alimentacinH Borne


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Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una funcin

importante.

6.1.1.6 El arco: El comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamentela formacin del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente que

lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la accin de excavar el

metal base para lograr la penetracin deseada. Este proceso contina a medida que la

soldadura se ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la pieza de trabajo.


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6.1.1.7. El metal de aporte: Al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de

trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las

piezas en lo que se denomina una junta de soldadura.

6.1.1.8 El fundente:Se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa

de escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie

metlica, suministra algunos elementos de aleacin a la soldadura, protege el metal

fundido contra la oxidacin y estabiliza el arco. La escoria se retira despus de la

solidificacin.

6.1.2. Pasos para efectuar una soldadura SMAW

Una vez que hemos elegido el electrodo revestido a utilizar, que depender del tipo y

espesor de la pieza de trabajo, as como de la posicin de soldadura y las caractersticas

de la soldadura que deseamos obtener, tenemos que limpiar perfectamente la pieza de

trabajo mediante un cepillo de acero, eliminando las partculas de suciedad, grasa, pintura

u xido. Con la pieza limpia y las conexiones correctamente efectuadas, seguimos una

serie de pasos, como los que se detallan a continuacin.

6.1.2.1 Paso 1.Cebado del arco: el primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la

operacin de establecer o encender el arco, conocida como cebado. El principio del

cebado se basa en el choque de la punta del electrodo con el metal base o pieza de

trabajo. Este choque se puede realizar de dos maneras, tal como muestra la figura:

a) Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.

b) Por raspado: deslizando el electrodo por el metal con una leve inclinacin, como si se

encendiera un fsforo.


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En ambos casos, el arco debe formarse y permanecer estable. Cuando se logra la

estabilidad, ya est cebado y puede comenzarse con la soldadura.

6.1.2.2 Paso 2. Para trazar el cordn de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de

inicio de la soldadura, tratando de que la distancia entre el electrodo y la pieza sea

constante y de aproximadamente el dimetro del electrodo. La eleccin entre cordones

rectos u oscilantes depender de las exigencias del procedimiento y del tipo de cordn:

Si la separacin en la raz no es muy grande, las primeras pasadas se efectan

generalmente con cordones rectos.

Si la unin tiene excesiva separacin de la raz, las primeras pasadas deben

depositarse dando, adems del movimiento oscilante, un pequeo vaivn deavance y retroceso del electrodo, a fin de dar tiempo para que el charco de

soldadura se solidifique, lo que evita la cada del material fundido.

6.1.2.3 Paso 3.La longitud del arco debe ser siempre lo ms constante posible (entre 2 y

4 mm de longitud, dependiendo del espesor del electrodo) acercando uniformemente el


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electrodo, a medida que se va consumiendo, hacia la pieza y a lo largo de la junta en la

direccin de soldadura.

6.1.2.4 Paso 4.Si queremos reforzar la soldadura, debemos depositar varios cordones

paralelos, separados entre s por 8-10 mm, luego retirar la escoria y depositar una nueva

pasada entre los cordones.

6.1.2.5 Paso 5.El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto

depende el buen aspecto y la calidad de la soldadura, as como la distribucin uniformedel calor. Para obtener una buena soldadura es necesario que el arco est sucesivamente

en contacto a lo largo de la lnea de soldadura, ya que si se desplaza de modo irregular o

demasiado rpido se obtendrn partes porosas con penetracin escasa o nula. La

penetracin depende tambin de la intensidad de la corriente empleada: si esta es baja, la

pieza no se calienta lo suficiente; si es demasiado elevada, se forma un crter

excesivamente grande con riesgo de quemar o perforar la pieza.

6.1.2.6 Paso 6. Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodoconsumido, nunca debemos interrumpir el arco de manera brusca, ya que se podran

producir defectos en la soldadura. Existen varias maneras de interrumpir correctamente elarco:

Acortar el arco de forma rpida y luego desplazar el electrodo lateralmente fuera delcrter. Esta tcnica se emplea cuando se va a reemplazar el electrodo ya consumido paracontinuar la soldadura desde el crter.


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Detener el movimiento de avance del electrodo, permitir el llenado del crter yluego retirar el electrodo.

Dar al electrodo una inclinacin contraria a la que llevaba y retroceder unos 10-12mm, sobre el mismo cordn, antes de interrumpir el arco; de esta forma se rellenael crter.

6.1.2.7 Paso 7.Cuando reemplazamos el electrodo debemos observar siempre lossiguientes pasos:

Interrupcin del arco Descascarillado o remocin de la escoria con un martillo apropiado Limpieza con cepillo de acero para permitir la correcta deposicin del prximo

cordn de soldadura Reemplazo del electrodo

Nueva operacin de cebado del arco y as sucesivamente

6.1.3 Medidas preventivas:

6.1.3.1 Antes de empezar, inspeccione todo el equipo, la mquina debe estar en un lugarlimpio, despejado donde haya buena ventilacin y que no haya humedad; los cables dealimentacin de energa deben estar en buenas condiciones, el encauchado no debetener averas y el enchufe en buenas condiciones. La mquina debe tener una conexin atierra externa y visible para evitar choques elctricos al hacer contacto el cuerpo deloperario con la carcasa.6.1.3.2 Los cables para soldar deben tener su encauchado sano sin cortes y sin empalme

que dejen sobresalir a la vista los filamentos de cobre. Las pinzas porta electrodos y parahacer masa a tierra deben tener buena elasticidad para que queden ajustadas y no serecalienten por mal contacto. Los cables deben quedar tendidos en pisos secos y no sedeben arrastrar ni ser pisados, deben colocarse siempre a lo largo de su ruta de trabajosiempre que sea posible.6.1.3.3 Nunca suelde sin utilizar todos los elementos de proteccin personal.6.1.3.4 Seleccione el vidrio inactnico de acuerdo al amperaje a utilizar.6.1.3.5 Antes de iniciar a soldar debe inspeccionarse el rea adyacente para evitar quehaya elementos combustibles al alcance de las chispas producidas por el electrodo.6.1.3.6 El elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento combustible. Colocarbiombos o mamparas para evitar que los rayos que despide el electrodo causen daos alas personas que se hallen cerca.

6.1.3.7 No dejar la mquina funcionando en caso de que se tenga que ausentar delpuesto de trabajo.6.1.3.8 No permitir uso del equipo a personas que no estn autorizadas por la empresa.6.1.3.9 Mantenga un extintor cerca para prevenir un incendio.6.1.3.10 Desconecte la mquina al terminar la tarea.


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6.1.4 Elementos de proteccin personal


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6.2 PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILNICA

En la actualidad prcticamente indispensables para llevar a cabo la mayora delos procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas ms utilizado es elacetileno que, combinado con el oxgeno, es la base de la soldadura oxiacetilnica yoxicorte, el tipo de soldadura por gas ms utilizado.

Por otro lado y a pesar de que los cilindros que contienen gases comprimidos seconstruyen de forma suficientemente segura, todava se producen muchos accidentes porno seguir las normas de seguridad relacionadas con las operaciones complementarias demanutencin, transporte, almacenamiento y las distintas formas de utilizacin.

Cabe sealar que la soldadura oxiacetilnica por alta presin donde tanto el oxgenocomo el gas combustible (acetileno, hidrgeno, etc.) que alimentan el soplete proceden delas botellas que los contienen a alta presin. Es conveniente resaltar que la llama de unsoplete de acetileno/oxgeno puede llegar a alcanzar una temperatura por encima de los3100 C aumentando de esta forma la peligrosidad de este tipo de soldadura

6.2.1 Componentes Soldadura oxiacetilnica

La principal funcin de los equipos de soldadura oxiacetilnica es suministrar la mezcla de

gases combustible y comburente a una velocidad, presin y proporcin correcta. El equipooxiacetilnico est formado por:

6.2.1.1 Las botellas o cilindros de oxgeno y acetileno:entre ambas hay que destacarvarias diferencias, pero la ms representativa, aparte el tamao, es el color. La botella deoxgeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca, mientras que la de acetileno tiene elcuerpo rojo y ojiva marrn. Internamente la botella de oxgeno es hueca de una pieza,


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mientras que la de acetileno tiene una sustancia esponjosa en su interior, ya que paraalmacenarlo se disuelve en acetona debido a que si se comprime solo explota.

6.2.1.2 Los manorreductores o reguladores:su propsito o funcin principal es reducirla presin muy alta de una botella a una presin de trabajo ms bajo y seguro y ademsde permitir una circulacin continua y uniforme del gas.

6.2.1.3 Las mangueras:que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas,siendo por tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el soplete. Losdimetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el oxgeno y de 6 a 11 mm parael acetileno. La manguera por la que circula el oxgeno es de color azul y de color rojo porla que circula el acetileno.

6.2.1.4 Las vlvulas de seguridad o anti retroceso:son las encargadas de prevenir unretroceso de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las mangueras a lasbotellas. Tambin impiden la entrada de oxgeno o de aire en la manguera y en la botelladel acetileno.

6.2.1.5 El soplete o antorchacuya misin principal es asegurar la correcta mezcla de losgases, de forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamacin.


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6.2.2. Pasos para efectuar una Soldadura oxiacetilnica

La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramentereductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin en las superficies de losmateriales base durante el calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive lafusin del metal base, se utilizar la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas alcono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento para evitar puntoscalientes.Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente para que alcancenla temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en continuo movimientopara evitar sobrecalentamiento.

Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad, siemprerecibir mayor aporte energtico, la de mayor espesor o la de mayor conductividad,simplemente debido a que esta ltima disipar el calor ms rpidamente. En cualquiercaso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad del calentamiento, radica enobservar que los cambios que sufre el fundente se realizan de manera uniformeindependientes de las secciones o conductividad de las superficies a soldar.

6.2.2.1 Paso 1. La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llamaligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin en las superficies delos materiales base durante el calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o

inclusive la fusin del metal base, se utilizar la zona exterior de la llama y no las zonascercanas al cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento paraevitar puntos calientes.

6.2.2.2 Paso 2.Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente paraque alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar encontinuo movimiento para evitar sobrecalentamiento.

6.2.2.3 Paso 3. Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintasconductividad, siempre recibir mayor aporte energtico, la de mayor espesor o la demayor conductividad, simplemente debido a que esta ltima disipar el calor ms

rpidamente. En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad delcalentamiento, radica en observar que los cambios que sufre el fundente se realizan demanera uniforme independientes de las secciones o conductividad de las superficies asoldar.

6.2.2.4 Paso 4.El fundente tambin acta como un indicador de temperatura. Cuando elfundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra claro,transparente y fluye sobre la unin como agua lquida. Es en este momento, cuando se


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debera aplicar el material de aporte tocando con la varilla en la boca de la unin ycontinuando con el suministro de calor de manera indirecta.

6.2.2.5 Paso 5. En algunas situaciones sucede que el fundente esta lquido pero el

material base no est listo para fundir la aleacin, las temperaturas de fundente y materialde aporte no estn acordes, necesitando el conjunto mayor calor, en estos casos existeriesgo de que el fundente se sature antes y deje de actuar.

6.2.2.6 Paso 6. Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas mscalientes, la superficie exterior estar algo ms caliente que la interior, por lo que elmaterial tiene que ser aplicado exactamente en la unin.

6.2.2.7 Paso 7.De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un recubrimientoen la pieza. Es una buena prctica calentar el lado opuesto del suministro de material deaporte.


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6.2.3 Medidas preventivas:

6.2.3.1 No se debe engrasar los guantes, cuando se endurezcan, deben serreemplazados.6.2.3.2 El operador debe vestir ropas exentas de grasa. La ropa engrasada expuesta aloxgeno arde rpidamente. Si estn rasgadas o deshilachadas facilitan an ms estaposibilidad.6.2.3.3 Nunca se debe encender el soplete con fsforos. Con la llave de acetileno delsoplete abierta el gas que sale de su pico puede formar mezcla explosiva en torno de lamano que tiene el fsforo.6.2.3.4 Debe encenderse el soplete, abriendo primero la vlvula de oxgeno y luego el deacetileno.6.2.3.5 Tampoco debe reencender el soplete apagado valindose del metal caliente,pues no siempre enciende instantneamente; dando lugar a la acumulacin de gas queinflama violentamente.6.2.3.6 Para encender el soplete lo mejor es utilizar una llama piloto. Esta forma deencendido puede prevenir terribles quemaduras.

6.2.3.7 El rea donde se emplee el soplete debe ser bien ventilada para evitar laacumulacin de las emanaciones.6.2.3.8 Mientras se suelde no tener fsforos ni encendedor en los bolsillos.6.2.3.9 Antes de cortar una pieza de hierro o acero se debe asegurar que no vayan acaer escorias en algn lugar poco accesible donde puedan causar un principio deincendio.6.2.3.10 El corte de recipientes cerrados lleva provocados muchos accidentes. En lamayora de los casos pueden ser llenados con agua para desalojar los posibles gases que


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puedan contener y ventilar el lugar de corte para contrarrestar el calentamiento del aireinterior.

6.2.3.11 Durante el funcionamiento de un soplete cortador, una parte del oxgeno con elque se lo alimenta es consumida por oxidacin del metal, el excedente retorna a laatmsfera. Un trabajo de oxicorte realizado en un local de dimensiones pequeas puedeenriquecer peligrosamente la atmsfera, lo que podra ocasionar accidentes muy gravespor asfixia.6.2.3.12 Las explosiones prematuras o retrocesos pueden ser causados porrecalentamiento del pico, por tocar el trabajo con el pico, por trabajar con presionesincorrectas; por suciedad u obstruccin. La llama se produce en el interior originando unruido semejante a un silbido. Esta recalentar la boquilla o quemar la manguera.6.2.3.13 Cuando esto ocurra, debe cerrarse las llaves del soplete empezando por la deacetileno. Si el retroceso destroz las mangueras y origin incendio, cerrar con cuidado lavlvula del cilindro de acetileno primero y la del de oxgeno despus.

6.2.3.14 El retroceso no hace ms que poner de manifiesto un mal procedimiento o el malfuncionamiento del equipo.6.2.3.15 Nunca se debe dejar en el suelo el soplete encendido. En pocos segundos seapaga y para reencenderlo se debe prevenir contra una explosin, pues existe el riesgode formar mezcla explosiva.6.2.3.16 Los trabajos de soldadura y de corte se hacen a temperaturas que sobrepasenen muchos grados a la de inflamacin de los metales. De aqu que es importante tenercerca un extintor porttil para enfriar.6.2.3.17 Acostumbrar al personal a dar parte de los peligros tan pronto como lo vea. Nointeresa si estaba antes de venir a trabajar. Es importante poner en conocimiento delsuperior, deficiencias en el equipo, elementos mal guardados, pasillos bloqueados, etc.6.2.3.18 Se debe mantener el lugar de trabajo tan limpio como sea posible. De esa forma

se puede eliminar muchos riesgos guardando los distintos elementos, incluidos losdesperdicios, en recipientes adecuados.


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6.2.4 Elementos de proteccin personal


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7. CONCLUSIN

Ante el presente trabajo la alumna pudo concluir que si bien ambos procesos tienen lamisma finalidad la fuente generadora de energa, el aporte y los riesgos varan bastanteuno de otro. Teniendo el proceso de soldadura al arco como principal riesgo la de golpeelctrico y en el proceso de soldadura por oxiacetileno, la llama abierta que puedeprovocar quemadura, incendios etc.

Por lo tanto en ambos casos es sumamente importante el uso de elementos de proteccinpersonal, la planificacin del trabajo y el orden y limpieza del lugar.


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8. WEBLIOGRAFA

http://www.ecured.cu/index.php/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nica

http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-y-procedimiento

http://www.indura.net/_file/file_2775_brochure.pdf
http://www.ecured.cu/index.php/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nicahttp://www.ecured.cu/index.php/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nicahttp://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-y-procedimientohttp://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-y-procedimientohttp://www.indura.net/_file/file_2775_brochure.pdfhttp://www.indura.net/_file/file_2775_brochure.pdfhttp://www.indura.net/_file/file_2775_brochure.pdfhttp://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-y-procedimientohttp://www.ecured.cu/index.php/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nica

Proceso de Soldadura Al Arco y Oxiacetileno.

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