Proceso de Operación. - Aprendizaje...
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2 Aprendizaje sin fronteras
Índice
1. Introducción. 3
2. Elementos del Proceso de Operación. 5
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1. Introducción
Bienvenido, a continuación conocerás el Proceso de Operación.
Al final del curso podrás:
Identificaras cada uno de los procesos y subprocesos de Operación, con lo
cual podrás entender, aplicar y mejorar la Confiabilidad Operacional de la
instalación.
Evaluar los conceptos logrados con las estrategias de operación aplicadas
en la empresa.
Determinar y proponer las estrategias más adecuadas para optimizar el
Proceso de Operación y sus procesos conexos.
Asesorar en la elaboración de los Mapas de Proceso de Operación,
incorporando criterios adecuados para el correcto mapeo de los mismos.
Evaluar el impacto de otros subelementos en el Proceso de Operación,
para la correcta definición de las estrategias de operación que agreguen
valor al negocio.
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El elemento Confiabilidad de Procesos del SCO de PEP consta de los
subelementos: Mapas y Guías del Proceso de Operación, Contexto Operacional,
Procedimientos Operativos y Buenas Prácticas de Operación. A su vez, estos
forman parte del Proceso Operacional, basado en la cadena de valor: Ingeniería,
planeación, programación y ejecución.
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2. Elementos del Proceso de Operacion.
A partir de este momento revisaras detalladamente los procesos y subprocesos de
Operacion.
Estudia con atención el siguiente esquema y, posteriormente revisaremos cada
uno de los elementos del proceso.
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Proceso: Ingeniería de la Operación.
Apoya la Operación de las instalaciones de PEP, al revisar y analizar el contexto
operacional y su comportamiento para identificar oportunidades de mejora.
Además propone acciones de solución a problemas recurrentes y desviaciones
detectadas, para lograr las metas establecidas dentro de los parámetros de
confiabilidad operacional.
El proceso Ingeniería de la Operación consta de tres subprocesos:
Subproceso: Elaborar y actualizar el Contexto Operacional.
El Contexto Operacional es un documento formal y sencillo de las circunstancias
que rodean la operación de una instalación o ducto.
Incluye los siguientes aspectos:
Introducción general.
Censo de equipos actualizados en el sistema SAP.
Descripción del Proceso.
Caracterización de insumos y productos.
Redundancias.
Calidad y disponibilidad de insumos y productos.
Manejo de residuos peligrosos.
Alarmas y dispositivos de protección.
Ambiente de operación.
Monitoreo de variables operativas.
Registros.
Como insumo se utiliza la información técnica y de operación de la instalación y su
entorno, políticas de mantenimiento y de operación, análisis de riesgo, planes de
emergencia y lineamientos de seguridad, salud y protección ambiental.
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Subproceso: Establecer y estimar indicadores.
Los indicadores establecidos permiten detectar oportunidades de mejora en el
Proceso de Operación. Deben calcularse periódicamente y comunicarse a los
niveles jerárquicos responsables a fin de que tomen las acciones encaminadas a
solucionar las desviaciones, identificar buenas prácticas operativas y mejorar
procesos.
Para establecer y calcular los indicadores, se toma como insumo la información
operativa y los indicadores de mantenimiento, además se obtiene como producto
un informe de resultados, con las tendencias que analizará Ingeniería de
Operaciones e Ingeniería de Mantenimiento.
Subproceso: Revisar y auditar indicadores para analizar tendencias y
desviaciones.
Una vez establecidos los indicadores y obtenidos los resultados, se deben
detectar las tendencias y desviaciones con respecto a las metas y objetivos
operacionales establecidos, examinando las causas con la Metodología de
Análisis Causa Raíz. De este análisis se obtendrán propuestas de solución,
optimización o mejoras que serán insumo para los procesos de planeación,
programación, ejecución y otras áreas de apoyo, para su incorporación en el
Programa Operativo.
Es recomendable que si la tendencia de los indicadores tiene un comportamiento
favorable hacia la confiabilidad, Ingeniería de Operaciones se encargue de llevar a
cabo revisiones, monitoreo y auditorias periódicas al proceso con el fin de:
Identificar e incluir mejoras a los procedimientos operativos.
Identificar mejoras en la instalación.
Incorporar buenas prácticas de operación y realizar análisis especiales
complementarios.
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Proceso: Planeación de la Operación.
Consiste en analizar e integrar los requerimientos operativos, de optimización y de
mejora propuestos por el proceso de Ingeniería de la Operación, así como los
planes estratégicos y tácticos de PEP, para formalizar la solicitud de recursos en
el Programa Operativo Anual (POA) y sus versiones ajustadas, de acuerdo con los
techos presupuestales autorizados y oficializados por la gerencia de Planeación.
El proceso Planeación de la Operación consta de cinco subprocesos principales:
Subproceso: Analizar e integrar programas operativos y requerimientos
operacionales.
Para establecer el Programa Operativo anual, se deben revisar y analizar los
requerimientos de optimización y de mejora solicitados por Ingeniería de la
Operación y las actividades de mantenimiento operativo, con el objeto de integrar
todos los trabajos planeados y contar con un panorama global de los recursos
necesarios y requerimientos que permitan mantener la continuidad operacional de
las instalaciones.
Subproceso: Estimar alcances y recursos requeridos.
Se deben identificar y estimar las necesidades de recursos requeridas para
cumplir con el plan integrado propuesto, incorporado para ello los requerimientos
de optimización y de mejoras, actividades de mantenimiento operativo, libranzas y
propuestas para solucionar desviaciones.
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Subproceso: Estimar recursos financieros.
Definidos los recursos humanos, materiales y servicios requeridos para la
ejecución de las actividades contempladas en el Plan Operativo propuesto,
deberán estimarse los recursos financieros para solicitar el presupuesto para el
Plan Operativo oficializado por la Gerencia de Planeación, con las actividades
jerarquizadas según las prioridades definidas.
El producto de este subproceso será la solicitud del presupuesto para la propuesta
del Plan de Operación. Deberá enviarse a la Gerencia de Planeación para su
aprobación presupuestal o ajuste.
Subproceso: Ajustar Plan de Operación.
La gerencia de Planeación solicita ajustar el Plan de Operación de acuerdo con los
techos presupuestales autorizados.
El producto será un Plan Ajustado de Operación que se enviara nuevamente a la
Gerencia de Planeación para su aprobación.
Subproceso: Distribuir recursos autorizados.
Los recursos autorizados del Plan Ajustado a Operación pueden distribuirse de
dos maneras: trabajos por administración o por terceros sujetos a las normatividad
vigente. El producto es insumo para la Programación de Operación.
Proceso: Programación de la Operación.
Asigna la ejecución de las actividades operativas mediante la autorización de los
recursos por administración o terceros, en un tiempo especifico a corto y mediano
plazo, considerando los alcances, costos, requerimientos de personal, materiales,
servicios y otro: El proceso de Programación de la Operación consta de tres
subprocesos:
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Subproceso: Analizar el Plan Operativo.
El plan de Operación oficializado por la gerencia de Planeación debe ser revisado
y analizado de manera integral por el grupo de Planeación de Operaciones. El
análisis debe considerar:
Alcances de los proyectos y las actividades jerarquizados del plan
autorizado.
Acciones propuestas para la solución a corto/mediano plazo de eventos o
desviaciones ocurridas durante la operación diaria y que han sido
analizadas por Ingeniería de Operaciones.
Información proporcionada por los ejecutores de las operaciones y
mantenimiento sobre las actividades ejecutadas y las actividades no
ejecutadas (Back Log) que requieren ser programadas.
Recursos disponibles.
Distribución de Recursos Financieros autorizada.
Programas de Mantenimiento.
Optimización de Instalaciones.
Abandono de Campos y desincorporación de Instalaciones.
Subproceso: Determinar requerimientos operativos.
Una vez hecha la revisión integral del Plan de Operación, se determinan los
requerimientos operativos necesarios para garantizar el cumplimiento de los
objetivos y metas de producción definidos para cada instalación. Entre los
elementos o factores se debe considerar:
Infraestructura/equipos/instalaciones/sistemas/procesos en estado
operativo o disponible (Up-time).
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Capacidades de los equipos/instalaciones para procesamiento, producción,
almacenamiento y/o transporte.
Disponibilidad de contratos especiales para servicios de apoyo a las
operaciones (suministro de personal, transporte, almacenamiento,
suministro de materiales, análisis de control de calidad, otras facilidades).
Materiales/insumos o materia prima requerida para mantener la continuidad
de los procesos.
Herramientas adecuadas y suficientes para la ejecución de las operaciones
y las actividades de mantenimiento operativo.
Programas de mantenimiento.
Programas de libranzas.
Metas de producción establecidas.
Requerimientos de seguridad.
Subproceso: Asignar recursos.
Con los requerimientos operativos y los programas de mantenimiento y libranzas
definidos, se procede a la distribución de los recursos que pueden ser realizados
por administración o terceros con el objeto de garantizar el cumplimiento de las
actividades de operación seleccionadas.
Asimismo, se asignan los recursos( humanos, materiales y de servicios) a cada
una de las actividades consideradas en el Plan Operativo, integrándolos en un
programa calendarizado, que se elabora anual, trimestral, mensual, semanal o
diariamente, según sea requerido.
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Proceso: Ejecución de la Operación.
Este proceso analiza los requerimientos operativos, ejecuta las acciones
operativas, registra y reporta la información generada. La Ejecución de la
Operación consta de tres subprocesos:
Subproceso: Analizar los requerimientos operacionales.
Antes de su ejecución, el Programa Operativo debe analizarse tomando en cuenta
el Contexto Operacional de las instalaciones, la información de las condiciones de
operación con las que fue planeado y los aspectos considerados en el SSPA.
Subproceso: Ejecutar la acción de operación.
Una vez analizado el requerimiento operativo, se evalúa si las
actividades/proyectos pueden ser o no ejecutados considerando el cumplimiento
de los lineamientos y la normatividad técnica y de seguridad, así como las buenas
prácticas operativas.
Cuando las acciones están asociadas a actividades del Programa de
Mantenimiento (libranza de equipos o instalaciones, averhaul, mantenimientos
preventivos), deben ser coordinadas por el área de operaciones para asegurar la
sincronización de las diferentes especialidades.
Subproceso: Generar, registrar y reportar información.
La ejecución de la operación en una instalación genera una serie de datos que
deberán ser capturadas y registrados, apoyándose en los sistemas
computacionales disponibles en la empresa.
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Ingeniería de Mantenimiento u Operación deben analizarlos y reportarlos, y, en
caso de detectar desviaciones, deben emitir recomendaciones correspondientes a
los coordinadores de Operación y Mantenimiento, a fin de definir en forma integral
las acciones para su corrección y programar la ejecución de las mismas.
Entre la información relevante a registrar están:
Descripción de los trabajos/actividades desarrollados (alcances,
desviaciones detectadas, condiciones, personal involucrado, etc.)
Condiciones y parámetros operacionales (normas y desviaciones).
Eventos de paro de los equipos/sistemas/instalaciones, tipos de fallas
presentadas y posibles causas, tiempo fuera de operación, impactos.
Eventos no deseados con impacto en las operaciones.
Identificar y registrar oportunidades de mejora para las instalaciones y sus
procesos.
Actividades realizadas en la ejecución de la operación para estimar el
costo.
Se debe asegurar la calidad de la información asociada a las actividades
operacionales, a fin de tomar las acciones que correspondan en caso de
detectarse desviaciones o anormalidades en el proceso, para mantener la
continuidad operacional.
