PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO

INTRODUCCION:

A través de los años los empresarios han manejado sus negocios trazándose sólo metas limitadas, que les han impedido ver más allá de sus necesidades inmediatas, es decir, planean únicamente a corto plazo.

EL EMPRESARIO

Asimismo, este proceso busca que el empresario sea un verdadero líder de su organización, asegurando la participación de todos que involucrándose en todos los procesos de la cadena productiva

¿COMO LLEVARLO CABO?

se debe tomar en consideración que dicho proceso debe ser: económico, es decir, debe requerir menos esfuerzo que el beneficio que aporta

CONCEPTOS

James Harrington (1993)

Para él mejorar un proceso, significa cambiarlo para hacerlo más efectivo, eficiente y adaptable, qué cambiar y cómo cambiar depende del enfoque específico del empresario y del proceso.

Fadi Kabboul (1994)

Define el Mejoramiento Continuo como una conversión en el mecanismo viable y accesible al que las empresas de los países en vías de desarrollo cierren la brecha tecnológica que mantienen con respecto al mundo desarrollado.

Abell, D. (1994),

Da como concepto de Mejoramiento Continuo una mera extensión histórica de uno de los principios de la gerencia científica, establecida por Frederick Taylor, que afirma que todo método de trabajo es susceptible de ser mejorado

L.P. Sullivan (1CC 994),

Define el Mejoramiento Continuo, como un esfuerzo para aplicar mejoras en cada área de las organización a lo que se entrega a clientes.

PMC

El Mejoramiento Continuo es un proceso que describe muy bien lo que es la esencia de la calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas a lo largo del tiempo.

EL PMC es una innovadora Herramienta de gestión, que busca hacer de la calidad un hecho práctico, sencillo y participativo a través de una metodología de trabajo bien definida, que permita al trabajador – Dueño del problema, Diagnosticar y realizar las mejoras, permanentemente.

OBJETIVOS A DIRECCIONAR EL PMC

Optimizar procesos de trabajo en forma inmediata, orientados hacia la satisfacción plena del cliente.

Lograr en corto tiempo la productividad y rentabilidad global de la organización.

Herramienta efectiva de motivación y superación

Despertar permanentemente la iniciativa y creatividad del personal, mediante equipos multisectoriales y disciplinarios de trabajo

Acostumbrar al personal a trabajar con indicadores de productividad y desempeño.

VISION INTEGRAL DEL PMC

PRECIO-GANANCIA-COSTO

QUIENES SON LOS PARTICIPANTES EN LOS WORKSHOPS Y PMC

TODOS LOS TRABAJADORESPorque son los que tienen mayormente mas conocimientos sobre los procedimientos de trabajo.

Porque son los puntos de enlace mas directos con los clientes.

Porque son los que hacen cambiar permanentemente la organización.

Porque son los que participan activamente y colectivamente a la hora de implantar las medidas de cambio.

EL CUADRO DIRECTIVO Y EL PROMOTOR

Porque son los que deben apoyar y motivar a todos los trabajadores.

Porque el éxito de su gestión también se medirá en función a las mejoras que haya logrado su propio personal.

EL PROMOTOR

Promueve y modera los workshops PMC (Talleres de trabajo), y coordina la implantación de las respectivas medidas correctivas, con los trabajadores dentro de la empresa

TAREAS DEL PROMOTOR PMC

Coordina, refuerza y capacita las labores reales del PMC, para todos los trabajadores.

Estudia el informe, estado actual del proceso a optimizar, antes de conducir los talleres de trabajo

Modera los talleres de trabajo

Facilita la aplicación de las medidas correctivas.

Mantiene actualizada la información de los talleres en los archivos y murales de la empresa

¿QUE SE OBTENDRA?

ser más productivos y competitivos en el mercado al cual pertenece la organización, por otra parte las organizaciones deben analizar los procesos utilizados, de manera tal que si existe algún inconveniente pueda mejorarse o corregirse

VENTAJAS

Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos puntuales.

Si existe reducción de productos defectuosos, trae como consecuencia una reducción en los costos, como resultado de un consumo menor de materias primas.

Incrementa la productividad y dirige a la organización hacia la competitividad, lo cual es de vital importancia para las actuales organizaciones.

Contribuye a la adaptación de los procesos a los avances tecnológicos.

DESVENTAJAS

Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa.

Hay que hacer inversiones importantes.

NORMATIVIDADTEORIA DE LAS 5`s

DefiniciónLa teoría de las 5’s se refiere a la creación y el

posterior mantenimiento de zonas laborales más limpias, seguras y organizadas, para el

óptimo desempeño de los trabajadores.

Clasificar (SEIRI) :En el área de trabajo separa las cosas que sirven de las que no sirven, es decir tener siempre lo necesario para realizar las actividades laborales y así facilitar y agilizar las mismas.

Beneficios: optimizar los espacios en la planta u oficina, y así mismo disminuir los tiempos de acceso a materiales necesarios para desarrollar el trabajo.

Ordenar (SEITON): organizar elementos catalogados como necesarios para que estos sean accesibles y que por ende tengan una mejor visualización para los trabajadores.

Beneficios: fácil acceso a los elementos requeridos para el trabajo, se liberan espacios y por lo tanto la seguridad en el área de trabajo es mas optima, por otro lado los equipos y en si mejora la productividad de la empresa.

Limpieza (SEISO): Eliminar los residuos y partículas que existan en la empresa, de una forma en que esta actividad de limpieza sea parte del trabajo diario de los empleados.

Beneficios: se reducen los riesgos de accidentalidad, así mismo influye en el bienestar físico y mental de los empleados y todo esto hace q al final la calidad del producto sea mejor y se eviten perdidas.

Estandarizar (SEIKETSU): con esta se pretende mantener el estado de limpieza y organización lo cual abarca los procesos de las primeras 3’s. en este proceso se busca también enseñar al operario las normas de estandarización con un buen entrenamiento.

Beneficios: se implementan los conocimientos producidos por varios años para mejorar el bienestar personal y mantener un buen sitio de trabajo, así mismo los operarios aprenden a manejar y conocer ciertos equipos y mejorar la productividad de la panta.

Disciplina (SHITSUKE): trata de evitar que se corten los procesos ya establecidos, por lo tanto es necesario un control periódico de los directivos y un autocontrol de los empleados y así mejorar la calidad de vida de los empleados.

Beneficios: se crea una cultura de respeto y sentido de pertenecía con los recursos de la empresa, y por supuesto el respeto entre los empleados, y posteriormente la satisfacción de los empleados con el lugar de trabajo.