REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA

PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN EN MECNICAINSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA PUERTO CABELLO

Integrantes:Acosta Mara

Pineda RicardoMurillo Jos

Fernandez Jos

Proceso de fundicin

Prof: Giovanni ZambranoProceso de manufactura

Seccin: 8-11

Puerto Cabello, Febrero 2015

Proceso de fundicin:

La obtencin de piezas metlicas a travs delvaciado de metal fundido en un Molde, sele conoce como proceso de fundicin.

Es un proceso de formar objetos vertiendo lquido o material viscoso en un molde o formas preparados.

Un colado es un objeto formado al permitir que el material se solidifique.

Una fundicin es una coleccin de los materiales necesarios el equipo har producir un colado

Se denomina fundicin o esmelter (del inglssmelter, fundidor) al proceso de fabricacinde piezas, comnmente metlicas perotambin de plstico, consistente en fundir unmaterial e introducirlo en una cavidad,llamada molde, donde se solidifica.

El primer acercamiento del hombre con metales en estado natural (oro, plata, cobre) se estima que ocurri hace 40007000 aos A.C. Su verdadera accin como fundidor el hombre la inicio posteriormente, cuando fue capaz de fundir el cobre a partir del mineral.

El desarrollo en la obtencin de productos fundidos se manifest tanto en Europa como en Asia y frica. Los romanos explotaron yacimientos de hierro en Estiria (Australia) de donde obtenan el metal para sus armas, instrumentos de trabajo y de uso domstico. (A.Biedermann 1957).

CLASIFICACIN DE LA FUNDICIN:

SEGN EL METAL FUNDIDO:

Fundicin de hierro

Fundicin de acero

metales no

ferrosos

Fundicin de hierro

Hierro

Gris

Blanco

Dctil

Maleable

Fundicin de aceros: Fundicin de metales no ferrosos

Aceros

Al carbn Aleados

Metales no ferrosos

Bronce y latn

Aluminio y aleaciones

Segn el moldeo empleado:

Fundicin a la arena.

Moldes permanentes.

Fundicin a presin.

Fundicin por revestimientos.

Fundicin por moldes llenos.

Fundicin centrifuga.

Modelos para fundicin:

Los modelos son herramientas principales de la que se valen los fundidores para hacer las piezas coladas.

Aun cuando se desee hacer una sola pieza, ser necesario contar con un modelo al cual en la generalidad de las veces ser til para fabricar una mayor cantidad de piezas. El contar con un modelo apropiado se convierte por lo anterior, en la primera etapa de la elaboracin de piezas coladas.

Materiales para la construccin de modelos:

Madera.

Metales.

Plsticos.

Otros.

Modelos

Madera

Duras

Blandas

Metal

Hierro colado

Aluminio

Bronce

Plstico

Resina epxica

Resina polister

Otros Yeso, espuma plstica

TIPOS DE MODELOS

Modelos sueltos. Modelos sueltos con

sistema de colada incorporada.

Modelos placa modelo: Placas superior e inferior:

Caja de corazones:

El corazn o macho es toda aquella porcin del molde preparada por separado. El corazn es una seccin costosa del molde, ya que hay que utilizar siempre una nueva arena para controlar mejor sus propiedades.

Fabricacin de los moldes;

Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, stos se fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc.

El molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que se va fundir.

Se les conoce como moldes temporales a los utilizados una sola vez, y los que se pueden utilizan varias veces, se les conoce como moldes permanentes.

La arena de fundicin es slice (Si02) mezclada con otros minerales. Esta arena debe tener buenas propiedades refractarias, expresadas como la capacidad de resistir altas temperaturas sin fundirse o degradarse.

Proporcin tpica para el moldeo:

Arena

90%

Agua

3%

Arcilla

7% 100 % mezcla tpica

Indicadores para determinar la calidad de la arena para el molde:

Resistencia Permeabilidad Estabilidad

trmica

Rectractibilidad Reutilizacin

Moldes de arena:

Arenas secas

Aglomerantes orgnicos

Control dimensional

Costosos

Produccin reducidas

Defectos en piezas fundidas:

Lo defectos en piezas fundidas son indeseables y en muchas ocasiones difciles de detectar, inclusive existen defectos internos que solo a travs de mtodos de inspeccin especiales se pueden identificar.

Origen de defectos en piezas fundidas:

Causas Debido

Equipo utilizado

Cambio de estado del metal

Diseo de la pieza

Operaciones durante el proceso

Defectos segn el equipo utilizado:

Son el resultado de errores en la fabricacin de los mldelos y cajas de corazn que se usan para la ejecucin de los modelos de arena y se deben principalmente a errores en el clculo de la tolerancias de contraccin de metal, causando errores de dimensin cuando la pieza solidifica.

Defectos segn el cambio de estado lquido al solido de metal.

Las aleaciones metlicas durante el periodo de solidificacin sufren una o varias contracciones metlicas (disminuciones de volumen).

El fundidor deber estudiar el enfriamiento que ira sufriendo la pieza hasta alcanzar la temperatura ambiente.

El modelista por su parte deber fabricar su modelo tomando en cuenta principalmente la contraccin solida propias de los metales.

Defectos en las operaciones realizadas durante el proceso:

Operaciones Fusin

Vaciado

Moldeo

Desmolde

Limpieza de la pieza

Defectos comunes en el proceso de fundicin:

Porosidad Rechupe Sopladura

Grietas Llenado

incompletoExplosiones

de arena

Corazones desplazados

Escorias en la pieza

Porosidad:

Es causada por los gases producidos por el vaciado de metal en el molde, a causa de no

tener una salida fcil al exterior.

Rechupe:

Es un hueco dejado en la pieza como resultado de la contraccin liquida y solidificacin propia

de los metales.

Sopladura:

Agujero en la pieza fundida causada por el gasatrapado durante la solidificacin. Estoshuecos alcanzan la superficie. La sopladurapuede ser causada tambin por arenademasiado hmeda.

Grietas:

Se producen cuando hay una rigidez en el molde que origina un esfuerzo de traccin en la

pieza.

Llenado incompleto:

Es el resultado de la solidificacin del metal antes de que el molde sea llenado.

Explosiones de arena:

Son granos de arena incrustados en la pieza debido a un apisonado flojo un excesivo impacto de metal contra la superficie del

molde.

Corazones desplazados:

Es causado por el descuido del operario por accidente.

Tambin puede contribuir la incidencia del metal contra un costado del

corazn.

Escoria en la pieza:

La formacin de escoria se debe a la a la oxidacin del

metal producida por la fusin del metal al horno.

Departamentos de una planta de fundicin:

Planta de fundicin.

Seccin de moldeo.

Seccin de fusin.

Seccin de limpieza.

Control de calidad.

Consideraciones para la obtencin de una pieza de fundicin:

Angulo de extraccin; Contracciones metlicas;

Sobre espesor de maquinado: al proyectar las dimensiones para un modelo tambin se debe

tener en cuenta, aquellas superficies que se maquinan, a fin de dar un sobre espesor de material para el maquinado. Existen muchos

criterios segn normas establecidas.