Proceso de Destintado

8/11/2019 Proceso de Destintado

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PROCESO DE

DESTINTADO


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DESTINTADO INTRODUCCION

A partir del ao 1660, la industria de fabricacin de papel se desarroll a ritmoacelerado, los descubrimientos de la ciencia y los avances tcnicos, as como el

desarrollo y expansin de la Cultura, catapultaron el papel como el soporte

Comunicativo de masas en el mbito mundial.

Esto trajo consigo el consumo generalizado y masivo de papel de fibra vegetal ycon ello el abuso y desgaste de los bosques del planeta.

Todo esto agudiz el consumo excesivo de madera y cre un

nuevo problema: los contaminantes vertidos a la atmsfera, a

los ros y el desecho de recorte usado.


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Por un lado, al ser un producto sustitutivode la pulpa virgen tambin nos da otrosbeneficios.

PARA SALVAR LOS BOSQUES.Una tonelada de papel reciclado salva la vida de 15 rboles adultos,cada uno de ellos tardara en crecer 20 aos.

PARA AHORRAR ENERGA.

Requiere un 60% menos de energa fabricar papel a partir de pulpareciclada que de celulosa virgen.

PARA AHORRAR AGUA.Una tonelada de papel reciclado ahorra mas de 30.000 litros de agua.


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PARA REDUCIR LA SOBRECARGA DE BASURA.

Cada tonelada de papel nuevo ocupa casi 2 metros cbicos derelleno sanitario. Los basurales crecen a un ritmo

considerablemente menor desde que se recicla el papel.

PARA AHORRAR DINERO.

El productor reduce su costo de fibra en un 25%, por lo que elconsumidor deber pagar menos por artculos fabricados con

papel reciclado.

PARA REDUCIR LA CONTAMINACION DEL MEDIO AMBIENTE.

Los efluentes de que se generan al fabricar fibra virgen, conocidocomo licor negro, son altamente contaminantes dado su alto

contenido de lignina, en parte se evita esto al reutilizar la fibra.


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La seleccin de la materia prima debe ser acorde a los

objetivos que se persiguen.

No todo el papel que se junta es apto para un fin de buena

calidad, por lo que la clasificacin adquiere un grado de

importancia tal que de ella depende el xito del reciclado

ello se obtendr con la comprensin de las principales

caractersticas del papel; Para ello se requiere del

conocimiento de la variedad de tipos de papel existentes y de

los distintos mtodos de acabado e impresin utilizados as

como los contaminantes que se deben retirar.

.

Reciclaje y Seleccin


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Esta seleccin separa los tipos de recorte llmese:

.- Recorte B. Impreso de oficinas e imprentas (fotocopiado e impresiones)

.- Recorte Listado de las imprentas y oficinas (Formularios continuos)

.- Recorte Couche, semicouche (Revistas en general de papeles estucados)

.- Recorte Offset Bond (etiquetas de leche, te, a base de impresion offset)

.- Recorte Papeles de Colores (Manila, Bond)

.- Otros como son Folcote, Periodico, Carton, Kraft, Residuo Efluentes..etc


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El proceso de transformar el papel usado

(desperdicio), en materia prima parafabricar nuevos papeles se llama

DESTINTADO.


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El proceso de destintado del papel

El Destin tado .

Es el proceso de remocin de contaminantes (t inta impresa y

materiales de terminacin aplicados),de la fibra de celulosa

reut il izable del papel.

Bsicamente, se puede div idir el pro ceso en do s g randes partes:

ladesintegracindel papel imp reso, en la cual se produce eldesprendim iento de la t inta y otros con taminantes (Desf ibrado),

y la separacinde los m ismos de la susp ensin f ibrosa.


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Para establecer la secuencia de operaciones necesariapara obtener papel reciclado hay que saber que el papelrecuperado tiene una serie de contaminantes de

diversos tipos que hay que eliminar:

Trozos de metal (clips, grapas),Plsticos (films, bolsas, sobres, etc.),Tintas (impresin de tipo offset, flexografica, laser,

Barnizado, etc)Adhesivos y colas,Suciedad, polvo,Recubrimientos, yesos y carbonatos de calcio.


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Los Contaminantes se diferencian en:

TamaoDensidad

FormaQumica superficial (grado de hidrofobia o hidrofilia)SolubilidadTension SuperficialResistencia

Cada contaminantes requiere de procesos especficospara ser retirada


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Etapas del Proceso de Dest in tado .

1.- Pulpeado

2.- Tamizado Vibratorio y Presurizado

3.- Limpieza centrifuga alta consistencia4.- Flotacin

5.- Limpieza centrifuga baja consistencia

6.Espesado

7.Dispersion

8.-blan ueo

Seleccion y cargado (faja trasnportadora)


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1.- Pulpeado,es la etapa de vital importancia en todo el proceso, ylas condiciones que en ella se establezcan influirn directamente sobre la

efectividad de todo el sistema.

Esta etapa es llevada a cabo en un equipo denominado pulper helico de

alta consistencia; La operacin de pulpeado se puede realizar por batch

permitiendo mayor versatilidad para el manejo de los desechos de papel

que comnmente son muy variados en cuanto a su calidad

Pulper Helico de alta consistencia

Etapas del Proceso de Destin tado .


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La funcin del pulper en la operacin del destintado es el dedesfibrar el papel y desprender las partculas de tinta desdelas fibras. El objetivo de esta etapa es romper los enlaces

fibra-fibra, fibra-tinta

La separacin de la tinta de la fibra asi como el desfibrado en este

proceso se ve afectada por tres aspectos energticos, los cuales

interactan activamente:

Accion Mecnica (agitacin),Accion Trmica (temperatura) y

Accion Qumica (insumos).


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Proceso de Desfibrado que provocan las accionesenergeticas en el pulper:

-Dispers in mecnic a de conglom erados de f ib ras y partcu las

de tinta (macro d isp ersin).

-Hincham iento de las fibras de celulosa bajo la accin alcal inaprodu ciendo deformaciones.

-Humectacin de la interfase fibra-t inta por p enetracin del

surfactante.

- Emu lsi f icacin de las resinas y aceites s aponif icables que

puedan co ntener las partcu las de tinta y c omo resu ltado su

desin teg rac in en par tcu las fin as.


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Friccion entre fibra-fiba y rompimientode enlaces.

Consistencia entre 13-16%

El agitador gira a 1100 RPM

Los deflectores se emplean paramejorar el mezclado.

Las elevadas fuerzas mecnicas por los

impactos del rotor pueden daar lasfibras y romper los contaminantes.

Accin Mecnica (agitacin),

Accin Trmica (agitacin),

Temperatura de 60- 70 C La temperatura actua como catalizador,

aumentando el rompimiento de enlaces.


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Accin Qumica (reactivos quimicos)

La mayor parte de los reactivos qumicos utilizados en el proceso

de flotacin son agregados en la etapa de desfibrado, algunos paraayudar a separar la tinta de las fibras, otros, para mantener lascondiciones de operacin, como pH y concentracin de ionesmetlicos.

Enzim as (Desti nt ado Enzimtic o)

Bases (Dest intado Alcal ino )

Dispersantes

Surfactantes, Colectores y Tensioact ivosMicrobic idas

Agentes Oxidantes

Si l icatos

Otros.

Entre los aditivos qumicos que optimizan la desintegracin usamos

en planta:


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2.- Tamizado y Limpieza Vibratoria y Centrifuga

La limpieza por medios mecnicos de la pasta se realiza pararemover los distintos tipos de contaminantes que pueden estarpresentes.

De acuerdo al mecanismo que opera en la separacin se puedendividir entre aquellos que separan por diferencias de tamao entreellos tenemos los tamices (zarandas), ya sean de agujeros o ranuras,presurizados o no

2.1- Depu racin por Zarand a Vibr atoria.-

La pasta diluida entre el 5-1% es bombeada y obligada a pasar a travs

de una chapa perforada de acero (Zaranda Vibratoria), donde se

expulsa todos los contaminantes mayores al dimetro de agujero.

En planta contamos con 3 zarandas vibratorias con diametros de

agujeros 4-6 mm(ZV3), 4 mm(ZV1), 2 mm(ZV2).


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2.2.- Depu racin en zaranda pr esurizada de AGUJEROS.-La pasta al

2.0% es obligada a pasar a presin a travs de una placa metlica con

agujeros conicos 1.5 - 1.8 mm donde slo pueden atravesar las fibras y

las impurezas con mayor dimensin van a ser expulsadas.

ZARANDA VIBRATORIA


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3.- Limpieza Centrifuga a altaConsistencia.

El mecanismo que se opera en esta etapaes la separacin por diferencias de tamaoal alta consistencia

La pasta diluida al 2% es bombeada a un

equipo cnico (hidrocicln).

Aprovechando la fuerza centrfuga se separa

los elementos pesados como grapas, clips, yotros residuos de metales, maderas, arena,

etc.



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4.- Flotacin.

El proceso se lleva a cabo en celdas de flotacin, en las cuales laspartculas de tinta saponificadas y emulsionadas son arrastradas hacia lasuperficie por burbujas que se forma a partir de una corriente de aireinyectada en su parte inferior.

Para lograr la flotacin selectiva de las partculas de tinta del resto de lasuspensin, es necesaria la accin de un colector.

Este agente qumico, agregado en la etapa de pulpeado y/o previo a la etapade flotacin, ayuda a la aglomeracin de las partculas de tinta y modificalas caractersticas de la superficie de las mismas hacindolas hidrofbicas.

De esta forma, las partculas aumentan su afinidad por las burbujas de aire

y se adhieren a las mismas, logrndose un agregado de menor densidadque asciende y forma una capa de espuma sobre la superficie de la celda.

Esta nueva fase debe tener la estabilidad necesaria para evitar que laspartculas de tinta vuelvan a incorporarse a la suspensin de pasta.


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La pasta se diluye entre 0,8 a 1.3% para llegar a las celdas

de flotacion, donde se inyecta aire el cual en contacto con un

colector/surfactante generan una espuma, la burbuja de aireatrapa la tinta y sube a la superficie de la celda, donde va a

ser succionada con vaco y eliminada del proceso.


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5.-Limpieza centrifuga a Baja consistencia

El mecanismo que opera en la separacin de contaminantes es pordiferencia de peso, en este grupo grupo estn los centycleaners ohidrociclones, de los cuales existe gran variedad de diseos. Por ejemplolimpiadores para eliminar contaminantes ms livianos que la pasta o para

contaminantes ms pesados.

La pasta se diluye al 0.5% y se

bombea tangencialmente a conos

ms pequeos de 3 pulgadas de

dimetro, donde se va a

aprovechar la diferencia de

densidad de las impurezas que

son mas pesadas que las fibras;

de este modo son rechazados por

los fondos.


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5.1.- Depu racin en zaranda p resurizada de RANURAS.-

La pasta al 1.0% es obligada a pasar a presin a travs de una

placa metlica con RANURAS 0.2 mm, es aqu donde se retira

gran parte de las gomas y son rechazadas.


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Etapas del Proceso de Dest in tado .6.-Espesado.

La fibra acuosa que pasa atraves de la zaranda presurizada deranuras es llevada al Bombo espesador donde se quita agua a lamezcla hasta 6-8% (drenado)

Sabemos que la remocin de tinta se da por dos mtodos, la

flotacin y el lavado. La diferencia en estos dos procesos esta dadabsicamente en la forma que arrastran las partculas de tinta, la flotacinse basa en el carcter hidrofbico de las partculas de tinta, mientras queel lavado se basa en el carcter hidrofilicoadquirido a partir de lossurfactantes vertidos en el proceso.


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Etapas del Proceso de Dest in tado .7.-Dispersion

En algunos casos la calidad requerida para el producto final no esalcanzada con las etapas ya descritas, especialmente en relacin con laspintas de tinta visibles. Por lo tanto, se hace necesario incorporar unaetapa que permita su reduccin hasta niveles aceptables.

Con este objetivo, se ha desarrollado un proceso consistente en la reduccin

del tamao de las pintas por medio de esfuerzos de cizalla mecnicos a alta

temperatura hasta hacerlas imperceptibles para el ojo humano. Los equipos

utilizados son similares a los refinadores utilizados para la pasta


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Etapas del Proceso de Dest in tado .8.-Blanqueo.

En nuestro caso al almacenar pasta destintada por encima al 30% de

consistencia no contamos con torres de blanqueo por lo que el

blanqueo es de flasheo y se realiza en Kneader.

Los reactivos son mezclados con la pasta en el interior del kneader el

cual es un equipo especficamente diseado para ello donde se haceingresar vapor para poder dar la temperatura optima de blanqueo.

Hay dos procesos de blanqueo: el blanqueo reductivo y el blanqueo

oxidativo; actualmente usamos el blanqueo oxidativo donde se usa

soda custica, peroxido de hidrogeno y un estabilizador que essecuestrante de metales para optimizar el trabajo del peroxido y a su

vez no genere corrosion en las tuberias.

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