Procedimientos de Trabajo Seguro (PETS), ATS.pptx

SEGURIDAD ANTE TODOING. HENRY CHOQUE SANZ

PROCEDIMIENTO

• “PROCEDIMIENTO: Es la des• are”.• “PROCEDIMIENTO: Es la descripción

detallada y ordenada, paso a paso, de principio a fin, de cómo proceder, para ejecutar correctamente una tarea”.

PROPÓSITO DE LOS PROCEDIMIENTOS

• Establecer procedimientos oficiales para que los trabajos se realicen uniformemente de manera correcta y segura.

• Establecer las disposiciones relativas a Prevención de riesgos, con el fin de dar cumplimiento con lo establecido en la Ley sobre Accidentes del trabajo y Enfermedad Profesional, así como sus normas y reglamentos vigentes, para reducir los riesgos potenciales a los cuales se estará expuesto durante la ejecución de los trabajos.

• Analizar el trabajo/tarea de manera sistemática e integral incluyendo la seguridad, la calidad y eficiencia, centrando el control de los riesgos a las personas, los equipos, materiales y medio ambiente (GEMA).


• Facilitar el entrenamiento y/o capacitación de los trabajadores.

• Permitir la continuidad en la aplicación de procedimientos de trabajo, en casos de cambio de personal.

• Servir como pauta para detectar acciones subestándar en la Observación Planeada de Tareas

• Cumplir el estándar y las charlas previas de seguridad• El Procedimiento es un método para enseñar la manera

más sistemática de hacer un trabajo, en forma segura, con un máximo de eficiencia y al menor costo.


• Para detectar posibles desviaciones en la conducta de los trabajadores respecto del cumplimiento del PETS, se deben realizar Observaciones Planeadas.

• Para detectar todas las posibles condiciones fuera de estándar ya sea de equipos, herramientas, materiales y/o ambiente de trabajo, que pudiesen afectar las operaciones normales de la empresa, se deben realizar Inspecciones Planeadas.

• En las Observaciones e Inspecciones Planeadas deben quedar claramente establecidas las recomendaciones y las acciones tomadas, medidas que deben ser aplicadas en forma oportuna durante el desarrollo de los trabajos y expuesta en los análisis y charlas diarias.

LOGROS DEL PROCEDIMIENTO

• Permiten al supervisor a cargo de la ejecución de los trabajos el mejoramiento de la calidad y de la productividad, mejorando el desempeño de los trabajadores y las condiciones de trabajo.

• De todo esto debe quedar registro en las respectivas planillas para su seguimiento y así facilitar el mejoramiento continuo.

“PROCEDIMIENTOS ESCRITOS

DE TRABAJO SEGURO”PETS

OBJETIVO Identificar tareas de alto riesgo, analizarlas y redactar el Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro – PETS, para eliminar, minimizar y controlar los riesgos, antes de ejecutar el trabajo. ESTRUCTURA1. Inventario de las Tareas:

Listado de todos los trabajos que hay en cada área.2. Identificar las tareas críticas:

Seleccionar las tareas más riesgosas.3. Análisis de Seguridad en el Trabajo:

- Pasos Básicos: descomponer la tarea en pasos.- Identificación de Riesgos.- Medidas de Control de Riesgos o Medidas Correctivas

“PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE TRABAJO SEGURO”

4. Redactar el Procedimiento de Trabajo Seguro.

5. Revisión y Aprobación del Análisis del Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.

6. Implementación:- Capacitar a los trabajadores en los Procedimientos, explicándoles el proceso y su aplicación.- Difusión de los procedimientos a los Supervisores y trabajadores.

ESTRUCTURA DEL PROCEDIMIENTO (PETS)

1. Datos referente a la Empresa (Logo, Unidad Minera)2. Área que corresponde el procedimiento, código3. Nombre del PETS4. Personal: se tienen que incluir a todas las personas que

participan de una u otra manera para el desarrollo de la tarea, es decir, desde quienes asignan los permisos hasta quienes ejecutan el trabajo y las responsabilidades respectivas de cada uno.

5. Equipos de Protección Personal: Se debe especificar claramente los elementos de Protección Personal básicos, más los de uso específico, según el riesgo asociado al trabajo y su criticidad.

ESTRUCTURA DEL PROCEDIMIENTO (PETS)

5. Listado de equipos y/o herramientas: Describir cada equipo y partes componentes, además de accesorios y que tengan riesgo crítico asociados a su operación y que deben ser considerados para su análisis en el respectivo AST.

6. Procedimiento: descripción de la actividad en una secuencia ordenada de pasos, definiendo las diferentes etapas que comprende un trabajo/tarea. Procurando la mayor objetividad al momento de definir las etapas, identificando todas las actividades que involucran el ejecutar la tarea de forma correcta.

7. Restricciones: se limita la aplicación del procedimiento en caso que se presenten actividades que es necesario analizar.

8. Datos Finales: quien realiza el procedimiento de trabajo, el cargo, la firma y la fecha; quienes revisan y autorizan el determinado procedimiento, sus cargos junto con las fechas respectivas. Estos datos van en el recuadro inferior del documento.

MODELO DE PETS•

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO - PETS CODIGO: CCMSA-PETS-PCM-001"PREPARACION y DOSIFICACION DE DITIOFOSFATO AR-1208"Version 02 Pagina 1/1

1.- OBJETIVO* Establecer normas para la preparación y dosificación de reactivos en condiciones seguras para el trabajador, la producción y el medio ambiente, 2.- ALCANCEOperadores, flotadores y reactiveros involucrados en el manipuleo de reactivos del área de molienda y flotación.

3.- REFERENCIASReglamento de Seguridad y Salud Ocupacional DS No 055-2010, EM; Art. 6, Art. 39, Art. 90, 91; Art. 93, Art. 97, Art. 122, Art. 181, 187, Art. 226Reglamento Interno de Seguridad de CCMSA.

4.- RIESGOS: Intoxicación - Contaminación - Golpes Caídas - Salpicaduras - Derrames Resbalones - IPERC 3-B-9

5.- EPP: Casco tipo Jockey - Guantes de goma o neoprene Botas de jebe p/acero - Respirador para gases Lentes contraimpactos - Mandil de jebeTapones auditivos

6.- ESTANDARES: - Contar con Equipos de protección completos - Conocimiento de las hojas de datos de seguridad MSDS- El personal debe tener experiencia y capacitado para realizar este tipo de trabajo- Conocimiento previo de la concentración de los reactivos en la preparación- Contar con botiquín de primeros auxilios en caso de envenenamiento- Reporte diario del consumo de reactivos en la preparación y dosificación- Evitar derrames durante el traslado, la preparación y dosificación- Contar con extinguidor de fuegos y conocer Plan de contingencias.

7.- PROCEDIMIENTO:- Inspección y verificación del buen estado de los equipos de protección maquinarias y materiales.- Llenar de agua los envases de plástico de 500 lts - Trasladar el AR-1208 en los baldes de plástico evitando derrames durante el trayecto.- Diluir en los tanques de preparación de acuerdo a la concentración sugerida por el jefe de Planta - Agitar manualmente o con aire durante 15 minutos evitando salpicaduras y derrame- Dosificar de acuerdo a los parámetros ordenados por el jefe de guardia o la jefatura de Planta.- Realizar el reporte de consumo en el cuaderno de reporte y en la hoja de control de reactivos- Una vez terminado el trabajo dejar cerrado los envases que contiene al reactivo, eliminar los derrames absorbiendo con material absorbente, aserrín o arena.- El envase vacio se deshecha y no se reutilizara para acumular agua, alimentos u otros que puedan provocar intoxicación al personal.- Dejar el área utilizada limpia y ordenada. Mantener la puerta del almacén de reactivos con candado8.- CONTROL- Reporte diario en el cuaderno de control de reactivos del consumo diario- Reporte por guardias de la dosificación en la hoja de Control de Reactivos- Control diario de los parámetros por la Supervisión- Control del consumo y reporte diario a Lima9.- RESPONSABILIDAD- Reactivero- Flotador- Jefe de Guardia- Superintendente de Planta

PREPARADO: REVIZADO: APROBADO APROBACION Personal Suptte. de Suptte. de Gerencia de Planta Planta Seguridad Operaciones

MODELO DE PETS

1. PERSONAL 1.1 Jefe de Laboratorio Metalúrgico 1.2 Metalurgista de Investigación 1.3 Operario de Laboratorio Metalúrgico2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 2.1 Casco protector 2.2 Mameluco con cinta reflectiva 2.3 Guantes de jebe 2.4 Botas de jebe o zapatos de seguridad con punta de acero 2.5 Respirador contra gases 2.6 Protector de oídos 2.7 Lentes de seguridad3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES 3.1 Envase con solución de Cianuro preparado al 10 % 3.2 Nitrato de plata al estado sólido 3.3 Botella de vidrio de color caramelo oscuro 3.4 Jeringa 3.5 Vaso de precipitados de 1000 ml 3.6 Agua destilada 3.7 Equipo de cianuración 3.8 Botellas de vidrio 3.9 Bureta color caramelo oscuro, de 50 ml 3.10 Fenoltaleína 3.11 Espátulas 3.12 Pincel4. PROCEDIMIENTO 4.1 Preparar la solución de nitrato de plata de la siguiente forma: Se pesa 8.33 g de nitrato de plata en el

vaso de precipitación y luego se diluye con 1000 ml de agua destilada, la solución se vierte en la botella de color caramelo oscuro listo para su uso, toda la preparación tendrá que realizarse en un ambiente oscuro. El área de trabajo debe estar siempre totalmente limpio.

4.2 Apagar el equipo de cianuración y sacar una botella ( a la cual se le desea titular), proceder a extraer 10 ml de solución decantada del interior. Se regresará la botella al equipo de cianuración y se procederá a encenderlo. Se usará obligatoriamente el respirador para disminuir la inhalación de gases de Cianuro de Hidrógeno cuyo LMP es de 4.7 mg/L para 15 minutos de exposición.

4.3 Titular la solución extraida con el nitrato de plata para que en base al consumo de nitrato se calcule la concentración de cianuro; la titulación termina cuando el punto de viraje de color de la solución cambia de transparente a un color tenue celeste.

4.4 Calcular la cantidad de cianuro a compensar a la prueba si fuera necesario, por lo que se usará una solución de cianuro de sodio al 10 %

4.5 Lavar todos los utensillos utilizados, y lavarse bien las manos.5. RESTRICCIONES Se paralizará el trabajo en caso que: 5.1 El personal no está capacitado ni entrenado 5.2 El personal no tenga los EPPs completos y en buen estado 5.3 El personal no cuenta con los equipos, materiales y herramientas referidos en el item 3 y en buen estado 5.4 Exista algún derrame de Cianuro de Sodio sólido se paralizará el trabajo y se avisará inmediatamente al

supervisor responsable 5.5 Existiera algún contacto del cianuro con algún agente ácido o sales ácidas, o si no existiera una

ventilación adecuada.6. REGISTROS 6.1 Registro de capacitación 6.2 Check list de implementos del personal 6.2 Check list de drenaje7. ANEXOS 7.1 Hojas MSDS 7.2 Hoja técnica de seguridad del NaCN8. IDENTIFICACIÓN DE LOS CAMBIOS 8.1 Se cambió el nombre de los puestos del personal en la Sección 1 8.1 Se han agregado los criterios de control de operaciones en la Sección 4 con respecto a la versión 1.

PREPARADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Supervisor del área Superintendente Gerente del Gerente de y trabajadores o Jefe de Área Programa SSO Operaciones

Fecha de elaboración Fecha de Aprobación

Logo Ajuste de la Concentración de Cianuro Unidad

Área: Laboratorio Metalúrgico Versión: 02

Código: PETS-LM-023 Pag. 262

Análisis Seguro de Trabajo

Verifico mis equipos de protección personal

Ejecuto mi trabajo

Analizo mi entorno

Proceso del Análisis de la Seguridad en el Trabajo

Identificar(incidentes potenciales)

Controlar Evaluarprobabilidad de la ocurrencia de un accidente) (Procedimiento de trabajo)

Qué es un AST? “Un AST es básicamente una lista de chequeo

de seguridad”

Un proceso por el cual identificamos incidentes potenciales y condiciones de peligro para cada uno de los pasos básicos e ideamos procedimientos de

seguridad y controles para eliminar o reducir la probabilidad de la ocurrencia de un accidente.

Finalidad AST

El Análisis de Seguridad en la Tarea (AST) tiene como finalidad realizar una identificación de los agentes de riesgo a los cuales están expuestos los trabajadores en la ejecución de sus tareas rutinarias dentro de la empresa. Para la identificación de estos riesgos, se requiere realizar un análisis de las tareas a través de una adecuada metodología (AST) que hará más seguras las tareas, no solo en beneficio de la empresa, sino también del personal mismo

• Para ganar el compromiso del personal hacia los procedimientos seguros.

• Para identificar los peligros y el significado de sus controles.

• Para identificar en una forma más eficiente y segura los métodos de trabajo.

• QUÉ VOY A HACER EXACTAMENTE?• Identificar y describir brevemente el trabajo• (altas, Averías, Reposición, MRD´S , PTR, etc)

• QUÉ CLASE DE MATERIAL VOY A UTILIZAR?• (Acometidas, filtros, etc)

• QUÉ CLASE DE HERRAMIENTA Y EQUIPO VOY A UTILIZAR?• (escalera, bornera, alicates, desarmadores, etc.)

• CUANDO VOY A REALIZAR EL TRABAJO?• Durante el día, la noche, estación del año, etc.

• Continúa…

• DÓNDE VOY A REALIZAR EL TRABAJO?• A qué altura (poste, Azotea), en espacios

confinados, en locaciones remotas, etc.• CÓMO PODRÍA AFECTAR EL TRABAJO A OTROS?

• Personas/Actividades/Equipo• CÓMO PODRÍA EL TRABAJO SER AFECTADO POR

OTROS?• Personas/Actividades/Equipo

1. PASOS BÁSICOS DEL TRABAJO

2. ACCIDENTES POTENCIALES O CONDICIONES PELIGROSAS

3. RECOMENDACIONES DE ACCIONES Y PROCEDIMIENTOS

1. SELECCIONAR UN TRABAJO PARA ANALIZAR

2. IDENTIFICAR Y HACER UNA LISTA DE TODOS LOS PELIGROS

3. SEPARAR EL TRABAJO EN PASOS BÁSICOS

4. IDENTIFICAR LOS INCIDENTES POTENCIALES O LAS CONDICIONES PELIGROSAS

5. IDEAR PROCEDIMIENTOS Y CONTROLES PARA UN TRABAJO SEGURO

PASO # 1

SELECCIONAR EL TRABAJO PARA ANALIZARQué tipo de trabajos deberían tener un AST?

• Trabajos que tienen historia de potenciales para los incidentes.

• Trabajos que siempre se deberían hacer de la misma forma.

• Trabajos donde la secuencia de los pasos es crítica.

• Trabajos nuevos y con modificaciones.

Paso # 2IDENTIFICAR Y HACER UNA LISTA DE TODOS LOS PELIGROS

Definición

“Peligros”

Alguna cosa que por si sola o por la interacción con otras variables pueda resultar en:

• Lesión física o muerte• Daño a la propiedad o al medio ambiente• Pérdida de producción o incremento de la

responsabilidadContinúa...


Definición

Antes de identificar todos los incidentes potenciales y condiciones peligrosas, identifique los peligros asociados con el trabajo.

LISTA DE PELIGROS

01 - Electricidad02 - Equipo en movimiento03 - Vehículos.04 - Estrés muscular

05 - Estrés Mental06 - Alturas07 - Espacios Confinados08 -Vibración (plta Externa)

Continúa...


Definición

LISTA DE PELIGROS

10 - Tiempo11 - Ruido12 - Radiación13 - Contaminación (polvo en la

planta)

14- Superficies (posibles resbalones)15 - Herramientas y Equipo16 - Factores Humanos17 - Mordedura de animales e insectos

18 - Agotamiento por calor Otros, Especificar______________

• Use “la lista de peligros” arriba mencionada para identificar los peligros asociados con el trabajo.

• Liste otros peligros identificados

Paso # 3Dividir el Trabajo en Pasos Básicos

Asegúrese que todos los pasos escritos se realicen• Identifique y liste cada paso del trabajo en orden secuencial (la

redacción debería empezar con una palabra de “acción”, como Remover, Abrir, Soldar, Revisar, etc.)

• Limite los pasos del trabajo máximo a 10.

• Si el trabajo tiene más de 10 pasos, divídalos y realice un AST por cada segmento.

Paso # 4Identifique las Condiciones Peligrosas e Incidentes Potenciales

de Cada paso del Trabajo

Conjunto con la lista de identificación de peligros del paso # 2, use las frases siguientes.• Golpeado - por, contra

• Contacto - con• Contactado - por

• Atrapado - dentro, sobre, debajo, entre, contra.• Expuesto a - temperaturas, químicos, ruido, etc.

• Resbalones, tropezones o caídas - de alturas o del mismo nivel.• Sobre-esfuerzo de - Levantamiento, empujar, jalar, etc.

Otra consideración importante son “los Problemas Humanos”•Qué puede pasar si el equipo se usa en forma incorrecta?•Pueden los trabajadores cortar camino para evitar los procedimientos complejos, largos o incómodos?

Paso # 5Identificar procedimientos y controles

para un trabajo seguro

Cuando se determinen las medidas para reducir el riesgo use lo siguiente:

“Control Jerárquico”

Se puede:• Eliminar el peligro?

• Cambiar la condición?• Cambiar los procedimientos de trabajo?

• Reducir la frecuencia de hacer este trabajo?• Usar el equipo de protección personal?

El analisis de las etapas de trabajo conlleva a la prevencion para la mayoria de los trabajadores es un absurdo, todo cambia cuando ocurre algún Accidente grave y se exime de toda culpa al principal encargado de proteger su vida que es el propio tecnico; acusando a los responsables de seguridad ,los cuales en la mayoria de las ocasiones luchan entre risas para poder cumplir con su trabajo.Se habla de la vida de una persona pero es que la prevencion solo se toma en cuenta cuando desgraciadamente ocurren accidentes fatales...Evitemoslo!!!!!

Reflexión.

Técnico

Costumbres y lenguaje

PresuncionesMotivacionesFrustracionesExpectativas

Actitudes

Empresa

Cultura,Valores, Etica

Nivel de seguridad

Conducta segura

Ranking procedimientos inseguros

Nuestra seguridad es parte de nuestra vida

Gracias por la atención.

ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

• Es una herramienta útil y práctica a los respectivos procedimientos de trabajo por la relación estrecha que tiene con el DS-O55 EM sobre Prevención de Riesgos profesionales, en lo referente a la “Obligación de Informar los riesgos laborales”. Esto permite que la empresa tenga procesos más confiables no solo desde el punto de vista de la prevención de Riesgos, sino que también de la productividad y la calidad.

• Este ATS se debe realizar considerando la secuencia del trabajo/tarea. Para cada uno de estos pasos, se deberá determinar los riesgos potenciales y las medidas de control para cada uno de ellos.. Contempla las siguientes etapas:


1. Secuencia a seguir en el trabajo.Se detalla paso a paso el procedimiento de la tarea/trabajo que se va a realizar .

2. Determinar los riesgos asociados.Se debe identificar el o los riesgos que para cada una de las secuencias del trabajo puedan producir un daño.

3. Desarrollar las Medidas Preventivas.Se debe indicar las acciones que nos permita hacer un control efectivo del o los riesgos identificados para cada uno de la secuencia a seguir en el trabajo.


• Dado lo anterior, debemos establecer los criterios suficientes para darle una clasificación a la criticidad de las actividades, además, debemos acompañar este criterio, con las medidas correctas, que nos ayuden a administrar los controles y poder minimizar los efectos de un posible incidente.

• Por lo tanto, todo trabajo debe ser analizado, para poder determinar su criticidad, y para esto debemos utilizar la “Matriz de Evaluación de Riesgos”.

• Una vez Evaluada la actividad, recién ahora podemos clasificar la criticidad de los trabajos, y esta estará determinada en: ALTA – MEDIA – BAJA e IMPERCEPTIBLE.

ESQUEMA DE ACCIÓN FRENTE AL RIESGO

Trabajos con criticidad Alta – Media. Para todos los trabajos de riesgo medio y/o alto, se deben desarrollar de forma obligatoria, como mínimo las siguientes actividades:– Procedimiento de Trabajo Seguro– Análisis de Trabajo Seguro– Charlas Previas de seguridad

Trabajos con criticidad Baja – Imperceptible.Para todos los trabajos de riesgo bajo o imperceptible, se debe desarrollar de forma obligatoria las siguientes actividades: - Análisis de Trabajo Seguro - Charlas Previas de seguridad

ESQUEMA DE ACCIÓN FRENTE AL RIESGO

Trabajos de emergencia. Para aquellos trabajos que no se encuentran planificados, porque surgen de una manera imprevista por la falla de algún equipo, u otra razón, se debe desarrollar como forma obligatoria, como mínimo las siguientes actividades: - Análisis Seguro del Trabajo - Charlas Previas de seguridadLuego de enfrentar la emergencia, se debe analizar el trabajo y proceder a realizar un PETS de la tarea, para que, en caso de presentarse una nueva emergencia de características similares, ya se cuente con el procedimiento de trabajo y el ATS.

Procedimientos de Trabajo Seguro (PETS), ATS.pptx

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