I. PROCEDIMIENTOS FABRICACIÓN

- SOLDADURA

- GENERALIDADES

1. MÉTODO SMAW

Aplicación de soldadura con electrodo revestido manual.1.1.Alcance del trabajo según OT / solicitud del cliente o informe de inspección

inicial selección del código y/o procedimiento a usar.

1.2.Selección de junta y bisel de acuerdo a configuración geométrica, Ej: cilindro, cuadrado, lamina – estructura, parte de máquina, etc. Se aplica según espesor y tipo de soldadura a aplicar.

1.3.Selección o confirmación de calidad y tipo de materiales a soldar, inspección visual e Identificar los parámetros a usar.

1.3.1 Por información del cliente.

1.3.2 Por análisis químico.

1.3.3 Por método chispa – cantidad de carbono aproximado según grafica de chispa.

1.3.4 Inspección de estado (visual) de los materiales.

1.4.Selección del Electrodo.Este se establece por el tipo de material a soldar o porcentaje aproximado de carbono y aplicando tablas y….… del fabricante o catálogo de soldadura.

1.5. TECNICA DE APICACION (SMAW)

Seleccionado el electrodo adecuado para el material a intervenir, se establece de acuerdo a procedimientos normalmente aceptados (ASME-AWS-API-DIN, ETC).La temperatura de precalentamiento de la pieza a soldar, en todo caso se debe calentar mínimo de 70° - 80° C. para así eliminar toda humedad. Los Electrodos deben estar de 80° – 90° C. en un horno adecuado.

1.6. Técnica de Aplicación.

1.6.1 Armado y Apuntado.Se debe estar de acuerdo a planos, figuras geométricas e instrucciones del clienteCumplir con el diseño de junta (si aplica). Además, apuntar en el caso de tubería en los cuatro ejes, conservando luz para la aplicación de electrodo de penetración (generalmente 1/8” O 3mm de abertura).

1.6.2 Aplicación de soldadura

El soldador debe estar calificado en el proceso seleccionado. La oscilación máxima será de 2.5 veces el diámetro del electrodo y se debe limpia toda la soldadura aplicada con cepillo manual o con grata rotativa.

1.7. Inspección de la soldadura aplicadaEl supervisor calificado inspecciona visualmente todas las soldaduras aplicadas y evalúa, para aceptar o rechazar de acuerdo ANSI/AWS 2000.

1.8.Postcalentamiento.Si aplica de acuerdo al procedimiento se postcalentara a la temperatura solicitada en el procedimiento escrito.

II. PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR MATERIALES DE ACERO AL CARBONO

-METODO SMAW/…. / MIG.

1. GENERAL (SCOPE)

La unión de materiales metálicos por método de soldaduras M16 es usado por su alto rendimiento en el depósito de materiales de aporte Y la velocidad de aplicación. Obteniendo resultados aceptables en la unión y presentación de estructura, partes de máquina, etc.Para este procedimiento se utiliza un equipo especializado que consta de:

1.1Una fuente de potencia de aproximadamente 300 – 400 A.

1.2Un alimentador para…. de aporte sincronizado con la fuente y la antorcha de aplicación.

2. PROCEDIMIENTO (Procedure WPS – Fabrication MET)

2.1Selección de código a usar (ASME-API-AWS-DIN, etc.).

2.2Selección de materiales a unir.

2.3 Información de espesores y rangos a soldar.

2.4Selección de Junta a emplear.

2.5Elaboración o uso de procedimiento.

2.6Variables esenciales.

2.6.2 Preparación de la Junta de acuerdo a ASME…. QW-482.

2.6.2 Verificación de ángulos bisel, limpiar y quitar rebordes (rebabas).

2.6.3 Ensamble (armado) de la junta seleccionada. Usar grapas o dispositivos de sujeción para el apuntado inicial.

2.7Revisar luz (…. Entre junta materiales a soldar).

3. PREPARACION DE EQUIPOS Y DISPOSITIVOS PARA SOLDAR.

3.1Revisión del tipo de fuente a usar.

3.2Revisión del alimentador de alambre tamaño de rodillos, guaya, insertos de puntas de contacto y estado de la antorcha a usar.

3.3Verificación de cables de alimentación porta electrodos,…. (Tierra, etc.).

3.4Verificación de los rollos de material de aporte y sus certificados.

4. DESARROLLO DEL PROCESO

4.1Se procede a realizar una inspección visual previa al inicia del proceso (VI) responsable el supervisor (Ingeniero, Técnico, etc.) para determinar el buen uso de la junta seleccionada, luces, geometría, etc. Que cumpla con el diseño aprobado y los requerimientos del WPS y planos aprobados para asegurar la calidad de la soldadura a aplicar.La inspección visual se desarrolla antes durante y después de la aplicación de la soldaduraY debe tener en cuenta los siguientes parámetros:

4.1.1 Estar de acuerdo con el procedimiento de soldadura especificado (WPS) y aprobado para la unión soldada.

4.1.2 Verificación, comprobación de la junta especificada y seleccionada para la unión que se va realizar.

4.1.3 Verificación de los equipos de soldadura, calibración, estado y condiciones operativas.

4.1.4 Verificación de los materiales de aporte (alambre,… y certificaciones del proveedor).

4.1.5 Verificación de consumibles, calidad, cantidad (gases, toberas, puntas y guayas).

4.1.6 Verificación del material base (certificado de calidad y de limpieza).

4.1.7 En el curso de la aplicación de la soldadura verificar:4.1.7.1 Calidad del cordón de Raíz4.1.7.2 Preparación de la Raíz de la junta antes de soldar por el

lado contrario de la aplicación, para verificar calidad en la soldadura aplicada, apariencia, fusión, etc. Evaluar y aprobar para continuar proceso.

4.1.8 Verificar temperatura de precalentamiento y sostenimiento en el proceso de soldadura.

4.1.9 Secuencia de los pases de soldadura de relleno y N° de pases según su diseño.

4.1.10 Calidad y presentación de los cordones de limpieza entre pases.